CS215115B2 - Method of making the electromagnetic silicon steel - Google Patents
Method of making the electromagnetic silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS215115B2 CS215115B2 CS792484A CS248479A CS215115B2 CS 215115 B2 CS215115 B2 CS 215115B2 CS 792484 A CS792484 A CS 792484A CS 248479 A CS248479 A CS 248479A CS 215115 B2 CS215115 B2 CS 215115B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- silicon steel
- less
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 125000003748 selenium group Chemical group *[Se]* 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby elektromagnetické křemíkové oceli s orientovanými zrny. .
'Vývin orientace zrn krychle na hranu v borem - inhibitované elektromagnetické ·’ křemíkové oceli je závislý na druhotné rekrystalizaci. Sekundární zrna orientovaná krychle na hranu rostou na úkor . primárních . ' zrn, je-li zabrzděn normální růst primárních zrn. Inhibitory jako je bor, síra a dusík zpomalují normální růst primárních zrn až do teplot při nichž rostou - - zrna orientovaná krychle na hranu a stravují primární zrna. Toto nastává při operaci známé jako žíhání na konečnou strukturu.
Obvyklé žíhání na konečnou strukturu zahrnuje plynulé zahřívání rychlostí asi 20 stupňů Celsia za hodinu na teplotu, při níž nastává zkujňování a poměrně dlouhý čas na vyrovnání zkujňovací teploty k odstranění nečistot. Počátek . sekundární . rekrystalizace nastává během . ohřívacího cyklu v rozmezí 900 až 1040 °C. Při teplotách okolo 1040 °C lze rychlost ohřívání, závisející na zařízení, snížit asi na 19 °C za . hodinu. Zkujňování nastává při teplotách 1090 až 1260 °C.
Podle vynálezu se vytvoří ohřívací cyklus, kterým se zdokonalí magnetické vlastnosti elektromagnetické křemíkové oceli.
Ocel . se zahřívá z teploty 930° až 1040 °C průměrnou rychlostí menší, než 16 °C za hodinu a potom se udržuje na teplotě vyšší, než ' 1095 °C. po dobu ' nejméně 4 hod. ' Nižší rychlost ' ohřívání představuje přídavný' čas pro proces selektivního růstu zrn a rovněž se může výhodně upravovat mezní složení zrn . poskytnutím více času boru, který může být obsažen v žáruvzdorném kysličníkovém povlaku, který byl na ocel nanesen před žíháním na konečnou strukturu, aby difundoval z tohoto povlaku do oceli. Jak bylo shora uvedeno, bor je inhibitor, . který zamezuje normální primární růst zrn.
Různé cykly ohřívání pro žíhání na konečnou strukturu jsou popsány v USA patentech č. 2 534 141, 3 930 906, 3 932 234 · a 3 933 537 a v pojednání I. Goto, I. Matoba, T. Imanaka, T. Gotoh a T. Kan: „Development of a New Gram Oriented Silicon Steel RG—H with High Permeability.“
Pojednání bylo předloženo na konferenci EPS „Měkké magnetické materiály 2“, Cardiff, o. k. 9. až 11. dubna 1975. Ani pojednání, ani uvedené patenty neobsahují řešení podle vynálezu. Nehledě na rozdíly ve způsobu strukurálního žíhání, žádný z nich se netýká borem inhibitované křemíkové oceli.
Patenty č. 3 930 906, 3 932 234 a 3 933 537 a uvedené pojednání se týkají antimonem inhibitované křemíkové oceli, přičemž antimon se nepřidává do taveniny, která tvoří ocel podle tohoto · vynálezu. Dále, patent č. 3 933 537 se týká hliníkem a antimonem inhibitované křemíkové oceli a . jako . antimon ani hliník se nepřidává do taveniny, která tvoří ocel podle vynálezu.
Rada dalších publikací uvádí borem inhibitovanou křemíkovou ocel. Tyto publikace jsou např. patenty USA č. 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546 a 4 030 950 a USA přihláška vynálezu č. 696 964 přihlášená 17. června 1976. Přihláška č. 696 964 ještě popisuje žáruvzdorný kysličníkový základní povlak obsahující bor. Žádný z uvedených materiálů však neobsahuje žíhání na konečnou strukturu způsobem podle vynálezu.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli, jejíž zrna mají orientaci krychle na hranu. Výchozí tavenina oceli . obsahuje v hmotnostních 0,02.' až ' 0,06 uhlíkuv.0,015 až 0,15 manganu, 0,005 až 0,05 látky . ·ze skupiny obsahující síru a selen, 0,0006 až 0,0080 boru, do 0,0100 · dusíku, · do · 1,0 · mědi, méně než 0,005 · antimonu, méně než 0,009 hliníku ..a 2,5 až .4,0 .křemíku, ocel.se odlévá, . vál-.......
cuje za horka, válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na ni žáruvzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na .konečnou . struk- .....
turu při maximální · teplotě ' 1’26(1 · eC; · · Pod stata vynálezu spočívá v tom, že žíhání na konečnou strukturu oceli se provádí · zahříváním oceli na teplotu od 1093 °C do 1260 stupňů Celsia a na této teplotě se ocel udržuje · po · dobu 4 až 20 hodin, např. po dobu 12 · až · 20' hodin za účelem .čištění oceli, přičemž v .. teplotním . intervalu od ' .927 °C do 1038 . °C se toto zahřívání' provádí průměrnou rychlostí od . 10 °C . za hodinu . do 17 °C za hodinu, např. v rozmezí od 10 °C za hodinu do 13 °C za hodinu.
Ve výhodném provedení vynálezu se ocel žíhá isotermně v tepelném rozmezí 927 °C až 1038 °C po dobu 6 až 10 hodin.
Jak bylo uvedeno, udržuje se ocel na teplotě vyšší než 1093 °C po dobu, která postačuje k vyčištění (zkujněníj oceli, tj. výhodně po dobu alespoň 12 hodin, ale tato doba může i převýšit uvedených 20 hodin. Zbytky jako síra, uhlík a dusík se odstraní během čištění, jež se provádí v atmosféře, obsahující vodík.
Použití nějakého zvláštního způsobu zpracování oproti známým způsobům není nutné a lze postupovat podle kteréhokoli z uvedených USA patentů č. 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546 a 4 030 950 jakož i podle zmíněné přihlášky č. 696,964.
Nutno poznamenat, že výraz odlévání zahrnuje rovněž plynulé odlévání. Tepelné zpracování při válcování za tepla je rovněž zahrnuto v rozsahu vynálezu. Jak bylo shora uvedeno, je tavenina podle vynálezu prosta úmyslných přísad antimonu a hliníku. Bor je však obvykle obsažen v tavenině v množství nejméně 0,0008 °/o hmot. 'Další bor může být .obsažen v žáruvzdorném kysličníkovém povlaku. Ocel vyrobená podle vynálezu má permeabilitu nejméně 1870.1,27.10-6H.m-1 při 795 A.m‘1 a ztrátu v jádru menzí než 0,700 W na 0,453 kg při 1,7 T.
Hlavní výhodou a novým technickým pokrokem vynálezu je zlepšení magnetických vlastností oceli, . tj. vyšší permeabilita a nižší ztráty v jádru. Tato skutečnost bude prokázána na podkladě dále uvedených příkladů provedení.
Přikladl
Tavba křemíkové oceli se odlila a zpracovala .na . křemíkovou ocel . .mající orientaci krychle .na. hranu. Složení taveniny'. ..je'. uvedeno níže v . tab. I. Ani . antimon, ani ' hliník se do taveniny nepřidávají.
. Tabulka I
Složení v % hmot.
C Mn S B N Si Cu Fe
0,030 0,023 0,0012 0,0053 3,08 0,35 zbytek do 100 %
Způsob výroby oceli zahrnoval udržování na zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušťku 2,03 mm normalizaci, válcování za studená na konečnou tloušťku 0,275 mm, oduhličení, nanesení základního žáruvzdorného kysličníkového povlaku obsahujícího bor a žíhání na konečnou strukturu . popsané v následujícím odstavci.
Čtyři vzorky oceli byly ponechány při teplotě vyšší než 1095 °C po dobu delší než hod. Dva ze vzorků (A a B) byly ohřátý z teploty 930° na 1040° rychlostí 28 °C za hod. . Druhé dva vzorky (vzorek A‘ a B‘j byly ohřátý v tomto teplotním rozsahu rychlostí 14 °C za hod. Vzorky A‘ a B‘ byly žíhány podle vynálezu. Vzorky A a A‘ ze stejného svítku jako vzorky B, B‘.
Všechny vzorky byly zkoušeny ' na permeabilitu a ztrátu v jádru. Výsledky jsou uvedeny v tabulce II.
| Tabulka II | ||
| Vzorek | Permeabilita vyjádřená v 1,27.10~6 H.m-1 při 795 A.m-1 | Ztráta v jádru vyjádřená ve W/0.453 kg |
| A | 1886 | 0,716 |
| A* | 1915 | 0,689 |
| В | 1900 | 0,703 |
| B‘ | 1916 | 0,665 |
Výhoda ohřívacího cyklu podle vynálezu je jasně zřejmá z tabulky II. Zlepšení jak permeability, tak i ztráty v jádru jsou velice patrné. Permeability vzorků A‘ a B‘, které byly žíhány podle vynálezu jsou 1915 a 1916, zatímco tyto hodnoty jsou u vzorků А а В 1886 a 1900. Vzorky А а В nebyly žíhány na konečnou strukturu podle vynálezu. Podobně ztráty v jádru vzorků A‘ a B‘ byly 0,689 a 0,665, zatímco odpovídající hodnoty vzorků А а В byly 0,716 a 0,703.
Příklad II
Řada taveb křemíkové oceli byla odlita a zpracována na křemíkovou ocel mající orientaci krychle na hranu. Každá z taveb měla složení v rámci vynálezu. Zpracování až do žíhání na konečnou strukturu by lo stejné jako u příkladu 1. Žíhání na konečnou strukturu je popsáno v následujícím odstavci.
Dva vzorky z každé tavby byly udržovány při teplotě 1175 °C po dobu 20 hod. Jeden vzorek z každé tavby (skupina A vzorků] byla zahřáta na 1175 °C rychlostí 28 stupňů Celsia za hod. Ostatní vzorky z každé tavby (skupina В vzorků) byly zahřátý na 980 °C rychlostí 28 °C za hod. a při této teplotě ponechány 10 hod. a zahřátý na 1175 stupňů Celsia rychlostí 28 °C za hodinu. Vzorky skupiny В byly žíhány na konečnou strukturu podle vynálezu.
Každý vzorek byl zkoušen na permeabílitu a ztrátu v jádru. Průměrné hodnoty pro skupinu А а В byly stanoveny a výsledky jsou uvedeny v tabulce III.
Tabulka III
| Vzorek | Permeabilita vyjádřená v 1,27.10-6 H.m-1 při Ztráta v jádru vyjádřená ve 795 A.m-1 W/O. 453 kg |
| A В | 1873 0,723 1912 0,674 |
Výhody ohřívacího cyklu podle předloženého vynálezu jsou jasně zřejmé z tab. III. Byla zlepšena jak permeabilita, tak ztráta v jádru. Průměrná permeabilita vzorků skupiny B, které byly žíhány podle vynálezu byla 1912; zatímco pro vzorky skupiny A byla 1873. Vzorky skupiny A nebyly žíhány způsobem podle vynálezu. Právě tak zráty v jádru vzorků skupiny В byly 0,674, zatímco vzorků skupiny A byly 0,723.
Claims (2)
- předmět vynalezu1. Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli, jejíž zrna mají orientaci krychle na hranu, při němž se připraví tavenina křemíkové oceli obsahující v hmotnostních procentech od 0,02 do 0,06 °/o uhlíku, od 0,015 do 0,15 % manganu, od 0,005 do 0,05 '% látky ze skupiny obsahující síru a selen, od 0,0006 do 0,0080 % boru, do 0,0100 °/o dusíku, do 1,0 % mědi, méně než 0,005 % antimonu, méně než 0,009 hliníku a od 2,5 do 4,0 % křemíku, ocel se odlévá, válcuje za horka, válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na ni žáruvzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na konečnou strukturu při maximální teplotě 1260 stupňů Celsia, vyznačující se tím, že žíhání na konečnou strukturu oceli se provádí zahříváním oceli na teplotu od 1093 °C do 1260 °C a na této teplotě se ocel udržuje po dobu 4 až 20 hodin, přičemž v teplotním intervalu od 927 °C do 1038 °C se toto zahřívání provádí průměrnou rychlostí od 10 stupňů Celsia za hodinu do 17 °C za hodinu.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že ocel se žíhá isotermně, v tepelném rozmezí 927 °C až 1038 °C, po dobu 6 až 10 hodin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/895,678 US4157925A (en) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | Texture annealing silicon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215115B2 true CS215115B2 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=25404882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS792484A CS215115B2 (en) | 1978-04-12 | 1979-04-11 | Method of making the electromagnetic silicon steel |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4157925A (cs) |
| JP (1) | JPS54142120A (cs) |
| AR (1) | AR220934A1 (cs) |
| AT (1) | ATA251579A (cs) |
| AU (1) | AU525956B2 (cs) |
| BE (1) | BE875540A (cs) |
| BR (1) | BR7902164A (cs) |
| CA (1) | CA1123323A (cs) |
| CS (1) | CS215115B2 (cs) |
| DE (1) | DE2912752C2 (cs) |
| ES (1) | ES479579A1 (cs) |
| FR (1) | FR2422722B1 (cs) |
| GB (1) | GB2019438B (cs) |
| HU (1) | HU177534B (cs) |
| IT (1) | IT1115130B (cs) |
| MX (1) | MX5749E (cs) |
| PL (1) | PL118030B1 (cs) |
| RO (1) | RO78546A (cs) |
| SE (1) | SE7903204L (cs) |
| YU (1) | YU72879A (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4416707A (en) * | 1981-09-14 | 1983-11-22 | Westinghouse Electric Corp. | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron |
| US4693762A (en) * | 1983-07-05 | 1987-09-15 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| CA1240592A (en) * | 1983-07-05 | 1988-08-16 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113469B2 (cs) * | 1972-10-13 | 1976-04-28 | ||
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
-
1978
- 1978-04-12 US US05/895,678 patent/US4157925A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-22 AU AU45412/79A patent/AU525956B2/en not_active Ceased
- 1979-03-27 YU YU00728/79A patent/YU72879A/xx unknown
- 1979-03-30 DE DE2912752A patent/DE2912752C2/de not_active Expired
- 1979-04-03 IT IT48602/79A patent/IT1115130B/it active
- 1979-04-03 CA CA324,823A patent/CA1123323A/en not_active Expired
- 1979-04-04 AT AT0251579A patent/ATA251579A/de not_active Application Discontinuation
- 1979-04-04 GB GB7911707A patent/GB2019438B/en not_active Expired
- 1979-04-09 RO RO7997177A patent/RO78546A/ro unknown
- 1979-04-09 BR BR7902164A patent/BR7902164A/pt unknown
- 1979-04-10 AR AR276143A patent/AR220934A1/es active
- 1979-04-10 MX MX797864U patent/MX5749E/es unknown
- 1979-04-11 ES ES479579A patent/ES479579A1/es not_active Expired
- 1979-04-11 CS CS792484A patent/CS215115B2/cs unknown
- 1979-04-11 SE SE7903204A patent/SE7903204L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-04-11 PL PL1979214823A patent/PL118030B1/pl unknown
- 1979-04-11 HU HU79AE566A patent/HU177534B/hu unknown
- 1979-04-11 JP JP4411579A patent/JPS54142120A/ja active Pending
- 1979-04-12 FR FR7909341A patent/FR2422722B1/fr not_active Expired
- 1979-04-12 BE BE0/194574A patent/BE875540A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL118030B1 (en) | 1981-09-30 |
| GB2019438B (en) | 1982-12-22 |
| DE2912752C2 (de) | 1986-10-16 |
| IT1115130B (it) | 1986-02-03 |
| FR2422722B1 (fr) | 1985-10-25 |
| ATA251579A (de) | 1984-04-15 |
| BR7902164A (pt) | 1979-12-04 |
| YU72879A (en) | 1983-12-31 |
| DE2912752A1 (de) | 1979-10-25 |
| IT7948602A0 (it) | 1979-04-03 |
| FR2422722A1 (fr) | 1979-11-09 |
| PL214823A1 (cs) | 1980-02-25 |
| CA1123323A (en) | 1982-05-11 |
| AU4541279A (en) | 1979-10-18 |
| MX5749E (es) | 1984-06-13 |
| ES479579A1 (es) | 1979-07-16 |
| GB2019438A (en) | 1979-10-31 |
| SE7903204L (sv) | 1979-10-13 |
| AU525956B2 (en) | 1982-12-09 |
| JPS54142120A (en) | 1979-11-06 |
| US4157925A (en) | 1979-06-12 |
| BE875540A (fr) | 1979-10-12 |
| RO78546A (ro) | 1982-04-12 |
| HU177534B (en) | 1981-11-28 |
| AR220934A1 (es) | 1980-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970008162B1 (ko) | 입자 방향성 전기강의 초고속 열처리 | |
| CS213306B2 (en) | Method of making the metal sheets from the silicon steel with structure of the edge cube | |
| CS212706B2 (en) | Method of improving the permeability of silicon steel with goss orientation | |
| CN107109585A (zh) | 磁性能优异的取向电工钢板及其制造方法 | |
| CZ296442B6 (cs) | Zpusob výroby kremíkochromové krystalove orientované elektrotechnické oceli | |
| US3575739A (en) | Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen | |
| US4054471A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US4319936A (en) | Process for production of oriented silicon steel | |
| CA1120386A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| CS215115B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| CA1130180A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| EP0124964B1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
| US4102713A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| EP0036726B1 (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| US4054470A (en) | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore | |
| US4115160A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| CA1045955A (en) | Process for high permeability silicon steel | |
| GB2095287A (en) | Method for producing grain- oriented silicon steel | |
| US4793873A (en) | Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel | |
| JPS6054371B2 (ja) | 電磁的珪素鋼の製造方法 | |
| CA1164320A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| KR0169992B1 (ko) | 고 규소, 저 융점 탄소, 및 규칙적 입자 배향 규소 강의 제조방법 | |
| JPH0515765B2 (cs) |