PL109925B1 - Method of manufacturing modified powdered glue fusible in high temperature - Google Patents
Method of manufacturing modified powdered glue fusible in high temperature Download PDFInfo
- Publication number
- PL109925B1 PL109925B1 PL1976191471A PL19147176A PL109925B1 PL 109925 B1 PL109925 B1 PL 109925B1 PL 1976191471 A PL1976191471 A PL 1976191471A PL 19147176 A PL19147176 A PL 19147176A PL 109925 B1 PL109925 B1 PL 109925B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melting point
- copolyamide
- mixture
- powder
- caprolactam
- Prior art date
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 45
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 42
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonamide Chemical compound CC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 7
- -1 aliphatic diamine Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 4
- DKYVVNLWACXMDW-UHFFFAOYSA-N n-cyclohexyl-4-methylbenzenesulfonamide Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)NC1CCCCC1 DKYVVNLWACXMDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AZUZXOSWBOBCJY-UHFFFAOYSA-N Polyethylene, oxidized Polymers OC(=O)CCC(=O)C(C)C(O)CCCCC=O AZUZXOSWBOBCJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLDCSPABIQBYKP-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-1,2-dimethylbenzimidazole Chemical compound ClC1=CC=C2N(C)C(C)=NC2=C1 FLDCSPABIQBYKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000001741 Ammonium adipate Substances 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019293 ammonium adipate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/904—Powder coating compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2852—Adhesive compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31739—Nylon type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jeist spasób wytwarzania modyfikowanego, topiiiwego na igorajco, proszkowego kleju o obnizonej temperaturze (topnienia i obnizonej lepkosci w stanie stopionym w istasunku do fcleju niemodyfikowanego, a stanowiacego mieszanine sproszkowanego kopoliamidu ze sproszkowanym dodatkiem zdolnym obnizac temperature topnie¬ nia i lepkosc takim jak amid kwasu o-p-tolueno- sulfonowego, znamienny tym, ze sproszkowany kopoliamid o temperaturze poczatkowej topnienia pomiedzy 80 i 145°C, korzystnie pomiedzy 100 i 135°C, w ilosci od 40 do 97% wagowych wygrze¬ wa sie po uprzednim wymieszaniu z dodatkiem drugiego skladnika majacego równiez postac pro¬ szku, w ilosci od 3 do 60% wagowych, który sta¬ nowi zwiazek o temperaturze poczatkowej topnie¬ nia 50^110°C, korzystnie 55—95% C taki jak amid kwasu o-,p-toluenosulfonowego, cykloheksyloaniid kwasu o-, p-toluenosulfonowego, utleniony polie¬ tylen, utleniony wosk montanowy, kaprolaktam, ftalan dwucykloheksylu i/lub kwasy tluszczowe w zakresie temperatur powyzej 55°C, jednakze maksymalnie w temperaturze o 3°C powyzej tem¬ peratury poczatkowej topnienia miesizaniny kopo¬ liamidu i dodatków o optymalnym jednolitym po¬ dziale czasteczkowym, w ciagu od kilku godzin do kilku dni, przy czym kopoliamid stanowi produkt kopolimeryzacji lub polikondensacji dwuaminy alifatycznej o ilosci wegli w lancuchu 2—20 z kwasem dwukarboksylowym alifatycznym zawie¬ rajacym 4—40 atomów wegla w lancuchu, albo produkt kopolimeryzacji kaprolaktamu lub laury- 10 15 20 25 30 40 45 50 55 65 nolaktamu albo aminokwasów kaprolaktamu i lau- rynolaktamu wzglednie mieszanin w róznych pro¬ porcjach.W sposobie wedlug wynalazku wygrzewa sie w stanie spoczynku mieszanine kopoliamidu razem z dodatkiem drugiego skladnika o temperaturze poczatkowej topnienia pomiedzy 55—110°C.Mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika posiadajacego poczatkowa temperature topnienia 55—110°C, wygrzewa sie w stanie spoczynku.Mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika posiadajacego poczatkowa temperature topnienia 55—110°C wygrzewa sie w lekko pochylonej wol- noobracajacej sie rurze, w której do wyzej polo¬ zonego konca wprowadza sie mieszanine wyjscio¬ wa, a z której nizej polozonego konca drugiej od¬ biera sie gotowy wygrzany produkt.Mieszanina, która wygrzewa sie wedlug wyna¬ lazku i która zawiera rózne wielkosci ziaren, sklada sie z 40—97% wagowych sproszkowanego kopoliamidu i 3—60% wagowych dodatku w po¬ staci proszku.Podczas procesu wygrzewania w podanych wa¬ runkach wygrzewania, pierwotny dodatek w po¬ staci proszku przenika do ziaren kopoliamidowych i po zakonczeniu procesu wygrzewania, który wy¬ maga od kilku godzin do kilku dni, otrzymuje sie wybitnie jednorodny produkt koncowy w postaci sproszkowanej lub w postaci bardzo latwo dajacej sie sproszkowac, w którym kazde ziarenko ma dosyc jednakowe wlasciwosci i w którym kazde pierwotnie zawarte ziarenko kopoliamidowe po¬ traktowane jest czasteczkowo dodatkiem. W po¬ równaniu z mieszanina wyjsciowa przy przesie¬ waniu róznych frakcji ziaren nie stwierdza sie prawie w ogóle lub stwierdza sie tylko bardzo niewielkie róznice pomiedzy poszczególnymi frak¬ cjami. Nie ma ziaren, które nie zawieraja kopoli¬ amidu. W temperaturze traktowania równej okolo 70ÓC osiaga sie ten stan po okolo 70—120 godzi¬ nach, a w temperaturze równej 90°C po okolo 10—18 godzinach jezeli wychodzi sie z kopoliami¬ du o wielkosci ziaren pomiedzy okolo 50—200 [i.Podczas gdy wielkosci ziaren stosowanego do¬ datku z reguly sa male i srednio wynosza ponizej 20 i|i, srednica ziarna proszkowego kopoliamidu w zwyklym zakresie wynosi srednio okolo 120—350 |a.Modyfikowane, topliwe na goraco, proszkowe kleje, które wytwarza sie sposobem wedlug wy¬ nalazku zawieraja dodatki czasteczkowo-homoge- niczne rozprowadzone w kopoliamidzie. Do mody¬ fikowanych, topliwych na goraco, proszkowych klejów wytworzonych wedlug wynalazku, które nadaja sie do powlekania gietkich produktów po¬ wierzchniowych sposobem proszkowym lub spo¬ sobem rozpraszajacym, a takze do powlekania in¬ nych przedmiotów sposobem spiekania fluidyza¬ cyjnego, mozna w niektórych przypadkach doda¬ wac równiez inne dodatki, jak na przyklad utwar¬ dzacze, srodki zwilzajace, wypelniacze, pigmenty barwiace lub rozjasniacze optyczne.Jako dodatki obnizajace temperature topnienia i lepkosc w stanie stopionym w postaci proszku nadaja sie do wygrzewania z kopoliamidami na przyklad: amid kwasu o,p-toluenosulfonowego109925 5 6 (zwyklej jakosci mieszanina amidu kwasu o- i p- -toluenosulfonowego o temperaturze poczatkowej topnienia równej okolo 95°C), cykloheksyloamid kwasu o,p-toluenosulfonowego, cykloheksyloamid kwasu p-toluenosulfonowego, kaprolaktam i inne. 5 Znane zmiekczacze kopoliamidowe moga byc za¬ warte . w mieszaninie w ilosciach do 60% wago¬ wych i nalezy je szczególnie wtedy dodawac, gdy powinno sie osiagnac przede wszystkim obnizenie temperatury topnienia i lepkosci w stanie stopio- 10 nym. Równiez inne srodki wchlaniane czastecz- kowo-homogenicznie do kopoliamidu tylko w okreslonych granicach obnizajace temperatura topnienia i. lepkosc w stanie stopionym, moga byc zawarte w mieszaninie, tak na przyklad ftalan 15 dwucykloheksylowy i kwasy tluszczowe jak kwas palmitynowy lub stearynowy albo woski kwaso¬ we jak utleniony polietylen lub utleniony wosk montanowy, jak tez ich mieszaniny, jak stearyna, w ilosci równej od okolo 5—10% wagowych. 20 Ostatnie srodki dodane w ograniczonej ilosci sa w stanie szczególnie dobrze zahamowac degra¬ dacje wytrzymalosci sklejania. Dodatki moga byc dodawane do mieszaniny zarówno same jak tez w mieszaninie. W sposób korzystny stosuje sie 25 kilka dodatków.Wygrzewanie wedlug wynalazku obu skladni¬ ków w postaci proszku, kopoliamidu i srodka ob¬ nizajacego temperature topnienia i lepkosc w sta¬ nie stopionym, wykonuje sie w sposób korzystny 30 przez dzialanie temperatury w stanie nierucho¬ mym lub jedynie slabo poruszajacym sie, ponie¬ waz wtedy jest niewielkie niebezpieczenstwo spie¬ czenia. Przy slabym poruszaniu z minimalna sila scinania mozliwe jest wykonanie wygrzewania w 35 wolno obracajacej sie rurze, do której wyzej le¬ zacego konca wprowadza sie mieszanine wyjscio¬ wa, a z nizej lezacego, drugiego konca odbiera sie gotowy wygrzany produkt koncowy.Kopoliamidy stosowane wedlug wynalazku wy- 40 twarza sie znanym sposobem przez kopolimery- zacje i kondensacje z dwuamin, kwasów dwukar- boksylowych, aminokwasów i laktamów. Te zwy¬ klej jakosci kopolimery zawieraja w ogólnosci dla wymienionego celu zastosowania czesc monome- 45 rów nieprzereagowanych, które zawarte sa jesz¬ cze od procesu wytwarzania. W zasadzie chodzi przy tym o kaprolaktam w ilosci równej okolo 9% wagowych. Przy mieleniu i przesiewaniu do zwyklej jakosci kopoliamidów dodaje sie z reguly 50 srodek ulatwiajacy mielenie i przesiewanie, na bazie soli metali ziem alkalicznych kwasów tlusz¬ czowych w ilosci 0,01—0,05% wagowych, którego obecnosc moze byc korzystna w procesie wygrze¬ wania wedlug wynalazku. Po zakonczeniu procesu 55 wygrzewania wedlug wynalazku moze byc konie¬ czne lub celowe wprowadzenie tego rodzaju soli metali ziem alkalicznych w dalszych ilosciach az maksymalnie do okolo 1%, szczególnie wtedy, gdy otrzymany sproszkowany kopoliamid ma bardzo «o niska temperature topnienia i gdy jest przewi¬ dziany do powlekania proszkowego pod cisnieniem w postaci rastera.W celu przeprowadzenia procesu wygrzewania konieczne jest bardzo dobre rozprowadzenie do- w datku w sproszkowanym kopoliamidzie, aby zmniejszyc miejscowe nadmierne stezenie dodatku, które sprzyja niebezpieczenstwu tworzenia sie bryl. Po zakonczeniu procesu wygrzewania otrzy¬ muje sie mieszanine proszków latwo rozpadajaca sie, co najwyzej tylko slabo zczepiajaca sie ra¬ zem, która mozna latwo rozdrobnic do ziaren pierwotnych przez dzialanie slabej sily mecha¬ nicznej. Nieznaczne ilosci, z reguly ponizej 3% lezace, silnie razem zbrylowanych i spieczonych czesci mozna oddzielic przez przesiewanie.Przy analizie sitowej stwierdzono, ze ziarna ko¬ poliamidowe wzrosly w czasie procesu wygrzewa¬ nia i podzial ziaren przesunal sie w kierunku wyzszych srednic ziaren. Wzrost ziarenv odpowia¬ da mniej wiecej wzrostowi objetosci, w wyniku ilosci wprowadzonego dodatku.Sposób wytwarzania wedlug wynalazku jest za¬ skakujacy, poniewaz fachowiec moze sie spodzie¬ wac, ze proces wygrzewania topliwego na goraco, proszkowego kleju w obecnosci obnizajacych tem¬ perature topnienia skladników zmiekczacza, które znajduja sie w duzej ilosci w poblizu tempera¬ tury topnienia, prowadzi do spiekania sie skladni¬ ków i do spieczonego produktu o silnym tworze¬ niu sie bryl, które nie daja sie wiecej przepro¬ wadzic w zadane w postaci proszku rozdrobnie¬ nie ziaren. Dalszy, niespodziewany wynik sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze trudnosci przy powlekaniu, które w ogólnosci zwiekszaja sie ze wzrostem czesci zmiekczacza, nie wystepuja przy modyfikowanych, topliwych na goraco, sproszkowanych klejach wytworzonych wedlug wynalazku. Niespodziewanie, a takze nie do prze¬ widzenia jest to, ze przez proces wygrzewania wedlug wynalazku w obecnosci srodków obniza¬ jacych temperature topnienia i lepkosc w stanie stopionym, mozna osiagnac znaczne zmniejszenie cofania sie wartosci wytrzymalosci sklejania. Tak jak pokazuje przyklad wykonania I, nie tylko nie zachodzi takie zmniejszenie po skladowaniu po¬ laczenia utrwalajacego, lecz takze przy czyszcze¬ niu czesci ubrania, przez co wzrasta stabilnosc sklejania.Modyfikowane, topliwe na goraco, proszkowe kleje wytworzone sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac do powlekania gietkich produk¬ tów powierzchniowych sposobem proszkowym pod cisnieniem i sposobem rozpraszajacym. W ten spo¬ sób powleczone produkty powierzchniowe — za¬ zwyczaj pokrojone — laczy sie na goraco pod cis¬ nieniem z innymi, równiez zazwyczaj pokrojonymi produktami powierzchniowymi przy zastosowaniu cisnienia i wysokiej temperatury. Nadaja sie one do tych procesów, równiez jak wymienione „utrwalanie", „prasowanie" lub „laczenie na go¬ raco pod cisnieniem kilku warstw", wykonanych w prasach utrwalajacych na przyklad jako po¬ wleczone warstwy tkaninowe lub warstwy z tka¬ niny dzianej, tkaniny podszewkowe, runa, two¬ rzywa sztuczne piankowe do wytwarzania pola¬ czenia z materialem wierzchnim czesci ubran, z materialem wierzchnim kapelusza i kolnierza koszuli, ze sikora narturaHna, skóra szltwczma i fu¬ trami dla ubran ze skóry i futer, jak tez do bu-109925 tów, 3o formowania pokrycia meblowego, pokry¬ cia podlóg, zaslon, tapei itd. Z tego, jako szcze¬ gólnie nadajace, okazaly sie warstwy z tkaniny dzianej i warstwy z runa o bardzo niskiej tem¬ peraturze topnienia, powleczenia do utrwalania futer naturalnych i futer sztucznych, poniewaz przy ich pomocy podczas utrwalania z warstwami powleczonymi proszkami pod cisnieniem po raz pierwszy zmniejsza sie uszkodzenie wlosów futra wrazliwych na temperatura, bez koniecznosci zre¬ zygnowania z odpornosci na czyszczenie w zwy¬ klych srodkach czyszczacych jak nadchloroetyle- nie. Proszkowe kleje, odporne na czyszczenie, da¬ jace sie obrabiac metoda proszkowa pod cisnie¬ niem, na bazie kopoliamidu a nadto z odpowied¬ nia, szczególnie nisko lezaca temperatura topnie¬ nia, nie sa dotychczas znane.Dalsza mozliwosc zastosowania modyfikowanego, topliwego na goraco, proszkowego kleju polega na przetwarzaniu proszku sposobem spiekania fluidy¬ zacyjnego.Przyklady wyjasniaja wynalazek. Czesci ozna¬ czaja czesci wagowe.Przyklad I. Wytwarza sie bardzo dobrze roz¬ prowadzona mieszanine z: 850 czesci sproszkowanego kopoliamidu 6,6 i 6,12 50 czesci sproszkowanego ftalanu dwucyklohe- ksylowego 100 czesci sproszkowanego amidu kwasu o,p-tolu- enosulfonowego.Oba drobno zmielone dodatki ftalan dwucyklohe- ksylowy i amid kwasu o,p-toluenosulfonowego maja srednia wielkosc ziaren ponizej 20 li, a nie- zmieszany sproszkowany kopoliamid ma nastepu¬ jace wlasciwosci: Stosunek monomerów: okolo 30% laurynolaktamu okolo 40% kaprolaktamu okolo 30% adypinianu sze- sciometylenodwuamonio- wego.Uziarnienie: ponad 250 180—250 \k 125—180 ja 90—125 li 60 p ponizej 10 15 20 25 35 40 0,4% 17,0% 34,0% 43,0% 0,6% Temperatura topnienia okolo 11T°C Lepkosc w stanie stopionym: 120°C 200.000 puazów 130°C 120.000 puazów 140°C 70.000 puazów Mieszanine wygrzewa sie w spoczynku w worku plastikowym w temperaturze 90°C w ciagu 15 go¬ dzin, a nastepnie pozostawia sie do ochlodzenia.Po 2 do 3 dniach wygrzewana mieszanina przyj¬ muje stan krystaliczny i rozpada sie na proszek przy lekkim poruszaniu z tarciem pomiedzy pla¬ szczyznami dloni. Produkt wygrzewania. przesie¬ wa sie przez sita szczotkowe. Pozostaje okolo 2% spieczonej pozostalosci. Analiza sitowa przesiane¬ go proszku daje nastepujacy podzial uziarnienia: ponad 250 li 2,5% 180—250 li 27,0% 125—180 l* 32,0% 90—125 l* 34,0% 55 60 200.000 puazów 90.000 puazów 32.000 puazów 17.000 puazów 33.000 puazów 18.000 puazów 26.000 puazów 16.000 puazów 8 60—90 |x 4,0% ponizej 60 li 0,5% Temperatura topnienia: okolo 108ÓC Lepkosc w stanie stopionym sumarycznie: w temperaturze 110°C 120°C 130°C 140°C Lepkosc w stanie stopionym czesci ziaren: powyzej 180 li w temperaturze 130°C 140°C ponizej 90 ja " 130°C 140°C Proszek miesza sie intensywnie z 0,05f/o steary¬ nianu magnezowego. Powstajacy, bardzo latwo dajacy sie nawodnic produkt mieszany nanosi sie w rasterze o 11 oczkach na warstwe tkaniny t wlókna cietego typu bawelny o ciezarze q£olo 110 g/m2 w sposób punktowy wedlug metody proszkowej pod cisnieniem. Ilosc nakladana wy¬ nosi okolo 21 g/m2. Rówmodagle do tego nanosi sie taka sama ilosc powleczenia z czystego sproszko¬ wanego kopoliamidu bez dodatku na te sama warstwe.Na welnianym materiale wierzchnim, przy ui, wieniu prasowania na temperature plyty wie^sen¬ niej równa 165°C, temperature plyty dolnej i00 czas utrwalania 15 sek. i cisnienie równe 300 p/cm2, zmierzono nastepujace wytrzymalosci skle¬ jania i straty wytrzymalosci sklejania: ,_;,*.Tablica Wytrzymalosc sklejenia: czysty 1 sproszko¬ wany ko¬ poliamid | 6,6 i 6,12 1 proszek spieczony p/5 cm po 30 min. 3.000 3.500 Strata po 48 godz. —23% 0% Strata po IX czyszczeniu —51% —35% Nie wystepuja trudnosci przy powlekaniu za po¬ moca proszku spieczonego.Przyklad II. Wytwarza sie . bardzo dobrze rozprowadzona mieszanine z: 300 czesci sproszkowanego kopoliamidu 6,6 i 6,12 30 czesci sproszkowanego kaprolaktamu i . 280 czesci sproszkowanego amidu kwasu o,p-tolu- enosulfonowego.Oba drobno zmielone dodatki kaprolaktam i amid kwasu o,p-toluenosulfonowego maja srednia wiel¬ kosc ziaren równa ponizej 20 li, a sproszkowany kopoliamid ma nastepujace cechy wlasne: Stosunek monomerów: okolo 30% laurynolaktamu okolo 40°/o kaprolaktamu okolo 30% adypinianu sze- sciometylenodwuamonio- wego.109925 9 10 JB' Podzial uziarnienia: ponad 250 fji 0,5°/o 180—250 ^ 9,0% 125—180 \i 29,0% 90—125 fx 38,5% 60—90 \jl 9,0% Temperatura topnienia: okolo 116°C Lepkosc w stanie stopionym: 120°C 140.000 puazów 130°C 42.000 puazów 140°C 18.000 puazów Mieszanine wygrzewa sie w spoczynku w worku plastikowym w ciagu okolo 80 godzin w tempe¬ raturze 68°C, a nastepnie pozostawia sie do schlo¬ dzenia. Po okolo 3 dniach wygrzewania miesza¬ nina przyjmuje stan krystaliczny i rozpada sie na proszek przy lekkim poruszaniu z tarciem po¬ miedzy plaszczyznami dloni. Wygrzany produkt przesiewa sie przez sita szczotkowe o wielkosci k,.' ?fc 300 |x. Pozostaje okolo 1% spieczonej pozo¬ stalosci na sicie. Analiza sitowa przesianego prosz¬ ku daje nastepujacy podzial uziarnienia: ponad 250 fx 5,0% 180—250 |i 34,5% 125—180 (ji 33,0% 90—125 [i 22,0% 60—90 \L 5,0% u 60 p, 0,5% Temperatura topnienia: okolo 66°C Lepkc*s^ w stanie stopionym sumarycznie: ^ w temperaturze 70°C 35.000 puazów 80°C 9.000 puazów 90°C 4.000 puazów 100°C 2.000 puazów Lepkosc w stanie stopionym czesci ziaren: powyi 4—180 fi w temperaturze 180°C 10.000 puazów ponizej 90 \i w temperaturze 180°C 6.000 puazów Proszek miesza sie intensywnie z 0,2% steary¬ nianu magnezowego i w 11 oczkach rastera na¬ nosi sie punktowo na warstwe tkaniny z wlókna cietego typu bawelny o ciezarze okolo 80 g/m2 sposobem proszkowym pod cisnieniem. Ciezar na¬ niesiony wynosi okolo 25 g/m2.Powleczona warstwe stosuje sie do polaczenia na goraco pod cisnieniem z futrem i skóra. Tem¬ peratura dzialajaca na miejsca zawierajace klej w procesie rozprowadzania wynosi okolo 85°C.Polaczenie jest odporne na czyszczenie perchloro- etylenem i jest odporne na pranie w temperatu¬ rze 30°C.Przyklad III. Wytwarza sie bardzo rozpro¬ wadzona mieszanine z: 100 czesci wagowych czwartorzedowego proszko¬ wego kopoliamidu 40 " " drobno zmielonego amidu kwasu o,p-toluenosulfono- wego 8 " " drobno zmielonego ftalanu dwucykloheksylowego Handlowy czwartorzedowy proszkowy kopolia- mid o wielkosci ziarna 0—200 firn otrzymuje sie z monomerów takich jak laurynolaktam, kapro- laktam, adypinian szesciometylenoamoniowy i se- becynian szesciometylenoamoniowy. Posiada on temperature topnienia 80—85°C. Mieszanine wy¬ grzewa sie w spoczynku w ciagu 72 godzin w temperaturze 55°C, a nastepnie pozostawia do ostygniecia. Po 2 do 3 dniach wygrzewana mie¬ szanina przyjmuje stan krystaliczny i rozpada sie 5 na proszek przy lekkim poruszaniu z tarciem po¬ miedzy plaszczyznami dloni. Produkt wygrzewa¬ nia przesiewa sie przez sita szczotkowe na któ¬ rych nie pozostaje zadna pozostalosc. Temperatura topnienia wynosi okolo 60°C. Proszek mozna — !0 w przeciwienstwie do niewygrzewanego — bez za¬ klócen stosowac w sposobie punktowym metody proszkowego nanoszenia.W sposobie porównawczym taka sama miesza¬ nine o temperaturze topnienia proszku kopoliami- !5 du, stopiona do homogenicznej masy stopu wy¬ tlacza sie w postaci pasm i tnie na ziarna granu¬ latu.Próbowano, ziarna granulatu zemlec podczas chlodzenia cieklym azotem. W tym przypadku jest 20 niemozliwe uzyskac wymienione wartosci i przy¬ datne ilosci proszku z granulatu. i Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania modyfikowanego topli- 25 wego na goraco, proszkowanego kleju o obnizonej temperaturze topnienia i obnizonej lepkosci w sta¬ nie stopionym w stosunku do kleju niemodyfiko- wanego, a stanowiacego mieszanine sproszkowa¬ nego kopoliamidu ze sproszkowanym dodatkiem 30 zdolnym obnizac temperature topnienia i lepkosc takim jak amid kwasu o,p-toluenosulfonowego, znamienny tym, ze sproszkowany kopoliamid o temperaturze poczatkowej topnienia pomiedzy 80 i 145°C, korzystnie pomiedzy 100 i 135°C, w ilosci 35 od 40 do 97% wagowych wygrzewa sie po uprzed¬ nim wymieszaniu z dodatkiem drugiego skladnika majacego równiez postac proszku, w ilosci od 3 do 60% wagowych, który stanowi zwiazek o tempe¬ raturze poczatkowej topnienia 50—110°C, korzyst- 40 nie 55—95°C, taki jak amid kwasu o,p-tolueno- sulfonowego, cykloheksyloamid kwasu o,p-tolue- nosulfonowego, utleniony polietylen, utleniony wosk montanowy, kaprolaktam, ftalan dwucyklo- heksylu i/lub kwasy tluszczowe w zakresie tempe- 45 ratur powyzej 55°C, jednakze maksymalnie w temperaturze o 3°C powyzej temperatury poczat¬ kowej topnienia mieszaniny kopoliamidu i dodat¬ ków o optymalnym jednolitym podziale czastko¬ wym, w ciagu od kilku godzin do kilku dni, przy 50 czym kopoliamid stanowi produkt kopolimeryzacji lub polikondensacji dwuaminy alifatycznej o ilosci wegli w lancuchu 2—20 z kwasem dwukarboksy- lowym alifatycznym zawierajacym 4—40 atomów wegla w lancuchu, albo produkt kopolimeryzacji 55 kaprolaktamu lub laurynolaktamu albo amino¬ kwasów kaprolaktamu i laurynolaktamu wzgled¬ nie mieszanin w róznych proporcjach. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika po- 60 siadajacego poczatkowa temperature topnienia 55—110°C, wygrzewa sie w stanie spoczynku. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika, po¬ siadajacego poczatkowa temperature topnienia 65 55—110°C wygrzewa sie przy lekkim poruszaniu.11 109925 12 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze noobracajacej sie rurze, w której do wyzej polo- mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika po- zonego konca wprowadza sie mieszanine wyjscio- siadajacego poczatkowa temperature topnienia wa, a z której nizej polozonego konca drugiej od- 55—110°C, wygrzewa sie w lekko pochylonej wol- biera sie gotowy wygrzany produkt.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 863/80 Cena 45 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania modyfikowanego topli- 25 wego na goraco, proszkowanego kleju o obnizonej temperaturze topnienia i obnizonej lepkosci w sta¬ nie stopionym w stosunku do kleju niemodyfiko- wanego, a stanowiacego mieszanine sproszkowa¬ nego kopoliamidu ze sproszkowanym dodatkiem 30 zdolnym obnizac temperature topnienia i lepkosc takim jak amid kwasu o,p-toluenosulfonowego, znamienny tym, ze sproszkowany kopoliamid o temperaturze poczatkowej topnienia pomiedzy 80 i 145°C, korzystnie pomiedzy 100 i 135°C, w ilosci 35 od 40 do 97% wagowych wygrzewa sie po uprzed¬ nim wymieszaniu z dodatkiem drugiego skladnika majacego równiez postac proszku, w ilosci od 3 do 60% wagowych, który stanowi zwiazek o tempe¬ raturze poczatkowej topnienia 50—110°C, korzyst- 40 nie 55—95°C, taki jak amid kwasu o,p-tolueno- sulfonowego, cykloheksyloamid kwasu o,p-tolue- nosulfonowego, utleniony polietylen, utleniony wosk montanowy, kaprolaktam, ftalan dwucyklo- heksylu i/lub kwasy tluszczowe w zakresie tempe- 45 ratur powyzej 55°C, jednakze maksymalnie w temperaturze o 3°C powyzej temperatury poczat¬ kowej topnienia mieszaniny kopoliamidu i dodat¬ ków o optymalnym jednolitym podziale czastko¬ wym, w ciagu od kilku godzin do kilku dni, przy 50 czym kopoliamid stanowi produkt kopolimeryzacji lub polikondensacji dwuaminy alifatycznej o ilosci wegli w lancuchu 2—20 z kwasem dwukarboksy- lowym alifatycznym zawierajacym 4—40 atomów wegla w lancuchu, albo produkt kopolimeryzacji 55 kaprolaktamu lub laurynolaktamu albo amino¬ kwasów kaprolaktamu i laurynolaktamu wzgled¬ nie mieszanin w róznych proporcjach.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika po- 60 siadajacego poczatkowa temperature topnienia 55—110°C, wygrzewa sie w stanie spoczynku.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika, po¬ siadajacego poczatkowa temperature topnienia 65 55—110°C wygrzewa sie przy lekkim poruszaniu.11 109925 12
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze noobracajacej sie rurze, w której do wyzej polo- mieszanine kopoliamidu i drugiego skladnika po- zonego konca wprowadza sie mieszanine wyjscio- siadajacego poczatkowa temperature topnienia wa, a z której nizej polozonego konca drugiej od- 55—110°C, wygrzewa sie w lekko pochylonej wol- biera sie gotowy wygrzany produkt. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 863/80 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2533729A DE2533729B2 (de) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Schmelzkleberpulver und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL109925B1 true PL109925B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5952649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976191471A PL109925B1 (en) | 1975-07-28 | 1976-07-27 | Method of manufacturing modified powdered glue fusible in high temperature |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4080347A (pl) |
| JP (1) | JPS5837349B2 (pl) |
| AT (1) | AT357250B (pl) |
| BR (1) | BR7604879A (pl) |
| CH (1) | CH617808B (pl) |
| DE (1) | DE2533729B2 (pl) |
| ES (1) | ES450829A1 (pl) |
| FR (1) | FR2321532A1 (pl) |
| GB (1) | GB1509635A (pl) |
| HU (1) | HU182968B (pl) |
| IT (1) | IT1069520B (pl) |
| MX (1) | MX147774A (pl) |
| PL (1) | PL109925B1 (pl) |
| SU (1) | SU826962A3 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4399246A (en) * | 1982-08-06 | 1983-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Filled polyamide compositions with silanes and sulfonamides |
| US5627229A (en) * | 1992-07-25 | 1997-05-06 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt adhesive having controlled property change |
| US5853864A (en) * | 1988-06-30 | 1998-12-29 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Composite article resistant to moisture-induced debonding |
| US5026756A (en) * | 1988-08-03 | 1991-06-25 | Velsicol Chemical Corporation | Hot melt adhesive composition |
| AU8627491A (en) * | 1990-06-18 | 1992-01-23 | Robert L. Harder | Improved fusible bonding tape and method of manufacture thereof |
| US5141780A (en) * | 1991-01-02 | 1992-08-25 | Allied-Signal Inc. | Multifilament yarn with adhesive polymer component |
| US20040265504A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Christophe Magnin | Non-metalic substrate having an electostatically applied activatable powder adhesive |
| DE102006002125A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Degussa Gmbh | Reaktive Schmelzklebstoffe enthaltende Hybridbauteile |
| CN102925098A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种快速熔融的聚酰胺粉末热熔胶及其制备方法 |
| US11525035B2 (en) | 2017-04-27 | 2022-12-13 | Advansix Resins & Chemicals Llc | Method and composition for improved agglomeration resistance of polyamide polymers |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA697168A (en) * | 1964-11-03 | D. Brossman Philip | Non-dusting, pigment-coated nylon molding compositions | |
| US2992456A (en) * | 1954-05-10 | 1961-07-18 | British Celanese | Method of compounding finely-divided thermoplastic material with a plasticizer |
| NL87319C (nl) | 1956-01-07 | 1958-01-15 | Onderzoekingsinstituut Nv | Werkwijze ter bereiding van extrusiemateriaal uit lineaire polycondensatieprodukten |
| NL95995C (pl) * | 1956-11-14 | |||
| US3156665A (en) * | 1961-03-06 | 1964-11-10 | Du Pont | Non-dusting pigment with nu-alkyl and cycloalkyl toluene sulfonamide-coated nylon molding compositions |
| DE1569990C3 (de) * | 1963-11-03 | 1980-09-11 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Klebemittelpulvern für einbügelbare Versteifungsstoffe |
| GB1247665A (en) * | 1968-06-14 | 1971-09-29 | Bondina Ltd | Iron-on interlinings |
| US3591409A (en) * | 1969-07-28 | 1971-07-06 | Monsanto Co | Process for coating resin granules by high intensity mechanical blending and product obtained thereby |
| BE792495A (fr) * | 1971-12-10 | 1973-06-08 | Stamicarbon | Procede pour la stabilisation de polymeres |
| JPS4883145A (pl) * | 1972-02-09 | 1973-11-06 | ||
| JPS491653A (pl) * | 1972-04-19 | 1974-01-09 | ||
| US3948844A (en) * | 1973-05-12 | 1976-04-06 | Plate Bonn Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Copolyamides containing caprolactam, lauriclactam and 11-aminoundecanoic acid |
| US3950297A (en) * | 1973-05-12 | 1976-04-13 | Plate Bonn Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Copolyamides containing caprolactam, lauriclactam and hexamethylene diamine adipate |
-
1975
- 1975-07-28 DE DE2533729A patent/DE2533729B2/de not_active Withdrawn
- 1975-12-24 SU SU752303211A patent/SU826962A3/ru active
-
1976
- 1976-07-19 AT AT529476A patent/AT357250B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-27 PL PL1976191471A patent/PL109925B1/pl unknown
- 1976-07-27 IT IT68879/76A patent/IT1069520B/it active
- 1976-07-27 BR BR7604879A patent/BR7604879A/pt unknown
- 1976-07-27 JP JP51089608A patent/JPS5837349B2/ja not_active Expired
- 1976-07-28 CH CH966376A patent/CH617808B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-28 ES ES450829A patent/ES450829A1/es not_active Expired
- 1976-07-28 FR FR7623011A patent/FR2321532A1/fr active Granted
- 1976-07-28 HU HU76KU506A patent/HU182968B/hu unknown
- 1976-07-28 GB GB31421/76A patent/GB1509635A/en not_active Expired
- 1976-07-28 MX MX165673A patent/MX147774A/es unknown
- 1976-07-28 US US05/709,335 patent/US4080347A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH617808B (de) | 1900-01-01 |
| DE2533729B2 (de) | 1979-12-13 |
| US4080347A (en) | 1978-03-21 |
| ATA529476A (de) | 1979-11-15 |
| IT1069520B (it) | 1985-03-25 |
| GB1509635A (en) | 1978-05-04 |
| FR2321532A1 (fr) | 1977-03-18 |
| JPS5217521A (en) | 1977-02-09 |
| FR2321532B1 (pl) | 1979-07-20 |
| AT357250B (de) | 1980-06-25 |
| SU826962A3 (ru) | 1981-04-30 |
| BR7604879A (pt) | 1977-08-09 |
| JPS5837349B2 (ja) | 1983-08-16 |
| DE2533729A1 (de) | 1977-02-17 |
| HU182968B (en) | 1984-03-28 |
| CH617808GA3 (pl) | 1980-06-30 |
| MX147774A (es) | 1983-01-12 |
| ES450829A1 (es) | 1977-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL109925B1 (en) | Method of manufacturing modified powdered glue fusible in high temperature | |
| US4307004A (en) | Polyurethane urea heat seal adhesive for the preparation of heat sealable padding material | |
| US3684639A (en) | Heat sealing textile sheets with polyurethane heat sealing adhesives | |
| EP1162297A1 (en) | Non-woven fibrous batts, shaped articles, fiber binders and related processes | |
| HK1202784A1 (en) | Thermo-fusible sheet material | |
| CZ339698A3 (cs) | Tavná lepící hmota a její použití | |
| KR970005901B1 (ko) | 분말 성형용 발포성 염화 비닐 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| JP2641936B2 (ja) | マイクロカプセル化された架橋剤を含んでなる可融性心地 | |
| EP0246844A1 (en) | Production of flat products from particulate material | |
| US4487895A (en) | Powdered mixture of polyamides for heat sealing by the powder point process | |
| JPH02235927A (ja) | 織物のヒートシールへの粉末および分散体の使用 | |
| JPH08259905A (ja) | 平面形成体を被覆するための溶融接着材料、平面形成体の格子状被覆、および衣服のための芯素材 | |
| JP2001019937A5 (pl) | ||
| US3956213A (en) | Suspension agent for synthetic plastics powder | |
| US4104212A (en) | Non-birefringent granular starch latex thickener | |
| US4326004A (en) | Raster-shaped heat-sealable adhesive coating for textiles and method of producing the same using a powder printing procedure | |
| GB2154899A (en) | Stiffening materials, a process for their production and the use thereof | |
| KR800000231B1 (ko) | 변성 고융점 접착제 분말의 제조방법 | |
| JPS6135238B2 (pl) | ||
| DE2626132A1 (de) | Verfahren zur herstellung von linearen, unvernetzten polyurethan-heisschmelzklebern | |
| SU1715207A3 (ru) | Термоклей дл нанесени на текстильные материалы | |
| US3442637A (en) | Granulation of sewage sludge | |
| DE2012009C3 (de) | Beschichten flexibler Flächengebilde nach dem Pulverdruckverfahren | |
| CA1040773A (en) | Copolyamide dispersions and methods of making and using same | |
| RU1784188C (ru) | Способ получени прокладочного материала |