PL1117B1 - Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli. - Google Patents
Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli. Download PDFInfo
- Publication number
- PL1117B1 PL1117B1 PL1117A PL111764A PL1117B1 PL 1117 B1 PL1117 B1 PL 1117B1 PL 1117 A PL1117 A PL 1117A PL 111764 A PL111764 A PL 111764A PL 1117 B1 PL1117 B1 PL 1117B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cap
- caps
- machine
- cylinder
- discs
- Prior art date
Links
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposo¬ bu zamykania butelek oraz innych na¬ czyn zapomoca kapsli a takze maszy¬ ny sluzacej do wykonania tego sposobu.W maszynach^ wytwarzajacych kaps¬ li oraz zamykajacych butelki i inne naczynia zapomoca kapsli z uszczelnie¬ niem, jeden przyrzad wycina Szczeliwo, a drugi wycina lub wyciska kapsle. Przy¬ rzady te w tym celu sa ustawione srodkowo w ten sposób, ze jedne dru¬ gie otaczaja. Urzadzenie takie jest niedogodne, poniewaz opilki metalu lub tez kawalki szczeliwa (korek, guma i t. p.) zbieraja sie w formach, wskutck czego cierpi na tem maszyna i praca. Dalej nie mozna taka maszyna starego sy¬ stemu robic innych kapsli, jak tylko okragle, odnosnie cylindryczne; nie moz¬ na równiez wyrabiac np. tak bardzo uzy¬ wanych kapsli „Crown". Wady te usuwa niniejszy wynalazek w ten spo¬ sób, ze narzedzia ustawione sa jedno za drugiem, dzialajac pokolei, tak ze naprzód tworzy sie w formie kapsel, a potem dopiero po zmianie pozycji for¬ my, tworzy sie w innem miejscu szcze¬ liwo, mogace byc prostem lub tez po¬ dwój nem, i które wklada sie w utworzo¬ ny kapsel.Rysunek przedstawia sposób wyko¬ nania glównej czesci nowej maszyny.^T takiem wykonaniu moze maszyna wyrabiac kapsle „Crown" oraz zamy¬ kac butelki takiemi kapslami.Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy, fig. 2 — przekrój poziomy glówki ma¬ szyny, zawierajacej czesci powodujace wytwarzanie kapsli oraz zamykanie; na fig. 3 widzimy poszczególna czesc w przekroju, fig. 4 przedstawia kapsel- w przekroju.Podobnie jak u maszyn tego rodzaju spoczywa w glówce obracalny cylin¬ der 1, w którym znajduja sie formy, wytwarzajace kapsle, posuwajace sie kolejno. Sila potrzebna do poruszania cylindra oraz innych czesci, znajduja¬ cych £ie w glówce, przenosi sie z glów¬ nego waluJzapomófca pionowego walu 2, a kolejne poruszanie cylindra z formami odbywa sie znanemi sposobami.Cylinder 1 zaopatrzony jest dwoma formami stojacemi naprzeciwko siebie.Kazda forma sklada sie ze spodu 3, umocnionego w cylindrze przetyczka 4 oraz z tulejki 5, okalajacej denko i wkolo niego przesuwalnej. Przesuwanie tulej¬ ki 5 odbywa sie w sposób, opisany nizej.W górnej czesci formy, znajdujacej sie w pozycji gotowej do wyciskania kapsli, znajduje sie przyrzad do wy¬ twarzania krazków kapslowych. Przy¬ rzad ten sklada sie z rurki 6 poruszaja¬ cej sie w stawie pionowym. Rurka 6 wycina zapomoca plytki 6a krazki kaps- lowe z blachy metalowej, podsuwa¬ nej pod rurke 6 kanalem 7 zapomoca dwóch walców 8. Walce 8 poruszane sa zapomoca miedzykól przez wal 2. W rur¬ ce 6 znajduje sie tlok 9 przesuwajacy sie pionowo i noszacy w dolnej czesci stempel 10, którego ksztalt odpowiada pozadanemu kapslowi.Rurce 6 oraz tlokowi 9 i stemplowi 10 mozna nadawac ruch w dowolny sposób.Naped przenosi sie z glównego walu maszyny zapomoca ramienia 11 i zapo¬ moca miedzykól lub drazków.Po wycieciu krazka przez rurke 6, przechodzi on ku dolowi i kladzie sie na forme, przycisniety rurka 6 tak dlu¬ go, az stempel 10 sie opusci i wycisnie kapsel. W podanym przykladzie wy¬ ciska sie tak zwany kapsel „Crown".Po ukonczonym procesie wyciskania, wracaja czesci t. j. rurka 6 i stempel 10 do pierwotnej pozycji zapomoca spre¬ zyny 6a. Wtedy przekreca sie cylinder 1 o cwierc obrotu naprzód (fig. 1) tak, ze forma z utworzonym kapslem znajduje sie wprost przed przyrzadem sluzacym do wytworzenia krazka szczeliwowego.Przyrzad ten sklada sie z tloka 12, wnikajacego podczas tloczenia w otwór plyty 12a\ tlok poruszany jest przez krazek 13 napedzany przez wal glówny, a sprezyna 14 cofa tlok. Wstazka kor¬ kowa lub tez z innego materjalu, z któ¬ rego wyrabia sie krazki szczeliwowe, po¬ rusza sie droga 15 do walków 16} które posuwaja wstege w odstepach pod tlok 12. Po wycieciu krazka zostaje ta¬ kowy wypchniety tlokiem przez plyte 12a w kapsel, znajdujacy sie wlasnie przed otworem plyty 12a, oraz wcisniety w dno kapsla, jak to widac z fig. 4, pokazu¬ jacej kapsel „Crown" w przekroju oraz krazek szczeliwowy.Zamiast tloka moze byc zastosowana rura, w której siedzi tlok, wpychajacy krazki, wyciete rura w kapsel. Rura lub tlok moze byc ruchoma, celem ula¬ twienia wyciskania i wycinania krazków.Zaleca sie zaopatrzyc koniec tloka, wciskajacego krazki w kapsel, ostrym sztyftem, który wnika w krazek, trz}^- majac go tak dlugo, az oprze sie o dno kapsla. Chcac zapewnic jeszcze do¬ kladniej wsuwanie krazków w kapsel, mozna urzadzic ruchomo plyte 12a w stosunku do form cylindra; w ten spo¬ sób tworzy ona kanal przestawialny dla krazków, które kanalem tym prze¬ chodza wprost do kapsli.Po zaopatrzeniu kapsla krazkiem szczeliwa, obraca sie znowu cylinder 1 o jedna czwarta w tym samym kierun¬ ku. Wskutek tego staje forma w po¬ zycji gotowej do zamkniecia butelki 17 znajdujacym sie kapslem w formie.Druga forma w cylindrze zajmuje w tym samym czasie pozycje do tworzenia no¬ wego kapsla. -- 2 —O dno tulejki 5, tworzacej czesciami 3 formy, opieraja sie ramiona 18, umoco¬ wane ruchomo jednym koncem u cylin¬ dra form, a których drugi koniec wcho¬ dzi podczas obrotu cylindra pod wplyw dzialania noska 19, którego koniec 20 chwyta ksiuk 21 walu 22, obracanego przez wal 2.Gdy forma zawierajaca kapsel z krazkiem zajmie opisana pozycje (za¬ mykajaca), napotyka ksiuk 21 czesc 20 noska 19, który przyciska dolne ra¬ mie 18, a tern samem i tulejke 5.Zanim to nastapilo, postawiono bu¬ telke, majaca byc zamknieta, otworem ku krazkowi kapsla. Podczas naci¬ sniecia tulejki formy ramionami 18 wci¬ ska sie brzeg 23 kapsla (fig. 4) czescia wy&icta 24 bedaca dalszym ciagiem stozkowatej czesci 25, w wyzlobienie butelki, znajdujace sie zwykle pod otwo¬ rem tejze. Zamkniecie blitelki jest wte¬ dy ukonczone. Podczas tej operacji, utworzyl sie w tym samym czasie w górnej formie nowy kapsel. Po opu¬ szczeniu gotowej butelki, obraca sie cy¬ linder na nowo, celem zaopatrzenia kaps¬ la krazkiem, wtedy nastepuje nowy obrót i znowu nasadza sie nowy kapsel na nastepna butelke.Cofniecie tulejek 5 uskutecznia spre- Z3ma 5a, lecz mozna do tego uzyc rów¬ niez ramion 18, które wtedy dzialaja w przeciwnym kierunku.Na koncu kanalu 7 znajduja sie no¬ zyce 26, poruszane ramieniem 11, które tna wstege metalowa na kapsle w krótkie kawalki, spadajace w specjalny zbiornik. Podobne nozyce moga roz¬ cinac reszte wstegi, z której wycisnieto krazki szczeliwa.Podlug wynalazku mozna zaopatrzyc cylinder form (lub tez odpowiednia czesc jego) zamiast para form, równiez kilko¬ ma parami takich form. W takim razie obrót cylindra jest krótszy. Wazny jest sposób wykonania maszyny, który pozwala na wyrabianie jednoczesnie 2, 3 lub wiecej kapsli, zaopatrywanie ich jednoczesnie krazkami i zamykanie jed¬ noczesnie odpowiedniej liczby butelek.W takim wypadku musialby byc cylin¬ der przestawiony o 90 stopni w sto¬ sunku do polozenia na fig. 1, a z nim razem i wszystkie czesci do wytwarza¬ nia kapsli, krazków i zamykania bute¬ lek t. j. w odpowiednim stosunku do po¬ lozenia cylindra.Jasnem jest, ze maszyna ta mozna wykonywac nietylko kapsle „Crown" lecz takze i wszelkie inne, np. mozna wytwarzac kapsle- niecylindryczne o plaszczu gladkim lub faldowanym. Spre¬ zyny, które powoduja cofanie czesci pra¬ cujacych, moga byc równiez zastapione innym mechanizmem, «pracujacym pew¬ niej. W pokazanym przykladzie wybra¬ no sprezyny, poniewaz rysunkowo moz¬ na bylo tym sposobem latwiej objasnic dzialanie. Cylinder form moze sie skla¬ dac równiez z innej czesci, tak jednak, aby przy miarowym ruchu spoczywajace w tej czesci formy zabieraly zawsze od¬ powiednia pozycje przy kazdej pracy. PL PL
Claims (1)
1.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL1117B1 true PL1117B1 (pl) | 1924-12-31 |
| PL48796B1 PL48796B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2710523C3 (de) | Spritzblasmaschine | |
| CH342368A (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Flaschen aus plastischem Material | |
| DE3347233A1 (de) | Maschine zum herstellen von zweischichtigen hohlkoerpern | |
| DE69020683T2 (de) | Rotationsmaschine zum Spritz-Streck-Blasformen. | |
| DE2508680A1 (de) | Spritzgiessmaschine zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff | |
| DE3751093T2 (de) | Rotations-spritzblasformmaschine. | |
| US2404631A (en) | Molding die and means for removing molded articles therefrom | |
| DE3021592A1 (de) | Formmaschine | |
| PL1117B1 (pl) | Sposób oraz maszyna do zamykania butelek lub innych naczyn zapomoca kapsli. | |
| DE2517604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formstuecken | |
| DE2752800A1 (de) | Maschine zum herstellen von giessereiformen | |
| DE3926681A1 (de) | Schnellspannvorrichtung fuer formenteile von spritzgiessmaschinen | |
| DE1704101C3 (de) | Formdorn für eine Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen Verpackungsbehältnissen aus mindestens einseitig heißsiegelfähigen Packstoffen | |
| DE2139905A1 (de) | Blasformmaschine | |
| DE1809033A1 (de) | Drehbare Vorrichtung zum Formen von Kunststoffhohlkoerpern | |
| DE2006258A1 (de) | Spritz- und Blasformmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus Plastikmaterial | |
| DE3341228C2 (de) | Formwerkzeug für einen Behälter-Kopfteil aus Kunststoff | |
| DE2635202C3 (de) | Drehtischpresse zum Pressen von Stielen für Kelchgläser mit hohen Qualitätsansprüchen | |
| EP0724515B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kunststoffbechers durch spritzgiessen und zugehöriges formwerkzeug | |
| DE2235758B2 (de) | Formschliessvorrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine | |
| DE443830C (de) | Flaschenkapselmaschine mit Verschlusskopf | |
| AT225409B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen | |
| DE1704305A1 (de) | Blasformmaschine | |
| DE2139011B2 (de) | Preßform, insbesondere Vulkanisierform, für Fahrzeugluftreifen | |
| DE2123311A1 (de) | Maschine zum Gießen von großforma tigen dünnwandigen Erzeugnissen |