CZ294001B6 - Tavné lepidlo - Google Patents

Tavné lepidlo Download PDF

Info

Publication number
CZ294001B6
CZ294001B6 CZ19983396A CZ339698A CZ294001B6 CZ 294001 B6 CZ294001 B6 CZ 294001B6 CZ 19983396 A CZ19983396 A CZ 19983396A CZ 339698 A CZ339698 A CZ 339698A CZ 294001 B6 CZ294001 B6 CZ 294001B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
polyethylene wax
coating
amount
polyamide
Prior art date
Application number
CZ19983396A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ339698A3 (cs
Inventor
Ulrich Simon
Thorsten Gurke
Original Assignee
Degussa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa Ag filed Critical Degussa Ag
Publication of CZ339698A3 publication Critical patent/CZ339698A3/cs
Publication of CZ294001B6 publication Critical patent/CZ294001B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J191/00—Adhesives based on oils, fats or waxes; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J191/06—Waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Tavné lepidlo na bázi polyamidu nebo polyesteru pro povlékání plošných útvarů obsahuje jako zpracovávací přísadu polyethylenový vosk s molekulovou hmotností 1000 až 5000 g/mol a s teplotou tání 110 až 115 .degree.C nebo oxidovaný polyethylenový vosk s teplotou tání 106 až 114 .degree.C v množství 0,1 až 6 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.ŕ

Description

Tavné lepidlo
Oblast techniky
Vynález se týká tavného lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru pro povlékání plošných útvarů, například textilií, kůží, pěnových hmot nebo plastových fólií.
Dosavadní stav techniky
Jsou známy tavné lepicí hmoty, které se s výhodou nanáší ve formě vodné pasty síťovitě na povlékaný plošný útvar. Návazně se suší a slinuje. Slinový produkt představuje tavnou lepicí hmotu. Povlékané plošné útvary se ve formě pásu nebo jako přířezy laminují s dalšími pásovými nebo nařezanými plošnými útvary za působení tlaku a poměrně mírné teploty na spojované materiály se zvlášť vysokou odolností při praní a soudržností.
Jsou známy četné tavné lepicí hmoty pro sítotisk. Ty jsou tvořeny hlavně z vodných pastózních směsí z jemně práškových tavných lepidel, která mohou být nanášena také v hrubší zrnité formě sama o sobě přímo povlékáním rozptylováním nebo bodovým nanášením prášku. V současné době většinou používáme tavné lepicí hmoty jsou založeny na kopolyamidech, kopolyesterech nebo nízkotlakém polyethylenu.
Pro zpracování pasty jemně práškového tavného lepidla pro vytvoření ulpívající vrstvy se používá speciálních suspendačních popř. dispergačních prostředků, která pastám propůjčují dobrou schopnost tisku. Kromě toho mají dispergační prostředky vyvolat ještě zvláštní vlastnosti, například zamezení sedimentace vmíchaného prášku, ostré vytvoření obrysů tisku, řízenou penetraci tavné lepicí pasty, zamezení proniknutí svrchní látkou, zamezení odražení při fixaci nebo zamezení svařování hran při stříhání plošných útvarů. Takového dispergační prostředky jsou popsány například v patentových spisech DE-B 20 07 971, DE-B 22 29 308, DE-B 25 07 504 a DE-B 35 10 109. Dispergační prostředky mohou být doplněny změkčovadly. Často se přidávají také aditiva z vysokomolekulárního polyethylenoxidu, čímž se má zvýšit kluzná schopnost pasty.
Při výrobě práškového tavného lepidla se pro zlepšení prosévání a také z důvodů zpracování přidávají stearáty (Ca-, Mg- a Zn-). Pomocí těchto produktů se může měnit sypná hmotnost a schopnost tečení prášku. Amorfní jemné práškové frakce (0 až 80 pm) však také mají při větším množství (0,5 %) sklon ke shlukování.
Při zpracování nízkotavitelných, nízkoviskózních, amorfních polyesterových a polyamidových tavných lepidel však existuje známý problém povlaku, totiž příliš velká lepkavost poté, co povlečený podklad opustí sušicí pec. Lepkavost znamená lepivost povlečeného povrchu. Přitom se rozlišuje mezi trvalou lepivostí a dočasnou lepivostí. Dočasná lepivost znamená dobu do rekrystalizace, tzn. dobu do poklesu teploty pod teplotu tavení. Výsledkem je uplívání na kalandrovacích válcích (povlékání rozptylováním) nebo slepování jednotlivých vrstev na navinutí, což při dalším zpracování vede k velkým obtížím (vystavování zboží, přiřezávání délek).
Ve spisu EP-B 0 575 900 se sice popisuje použití polyethylenového vosku pro odlepení polymerních povrchů, nelze z něho však odvodit vyřešení popsaného problému lepkavosti.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu proto je nalézt tavné lepidlo, které nebude mít při zpracování popsané nevýhody.
-1 CZ 294001 B6
I r
Uvedený úkol splňuje tavné lepidlo na bázi polyamidu nebo polyesteru pro povlékání plošných útvarů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že tavná lepicí hmota obsahuje jako zpracovávací přísadu polyethylenový vosk s molekulovou hmotností 1000 až 5000 g/mol a s teplotou tání
110ažll5°C nebo oxidovaný polyethylenový vosk s teplotou tání 106 až 14 °C v množství
0,1 až 6 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
S překvapením bylo zjištěno, že výše uvedené nevýhody známých řešení tavné lepidlo podle vynálezu nemá.
Tavné lepidlo pro povlékání rozptylováním s výhodou obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,1 až 1 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
Tavné lepidlo pro povlékání rozptylováním s výhodou obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,2 až 0,5 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
Tavné lepidlo pro povlékání pastou s výhodou obsahuje polyethylenový vosk v množství 2 až 6 % hmotn., vztaženo na celkové množství hotové pasty.
Tavné lepidlo pro povlékání pastou s výhodou obsahuje polyethylenový vosk v množství 20 2 až 3 % hmotn., vztaženo na celkové množství hotové pasty.
Tavné lepidlo pro povlékání bodovým nanášením prášku s výhodou obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,1 až 1 % hmotn., vztaženo na hmotnost práškového tavného lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
Tavné lepidlo pro povlékání bodovým nanášením prášku s výhodou obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,2 až 0,5 % hmotn., vztaženo na hmotnost práškového tavného lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
Polyethylenový vosk má s výhodou při teplotě 150 °C viskozitu 100 až 380 mPa.s. Oxidovaný polyethylenový vosk má s výhodou při teplotě 120 °C viskozitu 100 až 130 mPa.s. Polyethylenový vosk je s výhodou při povlékání pastou přidáván jako aditivum.
Jako polyethylenové vosky, dostupné na trhu, jsou vhodné například vosky od firmy BASF AF, 35 AF 30, AF 31, AF 322 a od formy Huls VESTOWAX A 616, A 415, A 227, A 235, nebo oxidovaný polyethylenový vosk jako AO 15125, AO 1535, AO 1539. Oxidované polyethylenové vosky mají teplotu tání 104 až 130 °C, s výhodou 106 až 114 °C, a viskozitu 100 až 130 mPa.s při 120 °C. Přitom VESTOWAX je polyethylenový vosk se změním < 3 pm, který se nanáší jako přísada na povrch zrn polyamidu PA.
Při nanášení prášku rozptylováním nebo bodovým nanášením prášku se doporučuje rozdělit polyethylenový vosk co možná nejhomogenněji. To znamená buď jej přidat na granulát před mletím, nebo jej přidat jako předsměs při homogenizaci.
Při povlékání pastou se může polyethylenový vosk přidávat odděleně, jako aditivum.
Překvapivě přináší polyethylenový vosk při různých způsobech nanášení hluboké výhody.
Při povlékání rozptylováním zamezuje nalepování na kalandrovací válce, když se povléká amorf50 nimi kopolyamidy a kopolyestery, nebo když se nanáší velké množství také krystalického tavného lepidla, které ještě obsahuje velké množství tepla (použité množství asi 0,2 až 0,5 %).
Při povlékání pastou se dociluje dobré dispergace práškového tavného lepidla ve vodných systémech. Kromě toho se zamezí slepení jednotlivých pásů při navíjení, když se pracuje se změkčenými nízkotavitelnými amorfními polyamidy nebo polyestery (použité množství asi 3 %).
-2CZ 294001 B6
Při povlékání práškem je pozorováno znatelné zlepšení vzhledu povlaku. Jednotlivé body jsou zřetelně vyšší, kulatější a hladší. Gravura nanášecích válců se lépe vyprazdňuje. Také zde lze pozorovat rychlejší rekrystalizaci taveniny a mizí lepkavost povlaku, takže nedochází k problémům s navíjením. Výsledky praní při 60 °C jsou u polyesterových povlaků zřetelně lepší, když se k prášku přidá 0,2 % polyethylenového vosku.
Při mletí, prosévání a plnění amorfního polyesteru se zlepšuje schopnost tečení a prášek již nemá při dopravě sklon ke shlukování.
Příklady provedení
Surově bílá batistová vložka, z vlny ve vazbě plátna 40 g/m2, byla na 1 cm širokém Saladinově zařízení majícím šířku ok 0,59 mm povlečena v bodech práškem.
Parametry stroje:
Teplota ohřívacího válce: 220 °C
Teplota válce s gravurou: 45 °C
Rychlost: 20 m/min
Povlékací prášek:
Pokus a) VESTAMELT 4680-P 816 Standard
Pokus b) VESTAMELT 4680-P 816 s 0,2 % polyethylenového vosku (VESTAWAX A 616 SF) homogenizovaný v rychlomísiči. VESTAMELT 4680 je tavné lepidlo z kopolymeresteru od firmy Huls AG. Základními články polyesterů jsou kyselina izoftalová, kyselina tereftalová, butandiol, hexandiol a dikarbonové kyseliny C6 až Ci2. VESTAWAX A 616 SF je vosk s teplotou tání 118 až 128 °C, molekulovou hmotností asi 1600g/mol a viskozitou při 150 °C < 140 mPa.s.
Kluzké vlastnosti a vzhled bodu:
Pokus a) vykazoval lehce potrhaný, drsný bod.
Pokus b) vykazoval rovnoměrnou čistou síť bodů s měkkým textilním dojmem na omak. Jednotlivé body byly kulaté a vyvýšené.
Zkouška loupání a stálosti při praní:
Obě vložky povlečené popsaným postupem byly slisovány při teplotě štěrbiny 127 °C s bavlněnou košilovou látkou při době fixace 10 s a při lineárním tlaku 4N. Po 24 h byly spojené materiály nastříhány na 5 cm široké pásy a byla provedena zkouška loupání.
1) Primární adheze
2) Po 1 a 3 praní při 60 °C
-3CZ 294001 B6
Výsledky pokusu jsou shrnuty v příslušné tabulce.
primární adheze praní 1 x 60 °C praní 3 x 60 °C hodnocení povrchu nános
bez polyvosku pokus a) 8N/5 cm 4 N/5 cm žádná adheze hladký puchýřnatý velké puchýře 10 g/m2
s polyvoskem pokus b) 11 N/5 cm 10 N/5 cm 6N/5n hladký hladký mírné puchýře 11 g/m2
Výhody systému povlékání podle vynálezu
1) Lepší rozdělení povlaku (kruhový bod, rovnoměrná síť bodů)
2) Lepší primární adheze
3) Lepší stálost při 60 °C praní
Povlékání rozptylováním jehlové plsti pro výrobu klobouků Bylo provedeno povlečení rozptýlením pomocí VESTAMELT 350-P 4 Standard, a
VESTAMELT 350-P spolu s VESTOWAX A 616 SF.
Parametry stroje:
Saladinovo zařízení: 2 m šířky
Povlékací teplota po opuštění infračerveného pole: 135 °C
Rychlost kalandrování: 12 m/min
Nános prášku: 80 g/m3
Jehlová plsť Polypropylen (béžový)
Povlékací prášek
VESTAMELT 350-P 4 Standard
VESTAMELT 350-P 4 s 0,5 % polyethylenového vosku
VESTAMELT 350-P 4 Standard je trimerní kopolyamid na bázi laurinlaktamu, kaprolaktamu a soli hexamethyldiamidu s kyselinou adipovou (sůl AH). Prášková frakce P4 má zrnění 300 až 500 pm.
Vzhled rozptýlení bezpolyvosku a) prášek vytékal předčasně z jehlového pásu rozptylovače, tím způsobený nepravidelný nános s polyvoskem b) prášek se dobře držel v jehlovém pásu rozptylovače, tím způsobený rovnoměrný nános prášku.
Chování povlaku:
a) Již po krátké době byl pozorován přenos prášku z povlékaného jehlového rouna na kalandrovací válec. Úprava barvicího válce dilikonovým olejem přinesla jen částečný úspěch.
í
b) Po 1 hodině povlékání práškem podle vynálezu nebyl pozorován ještě žádný přenos prášku na kalandrovací válec.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tavné lepidlo na bázi polyamidu nebo polyesteru pro povlékání plošných útvarů, vyznačující se tím, že obsahuje jako zpracovávací přísadu polyethylenový vosk s molekulovou hmotností 1000 až 5000 g/mol a s teplotou tání 110 až 115 °C nebo oxidovaný polyethylenový vosk s teplotou tání 106 až 114 °C v množství 0,1 až 6 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
  2. 2. Tavné lepidlo podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání rozptylováním obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,1 až 1 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
  3. 3. Tavné lepidlo podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání rozptylováním obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,2 až 0,5 % hmotn., vztaženo na hmotnost lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
  4. 4. Tavné lepidlo podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání pastou obsahuje polyethylenový vosk v množství 2 až 6 % hmotn., vztaženo na celkové množství hotové pasty.
  5. 5. Tavné lepidlo podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání pastou obsahuje polyethylenový vosk v množství 2 až 3 % hmotn., vztaženo na celkové množství hotové pasty.
  6. 6. Tavné lepidlo podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro povlékání bodovým nanášením prášku obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,1 až 1 % hmotn., vztaženo na hmotnost práškového tavného lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
  7. 7. Tavné lepidlo podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pro povlékání bodovým nanášením prášku obsahuje polyethylenový vosk v množství 0,2 až 0,5 % hmotn., vztaženo na hmotnost práškového tavného lepidla na bázi polyamidu nebo polyesteru.
  8. 8. Tavné lepidlo podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyethylenový vosk má při teplotě 150 °C viskozitu 100 až 380 mPa.s.
  9. 9. Tavné lepidlo podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že oxidovaný polyethylenový vosk má při teplotě 120 °C viskozitu 100 až 130 mPa.s.
CZ19983396A 1997-10-23 1998-10-22 Tavné lepidlo CZ294001B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19746834A DE19746834A1 (de) 1997-10-23 1997-10-23 Polyethylenwachs als Verarbeitungshilfe für Schmelzklebermassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ339698A3 CZ339698A3 (cs) 1999-05-12
CZ294001B6 true CZ294001B6 (cs) 2004-09-15

Family

ID=7846394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983396A CZ294001B6 (cs) 1997-10-23 1998-10-22 Tavné lepidlo

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6060550A (cs)
EP (1) EP0911377B1 (cs)
JP (1) JPH11189756A (cs)
KR (1) KR100495727B1 (cs)
CN (1) CN1184273C (cs)
AR (1) AR010951A1 (cs)
AT (1) ATE266708T1 (cs)
BR (1) BR9804040A (cs)
CA (1) CA2251196A1 (cs)
CO (1) CO4820414A1 (cs)
CZ (1) CZ294001B6 (cs)
DE (2) DE19746834A1 (cs)
EA (1) EA199800849A3 (cs)
ES (1) ES2217470T3 (cs)
GE (1) GEP20012392B (cs)
HU (1) HUP9802460A2 (cs)
MY (1) MY118561A (cs)
PL (1) PL190975B1 (cs)
TR (1) TR199802112A3 (cs)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823426A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Degussa Elektrostatische Pulverlacke auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen
US6316393B1 (en) * 1998-11-04 2001-11-13 National Research Council Of Canada Modified lubricated ferrous powder compositions for cold and warm pressing applications
JP3649087B2 (ja) * 1999-07-28 2005-05-18 株式会社デンソー 熱可塑性樹脂材料の接着方法および接着構造体
DE10161038A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-26 Degussa pH-Wert geregeltes Polyamidpulver für Kosmetikanwendungen
DE10164408A1 (de) * 2001-12-28 2003-07-17 Degussa Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund
DE10248406A1 (de) * 2002-10-17 2004-04-29 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit Titandioxidpartikeln, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10251790A1 (de) 2002-11-07 2004-05-19 Degussa Ag Polyamidpulver mit dauerhafter, gleichbleibend guter Rieselfähigkeit
EP1459871B1 (de) * 2003-03-15 2011-04-06 Evonik Degussa GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Mikrowellenstrahlung sowie dadurch hergestellter Formkörper
DE10311437A1 (de) * 2003-03-15 2004-09-23 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit PMMI, PMMA und/oder PMMI-PMMA-Copolymeren, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10333005A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-03 Degussa Ag Formmasse auf Basis von Polyetheramiden
DE10334496A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit einem Metallsalz und einem Fettsäurederivat, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10334497A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Polymerpulver mit phosphonatbasierendem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE10337707A1 (de) * 2003-08-16 2005-04-07 Degussa Ag Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts bei Polyamiden
DE10347665A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-19 Degussa Ag Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
DE10347628A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-19 Degussa Ag Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
FR2868963B1 (fr) 2004-04-20 2006-08-04 Talc De Luzenac Sa Compositions solides divisees a forte teneur en talc, destinees a etre incorporees dans une matiere thermoplastique
DE102004047876A1 (de) * 2004-10-01 2006-04-06 Degussa Ag Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102004062761A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-22 Degussa Ag Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile
DE102005002930A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102005007035A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005007034A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005008044A1 (de) * 2005-02-19 2006-08-31 Degussa Ag Polymerpulver mit Blockpolyetheramid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102005031491A1 (de) 2005-07-04 2007-01-11 Degussa Ag Verwendung einer Polyamidformmasse mit hoher Schmelzesteifigkeit zur Coextrusion mit einem hochschmelzenden Polymer
DE102005033379A1 (de) 2005-07-16 2007-01-18 Degussa Ag Verwendung von cyclischen Oligomeren in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt nach diesem Verfahren
US20080153981A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Bostik S.A. Hot melt pressure sensitive adhesive for paper labels
US7754812B2 (en) 2007-01-16 2010-07-13 Xerox Corporation Adhesion promoter
US7579394B2 (en) * 2007-01-16 2009-08-25 Xerox Corporation Adhesion promoter
US20100112261A1 (en) * 2007-02-12 2010-05-06 Lambert Van Lumig Polymer composition and plastic tube made thereof
US8357763B2 (en) * 2007-05-02 2013-01-22 Xerox Corporation Adhesion promoter
US7951239B2 (en) 2007-06-28 2011-05-31 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of producing roofing shingle coating asphalt from non-coating grade asphalt
US7951240B2 (en) 2007-06-28 2011-05-31 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Process of producing roofing shingle coating asphalt allowing more material options
US7857904B2 (en) * 2007-06-28 2010-12-28 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Process of producing roofing shingle coating asphalt
US8753442B2 (en) 2007-06-28 2014-06-17 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing coating asphalt composition
HUE042900T2 (hu) 2015-09-02 2019-07-29 Sluis Cigar Machinery Bv Dohánytasak elõállítására szolgáló eljárás és rendszer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4217426A (en) * 1977-11-14 1980-08-12 Eastman Kodak Company Polyester/low-viscosity polyethylene melt blends for powder adhesives or powder coating materials
JPH05148465A (ja) * 1991-09-30 1993-06-15 Sekisui Chem Co Ltd オレフイン系ホツトメルト接着剤
DE4316025A1 (de) * 1992-06-23 1994-01-05 Basf Ag Die Verwendung von mikronisiertem Polyethylenwachs als Trennmittel für klebrige Granulate

Also Published As

Publication number Publication date
TR199802112A2 (xx) 1999-10-21
MY118561A (en) 2004-12-31
EP0911377B1 (de) 2004-05-12
AR010951A1 (es) 2000-07-12
BR9804040A (pt) 1999-12-07
EA199800849A2 (ru) 1999-04-29
US6060550A (en) 2000-05-09
ES2217470T3 (es) 2004-11-01
CN1184273C (zh) 2005-01-12
GEP20012392B (en) 2001-03-25
EP0911377A2 (de) 1999-04-28
HUP9802460A2 (en) 2001-03-28
CO4820414A1 (es) 1999-07-28
KR100495727B1 (ko) 2006-01-12
JPH11189756A (ja) 1999-07-13
KR19990037284A (ko) 1999-05-25
TR199802112A3 (tr) 1999-10-21
CA2251196A1 (en) 1999-04-23
EA199800849A3 (ru) 1999-08-26
CZ339698A3 (cs) 1999-05-12
DE19746834A1 (de) 1999-04-29
PL190975B1 (pl) 2006-02-28
DE59811376D1 (de) 2004-06-17
HU9802460D0 (en) 1998-12-28
EP0911377A3 (de) 1999-12-08
CN1215745A (zh) 1999-05-05
PL329272A1 (en) 1999-04-26
ATE266708T1 (de) 2004-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294001B6 (cs) Tavné lepidlo
US4307004A (en) Polyurethane urea heat seal adhesive for the preparation of heat sealable padding material
JP4099312B2 (ja) 表面不活性化、固体ポリイソシアネート及び官能基付き分散ポリマーの貯蔵安定な潜在反応性の層または粉末の製造及び使用方法
TW562830B (en) Crosslinking base layer for fixing interlinings according to double dot and paste process
RU2051938C1 (ru) Клеевой материал для растрового покрытия изделий плоской формы, в частности прокладочных материалов, и способ его получения
JP2001517112A (ja) カーペット、カーペット裏地材料及び方法
PL184265B1 (pl) Klej stały i sposób klejenia
US4368090A (en) Method of using copolyether ester amides as thermoplastic adhesives for heat sealing textiles
JPH06340855A (ja) 感圧接着剤塗布ラミネートを製造するための改良された方法および組成物
JP2801321B2 (ja) 均質の、特に多色の色構成を有するプラスチック帯状物又は−プレート及びその製法
NL1017941C2 (nl) Smeltlijmsamenstelling en werkwijze voor het maken van een textiel voortbrengsel.
US6870006B2 (en) Water-soluble hotmelt adhesive
EP0126766B1 (en) Copolyester adhesive blend
US4487895A (en) Powdered mixture of polyamides for heat sealing by the powder point process
JP2797936B2 (ja) ホットメルト型接着剤
EP0357287B1 (en) Extended polymer compositions and textile materials manufactured therewith
US4326004A (en) Raster-shaped heat-sealable adhesive coating for textiles and method of producing the same using a powder printing procedure
JP2000230166A (ja) ポリウレタン系接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法
JPS5936787A (ja) コ−テイング用ポリエチレン材料
JP2000063783A (ja) 粉末状感熱性接着剤
JPH0222777B2 (cs)
JPH0380828B2 (cs)
JPH0225389B2 (cs)
JPS58162645A (ja) 多孔質基材用接着剤
JPH0751346B2 (ja) 装飾シ−ト

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20051022