Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pneumatycznego przedzenia luznych wlókien w wirze po¬ wietrznym komory przedzacej, podlaczonej do zródla podcisnienia. / Znane dotychczas z patentów polskich nr 64814, 66462, 67331, 73353, 82376, 88447, 90825, 102188, 102211, 102221 i 102222 rozwiazania urzadzen do pneumatycznego przedzenia wlókien metoda wiru stacjo¬ narnego posiadaja nieobrotowa komore przedzaca z jednej strony polaczona ze zródlem podcisnienia powietrza, a z drugiej zamknieta przegroda zaopatrzona w osiowy kanal do odprowadzania wytwarzanej przedzy. Komora przedzaca ma na obwodzie styczne kanaly (dysze) doprowadzajace powietrze oraz kanal, którym potok pojedynczych wlókien jest transportowany w strumieniu powietrza do wnetrza tej komory.W komorze przedzacej powstaje wirpowietrza, powodujacyskrecenie wirujacych wlókien wokól konca przedzy wprowadzanego do komory przedzenia, po czym wyprowadza sie gotowa przedze na zewnatrz komory.Znane rozwiazania tych urzadzen róznia sie od siebie ksztaltem komórprzedzacych lub poszczególnych elementów konstrukcyjnych, ich rozmieszczeniem lub tez posiadaja dodatkowe dysze lub wkladki. Rozwia¬ zania te, w przewazajacej wiekszosci, stanowia szereg odmian polskiego patentu glównego nr 66462 (nr 67173, 67175, 67194, 67333. 67337, 67338, 67640, 67641, 79047, 83701 i 94495).Urzadzenie do pneumatycznego przedzenia wlókien wedlug wynalazku jest wyposazone w komore przedzaca, której pola przekrojów poprzecznych zmniejszaja sie w kierunku den komory.W górnej podsta¬ wie komory jest umieszczony przewód odsysajacy o wlocie konfuzorowym, zaglebiony w komorze, nato¬ miast w dolnej podstawie komory jest umieszczony trzpien z przelotowym otworem do odprowadzania przedzy, umieszczony wewnatrz komory którego obrys przekroju poprzecznego ma ksztalt zblizony do deltoidu. Nadto komora jest wyposazona w kanal doprowadzajacy wlókna o ksztalcie konfuzorowym i osi geometrycznej stycznej lub prawie stycznej do powierzchni walcowej komory, którego wylotjest usytuowany w górnej walcowej czesci komory, powyzej wlotu przewodu odsysajacego. Natomiast kanaly doprowadza¬ jace powietrze, o wlotach konfuzorowych, styczne lub prawie styczne do powierzchni walcowej komory, posiadaja wyloty usytuowane w dolnej walcowej czesci komory ponizej wlotu otworu do odprowadzenia przedzy.W urzadzeniu wedlug wynalazku górna czesc wewnetrznej powierzchni sciany bocznej komory oraz dolna czesc przewodu odsysajacego, znajdujacego sie wewnatrz tej komory, tworza przedluzenie kanalu doprowadzajacego wlókna, zas powierzchnia zewnetrzna trzpienia tworzy z dolna powierzchnia bocznej komory przedluzenia kanalu powietrza wchodzacego do wnetrza tej komory.2 116848 Urzadzenie do pneumatycznego przedzenia wlókien wedlug wynalazku zapewnia duza wydajnosc procesu przedzenia przy niskiej energochlonnosci, co wynika z faktu, ze cala masa powietrza, wyplywajacego z dysz do wnetrza komory, bierze udzial w procesie formowania przedzy.Jednoczesnie usytuowanie kanalu doprowadzajacego wlókna powyzej wlotu przewodu odsysajacego zabezpiecza przed stratami wlókien, gdyz kierunek przemieszczania sie wlókien do strefy formowania przedzy jest przeciwny do kierunku odsysania.Wypukly w stosunku do osi komory ksztalt wnetrza komory przedzacej zapewnia dobra osiowa stabilizacje wirujacych wlókien. Konfuzorowy ksztalt przewodu odsysajacego powoduje z jednej strony odrzucanie wlókien na wewnetrzna powierzchnie sciany komory, z drugiej zas zabezpiecza samooczyszczenie sie komory w przypadku zerwania przedzy.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie niezawodnoscia dzialania, duza wydajnoscia oraz dobra jakoscia otrzymywanej przedzy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym, fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A na fig. 1, a-figi 3 — urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii B-B na fig. 1.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi nieobrotowa, przedzaca komora 1, której pola przekrojów poprzecznych zmniejszaja sie w kierunku den komory. W górnej podstawie komory 1 jest umieszczony przewód odsysajacy 2 o wlocie konfuzorowym, zaglebiony w komorze 1. W dolnej podstawie komory ljest umieszczony trzpien 3 z przelotowym otworem 4 do odprowadzania przedzy 5, umieszczony wewnatrz komory 1, którego obrys przekroju poprzecznego ma ksztalt zblizony do deltoidu. Nadto w górnej czesci komory 1, powyzej wlotu przewodu odsysajacego 2, jest usytuowany kanal 6 doprowadzajacy wlókna 7 o ksztalcie konfuzorowym i osi geometrycznej stycznej do powierzchni walcowej komory 1. Natomiast w dolnej walcowej czesci komory 1, ponizej wlotu otworu 4 do odprowadzania przedzy 5, sa rozmieszczone kanaly 8, doprowadzajace powietrze, o wlotach konfuzorowych, styczne do powierzchni walcowej komory 1.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace. Po wlaczeniu urzadzenia wytwarzajacego podcisnienie, nie pokazanego na rysunku, zasysane kanalami 8 powietrze przemieszcza sie po liniach srubowych ku górze i kierowane jest kanalem utworzonym miedzy wypukla sciana boczna komory 1 a pobocznicami trzpienia 3. Równoczesnie do wnetrza komory 1 wplywa kanalem 6 druga struga powietrza wraz z wlóknami 7. Te dwie zawirowane strugi scieraja sie ze soba, tworzac strefe wirowania powietrza o zerowej skladowej osiowej predkosci wraz z pierscieniem wlókien 7, wirujacych w plaszczyznie prostopadlej do osi komory 1. Wlot otworu 4 w trzpieniu 3 do odprowadzania przedzy 5 z komory 1 umieszczony jest w plaszczyznie, przechodzacej przez strefe wirowania wlókien 7. Wcelu zapoczatkowania przedzenia wprowa¬ dza sie otworem 4 do wnetrza komory 1 odcinek gotowej przedzy 5, której koniec po zetknieciu sie z wirujacymi i oplatajacymi go wlóknami 7 laczy sie z nimi, dajac poczatek nowej przedzy 5.Po zaprzedzeniu proces wytwarzania przedzy odbywa sie w sposób ciagly. Wytworzona przedze 5 wprowadza sie osiowym otworem 4 na zewnatrz urzadzenia i odbiera za pomoca znanych urzadzen nawijajacych.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do pneumatycznego przedzenia wlókien, wyposazone w komore przedzaca zaopatrzona w przewód odsysajacy umieszczony w górnej podstawie komory oraz w trzpien z przelotowym otworem do odprowadzania przedzy, zlaczony z dolna podstawa kmory, a takze w kanal doprowadzajacy wlókna o ksztalcie konfuzorowym i osi geometrycznej stycznej lub prawie stycznej do powierzchni walcowej komory oraz kanaly doprowadzajace powietrze o wlotach konfuzorowych styczne lub prawie styczne do powierzchni walcowej komory, znamienne tym, ze komora (1) posiada pola przekrojów poprzecznych zmniejszajace siew kierunku den komory (1), przy czym przewód odsysajacy (2) posiada wlot konfuzorowy i jest zaglebiony w komorze (1), zas trzpien (3) umieszczony wewnatrz komory (1) posiada obrys przekroju poprzecznego w ksztalcie zblizonym do deltoidu, natomiast kanal (6) doprowadzajacy wlókna (7) posiada wylot usytuowany w górnej walcowej czesci komory (1) powyzej wlotu przewodu odsysajacego (2), a kanaly doprowadzajace powietrze posiadaja wyloty usytuowane w dolnej walcowej czesci komory (1) ponizej otworu wlotu (4) do odprowadzenia przedzy (S).116 848 fial116 848 B-B fig.2 fig. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe present invention relates to a device for pneumatic passage of loose fibers in an air vortex of a penetrating chamber connected to a source of negative pressure. / Known so far from Polish patents Nos. 64814, 66462, 67331, 73353, 82376, 88447, 90825, 102188, 102211, 102221 and 102222 solutions for devices for pneumatic compartmentation of fibers, the stationary vortex method has a non-rotating chamber connected to the source on one side on the other hand, a closed partition provided with an axial channel for draining the thread produced. The perimeter of the chamber has tangential channels (nozzles) supplying air and a channel through which the stream of single fibers is transported in the air stream to the interior of this chamber. In the pre-chamber chamber, a vortex is created, causing the spinning fibers to curl around the end of the thread introduced into the chamber, and then out ready for the outside of the chamber. The known solutions of these devices differ from each other in the shape of the pre-chambers or individual structural elements, their arrangement or they also have additional nozzles or inserts. These solutions, for the most part, constitute a number of variants of the Polish main patent No. 66462 (No. 67173, 67175, 67194, 67333, 67337, 67338, 67640, 67641, 79047, 83701 and 94495). According to the invention, the device for the pneumatic fiber compartment is equipped with a chamber, the cross-sectional area of which decreases towards the bottom of the chamber. In the upper base of the chamber there is a suction pipe with a confusor inlet, recessed in the chamber, while in the lower base of the chamber there is a pin with a through hole for draining the holes , placed inside the chamber, the outline of the cross-section of which has a shape similar to a deltoid. Moreover, the chamber is equipped with a fiber feed channel with a confusional shape and a geometric axis tangent or almost tangent to the cylindrical surface of the chamber, the outlet of which is located in the upper cylindrical part of the chamber, above the inlet of the suction tube. On the other hand, the air supply channels, with confusor inlets, tangent or almost tangent to the cylindrical surface of the chamber, have outlets located in the lower cylindrical part of the chamber below the inlet of the opening for the pipeline drain. In the device according to the invention, the upper part of the inner surface of the side wall of the chamber and the lower part of the duct the suction, located inside this chamber, forms an extension of the fiber supply channel, and the outer surface of the mandrel forms with the lower surface of the lateral extension chamber of the air channel entering the interior of this chamber.2 116848 The device for pneumatic fiber separation, according to the invention, provides a long range of energy efficiency. , which is due to the fact that the entire mass of air flowing from the nozzles to the inside of the chamber takes part in the process of forming the thread. At the same time, the location of the fiber supply channel above the suction tube inlet protects against fiber loss, because the direction of movement of the fibers towards the yarn forming zone is opposite to the suction direction. The convex shape of the interior of the pre-chamber in relation to the axis of the chamber ensures good axial stabilization of the spinning fibers. The confusor shape of the suction line causes, on the one hand, the rejection of fibers on the inner surface of the chamber wall, and on the other hand, it secures the self-cleaning of the chamber in the event of a cable break. According to the invention, the device is characterized by reliable operation, high efficiency and good quality of the thread obtained. The subject of the invention is shown in the example below. 1 shows the device in longitudinal section, fig. 2 shows the device in cross-section along line AA in fig. 1, and-fig. 3 shows the device in cross-section along line BB in fig. 1. of the invention is a non-rotating, intersecting chamber 1, the cross-sectional areas of which decrease towards the bottom of the chamber. In the upper base of the chamber 1 there is a suction conduit 2 with a confusor inlet, sunk in chamber 1. In the lower base of the chamber 1 there is a mandrel 3 with a through hole 4 for draining the yarn 5, located inside the chamber 1, whose cross-section outline is similar to a deltoid . Moreover, in the upper part of the chamber 1, above the inlet of the suction conduit 2, there is a channel 6 for the supply of fibers 7 with a confusor-shape and a geometric axis tangent to the cylindrical surface of the chamber 1. However, in the lower cylindrical part of the chamber 1, below the inlet of the opening 4 for the discharge of the thread 5, There are air supply channels 8 arranged, having confusor inlets, tangent to the cylindrical surface of the chamber 1. Operation of the device according to the invention is as follows. After switching on the vacuum generating device, not shown in the drawing, the air sucked in through the channels 8 moves upwards along the helical lines and is directed through the channel formed between the convex sidewall of the chamber 1 and the sides of the spindle 3. Simultaneously into the chamber 1, a second air stream flows through the channel 6 along with the with fibers 7. These two swirled streams rub against each other, creating a zone of swirling air of zero component axial velocity with a ring of fibers 7 rotating in a plane perpendicular to the axis of the chamber 1. Inlet hole 4 in spindle 3 to drain yarn 5 from chamber 1 is placed in a plane passing through the fiber spinning zone 7. In order to initiate the compartment, a section of a ready-made yarn 5 is introduced through the opening 4 into the chamber interior, the end of which, after contact with the spinning and entangling fibers 7, joins them, giving the beginning of a new one yarn 5.After advance notice, yarn making process is done as you agly. The produced tubing 5 is introduced through an axial opening 4 outside the device and collected with the aid of known winding devices. connected to the lower base of the kmora, as well as in the fiber supply channel with a confusor shape and a geometric axis tangent or almost tangent to the cylindrical surface of the chamber and air supply channels with confusor inlets tangential or almost tangential to the cylindrical surface of the chamber, characterized by the chamber (1) it has cross-sectional areas that reduce the sowing towards the bottom of the chamber (1), while the suction tube (2) has a confusor inlet and is recessed in the chamber (1), and the pin (3) placed inside the chamber (1) has an approximate cross-section outline to deltoid, while channel (6) d the guiding fibers (7) have an outlet located in the upper cylindrical part of the chamber (1) above the suction tube inlet (2) and the air supply ducts have outlets located in the lower cylindrical part of the chamber (1) below the inlet opening (4) for the discharge pipe (S ) .116 848 fial116 848 BB fig. 2 fig. 3 Printing workshop of the Polish People's Republic. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL