CZ339698A3 - Tavná lepící hmota a její použití - Google Patents
Tavná lepící hmota a její použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ339698A3 CZ339698A3 CZ983396A CZ339698A CZ339698A3 CZ 339698 A3 CZ339698 A3 CZ 339698A3 CZ 983396 A CZ983396 A CZ 983396A CZ 339698 A CZ339698 A CZ 339698A CZ 339698 A3 CZ339698 A3 CZ 339698A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyethylene wax
- melt adhesive
- hot
- adhesive composition
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J191/00—Adhesives based on oils, fats or waxes; Adhesives based on derivatives thereof
- C09J191/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Tavná lepící hmota pro povlékání plošných útvarů obsahuje jako zpracování přísadu polyetylénový vosk v množství 0,2 až 6 % hmotn. vztaženo na práškové tavné lepidlo.
CZ 3396-98 A3 ie^-bOítŽŤH·
5}
-vuskýj
Polye-fey lenový -Jurto ty ako zpracovací přísada pro tavné lepící
14.VA4A le^lCA <A
Oblast techniky
OítXí‘^7
Vynález se týká tavné lepící hmoty, která obsahuje jako zpracovací přísadu polyetylénový vosk, pro povlékání plošných útvarů, například textilií, kůží, pěnových hmot nebo plastových fólií.
Dosavadní stav techniky
Jsou známy tavné lepící hmoty, které se s výhodou nanáší ve formě vodné pasty síúovitě na povlékaný plošný útvar. Návazně se suší a slinuje. Slinovaný produkt představuje tavnou lepící hmotu. Povlékané plošné útvary se ve formě pásu nebo jako přířezy laminují s dalšími pásovými nebo nařezanými plošnými útvary za působení tlaku a poměrně mírné teploty na spojované materiály se zvlášú vysokou odolností při praní a soudržností.
Jsou známy četné tavné lepící hmoty pro sítotisk. Ty jsou tvořeny hlavně z vodných pastózních směsí z jemně práškových tavných lepidel, která mohou být nanášena také v hrubší zrnité formě sama o sobě přímo povlékáním rozptylováním nebo bodovým nanášením prášku. V současné době většinou používané tavné lepící hmoty jsou založeny na kopolyamidech, kopolyesterech nebo nízkotlakém polyetylénu.
Pro zpracování pasty jemně práškového tavného lepidla pro vytvoření ulpívající vrstvy se používá speciálních
suspendačních popř. dispergačních prostředků, která pastám propůjčují dobrou schopnost tisku. Kromě toho mají dispergační prostředky vyvolat ještě zvláštní vlastnosti, například zamezení sedimentace vmíchaného prášku, ostré vytvoření obrysů tisku, řízenou penetraci tavné lepící pasty, zamezení proniknutí svrchní látkou, zamezení odražení při fixaci nebo zamezení svařování hran při stříhání plošných útvarů. Takovéto dispergační prostředky jsou popsány například v patentových spisech DE-B 20 07 971, DE-B 22 29 308, DE-B 25 07 504 a DE-B 35 10 109. Dispergační prostředky mohou být doplněny změkčovadly. Často se přidávají také aditiva z vysokomolekulárního polyetylénoxidu, čímž se má zvýšit kluzná schopnost pasty.
Při výrobě práškového tavného lepidla se pro zlepšení prosévání a také z důvodů zpracování přidávají stearáty (Ca-, Mg- a Zn-). Pomocí těchto produktů se může měnit sypná hmotnost a schopnost tečení prášku. Amorfní jemné práškové frakce (0 až 80 μπι) však také mají při větším množství (0,5 %) sklon ke shlukování.
Při zpracování nízkotavitelných, nízkoviskózních, amorfních polyesterových a polyamidových tavných lepidel však existuje známý problém povlaku, totiž příliš velká lepkavost poté, co povlečený podklad opustí sušící pec. Lepkavost znamená lepivost povlečeného povrchu. Přitom se rozlišuje mezi trvalou lepivostí a dočasnou lepivostí. Dočasná lepivost znamená dobu do rekrystalizace, tzn. dobu do poklesu teploty pod telotu tavení. Výsledkem je ulpívání na kalandrovacích válcích (povlékání rozptylováním) nebo slepování jednotlivých vrstev na navinutí, což při dalším zpracování vede k velkým obtížím (vystavování zboží, přiřezávání délek).
• · • ·
Podstata vynálezu
Vynález je proto založen na úkolu, nalézt tavnou lepící hmotu, která nemá popsané nevýhody při zpracování.
S překvapením bylo zjištěno, že tavné lepící hmoty podle patentových nároků, které obsahují polyetylénový vosk, tyto nevýhody nemají.
V EP-B 0 575 900 se sice popisuje polyetylénového vosku pro odlepení polymerních nelze z něho však odvodit vyřešení popsaného lepkavosti.
použití povrchů, problému
Polyetylénový vlastnosti:
vosk podle vynálezu má následující
Molekulová hmotnost: 500 až 10 000 g/mol, s výhodou 1 000 až 5 000 g/mol
Bod tání: 100 až 130 °C
Viskozita při 150 °C: 100 až 380 mPa.s, s výhodou 140 mPa.s
Jako polyetylénové vosky, dostupné na trhu, jsou vhodné např. od firmy BASF AF, AF 30, AF 31, AF 322 a od firmy Huls VESTOWAX A 616, A 415, A 227, A 235, nebo oxidovaný polyetylénový vosk jako AO 15125, AO 1535, AO 1539. Oxidované polyetylénové vosky mají body tání 104 až 130 °C, s výhodou 106 až 114 °C, a viskozitu 100 až 130 mPa.s při 120 °C.
Vosk nebo oxidovaný vosk se zapracovává do tavného lepidla v množství 0,2 až 6 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo. Pro povlékání rozptylováním nebo bodovým nanášením prášku se vosk používá v množství 0,1 až 1 % hmot., s výhodou 0,2 až 0,5 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo. Pro povlékání pastou se vosk používá v množství 2 až 6 % hmot., s výhodou 2 až 3 % hmot. vztaženo na celkové množství pasty.
Při nanášeni prášku rozptylováním nebo bodovým nanášením prášku se doporučuje rozdělit polyetylénový vosk co možná nejhomogenněji. To znamená buď jej přidat na granulát před mletím, nebo jej přidat jako předsměs při homogenizaci.
Při povlékání pastou se může polyetylénový vosk přidávat odděleně, jako aditivum.
Překvapivě přináší polyetylénový vosk při různých způsobech nanášení hluboké výhody.
Při povlékání rozptylováním zamezuje nalepování na kalandrovací válce, když se povléká amorfními kopolyamidy a kopolyestery, nebo když se nanáší velké množství také krystalického tavného lepidla, které ještě obsahuje velké množství tepla (použité množství asi 0,2 až 0,5 %).
Při povlékání pastou se dociluje dobré dispergace práškového tavného lepidla ve vodných systémech. Kromě toho se zamezí slepení jednotlivých pásů při navíjení, když se pracuje se změkčenými nízkotavitelnými amorfními polyamidy nebo polyestery (použité množství asi 3 %) .
• ·
Při povlékání práškem je pozorováno znatelné zlepšení vzhledu povlaku. Jednotlivé body jsou zřetelně vyšší, kulatější a hladší. Gravura nanášecích válců se lépe vyprazdňuje. Také zde lze pozorovat rychlejší rekrystalizaci taveniny a mizí lapkavost povlaku, takže nedochází k problémům s navíjením. Výsledky praní při 60 °C jsou u polyesterových povlaků zřetelně lepší, když se k prášku přidá 0,2 % polyetylénového vosku.
Při mletí, prosévání a plnění amorfního polyesteru se zlepšuje schopnost tečení a prášek již nemá při dopravě sklon ke shlukování.
Příklady provedení
Surově bílá batistová vložka, z vlny ve vazbě plátna 40 g/m , byla na 1 cm širokém Saladinově zařízeni majícím 30 mesh povlečena v bodech práškem.
Parametry stroje:
Teplota ohřívacího válce: 220 °C
Teplota válce s gravurou: 45 °C
Rychlost: 20 m/min
Povlékací prášek:
Pokus a) VESTAMELT 4680-P 816 Standard
Pokus b) VESTAMELT 4680-P 816 s 0,2 % polyetylénového vosku (VESTOWAX A 616 SF) homogenizovaný v rychlomísiči. VESTAMELT 4680 je tavné lepidlo z kopolymeresteru od firmy Huls AG. Základními články polyesterů jsou kyselina izoftalová, kyselina tereftalová, butandiol, hexandiol a dikarbonové kyseliny Cg-až C12· VESTAWAX A 616 SF je vosk s bodem tání 118 až 128 °C, molekulovou hmotností asi 1600 g/mol a viskozitou při 150 °C < 140 mPa.s.
Kluzné vlastnosti a vzhled bodu
Pokus a) vykazoval lehce potrhaný, drsný bod.
Pokus b) vykazoval rovnoměrnou čistou síť. bodů s měkkým textilním dojmem na omak. Jednotlivé body byly kulaté a vyvýšené.
Zkouška loupání a stálosti při praní:
Obě vložky povlečené popsaným postupem byly slisovány při teplotě štěrbiny 127 °C s bavlněnou košilovou látkou při době fixace 10 s a při lineárním tlaku 4 N. Po 24 h byly spojené materiály nastříhány na 5 cm široké pásy a byla provedena zkouška loupání.
1) Primární adheze
2) Po 1 a 3 praní při 60 °C
Výhody systému povlékání podle vynálezu
1) Lepší rozděleni povlaku (kruhový bod, rovnoměrná sít bodů)
2) Lepší primární adheze
3) Lepší stálost při 60 °C praní
Povlékání rozptylováním jehlové plsti pro výrobu klobouků
Bylo provedeno povlečení rozptýlením pomocí
VESTAMELT 350-P 4 Standard, a
VESTAMELDT 350-P spolu s VESTOWAX A 616 SF.
Parametry stroje
Saladinovo zařízení:
Povlékací teplota po opuštění infračerveného pole:
Rychlost kalandrování Nános prášku:
Jehlová plst m šířky
135 °C m/min g/m3
Polypropylen (béžový)
Povlékací prášek
VESTAMELT 350-P 4 Standard
VESTAMELT 350-P 4 s 0,5 % polyetylénového vosku
Vzhled rozptýlení bez polyvosku a) prášek vytékal předčasně z jehlového pásu • «
rozptylovače, tím způsobený nepravidelný nános s polyvoskem b) prášek se dobře držel v jehlovém pásu rozptylovace, tím způsobený rovnoměrný nános prášku.
Chování povlaku
a) Již po krátké době byl pozorován přenos prášku z povlékaného jehlového rouna na kalandrovací válec. Úprava barvícího válce dilikonovým olejem přinesla jen částečný úspěch.
b) Po 1 hodině povlékání práškem podle vynálezu nebyl pozorován ještě žádný přenos prášku na kalandrovací válec.
• · • · · • · · • · · · · • · · • · ··
• · ··· · · · · • · · · · · · ··· · · • · ··· · · · ···· ···· ··· ·» ·· ··
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (16)
1. Tavná lepící hmota pro povlékání plošných útvarů, vyznačující se tím, že obsahuje jako zpracovací přísadu polyetylénový vosk v množství 0,2 až 6 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo.
2. Tavná lepící hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání rozptylováním obsahuje polyetylénový vosk v množství 0,1 až 1 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo.
3. Tavná lepící hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání rozptylováním obsahuje polyetylénový vosk v množství 0,2 až 0.5 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo.
4. Tavná lepící hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání pastou obsahuje polyetykénový vosk v množství 2 až 6 % hmot. vztaženo na celkové množství pasty.
5. Tavná lepící hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání pastou obsahuje polyetylénový vosk v množství 2 až 3 % hmot. vztaženo na celkové množství pasty.
6. Tavná lepící hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání bodovým nanášením prášku obsahuje polyetylénový vosk v množství 0,1 až 1 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo.
7. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pro povlékání bodovým nanášením prášku obsahuje polyetylénový vosk v množství 0,2 až 0,5 % hmot. vztaženo na práškové tavné lepidlo.
8. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyetylénový vosk má molekulovou hmotnost 500 až 10 000 g/mol.
9. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyetylénový vosk má molekulovou hmotnost 1 000 až 5 000 g/mol.
10. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyetylénový vosk má bod tání 100 až 130 °C a viskozitu při 150 °C 100 až 380 mPa.s.
11. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyetylénový vosk má bod tání 110 až 115 °C a viskozitu při 150 °C 100 až 380 mPa.s.
12. Tavná lepící hmota z předcházejících nároků, vyznačující se oxidátu polyetylénového vosku.
podle některého tím, že je použito
13. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že oxidovaný polyetylénový vosk má bod tání 104 až 130 °C a viskozitu při 120 °C 100 až 130 mPa.s.
lepící hmota podle některého nároků, vyznačující se tím, že se při povlékání rozptylováním a nanášením směsi co nej homogenněji rozděluje.
14. Tavná z předcházejících polyetylénový vosk prášku v práškové
15. Tavná lepící hmota podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se práškový vosk při povlékání pastou přidává jako aditivum.
16. Použití tavné lepící hmoty podle některého z předcházejících nároků pro povlékání plošných útvarů.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19746834A DE19746834A1 (de) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Polyethylenwachs als Verarbeitungshilfe für Schmelzklebermassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ339698A3 true CZ339698A3 (cs) | 1999-05-12 |
CZ294001B6 CZ294001B6 (cs) | 2004-09-15 |
Family
ID=7846394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19983396A CZ294001B6 (cs) | 1997-10-23 | 1998-10-22 | Tavné lepidlo |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6060550A (cs) |
EP (1) | EP0911377B1 (cs) |
JP (1) | JPH11189756A (cs) |
KR (1) | KR100495727B1 (cs) |
CN (1) | CN1184273C (cs) |
AR (1) | AR010951A1 (cs) |
AT (1) | ATE266708T1 (cs) |
BR (1) | BR9804040A (cs) |
CA (1) | CA2251196A1 (cs) |
CO (1) | CO4820414A1 (cs) |
CZ (1) | CZ294001B6 (cs) |
DE (2) | DE19746834A1 (cs) |
EA (1) | EA199800849A3 (cs) |
ES (1) | ES2217470T3 (cs) |
GE (1) | GEP20012392B (cs) |
HU (1) | HUP9802460A2 (cs) |
MY (1) | MY118561A (cs) |
PL (1) | PL190975B1 (cs) |
TR (1) | TR199802112A2 (cs) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19823426A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Degussa | Elektrostatische Pulverlacke auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
US6316393B1 (en) * | 1998-11-04 | 2001-11-13 | National Research Council Of Canada | Modified lubricated ferrous powder compositions for cold and warm pressing applications |
JP3649087B2 (ja) * | 1999-07-28 | 2005-05-18 | 株式会社デンソー | 熱可塑性樹脂材料の接着方法および接着構造体 |
DE10161038A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Degussa | pH-Wert geregeltes Polyamidpulver für Kosmetikanwendungen |
DE10164408A1 (de) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Degussa | Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund |
DE10248406A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Degussa Ag | Laser-Sinter-Pulver mit Titandioxidpartikeln, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver |
DE10251790A1 (de) | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Degussa Ag | Polyamidpulver mit dauerhafter, gleichbleibend guter Rieselfähigkeit |
DE10311437A1 (de) * | 2003-03-15 | 2004-09-23 | Degussa Ag | Laser-Sinter-Pulver mit PMMI, PMMA und/oder PMMI-PMMA-Copolymeren, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver |
EP1459871B1 (de) * | 2003-03-15 | 2011-04-06 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Mikrowellenstrahlung sowie dadurch hergestellter Formkörper |
DE10333005A1 (de) * | 2003-07-18 | 2005-02-03 | Degussa Ag | Formmasse auf Basis von Polyetheramiden |
DE10334496A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Degussa Ag | Laser-Sinter-Pulver mit einem Metallsalz und einem Fettsäurederivat, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver |
DE10334497A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Degussa Ag | Polymerpulver mit phosphonatbasierendem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver |
DE10337707A1 (de) * | 2003-08-16 | 2005-04-07 | Degussa Ag | Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts bei Polyamiden |
DE10347665A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Degussa Ag | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren |
DE10347628A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Degussa Ag | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren |
FR2868963B1 (fr) | 2004-04-20 | 2006-08-04 | Talc De Luzenac Sa | Compositions solides divisees a forte teneur en talc, destinees a etre incorporees dans une matiere thermoplastique |
DE102004047876A1 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Degussa Ag | Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte |
DE102004062761A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Degussa Ag | Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile |
DE102005002930A1 (de) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Degussa Ag | Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver |
DE102005007034A1 (de) * | 2005-02-15 | 2006-08-17 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit |
DE102005007035A1 (de) * | 2005-02-15 | 2006-08-17 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit |
DE102005008044A1 (de) * | 2005-02-19 | 2006-08-31 | Degussa Ag | Polymerpulver mit Blockpolyetheramid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver |
DE102005031491A1 (de) | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Degussa Ag | Verwendung einer Polyamidformmasse mit hoher Schmelzesteifigkeit zur Coextrusion mit einem hochschmelzenden Polymer |
DE102005033379A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Degussa Ag | Verwendung von cyclischen Oligomeren in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt nach diesem Verfahren |
US20080153981A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Bostik S.A. | Hot melt pressure sensitive adhesive for paper labels |
US7579394B2 (en) * | 2007-01-16 | 2009-08-25 | Xerox Corporation | Adhesion promoter |
US7754812B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-07-13 | Xerox Corporation | Adhesion promoter |
KR20090118927A (ko) * | 2007-02-12 | 2009-11-18 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 중합체 조성물 및 이로부터 제조된 플라스틱 튜브 |
US8357763B2 (en) * | 2007-05-02 | 2013-01-22 | Xerox Corporation | Adhesion promoter |
US7951240B2 (en) | 2007-06-28 | 2011-05-31 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Process of producing roofing shingle coating asphalt allowing more material options |
US7857904B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-12-28 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Process of producing roofing shingle coating asphalt |
US7951239B2 (en) | 2007-06-28 | 2011-05-31 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of producing roofing shingle coating asphalt from non-coating grade asphalt |
US8753442B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-06-17 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roofing coating asphalt composition |
HUE042900T2 (hu) | 2015-09-02 | 2019-07-29 | Sluis Cigar Machinery Bv | Dohánytasak elõállítására szolgáló eljárás és rendszer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4217426A (en) * | 1977-11-14 | 1980-08-12 | Eastman Kodak Company | Polyester/low-viscosity polyethylene melt blends for powder adhesives or powder coating materials |
JPH05148465A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-06-15 | Sekisui Chem Co Ltd | オレフイン系ホツトメルト接着剤 |
DE4316025A1 (de) * | 1992-06-23 | 1994-01-05 | Basf Ag | Die Verwendung von mikronisiertem Polyethylenwachs als Trennmittel für klebrige Granulate |
-
1997
- 1997-10-23 DE DE19746834A patent/DE19746834A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-02 ES ES98116540T patent/ES2217470T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 AT AT98116540T patent/ATE266708T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 EP EP98116540A patent/EP0911377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 DE DE59811376T patent/DE59811376D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-14 US US09/172,267 patent/US6060550A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-15 CO CO98060110A patent/CO4820414A1/es unknown
- 1998-10-20 JP JP10298308A patent/JPH11189756A/ja active Pending
- 1998-10-20 PL PL329272A patent/PL190975B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-21 MY MYPI98004786A patent/MY118561A/en unknown
- 1998-10-21 TR TR1998/02112A patent/TR199802112A2/xx unknown
- 1998-10-21 CA CA002251196A patent/CA2251196A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-22 CZ CZ19983396A patent/CZ294001B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-22 KR KR1019980044253A patent/KR100495727B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-22 EA EA199800849A patent/EA199800849A3/ru unknown
- 1998-10-22 BR BR9804040-5A patent/BR9804040A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-10-22 HU HU9802460A patent/HUP9802460A2/hu unknown
- 1998-10-22 CN CNB981215300A patent/CN1184273C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-23 GE GEAP19984537A patent/GEP20012392B/en unknown
- 1998-10-23 AR ARP980105299A patent/AR010951A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL190975B1 (pl) | 2006-02-28 |
DE59811376D1 (de) | 2004-06-17 |
CA2251196A1 (en) | 1999-04-23 |
HU9802460D0 (en) | 1998-12-28 |
EA199800849A2 (ru) | 1999-04-29 |
HUP9802460A2 (en) | 2001-03-28 |
BR9804040A (pt) | 1999-12-07 |
ES2217470T3 (es) | 2004-11-01 |
KR19990037284A (ko) | 1999-05-25 |
CZ294001B6 (cs) | 2004-09-15 |
KR100495727B1 (ko) | 2006-01-12 |
GEP20012392B (en) | 2001-03-25 |
CN1215745A (zh) | 1999-05-05 |
ATE266708T1 (de) | 2004-05-15 |
EP0911377B1 (de) | 2004-05-12 |
EA199800849A3 (ru) | 1999-08-26 |
EP0911377A2 (de) | 1999-04-28 |
PL329272A1 (en) | 1999-04-26 |
JPH11189756A (ja) | 1999-07-13 |
MY118561A (en) | 2004-12-31 |
US6060550A (en) | 2000-05-09 |
CN1184273C (zh) | 2005-01-12 |
AR010951A1 (es) | 2000-07-12 |
DE19746834A1 (de) | 1999-04-29 |
TR199802112A3 (tr) | 1999-10-21 |
CO4820414A1 (es) | 1999-07-28 |
EP0911377A3 (de) | 1999-12-08 |
TR199802112A2 (xx) | 1999-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ339698A3 (cs) | Tavná lepící hmota a její použití | |
US4307004A (en) | Polyurethane urea heat seal adhesive for the preparation of heat sealable padding material | |
JP3527125B2 (ja) | 二重点法による固定のための架橋性ベース層 | |
US3684639A (en) | Heat sealing textile sheets with polyurethane heat sealing adhesives | |
US4183978A (en) | Raster-like coating of heat-sealable adhesives on substrates | |
JP2582486B2 (ja) | 布地特にライニング材料のラスターパターンコーティング用ホットメルト接着性物質 | |
WO2001053069A1 (en) | Double-sided adhesive material and method of making | |
US6870006B2 (en) | Water-soluble hotmelt adhesive | |
US5902843A (en) | Hot-melt adhesive composition for the coating of interlining material | |
WO2001004230A1 (fr) | Procede de production d'adhesif pour assemblage par fusion, adhesif pour assemblage par fusion obtenu selon ce procede, et tissu adhesif contenant cet adhesif pour assemblage par fusion | |
JPH08259906A (ja) | 溶融接着材料、該化合物からなる平面形成体の被覆、および衣服のための芯素材 | |
JPH09506016A (ja) | 医療用接着テープに発泡コーティングを施すための方法 | |
US3893883A (en) | Heat bondable sheet materials | |
JP4111598B2 (ja) | 粉末状感熱性接着剤 | |
JP3743470B2 (ja) | 繊維シートおよび繊維シート成形物 | |
JP2000169812A (ja) | 粉末状感熱性接着剤 | |
JPS5936787A (ja) | コ−テイング用ポリエチレン材料 | |
GB1565904A (en) | Adhesive product for wallpapers and coverings | |
JPH08283673A (ja) | 感熱性粘着シート | |
JP2002256249A (ja) | 固型化接着樹脂組成物及びそれを用いて接着した接着製品 | |
JPH0751346B2 (ja) | 装飾シ−ト | |
WO2003042301A1 (fr) | Composition de resine, son procede de production et son utilisation | |
JPS63249511A (ja) | カ−ペツトの裏打ち加工方法 | |
JPS6013871A (ja) | 接着シ−ト状物質 | |
GB2044279A (en) | Polyurethaneureas having adhesive properties |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20051022 |