Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia walca chwytowego do obróbki materialów wstegowych takich jak papier, materialy nietkane luib tym podobne, przeznaczonego dla ich zage¬ szczenia luib wydluzenia.Przez zageszczanie papieru jeszcze w postaci zwoju podnosi sie nie tylko jego wytrzymalosc i wydluzalnosc, lecz równiez zmiekcza sie jego teksture.Do zageszczania materialów w postaci zwoju lub wstegi stosuje sie urzadzenie w postaci dwu wal¬ ców, które powoduja powstanie w plaszczyznie materialu obrabianego sil o wielkosci i kierunku odpowiednim dla procesu zageszczania materialu.Znane dwuwaicowe urzadzenie zageszczajace za¬ wiera walec pokryty miekka guma, do którego docisniety jest walec ze stali luib zeliwa. Mate¬ rial zwojowy jest zageszczany gdy przechodzi przez chwyt walców.W celu zageszczenia materialu zwojowego w je¬ go plaszczyznie konieczne jest niesymetryczne przemieszczenie elastycznego materialu takiego jak guma, który stanowi czesc powloki walca docis¬ kowego. Przemieszczenie powodoje odprezenie gu¬ my na wyjsciu chwytu, przy czym szybkosc prze¬ mieszczania sie punktów na powierzchni odksztal¬ conej powloki stykajacej sie z obrabianym mate¬ rialem zmniejsza sie w obszarze chwytu o war¬ tosc wystarczajaca dla powstania gradientu pred¬ kosci i sily w obszarze chwytu w plaszczyznie materialu obrabianego o wielkosci wystarczajacej do zageszczenia materialu.Znany jest z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 1537 43fl walec kalendrowy maszyny do wy- i twarzania papieru posiadajacy nalozona powloke ze zwulkainizowanej gumy z porami wypelnionymi powietrzem na obwodzie. Pory te powoduja wy¬ ciskanie nadmiaru wody z surowego papieru. W opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 1973 690 10 przedstawiony jest odporny na temperature walec kalandrowy. Walec ten zawiera wal, na którym osadza sie korpus walca zacisnietego miedzy kol¬ nierzami umieszczonymi na przeciwleglych kon¬ cach walu. Na korpus walu naklada sie na siebie u segmenty materialu korzystnie tkaniny zawiera¬ jacej wlókno typu rami.Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 362 862 znany jest uklad szeregu walców na przemian twardych i miekkich zamontowanych obrotowo 20 które utrzymuje sie w pionie we wzajemnym ze soba styku. Miekkie walce pokrywa sie na czesci powierzchni wegianem poliarylu.Znany jest z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 447 600 walec na który naklada sie specjalna 25 powloke z materialu typu elastomeru zlozona z wewnetrznego obszaru czynnego i zewnetrznego - obszaru biernego. Obszar czynny jest perforowany wzdluznymi spiralnymi kanalami, których zada¬ niem jest kompensacja sztywnosci masy elasto- w meru, przez które przeplywa ciecz chlodzaca. Ze- 116 466116 466 3 wnetrzny obszar bierny ma' wiekszy modul ela¬ stycznosci niz obszar wewnetrzny, dzieki czemu dostatecznie izoluje zewnetrzna czynna powierzch¬ nie walca od czynnej czesci wewnetrznej.Znane jest z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 501823 wytwarzanie walca kalandrujacego-, na którego rdzen srodkowy naklada sie tarcze pasowane a nastepnie sciska sie te tarcze razem, tworzac zasadniczo zwarty korpus, przy czym tar¬ cze te wykonane sa z polimeru arkuszowego ma¬ jacego dwuosiowa zorientowana strukture.Znane jest z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 753 276 wytwarzanie walca . kalandrujacego którego sztywny trzpien pokrywa sie materialem typu polimeru posiadajacego powloike przystoso¬ wana do ciernego osadzania na sztywnym trzpie¬ niu, przy czym w warunkach roboczych takie osa¬ dzenie umozliwia wzgledny ruch miedzy walcem i powloka.Znany jest sposób wytwarzania walca chwyto¬ wego, w którym na sztywny- czlon cylindryczny naklada sie powloke z niescisliwego materialu elastycznego, majaca warstwe wewnetrzna i ze¬ wnetrzna, przy czym warstwa zewnetrzna ma mo¬ dul elastycznosci na rozciaganie wiekszy cd mo¬ dulu warstwy wewnetrznej, oraz poddaje sie wa¬ lec procesowi utwarzania elastomeru.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania walca chwytowego do obróbki materia¬ lów wstegowych, ze wzmocniona powloka z ma¬ terialu typu elastomeru o konstrukcji umozliwia¬ jacej elastyczne przemieszczanie sprezystego mate¬ rialu typu elastomeru na odcinku-chwytu, dzieki czemu uzyskuje sie pozadany przebieg procesu obróbki materialu wstegowego.W sposobie wedlug wynalazku przed utwardza¬ niem na powierzchnie obwodowa walca na za¬ kladke naklada sie wzdluznie elementy wzmac¬ niajace przez kolejne zamocowanie kazdego pasma z niescisliwego elastycznego materialu wzdluz ob¬ wodu tego walca po czyni zapewnia sie tym pas¬ mom ksztalt lukowy oraz usytuowanie pasm pod katem ostrym wzgledem plaszczyzny stycznej do sztywnego cylindrycznego walca jak równiez pla¬ szczyzny przechodzacej przez linie styku miedzy elastycznym materialem pasma i cylindrycznym walcem." Ksztalt lukowy nadaje sie pasmom za¬ chowujac kat miedzy pasem elastycznego materia¬ lu i plaszczyzna styczna, wiekszy od odpowiada¬ jacego mu kata na wolnym koncu pasma elastycz¬ nego materialu. Laminowanie segmentów tkaniny wzmacniajacej na segmentach elastycznych pro¬ wadzi sie az do uzyskania po zakonczeniu lamino¬ wania tkaniny ksztaltu lukowego, który to proces stanowi wielokrotne przemienne laminowanie seg¬ mentów elastycznych uksztaltowanych identycznie jak pierwszy segment elastyczny prowadzacy do powstania powloki tkaniny otaczajacej cala po¬ wierzchnie zewnetrzna walca elastycznego po czym caly walec umieszcza sie z wzmocniona elastyczna powiOKa w nieprzepuszczalnej dla powietrza prze¬ strzeni wytwarzajac równoczesnie próznie w tej szczelnej przestrzeni.Ponadto toczy sie walec profilowany po kazdym ¦z nasin elastycznego materialu po uprzednim za- 4 bieeu umocowania pasma do poprzedniego pasma tkaniny wzmacniajacej.Jednoczesnie wywiera sie nacisk skierowany do dolu pasma materialu o wartosci wystarczajacej 5 do zetkniecia powierzchni pasm elastycznego ma¬ terialu i segmentów tkaniny wzmacniajacej, które zapewniaja pelny styk miedzy tymi powierzch¬ niami.W sposobie wedlug wynalazku mocuje sie ko- 10 lejne tasmy z naturalnego lub syntetycznego ma¬ terialu gumowego oraz podaje sie pokryty walec procesowi wulkanizacji.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w^ przykladzie wykonania na rysunku, na którym na 15 fig. 1 uwidoczniono kolejne cykle procesu wyko¬ nania powloki na obwodzie walca chwytowego fig. 2 szczegól kompletnie wykonanego walca chwytowego uwidocznionego na fig. 1.Przedstawiony na fig. 1 sposób wytwarzania po- 20 wloki walca zageszczajacego nakladanej na stalo¬ wy-wewnetrzny rdzen 44 walca majacego postac cylindryczna. Walec ma na obwodzie powloke z zasadniczo niescisliwego materialu stanowiaca na¬ lozone na zakladke "wzdluzne elementy wzmacnia- ji jace. W praktyce stwierdzono koniecznosc zasto¬ sowania specjalnych zabiegów w procesie wytwa¬ rzania walca, które sa konieczne nie tylko ze wzgledu na konstrukcje walca lecz równiez ze wzgledu na uzyskanie jego cech funkcjonalnych. 30 Jako przyklad dobrze ilustrujacy sposób wytwa¬ rzania walca wedlug .wynalazku, jak równiez ilu¬ strujacy wzajemne propozycje elementów sklado¬ wych stanowi cykl wytwarzania walca przedsta- ¦ wionego na fig. 1, którego stalowy rdzen ma w 35 przyblizeniu srednice równa 50 cm.Stalowy rdzen wewnetrzny 44 ma na swej po¬ wierzchni zachodzace na siebie arkusze gumy w postaci laminatu tworzacego powloke 47 otacza¬ jaca rdzen wewnetrzny 44. Przed zamocowaniem 40 arkuszy gumy stanowiacy pasmo 46 zachodzace jedno na drugie do powierzchni stalowego rdzenia 44 korzystne jest zmniejszenie twardosci po¬ wierzchniowej stopniowo od stalowego rdzenia 44 do zewnetrznej powierzchni powloki 47. Stad po- 45 czatkowo przykleja sie na rdzeniu 44 za pomoca odpowiedniego kleju arkusz 58 niewzmocnionego i niezwulkanizowanego materialu gumowego, ko¬ rzystnie gumy o twardosci 90 Shora na skali A.Do powierzchni pierwszego arkusza przykleja sie 50 drugi arkusz 60 niewzmocnionej i niezwulkanizo- wanej gumy o twardosci 70 Shora A. Po wykona¬ niu tego zabiegu formuje sie pierwsza powloke gumowa 47.Pasma 46 maja korzystnie grulbosc w przyfbli- 55 zeniu równa 1,5 mm, a po ulozeniu tworza po¬ wloke 47 o grubosci promieniowej okolo 50 cm.W rezultacie kat pochylenia tych arkuszy wzgle¬ dem plaszczyzny stycznej do rdzenia wewnetrzne¬ go korzystnie zmniejsza sie w kierunku zewnetrz- 60 nej powierzchni powloki. Rzeczywista grubosc warstwy mierzona w kierunku obwodowym wzra¬ sta od rdzenia wewnetrznego 44 w kierunku ze¬ wnetrznej piowierzchni powloki kompensujac w ten sposólb wzrastajaca dlugosc obwodu. Rzeczywisty 65 ksztalt lukowego pasma 46 konieczny do uzyskania116 466 6 przedstawionej na rysunku konfiguracji jesit seg¬ mentem spirali1. Jednakze w przedstawionym na ry* sunku fragmencie jest on zastapiony lukiem kola.Pasma 46, które korzystnie wykonane sa z natural¬ nej, gumy o twardosci 50 Shora A polaczone sa jed¬ no z drugim oraz z wewnetrznym- rdzeniem za pomoca odpowiedniego cementu lub innego srodka wiazacego takiego jak resorcinol lulb jego kom¬ pozycja. Przed rozpoczeciem nakladania warstw gumowych na wewnetrznym rdzeniu umieszcza sie profilowa ksztaltke 48, której powierzchnia ro¬ bocza 31 ma krzywizne odpowiadajaca krzywiznie pasm gumowych, z których uklada sie powloke 47. Przed zakonczeniem ukladania powloki ksztalt¬ ke usuwa sie.Kazde pasmo 46 pokrywa sie cementem lub srodkiem wiazacym i uklada sie wzdluz rdzenia wewnetrznego aby zachodzilo ono na .poprzednie pasmo. Po ulozeniu kazdego pasma toczy sie wzdluz pasma profilowy walec 52, który wywiera skierowany w dól nacisk na powierzchnie pasma 46 i dociska do siebie wszystikie pasma. Miedzy kazdym pasmem 46 materialu gumowego wkleja sie odpowiedni material wzmacniajacy z segmen¬ tów 49, stanowiacy przykladowo- tkanine polye- strowa. Kord stanowiacy material z segmentów 49 ma modul sprezystosci oraz wytrzymalosc na roz¬ ciaganie wieksza od tych samych parametrów gumy i korzystnie jest wykonany z przedzy podye- strowej. Arkusze gumy stanowiace pasma 46 sa wykonane korzystnie z niezwulkanizowanej gumy, która sie wulkanizuje po wykonaniu calej po¬ wloki walca. Po zakonczeniu nakladania pasma 46 na zewnetrzna powierzchnie przykleja sie arkusz o grubosci 6 mm z niewzmocnionej i niezwulkani¬ zowanej gumy. Ta warstwa materialu majaca twardosc okolo 50 w skali Shora A wyrównuje niewielkie nieciaglosci na powierzchni powloki bedace wynikiem nalozenia duzej ilosci lamino¬ wanych i zachodzacych na siebie arkuszy gi^imy..Mozna zauwazyc, ze dzieki szczególnej .geome¬ trii wykonanej w ten sposób powloki w poblizu zewnetrznej powierzchni rdzenia wewnetrznego na wewnetrznych zakonczeniach pasni znajduja sie trójkatne puste przestrzenie 54. Po wykonaniu powloki, walec zamyka sie w nieprzepuszczajacej powietrza przestrzeni ze sztucznego tworzywa i podlacza sie próznie celem usuniecia powietrza z przestrzeni 54 walca. Po poddaniu calego walca wulkanizacji w autoklawie cisnieniowym przy jednoczesnym utrzymaniu prózni wewnatrz prze¬ strzeni czesc gumowego pasma 46 i czesc mate¬ rialu gumowego wewnetrznych warstw 58 i 60 wplywa do przestrzeni 54, dzieki czemu powloka staje sie bardziej jednorodna i przyjmuje regu¬ larny przekrój .poprzeczny. Jednakze, mimo ze elementy gumowe staja sie bardziej regularne i jednorodne, to jednak poszczególne segmenty 49 tkaniny wzmacniajacej zachowuja wlasnosci wy¬ nikajace z róznych twardosci gumy.Wulkanizacja arkuszy gumy powoduje równiez stabilizacje materialu gumowego oraz poprawia jego wlasnosci.Srednica rdzenia wewnetrznego 44 uzalezniona jest w kazdym przypadku od konkretnego prze¬ znaczenia walca. Zgodnie z korzystnym przykla¬ dem wykonania, korzystne wyniki przy obróbce materialu wstegowego uzyskuje sie wówczas gdy wewnetrzny rdzen 44 ma srednice 50 cm a gru- 5 bósc powloki 47 walca wynosi w przyblizeniu 5 cm. Przy takiej srednicy wewnetrznej optymal¬ ne ukladanie pasm 46 z warstw gumy i segmen¬ tów 49 z materialu wzmacniajacego osiaga sie przy kacie a miedzy plaszczyzna 64 styczna do segmen- 10 tów 49 z arkusza wzmacniajacego i plaszczyzna 66 styczna do rdzenia wewnetrznego wynoszacym 20° jak uwidoczniono na fig. 1. Korzystna krzy¬ wizne segmentu 49 z arkusza uzyskuje sie przy utrzymaniu kata na jego przecieciu z zewnetrzna 15 powierzchnia walca — to jest kata miedzy pla¬ szczyznami stycznymi 68 i 70 (fig. 2) okolo 16°.Przy tych korzystnych wymiarach, jak równiez korzystnej krzywiznie pasma 46 z warstw gu¬ my i segmentów 49 z arkuszy wzmacniajacego 20 materialu uzyskuje sie pozadane sily odprezania, przebiegi predkosci i rozklad sn.Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania walca chwytowego do obróbki materialów wstegowych, w którym na sztywny czlon cylindryczny naklada sie powloke z niescisliwego' materialu elastycznego, majaca warstwe wewnetrzna i zewnetrzna, przy czym 30 warstwa zewnetrzna ma modul elastycznosci na rozciaganie wiekszy od modulu warstwy we¬ wnetrznej, oraz poddaje sie walec procesowi utwardzania elastomeru, znamienny tym, ze przed utwardzaniem na powierzchnie obwodowa wal- 35 ca naklada sie na zakladke wzdluznie elementy , wzmacniajace przez kolejne zamocowanie kazdego pasma z niescisliwego elastycznego materialu wzdluz obwodu tego walca, po czym zapewnia sie tym pasmom ksztalt lukowy oraz usytuowanie 40 pasm pod katem ostrym wzgledem plaszczyzny stycznej do sztywnego cylindrycznego walca jak równiez plaszczyzny przechodzacej przez linie sty¬ ku miedzy elastycznym materialem pasma i cy¬ lindrycznym walcem, przy czym nadaje sie pas- 45 mom ksztalt lukowy, w którym kat miedzy pas¬ mem elastycznego materialu i plaszczyzna styczna jest wiekszy od odpowiadajacego mu kata na wol¬ nym koncu pasma elastycznego materialu, zas la¬ minowanie segmentów tkaniny wzmacniajacej na 50 segmentach elastycznych prowadzi sie az do uzys¬ kania po zakonczeniu laminowania tkaniny ksztal¬ tu lukowego^ zas proces ten stanowi wielokrotne przemienne laminowanie segmentów elastycznych uksztaltowanych identycznie jak pierwszy segment 55 elastyczny prowadzacy do powstania powloki ota¬ czajacej cala powierzchnie zewnetrzna walca ela¬ stycznego, po czym caly walec umieszcza sie z wzmocniona elastyczna powloka w nieprzepu¬ szczalnej dla powietrza przestrzeni wytwarzajac 60 równoczesnie próznie w tej szczelnej przestrzeni. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze toczy sie walec profilowany po kazdym z pasm elastycznego materialu po uprzednim zabiegu umo¬ cowania pasma do poprzedniego- pasma tkaniny 65 wzmacniajacej.116 466 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamiennym tym, ze jednoczesnie wywiera sie nacisk skierowany do dolu na pasmo materialu o wartosci wystarczaja¬ cej do zetkniecia powierzchni pasm elastycznego materialu i segmentów tkaniny wzmacniajacej, 8 które zapewniaja pelny styk miedzy tymi po¬ wierzchniami. 4. Sposóib wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze mocuje sie kolejne tasmy z naturalnego lub syn¬ tetycznego materialu gumowego oraz poddaje sie; pokryty walec procesowi wulkanizacji. 5Ki. 4. FIG.2 PZGraf. Koszalin A-346 95 A-4 Cena 100 zl PL PL PL PL