PL104424B1 - Sposob wytwarzania welny mineralnej i urzadzenie do wytwarzania welny mineralnej - Google Patents
Sposob wytwarzania welny mineralnej i urzadzenie do wytwarzania welny mineralnej Download PDFInfo
- Publication number
- PL104424B1 PL104424B1 PL1976192142A PL19214276A PL104424B1 PL 104424 B1 PL104424 B1 PL 104424B1 PL 1976192142 A PL1976192142 A PL 1976192142A PL 19214276 A PL19214276 A PL 19214276A PL 104424 B1 PL104424 B1 PL 104424B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rotor
- stream
- air
- fibers
- particle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia welny mineralnej, w którym strumien ciekle¬
go, stopionego materialu jest kierowany na obwo¬
dowa powierzchnie jednego lub wiekszej liczby
szybko wirujacych wirników w taki sposób, ze
stopiony material przywiera do powierzchni i jest
wyrzucany z niej w postaci wlókien, które sa
chlodzone i transportowane do miejsca ich gro¬
madzenia przez przeplyw powietrza wprowadza¬
nego do przestrzeni w obrebie obwodu wirników.
Przedmiotem wynalazku jesit takze urzadzenie do
wytwarzania welny mineralnej.
Przy produkcji welny mineralnej strumien ciek¬
lego wytopu o temperaturze mieszczacej sie w gra¬
nicach 100K)<—1400°C, otrzymanego przez stopienie
skal, zuzla, surowców do produkcji szkla i innych
materialów nieorganicznych w piecu, zwykle w
zeliwiaku, jest kierowany na powierzchnie obwo¬
dowe 'szeregu, zwykle czterech, szybko obracaja¬
cych sie wirników. Wirniki te obracaja sie pa¬
rami w przeciwnych kierunkach wyrzucajac w ten
sposób glówny strumien stopionego materialu
z górnego wirnika na nastepny i tak dalej, dopóki
wszystek sitopiony material nie zostanie odrzuco¬
ny z wirników w posteci wlókien uzyskanych
z tego materialu. Ten proces jest zwykle okresla¬
ny jako proces przedzenia kaskadowego.
W celu chlodzenia wlókien a takze przenosze¬
nia ich na przenosnik, na którym sa one groma¬
dzone i transportowane do dalszego ich przetwa¬
rzania, np. na maty, plylty itd. do izolacji cieplnej
i dzwiekowej, wprowadzany jest na obwodzie wir¬
ników strumien powietrza pochodzacy z urzadzen
rozprowadzajacych powietrze. W celu unikniecia
nadmiernego chlodzenia stopionego materialu po¬
miedzy wirnikami, do przestrzeni pomiedzy nimi
powietrze nie jest w ogóle wprowadzone. Kieru¬
nek doprowadzania ipowietrza jest zorientowany
w przyblizeniu równolegle do osi wirników. . Wyroby wytwarzane z welny mineralnej otrzy¬
mywanej wyzej opisanym sposobem maja nie¬
zadowalajaca wytrzymalosc na rozciaganie, ulega¬
jacych z tego powodu latwiejszemu uszkodzeniu
w czasie transportu i montazu, a ponadto ten
brak wystarczajacej wytrzymalosci na rozciaganie
moze stanowic takze niedogodnosc w pewnych
procesach koncowych, w których welna jest gro¬
madzona w postaci cienkich warstw na pierw¬
szym przenosniku, i skad jest zbierana w grubsze
pasmo przez nakladanie. Niska wytrzymalosc na
rozciaganie jest glównie spotykana w wyrobach
majacych maly ciezar wlasciwy, co w konsek¬
wencji powoduje, ze wyroby z welny mineralnej
o gestosci 20 kg/m3, bedace skadinad korzystnymi
ekonomicznie, nie moga byc wytwarzane tak, aby
mialy wytrzymalosc na rozciaganie wystarczaja¬
ca dla ich przenoszenia i instalowania.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu
wytwarzania i urzadzenia do wytwarzania welny
mineralnej, z której mozna byloby produkowac
104 424IM 424
wyroby o wyzszej niz dotychczas wytrzymalosci
na rozciaganie.
Stwierdzono, ze stosunkowo niska wytrzymalosc
na rozciaganie welny mineralnej otrzymywanej
przez przedzenie kaskadowe jest spowodowana 5
przez fakt, ze gotowa welna sklada sie z klebków
wlókien mineralnych a nie z róiwnomiemie roz¬
lozonych wlókien. Klebki te moga miec rozmiary
rzedu kilku centymetrów i czesto maja one wiejk-
sza gestosc niz przecietna gestosc welny mineral- 10
nej. Tak wiec ilosc wlókien w czesciach znajduja¬
cych sie pomiedzy klebkami jest zbyt mala dla
uzyskania wystarczajace} i zadowalajacej spój¬
nosci pomiedzy wlóknami, aby uniemozliwic roz¬
dzieranie welny przy normalnym manipulowa- li
niii nia.
W obszarze wokól wirnika przy przedzeniu kas¬
kadowym, tworzenie sie klebków jest spowodo¬
wane tym, ze wlókna przez przedzenie tworza
zwarty woal, który w pewnym stopniu jest wcia- Jo
gany przez obrót wirnika na skutek ich mecha¬
nicznej przyczepnosci do stopionego materialu
przywierajacego do wirnika. Jednoczesnie woal
ten jest odciagany w kierunku osiowym wirnika
dopóki nie zostanie oderwany i rozdzielony przez n
strumien powietrza na klebki tworzace poplatane,
zwarte peczki.
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze
przeplyw powietrza jest utworzony przez stru¬
mienie czastkowe prowadzane obok siebie na zew. i#
netrzny zarys kazdego wirnika, iprzy czym kaz¬
dy strumien czastkowy ma taki kierunek, ze
oprócz skladowej osiowej predkosci ma takze
skladowa styczna zgodna z kierunkiem obrotu
wirnika w punkcie wprowadzenia strumienia m
czastkowego.
[Dzieki skladowej stycznej predkosci strumienia
powietrza oplywajacego kazdy wirnik woal utwo¬
rzony z wlókien ulega rozluznieniu zanim zosta¬
nie rozdzielony na peczki lub klebki. Powoduje «a
to zmniejszenie gestosci klebków do takiego stop¬
nia, ze mozna otrzymac zasadniczo jednorodna
welne mineralna.
Okazalo sie, ze wyroby z tak otrzymanej wel¬
ny mineralnej maja wytrzymalosc na rozciaganie 41
prawie dwukrotnie wieksza niz wyroby wykony¬
wane wedluig znanego sposobom Te zwiekszona
wytrzymalosc na rozciaganie przypisuje sie bar¬
dziej równomiernemu rozlozeniu wlókien w wel¬
nie mineralnej spowodowanemu przez zmniejsze- 50
nie gestosci klebków wlókien mineralnych.
/Urzadzenie do wytwarzania welny mineralnej,
zgodnie z wynalazkiem zawiera co najmniej je¬
den szybko obracajacy sie wirnik, na którego po¬
wierzchnie kierowany jest obwodowo strumien 55
stopionego materialu w taki sposób, ze ten sto¬
piony material przylega i przywiera do powierz¬
chni, a nastepnie jest zrzucany z niej w postaci
wlókien chlodzonych i transportowanych do miej¬
sca gromadzenia strumieniem .powietrza wprowa- 00
dzanym do obszaru w obrebie obwodu wirników.
Istote wynalazku stanowi to, ze blisko kazdego
z wirników, przynajmniej na czesci jego obwodu,
znajduje sie wspólsrodkowa z nim szczelina, w któ¬
rej umieszczone sa lopatki dla tworzenia strumie- «
ni czastkowych powietrza, majacych oprócz osio¬
wej skladowej predkosci takze skladowe styczne
predkosci, odpowiadajace kietumkowi ruchu wir¬
nika w punkcie wprowadzania strumienia czastko¬
wego, przy czym odleglosc miedzy lopatkami jest
taka, ze strumienie czastkowe lacza sie ze stru¬
mieniem powietrza chlodzacego i transportuja¬
cego.
Lopatki sa umieszczone na kolnierzu przy obwo¬
dzie kazdego wirnika, przy czym kolnierz ten
ogranicza szczeline z jednej strony, zas z drugiej
strony jest ona ograniczona sciankami komory
rozprowadzajacej powietrze. To rozwiazanie za¬
pewnia dobra zgodnosc skladowej stycznej pred¬
kosci powietrza i predkosci obrotowej wirnika.
Mozliwe jest jednak takze zamontowanie lopatek
na .brzegu komory rozprowadzajacej pod katem
do osi wirnika. Przy takim rozwiazaniu mozliwe
jest zmienianiie natezenia przeplywu powietrza i je¬
go kierunku na obwodzie wirnika. (Na przyklad,
zmniejszenie natezenia przeplywu powietrza do
przestrzeni pomiedzy wirnikami powoduje zlago¬
dzenie oddzialywania chlodzacego na strumien sto¬
pionego materialu.
Korzystne jest umieszczenie przegrody w obsza¬
rze, do którego zostaje wprowadzony stopiony
material, w celu uniemozliwienia nadmiernego
chlodzenia stopionego materialu przed wytworze¬
niem z niego wlókien.
(Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia wirnik przedzalniczy ilustrujacy za¬
sade sposobu wedlug wynalazku i pokazany w
rzucie perspektywicznym, fig. 2 — wirnik z ko.
mora rozprowadzajaca w (przekroju osiowym
w ukladzie, w którym lopatki sa zamontowane na
wirniku, fig. 3 — fragment wirnika i komory
rozprowadzajacej, w przekroju, z nieruchomymi
lopatkami w szczelinie doprowadzajacej powietrze,
fig. 4 — wirnik z fig. 12 iw przekroju wzdluz osi
A-A zaznaczonej na fig. 2, zas fig. 5 przedstawia
wirnik z fig. 3 we fragmentarycznym przekroju
wzdluz osi B-B zaznaczonej na fig. 3*
Na fig. 1 pokazano wirnik 1 obracajacy sie
w kierunku strzalki O. Strumien roztopionego,
cieklego materialu jest kierowany na obwodowa
powierzchnie 10 wirnika, przywierajac do tej po¬
wierzchni, i jest unoszony wraz z wirnikiem przez
pewien czas zanim nie zostanie odrzucony w posta¬
ci wlókien. Wzdluz obwodowej powierzchni wir¬
nika przebiega szczelina 11 wspólsrodkowa z wir¬
nikiem, iprzez która jest wprowadzane powietrze
do przenoszenia i chlodzenia wlókien. W szcze¬
linie 11 znajduja sie lopatki zapewniajace prze¬
plyw powietrza o skladowej osiowej Va pred¬
kosci przeplywu i skladowej stycznej Vt tej pred¬
kosci, przy czym ta ostatnia skladowa ma zwrot
zgodny z kierunkiem obrotu wirnika.
Przez wprowadzanie powietrza chlodzacego w
taki wlasnie sposób woal utworzony z wlókien
otaczajacych wirnik ulega rozluznieniu zanim
wlókna te, w postaci klebków, zostana przeniesio¬
ne na urzadzenie zbierajace w postaci perforowa¬
nej tasmy, pod która wytwarzane jest podcisnie¬
nie w celu osadzenia na niej wlókien lub V^m104 424
ków wlókien w postaci imaty z welny mineral¬
nej.
Na ffiig. 2 (pokazano wirnik 1 w przekroju osio¬
wym, osadzony na wale 5 obracajacym sie w lo¬
zysku 6. Wirnik ten posiada plaszcz tworzacy po¬
wierzchnie otowodowa 10 oraz kolnierze 2 i 3. Wir¬
nik jest zamocowany na wale za pomoca nakretki
4 dociskajacej *go do powierzchni oporowej 5a wa¬
lu. Na obwodzie kolnierza 3 miedzy jego wewnetrz¬
na powierzchnia i scianka; 7 komory rozprowadzaja¬
cej powietrze, otaczajacej lozysko 6, znajduje sie
obwodowa szczelina 11. W szczelinie tej umiesz¬
czone sa lopatki 8, usytuowane równolegle do osi
wirnika i zapewniajace przeplyw powietrza ze
skladowa styczna Vt predkosci, wynikajaca z obra¬
cania sie lopatek wraz z wirnikiem.
Na fig. 3 pokazano inne rozwiazanie elemen¬
tów doprowadzajacych powietrze chlddzace i prze¬
noszace wlókna. Szczelina 11 znajduje sie mie¬
dzy kolnierzami na sciance 7 komory rozprowa¬
dzajacej powietrze, a w szczelinie umieszczone sa
lopatki 9 ustawione pod kartem do osi wirnika.
Na fig. 4 pokazano przekrój A-A zaznaczony
na fig. 2. Widac tutaj, ze lopatki 8 sa zasadni¬
czo równolegle do osi wirnika. Na fig. 5 przed¬
stawiajacej przekrój B^B zaznaczony na fig. 3
widac, ze lopatki 9 sa ustawione pod katem w sto¬
sunku do osi wirnika.
W urzadzeniu pokazanym na fig. 2 uzyskuje sie
to, ze skladowa styczna predkosci powietrza
dokladnie odpowiada predkosci obwodowej zew¬
netrznej powierzchni wirnika. Ponadto obudowa
lozyska moze byc jednoczesnie uzyta jako komo¬
ra rozprowadzajaca powietrze, co czyni urzadzenie
latwiejszym do utrzymania w czystosci do prze¬
prowadzenia i konserwacji. Wada tego rozwiaza¬
nia jest to, ze nieuniknione przeswity nad wierz¬
cholkami lopatek moga powodowac niezamierzo¬
na turbulencje przeftlywu powietrza. Rozwiazanie
wedlug fig. 3 nie ma tej wady, a ponadto
umozliwia regulacje natezenia przeplywu po¬
wietrza przez szczeline, tj. pozwala na zmniej¬
szenie wydatku przeplywu powietrza w miejscu
wprowadzania strumienia stopionego materialu,
w celu zlagodzenia dzialania chlodzacego powie¬
trza w tym miejscu.
Material izolujacy cieplnie zawierajacy spoiwo
i wykonany z welny zuzlowej otrzymanej sposo^
bem wedlug wynalazku ma gestosc* wzglednie
ciezar wlasciwy wynoszacy 29 kg/m3. Material
izolacyjny zwykle zawiera spoiwo laczace wlók¬
na w punktach ich przecinania sie. Spoiwem
w materiale izolacyjnym jest zywica fenolowa
stanowiaca ll,45P/o calkowitego ciezaru materialu.
Wytrzymalosc na rozciaganie tego materialu izo¬
lacyjnego wynosi JM,0 kN/im2. Dla porównania ma¬
terial izolacyjny wykonany z welny mineralnej
otrzymanej znanym sposobem przedzenia kaskado¬
wego, majacy identyczna gestosc- i zawartosc
spoiwa, ma wytrzymalosc na rozciaganie wyno¬
szaca 6,3 kN/m2.
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentów* 1. Sposób wytwarzania welny mineralnej, w któ- 5 rym strumien cieklego, stopionego materialu jest kierowany na obwodowa powierzchnie jednego lub wiekszej liczby szybko wirujacych wirników w taki sposób, ze stopiony material przywiera do tej powierzchni i jeslt nastepnie wyrzucany z niej io w postaci wlókien, które sa chlodzone i transpor¬ towane do miejlsca ich gromadzenia przez prze¬ plyw powietrza doprowadzanego przynajmniej na czesci obwodu kazdego z wirników, znamienny tym, ze wywoluje sie przeplyw powietrza w po- 15 staci strumieni czastkowych, kierowanych jeden obok drugiego na obwód zewnetrzny kazdego wir¬ nika, przy czym kazdemu strumieniowi czastko¬ wemu nadaje sie taki kierunek, ze oprócz skla¬ dowej osiowej predkosci ma on takze skladowa 20 styczna predkosci, zgodna z kierunkiem ruchu wirnika w punkcie doprowadzania tego strumie¬ nia czastkowego.
2. Urzadzenie do wytwarzania welny mineral¬ nej, zawierajace przynajmniej jeden szybko wi- 2& rujacy Wirnik, na którego obwodowa powierzchnie jest kierowany strumien cieklego, stopionego ma¬ terialu w taki sposób, ze ten stopiony material przywiera do tej powierzchni i jest nastepnie wy¬ rzucany z niej w postaci wlókien, które sa chlo- 30 dzone i transportowane do miejsca ich gromadze¬ nia przez przeplyw powietrza doprowadzanego wzdluz zarysu wirnika, znamienne tym, ze w bez¬ posrednim sasiedztwie kazdego wirnika (I),, na przynajmniej czesci jego obwodu, znajduje sie 35 szczelina <11) wspólsrodkowa z wirnikiem, w któ¬ rej sa usytuowane lopatki (8, 9) wytwarzajace strumienie czastkowe, które oprócz skladowej osiowej predkosci maja takze skladowa styczna predkosci, odpowiadajaca kierunkowi ruchu wir- 40 nika w punkcie wprowadzania na jego obwód strumienia czastkowego, przy czym odleglosc po¬ miedzy lopatkami jest taka,'ze strumienie czastko¬ we lacza sie w strumien powietrza sluzacy do chlodzenia i przenoszenia wlókien. 45 3. Urzadzenie wedlug zastrz. fc, znamienne tym, ze kolnierz <3) na obwodzie kazdego wirnika (1) ogranicza szczeline Cli) z jednej stTony, a z dru¬ giej szczelina ta jest ograniczona sciankami (7) komory rozprowadzajacej 'powietrze, przy czym 50 lopatki >(8) sa zamocowane na kolnierzu (3) wir¬ nika i przebiegaja zasadniczo równolegle do osi obrotu .tegowirnika. , L Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze lopatki (9) sa przymocowane do komory roz- 55 prowadzania powietrza i sa usytuowane pod ka¬ tem do osi wirnika (1). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma oslone umieszczona w obszarze, w którym wprowadzany jest strumien stezonego materialu, 60 sluzaca do zapobiegania nadmiernemu chlodzeniu strumienia stopionego materialu przez powietrze doprowadzane na obwód wirnika.104 424 Fig.
3 NPSWW Fig 1 Fig. 4 Fig.£ - £^/-" Fiq. 5 LZGraf. Z-dNr 2 — H23ft/7& 108 eg*. A-.
4 Cena 45 zt
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK391675A DK146297C (da) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af mineraluld |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL104424B1 true PL104424B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=8128206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976192142A PL104424B1 (pl) | 1975-09-01 | 1976-09-01 | Sposob wytwarzania welny mineralnej i urzadzenie do wytwarzania welny mineralnej |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5231174A (pl) |
AT (1) | AT371082B (pl) |
BE (1) | BE845718A (pl) |
CA (1) | CA1079069A (pl) |
CH (1) | CH610871A5 (pl) |
CS (1) | CS209487B2 (pl) |
DE (1) | DE2638412C2 (pl) |
DK (1) | DK146297C (pl) |
FI (1) | FI60189C (pl) |
FR (1) | FR2322114A1 (pl) |
GB (1) | GB1559117A (pl) |
HU (1) | HU176316B (pl) |
IT (1) | IT1069695B (pl) |
NL (1) | NL179809C (pl) |
NO (1) | NO140419C (pl) |
PL (1) | PL104424B1 (pl) |
SE (1) | SE416295C (pl) |
YU (1) | YU39178B (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59102830A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Nitto Boseki Co Ltd | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 |
DE3338081A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung duenner glasfasern, keramikfasern oder dgl. |
DK608788A (da) * | 1988-11-01 | 1990-05-02 | Rockwool Int | Fremgangsmaade til fremstilling af et bindemiddelholdigt mineraluldprodukt |
JPH0661191B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1994-08-17 | ニチアス株式会社 | 水稲育苗用マットの製造法 |
FR2657077B1 (fr) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
YU159091A (sh) * | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu |
DE102008062810B3 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze |
FI125457B (fi) * | 2011-04-01 | 2015-10-15 | Paroc Group Oy | Järjestelmä ja menetelmä kaasuvirran ohjaamiseksi mineraalikuitujen valmistuksessa sekä kuidutinlaitteisto |
WO2013087251A2 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Rockwool International A/S | Melt composition for the production of man-made vitreous fibres |
CA2926033C (en) | 2013-10-16 | 2021-06-15 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL37551C (pl) * | 1933-12-18 | |||
DE1027374B (de) * | 1953-03-31 | 1958-04-03 | Hoeganaes Ab | Vorrichtung fuer die Herstellung von Fasern aus einem waermebildsamen Material |
US3233992A (en) * | 1959-05-01 | 1966-02-08 | Gustin Bacon Mfg Co | Apparatus for production of fine glass fibers |
GB1016805A (en) * | 1962-11-25 | 1966-01-12 | Haim Schachter | Improvements in the production of mineral wool |
US3785791A (en) * | 1972-03-02 | 1974-01-15 | W Perry | Forming unit for fine mineral fibers |
-
1975
- 1975-09-01 DK DK391675A patent/DK146297C/da active
-
1976
- 1976-04-13 SE SE7604304A patent/SE416295C/xx unknown
- 1976-08-17 NO NO762839A patent/NO140419C/no unknown
- 1976-08-24 FI FI762414A patent/FI60189C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-08-25 FR FR7625675A patent/FR2322114A1/fr active Granted
- 1976-08-26 GB GB35463/76A patent/GB1559117A/en not_active Expired
- 1976-08-26 DE DE2638412A patent/DE2638412C2/de not_active Expired
- 1976-08-27 CA CA260,070A patent/CA1079069A/en not_active Expired
- 1976-08-31 AT AT0645776A patent/AT371082B/de active
- 1976-08-31 CH CH1103176A patent/CH610871A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 IT IT69116/76A patent/IT1069695B/it active
- 1976-08-31 CS CS765658A patent/CS209487B2/cs unknown
- 1976-08-31 BE BE170248A patent/BE845718A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 YU YU02122/76A patent/YU39178B/xx unknown
- 1976-09-01 PL PL1976192142A patent/PL104424B1/pl unknown
- 1976-09-01 JP JP51103763A patent/JPS5231174A/ja active Pending
- 1976-09-01 NL NLAANVRAGE7609744,A patent/NL179809C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-01 HU HU76RO896A patent/HU176316B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5231174A (en) | 1977-03-09 |
CA1079069A (en) | 1980-06-10 |
DK391675A (da) | 1977-03-02 |
HU176316B (en) | 1981-01-28 |
NO140419C (no) | 1979-08-29 |
DE2638412A1 (de) | 1977-03-10 |
FR2322114B1 (pl) | 1979-05-18 |
FI762414A (pl) | 1977-03-02 |
YU39178B (en) | 1984-08-31 |
ATA645776A (de) | 1981-09-15 |
FI60189B (fi) | 1981-08-31 |
AT371082B (de) | 1983-05-25 |
NO140419B (no) | 1979-05-21 |
FR2322114A1 (fr) | 1977-03-25 |
FI60189C (fi) | 1983-02-14 |
NL179809B (nl) | 1986-06-16 |
DK146297B (da) | 1983-08-29 |
SE7604304L (sv) | 1977-03-02 |
DE2638412C2 (de) | 1983-05-11 |
SE416295B (sv) | 1980-12-15 |
SE416295C (sv) | 1985-09-09 |
DK146297C (da) | 1984-02-13 |
NO762839L (pl) | 1977-03-02 |
NL7609744A (nl) | 1977-03-03 |
NL179809C (nl) | 1986-11-17 |
BE845718A (fr) | 1976-12-16 |
IT1069695B (it) | 1985-03-25 |
AU1737776A (en) | 1978-03-09 |
CH610871A5 (en) | 1979-05-15 |
GB1559117A (en) | 1980-01-16 |
YU212276A (en) | 1982-06-30 |
CS209487B2 (en) | 1981-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL104424B1 (pl) | Sposob wytwarzania welny mineralnej i urzadzenie do wytwarzania welny mineralnej | |
US4238213A (en) | Method of operation of a refractory fiber production process | |
US2845661A (en) | Apparatus for a uniform distribution of a fibrous material on a conveyor belt | |
CZ282754B6 (cs) | Způsob a zařízení k výrobě vláken z minerální vlny | |
JPH06504256A (ja) | 鉱滓綿繊維を製造する方法及び装置 | |
US4105425A (en) | Apparatus for manufacture of mineral wool | |
US4119421A (en) | Arrangement for fibration of molten mineral | |
US2807048A (en) | Apparatus for forming fibers | |
US2399383A (en) | Mineral wool apparatus | |
ES473383A1 (es) | Un procedimiento mejorado para el aprovechamiento de escoriametalurgicas. | |
KR20000064357A (ko) | 건조섬유직물성형시스템에서공기덕트를통해공기유동을개선시키기위한방법및장치 | |
PL190266B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania włókien mineralnych | |
US3045279A (en) | High cross velocity fiberization system | |
HRP20000772A2 (en) | Device for producing rock wool with shaped-front rotating cylinders | |
US2738556A (en) | Air scrabbler system for the air deposition of fibers | |
US4489462A (en) | Air flow control apparatus for a fiber air-lay machine | |
US2660934A (en) | Means for defibrating and grinding paper pulp or other fibrous material | |
JPS59150106A (ja) | 糸条の捕集方法および装置 | |
EP0369975B1 (en) | A device for achieving uniform distribution of airborne fibres, e.g. cellulose-fibres | |
SI9111590B (sl) | Postopek in naprava za izdelavo vlaken za mineralno volno | |
KR19990071972A (ko) | 카드된 섬유를 에어레이에 공급하는 공정 | |
JPS62177225A (ja) | 遠心紡糸によるカ−ボン繊維の製造装置 | |
CN109237914A (zh) | 一种聚酰胺纤维生产工艺 | |
JPH0657542A (ja) | 繊維ウエブの製造装置および繊維ウエブの製造方法 | |
JPH0236707B2 (pl) |