SU537620A3 - Устройство дл завертывани штучных изделий - Google Patents

Description

На валу 17 шкива 16 закреплено зубчатое колесо 18 и ромбовидный кулачок 19, снабженный парой штифтов 20, которые циклически и поочередно сцепл ютс  с радиальными пазами мальтийского механизма 21.

Зубчатое колесо 18 через соединение шестерен 22 и 23 приводит во вращение шестерни 24 и 25, перва  из которых выполнена за одно целое со шпинделем 26, а втqpa  - со шпинделем 27 {фиг. 3).

Передаточное отношение шестерен 22-25 по отношению к зубчатому колесу 18 равно 1 : 2, за счет чего каждый оборот зубчатого колеса соответствует двум оборотам шестерен и шпинделей, а цикл устройства соответствует обороту последних на 360°.

Ротор 4 смонтирован на валу 28 мальтийского механизма.

Кроме того, в устройстве имеетс  колесо 29 с радиальньши .карманами 30 и режущее приспособление в виде ножниц 31 дл  нарезани  конфет из подаваемой конфетной массы.

Приспособление дл  перемещени  изделий через канал 1 включает ограничительные диски 32-34, расположенные -над каналом, и пары приводных роликов: 35, 36; 37, 38; 39, 40.

На конце цилиндрической втулки 41 закреплен кулачок 42, взаимодействующий с ос ми 43 каждо.го захвата 5. На другом конце втулки 41 неподвижно закреплен радиальный выступ 44, с одним концом которого шарнирно св зана соединительна  т га 45, а на второй его конец свободно -надет на эксцентрик 46, смонтированный на валу. На валу закреплены также еще четыре эксцентрика, «а которые свободно надеты концы соединительных т г 47-50, при этом т ги 47 и 4-8 служат дл  приведени  в действие загибател  10, а соединительные т ги 49 и 50 - дл  формировани  обертки.

Палец 7 укреплен на валу 51, колебательноповоротное движение которого осуществл етс  посредством т ги 49 через соединительный элемент 52. Палец 7 может доходить до места прохождени  конфет, удерживаемых захватами , т. е. до окна 53.

Соединительна  т га 50 служит дл  сообщени  колебательно-вращательного движени  валу 54 через элемент 55. На валу 54 укреплен загибатель 10, вращающийс  вместе с ним.

Устройство работает следующим образом.

HenpeipbiBHo подаваема  конфетна  масса направл етс  в канал 1, где она под действием приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 продвигаетс  равномерно вперед. Одновременно ограничительные диски 32 и 33 вместе с донной частью и боковыми вертикальными стенками канала 1 формируют .массу в поперечнике, котора  постепенно принимает форму конфеты. В изгибе 56 канала, имеющем большее поперечное сечение, чем вс  остальна  часть, конфетна  масса подаетс  |П1ри помощи пары роЛИКО .В 39, 40 прерывисто, а о.Ераничительный диск 34 в это врем  придает конфете окончательную форму.

Вследствие того, что вращение приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 обеспечивает равномерное п-родвижение конфетной массы, а вращение роликов 39, 40 - прерывистое, то скорость движени  массы вперед прерывисто вращающимис  роликами колеблетс  в значении средней величины, совпадающей -с фактической скоростью конфетной массы, а изгиб 56 служит в качестве компенсационной камеры, где лишний материал, накапливающийс  при каждом полуцикле, используетс  во врем  поел еду ю.щего полуцикла.

Таким образом, конфетна  масса около роликов 39, 40 продвигаетс  вперед прерывисто и одновременно с равномерным движением в предыдущей части канала, а режущие кромки ножниц 31 нарезают конфеты 57 из подаваемой массы.

Конфетна  масса, следующа  за отрезанной конфетой, толкает последнюю вперед в один из карманов 30 колеса 29, когда оно останавливаетс  на первой позиции. После этого колесо 29 поворачиваетс  на 90° дл  перемещени  этой конфеты на другую позицию, расположенную в створе с горловиной направл ющего паза 58. Одновременно перемещаетс  следующий карман 30 к выходу из канала 1 в положение дл  приема следующей конфеты, а поданна  конфета перемещаетс  толкателем 59 внутрь направл ющего паза 58 и передвигаетс  по нему.

По мере продвижени  (фиг. 4) путь конфеты пересекаетс  -с заверточным материалом 3, например, парафинированной или пластифицированной бумагой, ранее размещенным в фазе по времени прохождени  последовательных конфет через щель 60 в направл ющем пазу 58. При продвижении конфеты впе1ред заверточный материал захватываетс  ею, вт гиваетс  внутрь паза 58 и складываетс  в U-образную фор.му, при этом его длинный клапан 61 и короткий клапан 62 отгибаютс  назад поверхност ми , которые определ ют границы направл ющего паза 58 за щелью 60 (фиг. 4).

Далее конфета поступает на позицию, где расположены захваты 5 и 6, при этом захват 5 отводитс  от захвата 6, чем облегчаетс  вхождение в них конфеты. Затем захват 5, управл емый посредством кулачка 42, закрываетс  и одновременно зажимает конфету, ротор 4 начинает вращение, в результате чего выступающий от конфеты клапан 61 загибаетс  передней кромкой лезви  И поверх конфеты 57 (фиг. 4). Лезвие 11 расположено тангенциально по отношению .к пути продвижени  боковой стороны конфеты.

В дальнейшем цикл завертывани  повтор етс .

Перемещение конфет от первой позиции до позиции выгрузки осуществл етс  с промежуточными остановами дл  последовательного ввода конфет в поочередно подводимые захваты .

Предлагаемое устройство обеспечивает формирование трубчатой обертки так, что ее наложеиныи сверху край располагаетс  -по широкой стороне завертываемого издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  завертывани  штучных изделий , например конфет, содержащее направл ющий канал дл  подачи изделий, приспособление дл  ПОдачи заверточного мате1риала, ротор с парными подвижными радиальными захватами дл  изделий, тангенциально укрепленный 1палец дл  загибани  заверточного материала и Приспособление дл  перемещени 

   издели  через канал, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества завертывани , зажимающий конец одного из захватов в каждой паре имеет U-образную форму с неполной 1высотой одной боковой стенки, а конец другого захвата вьшолнен в виде пластины, образующей указанную боковую стенку полной высоты при закрытом положении захватов , при этом уст ройство снабжено подвижным загибателем, а в пальце имеетс  прорезь дл  взаимодействи  с загибателем и лодвижным лезвием дл  загибани  концевой части заверточного материала между изделием и зажимающими концами захватов.

   21

   12

   5