NO303235B1 - BÕnd for bruk pÕ en lang klempresse og fremgangsmÕte for fremstilling av dette - Google Patents
BÕnd for bruk pÕ en lang klempresse og fremgangsmÕte for fremstilling av dette Download PDFInfo
- Publication number
- NO303235B1 NO303235B1 NO923723A NO923723A NO303235B1 NO 303235 B1 NO303235 B1 NO 303235B1 NO 923723 A NO923723 A NO 923723A NO 923723 A NO923723 A NO 923723A NO 303235 B1 NO303235 B1 NO 303235B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reinforcing fiber
- fiber material
- layer
- flexible layer
- polymer resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
- Y10T442/3528—Three or more fabric layers
- Y10T442/3537—One of which is a nonwoven fabric layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et bånd for bruk på en lang klempresse som angitt i innledningen i krav 1, og en fremgangsmåte for fremstilling av båndet som angitt i innledningen i krav 10.
Under papirfremstillingsprosessen dannes et fibrøst vevmateriale på en formende wire ved avsetting av en fibrøs velling derpå. En stor mengde av vann dreneres fra vellingen under denne prosessen, hvoretter den nettopp dannede bane fortsetter til en trykkseksjon. Trykkseksjonen omfatter flere pressklemmer ved hvilke det fibrøse vevmateriale utsettes for trykkrefter beregnet for å fjerne vann derfra. Vevmaterialet fortsetter til slutt til en tørkeseksjon som omfatter oppvarmede tørketromler som vevmaterialet føres rundt. De oppvarmede tørketromler reduserer vanninnholdet i vevmaterialet til et ønsket nivå ved fordampning.
Stigende energikostnader har gjort det stadig mer ønskelig å fjerne så mye vann som mulig fra vevmaterialet før det kommer inn i tørkeseksjonen. Tørketromlene oppvarmes ofte ved damp og kostnader i forbindelse med dette kan være vesentlige, særlig dersom store vannmengder må fjernes fra vevmaterialet.
Tradisjonelt har presseksjoner hatt flere klemmer dannet av to tilstøtende sylinderformede sugeguskevalser. I den senere tid er bruk av lange klempresser funnet å være fordelaktig i forhold til bruk av klemmer dannet av to tilstøtende valser. Jo lenger vevmaterialet kan utsettes for press i klemmen jo mer vann kan fjernes derfra, og følgelig vil mindre være igjen som må fjernes ved fordampning i tørkeseksjonen.
Den foreliggende oppfinnelse angår lange klempresser av skotypen. I denne form av lang klempresse er klemmen dannet mellom en sylinderformet sugeguskevalse og en bueformet pressko. Sistnevnte har en sylinderformet konkav overflate som har en krumningsradius i nærheten av den for den sylinderformede sugeguskevalse. Når valse og sko bringes til tett fysisk nærhet dannes en klemme som kan være fem til ganger lenger i maskinretningen enn en dannet mellom to sugeguskevalser. Detteøker den såkalte oppholdstiden for det fibrøse vevmateriale i den lange klemme mens det opprettholdes det samme trykknivå pr. flateenhet med presskraft som anvendes i en presse med to valser. Resultatet av denne nye teknologi med lang klemme har vært en kraftigøkning i vannfjerningen i det fibrøse vevmateriale i den lange klemme sammenliknet med konvensjonelle klemmer i papirmaskiner.
En lang klempresse av skotypen krever et spesielt bånd, såsom det vist i kanadisk patent nr. 1188556. Dette bånd er beregnet for å beskytte pressduken som støtter, transporterer og tørker det fibrøse vevmateriale fra den økende slitasje som ville resultere fra direkte glidebrøring over den stasjonære pressko. Et slikt bånd må være laget med en jevn ugjennomtrengelig overflate som rir eller glir over den stasjonære sko på en smøreoljefilm. Båndet beveger seg gjennom klemmen med omtrent den samme hastighet som pressduken, og utsetter derved pressduken for liten grad av riving mot stasjonære komponenter.
