NL9001971A - Slijtage verminderende plamuurmassa. - Google Patents
Slijtage verminderende plamuurmassa. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9001971A NL9001971A NL9001971A NL9001971A NL9001971A NL 9001971 A NL9001971 A NL 9001971A NL 9001971 A NL9001971 A NL 9001971A NL 9001971 A NL9001971 A NL 9001971A NL 9001971 A NL9001971 A NL 9001971A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- silicon dioxide
- filler according
- wear
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
- C08K3/14—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Slijtage verminderende plamuurmassa.
De uitvinding betreft een plamuurmassa die gebruikt kan worden in de keramische industrie of in de bouwtechniek bij metallieke apparaat-of machine-onderdelen. Dergelijke metalen delen staan bij contact met keramische massa’s zoals bijvoorbeeld klei, aarde, mortel, beton enz., bloot aan een hoge slijtage en hiermee aan de afbreuk van het materiaal.
De tot nu toe ter bescherming van deze metalen delen toegepaste plamuurmassa’s lijden onder een slechte verwerkbaarheid op hellend», loodrechte of vervormde oppervlakken, aangezien hierbij het opgebrachte materiaal tengevolge van het eigen gewicht ervan begint te vervloeien en de dikte van de oppervlakkenbekleding inhomogeen wordt. Versterkte slijtage aan de slechts onvolledig van een beschermingslaag voorziene gedeelten is het gevolg.
Daarom bestond de behoefte aan een slijtage verminderende plamuurmassa, die het geschetste nadeel niet of slechts in verminderde mate vertoont, zonder dat hierbij echter zo mogelijk toevoeging van andere stoffen, die het afbrokkelen van het plamuursel ongunstig plachten te beïnvloeden, noodzakelijk is.
Verrassenderwijze werd nu gevonden dat met een plamuurmassa die siliciumdioxide met een nauw gedefinieerde korreldiameter bevat, ook hellende, loodrechte of vervormde vlakken zonder problemen bekleed kunnen worden.
Onderwerp van de onderhavige uitvinding is daarom een slijtage verminderende plamuurmassa op basis van minerale bestanddelen, een kunststofmateriaal op polyurethaanbasis en siliciumdioxide waarvan de korrelgrootte 5-50 pm bedraagt.
Bij voorkeur bezitten de siliciumdioxidedeeltjes een diameter van 5-25 pm, in het bijzonder van 10-20 pm.
De minerale bestanddelen bestaan bij voorkeur uit in de handel gebruikelijk siliciumcarbide en/of korund. Siliciumcarbide en korund worden bij voorkeur in een zeving volgens FEPA van 24 en 70 verwerkt.
Als polyurethaan kunststofmateriaal wordt bij voorkeur een polyglycolether-diisocyanaatpolymeer gebruikt, dat bij voorkeur 1-10%, in het bijzonder 2-5% vrije isocyanaatgroepen bevat.
Siliciumdioxide met de korrelgrootte volgens de uitvinding kan volgens bekende werkwijzen, zoals bijvoorbeeld de vlamhydrolyse, worden verkregen.
De bereiding van de plamuurmassa’s volgens de uitvinding vindt zeer eenvoudig plaats. Hiertoe worden de afzonderlijke componenten in de regel door de behandeling ervan door middel van bijvoorbeeld een kneder, een zandmolen of een wals met een- of twee walsen gemengd.
Als verwerkingstechnieken komen in het bijzonder strijken, spuiten, dompelen, stromen of gieten in aanmerking.
Naast hellende en loodrechte oppervlakken kunnen ook sterk gevormde zoals bijvoorbeeld gebogen oppervlakken met de plamuurmassa volgens de uitvinding gelijkmatig worden bekleed, zonder dat hierbij het opgebrachte materiaal tengevolge van het eigen gewicht ervan begint te vervloeien en de dikte van de oppervlaktebekleding inhomogeen wordt.
De op het te beschermenen oppervlak aan te brengen laag heeft gewoonlijk een dikte van 2 tot 10 mm, die echter afhankelijk van het toepassingsdoeleinde ook dikker of dunner kan worden aangebracht.
Na het opbrengen hardt de plamuurmassa volgens de uitvinding uit binnen enkele uren bij omgevingstemperatuur.
Naast de probleemloze verwerkbaarheid op niet vlakke oppervlakken munt de plamuurmassa volgens de uitvinding ook uit door een hoge standtijd onder belasting. In proeven is bijvoorbeeld gebleken dat de standtijd van een 30%’s chroomgietsel slechts ongeveer 25% en die van chroomnikkelmolybdeenstaal slechts ongeveer 50% van een door middel van de plamuurmassa volgens de uitvinding verkregen oppervlaktebekleding, bedraagt.
De uitvinding wordt aan de hand van het onderstaande voorbeeld verder toegelicht.
Voorbeeld
Bereiding van kunststofmateriaal van polyurethaan: 100 gew.delen van een door afzetting van ethyleenoxide aan trimethylolpropaan bereide polyglycolether met een molecuulgewicht van 4030 worden na 1 uur ontwatering bij 150°C en 1 mm Hg met 0,5% butadi-eensulfon verenigd. Na 30 min. inwerktijd bij 150°C is het grootste gedeelte van het butadieensulfon ontleed. Ter verwijdering van de vluchtige bestanddelen wordt nog eenmaal kort een vacuüm aangelegd tot de gesmolten massa vrij is van luchtbellen. Hierna voegt men bij 80°C 14 gew.delen toluyleendiisocyanaat onder voortdurend roeren toe en verwarmt ter beëindiging van de reactie nog 1 uur op dezelfde temperatuur. Op deze wijze wordt een polyglycoletherisocyanaat met ongeveer 3,2% vrije isocyanaatgroepen verkregen.
Bereiding van het microfijne siliciumdioxide:
Een homogeen mengsel van siliciumtetrachloridedamp, waterstof en lucht wordt uit een brander in een gekoelde ruimte verbrand. De deeltjesgrootte en hiermee het specifieke oppervlak van het verkregen siliciumdioxide kunnen door variatie van de concentratie silicium-tetrachloride, de hoeveelheid inert gas, vlamtemperatuur en verblijftijd van de siliciumdioxidekiemen in de vlam worden beïnvloed.
Bereiding van de plamuurmassas
Het mengsel van 28 gew.% siliciumcarbide van de zeving 24 volgens FEPA, 20 gew.% siliciumcarbide van de zeving 70 volgens FEPA, 24 gev.% korund van de zeving 24 volgens FEPA en 20 gew.2 korund van de zeving 70 volgens FEPA worden door middel van een kneder, een zandmolen of een vals met een- of twee walsen binnen ongeveer 5 tot 7 min. zeer goed gemengd. Hierna wordt 7 gew.% van het hierboven beschreven verkregen kunststofmateriaal van polyurethaan toegevoegd en binnen 2 tot 3 min. op dezelfde wijze gemengd. Tenslotte voegt men 1 gew.% siliciumdioxide met een deeltjesgrootte van 10-20 pm toe en mengt men korte tijd.
De verkregen plamuurmassa is onder uitsluiting van luchtvochtigheid gedurende tamelijk lange tijd stabiel en goed verwerkbaar. Na het opbrengen op het oppervlak door middel van bijvoorbeeld een van de hierboven beschreven technieken harden de homogene, niet vervloeiende lagen bij 10 C binnen ongeveer 20 uur, bij 23 C binnen ongeveer 5 uur tot een slijtvaste bekleding uit.
Claims (7)
1. Slijtage verminderende plamuurmassa bestaande uit minerale bestanddelen, een kunststofmateriaal op polyurethaanbasis en silicium-dioxide, met het kenmerk, dat het silciumdioxide aanwezig is in een deeltjesgrootte van 5-50 μπι.
2. Plamuurmassa volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het siliciumdioxide in een deeltjesgrootte van 5-25 pm aanwezig is.
3. Plamuurmassa volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het siliciumdioxide in een deeltjesgrootte van 10-20 pm aanwezig is.
4. Plamuurmassa volgens een van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat deze 90-95 gew.% minerale bestanddelen 4-10 gew.% kunststofmateriaal op polyurethaanbasis 0,5-2 gew.% siliciumdioxide bevat.
