PL105310B1 - Urzadzenie zawijajace cylindryczna czesc opakowania cukierkow lub podobnych produktow - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zawija¬ jace cylindryczna czesc opakowania cukierków lub podobnych produktów, przy czym nakladany brzeg opakowania konczy sie na szerokim boku zawija¬ nego produktu.

W znanych urzadzeniach do zawijania produktów takich jak cukierki, czekolady itp. poczatkowo opa¬ kowanie jest formowane w postaci cylindra, a na¬ stepnie cylinder zostaje uzupelniony i uksztaltowa¬ ny w postaci pozadanego typu opakowania, co rea¬ lizuje sie przez zawijanie brzegowych czesci tak, ze¬ by uformowac opakowanie znane jako „punktowe" lub „mydlowo-rombowe" itp. Mozna równiez przez, zakrecanie' brzegowych czesci wzdluz osi cylindra formowac opakowania znane jako „pojedynczy kon¬ cowy skret" (boczne zagiecie) oraz „podwójna kon¬ cowy skret".

Znane sa z opisów patentowych Wielkiej Brytanii nr 161371 i 216348 urzadzenia do zawijania cylin¬ drycznej czesci opakowania w ten sposób, ze jego nakladana czesc brzegowa konczy sie na szerokim boku zawijanego produktu. Urzadzenia te zaopa¬ trzone sa w linie podajaca produkty, usytuowany poprzecnie do tej linii zespól przemieszczajacy pro¬ dukty o zmiennym kierunku ruchu i przesuwajacy produkty wzdluz tej linii, a nastepnie poprzez otwór boczny w linii do wnetrza chwytajacych szczek oraz zespói owijajacy produkt. Przesuwany wzdluz linii podajacych produkt odrywa arkusz materialu opa¬ kowaniowego, który przy przejsciu produktu przez ctwór boczny jest zaginany w ksztalt litery U. Zes¬ pól owijajacy formuje najpierw cylindryczna czesc opakowania produktu a nastepnie wykancza calko¬ wicie opakowanie.

Znane jest równiez urzadzenie, które zamiast ze¬ spolu do przemieszczania produktów wzdluz toru zawijania ruchem posuwisto-zwrotnym zaopatrzone jest w kolo lub zawijajaca glowice do przemieszcza¬ nia produktów wzdluz toru zawijania w sposób skokowy. Operacje w takim urzadzeniu przebiegaja duzo szybciej niz w urzadzeniu z zespolem prze¬ mieszczajacym o ruchu posuwisto-zwrotnym.

Ze wzgledu na wlasnosci zawijanych produktów, które zwykle sa wydluzone, oraz pryzmatyczne, do- prowadzanie ich do zespolu przenoszacego wraz z odcinkami opakowaniowego materialu wykonuje sie na urzadzeniach obydwu wyzej wymienionych typów w taki sposób, ze produkt jest chwytany tam, gdzie ma mniejszy wymiar a nastepnie formu- je sie cylindryczna czesc opakowania na szybko¬ bieznych urzadzeniach, które sa zaopatrzone w kolo lub zawijajaca glowice i poruszaja sie jednokierun¬ kowo w sposób przerywany, w taki sposób, ze na¬ kladany brzeg cylindra konczy sie na waskim, pro- mieniowo bardziej wysunietym na zewnatrz, boku zawijanego produktu. Znane jest z opisu patento¬ wego Wielkiej Brytanii nr 713 861 urzadzenie do za¬ wijania zaopatrzone w kolo lub obrotowa glowice owijajaca, która ma na obwodzie szereg kieszeni z9 otwartych w kierunku zewnetrznym o profilu ta- 105 310105 310 3 4 kim jak profil produktu owijanego. Produkt for¬ mowany jest wewnatrz kieszeni przez zespól popy¬ chajacy o kierunku dzialania prostopadlym do kie¬ runku przesuwu produktu wzdluz linii zasilajacej.

