« Изобретение относитс к строительству , в частности к производств теплоизол ционных материалов и изделий , и может быть использовано при производстве волокнистых теплоизол ционных и огнеупорных изделий. Известен способ изготовлени теплоизол ционных изделий, предусма тривающий подготовку компонентов, приготовление гидромассы и формование изделий ll , Недостатком данного способа вл етс высока начальна влажность (до 350 мас.%) изделий, что приводи к высоким энергозатратам на их сушку Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату вл етс способ изготовлени строительных изделий путем подготовки сырьевой массы, ее пневмоподачу со скоростью 20-50 м/с на движущийс конвейер, формовани с уплотнением и термообработки 2. Недостатками известного способа вл ютс высока начальна влажност изделий (до 100 мас.%), что требует высоких энергозатрат на их сушку, больша объемна масса (до450кг/мЗ и сравнительно низка прочность изделий . Целью изобретени вл етс сниже ние объеьтой массы и -начальной влаж ности. Постазленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени волокнистых теплоизол ционных изделий путем распушки.волокнистого ковра с помощью вращающегос барабана с иглами на поверхности, смешени волокна со св зующим, пневмоподачи массы первичным потоком воздуха, фор мовани с уплотнением и термообработки , распушку ковра осуществл ют при градиенте скорости его и игл барабана 50-100 м/с«см, затем производ т пневмоподачу волокна, подава концентрично первичному центральному потоку сжатого воздуха вторичный поток воздухаИЛИ подава вторичный поток в центр первичного потока воздуха при градиенте скорости их 150300 м/с-см, а св зующее распыл ют на волокно непосредственно перед формованием. Повышение механической прочности и снижение объемной массы изделий обеспечиваетс улучшением структуры изделий и отделением неволокнистых 15 включений за счет механического разделени волокнистого ковра или комовой ваты рабочим органом на отдельные волокна при градиенте скоростей в зоне контакта рабочего органа с ковром 50-100 м/с-см, воздушной сепарацией продуктов разделени ковра с одновременным отделением неволокнистых включений и последующей пневмообработкой транспортируемого сжатым воздухом волокна перед его нанесением на движущуюс ленту или в форму при градиенте скоростей первичного и вторичного потоков воздуха 150-300 м/с-см. Снижение влагосодержани невысушенного издели до 20-25% достигаетс нанесением распыленной жидкой св зки на поверхность волокон в процессе их укладки в форму с помощью воздушного потока. В качестве рабочего органа может бытьиспользован, например, игольчатый барабан, вращающийс с линейной скоростью около 5 м/с. После обработки механическим устройством волокнистый ковер практически полностью распушаетс на отдельные волокна, что позвол ет выделить из ковра до 90% неволокнистых включений. Однако при последующей пневмотранспортировке отдельных волокон по трубопроводу к посту изготовлени изделий наблюдаетс частична гранул ци волокон. Разделение образующихс гранул на отдельные волокна осуществл етс за счет взаимодействи первичной . струи воздуха, в которой транспортируетс волокно, со вторичной струей воздуха, параллельной первичной струе и вводимой внутрь ее или охватывающей ее. Градиент скоростей первичной и вторичной струй воздуха, при котором обеспечиваетс полное .разрушение волокнистых .гранул, составл ет 150-300 м/с-см. На фиг. 1 показана схема технологического процесса предлагаемого способа; на фиг. 2 - узел I на иг. 1( устройство дл создани вторичного потока воздуха, подаваемого концентрично первичному центральному отоку сжатого воздуха); на фиг. 3 то лее, при подаче воздуха в центр первичного потока. 3 в соответствии со схемой, изображенной на фиг. 1, подаваемый по тран спортеру минераловатный ковер 1 разрываетс игольчатым барабаном 2 на мелкие комки. Измельчение ковра сопровождаетс отделением корольков от волокна. Продукт измельчени ковра выбрасываетс в воздуп НЬ Й сепаратор . Дл поддержани во взвешенном состо нии крупных включений необходи ма сравнительнобольша скорость воздушного потока, превышающа скорость , создаваемую в отсасывающей воронке 3 неподвижным пневмонасосом 4 или подобным устройством, Вследствие этого крупные частицы пролетают под воронкой и попадают в бункер 5. Отдельные волокна и комки волокон имеют небольшую скорость витани ,, увлекаютс воздушным потоком в от.сасывающую воронку и по трубопроводу 6 подаютс к качающемус поперек направлени движени формовочного конвейера пневмонасосу 7, в котором предусмотрены устройства дл создани ускоренного вторичного потока воздуха, охватывающего первич ный поток (фиг, 2) или охватываемого им (фиг, 3). За счет качани пневмонасоса 7 обеспечиваетс равномерное распределение волокна по поверхности конвейера. Окончательна калибровка отформованного сло по толщине обеспечиваетс калибровочным валиком (подпрессовывающим или срезающим) 8. Отформованный пласт материала подвер гают сушке и разрезают на отдельные издели . Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Ковер или комь волокнистого материала подают со скоростью 0,1 1 ,0 м/с конвейером с калибрующим устройством к вращающемус с линейной скоростью 5 м/с барабану, на поверхности которого закреплены р ды тонких (диаметром менее 3 мм) иголок За счет градиента скоростей пере .мещени иголок и ковра происходит измельчение ковра. Использу свойство полета по различным траектори м отбрасываемых иголками волокон и неволокнистых включений, производ т отделение волокна , которое засасываетс в пневмо провод и транспортируетс первичной струей воздуха к посту формовани изделий. В конечный участок пневмо154 провода по центру транспортирующей волокно струи воздуха или снаружи, концентрично ей, ввод т вторичную струю воздуха, скорость которой превосходит скорость первичной струи. Градиент скоростей струй в месте их начального соприкосновени должен составл ть 150-300 м/с-см. При этом условии обеспечиваетс разрушение образовавшихс во врем перемещени по пневмопроводу волокнистых гранул на отдельные волокна. В образованную смесь волокон и воздуха перед их напылением на поверхность конвейера или в форму ввод т тонко распыленную жидкую св зку, равномерно распредел ющуюс по поверхности волокон. Напыление ведут таким образом, чтобы отход щий возДУ обеспечивал преимущественную ориентацию напыл емых волокон в плоскости , параллельной поверхности конвейера или формы. При этом наблюдаетс хаотичное переплетение ориентированных указанным образом волокон, обуславливающее существенное повышение прочности изделий при изгибе и разрыве. Приме р. Дл изготовлени изделт1 по описанной технологии используют муллито-кремнеземистое волокно с начальной объемной массой 120 кг/м и в качестве св зки глин ную суспензию с растворимым стеклом. Технологические параметры и результаты испытаний полученных изделий приведены .в таблице. Нижний предел градиентов скоростей обусловлен низкой механической прочностью получаемых изделий. Превьппение значений градиента скоростей потоков воздуха вьш1е 300 м/ с-см нерационально в св зи с резким увеличением расхода воздуха и значительным усложнением оборудовани . В соответствии с описанным спосоом распыленна св зка наноситс на оверхность волокна после отделени еволокнистых включений (их содержаие . в вате колеблетс от 10 до 0 мас.%) и разделени комков на воокна , которые во врем подачи к поехности формовочного конвейера оталены одно от другого и доступны л равномерного смачивани св зкой. лагодар этому отформованное по редлагаемому способу изделие имеет инимальную влажность, что в своюThe invention relates to the construction, in particular, to the production of heat insulating materials and products, and can be used in the production of fiber heat insulating and refractory products. A known method of manufacturing heat insulating products, involving the preparation of components, the preparation of hydromass and the molding of products. The disadvantage of this method is the high initial humidity (up to 350 wt.%) Of products, which leads to high energy costs for their drying. The essence and the achieved result is a method of manufacturing building products by preparing the raw mass, its pneumatic feeding at a speed of 20-50 m / s to a moving conveyor, molding with compaction heat treatment 2. The disadvantages of this method are the high initial humidity of the products (up to 100 wt.%), which requires high energy consumption for their drying, a large bulk mass (up to 450 kg / m3 and relatively low strength of the products. The aim of the invention is to reduce the bulk and the initial posthazannaya goal is achieved by the fact that according to the method of making fibrous heat-insulating products by fluffing fibrous carpet using a rotating drum with needles on the surface, mixing the fiber with a binder, pneumatic loading the mass with the primary air flow, forming with compaction and heat treatment, fills the carpet with a speed gradient of its drum needles and 50-100 m / s "cm, then the fibers are pneumatically fed, feeding the secondary air flow OR the air is concentric with the primary central compressed air flow the secondary flow into the center of the primary air flow at a velocity gradient of 150,300 m / s-cm, and the binder is sprayed onto the fiber just before molding. Improving the mechanical strength and reducing the bulk density of the products is provided by improving the structure of the products and separating the non-fibrous 15 inclusions by mechanically separating the fiber carpet or clod wool by the working body into separate fibers with a velocity gradient in the contact zone of the working body with the carpet 50-100 m / s-cm, air separation of carpet separation products with simultaneous separation of non-fibrous inclusions and subsequent pneumatic treatment of the fiber transported by compressed air before it is applied to two zhuschuyus tape or to form a gradient of the velocity of primary and secondary air flow of 150-300 m / sec-cm. Reducing the moisture content of the undried product to 20-25% is achieved by applying a sprayed liquid binder to the surface of the fibers during their laying into the form using an air stream. For example, a needle drum rotating at a linear speed of about 5 m / s can be used as a working member. After machining with a mechanical device, the fiber carpet is almost completely fluffed into individual fibers, which allows up to 90% of non-fibrous inclusions to be isolated from the carpet. However, during the subsequent pneumatic conveying of individual fibers through the pipeline to the station for the manufacture of products, partial granulation of the fibers is observed. The granules formed are separated into individual fibers by the primary interaction. a stream of air in which the fiber is transported, with a secondary stream of air parallel to the primary stream and injected into or enclosing it. The velocity gradient of the primary and secondary air jets, at which full destruction of the fibrous granules is ensured, is 150-300 m / s-cm. FIG. 1 shows a flowchart of the proposed method; in fig. 2 - node I on ig. 1 (a device for creating a secondary stream of air supplied concentrically to the primary central compressed air outlet); in fig. 3 also when air is supplied to the center of the primary flow. 3 in accordance with the scheme shown in FIG. 1, the mineral wool carpet 1 supplied through the tranporter is torn with a needle drum 2 into small lumps. Grinding the carpet is accompanied by the separation of the beads from the fiber. The carpet milling product is discharged into the air separator. To maintain the large inclusions in suspension, a relatively large air flow rate is required, exceeding the speed created in the suction funnel 3 by a fixed pneumatic pump 4 or similar device. Consequently, the large particles fly through the funnel and enter the hopper 5. The individual fibers and lumps of fibers have a small soaring speed, entrained by the air flow into the suction funnel and through the pipeline 6 is supplied to the swing side across the direction of movement of the pneumon forming conveyor The vessel 7, in which devices are provided for creating an accelerated secondary air flow, covering the primary flow (FIG. 2) or covered by it (FIG. 3). By swinging the pneumatic pump 7, the fiber is evenly distributed over the conveyor surface. The final thickness calibration of the molded layer is provided by a calibration roller (prepressing or cutting) 8. The molded layer of material is dried and cut into individual products. The proposed method is carried out as follows. A carpet or lump of fibrous material is fed at a speed of 0.1.1.0 m / s with a conveyor with a calibrating device to a rotating machine with a linear speed of 5 m / s, on the surface of which a row of thin needles (less than 3 mm in diameter) needles are fixed. Due to the velocity gradient By moving the needles and carpet, the carpet is crushed. Using the property of flying along different trajectories of fibers and non-fibrous inclusions, thrown off by needles, fiber is separated, which is sucked into the pneumatic wire and transported by the primary air jet to the product forming station. A secondary jet of air is introduced into the final section of the pneumatic wire 154 along the center of the fiber transporting air stream or from the outside, concentrically, the speed of which exceeds the speed of the primary jet. The velocity gradient of the jets at the place of their initial contact should be 150-300 m / s-cm. Under this condition, the destruction of the fibrous granules formed during pneumatic conduit transfer to individual fibers is ensured. Before the spraying of the formed mixture of fibers and air onto the conveyor surface or into the mold, a finely sprayed liquid bond is introduced, evenly distributed over the surface of the fibers. Spraying is carried out in such a way that the outgoing air provides the preferential orientation of the sprayed fibers in a plane parallel to the conveyor surface or shape. At the same time, chaotic interlacing of fibers oriented in this way is observed, causing a significant increase in the strength of the products during bending and breaking. Primer p. According to the described technology, mullite-silica fibers with an initial bulk mass of 120 kg / m are used for the manufacture of products1 and a clay slurry with soluble glass is used as a binder. Technological parameters and test results of the obtained products are given in the table. The lower limit of the velocity gradients due to the low mechanical strength of the resulting products. Exceeding the gradient of air flow velocities above 300 m / s-cm is irrational due to a sharp increase in air flow and a significant complication of equipment. In accordance with the described method, the sprayed bond is applied to the surface of the fiber after separation of the fiber-like inclusions (their content in cotton wool ranges from 10 to 0 wt.%) And the separation of lumps into fibers, which are separated from one another and during the supply of the molding conveyor belt. l uniform wetting are available. Lagodar this molded product according to the proposed method has a minimum humidity, which in its
очередь,обусловливает ускорение сушки и сокращение количества тепла,необходимого дл испарени влаги, т.е. сокращение расхода топлива на сушку. Эффект от экономии топлива при его стоимости 21,2 руб/т равен 2,2 руб/м .in turn, it accelerates drying and reduces the amount of heat needed to evaporate moisture, i.e. reduction of fuel consumption for drying. The effect of fuel economy at a cost of 21.2 rubles / ton is equal to 2.2 rubles / m.
Градиент скоростей конвейербарабан , М/СсмGradient of conveyor drum speed, M / Scm
Градиент скоростей потоковFlow velocity gradient
50 10050,100