CS209487B2 - Method of making and device for producing the mineral wool - Google Patents
Method of making and device for producing the mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- CS209487B2 CS209487B2 CS765658A CS565876A CS209487B2 CS 209487 B2 CS209487 B2 CS 209487B2 CS 765658 A CS765658 A CS 765658A CS 565876 A CS565876 A CS 565876A CS 209487 B2 CS209487 B2 CS 209487B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotor
- air flow
- melt
- air
- slot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
(54) Způsob výroby a zařízení pro výrobu minerální vlny(54) Method of production and equipment for the production of mineral wool
Vynález se -týká způsobu výroby minerální vlny, při kterém se proud kapalné taveniny přivádí na obvodovou plochu alespoň jednoho nebo několika -rychle se •otáčejících rotorů tak, že tavenina přilne k této ploše nebo těmto plochám a je k ní nebo· z nich odmršťována ve tvaru vláken, která se -chladí a přepravují ke sběrné stanici proudem vzduchu, který se vhání do oblasti -obvodu rotorů. Vynález -se dále vztahuje na zařízení k - provádění způsobu výroby podle vynálezu.The present invention relates to a method for producing a mineral wool in which a liquid melt stream is fed to a peripheral surface of at least one or more rotating rotors so that the melt adheres to or is thrown into or from the surface. The filaments are cooled and transported to the collection station by a stream of air which is blown into the rotor circumference region. The invention further relates to an apparatus for carrying out the production method according to the invention.
Při výrobě- minerální vlny -se vede proud kapalné taveniny vyrobené tavením hornin, strusky, -surovin pro výrobu skla a jiných anorganických -látek v peci, -obvykle v kuplovně, o teplotě, která se obvykle pohybuje v rozmezí od 1000 °C do- 1400 °C, na -obvodovou plochu několika, normálně čtyř, rychle se -otáčejících rotorů. Rotory se -otáčejí v dvojicích protisměrně, přičemž odmršťují hlavní proud taveniny z horního rotoru na další a tak dále, až je všechna tavenina odmrštěna z -rotorů ve tvaru vláken taveniny. Tento úkon je normálně označován jako· kaskádní spřádací- úkon.In the manufacture of mineral wool, a stream of liquid melt produced by melting rocks, slag, and raw materials for the manufacture of glass and other inorganic materials in a furnace, typically in a cupola furnace, is conducted at a temperature which is usually in the range of 1000 ° C. 1400 ° C, on the peripheral surface of several, normally four, rapidly rotating rotors. The rotors rotate in pairs in the opposite direction, ejecting the main melt stream from the upper rotor to the next and so on until all of the melt is ejected from the melt-threaded rotors. This operation is normally referred to as a cascade spinning operation.
Aby se vlákna -ochladila a rovněž přepravila -na dopravník, na kterém jsou sbírána a přepravována pro další -zpracování na rohože, -desky, atd. pro· tepelnou nebo zvukovou izolaci, vhání se podél obvodové plochy roto209487 rů proud vzduchu z -komory pro rozdělování vzduchu. Aby se zabránilo nadměrnému -ochlazování proudu taveniny mezi rotory, nevhání se do -mezery mezi motory žádný vzduch. Vzduch se přivádí přibližně rovnoběžně -s osami rotorů.In order to cool and also transport the fibers to a conveyor on which they are collected and transported for further processing into mats, slabs, etc. for thermal or acoustic insulation, a stream of air is blown along the peripheral surface of the roto209487 r. air distribution. In order to prevent excessive cooling of the melt flow between the rotors, no air is forced into the spaces between the motors. The air is supplied approximately parallel to the axes of the rotors.
Výrobky, vyrobené z minerální vlny, vycházející z výše uvedeného- úkonu, nemají často uspokojivou pevnost v tahu, což může být -závadou pro konečné výrobky, které -se pak poškozují během přepravy a instalace, ale tato nedostatečná pevnost v tahu může být také značně závadná - při některých dokončovacích úkonech, při nichž se vlna- sbírá jako, -poměrně tenká vrstva na prvním dopravníku, z -níž se pak vyrábí silnější rouno přikládáním vrstev na -sebe. Nízká pevnost v tahu se zjišťuje nejčastěji u výrobků, které mají nízkou hustotu, což má- za následek, že minerální vlna, vyrobená z minerální vlny s měrnou hmotností 20 -kg. m~3, -která je- jinak ekonomicky výhodná, -nemůže být získávána s -pevností v tahu, která je dostatečná pro její manipulaci během přepravy a instalace.Products made from mineral wool resulting from the above-mentioned operation often do not have satisfactory tensile strength, which may be a problem for the end products, which may then damage during transport and installation, but this insufficient tensile strength may also be considerably defective - in some finishing operations in which the wool is collected as a, - a relatively thin layer on the first conveyor, from which - a thicker fleece is then produced by applying the layers on -sebe. Low tensile strength is most often found in products having a low density, which results in mineral wool made from mineral wool with a specific gravity of 20-kg. m - 3 , which is otherwise economically advantageous, cannot be obtained with a tensile strength sufficient to handle it during transportation and installation.
Předpokládá -se, že poměrně -nízká pevnost v tahu -u minerální vlny pochází u kaskádního· spřádání z -toho, že hotová vlna se vytváří z -chomáčků -minerálních vláke-n -a -nikoliv z jednotně rozdělených vláken. Cho209487 máčky mohou mít - rozměry řádu několika centimetrů a často mají větší měrnou hmotnost, než je průměrná hmotnost -minerální vlny. Počet vláken v částech mezi chomáčky je tudíž příliš malý, aby se mohlo docílit dostatečné a uspokojivé soudržnosti mezi vlákny v těchto částech a zabránilo se tomu, aby se minerální vlna rozcupovala během normálního zpracování.It is believed that the relatively low tensile strength of the mineral wool comes from cascading spinning from the fact that the finished wool is formed from mineral fiber bags and not from uniformly distributed fibers. Cho209487 poppies can have - dimensions of the order of several centimeters and often have a higher density than the average weight - mineral wool. Thus, the number of fibers in the tuft portions is too small to achieve sufficient and satisfactory bonding between the fibers in the tuft portions and to prevent the mineral wool from splitting during normal processing.
Podle zjištění při studiu průběhu změn v materiálu v oblasti rotoru při kaskádním spřádacím úkonu je vytváření chomáčků vyvoláváno- tím, že vlákna při spřádání vytvářejí spojitý závoj, který je do jisté míry vlečen vlivem otáčení rotoru následkem své mechanické soudržnosti s taveninou, přilnutou k rotorům. Současně je závoj do jisté míry odtahován v osovém směru z rotoru, až se roztrhá proudem vzduchu na chomáčky, které obsahují soudržné zcuchané chomáčky.It has been found in studying the course of material changes in the rotor region during a cascading spinning operation that tuft formation is induced by the fibers during spinning forming a continuous veil which is dragged to some extent due to the rotor rotation due to its mechanical cohesion with the melt adhered to the rotors. At the same time, the veil is pulled to a certain extent in the axial direction from the rotor until it is torn by a stream of air into tufts containing coherent, tufted tufts.
Cílem vynálezu je způsob výroby minerální vlny, z - níž lze získat výrobky, které mají zvýšenou pevnost v tahu.It is an object of the present invention to provide a mineral wool process from which products having increased tensile strength can be obtained.
Předmětem vynálezu je způsob výroby minerální vlny, při němž se proud kapalné taveniny usměrňuje na -obvodovou plochu alespoň jednoho rotoru -otáčejícího -se kolem horizontální osy, přičemž - tavenina přilne- k válcovému povrchu nebo povrchům a odstřikuje- -z nich ve formě vláken, která -se ochladí a dopravují proudem vzduchu přiváděným po -obvodu rotoru, jehož podstata spočívá v tom, -že -se po- obvodu každého rotoru přivádí proud vzduchu, který má kromě axiální složky -rychlosti také tangenciální složku rychlosti ve- směru pohybu rotoru v -každém bodě přívodu dílčího- proudu vzduchu.The object of the present invention is a method for producing mineral wool, wherein the liquid melt stream is directed to the peripheral surface of at least one rotor rotating about a horizontal axis, wherein the melt adheres to the cylindrical surface or surfaces and sprayes them in the form of fibers. which is cooled and conveyed by an air stream supplied by the rotor circumference, which consists in supplying an air stream which has a tangential component of the velocity in the direction of rotation of the rotor in addition to the axial velocity component - at each point of partial air flow.
Vlivem tangenciální síly složky -rychlosti proudu vzduchu kolem každého rotoru se závoj vláken -otevře dříve, než je roztrhán v chomáčky. To snižuje hustotu -chomáčků na takovou úroveň, že se v -podstatě -vyrábí jednotná minerální vlna.Due to the tangential force of the component - the velocity of the air flow around each rotor - the veil of fibers opens before it is torn into tufts. This reduces the density of the chaff to such a level that a substantially uniform mineral wool is produced.
Bylo- prokázáno, že výrobky z minerální vlny vyrobené -způsobem podle vynálezu mají pevnost v tahu, která je blízká -dvojnásobku -pevnosti -v tahu u výrobků, vyráběných dosud známým způsobem. Zlepšená pevnost v tahu se přičítá jednotnějšímu rozdělení vláken v minerální vlně, vyvolanému zmenšenou ‘hustotou chomáčků z minerální vlny.It has been shown that the mineral wool products produced by the method of the invention have a tensile strength that is close to twice the tensile strength of the products produced by the known method. The improved tensile strength is attributed to a more uniform distribution of the fibers in the mineral wool due to the reduced ‘density of the mineral wool tufts.
Předmětem vynálezu je také zařízení k provádění způsobu zahrnující -rotor upevněný na horizontálním hřídeli k otáčení -v ložiscích -a - -obklopený rozdělovači komorou vzduchu se štěrbinou po obvodu rotoru a soustředně -s rotorem k zavedení proudu vzduchu po válcovém věnci tvořícím obvodový povrch rotoru, jehož podstata -spočívá v tom, že -ve štěrbině jsou upevněny lopatky pro -vychylování zaváděného proudu vzduchu ve směru pohybu věnce rotoru.The invention also relates to an apparatus for carrying out a method comprising: a rotor mounted on a horizontal shaft to rotate in bearings and surrounded by an air distribution chamber with a slot at the periphery of the rotor and concentrically with the rotor to introduce air flow along the cylindrical rim forming the peripheral surface of the rotor; the principle of which is to provide blades in the slot for deflecting the introduced air flow in the direction of movement of the rotor shroud.
U každého rotoru tvoří jedno ohraničení štěrbiny příruba a druhé -ohraničení štěrbiny je vytvořeno· -stěnami rozdělovači komory vzduchu, přičemž na přírubě rotoru jsou upevněny lopatky prakticky -rovnoběžně s osou rotoru. Výhodně lopatky upevněné na rozdělovači komoře vzduchu svírají ' -s osou rotoru úhel 10° až 50°. - V oblasti -zavádění proudu taveniny do rotoru je umístěna clona.For each rotor, one of the gap boundaries is a flange and the other of the gap boundaries is formed by the walls of the air distribution chamber, the blades being mounted substantially parallel to the rotor axis on the rotor flange. Preferably, the vanes mounted on the air distribution chamber form an angle of 10 ° to 50 ° with the rotor axis. A diaphragm is located in the region of feeding the melt stream into the rotor.
Vynález je dále popsán podrobně -s - odkazem na výkresy, v nichž obr. 1 je perspektivní pohled na spřádací rotor, -znázorňující principy způsobu podle vynálezu, obr. 2 axiální řez -rotorem a komorou pro rozdělení vzduchu v provedení, v němž jsou lopatky upevněny v rotoru, •obr. 3 je -detail rotoru a komory pro -rozdělování vzduchu v řezu -s lopatkami, upevněnými v mezeře -pro přívod vzduchu a obr. 4 a 5 znázorňují řezy v -rovině A—A a B—B v obr. 2 a - 3.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a spinning rotor illustrating the principles of the method of the invention; FIG. 2 is an axial sectional view of a rotor and an air distribution chamber in an embodiment in which the blades are mounted in the rotor, FIG. Fig. 3 is a cross-sectional view of the rotor and air distribution chamber with blades mounted in the air intake gap; and Figs. 4 and 5 show cross-sections in planes A-A and B-B in Figs. 2 and 3.
V -obr. 1 je znázorněn -rotor 1 otáčející -se ve směru, označeném šipkou O. Proud kapalné taveniny -stéká na obvodovou plochu -věnce 10 rotoru 1, přičemž tavenina přilne -k tomuto věnci 10 a je pak unášena -rotorem 1 po určitou vzdálenost dříve, než je odmrštěna -z rotoru 1 ve tvaru vláken taveniny. Podél -věnce- 10 rotoru 1 je- vytvořena štěrbina 11, souosá -s rotorem 1 a. určená -k tomu, aby se přiváděl proud -vzduchu pro přepravu a chlazení vláken. Ve štěrbině 11 jsou lopatky 8 a 9, které umožňují usměrnění proudu vzduchu tak, že má -axiální složku Va -rychlosti a tangenciální složku Vt -rychlosti ve směru otáčení rotoru 1.V -obr. 1 shows a rotor 1 rotating in the direction indicated by the arrow O. The flow of liquid melt flows onto the peripheral surface of the rim 10 of the rotor 1, whereby the melt adheres to this ring 10 and is then carried by the rotor 1 for a certain distance earlier. before being ejected from the rotor 1 in the form of melt fibers. A slot 11 is formed along the rim 10 of the rotor 1, coaxial with the rotor 1 and intended to supply an air stream for transporting and cooling the fibers. In the slot 11 there are blades 8 and 9, which allow to direct the air flow so that it has an -axial component V and a velocity and a tangential component V, t- velocity in the direction of rotation of the rotor 1.
Při takovémto· přívodu - chladicího vzduchu se závoj vláken, obklopujících rotor 1, otevře dříve, než se vlákna přepraví ve tvaru chomáčků ke sběrnému ústrojí, které má tvar děrovaného pásu, z jehož spodní strany se odsává vzduch, aby se vlákna nebo chomáčky vláken ukládaly na tento pás jako rohož minerální vlny.In such a supply of cooling air, the veil of fibers surrounding the rotor 1 is opened before the fibers are transported in the form of tufts to a collecting device having the shape of a perforated strip from which air is sucked from underneath to store the fibers or tufts of fibers. on this strip as a mineral wool mat.
„Obr. 2- znázorňuje - - osový -řez rotorem 1, který je - upevněn na hřídeli 5, uložené točně v ložiskách 6. Rotor 1 má věnec 10 s obvodovou plochou a - přírubami 2 a 3. Příruby 2, 3 a věnec 10 jsou přitlačeny maticí 4 k osazení 5a na hřídeli 5. Podél obvodu věnce 10 je štěrbina 11 mezi okrajem na vnitřní přírubě 3 a stěnou -na komoře 7 pro rozdělování vzduchu, obklopující ložisko -6. Ve štěrbině jsou upevněny lopatky 8 na hraně okraje. Lopatky 8 jsou prakticky rovnoběžné s osou rotoru a vytvářejí proud vzduchu s tangenciální složkou Vt -rychlosti vlivem otáčení lopatek 8 spolu -s rotorem 1. V oblasti zavádění proudu taveniny do rotoru 1 je umístěna clona: 12."Giant. 2 shows an axial section through a rotor 1, which is fixed to a shaft 5 mounted on a turntable in bearings 6. The rotor 1 has a ring 10 with a circumferential surface and flanges 2 and 3. The flanges 2, 3 and ring 10 are pressed by a nut 4 to the shoulder 5a on the shaft 5. Along the circumference of the rim 10 is a slot 11 between the edge on the inner flange 3 and the wall in the air distribution chamber 7 surrounding the bearing -6. The blades 8 are fixed in the slot at the edge edge. The vanes 8 are practically parallel to the rotor axis and create an air stream with a tangential component Vt of the velocity due to the rotation of the vanes 8 with the rotor 1. In the area of introduction of the melt flow into the rotor 1, a diaphragm 12 is located.
Obr. 3 znázorňuje jiné provedení ústrojí pro přivádění chladicího a přepravního vzduchu. Štěrbina 11 je vytvořena mezi přírubami na stěně komory 7 pro rozdělování vzduchu a ve štěrbině 11 jsou lopatky 9, uložené pod úhlem v rozmezí 10° až 50° vůči ose rotoru 1.Giant. 3 shows another embodiment of a device for supplying cooling and conveying air. The slot 11 is formed between the flanges on the wall of the air distribution chamber 7 and in the slot 11 the vanes 9 are disposed at an angle of 10 ° to 50 ° relative to the axis of the rotor 1.
Obr. 4 znázorňuje řez v rovině A—A v obr, 2. Je- zřejmé, že lopatky 8 jsou prakticky rovnoběžné s osou rotoru 1.Giant. 4 shows a section along line A-A in FIG. 2. It will be appreciated that the blades 8 are practically parallel to the axis of the rotor 1.
Obr. 5 znázorňuje řez podél roviny В—В v obr. 3, z něhož je patrno, že u tohoto* provedení lopatky 9 svírají s osou rotoru 1 úhel v rozmezí 10° až 50°.Giant. 5 shows a section along the plane V-V in FIG. 3 from which it can be seen that in this embodiment the blades 9 form an angle in the range of 10 ° to 50 ° with the rotor axis 1.
U provedení podle obr. 2 se dooílí, že tangenciální složka rychlosti vzduchu přesně souhlasí s rychlostí podél vnější plochy rotoru 1. Dále lze použít skříně ložiska 6 jako komory pro rozdělování vzduchu, čímž se značně usnadňuje vyčištění a udržování této části zařízení. Nevýhodou tohoto provedení je nevyhnutelná vůle mezi horní hranou lopatek 8, která má za následek vytváření nezamýšlené turbulence v proudu vzduchu. Provedení podle obr. 3 nemá tuto· závadu a umožňuje dále změnu proudu vzduchu podél štěrbiny 11, například je možnéIn the embodiment of Fig. 2, the tangential component of the air velocity exactly matches the velocity along the outer surface of the rotor 1. Furthermore, bearing housings 6 can be used as air distribution chambers, thereby greatly facilitating cleaning and maintenance of this part of the device. A disadvantage of this embodiment is the unavoidable play between the upper edge of the blades 8, which results in unintended turbulence in the air flow. The embodiment of FIG. 3 does not have this defect and further allows the air flow to be varied along the slot 11, for example possible
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK391675A DK146297C (en) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | METHOD AND APPARATUS FOR MINING WOOL MANUFACTURING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209487B2 true CS209487B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=8128206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765658A CS209487B2 (en) | 1975-09-01 | 1976-08-31 | Method of making and device for producing the mineral wool |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5231174A (en) |
| AT (1) | AT371082B (en) |
| BE (1) | BE845718A (en) |
| CA (1) | CA1079069A (en) |
| CH (1) | CH610871A5 (en) |
| CS (1) | CS209487B2 (en) |
| DE (1) | DE2638412C2 (en) |
| DK (1) | DK146297C (en) |
| FI (1) | FI60189C (en) |
| FR (1) | FR2322114A1 (en) |
| GB (1) | GB1559117A (en) |
| HU (1) | HU176316B (en) |
| IT (1) | IT1069695B (en) |
| NL (1) | NL179809C (en) |
| NO (1) | NO140419C (en) |
| PL (1) | PL104424B1 (en) |
| SE (1) | SE416295C (en) |
| YU (1) | YU39178B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102830A (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Nitto Boseki Co Ltd | Method for applying processing liquid to inorganic short fiber and apparatus therefor |
| DE3338081A1 (en) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN GLASS FIBERS, CERAMIC FIBERS OR THE LIKE |
| DK608788A (en) * | 1988-11-01 | 1990-05-02 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A BINDING CONTAINER MINERAL WOOL PRODUCT |
| JPH0661191B2 (en) * | 1989-05-17 | 1994-08-17 | ニチアス株式会社 | Method for producing mat for paddy rice raising |
| FR2657077B1 (en) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | METHOD AND DEVICE FOR FIBRATION OF MINERAL WOOL BY FREE CENTRIFUGATION. |
| YU159091A (en) * | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | PROCEDURE AND APPLIANCE FOR MINERAL WOOL FIBER MANUFACTURING |
| DE102008062810B3 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Manufacture of high-alumina mineral fibers, employs clay or clay minerals of given composition, to reduce melting point under oxidizing conditions |
| FI125457B (en) * | 2011-04-01 | 2015-10-15 | Paroc Group Oy | DEVICE AND PROCEDURE FOR GAS FLOW CONTROL IN MANUFACTURING MINERAL FIBER AND FIBER ARRANGEMENTS |
| US9012342B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-04-21 | Rockwool International A/S | Melt composition for the production of man-made vitreous fibres |
| CA2926033C (en) | 2013-10-16 | 2021-06-15 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL37551C (en) * | 1933-12-18 | |||
| DE1027374B (en) * | 1953-03-31 | 1958-04-03 | Hoeganaes Ab | Apparatus for the production of fibers from a thermosensitive material |
| US3233992A (en) * | 1959-05-01 | 1966-02-08 | Gustin Bacon Mfg Co | Apparatus for production of fine glass fibers |
| GB1016805A (en) * | 1962-11-25 | 1966-01-12 | Haim Schachter | Improvements in the production of mineral wool |
| US3785791A (en) * | 1972-03-02 | 1974-01-15 | W Perry | Forming unit for fine mineral fibers |
-
1975
- 1975-09-01 DK DK391675A patent/DK146297C/en active
-
1976
- 1976-04-13 SE SE7604304A patent/SE416295C/en unknown
- 1976-08-17 NO NO762839A patent/NO140419C/en unknown
- 1976-08-24 FI FI762414A patent/FI60189C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-08-25 FR FR7625675A patent/FR2322114A1/en active Granted
- 1976-08-26 GB GB35463/76A patent/GB1559117A/en not_active Expired
- 1976-08-26 DE DE2638412A patent/DE2638412C2/en not_active Expired
- 1976-08-27 CA CA260,070A patent/CA1079069A/en not_active Expired
- 1976-08-31 IT IT69116/76A patent/IT1069695B/en active
- 1976-08-31 CH CH1103176A patent/CH610871A5/en not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 YU YU02122/76A patent/YU39178B/en unknown
- 1976-08-31 CS CS765658A patent/CS209487B2/en unknown
- 1976-08-31 AT AT0645776A patent/AT371082B/en active
- 1976-08-31 BE BE170248A patent/BE845718A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-09-01 JP JP51103763A patent/JPS5231174A/en active Pending
- 1976-09-01 NL NLAANVRAGE7609744,A patent/NL179809C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-09-01 HU HU76RO896A patent/HU176316B/en unknown
- 1976-09-01 PL PL1976192142A patent/PL104424B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI762414A (en) | 1977-03-02 |
| AU1737776A (en) | 1978-03-09 |
| CH610871A5 (en) | 1979-05-15 |
| FR2322114B1 (en) | 1979-05-18 |
| SE416295B (en) | 1980-12-15 |
| NL7609744A (en) | 1977-03-03 |
| NO762839L (en) | 1977-03-02 |
| SE7604304L (en) | 1977-03-02 |
| YU39178B (en) | 1984-08-31 |
| DK146297B (en) | 1983-08-29 |
| SE416295C (en) | 1985-09-09 |
| HU176316B (en) | 1981-01-28 |
| ATA645776A (en) | 1981-09-15 |
| JPS5231174A (en) | 1977-03-09 |
| AT371082B (en) | 1983-05-25 |
| IT1069695B (en) | 1985-03-25 |
| DK391675A (en) | 1977-03-02 |
| NO140419C (en) | 1979-08-29 |
| NL179809C (en) | 1986-11-17 |
| DE2638412C2 (en) | 1983-05-11 |
| FR2322114A1 (en) | 1977-03-25 |
| YU212276A (en) | 1982-06-30 |
| NO140419B (en) | 1979-05-21 |
| DK146297C (en) | 1984-02-13 |
| CA1079069A (en) | 1980-06-10 |
| FI60189C (en) | 1983-02-14 |
| DE2638412A1 (en) | 1977-03-10 |
| FI60189B (en) | 1981-08-31 |
| NL179809B (en) | 1986-06-16 |
| GB1559117A (en) | 1980-01-16 |
| PL104424B1 (en) | 1979-08-31 |
| BE845718A (en) | 1976-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2897874A (en) | Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers | |
| US4201247A (en) | Fibrous product and method and apparatus for producing same | |
| CS9100078A2 (en) | Method of mineral fibres forming and equipment for this method realization | |
| CS209487B2 (en) | Method of making and device for producing the mineral wool | |
| EP0825965B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of man-made vitreous fibre products | |
| US2217538A (en) | Method of making rock wool articles and apparatus therefor | |
| US4119421A (en) | Arrangement for fibration of molten mineral | |
| US4105425A (en) | Apparatus for manufacture of mineral wool | |
| US2399383A (en) | Mineral wool apparatus | |
| AU658702B2 (en) | Process and apparatus for the continuous production of mineral wool nonwovens | |
| US6536241B1 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| US3045279A (en) | High cross velocity fiberization system | |
| FI123701B (en) | Apparatus and method for making mineral fibers | |
| AU718485B2 (en) | Process and device for the free centrifuging of mineral fibres | |
| US4124363A (en) | Method and apparatus for manufacturing inorganic fiber through pendent process and apparatus for carrying out the same | |
| US10988875B2 (en) | Apparatus for treating a mineral fiber mat by detecting and removing localised defects, and corresponding method | |
| WO1997032068A1 (en) | Webs of man-made vitreous fibres | |
| EP1517867A1 (en) | Apparatus and process for producing mineral fibres using a rotor and including a binder supply | |
| JPS62177225A (en) | Production device for carbon fiber by centrifugal spinning |