W trakcie przesuwu produkt przerywa arkusz ma¬ terialu opakowaniowego, który jest skladany w ksztalt litery U dookola produktu, zas produkt jest wsuwany do kieszeni w glowicy obrotowej. Podczas kolejnych faz ruchu ^obracajacej sie w sposób sko¬ kowy obrotowej glowicy, ruchome i stale zespoly owijajace, usytuowane w poblizu glowicy obroto¬ wej dzialaja w fazie zgodnej lub w przerwach ru¬ chu obrotowego glowicy i owijaja material opako¬ waniowy dookola produktu az do zakonczenia pro¬ cesu owijania.

Gdy nakladany brzeg cylindrycznej czesci opako¬ wania konczy sie na waskim boku produktu, wów¬ czas koncowy efekt zawijania jest mierny jakoscio¬ wo z punktu widzenia higieny i wygladu. Ponadto w przypadku opakowania typu „podwójny koncowy skret" istnieje tendencja do wybrzuszania sie opa¬ kowania i do odsuwania sie nakladanego jego brze¬ gu od produktu, przez co czesto jest on odkrywany.

Zjawisko to znane jest w przemysle jako „rozerwa¬ nie".

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia, które nie ma wad urzadzen stosowanych dotychczas i pozwala formowac opakowanie, które¬ go nakladany brzeg konczy sie na szerokim boku zawijanego produktu.

Cel wynalazku zostal osiagniety przez skonstru¬ owanie urzadzenia zawijajacego cylindryczna czesc opakowania cukierków lub podobnych produktów tak, ze nakladany brzeg opakowania konczy sie na szerokim boku owijanego produktu, w którym szczeki maja dwie uzupelniajace sie powierzchnie tworzace jedno ramie litery U, z których jedna jest polaczona z jedna szczeka dnem, a druga z druga szczeka zamocowana obrotowo wokól sworznia do piasty kola lub zawijajacej glowicy, zas dociskowy czlon i elementy plytkowe usytuowane sa stycznie do kola lub glowicy zawijajacej odpowiednio do po¬ zycji stop dla chwytaków oraz przesuwnie w szcze¬ linie cylindrycznego elementu w kierunku produktu C utrzymywanego przez chwytaki, przy czym chwy¬ taki, dociskowy czlon, elementy plytkowe wspólpra¬ cuja ze soba w sposób zsynchronizowany przez zes¬ pól napedowy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w wido¬ ku perspektywicznym, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1, w widoku perspektywicznym i w czesciowym prze¬ kroju, fig. 3 — urzadzenie z fig. 1 w widoku perspe¬ ktywicznym i czesciowym przekroju, a fig. 4 — li¬ nie produkcyjna, na której wytwarzane sa opako¬ wania cukierków typu „podwójnego koncowego skrecania" w widoku perspektywicznym.

Pokazane na fig. 1 do 4 urzadzenie ma obudowe 1 oraz elektryczny silnik 2, który stanowi zródlo napedu.

Na wale silnika 2 zaklinowane jest pasowe kolo 3, które poprzez pas 4 obraca pasowe kolo 5, Kolo pasowe 5 jest zamocowane na wale 6, w któ¬ rym jest zaklinowane kolo zebate 7 oraz krzywka 8, która ma pare trzpieni 9, wspóldzialajacych ko¬ lejno z promieniowymi szczelinami krzyza maltan¬ skiego 19.

Zebate kolo 7 poprzez przesuwane kola zebate 11 i 12 obraca kolo zebate 13 oraz kolo zebate 15, przy czym kolo 13 jest na stale zamocowane na wale 16.

Przelozenie kól zebatych 11, 12, 13 i 15 w stosun¬ ku do kola zebatego 7 wynosi 1:2.

Kazdemu obrotowi walu 6 i w konsekwencji takze kola zebatego 7 odpowiadaja dwa obrony kazdego z kól zebatych 11, 12, 13 i 15 oraz walów 14 i 16.

