Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ste¬ rowania zamykaniem opakowan z materialu ter¬ moplastycznego, zwlaszcza w maszynach owijaja¬ cych, korzystnie pudelka papierosów podawane ko¬ lejno wzdluz linii pakowania.Znane sa maszyny do owijania i zamykania pu¬ delek papierosów w arkusze przezroczystego papie¬ ru, który wprowadza sie ze wzgledów higienicznych, jak równiez dla nadania pudelkom korzystnego wygladu. Wykonuje sie to korzystnie dla opakowan typu opakowania mydla, które zgodnie ze znanymi sposobami hermetycznego zamykania wymagaja za¬ mykania na sciance podluznej oraz na dwu prze¬ ciwleglych sciankach kazdego pudelka.Typowy' material dla opakowan w maszynach do owijania wyrobów ma podloze majace po obu stronach warstwe lakieru odpornego na dzialanie plynów.Przy wykorzystaniu wyzej wymienionych mate¬ rialów, zamykanie polega na dostarczaniu rozpusz¬ czalnika lub substancji klejacej do okreslonych obszarów, wzglednie wykorzystanie procesu lacze¬ nia termicznego, w którym biora udzial tylko zew¬ netrzne warstwy lakieru.Znane sa maszyny do pakowania wykorzystujace plastyczny, termozgrzewalny material produkowany sposobem wytlaczania, polipropylen, oraz inny ma¬ terial zgrzewalny, który ma szereg zalet w porów¬ naniu z materialami wykorzystywanymi dotych¬ czas. Material ten ma postac tasmy *o grubosci *¦ 2 znacznie mniejszej od materialów tradycyjnych, a poniewaz jest odporny na wilgoc, nie wymaga sto¬ sowania kosztownego procesu lakierowania. Wyko¬ rzystanie tego materialu w maszynach owijajacych w postaci rolek o wymiarach identycznych z wy¬ miarami materialu dotad uzywanego, pozwala na znacznie dluzszy okres pracy maszyny, przy czym pojawiaja sie trudnosci w utrzymaniu zadanej tem¬ peratury podczas calego procesu zamykania, ponie¬ waz zakres roboczy temperatur zgrzewania dla po¬ lipropylenu, w przyblizeniu 125 — 165°C, jest znacznie wezszy niz dla materialu dotad uzywane¬ go, w przyblizeniu 180 — 260ÓC.W przypadku przekroczenia podanych granic tem¬ peratur wystepuje zjawisko znacznego kurczenia sie materialu i w rezultacie uzyskiwanie nieestetycznych pofaldowan, które w przypadku pudelek niektó¬ rych typów wywoluja kruszenie.Temperatura w obszarach poddawanych opera¬ cji zamykania zalezy od temperatury czlonów za¬ mykajacych i od wywieranego na nie nacisku, któ¬ ry jest jednakowy w podanych obszarach, oraz od wielkosci czasu styku.Maszyny owijajace wykorzystywane do tego celu pracuja z róznymi predkosciami roboczymi, a czas roboczy jest wybierany i ustalany tak, aby gwa¬ rantowal poprawny przebieg operacji zamykania przy nominalnej predkosci pracy maszyny owija¬ jacej. 109 5823 109 582 4 Urzadzenie zamykajace otrzymuje naped z tych samych urzadzen, które napedzaja maszyne owija¬ jaca i kazde odchylenie rytmu pracy maszyny owi¬ jajacej stanowi przyczyne odchylen czasu styku czlonów zamykajacych z opakowaniem zewnetrz¬ nym, a zatem wprowadza równiez zmiany tempe¬ ratury zamykania. j W pizypadku zatrzymania sie maszyny owijaja¬ cej, nastepuje automatyczne odsuwanie czlonów zamykajacych z obszaru ich dzialania, co ma na celu zabezpieczenie pudelek, z którymi te czlony sie stykaja, przed zapaleniem sie. Jesli maszyna, pod¬ czas rozruchu lub w przypadkach awaryjnych pra¬ cuje z predkoscia nizsza od predkosci nominalnej, wówczas zwiekszony czas styku materialu plas¬ tycznego z czlonami zamykajacymi moze równiez wywolac wyzej wymienione trudnosci.Dla przezwyciezenia trudnosci tego typu wyko¬ rzystuje sie znany sposób sterowania zamykaniem opakowan z materialu termoplastycznego, w ma¬ szynach owijajacych, korzystnie pudelka papiero¬ sów, podawane kolejno wzdluz linii pakowania z róznymi predkosciami roboczymi do wielu stano¬ wisk, w których zainstalowane sa czlony zamyka¬ jace, przy czym sterowanie to polega na zmianie temperatury zródla ciepla czlonów zamykajacych po wystapieniu zmiany predkosci roboczej maszyny owijajacej i zwiazanej z tym zmiany czasu styku termoplastycznego materialu owijajacego z czlonami zamykajacymi. Czlony zamykajace dla umozliwienia tej zmiany maja wiele rezystorów odpowednio do róznych predkosci pracy maszyny, przy czym re¬ zystory maga byc wlaczane do polozenia roboczego po wystapieniu zmian predkosci roboczej maszyny.Znane sa urzadzenia zamykajace polaczone ze srodkami powodujacymi ruch posuwisto-zwrotny, w których zródla ciepla nie sa regulowane po wy¬ stapieniu zmian predkosci pracy maszyny, a ilosc ciepla, wydzielana ze zródla, jak i czas, w którym termoplastyczny material owijajacy styka sie z urzadzeniem zamykajacym sa stale, co osiaga sie za pomoca urzadzenia do sterowania ruchem urza¬ dzen zamykajacych, polaczonego z mechanizmem zmiany predkosci pracy maszyny i pozwalajacym wydluzyc lub skracac czas dzialania tych urzadzen.Znane jest urzadzenie do sterowania urzadzeniem zamykajacym, które ma jedna krzywke wspólpra¬ cujaca z zespolem sterujacym zróznicowanym cza¬ sem roboczym krzywki i polaczona z zespolem, któ¬ ry reaguje na zmiany predkosci maszyny.Celem wynalazku jest zaprojektowanie urzadze¬ nia do sterowania zamykaniem opakowan stoso¬ wane w maszynach owijajacych, w których wzdluz linii pakujacej znajduje sie wiele stanowisk dla konkretnych polozen, pozwalajacych na kolejne za¬ mykanie poszczególnych wyrobów, dla których istnieje prawdopodobienstwo zachowania calkowi- tgo czasu styku, to jest wartosci sumy poszczegól¬ nych czasów styku czlonów zamykajacych ze zgrze¬ wanym materialem wyznaczonej tak, ze przebieg operacji zamykania moze byc uzyskany przy no¬ minalnej predkosci pracy maszyny.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia do sterowania zamykaniem opakowan z materialu termoplastycznego, w którym wzajem¬ nie uzupelniajace sie zgrzewajace elementy sa za¬ mocowane na walku, na którym zamocowana jest dwuramienna dzwignia, polaczona za pomoca preta i sprezyny z elektromagnesem, przystosowanym do detekcji zmiany predkosci roboczej maszyny, przy czym dwuramienna dzwignia za pomoca posredni¬ czacej rolki wspólpracuje z krzywka, zas co naj¬ mniej jeden zgrzewajacy element jest przystoso¬ wany do wlaczania lub wylaczania odpowiednio do poziomów predkosci roboczych maszyny. Krzywki sa zamocowane na pojedynczym walku, przy czym mechanizm majacy walek napedzajacy, równolegly do walka krzywek i mechanizm majacy kolo, rol¬ ke, lukowy czlon, krzyz maltanski, sa przystosowa¬ ne do napedzania walka krzywek ruchem oscyla¬ cyjnym, zas walek napedzajacy polaczony jest z walkiem krzywek laczacym pretem, zamocowanym mimosrodowo na walku napedzajacym i polaczonym z koncówka walka zamocowana na walku.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na okres¬ lanie czasów styku termo-zgrzewalnego materialu z poszczególnymi czlonami zamykajacymi tak, ze w przypadku odlaczenia jednego lub wiekszej licz¬ by czlonów zamykajacych mozna bylo uzyskac stala wartosc calkowitego czasu styku dla wszyst¬ kich predkosci maszyny.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do sterowania zamykaniem opakowan, usytuowane w linii pakowania maszy¬ ny owijajacej, w widoku perspektywicznym, fig. 2 — schemat elektryczny obwodu sterowania maszy¬ ny owijajacj pokazanej na fig. 1.Maszyna przedstawiona na fig. 1 ma usytowany poziomo walek J, mechanicznie sprzezony ze srod¬ kami napedzajacymi maszyne owijajaca i nape¬ dzajacy urzadzenie wedlug wynalazku. Walek 1 jest polaczony z zebatym kolem 2, przy czym z jednej strony kola 2 zamocowana jest rolka 3, zas po drugiej stronie lukowy czlon 4.Rolka 3 i lukowy czlon 4 sa wykorzystywane do uzyskania przerywanego ruchu szescioelementowe- go krzyza maltanskiego 5, sztywno zamocowanego na poziomo usytuowanym walku 6, do którego przedniej czesci jest zamocowane owijajace kolo 7 które wykonuje obrót o kat 60° zgodnie z ruchem wskazówek zegara, w czasie jednego pelnego obrotu walka 1.Owijajace kolo 7 wyposazone jest w szesc pro¬ mieniowych komór 8 i gdy kazda z nich znajduje sie w stanie spoczynku w punkcie odpowiadajacym polozeniu stanowiska I wprowadza sie do niej pu¬ delko papierosów wzdluz krawedzi ustawionej od¬ powiednio do osi kola 7 lacznie z arkuszem prze¬ zroczystego materialu sluzacego do utworzenia zewnetrznego opakowania pudelka.Dwa konce arkusza materialu wykorzystywanego do owijania, które wystaja promieniowo z kola 7 sa nastepnie nakladane na zewnetrzne strony pu¬ delka za pomoca stalych i ruchomych czlonów na¬ kladajacych.Prowadnica 9 ogranicza górna czesc kola 7 w przedziale katowym okolo 180°. lt li 40 45 50 605 109 582 6 Laczacy pret 10 jest zamocowany mimosrodowo jednym koncem do walka 1, podczas gdy jego dru¬ gi koniec jest umocowany do koncówki 11 lacza¬ cego preta 10, trwale zamocowanego na walku 12 usytuowanym równolegle do walka 1.Na walku 12 zamocowane sa dwie krzywki 13 i 14. Z powierzchnia krzywkowa krzywki 13 wspól¬ pracuje posredniczaca rolka 15, obracajaca sie na poziomym sworzniu zamocowanym na jednym kon¬ cu dwuramiennej dzwgni 16, zamocowanej przegu¬ bowo na walku 17 usytuowanym równolegle do walka 12. Poziomy pret 18 zamocowany do lewego konca walka 17 jest usytuowany poprzecznie ponad prowadnica 9 i podtrzymuje prostokatna plytke 19.W miescu usytuowanym w wycieciu prowadni¬ cy 9, powyzej stanowiska II, przesunietego o 60° wzgledem stanowiska I, do plytki 19 jest zamoco¬ wany zgrzewajacy element 20 podgrzewany elek¬ trycznie.Drugie ramie dwuramiennej dzwigni 16 jest po¬ laczone z dolnym koncem pionowego preta 21 trwale polaczonego ze zwora elektromagnesu 23 i podtrzymywanego przez sprezyne 22.Z powierzchnia krzywkowa krzywki 14 wspól¬ pracuje posredniczaca rolka 24, obracajaca sie na poziomym sworzniu usytuowanym na jednym kon¬ cu dwuramiennej dzwigni 25 zamocowanej przegu¬ bowo na walku 26, usytuowanym równolegle do walka 12. Poziomy pret 27 umocowany do lewego konca walka 26 przebiega poprzecznie ponad pro¬ wadnica 9 i podtrzymuje prostokatna plytke 28.W miejscu usytuowanym w wycieciu prowadnicy 9, powyzej stanowiska III, dla polozenia kola I przesunietego o 120° wzgledem stanowiska I, do plytki 28 jest zamocowany zgrzewajacy element 29 podgrzewany elektrycznie.Drugie ramie dwuramiennej dzwigni 25 jest po¬ laczone z dolnym koncem pionowego preta 30, trwa¬ le polaczonego ze zwora elektromagnesu 32 i pod¬ trzymywanego przez sprezyne 31.Na plytkach 19 i 28 zamocowane sa odpowiednie prety 33 i 34, których górne konce sa polaczone ze soba za pomoca sprezyny 35, która jest napieta i przeciwdziala dzialaniu elektromagnesów 23 i 32.W normalnych warunkach pracy, gdy maszyna owijajaca pracuje z predkoscia nominalna lub ze swoja druga predkoscia, pobudzane sa elektro¬ magnesy 23 i 32, a wobec tego, dwie posrednicza¬ ce rolki 15 i 24 poruszaja sie odpowiednio wzdluz powierzchni krzywek 13 i 14.Powierzchnie krzywkowe sa wykonane tak, ze kazdorazowo, gdy kolo 7 znajduje sie w stanie spoczynku, zgrzewajace elementy 20 i 29 zostaja zblizone do zewnetrznych scianek F dwu pudelek papierosów P ustawionych odpowiednio w poblizu stanowisk II i III, a nastepnie po zakonczeniu ope¬ racji zgrzewajace elementy 20 i 29 zostaja od¬ suniete.Zamykanie materialu owijajacego na sciance F przeprowadzane jest dla kazdego pudelka wedlug podanych warunków pracy w dwu oddzielnych fa¬ zach, w fazie poczatkowej na stanowisku II, gdzie dziala zamykajacy element 20, a nastepnie w fazie koncowej na stanowisku III, gdzie dziala zgrzewa¬ jacy element 29. Czas styku jest przy tym wystar¬ czajaco dlugi, aby umozliwic calkowicie poprawne wykonanie operacji.Jesli maszyna owijajaca dziala z predkoscia niz- sza od nominalnej lub pierwszej predkosci, co mo¬ ze wystapic przy starcie maszyny, jak równiez w przypadkach awaryjnych, wtedy walek napedowy urzadzenia jest równiez napedzany z predkoscia mniejsza od poprzedniej, w rezultacie czego cal¬ kowity czas styku pomiedzy powierzchniami zgrze¬ wajacymi elementów 20, 29 i poszczególnymi arku¬ szami przezroczystego materialu zostaje wydluzony do wartosci, która przy uwzglednieniu ograniczo¬ nego zakresu temperatur dopuszczalnych dla takich materialów, moze doprowadzic do zniszczenia opa¬ kowania.Z tego wzgledu elektryczny uklad sterowania ma¬ szyny owijajacej skonstruowano tak, ze przy wysta¬ pieniu powyzszych warunków pracy nastepuje od¬ laczenie jednego z dwu zgrzewajacych elementów , 29 wskutek automatycznego odlaczenia odpo¬ wiedniego elektromagnesu 23, 32, podczas gdy krzywka drugiego zamykajacego elementu ma po¬ wierzchnie za pomoca której mozna powodowac styk w czasie, który jest wystarczajaco dlugi, aby zagwarantowac calkowita poprawnosc wykonywa¬ nia operacji zamykania.Odlaczenie elektromagnesu 32 prowadzi do na¬ tychmiastowego wycofania zamykajacego elementu 29 z obszaru roboczego i obrócenia go wokól wal¬ ka 26 wskutek lacznego dzialania sprezyn 31 i 35.W przypadku, gdy z jakiegokolwiek powodu na¬ stapi zatrzymanie maszyny owijajacej, dwa elektro¬ magnesy 23 i 32 zostaja automatycznie wylaczone, a zatem z obszaru roboczego zostaja wycofane zgrzewajace elementy 20 i 29 i pudelka znajdujace sie w polozeniu nieroboczym na stanowiskach II i III sa zabezpieczone przed nadmiernie dlugim stykanim sie z zamykajacymi elementami.Po wykonaniu operacji zamykania nalezy jeszcze zamknac plaszczyzny znajdujace sie z obu konców kazdego pudelka, w celu zakonczenia operacji za¬ mykania opakowania zewnetrznego. Wykonuje sie to po przeniesieniu pudelka papierosów z kola 7 do kanalu wyjsciowego, poruszanego w sposób przerywany.Za pomoca zebatego kola 2 napedowy walek 1 wprawia w ruch obrotowy zebate kolo 36 osadzone na walku 37, usytuowanym równolegle do walka 1.Na lewym koncu walka 37 jest zamocowana krzyw¬ ka 38, na czolowej czesci której usytuowane sa dwie krzywkowe powierzchnie 39 i 39', koncen¬ trycznie w stosunku do walka 37.Jesli maszyna owijajaca pracuje z predkoscia nominalna, rolka 40 posredniczaca zamocowana na walku 41 polaczonym za pomoca preta 42 ze zwora elektromagnesu 43 przesuwa sie po powierzchni wewnetrznej 39.Ruch walka 41 otrzymywany za pomoca roiki 40 z krzywki 38 jest przekazywany dwuramiennej dzwigni 45 zamocowanej przegubowo na poziomym walku umocowanym do plyty nosnej maszyny bwi- jacej. Walek 41 ze sprezyna 44 zamocowany jest z koncem dwuramiennej dzwigni 45 w ten sposób, ze so 40 45 •07 109 582 8 moze przesuwac sie wzdluz osi ze strony lewej do prawej.Zachodzi to wówczas, gdy elektromagnes 43 zo¬ staje odlaczony wskutek dzialania sprezyny 44, któ¬ rej dwa konce sa odpowiednio polaczone z walkiem 41 i z koncówka dwuramiennej dzwigni 45 i która w rozwazanym przypadku pracy maszyny z pred¬ koscia nominalna jest nie napieta.Drugie ramie dwuramiennej dzwigni 45 jest po¬ laczone za pomoca preta 46 z blokiem 47 utrzy¬ mujacym zamykajacy element 48, tylnej scianki F', podgrzewany elektrycznie.Blok 47 jest polaczony równiez za pomoca dzwig¬ ni 49, z usytuowanym poziomo walkiem 50, równo¬ leglym do kanalu wyjsciowego i pelniacym role przegubu dwuramiennej dzwigni 51, z która jest trwale polaczony.W przednim ramieniu dwuramiennej dzwigni 51 usytuowany jest poziomo zamocowany sworzen 52, który jest wprowadzony do szczeliny w jednym z konców dzwigni 53, podczas gdy tylne ramie dzwigni 51 jest polaczone za pomoca sprezyny 54 z plyta 55, trwale polaczona z plyta nosna maszyny owijajacej.Dzwignia 53 w swoim punkcie srodkowym jest przegubowo polaczona z górna koncówka pionowe¬ go walka 56, polaczonego ze zwora elektromagnesu 58, zamocowanego na plycie 55 i w stanie pobudze¬ nia napinanego przez sprezyne 57.Drugi koniec dzwigni 53 jest trwale polaczony z walkiem 59 przebiegajacym równolegle do wal¬ ka 50 i trwale zlaczony z blokiem 60 podtrzymuja¬ cym elektrycznie podgrzewany zamykajacy element 61 scianki przedniej F".Krzywka 38 wywoluje jednoczesnie zblizenie za¬ mykajacych elementów 48 i 61 i przytrzymanie od¬ powiednio scianek F" i F' kazdego pudelka papie¬ rosów, przy czym czlony te poruszaja sie w kie¬ runku prostopadlym do kanalu wyjsciowego, nato¬ miast zostaja one odsuniete od scianek w chwili, w której kanal wykonuje ruch do przodu.Podczas rozruchu maszyny lub w przypadkach awaryjnych, gdy pracuje ona z predkoscia nizsza od nominalnej, elektromagnes 43 zostaje automa¬ tycznie odlaczony, jak to wynika ze schematu po¬ laczen na fig. 2.W wyniku dzialania sily ciagnacej na walek 41, wywieranej przez sprezyne 44, rolka posredniczaca 40 przesuwana jest na zewnetrzna krzywkowa po¬ wierzchnie 39' krzywki 38.Selekcja powierzchni 39* znajdujaca sie w punk¬ cie, w którym zamykajace elementy 48 i 61 sa wycofywane z odpowiadajacych im obszarów ro- bczych, zajmuje wiekszy przedzial katowy niz ma to miejsce na wewnetrznej powierzchni 39.W zwiazku z czym pomimo ze predkosc robocza maszyny jest nizsza, a zatem i nizsza jest predkosc elementów napedzajacych urzadzenie wedlug wyna¬ lazku, czas wykonywania operacji laczenia opako¬ wania zewnetrznego scianek F* i F", pozostaje staly, zgodnie z konkretnymi wymaganiami materialu opakowania.Wreszcie w przypadku zatrzymania sie niektó¬ rych czesci maszyny owijajacej, dla zapobiezenia uszkodzen pudelka znajdujacego sie w kanale wyjs¬ ciowym, w punkcie wykonywania operacji zamy¬ kania jego scianek, elektromagnes 58 jest automa¬ tycznie odlaczany, co pozwala, wskutek dzialania sprezyny 54 i sprezyny 57, na równoczesne odsu¬ niecie dwu zamykajacych elementów 48 i 61 od¬ powiednio od scianek F' i F" z równoczesnym wy¬ konywaniem obrotu odpowiednio wokól walków 50 i 59, do zajecia nie roboczego polozenia maszyny.Na fig. 2 pokazano obwód elektryczny urucha¬ miajacy maszyne owijajaca, majacy mikroprzelacz- nik MC umieszczony w miejscu, w którym owijane pudelka papierosów sa wprowadzane do maszyny owijajacej, przy pierwszej predkosci. Mikroprzelacz- nik MC ma zwarte styki 1 — 3 i rozwarte styki 2 — 4, wobec czego przekaznik rl wylacznika cza¬ sowego pierwszej predkosci jest pobudzony pradem stalym dostarczanym z prostownika Rl przez zwar¬ te styki 1 — 3 mikroprzelacznika MC.Przekaznik r3 jest pobudzany za pomoca nor¬ malnie zamknietej pary styków 1 — 2 stycznika tl, a zatem przez te pare styków 1 — 2 i przez pare styków 1 — 2 stycznika tl jest dostarczony prad do prostownika pradu R2, który uruchamia przekaznik r2 wylacznika czasowego drugiej pred¬ kosci.Silnik M napedzajacy maszyne owijajaca znaj¬ duje sie w tych warunkach w stanie spoczynku.W sytuacji, gdy jest wcisniety reczny przycisk mikroprzelacznika PI, za posrednictwem recznego przycisku mikroprzelacznika P2 podtrzymania po¬ budzony zostaje przekaznik r4 i stan pobudzenia jest podtrzymywany za pomoca pary styków 1 — 2 i przycisku mikroprzelacznika P2. Wskutek pobu¬ dzenia przekaznika r4, za posrednictwem jego pary styków 3 — 4 i styków 1 — 3 mikroprzelacznika MC pobudzony zostaje przekaznik r5, przy czym jest on zasilany pradem stalym z prostownika pradu Rl.Pobudzenie przekaznika r5 powoduje, ze wskutek dzialania styków 1 — 2 i mikroprzelacznika z pod¬ trzymaniem P2, pobudzony zostaje stycznik t4, któ¬ ry jest podtrzymywany w tym stanie za pomoca pary swoich styków 1 — 2 i wspomnianego mikro¬ przelacznika z podtrzymaniem P2.W chwili gdy pudelka wprowadzane do maszy¬ ny owijajacej znajduja sie na wysokosci mikro¬ przelacznika MC, powoduja zmiane stanu styków 1 — 3 ze stanu zwarcia i styków 2 — 4 ze stanu rozwarcia.Zmiana ta w chwili okreslonej wartoscia kon¬ densatora Cl powoduje wylaczenie przekaznika rl, zatem za pomoca pary styków 5 — 6 przekaznika r4, pary styków 1 — 3 przekaznika rl, pary styków I — 2 pobudzanego przekaznika r2 i pary styków 3 — 4 stycznika t2 zostaje pobudzony stycznik tl, który za pomoca pary styków 7 — 8, 9 — 10 i II — 12 uruchamia silnik M do jego pierwszej predkosci. Pobudzenie stycznika tl prowadzi do rozwarcia jego styków 1 — 2, a zatem do odlacze¬ nia przekaznika r3, przerwania zasilania prostow¬ nika R2 i w konsekwencji, po uplywie czasu okres¬ lonego za pomoca kondensatora c2, powoduje odla¬ czenie przekaznika r2. W ten sposób przelaczenie 40 45 50 55 609 109 582 styków przekaznika r2 z polozenia 1 — 2 do polo¬ zenia 1 — 3 powoduje wylaczenie stycznika tl oraz odlaczenie stycznika t2 wskutek dzialania par sty¬ ków 5 — 6 przekaznika r4, styków 1 — 3 prze¬ kaznika rl, styków 1 — 3 przekaznika r2 i styków 3 — 4 stycznika tl.Pobudzenie stycznika t2 powoduje zwarcie jego styków 5 — 6, 7 — 8 i 9 — 10 wskutek czego predkosc silnika M zmienia sie z pierwszej pred¬ kosci na druga predkosc, jak równiez zwarte zo¬ staja styki 11 — 12, a po uplywie czasu ustawio¬ nego odpowiednio za pomoca kondensatorów c3 i c4 wlaczane sa odpowiednio elektromagnesy 32 i 43 sterujace wprowadzeniem do cyklu roboczego zgrzewajacych elementów 29 i zamykajacych ele¬ mentów 48—61.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do sterowania zamykaniem opako¬ wan z materialu termoplastycznego, zwlaszcza w maszynach owijajacych, korzystnie pudelka papie¬ rosów, podawane kolejno wzdluz linii owijania z róznymi predkosciami roboczymi do zgrzewajacych stanowisk, na których zgrzewane sa kolejno po¬ szczególne opakowania za pomoca zgrzewajacych elementów usytuowanych na stanowiskach zgrze¬ wajacych i polaczonych za pomoca pobudzajacych elementów z krzywkami, przystosowanych do po¬ budzania zgrzewajacych elementów do ruchu po- 6 stepowo-zwrotnego, znamienne tym1, ze wzajemnie uzupelniajace sie zgrzewajace elementy (20, 29) sa zamocowane na walku (17, 26), na którym zamoco¬ wana jest dwuramienna dzwignia (16, 25) polaczona za pomoca preta (21, 30) i sprezyny (22, 31) z elek¬ tromagnesem (23, 32) przystosowanym do detekcji zmian predkosci roboczej maszyny, przy czym dwu¬ ramienna dzwignia za pomoca posredniczacej rolki (15, 24) ma polaczenie z krzywka (13, 14), zas co najmniej zgrzewajacy element (20, 29) jest przy¬ stosowany do wlaczania lub wylaczania odpowied¬ nio do poziomów predkosci roboczych maszyny. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze krzywki (13, 14) zamocowane sa na pojedynczym walku (12), przy czym mechanizm majacy walek (1), równolegly do walka (12) i mechanizm majacy zebate kolo (2), rolke (3), lukowy czlon (41), krzyz maltanski (5) sa przystosowane do napedzania wal¬ ka (12) ruchem oscylacyjnym zas walek (1) pola¬ czony jest z walkiem (12), laczacym pretem (10), zamocowanym mimosrodowo na walku (1) i pola¬ czonym z koncówka (11) zamocowana na walku (12). 20109 582 FIg.1 S3 ^ WZGraf. Z-d 2, zam. 777/81, n. 90 Cena 45 z! PL