PL115895B3 - Method of manufacture of stabilized granule of sodium percarbonate - Google Patents

Method of manufacture of stabilized granule of sodium percarbonate Download PDF

Info

Publication number
PL115895B3
PL115895B3 PL1979213971A PL21397179A PL115895B3 PL 115895 B3 PL115895 B3 PL 115895B3 PL 1979213971 A PL1979213971 A PL 1979213971A PL 21397179 A PL21397179 A PL 21397179A PL 115895 B3 PL115895 B3 PL 115895B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sodium
solution
sodium percarbonate
water
percarbonate
Prior art date
Application number
PL1979213971A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213971A3 (pl
Original Assignee
Deutsche Gold Silber Scheideanst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Gold Silber Scheideanst filed Critical Deutsche Gold Silber Scheideanst
Publication of PL213971A3 publication Critical patent/PL213971A3/xx
Publication of PL115895B3 publication Critical patent/PL115895B3/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/10Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
    • C01B15/106Stabilisation of the solid compounds, subsequent to the preparation or to the crystallisation, by additives or by coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stabilizowanej granulki nadweglanu sodowe¬ go.Znany jest z polskiego zgloszenia patentowego nr 114 232 sposób wytwarzania granule/k nadwe¬ glanu sodowego skladajacych sie z rdzenia z nad¬ weglanu sodowego oraz otoczki z odwodnionego nadboranu sodowego i krzemianu sodowego.W dalszym ulepszeniu tego sposobu stwierdzo¬ no, ze takie granulki wytwarza sie w technicznie bardzo prostej postaci, jezeli nadweglan sodowy skropi sie przesyconym roztworem nadboranu so¬ dowego i roztworem krzemianu sodowego, a na¬ stepnie wysuszy, przy czym usunie sie calkowicie albo czesciowo wprowadzona wode.Pod pojeciem „wprowadzona woda" rozumie sie wode wprowadzona tylko z nadboranem i krze¬ mianem, gdy wychodzi sie z suchego nadwegla¬ nu.Jezeli jednak zastosuje sie wilgotny, a zwlaszcza wilgotny po odwirowaniu nadweglan, co stanowi¬ loby pewne uproszczenia techniczne, wówczas ten udzial wody nalezy wziac w rachube przy nastep¬ nym skrapianiu roztworem nadboranu i krzemia¬ nu.Calkowita ilosc natryskanej wody nie powinna przekroczyc okreslonej wartosci, która mozna la¬ two ustalic droga wstepnej próby. W przeciwnym 10 15 20 25 razie istnieje niebezpieczenstwo wystapienia nie¬ pozadanej silnej aglomeracji.Pod pojeciem „przesycone roztwory nadboranu sodowego" rozumie sie roztwory zawierajace 50— —500 g czterowodnego nadboranu sodowego na litr roztworu w temperaturze 40—60°C. Korzystny jest taki przesycony roztwór nadboranu sodowego, któ¬ ry wytwarza sie in situ z odpowiednich ilosci roz¬ tworu metaboranu sodowego i nadtlenku wodoru, jak to opisano w przykladzie I.Szczególnie korzystny jest taki sposób postepo¬ wania, w którym na nadweglan sodowy natryskuje sie przyrzadzona uprzednio mieszanine przesyco¬ nego roztworu nadboranu sodowego i roztworu krzemianu sodowego, jak w przykladzie I.Natryskiwanie prowadzi sie w zwyklych urza¬ dzeniach jak bebnach obrotowych giranulatorach talerzowych i slimakowych. Po kazdym procesie natrysikania wprowadzona wode usuwa sie znów calkowicie albo czesciowo znanymi sposobami su¬ szenia. Postepuje sie ewentualnie w ten sposób, ze suchy lub wilgotny nadweglan sodowy stosuje sie w postaci fluidalnej. W celu wyitwarzenia zlo¬ za fluidalnego stosuje sie obojetne gazy jak po¬ wietrze, azot albo dwutlenek wegla.Na znajdujacy sie w ruchu fluidalnym nadwe¬ glan sodowy natryskuje sie wymienione wyzej roz¬ twory oddzielnie albo w mieszaninie. Jako reakto- 115 895liS ry stosuje sie wszystkie znane reaktory do reakcji w zlozu fluidalnym.Roztwory krzemianu sodowego, które wytwarza sie z czystych albo technicznych krzemianów, wy¬ kasuja stosunek wagowy Si02/Na20 wynoszacy 3,2—3,8.Natryskiwanie przesyconego roztworu nadboranu sodowego i roztworu. krzemianu sodowego oraz nastepne suszenie prowadzi sie tak dlugo, az o- siagnie sie pozadany stopien pokrycia, to znaczy uzyska sie co najmniej calkowite pokrycie i wy¬ nikajaca z niego ochrone przed zawilgoceniem. Sto¬ pien pokrycia mozna ustalac droga analizy war¬ stwowej.Trwalosc granulki nadweglanu odpowiada w przyblizeniu trwalosci granulki wytworzonej we¬ dlug patentu glównego i oznacza sie ja wedlug zmodyfikowanego testu klimatyzacyjnego, podane¬ go dalej. Suszenie wzglednie odwadnianie otoczo¬ nych granulek przeprowadza sie .w suszarce w ni¬ zej podanych temperaturach i czasach. Powstaje przy tym w otoczce odwodniony nadboran sodo¬ wy.Ponizszy przyklad objasnia blizej sposób wytwa¬ rzania stabilizowanego nadweglanu sodowego we¬ dlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad. W bebnie obrotowym o srednicy 250 mm i wysokosci 250 mm, o nachyleniu 15° i szybkosci obrotowej 30 obr/min., posiadajacym w jednakowych odstepach 4 zebra zbierajace o szero¬ kosci 15 mm umieszczono 1000 g nadweglanu sodo¬ wego o wilgotnosci po wirowaniu. Bezposrednio przed natryskaniem zmieszano 100 ml roztworu metaboranu sodowego zawierajacego 1 mol NaB02/ /litr roztworu z 37,7 ml 70% wagowo roztworu nadtlenku wodoru oraz z 40,8 g szkla wodnego o 38° Bó. Tak otrzymany roztwór natryskiwano w trzech jednakowych porcjach. Pomiedzy poszcze¬ gólnymi procesami natryskiwania prowadzono su¬ szenie w suszarce w temperaturze okolo 60°C przez okolo 30 minut, przy czym w otoczce tworzyl sie odwodniony nadboran. * Tak otrzymano produkt o nastepujacych danych analitycznych: czynny tlen: 13,40%, Si02: 2,2%, B208: 0,87%, C02: 26,36%, Fe203: 0,004%, ciezar nasypowy: 0,940 kg/litr.Analiza sitowa: na 0,8 mm: 10%, na 0,5 mm: 50%, na 0,4 mm: 13%, na 0,2 mm: 24%, na 0,1 mm: 3%, reszta: 0%.Badanie nadweglanu sodowego w próbie klima¬ tyzacyjnej prowadzonej w temperaturze 30°C i wil¬ gotnosci wzglednej 92,9%: 1. Sprzet: suszarka eksykatory o srednicy 150 mm i wyso¬ kosci 150 mm naczynka wagowe o srednicy 35 mm i wysokosci 30 mm N 2. Odczynniki: — roztwór KMnOj 4 roztwór podstawowy H2SO4 NH4H2PO4 3. Przeprowadzenie badania: "tJa kazdy szereg prób przygotowano 3 eksykato- 895 4 ry, w których trzymano badane substancje przez 4, 7 wzglednie 10 dni. Eksykatory te posiadaly po 760 ml nasyconego roztworu NH4H2PO4 znaj¬ dujacego sie w równowadze z osadem. Roztwór 5 ten zapewnial przy temperaturze 30°C wilgotnosc wzgledna powietrza 92,9%.W kazdym eksykatorze umieszczono po 10 na¬ czynek wagowych zawierajacych po 2 g ±0,01 g badanej substancji. Jedno naczynko wagowe po¬ winno zawierac w miare mozliwosci jedna sub¬ stancje porównawcza, np. normalnie stabilizowany nadweglan sodowy albo nadweglan sodowy z che¬ mii, nadtlenków. Jezeli dla serii wystepowalo mniej niz 9 róznych próbek, to liczbe próbek na eksyka- tor uzupelniano kazdorazowo do 10 przez podwój¬ ne albo kilkakrotne oznaczania.Po uplywie 4, 7 wzglednie 10 dni wyjmowano kazdorazowo jeden z eksykatorów z suszarni, po- Q nownie wazono naczynka wagowe i calkowita pró¬ ba sluzyla jako odwazka do oznaczenia pozostalego czynnego tlenu. 4. Obliczenie wzglednej trwalosci albo rozkladu czynnego tlenu. 25 g Oa, przed badaniem — g Oa, po dodaniu x g Oa, przed badaniem X 100 = % straty Oa albo prosciej: ml KMn04, przed badaniem — ml KM11O4, po badaniu ml KMn04, przed badaniem X 100 = % straty Oa, przy czym Oa oznacza czynny tlen.Otrzymane wyniki badania przedstawione sa w tablicy I.Tablica I Rozklad czynnego tlenu przy tem¬ peraturze +30°C i wilgotnosci wzglednej powie¬ trza 92,9% po 4 dniach % po 7 dniach % po 10 dniach % Nadweglan sodo¬ wy wyjsciowy- nie stabilizowa¬ ny 20,2 41,8 58,7 Nadweglan sodowy stabilizo¬ wany 3,6 8,2 25,1 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stabilizowanej granulki nadweglanu sodowego przez zwilzanie rdzenia nad- 60 weglanu sodowego wodnym roztworem krzemia nu sodowego, a nastepnie pokrywanie odwodnio¬ nym nadboranem sodowym albo otoczenie, zwil¬ zonego woda nadweglanu sodowego, mieszanina odwodnionego nadboranu sodowego i krzemianu W sodowego i nastepne czesciowe lub calkowite u-5 suniecie natryskanej wody wzglednie wody na¬ tryskanego roztworu krzemianu sodowego wedlug patentu nr 114 232, znamienny tym, ze nadweglan sodowy spryskuje sie przesyconym roztworem nad¬ boranu sodowego i roztworem krzemianu sodowe¬ go, a potem usuwa sie wprowadzona wode cal¬ kowicie albo czesciowo. 895 6 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie nadweglan sodowy zawierajacy 1—10°/o wagowych wody. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny 5 tym, ze stosuje sie roztwory krzemianu sodowego o stosunku wagowym Si02/Na20 wynoszacym 3,2— —3,8. PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stabilizowanej granulki nadweglanu sodowego przez zwilzanie rdzenia nad- 60 weglanu sodowego wodnym roztworem krzemia nu sodowego, a nastepnie pokrywanie odwodnio¬ nym nadboranem sodowym albo otoczenie, zwil¬ zonego woda nadweglanu sodowego, mieszanina odwodnionego nadboranu sodowego i krzemianu W sodowego i nastepne czesciowe lub calkowite u-5 suniecie natryskanej wody wzglednie wody na¬ tryskanego roztworu krzemianu sodowego wedlug patentu nr 114 232, znamienny tym, ze nadweglan sodowy spryskuje sie przesyconym roztworem nad¬ boranu sodowego i roztworem krzemianu sodowe¬ go, a potem usuwa sie wprowadzona wode cal¬ kowicie albo czesciowo. 895 62. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie nadweglan sodowy zawierajacy 1—10°/o wagowych wody.3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny 5 tym, ze stosuje sie roztwory krzemianu sodowego o stosunku wagowym Si02/Na20 wynoszacym 3,2— —3,8. PL PL PL PL
PL1979213971A 1978-03-10 1979-03-08 Method of manufacture of stabilized granule of sodium percarbonate PL115895B3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2810379A DE2810379C3 (de) 1978-03-10 1978-03-10 Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumpercarbonat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213971A3 PL213971A3 (pl) 1979-12-03
PL115895B3 true PL115895B3 (en) 1981-05-30

Family

ID=6034050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979213971A PL115895B3 (en) 1978-03-10 1979-03-08 Method of manufacture of stabilized granule of sodium percarbonate

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4194025A (pl)
JP (1) JPS54127900A (pl)
AR (1) AR220182A1 (pl)
AT (1) AT362748B (pl)
BE (1) BE874632R (pl)
BR (1) BR7900966A (pl)
CA (1) CA1113316A (pl)
CH (1) CH640484A5 (pl)
DD (1) DD142176A6 (pl)
DE (1) DE2810379C3 (pl)
ES (1) ES477102A2 (pl)
FR (1) FR2419252A2 (pl)
GB (1) GB2020259B (pl)
IT (1) IT1165618B (pl)
PL (1) PL115895B3 (pl)
SE (1) SE437976B (pl)
YU (1) YU43960B (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2940192C2 (de) * 1979-10-04 1984-02-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes
US4406812A (en) * 1980-12-04 1983-09-27 Chemed Corporation Deodorant and reconditioner for metal working fluids
US4410444A (en) * 1981-03-24 1983-10-18 Degussa Aktiengesellschaft Process for the production of a stable per salt
FR2504108A1 (fr) * 1981-04-16 1982-10-22 Degussa Procede de fabrication d'un persel stable
DE3321082C2 (de) * 1982-06-10 1996-08-22 Kao Corp Bleich-Reinigungsmittel
JPS59193999A (ja) * 1983-04-18 1984-11-02 花王株式会社 漂白洗浄剤組成物
US4526699A (en) * 1983-10-17 1985-07-02 Fmc Corporation Encapsulated bleach composition and method of preparation
US4664836A (en) * 1985-09-18 1987-05-12 Amway Corporation Drain cleaner
US4741858A (en) * 1987-03-02 1988-05-03 The Clorox Company Timed-release hypochlorite bleach compositions
US5194176A (en) * 1990-04-06 1993-03-16 Fmc Corporation Peroxygen laundry bleach
JP2918991B2 (ja) * 1990-05-25 1999-07-12 三菱瓦斯化学株式会社 漂白洗浄剤組成物
US5328721A (en) * 1992-07-30 1994-07-12 Fmc Corporation Process for manufacturing sodium carbonate perhydrate particles and coating them with sodium borosilicate
GB9226796D0 (en) * 1992-12-23 1993-02-17 Solvay Interox Ltd Process for stabilising alkali percarbonate particles,particles obtained thereby and washing and/or bleaching compositions containing them
DE4306399C2 (de) * 1993-03-02 1995-06-14 Degussa Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumpercarbonat
DE4311944A1 (de) * 1993-04-10 1994-10-13 Degussa Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel, Verfahren zu deren Herstellung und sie enthaltende Wasch-, Reinigungs- und Bleichmittelzusammensetzungen
DE69404543T2 (de) * 1993-05-06 1997-12-04 Mitsubishi Gas Chemical Co Stabilisiertes Natriumpercarbonatteilchen
US5902682A (en) * 1993-07-17 1999-05-11 Degussa Aktiengesellschaft Coated sodium percarbonate particles, a process for their preparation and their use
FI94618C (fi) 1993-11-30 1995-10-10 Kemira Oy Menetelmä stabiilisuudeltaan parempien natriumperkarbonaattipartikkelien valmistamiseksi
DE4439069A1 (de) * 1994-11-02 1996-05-09 Degussa Percarbonathaltige Wasch-, Bleich- und Reinigungsmittelzusammensetzung
DE19534274A1 (de) * 1995-09-15 1997-03-20 Degussa Verfahren zur Erniedrigung der Lösezeit bei der Herstellung und/oder Umhüllung von Natriumpercarbonat
DE19704634A1 (de) 1997-02-07 1998-08-27 Henkel Kgaa pH-gesteuerte Freisetzung von Waschmittelkomponenten
FR2768140B1 (fr) * 1997-09-05 1999-10-08 Atochem Elf Sa Solution sursaturee stable de perborate de sodium et son application dans la fabrication des particules de percarbonate de sodium stabilisees
WO2000022080A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-20 Akzo Nobel N.V. Bleaching agent
EP0992575A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-12 Akzo Nobel N.V. Bleaching agent
DE19855766A1 (de) * 1998-12-03 2000-06-08 Henkel Kgaa Granulationsverfahren

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE624752A (pl) * 1961-11-14
US3449254A (en) * 1966-06-14 1969-06-10 Allied Chem Borax-sodium silicate stabilizers for peroxide bleaching
US3640885A (en) * 1968-09-24 1972-02-08 Ken Mcgee Chemical Corp Dry free flowing peroxygen composition with an organic acid anhydride and alkali metal hydrate
US3650961A (en) * 1969-07-18 1972-03-21 Monsanto Co Process for preparing particulate products having preferentially internally concentrated core components
US3951838A (en) * 1973-10-10 1976-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silica sol stabilizers for improving the stability of sodium percarbonate in solid bleaches and detergents
JPS5315717B2 (pl) * 1973-12-20 1978-05-26
US4156039A (en) * 1976-11-11 1979-05-22 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Sodium percarbonate particles (A)

Also Published As

Publication number Publication date
IT1165618B (it) 1987-04-22
DE2810379B2 (de) 1980-04-10
CA1113316A (en) 1981-12-01
FR2419252B2 (pl) 1982-10-15
FR2419252A2 (fr) 1979-10-05
IT7967134A0 (it) 1979-01-22
DE2810379A1 (de) 1979-09-13
SE7902164L (sv) 1979-09-11
ES477102A2 (es) 1979-07-01
CH640484A5 (de) 1984-01-13
JPS6251883B2 (pl) 1987-11-02
YU311078A (en) 1983-02-28
DD142176A6 (de) 1980-06-11
AR220182A1 (es) 1980-10-15
BR7900966A (pt) 1979-11-20
GB2020259B (en) 1982-09-15
BE874632R (fr) 1979-09-05
JPS54127900A (en) 1979-10-04
DE2810379C3 (de) 1980-12-11
YU43960B (en) 1989-12-31
AT362748B (de) 1981-06-10
SE437976B (sv) 1985-03-25
US4194025A (en) 1980-03-18
PL213971A3 (pl) 1979-12-03
ATA179379A (de) 1980-11-15
GB2020259A (en) 1979-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL115895B3 (en) Method of manufacture of stabilized granule of sodium percarbonate
US20080274937A1 (en) Coated Sodium Percarbonate Particles, Process For Their Production, Their Use And Detergent Compositions Containing Them
US8025972B2 (en) Coated sodium percarbonate particles having excellent long term stability, process for their production, their use and detergent compositions containing them
US8034758B2 (en) Coated sodium percarbonate particles, process for their production, their use and detergent compositions containing them
RU2223910C2 (ru) Покрытые оболочкой частицы перкарбоната натрия, способ их получения, их применение в моющих составах и моющие составы, содержащие их
JP3579441B2 (ja) 被覆材料で被覆された過炭酸ナトリウム粒子及びその製法
US3967039A (en) Coated alkali metal chlorite particles
PL111289B1 (en) Method of sodium percarbonate stabilization
US4135010A (en) Sodium percarbonate particles (b)
US3770644A (en) Sodium tripolyphosphate
JP2006512269A (ja) 被覆過炭酸ナトリウム粒子、その製造方法、その使用及びそれを含有する洗剤組成物
EP0681557B2 (en) A method for preparing sodium percarbonate particles with improved stability
EP2115110B1 (en) Non-oxidiser percarbonate particles
AU747168B2 (en) Stable supersaturated sodium perborate solution and its use for making stabilised sodium percarbonate particles
JP2003024738A (ja) 吸放湿剤
CZ93892A3 (en) Catalysts and process for preparing vinyl acetate