Waly 14 i 16 sa polaczone z zespolami, które wy¬ konuja po jednej operacji dla kazdego zawijanego cukierka, wiec za cykl pracy urzadzenia mozna przyjac czas jednego pelnego obrotu walów 14 i 16.

Cykl pracy urzadzenia odpowiada obrotowi walów 14 i 16 o kat 360°.

Jednostajnie obracajaca sie krzywka 8 obraca w sposób przerywany krzyz maltanski 10, którego wal 17 takze obraca sie w sposób przerywany.

W przedstawionym przykladzie wykonania wal 6 przestaje sie obracac co szósta czesc obrotu, to jest po ukonczeniu polowy obrotu kola zebatego 7, a wiec walu 6 i krzywki 8, co jak opisano powyzej odpowiada cyklowi pracy urzadzenia.

Na wale 17 zaklinowane jest kolo 18 z promienio¬ wymi chwytakami 19. Kolo 18 podczas obrotu walu 17 obraca sie takze w sposób przerywany.

Kolo 18 jest zaopatrzone w szesc promieniowych chwytaków 19, z których kazdy sklada sie ze stalej szczeki 19b i szczeki 19a wahajacej sie wokól sworz¬ nia 19c przymocowanego do piasty kola 18.

Na fig. 1 pokazane jest kolo 20 z promieniowymi kieszeniami 21. W kazdej kieszeni 21 znajduje sie jeden cukierek. Urzadzenie zawiera nozyce 22 slu¬ zace do przecinania gietkiego cukierkowego pasma.

Nozyce 22 pracuja tuz przy kole 20 wzdluz plasz¬ czyzny prostopadlej do osi kola 20 i zawieraja dwie szczeki zamocowane obrotowo na wspólnej osi ob¬ rotu i zaopatrzone z jednej strony w tnace krawe¬ dzie.

Kanal 23 jest ograniczony za pomoca dwóch pio¬ nowych równoleglych scian.

Gietkie cukierkowe pasmo wsuwane jest do ka- ksztaltowane na swej dlugosci az do momentu osie- nalu ZZ i podczas przesuwu do przodu jest ono ksztaltowane na swej dlugosci az do momentu osia¬ gniecia przekroju odpowiadajacego przekrojowi zwijanych cukierków.

Pierwszym stanowiskiem, na którym kieszenie 21 kola 20 zatrzymuja sie, jest stanowisko, na którym kazda kieszen 21 znajduje sie naprzeciwko wylotu kanalu 23 (odpowiada to najnizszemu polozeniu kie¬ szeni 21), a drugim stanowiskiem jest stanowisko, na którym kolejne kieszenie sa ustawione naprzeci¬ wko chwytaków 19 kola 18 (na fig. 1 stanowisko to jest przesuniete o 90° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w porównaniu do pierw¬ szego stanowiska).

Pierwszym stanowiskiem, na którym chwytaki 19 kola 18 zostaja zatrzymane jest stanowisko, na któ¬ rym kazda pojedyncza para chwytaków 19 zatrzy¬ muje sie naprzeciwko kieszeni 21 kola 20 w punkcie odpowiadajacym jego polozeniu podczas zatrzyma¬ nia na drugim stanowisku, podczas gdy drugim sta- 21 40 45 50 55 60105 310 nowiskiem, w którym zostaja zatrzymane chwytaki 19 jest polozenie wyrzutowe.

Kanal 23 siega do miejsca, gdzie usytuowane jest pierwsze stanowisko kieszeni 21, co pozwala na bez¬ posrednie ukladanie cukierków do kieszeni.

W poblizu czesci koncowej kanal 23 ma zakrzy¬ wienie 24 o wiekszym przekroju dla umozliwienia stworzenia zbiornika lub komory kompensacyjnej.

Boki i dól cukierkowego pasma sa ksztaltowane odpowiednio za pomoca równoleglych scian kanalu 23 oraz jego dna. Górna czesc pasma jest ksztalto¬ wana za pomoca kalibrujacych tarcz 25, 26 i 27 usy¬ tuowanych powyzej kanalu.