5. Plamuurmassa volgens een van de conclusies 1-4, met het kenmerk, dat deze 92 gew.% minerale bestanddelen 7 gew.% kunststofmateriaal op polyurethaanbasis 1 gew.% siliciumdioxide bevat.
6. Plamuurmassa volgens een van de conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de minerale bestanddelen uit siliciumcarbide en/of korund bestaan.
7. Toepassing van een plamuurmassa volgens een van de conclusies 1-6 ter bescherming van metallieke apparaat- of machine-onderdelen in de keramische industrie of de bouwtechniek tegen voortijdige slijtage.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893931959 DE3931959C1 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Spreading compsn. for protection of metallic equipment - comprises silicon carbide or corundum, polyurethane based resin and silicon di:oxide |
DE3931959 | 1989-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9001971A true NL9001971A (nl) | 1991-04-16 |
Family
ID=6390137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9001971A NL9001971A (nl) | 1989-09-25 | 1990-09-06 | Slijtage verminderende plamuurmassa. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3931959C1 (nl) |
NL (1) | NL9001971A (nl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4226789A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht |
DE59807355D1 (de) * | 1997-05-12 | 2003-04-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Zusammensetzung für hochtemperaturfeste, pyrolitisch keramisierende Beschichtungen |
DE10247280B4 (de) * | 2002-10-10 | 2004-09-09 | SICcast Mineralguß GmbH & Co. KG | Verwendung eines Siliciumcarbidverbundmaterials |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3489711A (en) * | 1967-09-18 | 1970-01-13 | Battelle Development Corp | Oxidative polyurethanes with silicon carbide |
US4356037A (en) * | 1980-05-12 | 1982-10-26 | Novak Robert L | Abrasion resistant coating |
-
1989
- 1989-09-25 DE DE19893931959 patent/DE3931959C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-06 NL NL9001971A patent/NL9001971A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3931959C1 (en) | 1991-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930007113B1 (ko) | 내화성물질로 코팅된 과립의 실리콘 카바이드 연마입자 및 이것의 제조방법과 이것으로부터 제조된 제품 | |
KR101310338B1 (ko) | 세라믹 복합 재료로 된 내마모성 피막 및 이것의 제조 방법 | |
DE3485986T2 (de) | Oxydationsverhindernde beschichtungen fuer kohlenstoffartikel. | |
DE69104039T2 (de) | Beschichtete schleifende tonerdeteilchen, deren herstellung und anwendung. | |
CA1274859A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
EP1704178B1 (en) | Sulphur pellet comprising h2s-suppressant | |
ATE252524T1 (de) | Form- oder beschichtungsmaterial und dessen verwendung | |
JPH10502574A (ja) | セメント含有量の低いキャスト可能な耐火性材料の塗布方法 | |
EP1465580A1 (en) | Coating method and coated devices | |
US4076883A (en) | Flame-sprayable flexible wires | |
PL107126B1 (pl) | Sposob nakladania wykladziny lozyskowej z polisiarczku fenylenu | |
DE2603875C2 (de) | Verschleißfester Überzug | |
CA1338293C (en) | Undercoat composition and a metal substrate coated with a resin composition | |
NL9001971A (nl) | Slijtage verminderende plamuurmassa. | |
DE69107340T2 (de) | Pulver aus Kunststoff und behandeltem Mineral. | |
JP3279689B2 (ja) | 耐摩擦性複合材料及び該材料の製造方法 | |
EP0512269B2 (de) | Verfahren und Gemisch zur Herstellung einer grossflächigen Beschichtung | |
EP1072670B1 (de) | Anwendung TiO2-haltiger partikulärer Materialien für feuerfeste Erzeugnisse | |
CA1079312A (en) | Materials containing silicon dioxide | |
JPH0822781B2 (ja) | タンディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材 | |
SU1523245A1 (ru) | Состав разделительного покрыти дл модельной оснастки | |
RU2269557C2 (ru) | Ингибирующее покрытие от эксплуатационных отложений и способ его получения | |
KR102440272B1 (ko) | 용융금속의 부착방지용 이형제 | |
Davis et al. | Plasma-sprayed coatings as surface treatments of aluminum and titanium adherends | |
RU2214437C2 (ru) | Состав для изготовления компаунда на алюмофосфатном связующем |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |