Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania przedzy fantazyjnej staplowej i rdzeniowej metoda wiru stacjonarnego.Z patentu nr 123 494 znana jest przedzaca komora pneumatyczna z dwoma lub wiecej strefami stacjonarnego wirowania wlókien. W tej znanej komorze o ksztalcie cylindrycznym poszczególne strefy wirowania wlókien tworzone sa w ukladzie szeregowym za pomoca przegród rozdzielczych osadzanych wewnatrz komory. Kazda wydzielona strefa posiada niezalezny uklad stycznych kierownic do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i niezalezny kanal zasilajacy do wprowadzania strumienia wlókien. Na wyjsciu komora zamknieta jest przegroda z centralnym kanalem do wyprowadzania wytwarzanej przedzy. Drugi koniec komory jest otwarty i stanowi on wylot do wyprowadzania odsysanego powietrza. Poszczególne przegrody rozdzielcze maja cen¬ tralne otwory do prowadzenia przedzy i/lub rdzeni doprowadzanych z zewnatrz. Tesame otwory sluza do odprowadzania powietrza ze strefy ostatniej, przed koncowa przegroda wyjsciowa, poprzez strefy posrednie, do strefy pierwszej w otwartym koncu komory. Skutkiem takiego odprowadzania powietrza jest niekorzystne, znaczne zróznicowanie podcisnienia w poszczegól¬ nych strefach.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada ksztalt cylindrycznej komory z kilkoma wydzielonymi za pomoca przegród rozdzielczych strefami stacjonarnego wirowania wlókien. Kazda z tych stref poza niezaleznym ukladem kierownic zasysanego powietrza i kanalem zasilajacym,posiada rów¬ niez niezalezny kanal wyprowadzania odsysanego powietrza. Kazda z przegród obok której w scianie komory znajduje sie kanal zasilajac^posiada wydatna wypuklosc o ksztalcie kielichowym.Miedzy obrysem tej wypuklosci i wewnetrzna sciana komory powstaje przestrzen w przyblizeniu pierscieniowa. Kanaly zasilajace umieszczone sa w scianie komory w taki sposób, ze trafiaja w przyblizeniu do tej pierscieniowej przestrzeni. Takieumieszczenie kanalów zasilajacych decyduje o kierunku przeplywu odsysanego z kazdej strefy powietrza, bowiem kanal wyprowadzania tego powietrza zawsze umieszczany jest po przeciwnej stronie wydzielonej strefy. W róznych wykona-2 148 740 niach mozliwejest osadzanie w komorze przegród z wypuklosciami skierowanymi w rózne strony, przy czym przegrody rozdzielcze miedzy poszczególnymi strefami moga byc i dwuwypukle, z wypuklosciami skierowanymi na dwie strony.Urzadzenie wedlug wynalazku obejmuje cztery rózne postacie komory przedzacej. Pierwsze wykonanie obejmuje komore otwarta na wejsciu, z dwuwypukla przegroda w czesci srodkowej i przegroda zwykla na wyjsciu. Jest to komora dwustrefowa z odsobnym, na dwie strony skierowa¬ nym przeplywem wyprowadzanego z poszczególnych stref powietrza. W drugim wykonaniu komora posiada na wejsciu i wyjsciu zamykajace przegrody z kielichowymi wypuklosciami skiero¬ wanymi przeciwsobnie, a w srodku zwykla przegrode rozdzielcza. Jest to dwustrefowa komora o przeciwsobnym przeplywie odprowadzanego z obu stref powietrza. W trzecim wykonaniu komora jest otwarta na wejsciu, w czesci srodkowej posiada jednowypukla przegrode rozdzielcza z wypu¬ kloscia skierowana do wejscia, na wyjsciu posiada zamykajaca przegrode jednowypukla skiero¬ wana wypukloscia w ta sama strone, co w przegrodzie rozdzielczej. Jest to komora z przeplywem odprowadzanego z obu stref powietrza w tym samym kierunku, który jest przeciwny do kierunku prowadzenia rdzenia i przedzy od wejscia do wyjscia z komory. W wykonaniu czwartym komora posiada na wejsciu jednowypukla przegrode z wypukloscia skierowana ku srodkowi komory, w czesci srodkowej posiada jednowypukla przegrode rozdzielcza z wypukloscia skierowana tak samo jak w przegrodzie na wejsciu i ze zwykla przegroda na wyjsciu. Jest to komora z przeplywem odprowadzanego z obu strefpowietrza w kierunku zgodnym wzgledem siebie,a zarazem zgodnym z kierunkiem prowadzenia przedzy i/lub rdzenia. Wewszystkich wykonaniach w scianach komory i wspólosiowo z nimi w przegrodach rozdzielczych wykonane sa promieniowo przelotowe otwory trafiajace do centralnych kanalów w tych przegrodach. Te centralne kanaly w przegrodach roz¬ dzielczych sluza do prowadzenia przedzy i/lub rdzenia z kazdej strefy do nastepnej, natomiast boczne otwory promieniowe sluza do wprowadzania rdzenia czy rdzeni, jezeli maja one byc prowadzone nie przez wszystkie strefy stacjonarnego wirowania wlókien.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione zostalo w przykladach wykonania na zalaczo¬ nym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komore dwustrefowa w osiowym przekroju z odsobnym kierunkiem odprowadzania powietrza w obu strefach, fig.2 - komore w osiowym przekroju o przeciwsobnym kierunku odprowadzania powietrza w obu strefach, fig.3 - komore w osiowym przekroju o zgodnym kierunku przeplywu odprowadzanego powietrza w obu strefach, lecz prze¬ ciwnym do kierunku prowadzenia przedzy i/lub rdzenia, fig.4 - komore w osiowym przekroju o kierunku przeplywu powietrza zgodnym i w obu strefach, i z kierunkiem prowadzenia przedzy i/lub rdzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku w pierwszym wykonaniu przedstawionym na fig.l stanowi cylindryczna komora 1 oraz przegrody wyjsciowa 2 i rozdzielcza 4. Przegroda rozdzielcza 4 jest dwuwypukla z dwoma wydatnymi kielichowymi wypuklosciami skierowanymi odsobnie na dwie strony. Ta przegroda 4 osadzona jest w srodkowej czesci komory 1 i posiada wspólosiowy z ta komora 1 wykonany przelotowo centralny otwór, stanowiacy kanal przelotowy 5 dla prowadzenia przedzy i rdzenia. W jednym koncu komory 1 osadzona jest wyjsciowa przegroda 2 z centralnym otworem, drugi koniec komory jest otwarty i stanowi on wylot 3 dla odprowadzanego powietrza.W centralnym otworze wyjsciowej przegrody 2 osadzona jest rurka w taki sposób, ze jej wsuniety do komory 1 koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci rozdzielczej przegrody 4, która to rurka stanowi kanal 13 do wyprowadzania wytwarzanej przedzy. W scianie komory 1 blisko wyjsciowej przegrody 2 znajduje sie kanal 6 do wyprowadzania odsysanego powietrza. Dalej w kierunku rozdzielczej przegrody 4 w scianie komory 1 znajduja sie kierownice 7 do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza. Za nimi, przed rozdzielcza przegroda 4 znajduje sie styczny kanal 8 zasilajacy do wprowadzania strumienia wlókien, który trafia w przestrzen pomiedzy wewnetrzna sciana komory 1 i tworzaca wypuklosci przegrody 4. Idac w kierunku otwartego konca komory 1 w jej scianie za przegroda 4 znajduje sie nastepny kanal 9 zasilajacy, trafiajacy w przestrzen pomiedzy wewnetrzna sciana komory 1 i tworzaca drugiej wypuklosci przegrody 4.Dalej w kierunku otwartego konca komory 1 w jej scianie znajduja sie styczne kierownice 10 do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza, a za nimi przed otwartym koncem komory 1 w jej scianie miesci sie kanal 11 dla wprowadzania rdzenia. W scianie komory 1 i wspólosiowo w148 740 3 rozdzielczej przegrodzie 4 wykonany jest przelotowo w kierunku promieniowym otwór trafiajacy do centralnego otworu w przegrodzie 4. Jest to kanal 12 do wprowadzania od zewnatrz rdzenia.W drugim wykonaniu przedstawionym na fig.2 urzadzenie wedlug wynalazku stanowi cylind¬ ryczna komora 14,w obu koncach zamknieta jednowypuklymi przegrodami wejsciowa 15 i wyjs¬ ciowa 16#z wypuklosciami skierowanymi przeciwstawnie ku srodkowi komory 14. W przegrodzie wejsciowej 15 wykonany jest przelotowo centralny otwór stanowiacy kanal 17 do wprowadzania rdzenia w osi komory 14. W przegrodzie wyjsciowej 16 wykonanyjest przelotowo centralny otwór, bedacy kanalem 18 do wyprowadzania wytwarzanej przedzy w osi komory 14. W srodkowej czesci komory 14 osadzona jest zwykla przegroda 19 rozdzielcza z centralnym przelotowym otworem. W tym otworze osadzona jest rurka w taki sposób, ze jej konce wypadaja w poblizu wierzcholków przegród wejsciowej 15 i wyjsciowej 16. W scianie komory 14 w poblizu wyjsciowej przegrody 16 znajduje sie styczny kanal 21 zasilajacy, który trafia do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana komory 14 i tworzaca wypuklosci wyjsciowej przegrody 16. Dalej w kierunku rozdzielczej prze¬ grody 19 w scianie komory 14 znajduja sie styczne kierownice 22 dla doprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i za nimi, bezposrednio przed rozdzielna przegroda 19, kanal 23 do wyprowa¬ dzania odsysanego powietrza. Po drugiej stronie przegrody 19 w jej poblizu w scianie komory 14 miesci sie nastepny kanal 24 dla wyprowadzania powietrza. Za nim, blizej wejsciowej przegrody 15 w scianie komory 14 mieszcza sie kierownice 25 dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza. Bezposrednio przy wejsciowej przegrodzie 15 w scianie komory 14 znajduje sie styczny kanal 26 zasilajacy dla doprowadzania strumienia wlókien, który trafia do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana komory 14 i tworzaca wypuklosci wejsciowej przegrody 15. W scianie komory 14 i wspólosiowo w rozdzielczej przegrodzie 19 wykonany jest przelotowo promieniowy otwór trafiajacy do kanalu 20. Tenpromieniowy otwór stanowi kanal 27 do wprowadzania z zewnatrz rdzenia przedzy.W trzecim wykonaniu przedstawionym na fig.3 urzadzenie wedlug wynalazku stanowi cylin¬ dryczna komora 28, która na wejsciu posiada koniec otwarty, stanowiacy wylot 54 dla odprowadza¬ nego powietrza. Na wyjsciu komora 28 jest zamknieta jednowypukla przegroda wyjsciowa 29 z kielichowa wypukloscia skierowana do srodka tej komory 28. Tawyjsciowa przegroda 29 posiada przelotowy centralny otwór, stanowiacy kanal 30 do wyprowadzania wytwarzanej przedzy w osi komory 28. W czesci srodkowej komory 28 osadzona jestjednowypukla rozdzielcza przegroda 31 z wypukloscia skierowana do otwartego konca tej komory 28. Taprzegroda 31 posiada przelotowy centralny otwór, w którym osadzona jest rurka wysunieta z tej przegrody 31 tylko w kierunku przegrody wyjsciowej 29 na tyle, ze jej koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci wyjsciowej przegrody 29. Ta rurka stanowi kanal 32 dla prowadzenia przedzy i rdzenia. W koncu komory 28 od strony wyjsciowej przegrody 29 w jej scianie znajduje sie styczny kanal 33 zasilajacy do wprowadzenia strumienia wlókien. Blizej rozdzielczej przegrody 31 w scianie komory 28 umieszczone sa styczne kierownice 34 do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza. Dalej w tym kierunku, przed przegroda 31 w scianie komory 28 miesci sie kanal 35 do wyprowadzania odsysanego powietrza. Za przegroda rozdzielcza 31 od strony otwartego konca komory 28 w jej scianie znajduje sie styczny kanal 36 zasilajacy dla doprowadzania strumienia wlókien, który trafia do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana komory 28 i tworzaca wypuklosci rozdzielczej prze¬ grody 31. Dalej w kierunku otwartego konca komory 28 w jej scianie umieszczone sa styczne kierownice 37 do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza a za nimi, przed otwartym koncem komory 28 w jej scianie znajduje sie kanal 38 dla wprowadzania z zewnatrz rdzenia przedzy. W scianie komory 28 i wspólosiowo w rozdzielczej przegrodzie 31 wykonany jest przelo¬ towo promieniowy otwór trafiajacy do kanalu 32 w osi rozdzielczej przegrody 31. Ten otwór jest kanalem 39 do wprowadzania z zewnatrz rdzenia przedzy.W czwartym wykonaniu przedstawionym na fig. 4 urzadzenie wedlug wynalazku stanowi cylindryczna komora 40 zamknieta na wejsciu jednowypukla przegroda 41,a na wyjsciu zwykla przegroda 42. Przegroda wejsciowa 41 posiada kielichowa wypuklosc skierowana do srodka komory 40 i centralny, wykonany przelotowo otwór, bedacy kanalem do wprowadzania rdzenia przedzy. W czesci srodkowej komory 40 osadzona jest jednowypukla przegroda rozdzielcza 44 z przelotowym, centralnym otworem. W tym otworze osadzona jest rurka wysunieta z przegrody 44 tylko w kierunku wejsciowej przegrody 41 na tyle, ze jej koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka4 148 740 wypuklosci tej przegrody 41. Ta rurka tworzy kanal 45 dla prowadzenia przedzy i rdzenia.Przegroda wyjsciowa 42 posiada przelotowy, centralny otwór, w którym osadzona jest rurka, stanowiaca kanal 46 do wyprowadzania na zewnatrz wytwarzanej przedzy. Tarurka wsunieta jest do wnetrza komory 40 na tyle, ze jej koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci rozdzielczej przegrody 44. W scianie komory 40 i wspólosiowo w rozdzielczej przegrodzie 44 wykonany jest przelotowo promieniowy otwór trafiajacy do kanalu 45 w przegrodzie 44. Ten promieniowy otwórjest kanalem 53 do wprowadzania z zewnatrz rdzenia przedzy. W scianie konca komory 40 od strony przegrody wejsciowej 41 znajduje sie styczny kanal 52 zasilajacy do wprowa¬ dzania strumienia wlókien, który trafia do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana komory 40 i tworzaca krzywizny wypuklosci przegrody 41. Dalej w kierunku rozdzielczej przegrody 44 w scianie komory 40 znajduja sie styczne kierownice 51 do wprowadzania strumieni zawirowanego powietrza a za nimi, bezposrednio przed rozdzielcza przegroda 44 umieszczony jest w scianie komory 40 kanal 50 dla wyprowadzania powietrza. Za ta rozdzielcza przegroda 44 w scianie komory 40 znajduje sie styczny kanal 49 dla doprowadzania wlókien, który trafia do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana komory 40 i tworzaca krzywizny wypuklosci przegrody 44. Dalej w kierunku wyjsciowej przegrody 42 w scianie komory 40 znajduja sie styczne kierownice 48 dla wprowadzenia zawirowanych strumieni powietrza,a za nimi bezposrednio przed wyjsciowa prze¬ grode 42 kanal 47 do wyprowadzania odsysanego powietrza.Kazde z wykonan urzadzenia umozliwia wytwarzanie róznego rodzaju fantazyjnych przedz staplowychfbadz rdzeniowych. Przy przedzach staplowych fantazyjne efekty uzyskiwane sa przez nierównomierne lub przerywane podawanie strumienia wlókien zasilajacych do co najmniej jednej strefy stacjonarnego wirowania wlókien. Przy zróznicowaniu barw poszczególnych strumieni zasilajacych uzyskuje sie dodatkowe efekty kolorystyczne zwiazane z przeswitami nierównomier¬ nych czy przerywanych oplotów. Przy przedzach rdzeniowych dodatkowa zaleta urzadzenia jest mozliwosc róznego prowadzenia rdzenia. Moze ten rdzen byc prowadzony tak przez jedna, jak i przez obie strefy wirowania wlókien. Rózne konstrukcje i rózny efekt wynikaja z tego, ze w przypadku pierwszym rdzen zewnetrzny bedzie w drugiej strefie oplatany wraz z przedza powstala przez zbieranie wlókien z pierwszego wirujacego pierscienia. W przypadku drugim doprowadzany z zewnatrz rdzen bedzie oplatany kolejno w poszczególnych strefach dwa razy. Na urzadzeniu wedlug wynalazku mozna wytwarzac równiez zwykla przedze rdzeniowa bez rdzenia doprowadza¬ nego z zewnatrz. Wtedy przez zbieranie wlókien z pierwszego od wejscia wirujacego pierscienia tworzy sie rdzen oplatany nastepnie w drugiej strefie wirowania wlókien.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania przedzy fantazyjnej, staplowej lub rdzeniowej metoda wiru stacjonarnego w ksztalcie cylindrycznej komory pneumatycznej z kilkoma uszeregowanymi stre¬ fami wirowania, z których kazda posiada niezalezny uklad stycznych kierownic dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal dla doprowadzania strumienia wlókien, znamienne tym, ze cylindryczna komora (1) posiada jeden koniec zamkniety wyjsciowa plaska przegroda (2) z osiowym, przelotowym otworem, a drugi koniec otwarty, stanowiacy wylot (3) dla odsysanego powietrza, ze w srodkowej czesci komory (1)jest osadzona rozdzielcza przegroda (4) z centralnym, wspólosiowym z komora (1) otworem, stanowiacym kanal (5) dla prowadzenia przedzy, która to przegroda (4) posiada wydatne wypuklosci skierowane odsobnie na dwie strony, ze na przestrzeni od wyjsciowej przegrody (2) do rozdzielczej przegrody (4) w scianie komory (1) znajduja sie kolejno: kanal (6) do wyprowadzania odsysanego powietrza, uklad stycznych kierownic (7) dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza oraz styczny kanal (8) dla wprowadzania stru¬ mienia wlókien, ze na przestrzeni od rozdzielczej przegrody (4) do otwartego konca komory w scianie komory (1) znajduja sie kolejno nastepny styczny kanal (9) dla wprowadzania strumienia wlókien, uklad stycznych kierownic (10) dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza oraz kanal (11) dla wprowadzania rdzenia, ze w scianie komory (1) i wspólosiowo w rozdzielczej148 740 5 przegrodzie (4) w kierunku promieniowym znajduje sie otwór trafiajacy przelotowo do kanalu (5) w przegrodzie (4), który to otwór stanowi kanal (12) dla wprowadzania rdzenia przedzy, przy czym w osiowym otworze w wyjsciowej przegrodzie (2) osadzona jest rurka w takim polozeniu, ze jej wsuniety do komory (1) koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci rozdzielczej prze¬ grody (4)? która to rurka stanowi kanal (13) do wyprowadzania wytwarzanej przedzy. 2. Urzadzenie do wytwarzania przedzy fantazyjnej staplowej lub rdzeniowej metoda wiru stacjonarnego w ksztalcie cylindrycznej komory pneumatycznej z kilkoma uszeregowanymi stre¬ fami stacjonarnego wirowania, z których kazda posiada niezalezny uklad stycznych kierownic dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal dla doprowadzania strumienia wlókien, znamienne tym, ze cylindryczna komora (14) w obu koncach jest zamknieta przegrodami wejsciowa (15) i wyjsciowa (16), przy czym obie przegrody (15) i (16) posiadaja wydatne wypuklosci skiero¬ wane przeciwsobnie do srodka komory (14),a zarazem przegroda wejsciowa (15) posiada wspólo¬ siowy z komora (14) przelotowy otwór stanowiacy kanal (17) dla wprowadzania rdzenia przedzy, a przegroda wyjsciowa (16) posiada wspólosiowy z komora (14) otwór stanowiacy kanal (18) do wyprowadzania wytwarzanej przedzy, ze w czesci srodkowej komory (14) osadzona jest rozdzielcza przegroda (19) z centralnym otworem, w którym osadzona jest rurka w taki sposób, ze jej konce znajduja sie w poblizu wierzcholków wypuklosci przegród wejsciowej (15) i wyjsciowej (16), która to rurka stanowi kanal (20) dla prowadzenia przedzy, ze na przestrzeni od przegrody wyjsciowej (16) do przegrody rozdzielczej (19) w scianie komory (14) znajduja sie kolejno styczny kanal (21) zasilajacy dla wprowadzania strumienia wlókien, uklad stycznych kierownic (22) do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal (23) do wyprowadzania odsysanego powietrza, ze na przestrzeni od rozdzielczej przegrody (19) do przegrody wejsciowej (15) w scianie komory (14) znajduja sie kolejno kanal (24) do wyprowadzania odsysanego powietrza, dalej uklad kierownic (25) do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i styczny kanal (26) zasilajacy do wprowadzania strumienia wlókien oraz, ze w scianie komory (14) i wspólosiowo w rozdzielczej przegrodzie (19) w kierunku promieniowym znajduje sie otwór, trafiajacy przelotowo do kanalu (20) w przegrodzie (19), który to otwór stanowi kanal (27) do wprowadzania rdzenia przedzy. 3. Urzadzenie do wytwarzania przedzy fantazyjnej staplowej lub rdzeniowej metoda wiru stacjonarnego w ksztalcie cylindrycznej komory pneumatycznej z kilkoma uszeregowanymi stre¬ fami stacjonarnego wirowania wlókien, z których kazda posiada niezalezny uklad stycznych kierownic dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal dla doprowadzania stru¬ mieni wlókien, znamienne tym, ze cylindryczna komora (28) posiada jeden koniec zamkniety wyjsciowa przegroda (29), która to przegroda (29) posiada wydatna wypuklosc skierowana do wnetrza komory (28) i wspólosiowy z ta komora (28) przelotowy otwór, stanowiacy kanal (30) do wyprowadzania wytwarzanej przedzy, a drugi koniec stanowiacy wylot (54) do odprowadzania odsysanego powietrza, ze w czesci srodkowej komory (28) osadzonajest rozdzielcza przegroda (31) z wydatna wypukloscia skierowana w strone otwartego konca komory (28), w której to przegrodzie (31) znajduje sie centralny otwór z osadzona w nim rurka w taki sposób, ze wystaje ona z tej przegrody (31) tylko w kierunku wyjsciowej przegrody (29) na tyle, ze jej koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci tej przegrody (29), która to rurka stanowi kanal (32) dla prowa¬ dzenia przedzy i rdzenia, ze na przestrzeni od wyjsciowej przegrody (29) do przegrody (31) rozdzielczej w scianie komory (28) znajduja sie kolejno styczny kanal (33) dla doprowadzania strumienia wlókien, uklad kierownic (34) do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal (35) do wyprowadzania odsysanego powietrza, a na przestrzeni od rozdzielczej przegrody (31) do otwartego konca komory (28) znajduja sie kolejno styczny kanal (36) do wprowadzania strumienia wlókien, uklad stycznych kierownic (37) do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal (38) do wprowadzania rdzenia przedzy oraz, ze w scianie komory (28) i wspólo¬ siowo w rozdzielczej przegrodzie (31) znajduje sie promieniowy, przelotowy otwór trafiajacy do kanalu (32) w przegrodzie (31), który to otwór tworzy kanal (39) do wprowadzania rdzenia przedzy. 4. Urzadzenie do wytwarzania przedzy fantazyjnej staplowej lub rdzeniowej metoda wiru stacjonarnego w ksztalcie cylindrycznej komory pneumatycznej z kilkoma uszeregowanymi stre-6 148 740 fami stacjonarnego wirowania wlókien, z których kazda posiada niezalezny uklad stycznych kierownic dla wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i kanal dla doprowadzania stru¬ mienia wlókien, znamienne tym, ze cylindryczna komora (40) jest w obu koncach zamknieta przegrodami wejsciowa (41) i plaska wyjsciowa (42), przy czym przegroda wyjsciowa (42) posiada centralny, wspólosiowy z komora (40) przelotowy otwór, a przegroda wejsciowa (41) posiada wydatna wypuklosc skierowana do srodka tej komory (40) i równiez centralny, wspólosiowy z ta komora (40) przelotowy otwór, stanowiacy kanal (43) wlotowy dla rdzenia przedzy, ze w czesci srodkowej komory (40) osadzona jest rozdzielcza przegroda (44) z wydatna wypukloscia skiero¬ wana ku przegrodzie wyjsciowej (42) i centralnym otworem, w którym osadzona jest rurka wysunieta tylko w kierunku przegrody (41) na tyle, iz jej koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci tej wejsciowej przegrody (41), która to rurka stanowi kanal (45) dla prowadzenia przedzy, ze w centralnym otworze wyjsciowej przegrody (42) osadzona jest rurka wsunieta do srodka komory (40) na tyle, izjej koniec znajduje sie w poblizu wierzcholka wypuklosci rozdzielczej przegrody (44), która to rurka stanowi kanal (46) do wyprowadzania wytwarzanej przedzy, ze w obszarze od przegrody wyjsciowej (42) do rozdzielczej przegrody (44) w scianie komory (40) znajduja sie kolejno kanal (47) do wyprowadzania odsysanego powietrza, uklad stycznych kierow¬ nic (48) do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i styczny kanal (49) dla doprowadza¬ nia strumienia wlókien, a w obszarze od rozdzielczej przegrody (44) do przegrody wejsciowej (41) w scianie komory (40) znajduja sie kolejno kanal (50) dla odprowadzania odsysanego powietrza, uklad stycznych kierownic (51) do wprowadzania zawirowanych strumieni powietrza i styczny kanal (52) dla doprowadzania strumienia wlókien oraz, ze w scianie komory (40) i wspólosiowo w rozdzielczej przegrodzie (44) w kierunku promieniowym znajduje sie otwór trafiajacy promieniowo do kanalu (45) w rozdzielczej przegrodzie (44), który to otwór stanowi kanal (53) do wprowadzania rdzenia przedzy.Pracownia Poligraficzna UP RP.Naklad 100 egz.Cena 1500 zl PLThe subject of the invention is a device for producing fancy staple and core yarns by the method of stationary vortex. Patent No. 123,494 discloses an incoming pneumatic chamber with two or more zones of stationary fiber spinning. In this known cylindrical-shaped chamber, the individual fiber spinning zones are formed in series by means of dividing walls placed inside the chamber. Each separated zone has an independent system of tangential blades for introducing swirled air streams and an independent supply channel for introducing a stream of fibers. At the exit, the chamber is closed with a partition with a central channel for removing the yarn produced. The other end of the chamber is open and provides an outlet for discharging the sucked air out. The individual dividing walls have central openings for guiding the wires and / or cores fed from the outside. The Tesame openings are used to discharge air from the last zone, in front of the final exit partition, through the intermediate zones, to the first zone in the open end of the chamber. The effect of such evacuation of air is a disadvantageous, significant differentiation of the negative pressure in individual zones. The device according to the invention has the shape of a cylindrical chamber with several zones of stationary fiber spinning separated by means of partition walls. Each of these zones, apart from the independent sucked air guide system and the supply duct, also has an independent sucked air outlet duct. Each of the partitions, next to which there is a supply channel in the wall of the chamber, has a significant convex in the shape of a cup. There is a space approximately annular between the outline of this convexity and the inner wall of the chamber. Supply channels are placed in the wall of the chamber in such a way that they reach approximately this annular space. Such a location of the supply ducts determines the direction of the flow sucked from each air zone, because the air discharge duct is always placed on the opposite side of the separated zone. In various embodiments, it is possible to embed partitions in the chamber with convexities directed in different directions, while the dividing partitions between the individual zones may be biconvexes with convexities directed on two sides. The device according to the invention comprises four different forms of an intersecting chamber. The first embodiment includes an open chamber at the entrance, with a biconvex partition at the middle and a regular partition at the exit. It is a two-zone chamber with a separate, on two sides, air flow directed out of individual zones. In the second version, the chamber has at the entrance and exit closing partitions with socket-like convexities directed against the push-pull, and in the middle there is an ordinary partition partition. It is a two-zone chamber with counter-flow air discharged from both zones. In the third embodiment, the chamber is open at the entrance, in the central part it has a single-convex distribution partition with a convex dividing wall facing the entrance, and at the exit it has a single-convex closing partition with convexity directed towards the same side as in the distribution partition. It is a chamber with the flow of air discharged from both zones in the same direction, which is opposite to the direction of the core and it runs from the entrance to the exit from the chamber. In the fourth version, the chamber has at the entrance a single convex partition with a convex facing the center of the chamber, in the middle part it has a single convex partition with a convex facing the same as in the entrance partition and with an ordinary partition at the exit. It is a chamber with the flow of air discharged from both zones in a direction coinciding with each other, and also in the direction of the lead and / or the core. In all executions, radial through holes are made in the walls of the chamber and coaxially with them in the distribution partitions, reaching the central channels in these partitions. These central channels in the dividing walls serve to guide the yarn and / or the core from each zone to the next, while the lateral radial openings are used to introduce the core or cores if they are not to be guided through all zones of stationary fiber spinning. Fig. 1 shows a two-zone chamber in an axial section with a different air discharge direction in both zones, Fig. 2 - an axial section chamber with an opposing air discharge direction in both zones, Fig. 3 - a chamber in an axial cross-section with the same direction of the exhaust air flow in both zones, but opposite to the direction of the lead and / or the core, Fig. 4 - the chamber in an axial cross-section with the direction of air flow in both zones, and with the direction of / or core. The device according to the invention in the first embodiment shown in f ig.l is a cylindrical chamber 1 and an outlet 2 and a distribution partition 4. The distribution partition 4 is biconvex with two prominent socket-shaped convexities facing apart on two sides. This partition 4 is seated in the central part of the chamber 1 and has a central hole coaxial with this chamber 1, constituting a passage 5 for guiding the thread and the core. At one end of the chamber 1 there is an exit baffle 2 with a central opening, the other end of the chamber is open and it constitutes an outlet 3 for the exhaust air. In the central opening of the exit baffle 2 a tube is inserted in such a way that its end inserted into the chamber 1 is located close to the top of the dividing relief of the partition 4, which tube constitutes a channel 13 for discharging the yarn to be manufactured. In the wall of chamber 1, close to the exit partition 2, there is a channel 6 for discharging the sucked air. Further towards the distribution partition 4 in the wall of the chamber 1 are guides 7 for introducing swirled air flows. Behind them, in front of the dividing partition 4, there is a tangential supply channel 8 for introducing a stream of fibers, which hits the space between the inner wall of the chamber 1 and forming convexities of the partition 4. Going towards the open end of the chamber 1 in its wall behind the partition 4 there is another channel 9 supplying, reaching the space between the inner wall of chamber 1 and forming the second convex of the partition 4. Further towards the open end of chamber 1 in its wall there are tangential blades 10 for introducing swirled air streams, and behind them in front of the open end of chamber 1 in its wall is on channel 11 for core input. In the wall of the chamber 1 and coaxially in 148 740 3 of the distribution partition 4, there is a radial opening through the hole that reaches the central hole in the partition 4. This is a channel 12 for inserting from the outside of the core. In the second embodiment shown in Fig. 2, the device according to the invention is a cylinder An inlet 15 and an outlet 16 # with convex baffles directed opposite to the center of the chamber 14. In the inlet partition 15, a central hole is made through the passage, constituting a channel 17 for introducing the core in the axis of the chamber 14. In the partition At the outlet 16, a central hole is made through a passage, which is a channel 18 for the discharge of the thread produced along the axis of the chamber 14. In the central part of the chamber 14, an ordinary distribution partition 19 with a central through hole is mounted. A tube is seated in this opening in such a way that its ends fall close to the tops of the entry 15 and exit 16 partitions. In the wall of the chamber 14 near the exit partition 16 there is a tangential feed channel 21 which goes into the space between the inner wall of the chamber 14 and tangential blades 22 are provided in the wall of chamber 14 in the direction of the dividing partition 19 for the supply of swirled air streams, and behind them, directly in front of the separable partition 19, the channel 23 for the discharge of the sucked air. On the other side of the partition 19, close to it, in the wall of the chamber 14 there is another channel 24 for the discharge of air. Behind it, closer to the entrance partition 15 in the wall of the chamber 14 there are guides 25 for introducing swirled air flows. Directly at the entrance partition 15 in the wall of the chamber 14 there is a tangential supply channel 26 for supplying the fiber stream that goes into the space between the inner wall of the chamber 14 and forming the inlet bulge of the partition 15. The wall of the chamber 14 and coaxially in the dividing partition 19 is radial through opening for channel 20. This radial opening is a channel 27 for insertion from the outside of the yarn core. In the third embodiment shown in FIG. 3, the device according to the invention is a cylindrical chamber 28, which at the entrance has an open end constituting the outlet 54 for the discharge air. At the exit, the chamber 28 is closed by a single-convex outlet baffle 29 with a socket-shaped convexity directed towards the center of this chamber 28. The exit baffle 29 has a central through hole, constituting a channel 30 for removing the yarn produced in the axis of the chamber 28. In the central part of the chamber 28 there is a single convex dividing wall 31 with a protrusion facing the open end of this compartment 28. The divider 31 has a central through hole in which a tube is inserted which protrudes from this divider 31 only towards the exit divider 29 so that its end is close to the top of the exit convexity of the divider 29. the tube constitutes a passage 32 for guiding the yarn and core. At the end of the chamber 28, at the exit side of the partition 29, there is a tangential supply channel 33 in its wall for introducing the stream of fibers. Tangential blades 34 for introducing swirled air streams are arranged in the wall of the chamber 28, closer to the distribution partition 31. Further in this direction, in front of the partition 31 in the wall of the chamber 28 there is a channel 35 for discharging the suction air. Behind the distribution partition 31 from the side of the open end of the chamber 28 in its wall there is a tangential supply channel 36 for feeding the stream of fibers which enters the space between the inner wall of the chamber 28 and forming the separating convexity of the partition 31. Further towards the open end of the chamber 28 in its wall is provided with tangential blades 37 for introducing swirled air jets, and behind them, in front of the open end of the chamber 28, there is a channel 38 in its wall for introducing from outside the core of the yarn. In the wall of the chamber 28 and coaxially in the distribution partition 31, a radial opening is provided for the channel 32 in the axis of the distribution partition 31. This hole is a channel 39 for inserting from the outside of the spike core. In the fourth embodiment shown in Fig. 4, a device according to the invention it is a cylindrical chamber 40 closed at the entrance with a single convex partition 41, and at the exit by a simple partition 42. The entrance partition 41 has a socket-shaped convexity directed towards the center of the chamber 40 and a central through-hole, which is a channel for introducing the core of the yarn. A single convex distribution partition 44 with a through central opening is mounted in the central part of the chamber 40. Inserted in this opening is a tube which protrudes from the partition 44 only towards the entrance partition 41 so that its end is near the top4 148 740 of the convexity of the partition 41. This tube forms a channel 45 for guiding the yarn and core. The exit partition 42 has a passageway. a central opening in which a tube is seated, constituting a channel 46 for leading out the yarn to be produced. The tarrick is inserted into the chamber 40 so that its end is near the top of the convex of the dividing partition 44. In the wall of the chamber 40 and coaxially in the distributing partition 44 a radial through hole is made reaching the channel 45 in partition 44. This radial hole is a channel 53 for insertion from outside the yarn core. In the wall of the end of the chamber 40 on the side of the entrance partition 41 there is a tangential supply channel 52 for introducing the stream of fibers which enters the space between the inner wall of the chamber 40 and forming the curvature of the convexity of the partition 41. Further towards the dividing partition 44 in the wall of the chamber 40 are There are tangential guide vanes 51 for introducing the swirled air streams, and behind them, directly in front of the distribution partition 44, a channel 50 is provided in the wall of the chamber 40 for the air discharge. Behind this dividing partition 44 in the wall of the chamber 40 there is a tangential channel 49 for the supply of fibers which goes into the space between the inner wall of the chamber 40 and forming the curvature of the convexity of the partition 44. Further towards the exit partition 42 in the wall of the chamber 40 are tangential blades 48 for the introduction of swirled air streams, followed by a duct 47 for the discharge of the suction air directly in front of the exit partition 42. Each device is designed to produce various kinds of fancy core staple sections. With staple compartments, fanciful effects are achieved by unevenly or intermittently feeding a stream of feed fibers to at least one zone of stationary fiber spinning. With the differentiation of the colors of the individual feed streams, additional color effects are obtained, associated with the clearances of uneven or interrupted braids. In the case of core compartments, an additional advantage of the device is the possibility of various core routing. This core can be guided through one or both of the fiber spinning zones. Different designs and different effects result from the fact that in the case of the first, the outer core will be braided in the second zone together with the yarn produced by collecting the fibers from the first rotating ring. In the second case, the core supplied from the outside will be wrapped in succession in individual zones twice. The device according to the invention can also be used to produce a common core without a core fed from outside. Then, by collecting the fibers from the first entry of the rotating ring, a core is formed, then braided in the second fiber spinning zone. Claims 1. A device for producing a fancy, staple or core yarn by the method of a stationary vortex in the shape of a cylindrical pneumatic chamber with several spun zones arranged in a row. each of which has an independent system of tangential blades for introducing swirled air streams and a channel for feeding a stream of fibers, characterized in that the cylindrical chamber (1) has one end closed, an output flat partition (2) with an axial, through hole, and the other end is open, constituting an outlet (3) for the sucked air, with a distribution partition (4) with a central hole coaxial with the chamber (1), constituting a channel (5) for guiding the thread, which partition (4) it has prominent convexities directed towards both sides, that is towards the space n from the output partition (2) to the distribution partition (4) in the wall of the chamber (1) there are successively: a channel (6) for the extraction of sucked air, a system of tangential blades (7) for introducing swirled air streams and a tangential channel (8) for introducing the stream of fibers, that in the space from the separating partition (4) to the open end of the chamber in the wall of the chamber (1) there are successively another tangential channel (9) for introducing the stream of fibers, the system of tangential blades (10) for introducing swirled air streams and a channel (11) for introducing the core that in the wall of the chamber (1) and coaxially in the distribution partition (4) in the radial direction there is an opening through the channel (5) in the partition (4), the opening being a channel (12) for inserting the core of the yarn, wherein in the axial opening in the exit partition (2) a tube is inserted in such a position that its end inserted into the chamber (1) is close to and the apex of the dividing convex of the partition (4)? which tube constitutes a passage (13) for discharging the yarn to be manufactured. 2. A device for producing fancy staple or core yarns by the method of stationary vortex in the shape of a cylindrical pneumatic chamber with several stationary vortex zones in a row, each of which has an independent system of tangential blades for introducing swirled air streams and a channel for feeding the stream of fibers, characterized by that the cylindrical chamber (14) at both ends is closed with inlet (15) and outlet (16) partitions, while both partitions (15) and (16) have prominent convexities directed against the center of the chamber (14), and at the same time a partition the inlet (15) has a through hole coaxial with the chamber (14) forming a channel (17) for inserting the core of the yarn, and the exit partition (16) has an opening coaxial with the chamber (14), forming a channel (18) for removing the thread to be produced, in the central part of the chamber (14) there is a distribution partition (19) with a central hole in which a tube is mounted in such a way the way that its ends are near the convex tops of the entry (15) and exit (16) baffles, which tube constitutes a channel (20) for guiding the front, with the space from the exit baffle (16) to the distribution partition (19) in the wall of the chamber (14) there is successively a tangential supply channel (21) for introducing a stream of fibers, a system of tangential blades (22) for introducing swirled air streams and a channel (23) for discharging the suction air, from the distribution partition (19) to the inlet baffle (15) in the wall of the chamber (14) there are successively a channel (24) for discharging the sucked air, then a guide system (25) for introducing swirled air streams and a tangential supply channel (26) for introducing a stream of fibers, and in the wall chamber (14) and coaxially in the distribution partition (19) in the radial direction there is a hole that passes through the channel (20) in the partition (19), which hole is a channel (27) for introducing the yarn core. 3. A device for the production of fancy staple or cored yarn, a method of stationary vortex in the shape of a cylindrical pneumatic chamber with several aligned zones of stationary fiber spinning, each of which has an independent system of tangential blades for introducing swirled air streams and a channel for supplying fibers, characterized in that the cylindrical chamber (28) has one end closed with an exit partition (29), which partition (29) has a prominent protrusion towards the interior of the chamber (28) and a through-opening coaxial with the chamber (28) constituting a channel (30). ) for the discharge of the manufactured thread, and the other end being an outlet (54) for the discharge of the sucked air, that in the central part of the chamber (28) there is a distributing partition (31) with a prominent protuberance facing the open end of the chamber (28), in which partition (31) there is a central hole with a tube embedded in it in such a way that it protrudes from this partition (31) only in the direction of the exit partition (29) so that its end is located close to the top of the convexity of the partition (29), which tube constitutes a channel (32) for guiding the yarn and the core that from the output partition (29) to the distribution partition (31) in the wall of the chamber (28) there are successively a tangential channel (33) for feeding the stream of fibers, a system of deflectors (34) for introducing swirled air flows and a channel (35) for removing the sucked air , and in the space from the distribution partition (31) to the open end of the chamber (28) there are successively a tangential channel (36) for introducing the stream of fibers, an arrangement of tangential blades (37) for introducing the swirled air jets and a channel (38) for introducing the core of the yarn. and that in the wall of the chamber (28) and coincidentally in the distribution partition (31) there is a radial through hole for the channel (32) in the partition (31), which hole forms the channel ( 39) for inserting the yarn core. A device for producing fancy staple or core yarns by the method of stationary vortex in the shape of a cylindrical pneumatic chamber with several lined up zones of stationary fiber spinning, each of which has an independent system of tangential blades for introducing swirled air streams and a channel for supplying streams of the fiber material, characterized in that the cylindrical chamber (40) is closed at both ends with an inlet (41) and an exit plane (42), the outlet (42) having a central through hole coaxial with the chamber (40), and the the inlet (41) has a prominent convex directed towards the center of this chamber (40) and also a central, coaxial with this chamber (40), a through hole, constituting an inlet channel (43) for the core of the spine, with a distribution panel mounted in the central part of the chamber (40) partition (44) with a prominent convex directed towards the exit partition (42) and a central opening in which the tube protrudes only towards the partition (41) so far that its end is located near the top of the convexity of the input partition (41), which tube constitutes a channel (45) for guiding the thread, that in the central opening of the exit partition (42) there is a tube inserted into the center of the chamber (40) so far that its end is near the top of the convexity of the dividing partition (44), which tube constitutes a channel (46) for discharging the yarn to be produced, in the area from the exit partition (42) to the distribution partition the baffle (44) in the wall of the chamber (40) there is successively a channel (47) for discharging the suction air, a tangential guide (48) for introducing swirled air streams and a tangential channel (49) for feeding the fiber stream, and in the area of from the distribution partition (44) to the inlet partition (41) in the wall of the chamber (40) there is successively a channel (50) for the extraction of sucked air, a system of tangential blades (51) for introducing a swirled air jets and a tangential channel (52) for feeding the fiber stream, and that the wall of the chamber (40) and coaxially in the distribution partition (44) in the radial direction there is an opening radially into the channel (45) in the distribution partition (44) , which is the channel (53) for inserting the core of the yarn.