Cukierkowe pasmo jest przesuwane do przodu wewnatrz kanalu 23 za pomoca par napedowych ro¬ lek 28—29, 30—31 i 32—33.

Ruch do przodu cukierkowego pasma odbywa sie jednostajnie wzdluz kanalu 23 az do zakrzywienia 24, lecz poczawszy od napedowych rolek 32, 33 od¬ bywa sie on w sposób przerywany.

Z tego powodu, podczas gdy pary napedowych ro¬ lek 28—29 i 30—31 obracaja sie jednostajnie, to para napedowych rolek 32—33 obraca sie w sposób przerywany.

Przerywany obrotowy ruch kól 18 i 20, które po¬ siadaja szesc chwytaków 19 i cztery kieszenie 21 równomiernie rozmieszczonych na swoich kolach, odbywa sie w taki sposób, ze kazdorazowo po za¬ trzymaniu kolejne kieszenie 21 kola 20 w postojo¬ wym polozeniu na drugim stanowisku znajduja sie naprzeciwko kolejnych chwytaków 19 kola 18 w po¬ stojowym polozeniu na pierwszym stanowisku.

Tak wiec pomiedzy dwoma kolejnymi postojowy¬ mi polozeniami kolo 20 obraca sie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara o kat 90°, zas kolo 18 — w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara o kat 60°.

Drugie stanowisko kola 20 oraz pierwsze stanowi¬ sko kola 18 sa polaczone prowadnica 34 (fig. 1 i 4) okreslona za pomoca dwóch równoleglych powierz¬ chni usytuowanych jedna nad druga. Prowadnice 34 ma poprzecznie usytuowana pionowa szczeline 35 stosowana do wprowadzania kolejnych kawalków zawijajacego materialu 36 dostarczanego ze szpul zamocowanych na trzpieniach 37. Przesuwane przez znane zespoly schematycznie oznaczone odnosni¬ kiem 38 kawalki opakowaniowego materialu, dopro¬ wadzane sa w sposób przerywany wraz z doprowa¬ dzanymi kolejno cukierkami, do prowadnicy.

Ciete za pomoca nozyc 22 cukierki sa wsuwane dt) kieszeni 21, gdy znajduja sie one kolejno jeden po drugim na pierwszym stanowisku i gdy docieraja one do drugiego stanowiska sa one wpychane do wnetrza prowadnicy 34 za pomoca popychacza 39, który porusza sie ruchem posuwisto-zwrotnym.

Szczeki 19a chwytaków 19 kola 18 sa obrotowo przymocowane sworzniami 19c do piasty kola 18 i maja mozliwosc wykonywania wahniec w ruchu po¬ suwisto-zwrotnym. Chwytaki 19 musza byc zamk¬ niete podczas ruchu kola 18 to znaczy, ze szczeki 19a wraz ze wspólpracujacymi z nimi stalymi szcze¬ kami 19b utrzymuja przemieszczane cukierki oraz w punktach, gdzie kolo 18 znów zatrzymuje sie, szczeki 19a sa odsuwane od wspólpracujacych z ni¬ mi stalych szczeki 19b dla umozliwienia wkladania cukierków do chwytaków, a nastepnie dla róznych opakowaniowych operacji i w koncu dla wyjmowa¬ nia cukierków po ukonczeniu ich przemieszczania.

Dlatego tez kazdy sworzen 19c szczek 19a wspólpra¬ cujacy z krzywka tarczowa 40 zamocowana na o- brzezu cylindrycznej tulei 41 (fig. 3).

Po drugiej stronie na tulei 41 jest sztywno zamo¬ cowane ramie 42, do którego jest obrotowo zamoco- wany koniec laczacego preta 43, którego drugi ko¬ niec jest luzno osadzony na mimosrodowym ele¬ mencie 44 zamocowanym do walu 14.

Na wale 14 zamocowane sa cztery dalsze mimo-' srodowe elementy, przy czym na kazdym z nich jest- luzno osadzony koniec laczacego preta odpowiednio 45, 46, 47 i 48.

Laczace prety 45 i 46 steruja mechanizmem zawi¬ jajacym do formowania danego rodzaju pakowa¬ nia, natomiast laczace prety 47 i 48 steruja zespo- lami, które opisano ponizej i które uzywane sa do formowania opakowania wedlug wynalazku.

W zaleznosci od przewidywanego typu lub rodza¬ ju zawijania, pierwsza lub druga para moga byc stosowane alternatywnie prawie natychmiast po wykonaniu prostego i latwego nastawienia.

Na fig. 1 i 4 pokazany jest cylindryczny element 49, który jest usytuowany stycznie do obrotowej drogi, po której przemieszczaja sie chwytaki 19. W cylindrycznym elemencie 49 w punkcie odpowiada^ jacym usytuowaniu posredniego stanowiska ponizej pierwszego stanowiska tych chwytaków znajduje sie szczelina 50.

Laczacy pret 47 poprzez dzwignie 51 powoduje wahliwo-obrotowy ruch walu 52. Do walu 52 jest zamocowany dociskowy czlon 53, który takze waha sie (fig. 3).

Dociskowy czlon 53 siega do miejsca, gdzie cu¬ kierki utrzymywane za pomoca chwytaków 19 prze¬ mieszczaja sie przez punkt odpowiadajacy szczelinie 40 50 w cylindrycznym elemencie 49.

Laczacy pret 48 poprzez dzwignie 54 powoduje wahliwo-obrotowy ruch walu 55. Do tego walu 55 sa zamocowane elementy plytkowe 56, które poru¬ szaja sie ruchem wahliwym (fig. 3). 45 Elementy plytkowe 56 siegaja do miejsca, gdzie cukierki utrzymywane przez chwytaki 19 przecho¬ dza przez punkt odpowiadajacy szczelinie 50 w cy¬ lindrycznym elemencie 49.

Koncówki chwytaków 19 sa tak uksztaltowane, 51 ze w zamknietym polozeniu chwytaków 19 maja ksztalt litery U z dopelniajacymi sekcjami 19d i 19e wzdluz jednego z ramion litery U (fig. 4).

Sekcja 19d stanowi jedno z ramion, jak równiez dolna i mala czesc drugiego ramienia litery U, pod- 55 czas gdy sekcja 19e stanowi pozostala czesc drugie¬ go ramienia.

Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na¬ stepujace.

Ciagle gietkie cukierkowe pasmo wprowadzane 60 jest do kanalu 23, w którym na skutek dzialania par napedowych rolek 28—29 i 30—31 przesuwa sie do przodu ruchem jednostajnym. Jednoczesnie kalibru¬ jace tarcze 25 i 26 wraz z dolnymi i pionowymi er scianami kanalu 23 nadaja pasmu przekrój, odpo- 65105 310 wiadajacy przekrojowi pakowanych cukierków. Po drugiej stronie zakrzywienia 24 o wiekszym prze¬ kroju, ciagle pasmo jest przesuwane do przodu w sposób przerywany za.pomoca pary napedowych ro¬ lek 32—33, podczas gdy kalibrujaca tarcza 27 wy- 5 kancza powierzchnie pasma. Poniewaz predkosc je¬ dnostajnego ruchu obrotowego par napedowych ro¬ lek 2S—29 i 30—31 oraz predkosc przerywanego ru¬ chu obrotowego pary napedowych rolek 32^33 sa wspólzaleznie dobrane, za predkosc przesuwania sie io do przodu cukierkowego pasma za pomoca rolek obracajacych sie w sposób przerywany mozna uwa¬ zac predkosc równa w przyblizeniu sredniej warto¬ sci rzeczywistej predkosci przesuwania sie pasma.

Zakrzywienie 24 o wiekszym przekroju stanowi ro- 15 dzaj zasobnika lub kompensacyjnej komory, gdzie podczas przerywanego ruchu obrotowego pary na¬ pedowych rolek 32—33 namiar materialu jest maga¬ zynowany. Poza para napedowych rolek 32—33 pa¬ smo przesuwa sie do przodu ruchem przerywanym, 20 a podczas tego ruchu ostrza nozyc 22 odcinaja z pa¬ sma kolejne cukierki C. Pasmo popycha cukierki do kieszeni 21, która znajduje sie w punkcie odpowia¬ dajacym usytuowaniu pierwszego postojowego sta¬ nowiska kola20. 25 Po wsunieciu cukierka C do wnetrza kieszeni 21 w czasie postoju na pierwszym stanowisku postojo¬ wym kolo 20 obraca sie o kat 90° dla przemieszcza¬ nia go do drugiego stanowiska postojowego usytu¬ owanego u wylotu prowadnicy 34. Nastepnie nowa 30 kieszen 21 zostaje doprowadzona do wylotu kanalu 23 i jest przygotowana dó przyjecia nastepnego cu¬ kierka. Przetransportowany cukierek C jest wów¬ czas popychany wewnatrz prowadnicy 34 za pomo¬ ca popychacza 39 i przesuwany wzdluz niej. Pod- 39 czas tego ruchu cukierek C, natrafia na odcinek 0- pakowaniowego materialu 36, na przyklad wosko¬ wany lub plastyfikowany papier, który jest tam u- przednio umieszczony przez szczeline 35 prowadnicy 34 w fazowym dostosowaniu do ruchu kolejnych cu- 40 kierków. Podczas ruchu cukierka do przodu zabiera on ze soba odeinek opakowaniowego materialu, któ¬ ry jest w ten sposób „zasysany" do wnetrza prowa¬ dnicy 34 i jest zawijany do ksztaltu litery U, przy zawinieciu do tylu jego dlugiej czesci 36a oraz krót- 45 kiej czesci 36b za pomoca powierzchni ograniczaja¬ cych prowadnice poza szczeline 35 (fig. 4). W koncu cukierek dociera do miejsca odpowiadajacego usy¬ tuowaniu chwytaków 19, które sa nieruchome na pierwszym stanowisku postojowym. W tym poloze- 50 niu szczeka 19a zostaje odsunieta od stalej szczeki l»b dla ulatwienia wsuniecia cukierka. Po usunie¬ ciu cukierka szczeka 19a poruszana przez krzywke tarczowa 40, zamyka chwytak 19 i powoduje u- chwycenie w nim cukierka. Nastepnie kolo 18 roz- 55 poezyna obrót i w wyniku tego ruchu czesc 36a opa¬ kowania, która wystaje od cukierka, zostaje zawi¬ nieta przez czolowa krawedz cylindrycznego ele¬ mentu 49 do zewnetrznego boku cukierka C (fig. 4).

Cylindryczny element 49 znajduje sie w polozeniu «o stycznym do toru boku cukierka C i dociska zawi¬ nieta ezesc opakowania do zewnetrznego boku cu- kierk-a C.

Przemieszczanie cukierków z pierwszego stanowi¬ ska do stanowiska wyrzucania odbywa sie z pewna es iloscia posrednich postojów, które odpowiadaja za¬ trzymaniom kolejnych chwytaków na pierwszym stanowisku dla umozliwienia wkladania do nich ko¬ lejnych cukierków.

Podczas posrednich przerw dociskowy czlon 53 oraz elementy plytkowe 56 pracuja i uzupelniaja cylindryczne opakowanie wedlug wynalazku. Pod¬ czas posredniego postoju laczacy pret 47 poprzez swój mimosrodowy element powoduje wahanie do¬ ciskowego czlonu 53 w taki sposób, ze czesc opako¬ waniowego materialu 36, zostaje zawinieta na zew¬ netrznym boku cukierka C i utrzymywana jest w tym polozeniu. W tym czasie szczeka 19a odsuwa sie od stalej szczeki 19b dla umozliwienia zawijania koncowej czesci 36a wzdluz linii bardzo blisko cu¬ kierka i pomiedzy cukierkiem i odsunieta szczeka 19a za pomoca elementów plytkowych 56 urucha¬ mianych poprzez laczacy pret 48.

Szczeka 19a zwalnia cukierek juz znajdujacy sie w cylindrycznym opakowaniu, który dociera do sta- rowiska, gdzie konczy sie opakowanie, na przyklad typu „podwójnego koncowego skrecania" za pomoca zespolu zaopatrzonego w dwa „skrecajace" palce o znanej budowie i umieszczone na przeciwleglych koncach. W koncu chwytaki 19 docieraja do polo¬ zenia wyrzucania, gdzie szczeka 19a, uruchamiana za pomoca krzywki tarczowej 40, odsuwa sie od sta¬ lej szczeki 19b umozliwiajac wyjecie cukierka C za¬ wartego miedzy nimi.

W praktyce okazalo sie, ze dzieki urzadzeniu wed¬ lug wynalazku do formowania cukierków z ciagle¬ go gietkiego cukierkowego pasma a nastepnie do zawijania ich usunieto wady rozwiazan istniejacych dotychczas i ze postawiony cel zostal w pelni osia¬ gniety przez formowanie cylindrycznego opakowa¬ nia w taki sposób, ze jego nakladany brzek konczy sie na szerokim boku zawijanego produktu.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Urzadzenie zawijajace cylindryczna czesc opa¬ kowania cukierków lub podobnych produktów tak, ze nakladany brze^ opakowania konczy sie na sze¬ rokim boku owijanego produktu zaopatrzono w prowadnice do wprowadzania pojedynczych produ¬ któw do kola lub zawijajacej glowicy równoczesnie z odpowiadajacymi im kawalkami materialu opako¬ waniowego wprowadzanymi przez zespól przesuwa¬ jacy folie do szczeliny usytuowanej pomiedzy pro¬ wadnica a kolem lub zawijajaca glowica, zas kolo lub zawijajaca glowica ma szereg ruchomych pro¬ mieniowych chwytaków poruszanych skokowo przez zespól napedowy, przy czym maja one ruchome szczeki uksztaltowane tak, aby tworzyly litere U w pozycji zamknietej usytuowanego krancowo cylin¬ drycznego elementu wyznaczajacego kolowy tor przenoszenia produktu utrzymywanego przez chwy¬ taki w czasie obrotu kola lub glowicy zawijajacej oraz par napedowych rolek usytuowanych po bo¬ kach kanalu zasilajacego dla przemieszczania pro¬ duktu wzdluz kanalu i zespolu kola i popychacza usytuowanego na koncu kanalu, znamienne tym, ze szczeka (19e) ma dwa uzupelniajace sie boki tworzace jedno ramie w postaci litery U, z których105 310 9 jeden jest polaczony ze szczeka (19d) dnem a drugi ze szczeka (19a) zamocowana obrotowo wokól swo¬ rznia (19c) do piasty kola lub zawijajacej glowicy (18), zas dociskowy czlon (53) i elementy plytkowe (56) usytuowane sa stycznie do kola lub glowicy za¬ wijajacej (18) odpowiednio do pozycji stop dla chwytaków (19) oraz przesuwnie w szczelinie (50) cylindrycznego elementu (49) w kierunku produktu li chwytaki (19), dociskowy czlon (53) i elementy ply¬ tkowe (56) wspólpracuja ze soba w sposób zsynchro¬ nizowany przez zespól napedowy (42, 43, 44, 47, 48, 51, 52, 54, 55).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze szczeka (19e) ma dwa uzupelniajace sie boki, przy czym plaszczyzna ich rozdzialu jest równolegla do dna szczeki (19d) i usytuowana w poblizu dna szczeki (19d).105 310 Fig. 2105 310 Fig-3J85310 Fig.4 Bltk 1452/80 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl