CN213493737U - 一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，包括釜体和搅拌组件，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，进料口至少设有两组，搅拌组件包括搅拌电机、通过腔道和搅拌轴；搅拌轴上设有多组搅拌叶片，通过腔道外套设有多组转动套，转动套与进料口通过进料通道一一对应相连；每一组转动套均转动连接在通过腔道外，通过腔道的中部开设有与转动套一一对应的中心通道，且中心通道外还环设有多组可与进料通道的端口处连通的环置通道，且通过腔道的底部还固定有可分别与中心通道连通的喷洒通道，喷洒通道的底部分布有喷洒头，本实用新型结构简单，具有多个不同的进料口，且同时亦可在搅拌的过程中将进料时的料液均匀撒入。

Description

一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种搪瓷反应釜，尤其是一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品；所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，也是用于制备三氟碘甲烷较为常用的反应装置，但是现有的搪瓷反应釜普遍进料仅有一个进料口，且从进料口进料时，料液落入到反应釜中的位置较为固定，尤其是像三氟碘甲烷生产过程中，不可避免会涉及到需要将不同的反应溶液加入到反应釜中反应的过程，故常需要借助搅拌装置来将其搅匀，但是搅匀过程时间不仅较长，而且均匀性亦不是很好；

因此急需一种结构简单，具有多个不同的进料口，且同时亦可在搅拌的过程中将进料时的料液均匀撒入的三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，结构简单，具有多个不同的进料口，且同时亦可在搅拌的过程中将进料时的料液均匀撒入。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，包括釜体和安装在所述釜体顶部的搅拌组件，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述进料口至少设有两组，且所述搅拌组件包括顺次相连的搅拌电机、通过腔道和搅拌轴；所述搅拌轴上设有多组搅拌叶片，所述通过腔道外套设有多组转动套，且所述转动套与所述进料口通过进料通道一一对应相连；每一组转动套均转动连接在所述通过腔道外，且所述转动套上还设有连通固定所述进料通道的通过间隙，所述通过腔道的中部开设有与所述转动套一一对应的中心通道，且所述中心通道外还环设有多组可与所述进料通道的端口处连通的环置通道，且所述通过腔道的底部还固定有可分别与中心通道连通的喷洒通道，所述喷洒通道的底部分布有喷洒头。

优选的，所述进料通道和所述环置通道均为倾斜设置。

优选的，所述喷洒通道由釜体的中心向外朝下倾斜设置。

优选的，任意一中心通道的底端均连通有至少一组所述喷洒通道。

优选的，所述通过腔道的顶端设有转动轴，所述转动轴与安装在所述釜体顶部的搅拌电机驱动相连，且所述釜体的顶部还设有环设在所述转动轴外的护套。

本实用新型的有益效果是：从两个进料口进液时，同时亦可启动搅拌电机，实现搅拌轴和通过腔道的旋转，此时转动套因固定在进料通道端，故可相对釜体静止，相对通过腔道转动，料液顺着进俩通道和与进料通道转动连通的环置通道进入到中心通道内，流入到喷洒通道中，且可在离心力的作用下向外扩展开，且在扩展的同时，亦可从喷洒头喷出，且由于喷洒通道随通过腔道旋转，故，亦可实现两种料液旋转喷洒的效果，均匀性更好，且在喷洒的同时，旋转叶片亦可进一步的实现旋转搅拌，进一步的提高均匀性，故，可达到可在搅拌的过程中将进料时的料液均匀撒入的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是沿图1中的线A-A方向通过腔道的横截面剖视图；

图3是沿图1中的线B-B方向通过腔道的横截面剖视图；

图中的标记：1为釜体，2为进料口，3为进料通道，4为搅拌电机，5为通过腔道，6为搅拌轴，7为搅拌叶片，8为转动套，9为中心通道，10为环置通道，11为喷洒通道，12为喷洒头，13为护套。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，在本实施例中，包括釜体1和安装在釜体1顶部的搅拌组件，釜体1的顶部设有进料口2，釜体1的底部设有出料口，进料口2至少设有两组，且搅拌组件包括顺次相连的搅拌电机4、通过腔道5和搅拌轴6；搅拌轴6上设有多组搅拌叶片7，通过腔道5外套设有多组转动套8，且转动套8与进料口2通过进料通道3一一对应相连；每一组转动套均转动连接在通过腔道外，且所述转动套上还设有连通固定所述进料通道的通过间隙，通过腔道5的中部开设有与转动套8一一对应的中心通道9，且中心通道9外还环设有多组可与进料通道3的端口处连通的环置通道10，且通过腔道5的底部还固定有可分别与中心通道9连通的喷洒通道11，喷洒通道11的底部分布有喷洒头12；

为了提高进料的顺畅性，可将进料通道3和环置通道10均设计为倾斜设置；为了提高喷洒的顺畅性，喷洒通道11由釜体1的中心向外朝下倾斜设置；任意一中心通道9的底端均连通有一组喷洒通道11；

通过腔道5的顶端设有转动轴，转动轴与安装在釜体1顶部的搅拌电机4驱动相连，且为了提高转动的稳定性，故可在釜体1的顶部设置有环设限位在转动轴外的护套13。

本实用新型的工作原理是：从两个进料口2进液时，同时亦可启动搅拌电机4，实现搅拌轴6和通过腔道5的旋转，此时转动套8因固定在进料通道3端，故可相对釜体1静止，相对通过腔道5转动，料液顺着进俩通道和与进料通道3转动连通的环置通道10进入到中心通道9内，流入到喷洒通道11中，且可在离心力的作用下向外扩展开，且在扩展的同时，亦可从喷洒头12喷出，且由于喷洒通道11随通过腔道5旋转，故，亦可实现两种料液旋转喷洒的效果，均匀性更好，且在喷洒的同时，旋转叶片亦可进一步的实现旋转搅拌，进一步的提高均匀性，故，可达到可在搅拌的过程中将进料时的料液均匀撒入的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，包括釜体和安装在所述釜体顶部的搅拌组件，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于，所述进料口至少设有两组，且所述搅拌组件包括顺次相连的搅拌电机、通过腔道和搅拌轴；所述搅拌轴上设有多组搅拌叶片，所述通过腔道外套设有多组转动套，且所述转动套与所述进料口通过进料通道一一对应相连；每一组转动套均转动连接在所述通过腔道外，且所述转动套上还设有连通固定所述进料通道的通过间隙，所述通过腔道的中部开设有与所述转动套一一对应的中心通道，且所述中心通道外还环设有多组可与所述进料通道的端口处连通的环置通道，且所述通过腔道的底部还固定有可分别与中心通道连通的喷洒通道，所述喷洒通道的底部分布有喷洒头。

2.根据权利要求1所述的一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，其特征在于，所述进料通道和所述环置通道均为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，其特征在于，所述喷洒通道由釜体的中心向外朝下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，其特征在于，任意一中心通道的底端均连通有至少一组所述喷洒通道。

5.根据权利要求1所述的一种三氟碘甲烷生产用搪瓷反应釜，其特征在于，所述通过腔道的顶端设有转动轴，所述转动轴与安装在所述釜体顶部的搅拌电机驱动相连，且所述釜体的顶部还设有环设在所述转动轴外的护套。

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