Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy rdzeniowej z oplotem wlókien stap- lowych metoda przedzenia pneumatycznego oraz urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzeniowej.Z polskiego opisu patentowego Nr 67 331 znany jest sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej, we¬ dlug którego do wnetrza komory przedzacej wprowadza sie wlókna staplowe i nadaje im ruch wirowy w plaszczyznie prostopadlej do osi komory.Wirujace wlókna staplowe laczy sie i skreca z przedza stanowiaca rdzen, doprowadzona sru¬ bowo po wewnetrznej sciance komory przedzacej, po czym wyprowadza sie na zewnatrz prostopadle do pierscienia wirujacych wlókien. Przedza stano¬ wiaca rdzen wprowadzana jest do wnetrza komory przedzacej za wk)tem powietrza z kierownic, liczac w kierunku zródla podcisnienia, a wlókna stano¬ wiace oplot doprowadzane sa pomiedzy kierow¬ nicami a przegroda.Urzadzenie do stosowania tego sposobu sklada sie z nieobrotowej komory przedzacej w ksztalcie walca, posiadajacej na obwodzie kierownice po¬ wietrza, których wloty usytuowane sa stycznie do wewnetrznej scianki komory. Komora z jednej strony zamknieta jest przegroda majaca kanal do wyprowadzania gotowej przedzy, a z drugiej po¬ laczona jest ze zródlem podcisnienia.Pomiedzy kierownicami a zródlem podcisnienia usytuowany jest w komorze przedzacej otwór, którym doprowadzana jest przedza stanowiaca 10 15 20 ?5 30 rdzen. Wewnatrz komory znajduje sie kanal do¬ prowadzajacy wlókna staplowe, którego otwór wy¬ lotowy znajduje sie miedzy kierownicami powie¬ trza a przegroda. W odmianie tego urzadzenia kanal doprowadzajacy wlókna jest usytuowany na obwodzie komory, stycznie do wewnetrznej scianki, pomiedzy kierownicami a przegroda.^Znany jest równiez sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej polegajacy na tym, ze przedza stano¬ wiaca rdzen doprowadzana do wirujacych wlókien staplowych prowadzona jest wewnatrz komory wzdluz linii prostej. Urzadzenie do wytwarzania przedzy tym sposobem ma nieobrotowa komore przedzaca, która ma postac stykajacych sie czolo¬ wo walców o róznych srednicach. W walcu o wiek¬ szej srednicy umieszczone sa stycznie kierownice powietrza, kanal wyprowadzajacy gotowa przedze i kanal doprowadzajacy wlókna, którego wylot umieszczony jest przed wlotem kanalu wyprowa¬ dzajacego goto.wa przedze i przed kierownicami powietrza liczac w kierunku zródla podcisnienia.W walcu o mniejszej srednicy, w rozszerzajacej sie jego czesci znajduje sie wylot kanalu doprowa¬ dzajacego przedze stanowiaca rdzen.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przedze stanowiaca rdzen wprowadza sie do ko¬ mory przedzacej w kilku punktach jednoczesnie i przed polaczeniem pojedynczych nitek w jeden rdzen, który jest laczony i skrecany z wlóknami stanowiacymi wlasciwy oplot, oplata sie wstepnie 115 4633 115 463 4 kazda z nitek oddzielnie wlóknami wirujacymi w komorze przedzacej.Urzadzenie wedlug wynalazku ma co najmniej dwa kanaly doprowadzajace przedze stanowiaca rdzen, rozmieszczone w róznych punktach komory przedzacej, których wyloty usytuowane sa w róz¬ nych odleglosciach od osi komory oraz posiada dzielona przegrode skladajaca sie z czesci stalej i obrotowej, zaopatrzona w krzywoliniowy kanal do odprowadzania gotowej przedzy.Przedza otrzymana sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie trwalym polaczeniem oplotu z rdzeniem i wysoka wytrzymaloscia, a urzadze¬ nie do wykonywania tego sposobu, umozliwiajac dodatkowe skrecanie przedzy, pozwala na zwiek¬ szenie predkosci przedzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku w przekroju wzdluznym.Urzadzenie stanowi nieobrotowa komora prze¬ dzaca 1, posiadajaca na obuwie styczne kanaly 2 doprowadzajace powietrze, polaczona przewodem 3 ze zródlem podcisnienia. Z drugiej strony komora 1 zamknieta jest dzielona przegroda skladajaca sie z czesci stalej 4 i obrotowej 5. Przegroda zao¬ patrzona jest w krzywoliniowy kanal 6 do wypro¬ wadzania gotowej przedzy 7, którego wlot i wylot usytuowane sa wspólosiowo. Wlot kanalu 6 znaj¬ dujacy sie w nieruchomej czesci 4 przegrody ma na obwodzie wglebienia 8. Przed wlotem kanalów 2 doprowadzajacych powietrze, liczac w kierunku zródla podcisnienia, znajduje sie wlot kanalu 9 do¬ prowadzajacego wlókna, a za wlotem kanalów 2 usytuowane sa w sciance komory trzy kanaly 10 doprowadzajace przedze 11 stanowiaca rdzen. Ka¬ naly 10 rozmieszczone sa w róznych punktach komory 1, a wyloty tych kanalów usytuowane sa w róznych odleglosciach od- osi komory.Sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej jest nastepujacy: Do wnetrza komory przedzacej 1 wprowadza sie kanalem 9 wlókna staplowe, któ¬ rym nadaje sie ruch wirowy w plaszczyznie pros¬ topadlej do osi tej komory, a kanalami 10 wpro¬ wadza sie nitki 11, stanowiace rdzen, prowadzone do pierscienia wirujacych wlókien wzdluz linii prostych. Czesc wlókien wirujacych w komorze oplata pojedyncze nitki 11 przed polaczeniem ich w jeden rdzen. Tak przygotowany rdzen przed wlotem wyprowadzajacego kanalu 6 laczy sie 5 i skreca z wlóknami stanowiacymi wlasciwy oplot wskutek ruchu wirujacego pierscienia wlókien i wspólsrodkowego odbierania przedzy. Wlókna za¬ kleszczone miedzy nitkami 11 ulatwiaja oplatanie rdzenia i przeciwdzialaja przesuwaniu sie wlókien io wlasciwego oplotu wzdluz rdzenia. Wyprowadzona kanalem 6 przedza jest dodatkowo skrecana przez obrotowa czesc 5 przegrody. Krzywoliniowe uksztaltowanie kanalu 6 odprowadzajacego goto¬ wa przedze 7 oraz wglebienia 8 zwiekszaja tarcie 15 przedzy o kanal.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej; po- ( 20 legajacy na laczeniu i skrecaniu wlókien staplo- wych wirujacych w plaszczyznie prostopadlej do osi nieobrotowej komory przedzacej z przedza stanowiaca rdzen, prowadzona w komorze wzdluz linii prostej, a nastepnie wyprowadzeniu na zew- 25 natrz komory gotowej przedzy, znamienny tym, ze przedze stanowiaca rdzen wprowadza sie do ko¬ mory przedzacej w kilku punktach jednoczesnie i przed polaczeniem pojedynczych nitek w jeden rdzen, oplata sie wstepnie kazda z nitek oddzielnie 30 wlóknami wirujacymi w komorze przedzacej. 2. Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzenio¬ wej, posiadajace nieobrotowa komore przedzaca zamknieta z jednej strony przegroda z kanalem wyprowadzajacym przedze, a z drugiej polaczona 35 ze zródlem podcisnienia, która posiada na swoim obwodzie kierownice powietrza, kanal doprowa¬ dzajacy przedze stanowiaca rdzen i kanal dopro¬ wadzajacy wlókna, znamienne tym, ze ma co najmniej dwa kanaly (10) doprowadzajace przedze 40 (11) stanowiaca rdzen, rozmieszczone w róznych punktach komory przedzacej (1), których wyloty usytuowane sa w róznych odleglosciach od osi komory oraz posiada dzielona przegrode skladajaca s sie z czesci stalej (4) i obrotowej (5), zaopatrzona 45 w krzywoliniowy kanal (6) do odprowadzania go¬ towej przedzy (7). %115 463 PLThe subject of the invention is a method of producing a core yarn braided with staple fibers by the method of pneumatic break and a device for producing a core yarn. staple and gives them a spinning motion in a plane perpendicular to the axis of the chamber. The spinning staple fibers are joined and twisted with the front forming the core, guided in a bolt manner along the inner wall of the penetrating chamber, and then led outside perpendicular to the ring of spinning fibers. The front, constituting the core, is introduced into the interior of the chamber leading by the air from the blades, counting towards the source of negative pressure, and the fibers constituting the braid are supplied between the blades and the partition. The device for this method consists of a non-rotating chamber. running in the shape of a cylinder, having air deflectors on the circumference, the inlets of which are situated tangentially to the inner wall of the chamber. The chamber is closed on one side with a partition having a channel for the discharge of the finished yarn, and on the other side it is connected to a source of negative pressure. Between the vanes and a source of negative pressure, there is located in the chamber leading to the opening through which the front, constituting the core, is led. Inside the chamber there is a channel for staple fibers, the outlet of which is located between the air guides and the partition. In a variant of this device, the fiber supply channel is located on the perimeter of the chamber, tangential to the inner wall, between the blades and the partition. There is also a known method of producing a core, whereby the core constituting the core is led to the spinning staple fibers inside the chamber. along a straight line. The apparatus for making yarn by this method has a non-rotating cutting chamber which is in the form of end-to-end cylinders of different diameters. Tangentially air deflectors are placed in the roller with a larger diameter, the pre-finished duct leading out, and the fiber feeding duct, the outlet of which is located in front of the inlet of the heat-discharging duct, and in front of the air ducts, facing the vacuum source. In its widening part, the opening of the duct leading to the core is located in the widening part of it. The method according to the invention consists in introducing the long core into a chamber extending at several points simultaneously and before joining the individual threads into one core, which it is combined and twisted with the fibers constituting the proper braid, it is pre-wrapped with 115 4633 115 463 4 each thread separately with fibers rotating in the pre-chamber. The device according to the invention has at least two ducts supplying the core, arranged at different points of the chamber are located at different distances from Fr. of the chamber and has a divided partition consisting of a fixed and rotating part, provided with a curvilinear channel for draining the finished yarn. The front obtained by the method according to the invention is characterized by a permanent connection of the braid with the core and high strength, and the device for performing this method, enabling additional By twisting the yarn, it is possible to increase the speed of the passage. The device according to the invention is shown in the longitudinal section of the example in the drawing. The device is a non-rotating guiding chamber 1, having tangential air supply channels 2 for shoes, connected by a pipe 3 with a source of negative pressure. On the other side, the chamber 1 is closed by a divided partition consisting of a fixed part 4 and a rotary part 5. The partition is arranged in a curved channel 6 for the discharge of the finished yarn 7, the inlet and outlet of which are coaxial. The inlet of the channel 6 in the stationary part 4 of the partition has a recess 8. In front of the inlet of the air inlet channels 2, counting towards the vacuum source, there is an inlet of the fiber inlet channel 9, and behind the inlet of the channels 2 are located in the wall chambers three channels 10 leading to front 11 constituting the core. The channels 10 are located at different points in the chamber 1, and the outlets of these channels are located at different distances from the chamber axis. The method of producing the core is as follows: The interior of the chamber 1 is fed through the channel 9 with staple fibers, which are suitable for the swirling motion in the plane is perpendicular to the axis of this chamber, and the threads 11 are introduced through channels 10, constituting the core, guided into the ring of spinning fibers along straight lines. Some of the fibers rotating in the chamber braid individual threads 11 before joining them into one core. The core thus prepared before the inlet of the outgoing channel 6 joins and is twisted with the fibers constituting the proper braid due to the rotating movement of the fiber ring and the coaxial removal of the yarns. Fibers jammed between the threads 11 facilitate the braiding of the core and prevent the fibers from moving and the proper braiding along the core. The front channel 6 led out is additionally twisted by the rotating part 5 of the partition. The curvilinear shape of the channel 6 discharging the finished ridge 7 and the hollows 8 increase the friction 15 of the thread against the channel. (20 consisting in joining and twisting the staple fibers rotating in a plane perpendicular to the axis of the non-rotating chamber leading from the front forming the core, guided in the chamber along a straight line, and then leading outside the chamber of the finished yarn, characterized by the fact that the leading core is introduced into the piercing chamber at several points simultaneously, and before joining the individual threads into one core, each thread is pre-wrapped separately with 30 fibers rotating in the lead chamber. 2. A device for producing a core yarn having a non-rotating chamber between a partition closed on one side with a leading outgoing channel, and on the other with a vacuum source connected on its periphery with an air guide on its perimeter, a supply channel constituting a core and a fiber supply channel, characterized in that it has at least two channels (10) leading spikes 40 (11) as the core, arranged in the diff h points of the pre-chamber (1), the outlets of which are located at different distances from the axis of the chamber, and has a divided partition consisting of a fixed (4) and a rotating part (5), 45 with a curvilinear channel (6) for waste discharge yarns (7). % 115 463 PL