PL110377B1 - Method of injection moulding of elongated containers - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.06.1981 110377 Int. C1.2 B29F 1/00 CZrTELNIA . . U- *du Portowego Twórcy wynalazku: Jerzy Krzeminski, Korneliusz Dubieki, Pawel 01- czyk Uprawniony z patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Sposób wtryskowego formowania wydluzonych zbiorników Wynalazek dotyczy sposobu formowania wydlu¬ zonych zbiorników przy uzyciu metody wtrysko¬ wej.Formowanie wtryskowe wyrobów o ksztalcie wydluzonych zbiorników napotyka na powazne trudnosci. Dlugi i cienki stempel pod nierówno¬ miernym cisnieniem tworzywa ulega sprezystym ugieciom. Powoduje to powstawanie wyrobów o róznej grubosci scianek, a w krancowych przy¬ padkach, gdy stempel zetknie sie ze scianka ma¬ trycy, calkowite przerwanie ciaglosci wyrobu.Znane sa juz rozwiazania majace na celu wy¬ eliminowanie opisanych usterek. Przy formowaniu wydluzonych zbiorników stosuje sie zastapienie czolowego ukladu wlewowego pierscieniowym, zmniejszanie grubosci scianki zbiornika w kierun¬ ku plyniecia tworzywa lub podparcie stempla za pomoca ruchomej tulejki, jak to przedstawiono w opisie-patentowym RFN nr 2 364 004.Opisane srodki techniczne tylko w niewielkim stopniu zapobiegaja wyboczeniu stempla i prak¬ tycznie problemu nie rozwiazuja. W znanych roz¬ wiazaniach maksymalna dlugosc stempla, a wiec i wysokosc tulei, wynosi okolo 5D, gdzie D — . srednica stempla, przy czym dlugosc -chwytu stempla wynosi az 3D. Wyjatek stanowi tu rozwia¬ zanie opisane w powolanym patencie RFN nr 2 364 004, w którym podparcie za pomoca rucho¬ mej tulejki skutecznie chroni stempel przed wy- 10 15 20 25 30 2 boczeniem. Rozwiazanie to wymaga jednak stoso¬ wania formy o bardzo skomplikowanej konstruk¬ cji.Wynalazek ma na celu opracowanie takiego spo¬ sobu formowania tulei, który pozwolilby uniknac wybaczania stempla nawet przy dlugosci tulei przekraczajacej 5D i który charakteryzowalby sie prostota uzytych srodków.Cel wedlug wynalazku osiaga sie przez prze¬ prowadzenie formowania wtryskowego w dwóch fazach. W pierwszej fazie stempel podpiera . sie za pomoca ruchomego trzpienia, umieszczonego w otworze w osi stempla i wprowadzonego w otwór tulejki wlewka, zaopatrzonego przy koncu w pier¬ scieniowe wybranie. Po dokonaniu pierwszej fazy wtrysku i po uplywie czasu potrzebnego do 'cze¬ sciowego zestalenia tworzywa w formie — trzpien wycofuje ¦ sie do takiego polozenia, w którym jego czolowa powierzchnia pokrywa sie z powierzch¬ nia czolowa stempla. W trakcie przesuniecia trzpienia nastepuje sciecie tworzywa wypelniajace¬ go pierscieniowe wybranie. Nastepnie zostaje prze¬ prowadzona druga faza wtrysku, w trakcie której dopelnia sie tworzywem przestrzen formujaca.W sposobie wedlug wynalazku w pierwszej fa¬ zie wtrysku stempel jest zabezpieczony przed wy- boczeniami dzieki mechanicznemu podparciu je¬ go konca za pomoca trzpienia wprowadzonego w tulejke wlewka. W drugiej fazie wtrysku, po wy- 110 3773 cofaniu trzpienia podpierajacego, wykorzystuje sie dla zapobiezenia wyboczeniom stempla zestalone czesciowo tworzywo. Wykorzystuje sie wiec na¬ turalne zjawisko stopniowego zestalania sie two¬ rzywa, które rozpoczyna sie w punkcie najbardziej oddalonym od wlewka i konczy sie w ukladzie wlewowym.Wynalazek jest dokladniej opisany na* przykla¬ dzie w zwiazku z rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny urzadzenia do sto¬ sowania sposobu, w pierwszej fazie formowania tulei, a fig. 2 — przekrój poprzeczny przez tulejke wlewka urzadzenia pokazanego na fig. 1.Stempel 1, utwierdzony w znany sposób na jed¬ nym koncu, jest zaopatrzony w umieszczony w nim osiowo przesuwny trzpien 2. Trzpien 2 jest jednym koncem wsparty o krzywke 3 sluzaca do jego przesuwania, zas drugi jego koniec jest wprowadzony do otworu w tulejce 4 wlewka i jest przy tym koncu zaopatrzony w pierscieniowe wy¬ branie 5.W polozeniu trzpienia 2 pokazanym na fig. 1 rysunku dokonuje sie pierwszej fazy wtrysku two¬ rzywa. Stempel 1 jest przy tym podparty za po¬ moca trzpienia 2, którego przednia czesc opiera sie swa boczna powierzchnia o tulejke 4 wlewka.Po ustalonym doswiadczalnie okresie czasu, po¬ trzebnym do czesciowego zestalenia wtrysnietego tworzywa, obraca sie podpierajaca trzpien 2 krzywke 3. Powoduje to wycofanie trzpienia 2 do polozenia, w którym jego powierzchnia czolowa pokrywa sie z powierzchnia czolowa stempla 1.Nastepnie dokonuje sie drugiej fazy wtrysku, do¬ pelniajac tworzywem przestrzen formujaca.I 377 4 Pierscieniowe wybranie 5 zostaje wypelnione tworzywem i tworzy warstwe izolujaca termicznie tworzywo przed nadmiernym ochlodzeniem w miejscu styku trzpienia 2 z tworzywem. Kazdo- ' razowe nastepne wtrysniecie tworzywa do formy powoduje jego laczenie sie z tworzywem wypel¬ niajacym pierscieniowe wybranie. Cofajacy sie trzpien 2 scina opisane zlacze, stwarzajac tym sa¬ mym lepsze warunki do powstania wlasciwego io zlacza w sciance tworzywa po ostatecznym ufor¬ mowaniu. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 15 i. Sposób wtryskowego formowania wydluzonych zbiorników, znamienny tym, ze utwierdzony na jednym koncu stempel (1) podpiera sie na drugim koncu za pomoca ruchomego trzpienia (2) umiesz¬ czonego w otworze w osi stempla (1) i wprowadzo- 20 nego w otwór tulejki (4) wlewka a do przestrzeni miedzy stemplem (1) i scianka matrycy wtryskuje sie tworzywo, które zestala sie na stemplu (1) od strony utwierdzonego konca na dlugosci wyma- ganej dla usztywnienia stempla, po czym trzpien w (2) wycofuje sie do polozenia, w którym jego czo¬ lowa powierzchnia pokrywa sie z czolowa po¬ wierzchnia stempla, a nastepnie przeprowadza sie druga faze wtrysku, dopelniajac tworzywem prze¬ strzen formujaca. *•

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ruchomy trzpien (2) zaopatrzony w pierscieniowe wybranie (5), które przy wtrysku wypelnia sie tworzywem i formuje izolujacy ter¬ micznie pierscien.110 377 f 2 4 5 Fig.f *g,2 PL