DE2940192C2 - Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines stabilen PersalzesInfo
- Publication number
- DE2940192C2 DE2940192C2 DE19792940192 DE2940192A DE2940192C2 DE 2940192 C2 DE2940192 C2 DE 2940192C2 DE 19792940192 DE19792940192 DE 19792940192 DE 2940192 A DE2940192 A DE 2940192A DE 2940192 C2 DE2940192 C2 DE 2940192C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sodium
- solution
- percarbonate
- perborate
- persalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3947—Liquid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3942—Inorganic per-compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Von den Persalzen sind die technisch wichtigsten bekanntlich Natriumpercarbunat und Natriumperborat,
die in Waschmitteln eingesetzt werden. 4>
Während Natriumpercarbonat leicht löslich, aber nicht sehr lagerstabil ist, ist umgekehrt Nalriumperborat hierunter
wird stets das Tetrahydrat verstanden - zwar schwer löslich, dafür aber wesentlich sicherer zu lagern.
Auch ist Natriumperborat abriebfester als N atrium pe rear- ~M
bonat.
Um Natriumpercarbonat der Lagerstabilität und Abriebfestigkeit des Natriumperborats anzunähern, wurden
schon viele Versuche unternommen.
So wurde dem Natriumpercarbonat, das sowohl aus r"
fester Soda wie bevorzugt aus wäßrigen Sodalösungen durch Umsetzen mit Wasserstoffperoxid gebildet wird.
Kieselsäure In Form von Natriumsilikat zugesetzt, siehe GB-PS i 74 891.
Jedoch wurde die Stabilität durch das ein^he Vermi- w)
sehen nicht wesentlich verbessert.
Auch die Verwendung einer Wirbelschicht, die aus Sodapartikeln bestand, auf die wäßriges Wasserstoffperoxid
aufgesprüht wurde, war nicht erfolgreich, siehe FR-PS 20 76 430. h'
Man war daher schon dazu übergegangen, Natriumpercarbonat durch Aufsprühen von einer Natriumpercarbonat-Suspenslon
bzw. von Lösungen von Wasserstoffperoxid und Soda auf vorgelegte Keime herzustellen. Dabei
konnten diese Keime aus Natriumpercarbonat, aber auch aus einem anderen Persalz, wie z. B. Natriumperborat,
bestehen.
Dieses Verfahren erwies sich aber als technisch schwer durchführbar, da entweder eine vorzeitige Kristallisation
in der Einspritzdüse erfolgte oder aber ein inhomogenes Produkt, entsprechend DE-OS 20 60 971, entstand.
Durch die Imprägnierung der Percarbonatkeime mit den beiden wäßrigen Lösungen von Wasserstoffperoxid
und Natriumcarbonat vor Einführung in einen Wirbelschichttrockner entstanden zwar homogene T-.ilchen,
aber neben anders gearteten technischen Schwierigkeiten bei der Durchführung dieses Verfahrens waren die so
erhaltenen Percarbonatpartikel auch nicht stabil genug, siehe DE-OS 22 50 720.
Zwar sollen diese Nachteile durch das Verfahren der DE-OS 27 33 935 überwunden werden, bei dem nämlich
ein kondensiertes Phosphat der Alkalimetalle, wie z. B. Natriumhexametaphosphat, während der Imprägnierung
der Keime anwesent ist, die dann selbst in einem Wirbelschichttrockner von Wasser befreit werden, aber der
gleichzeitige Einsatz dieses Natriumpercarbonats zusammen mit Natriumperborat in einer Waschmittelmischung
erfordert einmal die Herstellung des Natriumpercarbonats nach DE-OS 27 33 935 und außerdem die gesonderte
Herstellung von Natriumbout nach bekannten Verfahren.
Es mußten also bisher immer zwei gelrennte Herstellungsverfahren
durchgeführt werden, wenn beide Stoffe entweder getrennt oder als gemeinsames Produkt, z. B.
nach der DE-OS 20 60 971, in ein Waschmittel eingeführt werden sollen.
Es ist auch schon bekannt, Schichtpartikel aus einem Kern aus Natriumpercarbonat und einer Umhüllung aus
Natriumperborat, das 54 g Wasser pro MoI emhäll, und aus Natriumsilikat in der Weise herzustellen, daß der
Kern mit einer übersättigten Lösung an Natriumperborattetrahydrat und einer Lösung von Natnumsilikai
besprüht wird, siehe DE-PS 28 10 379. Durch dieses Verfahren ist man aber auf Natriumpercarbonat als Kern,
festgelegt, ebenso auf eine mehrstufige Herstellung.
Zweck der Anmeldung ist daher ein Verfahren, nach dem ein Persalz einstufig herstellbar ist, das leichter löslich
als Natriumperborat ist und einen höheren Aktivsauerstoffgehalt als dieses besitzt.
Es> wurde nun gefunden, daß man ein stabiles Persalz,
das Natriumpercarbonat und Natriumperborat enthält, durch Zusammenbringen eines Kristallisationskeimes
mit der wäßrigen Lösung eines Persalzes und Verdampfen des Wassers aus dem Endprodukt herstellen kann,
wenn man percarbonat- und/oder perborathaltige Keime mit einer wäßrigen Lösung beaufschlagt, die an Natriumpercarbonat
und Natriumperborat übersättigt ist und außerdem Natriumsilikat sowie Natriumhexametaphosphat
enthält und deren Gesamtfeststoffgehalt zwischen 20 und 40 Gew.-% liegt, wobei diese Lösung so weit vor
dem Beaufschlagen durch Vermischen zweier Lösungen hergestellt wurde, daß sie homogen vorliegt und noch
keine Ausfällung beginnt, und von denen die eine Lösung die Komponenten Soda und Natriummetaborat
in entsprechend gewähltem Verhältnis von Percarbonat zu Perborat, Natriumsilikat und NatriumhcxameUiphosphat
enthält, während die zweite Lösung die äquivalente Menge an Wasserstoffperoxid, berechnet für die quantitative
Umwandlung der vorgegebenen Soda- und Metaboratmenge zum I'ersalz enthält.
Der Gesamtgehalt der gelösten Feststoffe liegt bevor-
zugt bei 25 bis 35 Gew.-H,, bezogen auf die wäßrige Lösung.
Innerhalb dieser Festsloffgrenzen kann der Anteil an
Natriumpercarbonat und Natriumperborat in der Lösung beliebig variiert werden. Oberhalb 40 Gew.-H, ist die
Lösung kaum noch versprühbar, unterhalb 20 Gew.-% ist es unwirtschaftlich zu arbeiten, weil zuviel Wasser verdampft
werden muß.
Die Menge an Wasserstoffperoxid muß mindestens zur Bildung der beiden Aktivsauerstoffträger ausreichend
sein. Es können handelsübliche wäßrige Lösungen, bevorzugt aber 50 bis 70 gew.-%ige Lösungen, verwende!
werden. Ein geringer Überschuß von Wasserstoffperoxid von bis zu 10 Gew.-% über die äquivalente Menge ist
empfehlenswert.
Der Anteil der.einzelnen Stoffe in der erfindungsgemäß
einzusetzenden wäßrigen Lösung beträgt - bezogen auf den gelösten Feststoffanteil - 5 bis 50 Gew.-% Natriumcarbonat
als Na2CO, ■ 1,5 H2O2; 1 bis 20 Gew.-1*, B2O1
als NaBO2 · 3H2O · H2O2; 0,05 bis 5 Gew.-% SiO2 als
Natriumsilikat und 0,01 bis 5 Gew.-% P2O5 als Natriumhexamelaphosphat.
ι
Die Vermischung der Lösungen muß so weit vor dem Eintritt in das Versprühorgan beginnen, daß die Mischlösung
beim Eintritt homogen vorliegt; die Vermischung darf aber nicht so weit dem Sprühorgan vorgelagert sein,
daß schon eine Ausfällung beginnt. Das läßt sich durch einen Vorversuch feststellen.
Zubereitung der Carbonat-Metaborat-Lösung:
(beispielhaft)
(beispielhaft)
In einer Menge Wasser, die zur Herstellung einer klaren Lösung ausreicht, wird zunächst Natriumhexametaphosphat
und daran anschließend die erforderliche Menge an Soda aufgelöst. Die Menge Wasser reicht außerdem
aus, um - entsprechend dem festgelegten Verhältnis von »Percarbonat zu Perborat« - auch die entsprechende
Menge an Natriummetaborat aufzunehmen, bevorzugt in Form von Ätznatron und Kristallborax Na2B4O? · 10 H2O.
Dieser Lösung wird nun die vorher festgelegte Menge an Wasserglas 38° Be hinzugefügt. Die Feststoffmenge
läßt sich in einfacher Weise durch Wägen der einzusetzenden Feststoffe, der Menge Wasser und der fertigen
Lösung bestimmen.
Zubereitung der H2O2-Lösung: (beispielhaft)
Es handelt sich um eine abgemessene Menge an 50 bis 70 gew.-%iger Wasserstoffperoxidlösung, die der Menge
Soda und Natriummetaborat in der Lösung I ungefähr äquivalent ist. Als Kristallisationskeime kommen solche
aus Natriumpercarbonat oder Natriumperborat, die entweder aus anderen Herstellungsverfahren stammen, oder
aber auch bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anfallen, wie z. B. Zyklonstaub und/oder
gemahlenes Überkorn in Frage. Diese letzteren besitzen schon als Keim gleichzeitig einen Gehalt an Natriumpercarbonat
und Natriumperborat, neben einer gewissen Menge Silikat und Natrlumhexametaphosphat.
Als Sprühorgane haben sich vor allem Zweistoffdüsen bewährt, bei denen als Treibgas ein inertes Gas, am
besten Luft, eingesetzt wird.
Das Verfahren läßt sich sowohl diskontinuierlich wie kontinuierlich durchführen.
Der technische Fortschritt des erfindungsgemüßen
Verfahrens Hegt darin, daß in einem einzigen Arbeilsgang ein Persalz erhalten wird, das leichler löslich als
Perboral ist und einen höheren Aktivsauerstoffgehall als dieses besitzt und dessen Zersetzungsstabilität in leuchter
Luft beachtlich hoch ist. Wesentlich ist ferner, daß in den angegebenen Grenzen ein Persalz gewonnen werden
kann, dessen Gehalt an Percarbonat und Perbcrat beliebig einstellbar ist. Dies ist von Bedeutung bei der späteren
Verwendung in Waschmitteln. Ein derartiges Verfahren zur wahlweisen Einstellung eines Percarbonat-Perboratgehaltes
in ein und demselben Produkt, das außerdem die oben erwähnten Produkteigenschaften hatte, war bisher
nicht bekannt. Dieses Verfahren war auch nicht naheliegend, da die Fachwelt - wie gesagt - annahm, daß
eine wäßrige Lösung, die gleichzeitig Natriumpercarbonat und N atrium perboral enthielt, wegen einer Ausfällung
des Natriumperborats weder herstellbar noch manipulierbar sei.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:
In einer Drehtrommel (0 = 250 mm, Höhe = 250 mm), die in gleichen Abständen 4 Mitnahmerippen von 15 mm
Breite enthält, werden bei einer Neigung von 15° und einer Drehgeschwindigkeit von 30 Upm 700 g Natriumpercarbonat
mit einer Korngröße von < 0,4 mm vorgelegt.
Jeweils Vf von 520 g einer Lösung, welche 5 g Natriumhexametaphosphat,
102,1 g Soda, 7„2 g Natriummetaborat und 30.5 g Wasserglaslösung von 38° Βέ enthält,
werden mit 15 g Wasserstoffperoxidlösung von 70 Gew.-%
homogen vor dem Versprühen zusammengemischt. Die so hergestellte Sprühlösung wird in einem ersten
Verfahrensschritt durch eine Zweistoffdüse aufgesprüht.
Das besprühte Produkt wird anschließend ca. 1 Stunde bei 55 bis 6O0C im Trockenschrank getrocknet..
Die Verfahrensschritte 2 bis 5 werden entsprechend dem Verfahrensschritt 1 durchgeführt.
Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden in einer Drehtrommel unter einer Neigung von 15° und 30 Upm 700 g,
Natriumpercarbonat mit einer Korngröße von < 0,4 mm. vorgelegt.
Jewells Vs von 559 g einer Lösung, welche 5 g Natriumhexametaphosphat,
90,7 g Soda, 14,4 g Natriummetaborat und 30,5 g Wasserglaslösung von 38° Βέ enthält, werden
mit 13,6 g Wasserstoffperoxidlösung von 70 Gew.-% entsprechend Beispiel 1 vor dem Versprühen zusammengemischt.
Die so hergestellte Sprühlösung wird in einem ersten Verfahrensschritt durch eine Zweistoffdüse aufgesprüht.
Das besprühte Produkt wird anschließend ca. 1 Stunde
bei 55 bis 60° C im Trockenschrank getrocknet.
Die Verfahrensschritte 2 bis 5 werden entsprechend dem Verfahrensschritt 1 durchgeführt.
Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden in einer Drehtrommel
unter einer Neigung von 15° und 30 Upm 700 g Natrlumpercarbonal mit einer Korngröße von -^ 0,4 mm
vorgelegt.
Jeweils Vf von 545 g einer Lösung, welche 5 g Natriumhexametaphosphat,
88,9 g Soda, 21.5 g Natriummetaborat und 30,5 g Wasserglaslösung von 38° Be enthält, werden
mit 15,4 g Wasserstoffperoxidlösung von 70 Gew.-1V entsprechend
Beispiel 1 vor dem Versprühen zusammengemischt. Die so hergestellte Sprühlösung wird in einem
ersten Verfahrensschritt durch eine Zweistoffdüse aufgesprüht.
Das besprühte Produkt wird anschließend ca. 1 Stunde
bei 55 bis 60° C im Trockenschrank getrocknet.
Die Verfahrensschritte 2 bis 5 werden entsprechend dem Verfahrensschritt 1 durchgeführt.
Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden in einer Drehtrommel unter einer Neigung von 15° und 30 Upm 700 g
Natriunipercarbonat mit einer Korngröße von <. 0,4 mm
vorgelegt
Jeweils % von 559 g einer Lösung, welche 5 g Natrium-
hexametaphosphai, 77,6 g Soda, 28,7 g Nairiummetaborat
und 30,5 g Wasserglaslösung von 38° Be enthält, werden
mit 14,7 g Wasserstoffperoxidlösung von 70 üew.-",. wie
in Beispiel i vor dem Versprühen zusammengemischt.
Die so hergestellte Sprüiilösung wird in einem ersten
Verfahrensschritt durch eine Zweistoffdüse aufgesprüht.
Das besprühte Produkt wird anschließend ca. 1 Stunde bei 55 bis 60° C im Trockenschrank getrocknet.
Die Verfahrensschritte 2 bis 5 werden entsprechend dem Verfahrensschritt 1 durchgeführt.
Ausgangs | Versuchsprodukte | Beispiel 2 | Beispiel 3 | Beispiel 4 |
material | Beispiel 1 | Pc: Pb | Pc: Pb | Pc : Pb |
Pc: Pb | 8:2 | 7:3 | 6:4 | |
9: I | ||||
AktivsauerstolT (Oa) °/ | b 13,68 |
Na2O H | ο 37,51 |
B2O., 0A | D - |
CO2 »A | > 27,10 |
SiCO2 »/< | ) 0,01 |
Lösezeit (Minuten) | 0,5 |
Schüttgewicht kg/1 | 0,91 |
Siebanalyse auf 0,8mm 0A | ι 0 |
0,5 mm % | > 0 |
0,4 mm % | I 1 |
0,2 mm °/o | ι 70 |
0,1 mm % | 28 |
Rest % | 1 |
Oa-Zersetzung nach 10 Tagen bei 300C und 92,9% rel. Luftfeuchte |
95,5 |
eingesetzte Konfraktion mm als Keim |
<0,4- |
13,68 37,20
1,39 26,20
0,80
1,55 0,79
55 20 21
11,5 13,56
37,20
37,20
1,74
26,00
26,00
0,82
1,30
0,78
66
15
11
15
11
0
12,4
12,4
13,66
37,28
37,28
1,92
25.60
25.60
0,79
1,55
0.81
0.81
62
16
18
16
18
10,2
13,66 37.20
2,26 25,40
0,81
2,10 0,81
4 61 18 17
9,0
<0,4->0,315 <0,4->0,315
<0.4-> 0,315 <0,4->0.315
<0,4->0,315
In den Beispielen 1 bis 4 werden verschiedene Gemischverhältnisse von Natriunipercarbonat und Natriumperborat
angegeben. Unter dem Ausdruck »Natriumperboral« wird In dieser Anmeldung - wie üblich - das
Tetrahydrat verstanden.
Mit steigendem Gehalt an Natriumperborat steigt zwar
die Lösezeit, aber auch die Stabilität in feuchter Atmosphäre.
In Tabelle 1 bedeuten:
Pc = Natriunipercarbonat
Pb = Natriumperborattetrahydrat
Pc = Natriunipercarbonat
Pb = Natriumperborattetrahydrat
Beispiel 5
Wie In Beispiel 1 beschrieben, werden in einer Dreh- bo ersten Verfahrensschritt durch eine Zweistoffdüse aufge-
Wie In Beispiel 1 beschrieben, werden in einer Dreh- bo ersten Verfahrensschritt durch eine Zweistoffdüse aufge-
trommel unter einer Neigung von 15" und 30 Upm 700 g
Persalz mit einer Korngröße von < 0,4 mm vorgefegt.
Jeweils ''< von 559 g einer Lösung, welche 5 g Natriumhexamelaphosphal,
90,7 g Soda. 14.4 g Nairiummetaborat und 30.5 g Wasserglaslösung von 38 Be enthält, werden
mit 13,6 g Wasserslofl'peroxldlösung von 70 Gew.-'V, entsprechend Beispiel 1 vor dem Versprühen zusammengemischt.
Die so hergestellte Sprühlösung wird in einem
sprüht.
Das besprühte Produkt wird anschließend ca. 1 Stunde bei 55 bis 60c C im Trockenschrank getrocknet.
Die Verfahrensschritte 2 bis 5 werden entsprechend
dem Verfahrensschritt 1 durchgeführt.
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, unterscheidet sich die Zusammensetzung des Endprodukts - bis auf den Gehalt
an SiO2 - kaum von der der vorgelegten Keime.
Tabelle 2 | Ausgangsmaterial | Versuchsprodukt |
13,70 | 13,85 | |
AktivsuucrsiolT % | 35.24 | 36,33 |
Nu:0 "A, | 5.66 | 5,12 |
B:O, % | 21,22 | 21,94 |
COj % | 1,82 | 1,92 |
P;O5 % | 1,02 | 2,92 |
SiO, % | 2,2 | 2,5 |
Lösezeit (Minuten) | 0,82 | 0,78 |
SchüiigcVvichi kg/i | 0 | 4 |
Siebanalyse aul' 0.8 mm "n | 0 | 50 |
0,5 mm "/ii | 1 | 25 |
0.4 mm % | 65 | 21 |
0.2 mm "ii | 33 | 0 |
0,1 mm "ο | 1 | 0 |
Rest % | 12,0 | 8,5 |
Oa-Zersetzung nach 10 Tagen bei + 30°C und 92.9"u rel. Luftfeuchte |
<0,4->ü,315 | <0,4->0,315 |
eingesetzte Kornfraktion in mm als Keim |
||
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes, das Natriumpercarbonat und Natriumperborat >
enthält, durch Zusammenbringen eines Kristallisationskeimes mit einer wäßrigen Lösung eines Persalzes
und Verdampfen des Wassers aus dem Endprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß man percarbonat-
und/oder perborathaltige Keime mit einer in wäßrigen Lösung beaufschlagt, die an Natriumpercarbonat
und Natriumperborat übersättigt ist und außerdem Natriumsilikat sowie Natriumhexametaphosphat
enthält, und deren Gesamtfeststoffgehalt zwischen 20 und 40 Gew.-t liegt, wobei diese Lösung so weit vor η
dem Beaufschlagen durch Vermischen zweier Lösungen hergestellt wurde, daß sie homogen vorliegt und
noch keine Ausfällung beginnt; und von denen die eine Lösung die Komponenten Soda und Natriummetaborat
in entsprechend gewähltem Verhältnis von -<
> Percarbonat zu Perborat, Natriumsilikat und Natriumhexametaphosphat enthält, während die zweite
Lösung die äquivalente Menge an Wasserstoffperoxid, berechnet für die quantitative Umwandlung der vorgegebenen
Soda- und Metaboratmenge zum Persalz enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung der vorzulegenden
Keime praktisch der des Feststoffes der aufzubringenden Lösung entspricht. w
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Lösung, die bezogen
auf den gelösten Fesistoffanteil - 5 bis 60 üew.-% Natriumcarbonat als Na2CO, · 1,5 H2O2; 1 bis
20 Gew.-% B2Oi als NaBO2 · 3H2O ■ H2O2; 0,05 bis 5
Gew.-% SiO2 als Natriumsilikat und 0,01 bis 5 Gew.-%
P2Oi als Natriumhexametaphosphat enthält, verwendet.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792940192 DE2940192C2 (de) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes |
BE6/47437A BE888527A (fr) | 1979-10-04 | 1981-04-22 | Procede pour la preparation d'un persel stable et produit obtenu, |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792940192 DE2940192C2 (de) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2940192A1 DE2940192A1 (de) | 1981-04-16 |
DE2940192C2 true DE2940192C2 (de) | 1984-02-02 |
Family
ID=6082650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792940192 Expired DE2940192C2 (de) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE888527A (de) |
DE (1) | DE2940192C2 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2810379C3 (de) * | 1978-03-10 | 1980-12-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumpercarbonat |
-
1979
- 1979-10-04 DE DE19792940192 patent/DE2940192C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-22 BE BE6/47437A patent/BE888527A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2940192A1 (de) | 1981-04-16 |
BE888527A (fr) | 1981-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69404543T2 (de) | Stabilisiertes Natriumpercarbonatteilchen | |
EP0710215B1 (de) | Umhüllte natriumpercarbonatpartikel, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
EP0592969B1 (de) | Durch Beschichtung stabilisierte Natriumpercarbonate | |
DE2227502C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumhypochlorit-Granulat | |
DE3020235C2 (de) | ||
DE19608000B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von körnigem Natriumpercarbonat | |
EP1419104B1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulatförmigem umhüllten natriumpercarbonat und verfahrensgemäss erhältliches produkt | |
DE69403207T2 (de) | Wirbelbett beschichtete amidoperoxysäure enthaltende bleichmittel zusammentzung | |
CH632471A5 (de) | Natriumpercarbonat-partikel und verfahren zu deren herstellung. | |
DE69104124T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumperkarbonat. | |
DE2940192C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilen Persalzes | |
WO1996014388A1 (de) | Percarbonathaltige wasch-, bleich- und reinigungsmittelzusammensetzung | |
DE68921957T2 (de) | Teilchenförmige Zusammensetzung mit Bleichmittel und optischem Aufheller und deren Herstellung. | |
DE2712139C3 (de) | Natriumpercarbonat-Schichtpartikel | |
DE3918523C2 (de) | ||
DE2652488B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Zeolithen und sauerstoffabgebenden Verbindungen | |
EP0763499A1 (de) | Verfahren zur Erniedrigung der Lösezeit bei der Herstellung und/oder Umhüllung von Natriumpercarbonat | |
DE69417875T3 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumpercarbonatteilchen mit verbesserter stabilität | |
EP0654440B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von abriebfestem Natriumpercarbonat mit hoher Lösegeschwindigkeit | |
DE4306399C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumpercarbonat | |
DE4326804B4 (de) | Durch Beschichtung stabilisierte Natriumpercarbonate | |
DE4338400A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat | |
AT143281B (de) | Verfahren zur Herstellung von festen hochprozentigen Perverbindungen. | |
DE3918524A1 (de) | Verfahren zur staubbindung in granulaten | |
WO2009077289A1 (de) | Verfahren zur herstellung von umhüllten natriumpercarbonatpartikeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |