PL1117B1 - Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli. - Google Patents

Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli. Download PDF

Info

Publication number
PL1117B1
PL1117B1 PL1117A PL111764A PL1117B1 PL 1117 B1 PL1117 B1 PL 1117B1 PL 1117 A PL1117 A PL 1117A PL 111764 A PL111764 A PL 111764A PL 1117 B1 PL1117 B1 PL 1117B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cap
caps
machine
cylinder
discs
Prior art date
Application number
PL1117A
Other languages
English (en)
Other versions
PL48796B1 (pl
Inventor
Iinz Bogdan Mista Mgr
Original Assignee
Zaklady Sprzetu Budowlanego Nr 2
Filing date
Publication date
Publication of PL1117B1 publication Critical patent/PL1117B1/pl
Application filed by Zaklady Sprzetu Budowlanego Nr 2 filed Critical Zaklady Sprzetu Budowlanego Nr 2
Publication of PL48796B1 publication Critical patent/PL48796B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposo¬ bu zamykania butelek oraz innych na¬ czyn zapomoca kapsli a takze maszy¬ ny sluzacej do wykonania tego sposobu.W maszynach^ wytwarzajacych kaps¬ li oraz zamykajacych butelki i inne naczynia zapomoca kapsli z uszczelnie¬ niem, jeden przyrzad wycina Szczeliwo, a drugi wycina lub wyciska kapsle. Przy¬ rzady te w tym celu sa ustawione srodkowo w ten sposób, ze jedne dru¬ gie otaczaja. Urzadzenie takie jest niedogodne, poniewaz opilki metalu lub tez kawalki szczeliwa (korek, guma i t. p.) zbieraja sie w formach, wskutck czego cierpi na tem maszyna i praca. Dalej nie mozna taka maszyna starego sy¬ stemu robic innych kapsli, jak tylko okragle, odnosnie cylindryczne; nie moz¬ na równiez wyrabiac np. tak bardzo uzy¬ wanych kapsli „Crown". Wady te usuwa niniejszy wynalazek w ten spo¬ sób, ze narzedzia ustawione sa jedno za drugiem, dzialajac pokolei, tak ze naprzód tworzy sie w formie kapsel, a potem dopiero po zmianie pozycji for¬ my, tworzy sie w innem miejscu szcze¬ liwo, mogace byc prostem lub tez po¬ dwój nem, i które wklada sie w utworzo¬ ny kapsel.Rysunek przedstawia sposób wyko¬ nania glównej czesci nowej maszyny.^T takiem wykonaniu moze maszyna wyrabiac kapsle „Crown" oraz zamy¬ kac butelki takiemi kapslami.Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy, fig. 2 — przekrój poziomy glówki ma¬ szyny, zawierajacej czesci powodujace wytwarzanie kapsli oraz zamykanie; na fig. 3 widzimy poszczególna czesc w przekroju, fig. 4 przedstawia kapsel- w przekroju.Podobnie jak u maszyn tego rodzaju spoczywa w glówce obracalny cylin¬ der 1, w którym znajduja sie formy, wytwarzajace kapsle, posuwajace sie kolejno. Sila potrzebna do poruszania cylindra oraz innych czesci, znajduja¬ cych £ie w glówce, przenosi sie z glów¬ nego waluJzapomófca pionowego walu 2, a kolejne poruszanie cylindra z formami odbywa sie znanemi sposobami.Cylinder 1 zaopatrzony jest dwoma formami stojacemi naprzeciwko siebie.Kazda forma sklada sie ze spodu 3, umocnionego w cylindrze przetyczka 4 oraz z tulejki 5, okalajacej denko i wkolo niego przesuwalnej. Przesuwanie tulej¬ ki 5 odbywa sie w sposób, opisany nizej.W górnej czesci formy, znajdujacej sie w pozycji gotowej do wyciskania kapsli, znajduje sie przyrzad do wy¬ twarzania krazków kapslowych. Przy¬ rzad ten sklada sie z rurki 6 poruszaja¬ cej sie w stawie pionowym. Rurka 6 wycina zapomoca plytki 6a krazki kaps- lowe z blachy metalowej, podsuwa¬ nej pod rurke 6 kanalem 7 zapomoca dwóch walców 8. Walce 8 poruszane sa zapomoca miedzykól przez wal 2. W rur¬ ce 6 znajduje sie tlok 9 przesuwajacy sie pionowo i noszacy w dolnej czesci stempel 10, którego ksztalt odpowiada pozadanemu kapslowi.Rurce 6 oraz tlokowi 9 i stemplowi 10 mozna nadawac ruch w dowolny sposób.Naped przenosi sie z glównego walu maszyny zapomoca ramienia 11 i zapo¬ moca miedzykól lub drazków.Po wycieciu krazka przez rurke 6, przechodzi on ku dolowi i kladzie sie na forme, przycisniety rurka 6 tak dlu¬ go, az stempel 10 sie opusci i wycisnie kapsel. W podanym przykladzie wy¬ ciska sie tak zwany kapsel „Crown".Po ukonczonym procesie wyciskania, wracaja czesci t. j. rurka 6 i stempel 10 do pierwotnej pozycji zapomoca spre¬ zyny 6a. Wtedy przekreca sie cylinder 1 o cwierc obrotu naprzód (fig. 1) tak, ze forma z utworzonym kapslem znajduje sie wprost przed przyrzadem sluzacym do wytworzenia krazka szczeliwowego.Przyrzad ten sklada sie z tloka 12, wnikajacego podczas tloczenia w otwór plyty 12a\ tlok poruszany jest przez krazek 13 napedzany przez wal glówny, a sprezyna 14 cofa tlok. Wstazka kor¬ kowa lub tez z innego materjalu, z któ¬ rego wyrabia sie krazki szczeliwowe, po¬ rusza sie droga 15 do walków 16} które posuwaja wstege w odstepach pod tlok 12. Po wycieciu krazka zostaje ta¬ kowy wypchniety tlokiem przez plyte 12a w kapsel, znajdujacy sie wlasnie przed otworem plyty 12a, oraz wcisniety w dno kapsla, jak to widac z fig. 4, pokazu¬ jacej kapsel „Crown" w przekroju oraz krazek szczeliwowy.Zamiast tloka moze byc zastosowana rura, w której siedzi tlok, wpychajacy krazki, wyciete rura w kapsel. Rura lub tlok moze byc ruchoma, celem ula¬ twienia wyciskania i wycinania krazków.Zaleca sie zaopatrzyc koniec tloka, wciskajacego krazki w kapsel, ostrym sztyftem, który wnika w krazek, trz}^- majac go tak dlugo, az oprze sie o dno kapsla. Chcac zapewnic jeszcze do¬ kladniej wsuwanie krazków w kapsel, mozna urzadzic ruchomo plyte 12a w stosunku do form cylindra; w ten spo¬ sób tworzy ona kanal przestawialny dla krazków, które kanalem tym prze¬ chodza wprost do kapsli.Po zaopatrzeniu kapsla krazkiem szczeliwa, obraca sie znowu cylinder 1 o jedna czwarta w tym samym kierun¬ ku. Wskutek tego staje forma w po¬ zycji gotowej do zamkniecia butelki 17 znajdujacym sie kapslem w formie.Druga forma w cylindrze zajmuje w tym samym czasie pozycje do tworzenia no¬ wego kapsla. -- 2 —O dno tulejki 5, tworzacej czesciami 3 formy, opieraja sie ramiona 18, umoco¬ wane ruchomo jednym koncem u cylin¬ dra form, a których drugi koniec wcho¬ dzi podczas obrotu cylindra pod wplyw dzialania noska 19, którego koniec 20 chwyta ksiuk 21 walu 22, obracanego przez wal 2.Gdy forma zawierajaca kapsel z krazkiem zajmie opisana pozycje (za¬ mykajaca), napotyka ksiuk 21 czesc 20 noska 19, który przyciska dolne ra¬ mie 18, a tern samem i tulejke 5.Zanim to nastapilo, postawiono bu¬ telke, majaca byc zamknieta, otworem ku krazkowi kapsla. Podczas naci¬ sniecia tulejki formy ramionami 18 wci¬ ska sie brzeg 23 kapsla (fig. 4) czescia wy&icta 24 bedaca dalszym ciagiem stozkowatej czesci 25, w wyzlobienie butelki, znajdujace sie zwykle pod otwo¬ rem tejze. Zamkniecie blitelki jest wte¬ dy ukonczone. Podczas tej operacji, utworzyl sie w tym samym czasie w górnej formie nowy kapsel. Po opu¬ szczeniu gotowej butelki, obraca sie cy¬ linder na nowo, celem zaopatrzenia kaps¬ la krazkiem, wtedy nastepuje nowy obrót i znowu nasadza sie nowy kapsel na nastepna butelke.Cofniecie tulejek 5 uskutecznia spre- Z3ma 5a, lecz mozna do tego uzyc rów¬ niez ramion 18, które wtedy dzialaja w przeciwnym kierunku.Na koncu kanalu 7 znajduja sie no¬ zyce 26, poruszane ramieniem 11, które tna wstege metalowa na kapsle w krótkie kawalki, spadajace w specjalny zbiornik. Podobne nozyce moga roz¬ cinac reszte wstegi, z której wycisnieto krazki szczeliwa.Podlug wynalazku mozna zaopatrzyc cylinder form (lub tez odpowiednia czesc jego) zamiast para form, równiez kilko¬ ma parami takich form. W takim razie obrót cylindra jest krótszy. Wazny jest sposób wykonania maszyny, który pozwala na wyrabianie jednoczesnie 2, 3 lub wiecej kapsli, zaopatrywanie ich jednoczesnie krazkami i zamykanie jed¬ noczesnie odpowiedniej liczby butelek.W takim wypadku musialby byc cylin¬ der przestawiony o 90 stopni w sto¬ sunku do polozenia na fig. 1, a z nim razem i wszystkie czesci do wytwarza¬ nia kapsli, krazków i zamykania bute¬ lek t. j. w odpowiednim stosunku do po¬ lozenia cylindra.Jasnem jest, ze maszyna ta mozna wykonywac nietylko kapsle „Crown" lecz takze i wszelkie inne, np. mozna wytwarzac kapsle- niecylindryczne o plaszczu gladkim lub faldowanym. Spre¬ zyny, które powoduja cofanie czesci pra¬ cujacych, moga byc równiez zastapione innym mechanizmem, «pracujacym pew¬ niej. W pokazanym przykladzie wybra¬ no sprezyny, poniewaz rysunkowo moz¬ na bylo tym sposobem latwiej objasnic dzialanie. Cylinder form moze sie skla¬ dac równiez z innej czesci, tak jednak, aby przy miarowym ruchu spoczywajace w tej czesci formy zabieraly zawsze od¬ powiednia pozycje przy kazdej pracy. PL PL

Claims (1)

1.
PL1117A 1964-03-11 Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli. PL1117B1 (pl)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL1117B1 true PL1117B1 (pl) 1924-12-31
PL48796B1 PL48796B1 (pl) 1964-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2710523C3 (de) Spritzblasmaschine
CH342368A (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Flaschen aus plastischem Material
DE3347233A1 (de) Maschine zum herstellen von zweischichtigen hohlkoerpern
DE69020683T2 (de) Rotationsmaschine zum Spritz-Streck-Blasformen.
DE2508680A1 (de) Spritzgiessmaschine zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff
DE3751093T2 (de) Rotations-spritzblasformmaschine.
US2404631A (en) Molding die and means for removing molded articles therefrom
DE3021592A1 (de) Formmaschine
PL1117B1 (pl) Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli.
DE2517604A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formstuecken
DE2752800A1 (de) Maschine zum herstellen von giessereiformen
DE3926681A1 (de) Schnellspannvorrichtung fuer formenteile von spritzgiessmaschinen
DE1704101C3 (de) Formdorn für eine Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen Verpackungsbehältnissen aus mindestens einseitig heißsiegelfähigen Packstoffen
DE2139905A1 (de) Blasformmaschine
DE1809033A1 (de) Drehbare Vorrichtung zum Formen von Kunststoffhohlkoerpern
DE2006258A1 (de) Spritz- und Blasformmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus Plastikmaterial
DE3341228C2 (de) Formwerkzeug für einen Behälter-Kopfteil aus Kunststoff
DE2635202C3 (de) Drehtischpresse zum Pressen von Stielen für Kelchgläser mit hohen Qualitätsansprüchen
EP0724515B1 (de) Verfahren zum herstellen eines kunststoffbechers durch spritzgiessen und zugehöriges formwerkzeug
DE2235758B2 (de) Formschliessvorrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine
DE443830C (de) Flaschenkapselmaschine mit Verschlusskopf
AT225409B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen
DE1704305A1 (de) Blasformmaschine
DE2139011B2 (de) Preßform, insbesondere Vulkanisierform, für Fahrzeugluftreifen
DE2123311A1 (de) Maschine zum Gießen von großforma tigen dünnwandigen Erzeugnissen