PL118030B1 - Method of silicon steel annealing,especially of steel with boron addition dobavkojj bora - Google Patents
Method of silicon steel annealing,especially of steel with boron addition dobavkojj bora Download PDFInfo
- Publication number
- PL118030B1 PL118030B1 PL1979214823A PL21482379A PL118030B1 PL 118030 B1 PL118030 B1 PL 118030B1 PL 1979214823 A PL1979214823 A PL 1979214823A PL 21482379 A PL21482379 A PL 21482379A PL 118030 B1 PL118030 B1 PL 118030B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- annealing
- samples
- boron
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyzarzania stali krzemowej, zwlaszcza z dodatkiem boru, nadajacy stali teksture Gossa.Powstawanie tekstury Gossa w elektromagnetycznych stalach krzemowych z dodatkiem boru jest uzaleznione od przebiegu rekrystalizacji wtórnej. Ziarna wtórne rozrastaja sie kosztem ziaren pierwotnych, w przypadku zahamowania normalnego rozrostu ziaren pierwotnych. Substancje inhibitujace, takie jak bor, siarka i azot ograniczaja normalny rozrost ziaren pierwotnych, az do temperatury w której rozrastaja sie ziarna wtórne o ukladzie „szescian na krawedzi", pochlaniajac ziarna pierwotne. Proces ten zachodzi w trakcie operacji zwanej ostatecznym wyzarzaniem, nadaja¬ cym stali teksture Gossa.Znany proces wyzarzania, nadajacego stali teksture Gossa, polega na nagrzewaniu stali ze stala szybkoscia okolo 28°Cna godzine do temperatury w której wystepuje oczyszczenie stali, oraz dlugim wygrzewaniu stali w tej temperaturze, az do usuniecia zanieczyszczen. Rekrystalizacja wtórna wystepuje w czasie nagrzewania w zakresie temperatur od 900°C do 1035°C. Po osiagnieciu temperatury okolo 1035°C, mozna zmniejszyc szybkosc nagrzewania do okolo 20°C na godzine.Oczyszczanie wystepuje w temperaturach od 1090°C do 1260°C.Cykle nagrzewania stali w procesie rekrystalizacji sa znane z opisów patentowych St. Zjedn.Ameryki nr 2 534 141, 3 930 906, 3 932 234,3 933 537 oraz artykulu I. Goto i innych zatytulowanego „Rozwój stali krzemowej, o orientacji ziaren RG-H, i wysokiej przenikalnosci magnetycznej".Ujawnione cykle nagrzewania stali nie dotycza stali krzemowych inhibitowanych borem, lecz stali krzemowych inhibitowanych anymonem. Opis patentowy nr 3 933 537 dotyczy stali krzemo¬ wych inhibitowanych glinem i antymonem.Sposoby wytwarzania stali krzemowych z dodatkiem boru sa znane z opisów patentowych St.Zjedn. Ameryki nr 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546, 4 030 950 oraz opisu patentowego St. 25edn. Ameryki nr 4054471. W powyzszym opisie ujawniono powloke stali, na bazie tlenku trudnotopliwego, zawierajaca bor.Celem wynalazku jest okreslenie cyklu obróbki cieplnej, który poprawia wlasciwosci stali krzemowej.2 118030 Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku nagrzewa sie stal od temperatury 927°Cdo tempera¬ tury 1038°C, ze srednia szybkoscia do 16,5°C na godzine, a nastepnie nagrzewa sie stal od temperatury 1038°C do temperatury powyzej 1093°C, z szybkoscia od 14°C do 28°C na godzine, oraz wygrzewa sie stal w temperaturze od 1093°C do 1260°C w czasie usuniete wtracenia takie jak siarka, wegiel i azot.Powolne nagrzewanie wzmaga proces selektywnego rozrostu ziaren oraz umozliwia dyfuzje boru zawartego w powloce, na bazie tlenku trudnotopliwego, nakladanej przed wyzarzaniem, do stali. Bor stanowi inhibitor, ograniczajacy normalny, pierwotny rozrost ziaren.Korzystnie srednia szybkosc nagrzewania od temperatury 927°C do 1038°C wynosi do 14°C na godzine. Stal wyzarza sie izotermicznie w temperaturze od 927°C do 1038°C.Pozostale fazy wytwarzania stali krzemowej sa znane z opisów patentowych St. Zjedn.Ameryki nr nr 3873 381, 3905 842, 3905 843, 3957 546, 4030950 i 4054471. Odlewanie stali prowadzi sie korzystnie w sposób ciagly. Na ogól wytapia sie stal krzemowa, zawierajaca wagowo od 0,2% do 0,06% wegla, od 0,015% do 0,15% magnezu, od 0,005% do 0,05% siarki i selenu lacznie, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, do 1,0% miedzi, do 0,005% antymonu, do 0,009% glinu i od 2,5% do 4,0% krzemu, oraz reszte zelaza, odlewa sie stal, walcuje sie stal na goraco, walcuje sie stal na zimno, poddaje sie stal odweglaniu, naklada sie na stal powloke na bazie tlenku trudnotopliwego, oraz prowadzi sie ostateczne wyzarzanie nadajace stali teksture Gossa, w tempe¬ raturze do 1260°C.Wytop stali jest wolny od domieszek antymonu i glinu, zawiera natomiast bor w ilosci co najmniej 0,0008%. Dodatkowy bor znajduje sie w powloce na bazie tlenku trudnotopliwego. Stal wytwarzana sposobem wedlug wynalazku wykazuje przenikalnosc magnetyczna co najmniej 2350X 10"6 H/m w polu o natezeniu 800 A/m.Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w ponizszych przykladach.Przyklad I. Przygotowano wytop stali krzemowej, z którego po odlaniu i obróbce uzyskano stal o teksturze Gossa. Sklad wytopu przedstawia tablica I. Do wytopu nie dodawano antymonu ani glinu.Obróbka stali obejmowala wygrzewanie przez wiele godzin, walcowanie na goraco na tasme o grubosci 2 mm, wyzarzanie normalizujace goracej tasmy, walcowanie n^zimno na ostateczna grubosc 0,3 mm, odweglanie, oraz nakladanie powloki na bazie tlenku trudnotopliwego z dodat¬ kiem boru oraz wyzarzanie nadajace stali teksture Gossa.Cztery próbki ze stali wygrzewano w temperaturze powyzej 1090°C ponad 20 godzin. Próbki A i B nagrzewano od 925°C do 1035°C z szybkoscia 28°C na godzine. Próbki A' i B' nagrzewano z szybkoscia 14°Cna godzine. Próbki A' i B' poddano wyzarzaniu sposobem wedlug wynalazku.Próbki A, A' pochodzily z tego samego zwoju, podobnie jak próbki B, B\ Przeprowadzono pomiary przenikalnosci magnetycznej i stratnosci rdzenia.Wyniki zostaly zestawione w tablicy II.Tablica II wykazuje polepszenie przenikalnosci magnetycznej i stratnosci rdzenia w wyniku zastosowania wyzarzania sposobem wedlug wynalazku. Przenikalnosc magnetyczna próbek A' i B', wyzarzonych wedlug wynalazku, byla wyzsza niz próbek A i B które byly wyzarzane w inny sposób. Podobnie stratnosc rdzenia próbek A' i B' byla nizsza niz próbek A iB.Przykladu. Przygotowano kilka wytopów stali krzemowej z których uzyskano po odlaniu i obróbce stal o teksturze Gossa. Sklad wytopów miescil sie w zakresie podanym w opisie. Obróbke cieplna prowadzono wedlug przykladu 1.Nastepnie poddano próbki ostatecznemu wyzarzaniu nadajacemu stali teksture Gossa. Dwie próbki z kazdego wytopu wygrzewano w temperaturze 1175°C przez 20 godzin. Jedna próbke (A) z kazdego wytopu nagrzewano do 1175°C z szybkoscia 26°C na godzine. Drugapróbke (B) z kazdego wytopu nagrzewano do 980°C na godzine, wygrzewano przez 10 godzin i nagrzewano do 1175°C z szybkoscia 28°C na godzine. Próbki B poddano wyzarzaniu sposobem wedlug wynalazku.Przeprowadzono pomiary przenikalnosci magnetycznej i stratnosci rdzenia próbek.Wyniki zostaly zestawione w tablicy III.Tablica III wykazuje polepszenie wlasciwosci magnetycznych stali. Srednia przenikalnosc magnetyczna próbek B jest wieksza niz próbek A, zas stratnosc rdzenia próbek B jest mniejsza niz próbek A.118030 Tablica I c 0,030 Mn 0,035 Sklad (% wagowe) S B N Si 0,023 0,0012 0,0053 3,08 Cu 0,35 Fe reszta Tablica II Przenikalnosc Stratnosc Próbka magnetyczna rdzenia (10"6.H/m przy (w/g przy 1,7 T) 800 A/m) A A' B B' 2368 2405 2386 2406 1,580 1,520 1,551 1,467 Tablica III Przenikalnosc magnetyczna Próbka (10"6.H/m przy 800 A/m) A 2352 B 2401 Stratnosc rdzenia (w/g przy 1,7 T) 1,596 1,487 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyzarzania stali krzemowej, zwlaszcza stali z dodatkiem boru, nadajacy stali teksture Gossa, polegajacy na wyzarzaniu w temperaturze nieprzekraczajacej 1260°C, znamienny tym, ze nagrzewa sie stal od temperatury 927°C do temperatury 1038°C, ze srednia szybkoscia do 16,5°C na godzine, a nastepnie nagrzewa sie stal od temperatury 1038°C do temperatury powyzej 1093°C, z szybkoscia od 14°C do 28°C na godzine, oraz wygrzewa sie stal w temperaturze od 1093°C do 1260°C w czasie od 4 do 20 godzin. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srednia szybkosc nagrzewania od temperatury 927°C do 1038°C wynosi do 14°C na godzine. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stal wyzarza sie izotermicznie w temperaturze od 927°C do 1038°C. PL PL PL
Claims (3)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyzarzania stali krzemowej, zwlaszcza stali z dodatkiem boru, nadajacy stali teksture Gossa, polegajacy na wyzarzaniu w temperaturze nieprzekraczajacej 1260°C, znamienny tym, ze nagrzewa sie stal od temperatury 927°C do temperatury 1038°C, ze srednia szybkoscia do 16,5°C na godzine, a nastepnie nagrzewa sie stal od temperatury 1038°C do temperatury powyzej 1093°C, z szybkoscia od 14°C do 28°C na godzine, oraz wygrzewa sie stal w temperaturze od 1093°C do 1260°C w czasie od 4 do 20 godzin.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srednia szybkosc nagrzewania od temperatury 927°C do 1038°C wynosi do 14°C na godzine.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stal wyzarza sie izotermicznie w temperaturze od 927°C do 1038°C. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/895,678 US4157925A (en) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | Texture annealing silicon steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL214823A1 PL214823A1 (pl) | 1980-02-25 |
PL118030B1 true PL118030B1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=25404882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979214823A PL118030B1 (en) | 1978-04-12 | 1979-04-11 | Method of silicon steel annealing,especially of steel with boron addition dobavkojj bora |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4157925A (pl) |
JP (1) | JPS54142120A (pl) |
AR (1) | AR220934A1 (pl) |
AT (1) | ATA251579A (pl) |
AU (1) | AU525956B2 (pl) |
BE (1) | BE875540A (pl) |
BR (1) | BR7902164A (pl) |
CA (1) | CA1123323A (pl) |
CS (1) | CS215115B2 (pl) |
DE (1) | DE2912752C2 (pl) |
ES (1) | ES479579A1 (pl) |
FR (1) | FR2422722B1 (pl) |
GB (1) | GB2019438B (pl) |
HU (1) | HU177534B (pl) |
IT (1) | IT1115130B (pl) |
MX (1) | MX5749E (pl) |
PL (1) | PL118030B1 (pl) |
RO (1) | RO78546A (pl) |
SE (1) | SE7903204L (pl) |
YU (1) | YU72879A (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4416707A (en) * | 1981-09-14 | 1983-11-22 | Westinghouse Electric Corp. | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron |
US4693762A (en) * | 1983-07-05 | 1987-09-15 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
CA1240592A (en) * | 1983-07-05 | 1988-08-16 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5113469B2 (pl) * | 1972-10-13 | 1976-04-28 | ||
US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
-
1978
- 1978-04-12 US US05/895,678 patent/US4157925A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-22 AU AU45412/79A patent/AU525956B2/en not_active Ceased
- 1979-03-27 YU YU00728/79A patent/YU72879A/xx unknown
- 1979-03-30 DE DE2912752A patent/DE2912752C2/de not_active Expired
- 1979-04-03 CA CA324,823A patent/CA1123323A/en not_active Expired
- 1979-04-03 IT IT48602/79A patent/IT1115130B/it active
- 1979-04-04 AT AT0251579A patent/ATA251579A/de not_active Application Discontinuation
- 1979-04-04 GB GB7911707A patent/GB2019438B/en not_active Expired
- 1979-04-09 BR BR7902164A patent/BR7902164A/pt unknown
- 1979-04-09 RO RO7997177A patent/RO78546A/ro unknown
- 1979-04-10 AR AR276143A patent/AR220934A1/es active
- 1979-04-10 MX MX797864U patent/MX5749E/es unknown
- 1979-04-11 SE SE7903204A patent/SE7903204L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-04-11 CS CS792484A patent/CS215115B2/cs unknown
- 1979-04-11 JP JP4411579A patent/JPS54142120A/ja active Pending
- 1979-04-11 PL PL1979214823A patent/PL118030B1/pl unknown
- 1979-04-11 ES ES479579A patent/ES479579A1/es not_active Expired
- 1979-04-11 HU HU79AE566A patent/HU177534B/hu unknown
- 1979-04-12 BE BE0/194574A patent/BE875540A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-12 FR FR7909341A patent/FR2422722B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU525956B2 (en) | 1982-12-09 |
FR2422722A1 (fr) | 1979-11-09 |
DE2912752C2 (de) | 1986-10-16 |
AR220934A1 (es) | 1980-12-15 |
IT1115130B (it) | 1986-02-03 |
HU177534B (en) | 1981-11-28 |
GB2019438B (en) | 1982-12-22 |
ATA251579A (de) | 1984-04-15 |
MX5749E (es) | 1984-06-13 |
CS215115B2 (en) | 1982-07-30 |
BR7902164A (pt) | 1979-12-04 |
RO78546A (ro) | 1982-04-12 |
US4157925A (en) | 1979-06-12 |
DE2912752A1 (de) | 1979-10-25 |
JPS54142120A (en) | 1979-11-06 |
ES479579A1 (es) | 1979-07-16 |
CA1123323A (en) | 1982-05-11 |
PL214823A1 (pl) | 1980-02-25 |
GB2019438A (en) | 1979-10-31 |
FR2422722B1 (fr) | 1985-10-25 |
BE875540A (fr) | 1979-10-12 |
SE7903204L (sv) | 1979-10-13 |
IT7948602A0 (it) | 1979-04-03 |
YU72879A (en) | 1983-12-31 |
AU4541279A (en) | 1979-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100636072B1 (ko) | 결정 방향성 전기강 스트립 및 이러한 스트립의 제조시의 제2결정을 제어하고 가이드하는 방법 | |
JP4653261B2 (ja) | 薄いスラブからの高磁気特性を備えた粒配向性電気鋼ストリップの製造方法 | |
KR100566597B1 (ko) | 역자화 손실이 작고 극성이 높은 방향성 전기 강판 제조 방법 | |
US2867557A (en) | Method of producing silicon steel strip | |
KR20100019450A (ko) | 입자 방향성 자기 스트립의 제조 방법 | |
CS212706B2 (en) | Method of improving the permeability of silicon steel with goss orientation | |
PL91102B1 (pl) | ||
CZ296442B6 (cs) | Zpusob výroby kremíkochromové krystalove orientované elektrotechnické oceli | |
EP0538519B1 (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
JPS6025495B2 (ja) | 磁気的珪素鋼の製造方法 | |
CA1207640A (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
GB2088754A (en) | Oriented silicon steel | |
PL115659B1 (en) | Process for manufacturing silicon steel of goss texture | |
US3929522A (en) | Process involving cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper | |
PL118030B1 (en) | Method of silicon steel annealing,especially of steel with boron addition dobavkojj bora | |
US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
US5061326A (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
CA1098426A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
CA1045955A (en) | Process for high permeability silicon steel | |
GB2095287A (en) | Method for producing grain- oriented silicon steel | |
Fu et al. | Effects of temperature and alloying elements on γ phase fraction of grain-oriented silicon steel | |
RU2041268C1 (ru) | Способ получения высококремнистой электротехнической стали | |
JPH02101120A (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US3553035A (en) | Process for making high initial permeability iron-nickel alloys | |
JP6946847B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 |