FI60189C - ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV MINERALULL - Google Patents
ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV MINERALULL Download PDFInfo
- Publication number
- FI60189C FI60189C FI762414A FI762414A FI60189C FI 60189 C FI60189 C FI 60189C FI 762414 A FI762414 A FI 762414A FI 762414 A FI762414 A FI 762414A FI 60189 C FI60189 C FI 60189C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rotor
- mineral wool
- air
- melt
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
RSrTI rBl „ KUULUTUSJULKAISU /Λ-Ι o QRSrTI rBl „ANNOUNCEMENT / Λ-Ι o Q
£Γα lBJ (11) UTLÄGCNINCSSKRIFT 6U1b9 •gjp C (45) Falvnlli^ypnnjl.y 14 12 1933 ^ ^ (S1) Kv.lk?/lnt.CI.3 C 03 B 37/04· SUOM I — FI N LAN D (21) PmnttilMk«mu« —PKwcamMmlng Τ62ΐ)ΐ1 (22) Hakamkpttvl — AmOkninfidtf 2^.08.76 * ' (23) Alkupilvi—Glltlgh«t*dag 2*4.08. 76 (41) Tulkit Julkiseksi — Bllvlt offaitllg 02.03.77£ Γα lBJ (11) UTLÄGCNINCSSKRIFT 6U1b9 • gjp C (45) Falvnlli ^ ypnnjl.y 14 12 1933 ^ ^ (S1) Kv.lk?/lnt.CI.3 C 03 B 37/04 · FINLAND I - FI N LAN D (21) PmnttilMk «mu« —PKwcamMmlng Τ62ΐ) ΐ1 (22) Hakamkpttvl - AmOkninfidtf 2 ^ .08.76 * '(23) Primary Cloud — Glltlgh «t * dag 2 * 4.08. 76 (41) Interpreters for Public - Bllvlt offaitllg 02.03.77
Patentti- ja rekisterihallitus .... , , , . , . . . . , (44) Nlhtivikslpenoo ja kuuL|ulkaisun pvm. —Patent and Registration Office .... , , , . ,. . . . , (44) Date of issue and date of issue. -
Patent-och registerstyrelsen ' Ansekan uttagd och utl.skrift«n publksrad 31.08.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prloritet 01.09.75Patent-och registerstyrelsen 'Ansekan uttagd och utl.skrift «n publksrad 31.08.8l (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus — Begird prloritet 01.09.75
Tanska-Danmark(DK) 3916/75 (71) Rockwool International A/S, 501, Hovedgaden, DK-26U0 Hedehusene,Denmark-Danmark (DK) 3916/75 (71) Rockwool International A / S, 501, Hovedgaden, DK-26U0 Hedehusene,
Tanska-Danmark(DK) (72) Verner Nielsen, Hellerup, Hobert Manfred Rasmussen, Hvidovre,Denmark-Danmark (DK) (72) Verner Nielsen, Hellerup, Hobert Manfred Rasmussen, Hvidovre,
Tanska-Danmark(DK) (TU) Oy Kolster Ab (5U) Laite mineraalivillan valmistamiseksi - Anordning för framställning av mineralullDanish-Danmark (DK) (TU) Oy Kolster Ab (5U) Apparatus for the production of mineral wool - Anordning för framställning av mineralull
Keksinnön kohteena on laite mineraalivillan valmistamiseksi, joka laite käsittää ainakin yhden nopeasti pyörivän roottorin, jonka ympäryspinnalle johdetaan juokseva sulate sillä tavalla, että sulate tarttuu ympäryspintaan ja sinkoutuu siitä sulien kuitujen muodossa, jotka jäähdytetään ja kuljetetaan e-delleen roottorin ympärille johdetulla ilmavirralla.The invention relates to an apparatus for producing mineral wool, which apparatus comprises at least one rapidly rotating rotor on the circumferential surface of which a melt flows in such a way that the melt adheres to the circumferential surface and is ejected in the form of molten fibers cooled and conveyed by a stream of air.
Valmistettaessa mineraalivillaa johdetaan juokseva sula-tevirta, jonka lämpötila yleensä on väliltä 1000...14Q0°C ja joka on saatu aikaan sulattamalla kivilajeja, kuonia, lasia muodostavia raaka-aineita sekä myös muita epäorgaanisia aineita sulatusuunissa, yleensä kupu-uunissa, alas joukolle - yleensä 4:Ile - nopeasti pyörivien roottoreiden ympäryspintoja. Roottorit pyörivät parittain vastakkain, jolloin sulatteen päävirta sinkoutuu ylimmältä roottorilta seuraavalle ja niin edespäin, kunnes kaikki sulate on sinkoutunut pois roottoreilta sulien kuitujen muodossa. Tätä prosessia nimitetään normaalistai kaskadikehruuprosessiksi, Kuitujen osittain jäähdyttämiseksi, osittain niiden kuljettamiseksi kuljetushihnalle, jolle ne kootaan ja työstetään ma- 2 601 89 töiksi, levyiksi jne., lämpö- ja akustista eristystä varten, johdetaan roottoreiden ympärille ilmavirta ilmanjakolaittees-ta, joka on sijoitettu pitkin roottorisarjän ulkoääriviivaa. Sulatevirran jäähtymisen välttämiseksi roottoreiden välissä ei roottoreiden väliseen tilaan johdeta ilmaa, vaan ilma puhalletaan sisään suurinpiirtein yhdensuuntaisesti roottoreiden akseleiden kanssa.In the production of mineral wool, a fluid stream of melt, usually at a temperature of between 1000 and 14 ° C, is obtained by melting rock types, slags, glass-forming raw materials as well as other inorganic substances in a melting furnace, usually a dome furnace, down to - usually 4: Ile - the surfaces of rapidly rotating rotors. The rotors rotate in pairs against each other, with the main stream of melt being ejected from the top rotor to the next and so on until all the melt is ejected from the rotors in the form of molten fibers. This process is called the normal or cascade spinning process. the outer contour of the rotor set. To avoid cooling the melt stream between the rotors, no air is introduced into the space between the rotors, but air is blown in approximately parallel to the axes of the rotors.
Ldellä kuvatulla prosessilla valmistetut mineraalivilla-tuotteet antavat usein ei-tyydyttävän vetolujuuden, mikä on epäkohta valmiissa tuotteissa, jotka helposti repeytyvät kahtia kuljetuksen aikana ja rakennettaessa, mutta voi myös olla vastuksena tietyissä työstöprosesseissa, joissa mineraalivilla kootaan suhteellisen ohueksi kerrokseksi kuljetushihnalle ja myöhemmin purkautuu yhtäjaksoisena rainana, joka kaksinkertaistetaan suurempaan paksuuteen. Vähäinen vetolujuus esiintyy e-tenkin mineraalivillatuotteissa, joilla on alhainen tilavuus-paino ja saa aikaan, että tuote, jonka tilavuuspaino on 20 kg/m^, mikä lisäksi on taloudellisesti edullista, ei saavuta riittävää lujuutta, että sitä voitaisiin käsitellä kuljetuksen aikana ja rakennettaessa.Mineral wool products made by the process described above often provide unsatisfactory tensile strength, which is a disadvantage in finished products that are easily torn in half during transport and construction, but can also resist certain machining processes in which mineral wool is assembled into a relatively thin layer on a conveyor belt which is doubled to a greater thickness. Even low tensile strength occurs in mineral wool products with a low bulk density and results in a product with a bulk density of 20 kg / m 2, which is also economically advantageous, not achieving sufficient strength to be handled during transport and construction.
Tämän keksinnön tavoitteena on tarjota laite mineraali-villan valmistamiseksi, jolloin voidaan valmistaa tuotteita, joilla on suurempi vetolujuus kuin aikaisemmin.It is an object of the present invention to provide an apparatus for producing mineral wool, whereby products having a higher tensile strength than before can be produced.
Tämä tavoite saavutetaan laitteella, jolle on tunnusomaista se, mikä ilmenee vaatimuksesta.This object is achieved by a device which is characterized by what is apparent from the requirement.
Oletetaan, että syynä suhteellisen alhaiseen vetolujuuteen, joka kaskadikehruuprosessilla valmistetulla mineraalivillalla on, on se, että mineraalivilla oleellisessa määrässä rakentuu mineraalivillakimpuista eikä etupäässä tasaisesti jakautuneista mineraalivillakuiduista. Kimppujen suuruus voi olla muutamaan senttimetriin asti, ja kimpuilla voi monissa tapauksissa olla tiheys, joka on suurempi kuin keskimääräinen tiheys, johon on tähdätty tuotteessa, joka ne sisältää. Kuitusisältö kimppujen välisissä osissa voi tulla liian vähäiseksi antaakseen riittävän ja tyydyttävän sitoutumisen näissä osissa, niin että sidos murtuu, kun mineraalivilla joutuu vetovoimien alaiseksi tavallisen käsittelyn aikana.It is assumed that the reason for the relatively low tensile strength of mineral wool produced by the cascade spinning process is that a substantial amount of mineral wool is composed of bundles of mineral wool and not primarily of evenly distributed mineral wool fibers. The size of the bundles can be up to a few centimeters, and in many cases the bundles may have a density greater than the average density targeted in the product containing them. The fiber content in the parts between the bundles may become too low to provide sufficient and satisfactory binding in these parts, so that the bond breaks when the mineral wool is subjected to traction during normal handling.
Kimppujen muodostuminen johtuu tutkimuksien mukaan siitä, että kaskadikehruuprosessissa alueilla roottorin ympärillä kui- 3 60189 dut sinkoamisen aikana alueella, joka sijaitsee lähinnä roottorin ympäryspintaa, muodostavat yhtenäisen harson, joka jossain määrin joutuu vedon alaiseksi roottorin pyörimisen vaikutuksesta, koska se on mekaanisesti kosketuksessa roottoriin tarttuneen sulatteen kanssa, ja joka samanaikaisesti jossain määrin joutuu vedon alaiseksi roottorin akselin suunnassa ympäröivän ilmavirran vaikutuksesta, kunnes harso ilmavirran vaikutuksesta repeytyy irti kimpuiksi, jotka koostuvat yhteenhuopautuneista, jähmettyneistä kuiduista. jAccording to studies, the formation of bundles is due to the fact that in the cascade spinning process, the areas around the rotor during spinning in the area closest to the rotor circumference form a uniform gauze which is somewhat pulled by rotor rotation due to mechanical contact with the rotor. , and which at the same time is to some extent subjected to traction in the direction of the rotor axis by the ambient air flow until the gauze is torn by the air flow to bundles consisting of felted, solidified fibers. j
On käynyt ilmi, että mineraalivillatuotteissa, jotka on valmistettu keksinnön mukaisessa laitteessa, päästään likimäärin kaksinkertaiseen vetolujuuteen verrattuna mineraalivillatuottei-siin, joilla on sama tiheys ja jotka on valmistettu tunnetulla prosessilla. Suuremman vetolujuuden oletetaan johtuvan yhtäläi-semmästä kuitujen jakautumisesta mineraalivillatuotteessa, mikä aiheutuu pienemmästä tiheydestä yskittäisissä mineraalivilla-kimpuissa.It has been found that mineral wool products made in the device according to the invention achieve approximately twice the tensile strength compared to mineral wool products of the same density and made by a known process. The higher tensile strength is assumed to be due to a more even distribution of the fibers in the mineral wool product, which is due to the lower density in the coarse mineral wool bundles.
Siivekkeet on siten sijoitettu laipalle kullekin roottorille, samalla kun laippa muodostaa raon toisen rajapinnan, kun taas toisen rajapinnan muodostaa roottorin ympärille sijoitettu ilmanjakokammio. Tällöin päästään hyvään sopusointuun tangen-tiaalisen nopeuskomponentin ja roottorin kehänopeuden välillä.The vanes are thus placed on the flange for each rotor, while the flange forms the second interface of the gap, while the second interface is formed by the air distribution chamber placed around the rotor. In this case, a good harmony is obtained between the tangential velocity component and the circumferential velocity of the rotor.
Siivekkeet voivat kuitenkin myös olla kiinteitä sijoitettuina vinosti ilmanjakokammiolle. Tällöin tulee mahdolliseksi ( ί vaihdella sisäänpuhallettua ilmamäärää ja sen suuntaa pitkin roottoreiden ympärystä, jolloin sisään puhallettua ilmamäärää alueilla, missä roottorit rajoittuvat toisiinsa, voidaan rajoittaa, että sulate ei jäähdy liian voimakkaasti.However, the vanes may also be fixed at an angle to the air distribution chamber. In this case, it becomes possible (ί to vary the amount of air blown in and its direction along the circumference of the rotors, so that the amount of air blown in in areas where the rotors are contiguous can be limited so that the melt does not cool too much.
Tällöin voi olla tarkoituksenmukaista sijoittaa vaimen-nussuoja alueen ympärille, jossa sulate tuodaan roottorille.In this case, it may be expedient to place a damping guard around the area where the melt is introduced into the rotor.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten piirroksessa esitettyihin suoritusesimerkkeihin. Kuvissa esittää kuva 1 kaaviota keksinnön mukaisen menetelmän selittämiseksi , kuva 2 osaa roottorin ja ilmanjakokammion poikkileikkauksesta suoritusmuodossa, jossa siivekkeet on sijoitettu roottorille , kuva 3 esittää leikkausta pitkin viivaa AA kuvassa 2.The invention is described in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. In the figures, Figure 1 shows a diagram for explaining the method according to the invention, Figure 2 shows a cross-section of a rotor and an air distribution chamber in an embodiment in which the vanes are placed on the rotor, Figure 3 shows a section along line AA in Figure 2.
K 60189K 60189
Kuva 1 esittää roottoria 1, jonka pyörimissuunta on o-soitettu nuolella 0. Juokseva sulatevirta valuu alas kohti roottorin ympäryspintaa 10, jolloin sulate tarttuu pintaan ja pyörähtää tällöin mukana kappaleen matkaa ennen kuin sulate sinkoutuu pois pinnalta sulien kuitujen muodossa. Pitkin ympäryspintaa 10 kulkee roottorin 1 kanssa samankeskeinen rako 11 ilmavirran sisäänpuhaltamista varten, jonka tarkoituksena on kuljettaa pois ja jäähdyttää kuidut. Rakoon 11 on sijoitettu siivekkeitä, jotka huolehtivat siitä, että ilmavirta, joka puhalletaan aksi-aalisesti sisään nopeudella V , osoitettu vektorilla V saman- a d aikaisesti saa tangentiaalisen nopeuskomponentin roottorin pyörimissuunnassa.Figure 1 shows a rotor 1 whose direction of rotation is o-indicated by an arrow 0. A flowing stream of melt flows downwards towards the circumferential surface 10 of the rotor, whereby the melt adheres to the surface and then rotates along the body before the melt is ejected from the surface in the form of molten fibers. Along the circumferential surface 10 there is a slot 11 concentric with the rotor 1 for blowing in a stream of air, the purpose of which is to transport away and cool the fibers. Fans are arranged in the slot 11, which ensure that the air flow blown in axially at the speed V indicated by the vector V simultaneously receives a tangential speed component in the direction of rotation of the rotor.
Puhallettaessa jäähdytysilmaa tällä tavalla saavutetaan suurempi aukko sulien kuitujen muodostamaan harsoon, joka ympäröi roottoria ennenkuin kuidut suurempien tai pienempien kimppujen muodossa viedään ilmaa läpäisevälle hihnalle, jonka alapuolelta ilmaa imetään pois, jolloin sulat kuidut kerrostuvat mineraali vil lamat oksi .By blowing cooling air in this way, a larger opening is achieved in the gauze formed by the molten fibers surrounding the rotor before the fibers in the form of larger or smaller bundles are applied to an air permeable belt, below which air is sucked out, causing the molten fibers to deposit into mineral branches.
Kuva 2 esittää osaleikkausta aksiaalileikkauksesta roottorin 1 läpi, joka on asennettu akselille 5, joka pyörii akse-lilaakerissa 6. Roottori 1 käsittää pyöränkehän ympäryspintoi-neen 10 sekä roottorilaipat 2 ja 3. Laippoja ja pyöränkehää pidetään yhdessä rintaa 5a vastaan akselilla mutterin *4 avulla. Pitkin ympärystä 10 on muodostettu ilmarako 11 sisemmän laipan 3 kauluksen ja akselilaakeria ympäröivän ilmakammion seinän 7 väliin. Rakoon on sijoitettu siivekkeitä 8, jotka on kiinnitetty roottorilaipassa 3 olevaan kaulukseen. Siivekkeet 8 kulkevat pääasiallisesti aksiaalisesti ja antavat raon 11 läpi tulevalle ilmavirralle tangentiaalisen nopeuskomponentin siivekkeiden pyörimisen ansiosta.Figure 2 shows a partial section of an axial section through a rotor 1 mounted on a shaft 5 rotating in a shaft bearing 6. The rotor 1 comprises a wheel circumferential surface 10 and rotor flanges 2 and 3. The flanges and the wheel flange are held together against the chest 5a on the shaft by a nut * 4. An air gap 11 is formed along the circumference 10 between the collar of the inner flange 3 and the wall 7 of the air chamber surrounding the shaft bearing. Wings 8 are placed in the slot, which are attached to the collar in the rotor flange 3. The vanes 8 run mainly axially and provide a tangential velocity component to the air flow coming through the slot 11 due to the rotation of the vanes.
Kuva 3 esittää leikkausta pitkin viivaa AA kuvassa 2, josta nähdään, että siivekkeet 8 kulkevat pääasiallisesti aksiaalisesti .Figure 3 shows a section along the line AA in Figure 2, from which it can be seen that the vanes 8 run mainly axially.
Kuvan 2 muotoilulla saavutetaan se etu, että tangenti-aalinen nopeuskomponentti ei ainoastaan tule yhdensuuntaiseksi, vaan lisäksi samansuuruiseksi ympäryspinnan nopeuden kanssa raon kyseessä olevassa kohdassa. Sen lisäksi voidaan laakeria 6 varten tarvittavaa laakeripesää käyttää ilmakammiona, mikä tekee s 60189 kammion puhtaanapidon helpommaksi käytön aikana. Epäkohtana tässä muotoilussa on että siivekkeiden ja ilmakammion seinässä olevien kaulusten välissä täytyy välttämättä olla tietty liikkumatila. Liikkumatilan läpi tuleva ilma voi muodostaa tahattomia pyörteitä.The design of Figure 2 has the advantage that the tangential velocity component not only becomes parallel but also equal to the velocity of the circumferential surface at the gap in question. In addition, the bearing housing required for bearing 6 can be used as an air chamber, which makes it easier to keep the s 60189 chamber clean during use. The disadvantage of this design is that there must necessarily be a certain space of movement between the wings and the collars in the wall of the air chamber. Air coming through the motion space can create unintentional vortices.
Keksinnön mukaan on valmistettu sideainetta sisältävä • · 3 lämmöneristys levy, jonka tiheys on 2 9 kg/m . Sideainepitoiset mineraalivillatuotteet ovat yleisimpiä. Tällaisissa tuotteissa ovat mineraalivillakuidut kiinteästi sitoutuneita toisiinsa niissä pisteissä, joissa ne koskettavat toisiansa, pienten side-ainekasautumien avulla. Kyseessä olevassa lämmöneristyslevyssä oli sideaineena fenolihartsi ja sen osuus oli 1,45 % tuotteen 2 painosta. Vetolujuus tälle lämmöneristyslevylle oli 11,0 kN/m . Vertailun vuoksi oli lämmöneristyslevyllä, jolla oli sama tiheys ja sideainepitoisuus ja joka oli valmistettu aikaisemmin tunne-tulla kaskadikehruumenetelmällä, 6,3 kN/m :n suuruinen veto-luj uus.According to the invention, a thermal insulation board containing a binder with a density of 29 kg / m 3 is produced. Binder-containing mineral wool products are the most common. In such products, the mineral wool fibers are firmly bonded to each other at the points where they contact each other by small aggregates of binder. The thermal insulation board in question contained phenolic resin as a binder and accounted for 1.45% by weight of product 2. The tensile strength for this thermal insulation board was 11.0 kN / m. For comparison, a thermal insulation board having the same density and binder content and prepared by the previously known cascade spinning method had a tensile strength of 6.3 kN / m.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK391675A DK146297C (en) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | METHOD AND APPARATUS FOR MINING WOOL MANUFACTURING |
DK391675 | 1975-09-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI762414A FI762414A (en) | 1977-03-02 |
FI60189B FI60189B (en) | 1981-08-31 |
FI60189C true FI60189C (en) | 1983-02-14 |
Family
ID=8128206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI762414A FI60189C (en) | 1975-09-01 | 1976-08-24 | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV MINERALULL |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5231174A (en) |
AT (1) | AT371082B (en) |
BE (1) | BE845718A (en) |
CA (1) | CA1079069A (en) |
CH (1) | CH610871A5 (en) |
CS (1) | CS209487B2 (en) |
DE (1) | DE2638412C2 (en) |
DK (1) | DK146297C (en) |
FI (1) | FI60189C (en) |
FR (1) | FR2322114A1 (en) |
GB (1) | GB1559117A (en) |
HU (1) | HU176316B (en) |
IT (1) | IT1069695B (en) |
NL (1) | NL179809C (en) |
NO (1) | NO140419C (en) |
PL (1) | PL104424B1 (en) |
SE (1) | SE416295C (en) |
YU (1) | YU39178B (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59102830A (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Nitto Boseki Co Ltd | Method for applying processing liquid to inorganic short fiber and apparatus therefor |
DE3338081A1 (en) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN GLASS FIBERS, CERAMIC FIBERS OR THE LIKE |
DK608788A (en) * | 1988-11-01 | 1990-05-02 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A BINDING CONTAINER MINERAL WOOL PRODUCT |
JPH0661191B2 (en) * | 1989-05-17 | 1994-08-17 | ニチアス株式会社 | Method for producing mat for paddy rice raising |
FR2657077B1 (en) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | METHOD AND DEVICE FOR FIBRATION OF MINERAL WOOL BY FREE CENTRIFUGATION. |
YU159091A (en) * | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | PROCEDURE AND APPLIANCE FOR MINERAL WOOL FIBER MANUFACTURING |
DE102008062810B3 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Manufacture of high-alumina mineral fibers, employs clay or clay minerals of given composition, to reduce melting point under oxidizing conditions |
FI125457B (en) * | 2011-04-01 | 2015-10-15 | Paroc Group Oy | DEVICE AND PROCEDURE FOR GAS FLOW CONTROL IN MANUFACTURING MINERAL FIBER AND FIBER ARRANGEMENTS |
EA025519B1 (en) | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Melt composition for the production of man-made vitreous fibres |
LT3309133T (en) | 2013-10-16 | 2019-09-25 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL37551C (en) * | 1933-12-18 | |||
DE1027374B (en) * | 1953-03-31 | 1958-04-03 | Hoeganaes Ab | Apparatus for the production of fibers from a thermosensitive material |
US3233992A (en) * | 1959-05-01 | 1966-02-08 | Gustin Bacon Mfg Co | Apparatus for production of fine glass fibers |
GB1016805A (en) * | 1962-11-25 | 1966-01-12 | Haim Schachter | Improvements in the production of mineral wool |
US3785791A (en) * | 1972-03-02 | 1974-01-15 | W Perry | Forming unit for fine mineral fibers |
-
1975
- 1975-09-01 DK DK391675A patent/DK146297C/en active
-
1976
- 1976-04-13 SE SE7604304A patent/SE416295C/en unknown
- 1976-08-17 NO NO762839A patent/NO140419C/en unknown
- 1976-08-24 FI FI762414A patent/FI60189C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-08-25 FR FR7625675A patent/FR2322114A1/en active Granted
- 1976-08-26 DE DE2638412A patent/DE2638412C2/en not_active Expired
- 1976-08-26 GB GB35463/76A patent/GB1559117A/en not_active Expired
- 1976-08-27 CA CA260,070A patent/CA1079069A/en not_active Expired
- 1976-08-31 BE BE170248A patent/BE845718A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 CS CS765658A patent/CS209487B2/en unknown
- 1976-08-31 AT AT0645776A patent/AT371082B/en active
- 1976-08-31 IT IT69116/76A patent/IT1069695B/en active
- 1976-08-31 CH CH1103176A patent/CH610871A5/en not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 YU YU02122/76A patent/YU39178B/en unknown
- 1976-09-01 HU HU76RO896A patent/HU176316B/en unknown
- 1976-09-01 JP JP51103763A patent/JPS5231174A/en active Pending
- 1976-09-01 NL NLAANVRAGE7609744,A patent/NL179809C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-09-01 PL PL1976192142A patent/PL104424B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL104424B1 (en) | 1979-08-31 |
SE7604304L (en) | 1977-03-02 |
AU1737776A (en) | 1978-03-09 |
CH610871A5 (en) | 1979-05-15 |
SE416295C (en) | 1985-09-09 |
NO140419B (en) | 1979-05-21 |
DE2638412C2 (en) | 1983-05-11 |
HU176316B (en) | 1981-01-28 |
DE2638412A1 (en) | 1977-03-10 |
GB1559117A (en) | 1980-01-16 |
FR2322114A1 (en) | 1977-03-25 |
NL179809B (en) | 1986-06-16 |
ATA645776A (en) | 1981-09-15 |
IT1069695B (en) | 1985-03-25 |
NO762839L (en) | 1977-03-02 |
CS209487B2 (en) | 1981-12-31 |
NL7609744A (en) | 1977-03-03 |
NO140419C (en) | 1979-08-29 |
DK391675A (en) | 1977-03-02 |
JPS5231174A (en) | 1977-03-09 |
DK146297B (en) | 1983-08-29 |
NL179809C (en) | 1986-11-17 |
FI60189B (en) | 1981-08-31 |
FI762414A (en) | 1977-03-02 |
SE416295B (en) | 1980-12-15 |
DK146297C (en) | 1984-02-13 |
CA1079069A (en) | 1980-06-10 |
FR2322114B1 (en) | 1979-05-18 |
YU212276A (en) | 1982-06-30 |
AT371082B (en) | 1983-05-25 |
BE845718A (en) | 1976-12-16 |
YU39178B (en) | 1984-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60189C (en) | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV MINERALULL | |
CS9100078A2 (en) | Method of mineral fibres forming and equipment for this method realization | |
US2845661A (en) | Apparatus for a uniform distribution of a fibrous material on a conveyor belt | |
KR830008936A (en) | Improvement on manufacturing method and apparatus of mineral fiber by centrifugal wheel | |
US3152200A (en) | Method and apparatus for forming a high density fibrous mass | |
FI79691C (en) | Improvements in devices for the production of mineral fibers with the help of centrifugal wheels | |
US4119421A (en) | Arrangement for fibration of molten mineral | |
JP2001524611A (en) | Method and apparatus for integrating organic and inorganic fibers | |
US5116397A (en) | Fibrillation device for the manufacture of mineral wool | |
CZ358397A3 (en) | Process and apparatus for making articles from glass fibers prepared in chemical way | |
US4105425A (en) | Apparatus for manufacture of mineral wool | |
US20140076000A1 (en) | Apparatus and method for air flow control during manufacture of glass fiber insulation | |
US6536241B1 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
FI98213C (en) | Method for conducting binders on mineral wool | |
FI123701B (en) | Apparatus and method for making mineral fibers | |
US3045279A (en) | High cross velocity fiberization system | |
SE452150B (en) | Mineral wool prodn. | |
US2758335A (en) | Fiber drawing machine and method | |
CN1056357C (en) | Free mineral fibre centrifuging method and device | |
CA1174050A (en) | Apparatus for the production of mineral fibers having rotating discs | |
JP7156955B2 (en) | Apparatus and corresponding method for processing mineral fiber mats by detecting and removing localized defects | |
SU1143715A1 (en) | Method of manufacturing fibrous heat=insulating materials | |
SU876566A1 (en) | Device for producing fiber from silicate melt | |
JPS62177225A (en) | Production device for carbon fiber by centrifugal spinning | |
SU758661A1 (en) | Method for making composite materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired | ||
MA | Patent expired |
Owner name: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S |