PL107126B1 - Sposob nakladania wykladziny lozyskowej z polisiarczku fenylenu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób nakladania wykladziny lozyskowej z polisiarczku fenylenu, zwlaszcza na oslona lozyska, korzystnie na dluga plaska tasme do produkcji lozysk w procesie cia¬ glym, w którym z kolei tasma jest cieta na od¬ cinki formowane w panwie lozyskowe lub pól- gotowe elementy lozyskowe o bardziej zlozonym ksztalcie.Na ogól wymaga sie aby grubosc wykladziny lozyskowej wynosila co najmniej 0,125 do 0,250 mm, a w niektórych przypadkach nawet 0,50 mm.Znany jest sposób nakladania wykladziny lo¬ zyskowej z polisiarczku airylenu z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych nr 3 592 783 oraz 3 730 893, w którym wykorzystuje sie polisiarczek arylenu i fenylenu jako material lozyska. Okla¬ dzina jest formowana przez mieszanie czastek po¬ lisiarczku arylenu z czastkami zwiazku odpornego na wysokie temperatury, takiego jak plynny azbest, kondensujacego zawiesine do postaci nie- rozdzielnie (integralnie) uksztaltowanej mieszani¬ ny, nastepnie ogrzewa sie skondensowana miesza¬ nine, aby resztka plynu ulotnila sie i dalej w tem¬ peraturze powyzej 250° (utwardza sie polimer).W wymienionych opisach wytwarza sie stale sma¬ ry z zastosowaniem polimerów polifenylowych ja¬ ko skladników.Znany jest równiez z opisu patentowego Sta¬ nów Zjednoczonych nr 3 801 379 sposób pokrywa¬ nia przedmiotu aluminiowego np. pompy wirni- 10 15 20 25 30 kowej lub miski ognioodpornej poliaryleineffn lub polliisiiardzikiem feinylowyim, z 'Uizyskaindem zadowa¬ lajacego wiazania. Otrzymuje sie to przez ogrza¬ nie artykulów aluminiowych w wodzie, co naj¬ mniej w temperaturze 70° i nastepnie grzeje powyzej punktu topnienia polimeru oraz dodaje sproszkowany polimer. Te pokrycia sa pokrycia¬ mi zabezpieczajacymi i sa odpowiednio cienkie.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania wykladzin podanej grubo¬ sci przy zachowaniu mozliwie stalej grubosci wy¬ kladziny na calej powierzchni oslony lozyskowej zapewniajac dobra spójnosc wykladziny z podlo¬ zem.Do lozyska stalowego, aluminiowego lub innego stosuje sie lozyskowa wykladzine z polisiarczku fenylowego w odróznieniu od wytwarzania pro¬ duktu z polisiarczku fenylowego lub tez uzycia go jako smaru. Okladzina wedlug wynalazku jest korzystniejsza od znanej okladziny lozyskowej i jest generalnie ciensza o co najmniej 1,77 mm od okladziny na podlozu znanym z wyzej omó¬ wionych opisów patentowych. Wynika to z tego, ze sproszkowany polisiarczek fenylenu zaczynal sie topic, a okladzina latwo oddzielala sie od pod¬ loza, zas po uplywie czasu utwardzania wykladzi¬ na nie miala juz grubosci 1,77 mm.Stosowane dotychczas techniki natryskiwania garnków i panwi daja zadowalajace rezultaty przy bardzo cienkich wykladzinach, lecz nie przy wy- 107 1263 107 126 4 kladzinach podanej grubosci. Ponadto jesli podloze zostanie zanurzone w zlozu fluidalnym proszku i otrzyma sie tym sposobem stosunkowo gruba warstwe proszku, to jednak w czasie 1 do 2 go¬ dzin niezbednych na przeprowadzenie procesu utwardizenia proszek wykazuje tendencje do od¬ padania pod wplywem wlasnego ciezaru, co w re¬ zultacie uniemozliwia otrzymanie stalej grubosci warstwy wykladziny.Zgodnie z iniindejsizym wyinailaizikiem nde utwar¬ dzony polisiarczek fenylenu zawiera 10 lub 20% wagowych proszku utwardzonego, a wzrost lep¬ kosci jest dostateczny do uzyskania stosunkowo stalej grubosci warstwy wykladziny przy koncu procesu utwardzania. Im wiekszy jest stopien utwardzania proszku, lub im wiecej wstepnie utwardzonego proszku zawiera proszek nie utwar¬ dzony, tym wieksza jest równomiernosc grubosci wykladziny.Istnieja trudnosci z otrzymaniem utwardzonego proszku polisiarczku fenylenu, gdyz przy utwar- dizaindiU' sarniego tylko nie uitwatrdzlonago proszku otrzymuje sie spoisty i twardy blok bardzo trud¬ ny do zmielenia na drobnoziarnisty proszek.Cel zostal osiagniety przez podanie sposobu na¬ kladania wykladziny lozyskowej z polisiarczku fenylenu na oslone lozyskowa polegajacego na tym, ze oslone pokrywa sie polisiarczkiem feny¬ lenu, a nastepnie polisiarczek fenylenu utwardza sie przez ogrzewanie, przy czym zawartosc utwar¬ dzonego polisiarczku fenylenu w mieszaninie wy¬ nosi 10—20% wagowo w stosunku do calkowitej ilosci proszku. Dlatego tez znamienna cecha ni¬ niejszego wynalazku jest otrzymywanie wstepnie utwandizoaiago proszfau przez zmieszaniande utwar¬ dzonego proszku z substancja podobna do soli i ogrzaniu mieszaniny do temperatury pnzekracza- jacejj 360°C, po czyim otinzymana kr-ucha mase m&efle sie na proszek i wyplutouje w ceiliu usiucrie- cia substancji podobnej do soli. Otrzymana w re¬ zultacie krucha masa daje sie latwo zmielic na proszek, poniewaz sól powstrzymal jie ktoagulacje granulek polisiarczku fenylenu, przy czym po ostu¬ dzeniu sól mozna usunac przez rozpuszczenie w wodzie.Wspomniano powyzej o substancji podobnej do soli i w rzeczywistosci chlorek sodu spelnia bar¬ dzo dobrze swe zadanie. Jednakze inne sproszko¬ wane suibtsrtancjieimjo^foyórów^^ zalozeniu, ze nie reaguja one z polisiarczkiem fenylenu, nie topia sie w temperaturze utwardza¬ nia i moga byc latwo rozpuszczane w wodzie, i w tym sensie okreslenie substancja podobna do soli obejmuje wszystkie takie materialy.Sposób wedlug wynalazku pozwala nie tylko na osiagniecie stosunkowo równomiernej grubosci wykladziny, lecz zapewnia równiez dobra spójnosc wykladziny z podlozem, zwlaszcza jesli materia¬ lem podloza jest aluminium lub stop aluminium lub tez inny material jak stal, jezeli jej powierz¬ chnia lozyskowa ma warstwe aluminium.W praktycznym zastosowaniu wynalazek moze byc róznie realizowany i ponizej zostana opisane dwa przyklady realizacji wynalazku. Oba przykla¬ dy dotycza zastosowania polisiarczku fenylenu i material ten jest oznaczony skrótem PPS.Przyklad I. Proszek PPS zmieszano z sola kuchenna w stosunku ciezarowym 20 czesci PPS 5 na 80 czesci NaCl w wysokoobrotowym mikserze proszkowym. Uzyskana jednorodna mieszanine umieszczono na plyttkLch tackach tworzac war¬ stwe proszku o girufooisci oflooibo 2 om i wygrzano w powietrzu w ciagu dwóch godzin w temperatu- io rze 400—420°C. Sól pozwolila na ogrzanie i utwar¬ dzenie PPS bez koagulacji czastek PPS.Po ochlodzeniu masa zostala rozkruszona i prze¬ puszczona przez mlyn tarczowy. Z otrzymanego proszku usunieto sól przez ciagle wymywanie w 15 wodzie, przy czym nierozpuszczony proszek PPS pozostal na drucianym sicie- o oczkach 300 (53^).Nastepnóe proszek P(PS zostal wyduszony w pie^ cu w temperaturze 150°C, i po ochlodzeniu zo¬ stal przesiany przez sita z zatrzymaniem frakcji 20 miedzy 53(x i 211|ut (300—72 oczek).Otrzymany w ten sposób utwardzony proszek PPS dodano w ilosci 20% do nieobrabianego ciepl¬ nie proszku PPS i mieszanine umieszczono w tan¬ ku fluidyzacyjnym. 25 Powierzchnie panwi lozysk aluminiowych na¬ grzanych wstepnie do temperatury 420° pokryto proszkiem przez zanurzenie panwi w zlozu flui¬ dalnym. Po operacji pokrywania elementy wy¬ grzano w ciagu dwóch godzin w powietrzu w 30 temperaturze 380°C w celu utwardzenia powloki.Stwierdzono, ze powloka ma stosunkowo jedno¬ rodna grubosc rzedu 0,325—0,425 mm, co jest wy¬ nikiem stosunkowo slabej tendencji do splywania lub sciekania pod wplywem wlasnego ciezaru w 3S czasie 2 godzin utwardzania w temperaturze 380°C.Przyklad II. Proces utwardzania PPS mial przebieg podobny jak w przykladzie 1, a róznil sie tylko nastepujacymi szczególami: (1) sól ku- 41 chenna przed zmieszaniem z PPS zostala zmie¬ lona w mlynie tarczowym do wielkosci ziaren 211 jx (2). Po ostudzeniu i zmieleniu utwardzo¬ nej mieszaniny jak w przykladzie 1, zmielona mieszanina zostala umieszczona na tackach i wy- 45 grzewana przez dalsze dwie godziny w tempera¬ turze 400°C—420°C, a nastepnie zostala ponow¬ nie zmielona, wyplukana i odsiana jak w przy¬ kladzie 1.Utwardzony proszek zostal zmieszany w stosun- 50 ku 10:90 iz proszMelm PPS nie obrabianymi ciejpilnie a pokrywanie panwi w zlozu fluidalnym dalo równie dobre wyniki jak w przykladzie 1.Proszek otrzymany opisanym powyzej sposobem okazal sie bardziej skutecznym, niz proszek otrzy- 55 many w przykladzie I, ze wzgledu na wiekszy stopien utwardzenia stosuje sie mniejsza jego domieszke. oo Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nakladania wykladziny lozyskowej z polisiarczku fenylenu na oslone lozyskowa, ma- mienny tym, ze oslone pokrywa sie proszkiem zlo- 05 óonym z nie lultawardizonego pofósiairczfcu fenylenu107 126 5 6 z dodatkiem wstepnie utwardzanego polisiarczku feinylLetiiu, a rLafltejpnrie poMlsdarczek fenyleniu utwar¬ dza sie przez ogrzewanie, przy czym zawartosc utwardzonego polisiarczku fenylenu w mieszani¬ nie wynosi 10—20% wagowo w stosunku do cal¬ kowitej ilosci proszku. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oslone lozyskowa pokrywa sie w zlozu fluidalnym. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze podloze nagrzewa sie wstepnie przed pokryciem do temperatury wiekszej od 380°C. 5 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie podloze wykonane z aluminium lub ze stali pokrytej warstwa aluminium. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nakladania wykladziny lozyskowej z polisiarczku fenylenu na oslone lozyskowa, ma- mienny tym, ze oslone pokrywa sie proszkiem zlo- 05 óonym z nie lultawardizonego pofósiairczfcu fenylenu107 126 5 6 z dodatkiem wstepnie utwardzanego polisiarczku feinylLetiiu, a rLafltejpnrie poMlsdarczek fenyleniu utwar¬ dza sie przez ogrzewanie, przy czym zawartosc utwardzonego polisiarczku fenylenu w mieszani¬ nie wynosi 10—20% wagowo w stosunku do cal¬ kowitej ilosci proszku.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oslone lozyskowa pokrywa sie w zlozu fluidalnym.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze podloze nagrzewa sie wstepnie przed pokryciem do temperatury wiekszej od 380°C. 5
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie podloze wykonane z aluminium lub ze stali pokrytej warstwa aluminium. PL