PL11775B1 - Sposób przedzenia sztucznego jedwabiu miedziowo-amonjakalnego do kapieli z krazacym plynem stracajacym. - Google Patents
Sposób przedzenia sztucznego jedwabiu miedziowo-amonjakalnego do kapieli z krazacym plynem stracajacym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL11775B1 PL11775B1 PL11775A PL1177528A PL11775B1 PL 11775 B1 PL11775 B1 PL 11775B1 PL 11775 A PL11775 A PL 11775A PL 1177528 A PL1177528 A PL 1177528A PL 11775 B1 PL11775 B1 PL 11775B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluid
- copper
- losing
- ammonia
- divert
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title 1
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Znane jest przedzenie sztucznego je¬ dwabiu miedziowo-amonjakalnego do ka¬ pieli stracajacej w ten sposób, ze plyn stra¬ cajacy krazy, przyczem od czasu do czasu dodaje sie swiezego plynu stracajacego (porównaj patent niemiecki Nr 220051).Postepuje sie w ten sposób, ze skrzynke, w której nastepuje stracanie, dzieli sie na dwie czesci tak, ze swiezy plyn stracajacy dziala najpierw w górnej czesci, bezpo srednio pod dysza przedzalnicza, a dopie¬ ro w dolnej czesci dziala mieszanina swie¬ zego i ponownie uzytego plynu stracajace¬ go. Odpowiedni przyrzad przedzalniczy wymaga zatem drwóch doplywów dla ply¬ nów stracajacych. Obecnie stosuje sie tyl¬ ko jeden plyn stracajacy, a przyrzad prze¬ dzalniczy posiada jeden doplyw, przyczem doprowadza sie stale cala ilosc swiezego plynu stracajacego, zas wypuszcza sie zu¬ zyty plyn stracajacy. Wedlug tego sposo¬ bu nalezy cala potrzebna ilosc plynu dopro¬ wadzac stale na nowo, co wywoluje znacz¬ ne koszty.Okazalo sie, ze mozna pracowac nawet przy stosowaniu tylko jednego plynu stra¬ cajacego, bez stalego doplywu swiezego plynu stracajacego, lecz przy ponownem uzyciu tego samego plynu stracajacego, je¬ zeli zawartosc w nim miedzi i amonjaku utrzymywac ponizej pewnej granicy. Spo¬ sób wedlug wynalazku, oparty na tern spostrzezeniu, daje znaczna oszczednosc w uzyciu plynu stracajacego.Stosownie do wynalazku, przy zastoso¬ waniu tylko jednego krazacego plynustracaj.aoego, o4prowa zenia czesc plynu stracajacego, który zwalnia sia od. takich ilosci miedzi i amo- njaku, jakie rowhoczcsnie zostaja rozpu¬ szczone W calej ilosci plynu stracajacego podczas procesu stracania.Zaleznie od rodzaju roztworu przedzal¬ niczego i zastosowanego sposobu obróbki, mozna odprowadzona ilosc plynu stracaja¬ cego po przeróbce wprowadzic zpowrotem w obieg lub musi sie ja zastapic swiezym plynem stracajacym. Jezeli sie stosuje roz¬ twór celulozy w rozczynie amonjakalnym wodorotlenku miedzi, jako jednego z ma- terjalów podstawowych, wówczas mozna odprowadzona czesc plynu stracajacego wprowadzic ponownie do obiegu, gdyz wówczas jest mozliwe oddestylowanie a- monjaku, przyczem równoczesnie miedz wydziela sie w formie wodorotlenku mie¬ dzi tak, iz plyn zostaje zupelnie pozbawio¬ ny amonjaku i miedzi.Jezeli natomiast roztwór przedzalniczy jest roztworem celulozy w rozczynie amo¬ njakalnym zasadowego wodorotlenku mie¬ dzi — wówczas niemozliwem jest zupelne pozbawienie plynu stracajacego miedzi i amonjaku tak, ze oddzielona czesc plynu stracajacego nie moze byc zpowrotem wprowadzona w obieg. W tym przypadku byloby konieczne zastapienie odprowadzo¬ nej czesci plynu stracajacego swiezym plynem stracajacym; lecz i wówczas oka¬ ze sie znaczna oszczednosc plynu straca¬ jacego, gdyz dotychczas wypuszczano ca¬ ly plyn stracajacy. Jezeli odprowadzona czesc plynu stracajacego przerobi sie do tego stopnia, iz zdatny bedzie do ponow¬ nego uzytku, wówczas ilosc odprowadzo¬ nego plynu stracajacego zalezy od jego stopnia przeróbki.Jezeli np. % plynu stracajacego uzyje sie nadal bez przeróbki, zas Vs podda sie przeróbce, wówczas postepowanie bedzie nastepujace.Na poczatku stracania 1 m* plynu stra¬ cajacego zawiera 1,05 kg amonjaku i 0,12 kg miedzi w formie wodorotlenku miedzi.Przy koncu stracania zawartosc amon jaku wynosi 1,4 kg; zawartosc miedzi — 0,16 kg. Stosownie do tego, nalezy podczas kra¬ zenia z 1 m3 plynu stracajacego usunac, np, przez gotowanie, 0,35 kg amonjaku. Odpo¬ wiednia ilosc miedzi wydziela sie przytem sama. Vs m3 plynu stracajacego, która to czesc oddzielamy, zawiera 0,47 kg amonja¬ ku, podczas gdy 0,35 kg nalezy odprowa¬ dzic. W oddzielonej czesci plynu stracaja¬ cego moze zatem pozostac 0,12 kg amon ja¬ ku. Jezeli z oddzielonej czesci plynu stra¬ cajacego mozna wydzielic caly amonjak, wówczas zmniejsiza sie odpowiednio ilosc odprowadzanego plynu. PL
Claims (3)
- Za strzezenia patentowe. 1. Sposób przedzenia sztucznego je¬ dwabiu miedziowo-atmonjakalnego zapomo- ca krazacego plynu stracajacego, znamien¬ ny tern, ze czesc tego plynu podczas kraze¬ nia oddziela sie i uwalnia od wodorotlen¬ ku miedzi i amonjaku, poczem rozciencza sie nia reszte plynu stracajacego, przez co zawartosc miedzi i amomjaku w plynie tym nie przekracza pewnej dopuszczalnej gra¬ nicy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien* ny tern, ze z oddzielonej czesci uzytego plynu stracajacego amonjak zostaje odde¬ stylowany, przyczem miedz wydziela sie w formie nierozpuszczalnego zwiazku.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tern, ze czesc plynu straca¬ jacego oddzielonego zastepuje sie swiezym plynem stracajacym. J, P. Bemberg, A k t i e n - G e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL11775B1 true PL11775B1 (pl) | 1930-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1246696B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumbicarbonat aus einem ammoniakhaltigen Gas, insbesondere aus Koksofengas | |
| PL11775B1 (pl) | Sposób przedzenia sztucznego jedwabiu miedziowo-amonjakalnego do kapieli z krazacym plynem stracajacym. | |
| DE2038706B2 (de) | Verfahren zur verarbeitung der autoklavenlauge, die bei dem kontinuierlichen aufschluss von aluminiumoxid enthaltenden mineralien, besonders von bauxit, mit natriumaluminatlauge erhalten wird | |
| DE643878C (de) | Verfahren zur Kuehlung von Roestgasen | |
| DE1924527A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Lack und Wasser | |
| DE836347C (de) | Verfahren zur Gewinnung von kristallisiertem Harnstoff | |
| DE2238805A1 (de) | Verfahren zur entfernung von ammoniak aus koksofengas | |
| DE135418C (pl) | ||
| DE886204C (de) | Verfahren zur Abscheidung und Gewinnung von Teer und Ammoniak aus Gasen der trockenen Destillation | |
| DE1667672A1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung und Nutzbarmachung von SO2 aus den Abgasen der Schwefelsaeureherstellung | |
| DE934652C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von aromatischen Basen, wie Toluidin oder Xylidin, aus solche enthaltenden Gasen | |
| AT130292B (de) | Vorrichtung zur Erzeugung schaumbildender Flüssigkeiten oder eines Feuerlöschschaumes. | |
| AT208353B (de) | Verfahren zum Nachcarbonisieren alkalihaltiger Phenolöle | |
| DE567844C (de) | Verfahren zur Trennung von durch Umsatz von Alkalichlorid mit Ammonnitrat erhaltenenSalzgemischen aus Alkalinitrat und Ammonchlorid | |
| DE446166C (de) | Kesselanlage mit Speiseraumspeicher | |
| DE969543C (de) | Verfahren zur Verhinderung der Abscheidung schwerloeslicher Calciumsalze bei der Flotation von Kalisalzen | |
| DE1592073A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen der Fluessigkeit aus einer Aufschlaemmung von Kalziumsulfat-Halbhydrat | |
| AT224571B (de) | Verfahren zur Behandlung von Wasser, insbesondere zur Aufbereitung als Brauwasser | |
| DE663440C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff | |
| AT400449B (de) | Verfahren zur kondensation von aus spinnbädern stammenden brüden und verwendung eines spinnbades zur rückkühlung | |
| CH166488A (de) | Verfahren zur Trennung von durch Umsatz von Alkalichlorid mit Ammonnitrat erhaltenen Salzgemischen aus Alkalinitrat und Ammonchlorid. | |
| DE1074007B (de) | Verfahren zum Kristallisieren | |
| DE647288C (de) | Verfahren zur auswaehlenden Schwimmaufbereitung von Blei-Zink-Erzen | |
| AT244905B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure | |
| AT222786B (de) | Verfahren zum Entparaffinieren von Kohlenwasserstoff-Ölen |