Belter i den form som er vist i kanadisk patent nr. 1188556 er laget ved impregnering av en vevet hovedduk som er i form av en endeløs sløyfe med en syntetisk polymerharpiks. Harpiksen danner fortrinnsvis et belegg med en forutbestemt tykkelse på båndets indre overflate, slik at garnet som hovedduken er vevet av kan beskyttes fra direkte berøring med den bueformede presskokomponent av den lange klempresse. Det er særlig dette belegg som må ha en jevn, ugjennomtrengelig overflate for å gli lett over den snørte sko og å forhindre noe av smøreoljen fra å trenge inn i båndets struktur som ville forurense pressduken eller dukene og det fibrøse vevmateriale.
Under driften av den lange klempresse er belegget vanligvis utsatt for vesentlig mekanisk belastning. Når båndet har form som en endeløs sløyfe føres det gjennom den lange klempresse av flere valser, hvor hver tjener til å bøye båndet og derved utsette belegget for en gjentagende belastning som til slutt kan føre til oppsprekking. Samtidig kan berøring med fremmedlegemer skade belegget under vanlig drift av båndet i papirmaskinen.
Formålet med oppfinnelsen er å unngå de ovenfor nevnte problemer. Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1 og 10. Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstend-ige krav.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et sideriss i en lang klempresse som båndet i den foreliggende oppfinnelse er konstruert for, fig. 2 er et frontriss delvis i snitt av klempressen på fig. 1, fig. 3 er et snittriss sett fra siden av båndet i den foreliggende oppfinnelse, fig. 4 er et snittriss sett fra siden av en alternativ utførelsesform av båndet i den foreliggende oppfinnelse, fig. 5 er et planriss av flettede fibre av fin metalltråd for anvendelse i en utførelsesform av oppfinnelsen.
En lang klempresse for tørking av en fiberbane som fremstilles til et papirprodukt i en papirmaskin er vist på fig. 1 og 2. Klempressen 10 er avgrenset av en jevn sylinderformet sugeguskevalse 12, en bue formet trykksko 14, og et bånd 16 av den foreliggende oppfinnelse anordnet slik at det ligger mot overflaten av den sylinderformede sugeguskevalse 12. Den bueformede trykksko 14 har omtrent den samme krumningsradius som den sylinderformede sugeguskevalse 12. Avstanden mellom den sylinderformede sugeguskevalse 12 og den bueformede trykksko 14 kan innstilles ved hjelp av konvensjonelt hydraulisk eller mekanisk utstyr, som ikke er vist, forbundet med stangen 18 som er svingbart festet til den bueformede trykksko 14. Stangen 18 kan også aktiviseres for å tilføre det ønskede trykk til den bueformede trykksko 14. Det vil være klart at den sylinderformede sugeguskevalse 12 og den bueformede trykksko 14 som er beskrevet ovenfor og vist på fig. 1 og 2 er av vanlig kjent teknikk. Som vist på fig. 1 og 2 fremstilles en første våtpressduk 26, en andre våtpressduk 27 og et fibrøst vevmateriale til en papir-plate. Bevegelsene av båndet 16, det fibrøse vevmateriale 24, den første pressduk 26, og den andre pressduk 27 gjennom klempressen 10 er oppover på fig. 1. Smøreanordningen 28 på fig. 1 dispense-rer olje på siden av båndet 16 som vender mot den bueformede trykksko 14 for å lette dets glidebevegelse mot denne.
Et snittriss sett fra siden av båndet 16 i den foreliggende oppfinnelse er vist på fig. 3. Båndet 16 har form av en endeløs sløyfe hvor bare en del er vist på fig. 3. Det har en ytterflate 19 og en innerflate 20.
Båndet 16 har en hovedduk 22 som er i form av en endeløs sløyfe. Hovedduken 22 kan fremstilles, eller veves i endeløs form, eller kan fremstilles i en plan form, såsom ved planveving, og forbindes til endeløs form av en søm. En slik sammenføyning til endeløs form bør fortrinnsvis gjøres før
ethvert belegg er påført båndet.
Hovedduken 22 kan være vevet av mono f ilamentgarn av en syntetisk pplymerharpiks såsom polyester, polyamid eller polyetylentereftalat (PET) på samme måte som annen duk som anvendes i papirfremstillingsindustrien veves. Hovedduken 22 har garn 30 i maskinretningen og garn 32 i tverretningen av maskinen, betegnet slik på grunn av retningen som de inntar i forhold til papirmaskinen når båndet 16 er installert. Hoveduken 22 kan være en veving i et enkeltlag eller multilag.
Hovedduken 22 har en veving som er tilstrekkelig åpen for å tillate fullstendig gjennomtrenging av denne av det polymeriske harpiksbeleggmateriale 34. Fullstendig impregnering eliminerer muligheten for dannelse av uønskede hulrom i det ferdige bånd 16. Hulrom er særlig uønsket fordi de kan tillate at smøreolje som anvendes mellom båndet 16 og den bueformede trykksko 14 kan passere gjennom båndet 16 og forurense pressduken eller dukene, og fibrøst vevmateriale som fremstilles til papir.
Det polymeriske harpiksbelegg 34 påføres på minst én overflate av hovedduken 22, som er den overflate som til slutt vil være innerflaten 20 av den endeløse sløyfe om båndet 16. Når innerflaten 20 sklir over den smurte bueformede trykksko 14 beskytter polymerharpiksbelegget 34 hovedduken fra slik glide-berøring og slitasjen ved avskrubbing som ellers ville skje. Beleggmaterialet av polymerharpiks 34 kan være polyuretan, og er fortrinnsvis en 100% fast masse for å unngå dannelse av bobler under herdeprosessen som beleggmateriale av polymerharpiks fortsetter gjennom etterfulgt av dets påføring på hovedduken 22.
Et polymerharpiksbelegg 34 såsom dette utsettes for betydelig hard medfart under drift av båndet 16 i papirmaskinen. Oppsprekking av polymerharpiksbelegget 34 kan resultere fra den gjentatte bøying av båndet 16 når det passerer gjennom klempressen 10 og rundt maskinkomponentene som fører og styrer dets bevegelse. Skade på polymerharpiksbelegget 34 kan også forårsakes ved berøring med fremmedlegemer mens båndet 16 er i bruk i papirmaskinen. I den foreliggende oppfinnelse er polymerharpiksbelegget 34 forsterket for å beskytte det fra oppsprekking og annen skade, som begge deler kan nedkorte vesentlig levetiden for båndet i papirmaskinen.
Polymerharpiksbelegget 34 er forsterket ved innkapsling av et fleksibelt lag av forsterkningsfibre deri. I utførelsesfor-men vist på fig. 3 er det fleksible lag 36 en plate vevet av filamenter av forsterket fibermateriale. Filamentene selv kan være monofilament av en syntetisk polymerharpiks såsom polyester, polyamid eller polyetylentereftalat (PET), og er fortrinnsvis finere enn monofilamentene anvendt i vevingen av hovedduken 22. Hovedsakelig må forsterkningsfibermaterialet ha en større strekkfasthet enn beleggmaterialet 34 av polymerharpiks, og må være i det minste så fleksibelt som det materiale.
Ved en alternativ utførelsesf orm av båndet 16 av den foreliggende oppfinnelse vist i et snittriss sett fra siden på fig. 4, hvor elementer som er lik det i utførelsesf ormen vist på fig. 3 har de samme henvisningstall, omfatter det fleksible lag 36 av forsterkningsfibermateriale to lag av langstrakte filamenter 38, hvor et av lagene er i maskinretningen, det andre i tverretningen av maskinen. I hvert lag er de langstrakte filamenter 38 anbrakt tilstøtende og i det vesentlige parallelt med hverandre. Det fleksible lag 36 av forsterkningsfibermateriale kan alternativt omfatte et lag av langstrakte filamenter 38 eller mer enn to lag av slike filamenter. F.eks. kan det fleksible lag 36 av forsterkningsfibermateriale omfatte et lag av langstrakte filamenter 38, hvor de langstrakte filamenter 38 omfatter flettede fibre av fine metalltråder spunnet spiralformet rundt båndet 16 i det vesentlige i maskinretningen inne i beleggmaterialet av polymer harpiks 34. Slik flettet fiber 40 av fine metalltråder 42 er vist på fig. 5.
Båndet 16 av den foreliggende oppfinnelse er fremstilt i samsvar med teknologien kjent i teknikken ved å tilveiebringe en hovedduk 22 av den form som er beskrevet ovenfor, og ved påføring av et polymerharpiksbelegg 34 på minst en overflate av hovedduken 22 til en tykkelse mindre enn sluttykkelsen som er ønsket for det ferdige bånd 16. På det punkt avbrytes beleggprosessen, og det fleksible lag 36 av forsterket fibermateriale anbringes på den delvis belagte hovedduk 22. Fordi det polymere harpiksbelegg 34 på dette punkt ikke har herdet, kan det fleksible lag 36 av fortserkningsfibermateriale lett klebe seg fast dertil. Deretter kan beleggprosessen fortsette for derved å innkapsle det fleksible lag 36 inne i det polymere harpiksbelegg 34 og tilveiebringe båndet 16 med dets endelige ønskede tykkelse. Det polymere harpiksbelegg 34 herder deretter, og det herdede polymere harpiksbelegg 34 grunnes for å forsyne båndet 16 med en jevn overflate og jevn tykkelse.
Det vil være klart at det kan foretas modifikasjoner som er innlysende for fagfolk på området uten å gå utenfor rammen gitt av de medfølgende krav.
Claims (20)
1. Bånd (16) for bruk på en lang klempresse for tørking av en fiberbane (24), hvor den lange klempresse har en sylinderformet sugeguskevalse (12) og en bueformet trykksko (14) som sammen avgrenser en klemme (10) derimellom, hvor båndet (16) passerer gjennom klemmen (10) i forbindelse med minst én pressduk (26, 27) som støtter og transporterer fiberbanen (24) som skal tørkes mellom pressduken (26, 27) og den bueformede trykksko (14), idet båndet (16) for dette har en skoside og en dukside, hvor båndet (16) omfatter: - en hovedduk (22) i form av en endeløs sløyfe som har en innerflate (20) og en ytterflate (19), hvor innerflaten (20) er på skosiden av båndet (16) og ytterflaten (19) er på duksiden av båndet (16), hvor hovedduken (22) har garn (30, 32) i maskinretningen og i retningen på tvers av maskinen og er dukvevet derfra, idet maskinretningen er rundt sløyfen og retningen på tvers av maskinen er på tvers av sløyfen, og - et belegg (34) på minst den indre flate (20) av hovedduken (22), hvor belegget impregnerer og g j ør hovedduken (22) ugjennomtrengelig for væsker, hvor belegget er jevnt og gir båndet (16) en jevn tykkelse,
KARAKTERISERT VED at belegget er av polymerharpiks og er forsterket med et fleksibelt lag (36) av forsterkningsfibermateriale adskilt og med avstand fra hovedduken (22), hvor forsterkningsfibermaterialet omfatter langstrakte filamenter (38), som er finere enn hoveddukens (22) garn (30, 32) i maskinretningen og i retningen på tvers av maskinen, og det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale er innkapslet i belegget, slik at belegget vil være mindre følsomt for oppsprekking og skade fra fremmedlegemer mens båndet (16) er i bruk på den lange klempresse.
2. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den polymere harpiks (34) er polyuretan.
3. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at hovedduken (22) er en multilagduk.
4. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at garnene (30, 32) i maskinretningen og i retningen på tvers av maskinen er monofilamenter av en syntetisk polymerharpiks (34) valgt fra en gruppe som består av polyester og polyamide harpikser.
5. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale er en plate vevet fra de langstrakte filamenter (38).
6. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale er et enkelt lag av de langstrakte filamenter anbrakt tilstøtende og i det vesentlige parallelle med hverandre.
7. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale omfatter mer enn ett lag av de langstrakte filamenter (38), hvor de langstrakte filamenter (38) i hvert av lagene er anbrakt tilstøtende og i det vesentlige parallelle med hverandre.
8. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de langstrakte filamenter (38) av det fleksible lag (36) av forsterkningsf ibermateriale er monof ilamenter av en syntetisk polymerharpiks (34) valgt fra en gruppe som består av polyester og polyamide harpikser.
9. Bånd ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de langstrakte filamenter av det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale er flettede fibre (40) av fine metalltråder (42).
10. Fremgangsmåte for fremstilling av bånd (16) for bruk på en lang klempresse for tørking av en f iberbane (24) omfattende følgende trinn: - å tilveiebringe en hovedduk (22) som har form som en
endeløs sløyfe med en innerflate (20) og en ytterflate (19), og med garn i lengderetningen og tverretningen, - å påføre et beleggsmateriale (34) på minst én av innerflaten og ytterflaten av hovedduken (22) for å impregnere hovedduken (22) og å danne et lag av nevnte beleggsmateriale (34) derpå,
KARAKTERISERT VED at beleggsmaterialet er en polymerhapiks, og at fremgangsmåten ytterligere omfatter følgende trinn: - å anbringe et fleksibelt lag (36) av forsterkningsfibermateriale på laget av polymerharpiksen (34), hvor det fleksible lag (36) er adskilt og har avstand fra hovedduken (22), og forsterkningsfibermaterialet omfatter langstrakte filamenter (38) som er finere enn garnene i lengderetningn og tverretningen av hovedduken (22), - å påføre mer polymerharpiks (34) på det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale på laget av polymerharpiksen (34) for å innkapsle det fleksible lag (36) av forsterkningsf ibermateriale inne i polymerharpiksen og å forsyne båndet (16) med en ønsket tykkelse, - å la polymerharpiksen (34) herde, og - å slipe den herdede polymerharpiks (34) for å gi båndet (16) en jevn overflate og en jevn tykkelse.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at den polymere harpiks (34) er polyuretan.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at hovedduken (22) er en vevet duk.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at hovedduken (22) er en multilagduk.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at hovedduken (22) er vevet endeløs.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at hovedduken er planvevet og forbundet til en form som en endeløs sløyfe med en søm.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at det fleksible lag (36) av forsterkningsf ibermateriale er en plate vevet av langstrakte filamenter (38).
17. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at det fleksible lag (36) av forsterkningsf ibermateriale er et enkelt lag av langstrakte filamenter (38) anbrakt tilstøtende og i det vesentlige parallelle med hverandre.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at det fleksible lag (36) av forsterkningsfibermateriale omfatter mer enn ett lag av langstrakte filamenter (38), hvor de langstrakte filamenter (38) i hvert lag er anbrakt tilstøtende og i det vesentlige parallelle med hverandre.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at forsterkningsfibermaterialet omfatter monofilamenter av en syntetisk polymerharpiks (34) valgt fra en gruppe som består av polyester og polyamide harpikser.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at forsterkningsfibermaterialet omfatter flettede fibre (40) av fin metalltråd (42).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/766,437 US5196092A (en) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO923723D0 NO923723D0 (no) | 1992-09-24 |
| NO923723L NO923723L (no) | 1993-03-26 |
| NO303235B1 true NO303235B1 (no) | 1998-06-15 |
Family
ID=25076415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO923723A NO303235B1 (no) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | BÕnd for bruk pÕ en lang klempresse og fremgangsmÕte for fremstilling av dette |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5196092A (no) |
| EP (1) | EP0534041B1 (no) |
| JP (1) | JP3096127B2 (no) |
| KR (1) | KR960006127B1 (no) |
| AT (1) | ATE134400T1 (no) |
| AU (1) | AU634924B1 (no) |
| BR (1) | BR9105500A (no) |
| CA (1) | CA2061804C (no) |
| DE (1) | DE69117291T2 (no) |
| ES (1) | ES2083559T3 (no) |
| FI (1) | FI94541C (no) |
| MX (1) | MX9102539A (no) |
| NO (1) | NO303235B1 (no) |
| ZA (1) | ZA919295B (no) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06287885A (ja) * | 1991-04-15 | 1994-10-11 | Yamauchi Corp | 脱水プレス用エンドレスベルト |
| WO1995023106A1 (en) * | 1993-01-15 | 1995-08-31 | Loadhandler Industries, Inc. | Pickup truck unloader |
| FI945850A (fi) | 1993-12-14 | 1995-06-15 | Appleton Mills | Puristusnauha tai -hihna, johon kuuluu avoin alustakantaja käytettäväksi pitkän nipin puristimissa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| EP0658649A1 (en) | 1993-12-14 | 1995-06-21 | Appleton Mills | Press belt or sleeve incorporating a spiral-type base carrier for use in long nip presses |
| US5533941A (en) * | 1995-02-16 | 1996-07-09 | Belting Industries Co., Inc. | Belt and method of manufacture |
| US5792323A (en) * | 1995-09-07 | 1998-08-11 | Albany International Corp. | Spiral base structres for long nip paper machine press belts |
| US6124015A (en) * | 1996-04-18 | 2000-09-26 | Jwi Ltd. | Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures |
| US5772848A (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-30 | Albany International Corp. | Braided base fabrics for shoe press belts |
| DE19651766A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßmantel für eine Preßvorrichtung |
| US6284380B1 (en) * | 1997-02-25 | 2001-09-04 | Albany International Corp. | Paper machine clothing and a method of coating same |
| JP3342375B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-11-05 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ブランケット |
| US6174825B1 (en) * | 1997-12-09 | 2001-01-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application |
| DE19754631C1 (de) | 1997-12-09 | 1998-12-10 | Scapa Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen |
| US6419795B1 (en) * | 1998-04-22 | 2002-07-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines |
| DE19900989A1 (de) * | 1999-01-13 | 2000-07-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Band für Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen |
| JP3698984B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2005-09-21 | ヤマウチ株式会社 | シュープレス用ベルト |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
| GB2393932B (en) * | 2002-09-18 | 2006-07-19 | Polymer Engineering Ltd | Surface preparation |
| US8007893B2 (en) * | 2003-03-31 | 2011-08-30 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Reinforcement structures and processes for manufacturing same |
| US20040234716A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Madden Michael D. | Method for forming endless belt |
| US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
| US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
| US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
| EP1507040A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-02-16 | Heimbach GmbH & Co. | Textilerzeugnis mit einem integrierten Sensor zur Messung von Druck und Temperatur |
| US7654296B2 (en) * | 2003-11-24 | 2010-02-02 | Albany International Corp. | Grooved single facer belt |
| JP4463051B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-05-12 | ヤマウチ株式会社 | プレスベルトの製造方法 |
| DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
| EP1725599B1 (en) * | 2004-03-16 | 2010-08-11 | Albany International Corp. | Polyurethane coated belts comprising nanofillers |
| DE102006003705A1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Voith Patent Gmbh | Transportband |
| ES2308622T3 (es) * | 2006-04-04 | 2008-12-01 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Maquina de paso continuo con dispositivo soporte de piezas de trabajo. |
| DE102007008500A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Voith Patent Gmbh | Pressband |
| FI121015B (fi) * | 2007-07-05 | 2010-06-15 | Tamfelt Pmc Oy | Kenkäpuristinhihna |
| US9115466B2 (en) | 2010-05-13 | 2015-08-25 | Otis Elevator Company | Method of making a woven fabric having a desired spacing between tension members |
| FI3198076T3 (fi) * | 2014-09-25 | 2023-10-18 | Albany Int Corp | Monikerroksinen hihna kreppaukseen ja strukturointiin pehmopaperin valmistusprosessissa |
| CA2962093C (en) * | 2014-09-25 | 2021-07-27 | Albany International Corp. | Multilayer belt for creping and structuring in a tissue making process |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1535647A (en) * | 1919-12-18 | 1925-04-28 | Joseph B Brennan | Cord-tire stock and method of making same |
| US1536533A (en) * | 1924-04-01 | 1925-05-05 | William E Sheehan | Wet-web carrier for pulp and paper machines |
| GB372901A (en) * | 1930-05-22 | 1932-05-19 | Goodyear Tire & Rubber | Improved rubber transmission belt and method of manufacturing the same |
| US2984594A (en) * | 1957-08-06 | 1961-05-16 | Russell Mfg Co | Center pitch line belt |
| US3144930A (en) * | 1960-11-24 | 1964-08-18 | Continental Gummi Werke Ag | Conveyor belt structure |
| NL301843A (no) * | 1962-12-26 | 1900-01-01 | ||
| FR1603133A (no) * | 1968-07-08 | 1971-03-22 | ||
| US4109543A (en) * | 1976-05-10 | 1978-08-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate |
| DE2853691A1 (de) * | 1978-12-13 | 1980-06-26 | Clouth Gummiwerke Ag | Foerdergurt |
| GB2045109A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-29 | Pang Chemical Vulcanizers Ltd | Coating process |
| US4229254A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-21 | Beloit Corporation | Extended nip press with bias ply reinforced belt |
| US4238287A (en) * | 1979-04-26 | 1980-12-09 | Beliot Corporation | Extended nip press with transverse stiffening means in the belt |
| DE3042473A1 (de) * | 1980-11-11 | 1982-06-16 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Foerdergut |
| GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
| DE3224760A1 (de) * | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | Band zum einsatz in nasspressen von papiermaschinen |
| US4643916A (en) * | 1982-10-01 | 1987-02-17 | Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. | Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine |
| DE8319684U1 (de) * | 1983-07-08 | 1984-10-11 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn |
| US4552620A (en) * | 1983-09-19 | 1985-11-12 | Beloit Corporation | Paper machine belt |
| US4674622A (en) * | 1985-08-14 | 1987-06-23 | Bridgestone Corporation | Conveyor belt |
| DE3715153A1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | Voith Gmbh J M | Verstaerkter pressmantel fuer eine presseinrichtung zur behandlung bahnfoermigen gutes, wie z. b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| US4900609A (en) * | 1988-06-09 | 1990-02-13 | Morrison Company, Inc. | Two-ply belting material |
| GB8818992D0 (en) * | 1988-08-10 | 1988-09-14 | Scapa Group Plc | Improvements relating to extended nip dewatering presses |
| DE3914533A1 (de) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Band fuer papiermaschinen |
| US4946731A (en) * | 1989-09-28 | 1990-08-07 | Albany International Corp. | Construction for an extended nip press belt |
| DE4022800C1 (no) * | 1990-07-18 | 1991-09-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| GB9016619D0 (en) * | 1990-07-28 | 1990-09-12 | Scapa Group Plc | Endless belts for extended nip dewatering presses |
-
1991
- 1991-09-25 US US07/766,437 patent/US5196092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-25 ZA ZA919295A patent/ZA919295B/xx unknown
- 1991-11-29 FI FI915666A patent/FI94541C/fi active
- 1991-12-13 ES ES91850317T patent/ES2083559T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-13 MX MX9102539A patent/MX9102539A/es unknown
- 1991-12-13 AT AT91850317T patent/ATE134400T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-13 DE DE69117291T patent/DE69117291T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-13 EP EP19910850317 patent/EP0534041B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-18 BR BR9105500A patent/BR9105500A/pt not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-13 AU AU10175/92A patent/AU634924B1/en not_active Ceased
- 1992-01-16 JP JP2430292A patent/JP3096127B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-25 CA CA 2061804 patent/CA2061804C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-01 US US07/861,754 patent/US5277728A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-24 KR KR1019920002833A patent/KR960006127B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-09-24 NO NO923723A patent/NO303235B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2083559T3 (es) | 1996-04-16 |
| KR930006253A (ko) | 1993-04-21 |
| DE69117291T2 (de) | 1996-08-29 |
| FI94541B (fi) | 1995-06-15 |
| NO923723D0 (no) | 1992-09-24 |
| US5277728A (en) | 1994-01-11 |
| JP3096127B2 (ja) | 2000-10-10 |
| ATE134400T1 (de) | 1996-03-15 |
| EP0534041A1 (en) | 1993-03-31 |
| EP0534041B1 (en) | 1996-02-21 |
| CA2061804C (en) | 1995-04-18 |
| FI915666A0 (fi) | 1991-11-29 |
| NO923723L (no) | 1993-03-26 |
| KR960006127B1 (ko) | 1996-05-09 |
| MX9102539A (es) | 1993-03-31 |
| ZA919295B (en) | 1992-11-25 |
| FI915666A (fi) | 1993-03-26 |
| JPH0593390A (ja) | 1993-04-16 |
| AU634924B1 (en) | 1993-03-04 |
| US5196092A (en) | 1993-03-23 |
| BR9105500A (pt) | 1993-04-20 |
| DE69117291D1 (de) | 1996-03-28 |
| FI94541C (fi) | 1995-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO303235B1 (no) | BÕnd for bruk pÕ en lang klempresse og fremgangsmÕte for fremstilling av dette | |
| AU738808B2 (en) | Resin-impregnated belt for application on paper-making machines and in similar industrial applications | |
| US4946731A (en) | Construction for an extended nip press belt | |
| NO178821B (no) | Belte for avvanning av en fiberholdig bane og fremgangsmåte for fremstilling av beltet | |
| JP3991154B2 (ja) | 溝付き長尺ニップシュープレスベルト | |
| NO309873B1 (no) | Belte for papirmaskinpresse med langt nipp | |
| GB2106557A (en) | Dewatering press and belt therefor | |
| JP2000355894A (ja) | 抄紙ベルト用のエキスパンデッドフィルム基布補強材 | |
| US6231928B1 (en) | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications | |
| JP3096068B2 (ja) | シュープレスベルト用の編んだ基礎布 | |
| US5753085A (en) | Textile substrate for a long nip press belt | |
| KR101051669B1 (ko) | 가변적인 홈들을 가진 벨트 | |
| EP3913131A1 (en) | Belt for a sleeve roll and use thereof | |
| US7011731B2 (en) | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |