JPS59102830A - ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 - Google Patents
ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置Info
- Publication number
- JPS59102830A JPS59102830A JP57210274A JP21027482A JPS59102830A JP S59102830 A JPS59102830 A JP S59102830A JP 57210274 A JP57210274 A JP 57210274A JP 21027482 A JP21027482 A JP 21027482A JP S59102830 A JPS59102830 A JP S59102830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinner
- processing liquid
- foil
- short fibers
- inorganic short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータ一方式による無機質短繊維の製造に係り
、特にロータ一方式で溶融紡糸中の無機質短繊維に加工
液を塗布する方法及び装置に関する。
、特にロータ一方式で溶融紡糸中の無機質短繊維に加工
液を塗布する方法及び装置に関する。
従来、ロックウール、スラグウールなどの無機質短繊維
を製造する方法としてロータ一方式によるものが知られ
ておシ、これは第１図に示すように１キユポラのトップ
から溶出された約１４００℃の溶湯２を高速で回転する
スピンナーホイル４゜６．８．１０の回転面に落として
衝突させ、さらにこれを、スピンナーホイル４，６，８
．１０のわずかに後方でその回転面を連続的に囲繞する
ように位置する高速空気スリット１２からスピンナーホ
イルの回転面に向けて吹き出される高圧空気流によって
前方へ吹き飛ばすことによって、例えば厚さ約１０皿の
綿状の無気質短繊維を形成するものである。図示の例で
は、スピンナーホイルは４個あシ、この場合トラフがら
溶出された溶湯２は、上方のスピンナーホイル４から下
方のスぎンナーホイル６，８，１０へと順次落下、衝突
し、空気スリット１２かもの高圧空気流によシ吹き飛ば
されて無気質短繊維とされる。このように複数個のスピ
ンナーホイルを有するものは特にマルチロータ方式と呼
ばれ、現在最も一般的なものである。
を製造する方法としてロータ一方式によるものが知られ
ておシ、これは第１図に示すように１キユポラのトップ
から溶出された約１４００℃の溶湯２を高速で回転する
スピンナーホイル４゜６．８．１０の回転面に落として
衝突させ、さらにこれを、スピンナーホイル４，６，８
．１０のわずかに後方でその回転面を連続的に囲繞する
ように位置する高速空気スリット１２からスピンナーホ
イルの回転面に向けて吹き出される高圧空気流によって
前方へ吹き飛ばすことによって、例えば厚さ約１０皿の
綿状の無気質短繊維を形成するものである。図示の例で
は、スピンナーホイルは４個あシ、この場合トラフがら
溶出された溶湯２は、上方のスピンナーホイル４から下
方のスぎンナーホイル６，８，１０へと順次落下、衝突
し、空気スリット１２かもの高圧空気流によシ吹き飛ば
されて無気質短繊維とされる。このように複数個のスピ
ンナーホイルを有するものは特にマルチロータ方式と呼
ばれ、現在最も一般的なものである。
このようにして製造された無機質短繊維は、これを原料
としてマット、ボード、フェルトなどの製品にされるが
、このような製品の製造を容易にするため、また製品の
品質に所望の特性を与えるため、バインダー、表面処理
剤などの加工液を塗布することが行なわれる。バインダ
ーは無機質短繊維の相互の結合性を向上させ、表面処理
剤は無機質短繊維の表面を撥水性とし耐水性を付与する
ためのものである。
としてマット、ボード、フェルトなどの製品にされるが
、このような製品の製造を容易にするため、また製品の
品質に所望の特性を与えるため、バインダー、表面処理
剤などの加工液を塗布することが行なわれる。バインダ
ーは無機質短繊維の相互の結合性を向上させ、表面処理
剤は無機質短繊維の表面を撥水性とし耐水性を付与する
ためのものである。
従来のロータ一方式又はマルチロータ方式による無機質
短繊維の製造にあっては、無機質短繊維に加工液を塗布
するため、第１図に示すように、スピンナーホイル４，
６．８．１０の回転面に隣接し−Ｃ配置された高速空気
スリット１２内に適当な間隔をあけて複数個の加工液吐
出ノズル１４を配置し、これら吐出ノズル１４から２０
〜３０ｋｇ／ｃｒＩ＋２の高圧で、バインダー、表面処
理剤などの混合加工液１６を溶融紡糸中の無機質短繊維
に向けて噴霧し、無機質短繊維にその周囲から吠き付け
ていた。
短繊維の製造にあっては、無機質短繊維に加工液を塗布
するため、第１図に示すように、スピンナーホイル４，
６．８．１０の回転面に隣接し−Ｃ配置された高速空気
スリット１２内に適当な間隔をあけて複数個の加工液吐
出ノズル１４を配置し、これら吐出ノズル１４から２０
〜３０ｋｇ／ｃｒＩ＋２の高圧で、バインダー、表面処
理剤などの混合加工液１６を溶融紡糸中の無機質短繊維
に向けて噴霧し、無機質短繊維にその周囲から吠き付け
ていた。
しかしガからこの従来の加工液の塗布方法及び装置にお
いては、高速空気スリット１２内に配置される加工液吐
出ノズル１４の数に限界があるため加工液の吹き付は範
囲に必然的にデッドコーナが生じ、付着むらなく無機質
短繊維に加工液を塗布することは極めて困難であった。
いては、高速空気スリット１２内に配置される加工液吐
出ノズル１４の数に限界があるため加工液の吹き付は範
囲に必然的にデッドコーナが生じ、付着むらなく無機質
短繊維に加工液を塗布することは極めて困難であった。
加えて従来の方法及び装置においては、スピンナーホイ
ル４，６，８，１０に衝突する溶湯２の温度は１０００
℃以上の高温であるため、加工液吐出ノズル１４の温度
も約２００℃以上の高温になシ、そのため加工液１６の
中のバインダーが固化したシ、またスピンナーホイル４
，６，８゜１０ＶＣ衝突した溶湯のうち繊維化せずに塊
シとなったもの即ちショットがスピンナーホイルの高速
回転による遠心力によシ放射状に飛散することがアシ、
これが加工液吐出ノズル１４に飛び込んだシすることに
よシ、加工液吐出ノズル１４のノズル詰りか生じること
があり、これによって加工液の無機質短繊維への均一な
付着を一層困難なものにしていた。
ル４，６，８，１０に衝突する溶湯２の温度は１０００
℃以上の高温であるため、加工液吐出ノズル１４の温度
も約２００℃以上の高温になシ、そのため加工液１６の
中のバインダーが固化したシ、またスピンナーホイル４
，６，８゜１０ＶＣ衝突した溶湯のうち繊維化せずに塊
シとなったもの即ちショットがスピンナーホイルの高速
回転による遠心力によシ放射状に飛散することがアシ、
これが加工液吐出ノズル１４に飛び込んだシすることに
よシ、加工液吐出ノズル１４のノズル詰りか生じること
があり、これによって加工液の無機質短繊維への均一な
付着を一層困難なものにしていた。
このような無機質短繊維における加工液の付着むらは、
それを材料としてマット、ボード、フェルトなどの製品
を製造した時に製品の色むら、製品強度の低下などの原
因となシ、製品の品質を低下させ、好ましくない。
それを材料としてマット、ボード、フェルトなどの製品
を製造した時に製品の色むら、製品強度の低下などの原
因となシ、製品の品質を低下させ、好ましくない。
なお製品強度の低下を防止するためには過剰な量の加工
液を吐出ノズルに供給し、無機質短繊維に塗布すること
も試みられているが、この場合には多量の加工液を使用
するので資源の無駄となシ、非経揖的である。
液を吐出ノズルに供給し、無機質短繊維に塗布すること
も試みられているが、この場合には多量の加工液を使用
するので資源の無駄となシ、非経揖的である。
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消する
ため、製造された無機質短繊維に加工液の付着むらがな
く、従ってそれから作られる製品に色むらや強度の低下
など品質上の問題が減少し、しかも過剰な量の加工液を
使用する必要のない、ロータ一方式で溶融紡糸中の無機
質短繊維に加工液を塗布する方法及び装置を提供するこ
とである。
ため、製造された無機質短繊維に加工液の付着むらがな
く、従ってそれから作られる製品に色むらや強度の低下
など品質上の問題が減少し、しかも過剰な量の加工液を
使用する必要のない、ロータ一方式で溶融紡糸中の無機
質短繊維に加工液を塗布する方法及び装置を提供するこ
とである。
本発明によれば、ロータ一方式で溶融紡糸中の無機質短
繊維に加工液を塗布する方法において、スピンナーホイ
ルの前面中央部に加工液を導き、前記加工液を前記スピ
ンナーホイルの回転による遠心力によって放射状に噴霧
し、溶融紡糸中の無機質短繊維にその内側から吹付ける
ことを特徴とする方法が提供される。
繊維に加工液を塗布する方法において、スピンナーホイ
ルの前面中央部に加工液を導き、前記加工液を前記スピ
ンナーホイルの回転による遠心力によって放射状に噴霧
し、溶融紡糸中の無機質短繊維にその内側から吹付ける
ことを特徴とする方法が提供される。
また本発明によれば、ロータ一方式で溶融紡糸中の無機
質短繊維に加工液を塗布する装置において、スピンナー
ホイルの前面中央部に開口しそこに加工液を導く導管手
段と、前記スピンナーホイルの前面中央部に該スピンナ
ーホイルと一体に回転するよう設けられ、該前面との間
に前記導管手段によシ導かれた加工液を受ける室を形成
するキャップ手段と、前記キャップ手段の周辺部分に形
成され、前記室内の加工液を遠心力によシ放射状に噴霧
し、溶融紡糸中の無機質短繊維にその内側から吹き付け
る開口手段とを有することを特徴とする装置が提供され
午 以下本発明の好適実施例を図面を参照して説明すると、
第２図は本発明の加工液の塗布方法及び装置が適用され
たマルチロータ方式による無機質短繊維製造装置の主要
部を示し、キュポラのトラフから溶出された約１４００
°Ｃの溶湯２２は、通常のマルチロータ方式による装置
と同様に、高速で回転するスぎンナーホイル２４，２６
，２８゜３０の各高速回転面に落下してこれに衝突し、
これらスピンナーホイル２４，２６，２８，３０のわず
か後方にその回転面を連続的に囲繞するように配置され
た高速空気スリット３２からスピンナーホイルの回転面
に向けて吹き出される高圧空気流によって前方へ・吹き
飛ばされ、厚さ約１０［１１１１１の綿状の無機質短繊
維３４（第３図参照）を形成する。図示の実施例ではス
ピンナーホイルの数は４個であるがこれのみに限定され
ず、他の複数個の数であってもよいし、１つであっても
よい。
質短繊維に加工液を塗布する装置において、スピンナー
ホイルの前面中央部に開口しそこに加工液を導く導管手
段と、前記スピンナーホイルの前面中央部に該スピンナ
ーホイルと一体に回転するよう設けられ、該前面との間
に前記導管手段によシ導かれた加工液を受ける室を形成
するキャップ手段と、前記キャップ手段の周辺部分に形
成され、前記室内の加工液を遠心力によシ放射状に噴霧
し、溶融紡糸中の無機質短繊維にその内側から吹き付け
る開口手段とを有することを特徴とする装置が提供され
午 以下本発明の好適実施例を図面を参照して説明すると、
第２図は本発明の加工液の塗布方法及び装置が適用され
たマルチロータ方式による無機質短繊維製造装置の主要
部を示し、キュポラのトラフから溶出された約１４００
°Ｃの溶湯２２は、通常のマルチロータ方式による装置
と同様に、高速で回転するスぎンナーホイル２４，２６
，２８゜３０の各高速回転面に落下してこれに衝突し、
これらスピンナーホイル２４，２６，２８，３０のわず
か後方にその回転面を連続的に囲繞するように配置され
た高速空気スリット３２からスピンナーホイルの回転面
に向けて吹き出される高圧空気流によって前方へ・吹き
飛ばされ、厚さ約１０［１１１１１の綿状の無機質短繊
維３４（第３図参照）を形成する。図示の実施例ではス
ピンナーホイルの数は４個であるがこれのみに限定され
ず、他の複数個の数であってもよいし、１つであっても
よい。
第６図に詳細に示すように、各スピンナーホイル２４．
２６．２８．３０（以下代表してスピンナーホイル２４
のみを表示する）は、その前面３６の中央部に加工液を
導くだめの導管手段即ち加工液流入管３８を有し、図示
実施例では加工液流入管３８は、スピンナーホイル２４
と一体に回転するようスピンナーホイル２４及びその中
空回転軸４０内に同７［７的に配置され、加工液流入管
３８の一端はスピンナーホイル２４の前面３６を超えて
わずかに突出し、他端は回転軸４０の端部４２を超えて
延在し適当な回転継手を介して図示しない加工液供給導
管に接続されている。また各スピンナーホイル２４の前
面３６の中央部には、スピンナーホイル２４と一体に回
転するようキャップ４４が設けられ、キャップ４４と前
面３６と”６間には加工液流入管３８からの加工液を受
ける室４６が形成されている。キャップ４４の周辺部分
には開口手段即ちスリット４８が形成され、このスリッ
ト４８より、室４６内に導かれた加工液がスピンナーホ
イル２４の回転による遠心力によシ、符号５０で示すよ
うに放射状に噴霧され、溶融紡糸中の無機質短繊維３４
にその内側から吹き付けられる。
２６．２８．３０（以下代表してスピンナーホイル２４
のみを表示する）は、その前面３６の中央部に加工液を
導くだめの導管手段即ち加工液流入管３８を有し、図示
実施例では加工液流入管３８は、スピンナーホイル２４
と一体に回転するようスピンナーホイル２４及びその中
空回転軸４０内に同７［７的に配置され、加工液流入管
３８の一端はスピンナーホイル２４の前面３６を超えて
わずかに突出し、他端は回転軸４０の端部４２を超えて
延在し適当な回転継手を介して図示しない加工液供給導
管に接続されている。また各スピンナーホイル２４の前
面３６の中央部には、スピンナーホイル２４と一体に回
転するようキャップ４４が設けられ、キャップ４４と前
面３６と”６間には加工液流入管３８からの加工液を受
ける室４６が形成されている。キャップ４４の周辺部分
には開口手段即ちスリット４８が形成され、このスリッ
ト４８より、室４６内に導かれた加工液がスピンナーホ
イル２４の回転による遠心力によシ、符号５０で示すよ
うに放射状に噴霧され、溶融紡糸中の無機質短繊維３４
にその内側から吹き付けられる。
図示実施例では、キャップ４４は、スピンナーホイル２
４の前面３６に複数本の支持棒５２を介して固定された
皿状頂部５４と、この皿状頂部５４をわずかの隙間をも
って囲繞するようスピンナーホイル２４の前面３６に固
定された円筒状基部５６とよシな）、皿状頂部５４と円
筒状基部５６との間の環状の隙間が開口手段４８を形成
している。なおキャップ４４及び開口手段４８の構成は
この実施例形態に限られるものでなく、例えば第４図に
示される如く一体の部材からキャップ５８を構成し、キ
ャップ５８の周辺部分に複数個の小孔５９を環状配置と
なるよう形成してもよい。
４の前面３６に複数本の支持棒５２を介して固定された
皿状頂部５４と、この皿状頂部５４をわずかの隙間をも
って囲繞するようスピンナーホイル２４の前面３６に固
定された円筒状基部５６とよシな）、皿状頂部５４と円
筒状基部５６との間の環状の隙間が開口手段４８を形成
している。なおキャップ４４及び開口手段４８の構成は
この実施例形態に限られるものでなく、例えば第４図に
示される如く一体の部材からキャップ５８を構成し、キ
ャップ５８の周辺部分に複数個の小孔５９を環状配置と
なるよう形成してもよい。
スリット４８又は小孔５９は、図示実施例のごとくスピ
ンナーホイル２４の軸線方向に開口するよう形成される
ことが好ましい。このようにすることによって、スピン
ナーホイル２４に衝突した溶湯のうち繊維化せずに塊シ
となったもの即ちショットがスピンナーホイル２４の前
面３６の中央部に飛散してきた時に、スリット又は小孔
がスピンナーホイル２４の半径方向に開口するよう形成
された場合に比較してよシ効果的にショットの飛び込み
を防止し、これらスリット又は孔の詰まりを防止するこ
とができる。
ンナーホイル２４の軸線方向に開口するよう形成される
ことが好ましい。このようにすることによって、スピン
ナーホイル２４に衝突した溶湯のうち繊維化せずに塊シ
となったもの即ちショットがスピンナーホイル２４の前
面３６の中央部に飛散してきた時に、スリット又は小孔
がスピンナーホイル２４の半径方向に開口するよう形成
された場合に比較してよシ効果的にショットの飛び込み
を防止し、これらスリット又は孔の詰まりを防止するこ
とができる。
各スピンナーホイル２４にはまた、好ましくは、スピン
ナーホイル２４の内部に冷却剤を導き、スピンナーホイ
ル２４を冷却すると共に室４６内の加工液を冷却し常温
に保持する冷却手段６０が設けられている。図示の実施
例では、冷却手段６０は、スピンナーホイル２４の内部
に形成された冷却室６２と、この冷却室６２に対する冷
却水流入通路６４及び流出通路６６を形成するだめの冷
却水案内管６８とを有し、冷却水案内管６８は中空回転
軸４０の内周壁７０と加工液流入管３８との間の空間に
同心的に配置され、かつ一端において中空回転軸４０の
縮径内周壁７２に密封支持され、他端において連通溝７
４を有する支持リング７６を介して中空回転軸４０の内
周壁７０に支持されている。中空回転軸４０にはまた、
それぞれ冷却水流入通路６４及び流出通路に対する冷却
求人ロア８及び出口８０が場形成され、これら入ロア８
及び出口８０忙は、それを覆って位置する冷却水供給リ
ング８２及び排出リング８４を介してこれらリングに接
続された図示しない導管によシ冷却水が給排水される。
ナーホイル２４の内部に冷却剤を導き、スピンナーホイ
ル２４を冷却すると共に室４６内の加工液を冷却し常温
に保持する冷却手段６０が設けられている。図示の実施
例では、冷却手段６０は、スピンナーホイル２４の内部
に形成された冷却室６２と、この冷却室６２に対する冷
却水流入通路６４及び流出通路６６を形成するだめの冷
却水案内管６８とを有し、冷却水案内管６８は中空回転
軸４０の内周壁７０と加工液流入管３８との間の空間に
同心的に配置され、かつ一端において中空回転軸４０の
縮径内周壁７２に密封支持され、他端において連通溝７
４を有する支持リング７６を介して中空回転軸４０の内
周壁７０に支持されている。中空回転軸４０にはまた、
それぞれ冷却水流入通路６４及び流出通路に対する冷却
求人ロア８及び出口８０が場形成され、これら入ロア８
及び出口８０忙は、それを覆って位置する冷却水供給リ
ング８２及び排出リング８４を介してこれらリングに接
続された図示しない導管によシ冷却水が給排水される。
冷却水供給リング８２及び排出リング８４は中空回転＠
４０に対して密封摺動関係にあシ、中空回転軸４０が回
転している時静止している。
４０に対して密封摺動関係にあシ、中空回転軸４０が回
転している時静止している。
中空回転軸４０は通常のごとく、ハウジング８６内に設
けられた図示しない軸受によって回転自在に支持されて
おシ、かつその端部４２に装架された図示しないジーり
を介してベルト駆動される。
けられた図示しない軸受によって回転自在に支持されて
おシ、かつその端部４２に装架された図示しないジーり
を介してベルト駆動される。
上述した構成の加工液塗布装置の作用について、無機質
短繊維３４の溶融紡糸時、各スピンナーホイル２４の前
面３６とキャップ４４との間に形成された室４６には加
工液流入管３８から連続的に加工液が供給される。この
時スピンナーホイル２４は高速回転しているので、室４
６内に充満した加工液はその回転による遠心力によシス
リット４８又は小孔５９・などの開口手段から放射状に
噴霧され、溶融紡糸中の無機質短繊維３４にその内側か
ら吹き付けられる。このスリット４８又は小孔５９から
の加工液の噴霧は高速回転による強い遠心力により周囲
方向に極めて均一になされ、従って無機質短繊維３４に
加工液を均一に塗布することができる。また無機質短繊
維３４の形成時に発生するショットはそのほとんどがス
ピンナーホイル２４の回転によシ外方に飛散し、無機質
短繊維３４の内側にくるショットは極めて少ないので、
ショットがスリット４８又は小孔５８に飛び込んでそれ
を詰まらせる恐れはほとんどなく、上述した加工液の均
一な噴霧が実質的に阻害されることはない。なお図示実
施例では前述したように、スリット４８又は小孔５８を
スピンナーホイル２４の軸線方向に開口させることにょ
シ、仮にショットが無機質短繊維３４の内側に飛散して
きた場合でも、そのショットによる詰まフを効果的［１
５１止するようになっており、これにょシ加工液のよシ
均一なｒｔＸ霧を保証することができる。
短繊維３４の溶融紡糸時、各スピンナーホイル２４の前
面３６とキャップ４４との間に形成された室４６には加
工液流入管３８から連続的に加工液が供給される。この
時スピンナーホイル２４は高速回転しているので、室４
６内に充満した加工液はその回転による遠心力によシス
リット４８又は小孔５９・などの開口手段から放射状に
噴霧され、溶融紡糸中の無機質短繊維３４にその内側か
ら吹き付けられる。このスリット４８又は小孔５９から
の加工液の噴霧は高速回転による強い遠心力により周囲
方向に極めて均一になされ、従って無機質短繊維３４に
加工液を均一に塗布することができる。また無機質短繊
維３４の形成時に発生するショットはそのほとんどがス
ピンナーホイル２４の回転によシ外方に飛散し、無機質
短繊維３４の内側にくるショットは極めて少ないので、
ショットがスリット４８又は小孔５８に飛び込んでそれ
を詰まらせる恐れはほとんどなく、上述した加工液の均
一な噴霧が実質的に阻害されることはない。なお図示実
施例では前述したように、スリット４８又は小孔５８を
スピンナーホイル２４の軸線方向に開口させることにょ
シ、仮にショットが無機質短繊維３４の内側に飛散して
きた場合でも、そのショットによる詰まフを効果的［１
５１止するようになっており、これにょシ加工液のよシ
均一なｒｔＸ霧を保証することができる。
また図示実施例ではこのような加工液の噴霧時、各スピ
ンナーホイル２４内部には、冷却手段６゜によシ冷却水
が導かれる。即ち冷却水入ロア８から冷却水流入通路６
４を通ってスピンナーホイル２４に形成された冷却室６
２内に冷却水が連続的に供給され、冷却室６２内の冷却
水は又支持リング７６の連通溝７４及び冷却水流出通路
６６を通って冷却水出口８０から排出され、このように
冷却水が循環する。従ってスピンナーホイル２４が冷却
されると共に、スピンナーホイル前面３６とキャップ４
４との間に形成された室４６内の加工液も冷却され常温
に保持される。このため加工液に含まれるバインダーが
固化してスリット４８又は小孔５９などの開口手段を詰
まらせる恐れも回避することができ、加工液のよシ一層
の均一な噴霧を得ることができる。
ンナーホイル２４内部には、冷却手段６゜によシ冷却水
が導かれる。即ち冷却水入ロア８から冷却水流入通路６
４を通ってスピンナーホイル２４に形成された冷却室６
２内に冷却水が連続的に供給され、冷却室６２内の冷却
水は又支持リング７６の連通溝７４及び冷却水流出通路
６６を通って冷却水出口８０から排出され、このように
冷却水が循環する。従ってスピンナーホイル２４が冷却
されると共に、スピンナーホイル前面３６とキャップ４
４との間に形成された室４６内の加工液も冷却され常温
に保持される。このため加工液に含まれるバインダーが
固化してスリット４８又は小孔５９などの開口手段を詰
まらせる恐れも回避することができ、加工液のよシ一層
の均一な噴霧を得ることができる。
従って以上明らかな通シ本発明の加工液の塗布方法及び
装置によれば、スピンナーホイルの前面中央部に加工液
を導き、加工液をスピンナーホイルの回転による遠心力
によって放射状に噴霧し、溶融紡糸中の無機質短繊維に
その内側から吹付けるようにしたので、スピンナーホイ
ルの高速回転による強い遠心力によｐ加工液を均一に噴
霧することができ、かつ無機質短繊維の形成時に発生す
るショットはほとんどが外方に飛散することにより加工
液を噴霧する開口手段にショットが詰まることがほとん
どなく、従って加工液噴霧の均一性を維持することがで
きる。従って製造された無機質短繊維には加工液の付着
むらがほとんどなく、色むらや強度の低下のない高品質
の製品を製造することができ、また過剰な量の加工液を
供給する必要がないので資源の節約にもなシ経済的であ
る。
装置によれば、スピンナーホイルの前面中央部に加工液
を導き、加工液をスピンナーホイルの回転による遠心力
によって放射状に噴霧し、溶融紡糸中の無機質短繊維に
その内側から吹付けるようにしたので、スピンナーホイ
ルの高速回転による強い遠心力によｐ加工液を均一に噴
霧することができ、かつ無機質短繊維の形成時に発生す
るショットはほとんどが外方に飛散することにより加工
液を噴霧する開口手段にショットが詰まることがほとん
どなく、従って加工液噴霧の均一性を維持することがで
きる。従って製造された無機質短繊維には加工液の付着
むらがほとんどなく、色むらや強度の低下のない高品質
の製品を製造することができ、また過剰な量の加工液を
供給する必要がないので資源の節約にもなシ経済的であ
る。
さらに加工液の噴霧されるスリット４８又は小孔５９な
どの開口手段の詰まりがほとんどないので、連続運転が
可能であシ、シかも加工液は遠心力によって噴霧される
ため加工液を加圧して供給する必要がなく従って構造が
簡単となシ故障も少なく、保守も容易となるので、全体
的に大きく生産性を向上させることができるという利点
も有するものである。
どの開口手段の詰まりがほとんどないので、連続運転が
可能であシ、シかも加工液は遠心力によって噴霧される
ため加工液を加圧して供給する必要がなく従って構造が
簡単となシ故障も少なく、保守も容易となるので、全体
的に大きく生産性を向上させることができるという利点
も有するものである。
第１図は従来の加工液塗布装置を備えた無機質短繊維製
造装置の主要部の概略斜視図である。 第２図は本発明の加工液塗布装置を備えた無機質短繊維
製造装置の主要部の概略斜視図である。 第６図は本発明の加工液塗布装置の詳細を示すため、第
２図に示した装置のスピンナーホイル１つを拡大して一
部断面をとった図である。 第４図はキャップ手段の変形例を示す断面図である。 図中、符号２２・・・溶湯、２４，２６，２８゜３０・
・・スピンナーホイル、３２・・・高速空気スリット、
３４・・・無機質短繊維、３６・・・スピンナーホイル
前面、３８・・・加工液流入管（導管手段）、４４・・
・キャップ手段、４６・・・室、４８・・・スリット（
開口手段）、５９・・・小孔（開口手段）、６０・・・
冷却手段。 代理人 浅 村 皓 外４名 ｔ 名 図 分２図 ｔ３図 才４図 ♂
造装置の主要部の概略斜視図である。 第２図は本発明の加工液塗布装置を備えた無機質短繊維
製造装置の主要部の概略斜視図である。 第６図は本発明の加工液塗布装置の詳細を示すため、第
２図に示した装置のスピンナーホイル１つを拡大して一
部断面をとった図である。 第４図はキャップ手段の変形例を示す断面図である。 図中、符号２２・・・溶湯、２４，２６，２８゜３０・
・・スピンナーホイル、３２・・・高速空気スリット、
３４・・・無機質短繊維、３６・・・スピンナーホイル
前面、３８・・・加工液流入管（導管手段）、４４・・
・キャップ手段、４６・・・室、４８・・・スリット（
開口手段）、５９・・・小孔（開口手段）、６０・・・
冷却手段。 代理人 浅 村 皓 外４名 ｔ 名 図 分２図 ｔ３図 才４図 ♂
Claims (6)
- （１） ロータ一方式で溶融紡糸中の無機質短繊維に
加工液を塗布する方法において、スピンナーボイルの前
面中央部に加工液を導き、前記加工液を前記スピンナー
ホイルの回転による遠心力によって放射状に噴霧し、溶
融紡糸中の無機質短繊維にその内側から吹付けることを
特徴とする方法。 - （２）前記スピンナーボイルの内部に冷却剤を導き、該
スピンナーホイルを冷却することにょシその前面中央部
に導かれた加工液を常温に保持する特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （３）ロータ一方式で溶融紡糸中の無機質短繊維に加工
液を塗布する装置において、スピンナーボイルの前面中
央部に開口しそこに加工液を導く導管手段と、前記スピ
ンナーボイルの前面中央部に該スピンナーホイルと一体
に回転するよう設けられ、該前面との間に前記導管手段
にょシ導かれた加工液を受ける室を形成するキャップ手
段と、前記キャップ手段の周辺部分に形成され、前記室
内の加工液を遠心力により放射状罠噴霧し、溶融紡糸中
の無機質短繊維にその内側から吹き付ける開口手段とを
有することを特徴とする装置。 - （４）前記開口手段は前記スピンナーホイルの軸線方向
に開口する環状スリットである特許請求の範囲第６項記
載の装置。 - （５） 前記開口手段は前記スピンナーホイルの軸線
方向に開口する複数個の小孔である特許請求の範囲第６
項記載の装置。 - （６） 前記スピンナーホイルの内部に冷却剤を導き
、該スピンナーホイルを冷却すると共に前記室内の加工
液を冷却し常温に保持する冷却手段を有す、る特許請求
の範囲第６項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210274A JPS59102830A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210274A JPS59102830A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102830A true JPS59102830A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0158137B2 JPH0158137B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=16586673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210274A Granted JPS59102830A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321234A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 無機溶融物の供給方法及びその装置 |
| JPS63274641A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-11-11 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 軽量な無機繊維の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478737U (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-09 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2038309A1 (fr) * | 1969-04-08 | 1971-01-08 | Rockwool Ab | Dispositif pour l'impregnation des laines minerales au cours de leur filage |
| JPS5153024A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Asahi Fibreglass Co | |
| JPS5231174A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-09 | Rockwool Int | Manufacturing method and apparatus for mineral fiber |
| JPS5335027A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-01 | United States Gypsum Co | Method and apparatus for manufacturing mineral fiber |
| JPS57176209A (en) * | 1981-02-24 | 1982-10-29 | Saint Gobain Isover | Method and apparatus for producing fiber |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57210274A patent/JPS59102830A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2038309A1 (fr) * | 1969-04-08 | 1971-01-08 | Rockwool Ab | Dispositif pour l'impregnation des laines minerales au cours de leur filage |
| JPS5153024A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Asahi Fibreglass Co | |
| JPS5231174A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-09 | Rockwool Int | Manufacturing method and apparatus for mineral fiber |
| JPS5335027A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-01 | United States Gypsum Co | Method and apparatus for manufacturing mineral fiber |
| JPS57176209A (en) * | 1981-02-24 | 1982-10-29 | Saint Gobain Isover | Method and apparatus for producing fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321234A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 無機溶融物の供給方法及びその装置 |
| JPS63274641A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-11-11 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 軽量な無機繊維の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158137B2 (ja) | 1989-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5232638A (en) | Apparatus and method for introducing additives to fibrous products | |
| US2944284A (en) | Binder distribution and atomizing system for fiberizing apparatus | |
| FI71118C (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av en matta av mineralfibrer med centrifugeringshjul. | |
| US4832723A (en) | Apparatus for producing desired fiber column configuration | |
| US5356450A (en) | Processs and apparatus for making mineral wool fibres | |
| JPS5911540B2 (ja) | 無機質繊維の製造方法及びその装置 | |
| FI79691B (fi) | Foerbaettringar av anordningar foer framstaellning av mineralfibrer med hjaelp av centrifugalhjul. | |
| US4136527A (en) | Cooling continuously cast ingots | |
| US3607993A (en) | Method of prilling | |
| US3343933A (en) | Binder distribution method for producing mineral wool board | |
| JPS59102830A (ja) | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 | |
| US2980952A (en) | Apparatus for forming fibers | |
| US7743629B2 (en) | Process of applying atomized binder to fiberous product using a rotary member | |
| US5100450A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
| CA1079069A (en) | Method and apparatus for manufacture of mineral wool | |
| JPS6168343A (ja) | 繊維変換装置 | |
| US3461489A (en) | Apparatus for prilling | |
| EP1517867B1 (en) | Apparatus and process for producing mineral fibres using a rotor and including a binder supply | |
| EP0371977A4 (en) | SPRAY COATING ARRANGEMENT WITH ROTATING SPRAY ORGAN. | |
| FI70876C (fi) | Foerfaringssaett och anordning foer uppfaongning av delvis fibrerad mineralsmaelta | |
| JPH01198410A (ja) | 金属粉末の製造装置 | |
| US2234521A (en) | Method and apparatus for producing glass filaments | |
| CN213493737U (zh) | 一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜 | |
| RU2058853C1 (ru) | Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава | |
| PL182906B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych i sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych |