Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do teksturowania przedzy z wlókien sztucznych, zawierajacy obudowe z otwo¬ rem centralnym, w którym osadzona jest dysza do wyprowa¬ dzenia nitki w strumieniu powietrza oraz prowadnik nitki.W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3881231 przedstawiony jest przyrzad do teksturowania przedzy, w którym oporowy • element odbija strumien po¬ wietrza wychodzacy z dyszy. Przez zastosowanie oporo¬ wego elementu uzyskano zwiekszenie szybkosci teksturo¬ wania.Znany przyrzad zawiera dysze znana z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3545057. W przyrza¬ dzie tym zastosowano dysze bez oporowego elementu.Niezaleznie od tego starano sie uzyskac jeszcze wieksze szybkosci teksturowania i jeszcze doskonalsza forme uzys¬ kiwanego wyrobu przy jednoczesnym dopuszczeniu wiek¬ szych tolerancji wykonawczych przelotu dyszy. Odleglosc wylotu otworu prowadnika przedzy od wlotu do dyszy Tenturiego wynosi 8,4 mm.Celem wynalazku jest konstrukcja przyrzadu, która pozwala na zwiekszenie szybkosci teksturowania i polepsze¬ nia statecznosci i równomiernosci pracy poszczególnych przyrzadów do teksturowania w stosunku do siebie, bez •obnizenia jakosci uzyskiwanej przedzy.W przyrzadzie wedlug wynalazku wielkosc odleglosci A plaszczyzny czolowej cylindrycznego prowadnika nitki od koncówki tego prowadnika wynosi 9,5—16,5 mm. W przy¬ rzadzie jest usytuowany oporowy element o cylindrycznej powierzchni w odleglosci 1,2—3,9 mm od wylotu dyszy Yenturiego.Prowadnik nitki jest osadzony w obudowie przesuwnie osiowo w zakresie od zalozonej poczatkowej pozycji roboczej do pozycji nawlekania nitki i powrotu do zalozonej poczatko¬ wej pozycji roboczej.Prowadnik nitki ma na koncu odcinka o zwezonej srednicy polaczonej z wlotem doprowadzanego gazu umocowana wkladke, a oporowy element jest polaczony z powierzchnia czolowa na wlocie do obudowy.Na koncówce prowadnika od strony wlotu osadzony jest kolnierz styka¬ jacy sie z obudowa w pozycjiroboczej.Oporowy element jest wahadlowo swobodnie osadzony na czopie sworznia w uchwycie polaczonym z górna po¬ wierzchnia usytuowana na koncu wylotu obudowy, a w uchwycie ma osadzony obrotowo cylinder, w stosunku do którego czop sworznia jest umieszczony mimosrodowo.Prowadnik jest przesuwny w obudowie w zakresie od zalozonej poczatkowej pozycji roboczej do pozycji nawle¬ kania nitki i powrotu do zalozonej poczatkowej pozycji roboczej, przy czym oporowy element osadzony jest swo¬ bodnie, wahadlowo na czopie sworznia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w po¬ wiekszeniu przyrzad w przekroju podluznym, fig. 2 — przy¬ rzad w przekroju wzdluz linii 2-2 na fig. 1, fig. 3 — w po¬ wiekszeniu szczegól koncówki wylotu prowadnika, fig. 4 — wykres ilustrujacy zwiazek pomiedzy jakoscia przedzy a odlegloscia A przy róznych szybkosciach teksturowania, fig. 5 — w powiekszeniu szczegól z fig. 2 z oporowym ele¬ mentem, fig. 6 — przyrzad w widoku perspektywicznym, fig. 7 — przyrzad w powiekszeniu w przekroju wzdluz linii 7-7 na fig. "6, fig. 8 — przyrzad w przekroju wzdluz 102 548102 548 3 linii 8-8 na fig. 7, fig. 9 — przyrzad w widoku perspekty¬ wicznym z oporowym elementem osadzonym na czopie sworznia, fig. 10 — przyrzad w przekroju wzdluz linii -10 na fig. 9 w powiekszeniu.-Przyrzad da teksturowania 10 ma obudowe 12 z cen¬ tralnym otworem 14 polaczonym z przewodem 13 doplywu gazu. Wlot nitki zrfajduje sie w pokrywie 16. Przy wylocie z obudowy umieszczona jest dysza Venturiego 18. Cylin¬ dryczny prowadnik 20nitki wraz z pokrywa 16 i koncówka 14 ma przewód 22 sluzacy do prowadzenia nitki 11 od otworu nawlekajacego 15, obok przewodu 13 doplywu gazu przez koncówke 17 prowadnika 20 do dyszy Venturiego 18.Pokrywa 16 polaczona jest z obudowa 12 za pomoca wewnetrznego gwintu* co umozliwia celowe ustawienie prowadnika 20 nitki w stosunku do obudowy 12. Srednica zewnetrzna prowadnika 20 nitki jest w okolicy polozonej przy wlocie gazu zwezona, dzieki czemu uzyskuje sie pier¬ scieniowa komore 24 zakonczona cylindrycznym odcinkiem , którego srednica zewnetrzna odpowiada w przyblizeniu srednicy otworu 14. Cylindryczny odcinek 30 posiada jeden otwór przepustowy. 32 dla gazu, którego wylot jest usytuowany na powierzchni 31, skierowanej ku dyszy Venturiego 18. Przednia czesc 26 prowadnika 20 nitki posiada znowu zwezenie srednicy i konczy sie 60° stozko¬ wym wylotem 17, którego kat ma 60°. Dysza Venturiego 18 ma stozkowo zbiezny wlot 19, którego kat wynosi korzystnie 60° i prowadzi do otworu wylotowego 21, który moze miec zarówno stala srednice jak i skladac sie z krótkiego odcinka cylindrycznego przechodzacego lagodnie w stozkowy otwór o kacie okolo 7\Zwezajaca sie koncówka prowadnika 20 nitki oraz stozkowy otwór dyszy Venturiego 18 tworza miedzy soba pierscieniowa komore B. Pomiedzy cylin¬ drycznym odtinkiem~30 a usytuowanym w kierunku stru¬ mienia zakonczeniem stozka 19 w dyszy Venturiego znaj¬ duje sie komora pierscieniowa 35.W przyrzadzie wedlug wynalazku zastosowano prowad¬ nik znany z7 opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki 3545057 o srednicy wylotu 17 zawartej od 0,5-^— 2,3 mm, cylindryczny otwór wylotowy dyszy Venturiego 21 ó srednicy okolo 1,3—3,0 mm i dlugosci okolo 10,2, na która sklada sie czesc cylindryczna o dlugosci okolo 3,8 nmi i zakonczenie stozkowe dyszy Venturiego o lagodnym kacie rozwarcia 7 °, oraz o srednicy otworuprzepustowego 32 Zawartej od 1*5—2,8 mm, a srednicy zewnetrznej przedniej czesci prowadnika 20 nitki 26 okolo 5,1 mm i srednicy wewnetrznej otworu 14 wynoszacej okolo 11,2 mm.Przyrzad ma zwiekszone dotychczas stosowane odleglosci oznaczone na fig. 3 litera A, to znaczy odstep pomiedzy wylotem otworu przepustowego 32 do konca prowadnika nitki wynosi od 9,5 do 16,5 mm. Przyjmuje sie, ze ulep¬ szenia te polegaja na tym, ze gdy odleglosc A lezy pomiedzy wyzej wymienionymi wartosciami, to wówczas strumien powietrza wlatujacy przez otwór 32 jest nalezycie rozpro¬ szony by osiagnac optymalna równowage w stosunku do powietrza wchodzacego bezposrednio przez pierscieniowe zwezenie B i zawirowanym powietrzem w komorze pier- scieniowej 35. Umozliwia zarówno osiagniecie wiekszych szybkosci roboczych teksturowania, jak i spokojniejsza prace. Gdy odleglosc A jest zbyt mala, to znaczy mniejsza ód 9,5 mm, jak to w dotychczasowym stanie techniki mialo miejsce, wówczas wieksza ilosc powietrza wlatujacego przez otwór przepustowy 32, przedostaje sie bezposrednio przez zwezenie B, gdzie jest zmniejszenie objetosci komory B, które powoduje duze zwiekszenie sie ilosci wylatujacego powietrza. Na skutek tego, ostatecznie jedynie mala czesc 4 powietrza ulega zawirowaniu w komorze pierscieniowej 35* Gdy odleglosc A jest zbyt duza, to znaczy przekracza- wartosc 16,5 mm, moze wówczas nastapic zbytnie rozpro¬ szenie strumienia powietrza, ulatujacego przez otwór przepustowy 32 i zbyt spokojne napelnienie komory pierscieniowej 35, które uniemozliwia osiagniecie nalezy¬ tego zawirowania.Rózne czynniki moga jeszcze odgrywac pewna role w osiagnieciu najbardziej korzystnych odleglosci A, na przyklad rodzaj przedzy teksturowanej, wielkosc otworu przepustowego 32 i jego odstep od osi prowadnika 20 nitki, jak równiez dlugosc tego otworu w stosunku do jego- srednicy. Os otworu przepustowego 32 powinna byc rów¬ nolegla do osi prowadnika 20 nitki, gdyz jakiekolwiek ukosne polozenie wzajemne tych osi jest szczególnie nie¬ korzystne i wywoluje rozejscie sie wlókien przedzy, które jest konieczne do osiagniecia optymalnych szybkosci teksturowania. Gdy jednak to jest uzasadnione i pozadane os otworu przepustowego moze przecinac os prowadnika- nitki.W czasie pracy przedze 11 nawleka sie do prowadnika 20- nitki, która przechodzi przez otwór 22 i opuszcza prowadnik przy jego wylocie 17. Sprezone powietrze wlatuje do obu¬ dowy 12 przez wlot 13, zapelniajac komore pierscieniowa 24 i przechodzac przez otwór przepustowy 32 jako strumien kierowany o wyzszej szybkosci do i przez komore pierscie¬ niowa 35, by trafic na scianke zbieznego stozka wlotu 19 dyszy Venturiego 18. Wieksza czesc tego strumienia po¬ wietrza przeplywa w koncu bezposrednio przez pierscie¬ niowe zwezenie B i trafia w sposób asymetryczny na nitke przedzy 11, w czasie gdy ona trafia do wlotu 17 przez otwór 22. Jednakze czesc strumienia powietrza skierowana zostaje przez stozkowy wlot 19, wywolujac wewnatrz dalszej czesci pierscieniowego zawezenia 35 zawirowania.Strumienie przechodza przez zwezenie w miejscu oddalo¬ nym od glównego strumienia i w ten sposób zwiekszaja, dzialanie teksturujace na przedze 11. Strumien powietrza wylatuje nastepnie wraz z przedza 11 z dyszy Venturiego przy czym przedza ta zostaje odebrana pod katem zblizo¬ nym do 90 ° w stosunku do osi dyszy Venturiego i to po stronie, po której znajduje sie otwór przepustowy 32* Kiedy prowadnik 20 nitki jest ustawiony w pozyqi wytwa¬ rzania optymalnej jakosci przedzy, wówczas powierzchnia przekroju poprzecznego zwezenia pierscieniowego B 45 zblizona jest do powierzchni cylindrycznej odcinka wyloto¬ wego dyszy Venturiego 21.Mimo, ze stosowanie jednego otworu przepustowego- uwazane jest za najwlasciwsze, mozna tez przewidziec dwa- 5q lub wiecej otworów, których suma powierzchni jednak zblizona byc powinna do powierzchni tego jednego otwonr przepustowego i rozmieszczonych niesymetrycznie w sto¬ sunku do osi prowadnika 20 nitki. Osie dwóch otworów przepustowych moga byc ustawione wzajemnie ukosnie do 55 osi prowadnika 20 nitki, o ile tylko sa one do siebie ustawio¬ ne w przeciwnych kierunkach, by w ten sposób uniknac zawirowania w jednym kierunku.Polozona naprzeciw pradu powietrza koncówka dyszy Venturiego 18 ma ostro zakonczone krawedzie i jednakowa 60 toleranqe wykonania, na skutek czego glówny strumien, powietrza przeplywajac tedy nie ulega duzemu zawiro¬ waniu. Mimo, ze przedniakoncówka prowadnika 20 nitki zblizona jest do ujscia 17 i ma plaska strone czolowa wyko-, nana pod katem prostopadlym do osi otworu prowadzacego* 65 nitke 21,teinnestrony czolowepracuja równiez dobrze.102 548 Na fig. 3 przedstawiono czesc przyrzadu do teksturowania z fig. 1, przy czym zastosowano tu oporowy element 40 stanowiacy cylinder umieszczony przy wylocie na wysokosci osi dyszy Venturiego, którego os ustawiona jest prosto¬ padle do osi otworu dyszy Ventiiriego oraz do plasz¬ czyzny rysunku. Oporowy element stanowiacy plytke odbijajaca, znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki 2852906, moze byc umieszczony nieruchomo przy koncu przyrzadu do teksturowania, wówczas jego odleglosc od przyrzadu powinna wynosic 1,3—3,8 mm.Oporowy element odbijajacy moze byc równiez umieszcz- czony w ten sposób, ze pod wplywem sily przyjmuje po¬ zycje równowagi, tak jak to zostalo opisanew opisie paten¬ towym Stanów Zjednoczonych Ameryki 3835510, przy czym tego rodzaju rozwiazanie stosuje sie zwlaszcza dla przedzy o malych grubosciach nitki, na przyklad o grubosci nitki okolo 150 den. Przy zastosowaniu stalego oporowego elementu nitka wychodzaca z wylotu przyrzadu do tekstu¬ rowania zostaje skierowana na przeciwlegla do otworu przepustowego 32 strone osi dyszy Venturiego. Fig. 5 przedstawia czesc przyrzadu do teksturowania, w którym umieszczono na osi 43 w sposób obrotowy oporowy element 42 w postaci plytki odbijajacej, tak jak to przedstawiono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki 3835510.Przedstawione na fig. 6—10 postacie wykonania przyrza¬ du do teksturowania sa analogiczne. Przyrzad do teksturo¬ wania 50 stanowi obudowa 52, w której usytuowany jest centralnie otwór cylindryczny 54 polaczony z wlotem gazu 53, kolnierz 56 przy wlocie nitki, dysza Venturiego 58 usytuowana na wylocie otworu centralnego 54 oraz pro^ wadnik 60 nitki polaczony z kolnierzem 56 i przeznaczony do prowadzenia nitki 51 od wlotu 55 obok doplywu gazu 53 przez koncówke wylotowa 57 do dyszy Venturiego 58 i zaopatrzony w otwór prowadzacy nitke 62.Srednica zewnetrzna prowadnika 60 nitki odpowiada w przyblizeniu srednicy wewnetrznej otworu centralnego 54, za wyjatkiem obszaru 63 polozonego naprzeciwko wlotu gazu 53, gdzie srednica prowadnika zweza sie. Prze¬ dnia czesc 66 prowadnika 60 nitki jest wykonana dokladnie gladko, a sam prowadnik jest w otworze centralnym 54 ustawiony w sposób przesuwny osiowo. Kolnierz 56 ma z jednej strony wywiercone wglebienie cylindryczne 57 przeznaczone na leb 69. Leb ten jest przykrecony do obu¬ dowy 52 i opiera sie swa glówka o wglebienie 57, którego plaszczyzna koncowa sluzy jako odbojnica ruchu osiowego prowadnika 60 nitki w otworze 54, to znaczy jako ogranicz¬ nikruchu kolnierzawkierunku od wlotu obudowy52.W czesci cylindrycznej 70 znajduje sie otwór przepustowy 72, konczacy sie na plaszczyznie kolnierzax71 zwróconej w kierunku dyszy Venturiego 58. Przedni odcinek 66 prowadnika 60 nitki zweza sie stozkowo pod katem okolo 60° w kierunku swego konca, w którym umieszczona zostala wkladka 61 zwiekszajaca odpornosc na scieranie otworu. Dysza Venturiego 58 ma centralnie umieszczony zwezajacy sie stozkowy wlot 59 i przechodzacy stopniowo w dalszym swym przebiegu w otwór przepustowy 63, który* jak w poprzednich wykonaniach, wykonany byc moze jako otwór o stalej srednicy lub lepiej o krótkie) czesci cylindrycznej przechodzacej w swym zakonczeniu w lekko rozwijajacy sie stozek. Zwezajaca sie koncówka prowadnika 60 nitki wraz ze stozkowym wlotem 59 dyszy Venturiego 58 tworza pomiedzy soba pierscieniowa komore B. Pomiedzy cylindrycznym odcinkiem 70 i ustawionym w kierunku przeplywu zakonczeniem stozka centralnego 6 wlortu 59 dyszy Venturiego, znajduje sie komora pierscie¬ niowa 75.Fig. 6 i 7 przedstawiaja przyklad wykonania przyrzadu do teksturowania 50 wraz z cylindrycznym oporowym elementem 40 odbijajacym, który umocowany jest w sposób przesuwny w uchwycie 76 umieszczonym w obudowie 52.Oporowy element 40 odbijajacy umocowany jest przy wylocie przyrzadu w sposób opisany wyzej. Nakretka motylkowa 77 utrzymuje oporowy element 40 odbijajacy io w uchwycie 76, przy czym element ten moze byc odsuniety by odslonic w ten sposób dostep do wylotu przyrzadu i ulatwic pozostale czynnosci.Fig. 9 i 10 przedstawiaja przyklad wykonania przyrzadu do teksturowania 50, w którym oporowy element 80 odbi- jajacy umieszczony jest wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki 3835510 obrotowo na czopie sworznia 82. Czop ten umocowany jest mimosrodowo w uchwycie 86 umieszczonym w obudowie 52. Pokretlo 85 glówki nastawczej sluzy do mimosrodowego obracania cylindra 84 w celu zmiany ustawienia oporowego elementu odbijajacego i uzyskania w ten sposób najbardziej korzyst¬ nych warunków pracy. Oznakowania 84a na cylindrze 84 oraz na uchwycie 86 ulatwiaja nastawienie elementu od¬ bijajacego w najbardziej korzystnej pozyqi roboczej.Cienka powloka z odpornego materialu ceramicznegto 87 chroni powierzchnie plytki odbijajacej od strony otworu wylotowego przyrzadu do teksturowania. Jak juz poprzednio zostalo wspomniane, najbardziej korzystne warunki pracy i wyniki; uzyskuje sie przy odleglosci oznaczonej litera A to jest odstepie od wylotu otworu przepustowego 72 do konca prowadnika 60 nitki wynoszacej 9,5—16,5 mm.Do teksturowania nitki ciaglej stosuje sie w przyrzadzie do teksturowania w przykladach wykonania wedlug fig. 6—10, wprowadzenie przedzy 51 przez otwór wlotowy 55.Sprezone powietrze wprowadza sie przez otwórwlotowy 53 do otworu centralnego 54. Kolnierz 56 obraca sie za pomoca lba 69 sruby w kierunku do wewnatrz, to znaczy z polozenia roboczego wyjsciowego w polozenie robocze nawlekajacc nitke tak, ze nitka zostaje w wyniku dzialania ssacego 40 wciagnieta przez wlot 55 do otworu prowadzacego 62.Gdy nitka ta zostanie juz przeprowadzona przez dysze Ventu- riego, to wówczas kolnierz 56 powraca, pod naciskiem po¬ wietrza na prowadnik 60 nitki w okolicy zwezenia srednicy 63, na swe miejsce poczatkowe u lba 69 sruby. W ten spo- 45 sób cisnienie powietrza na odcinku 63 o zwezonej srednicy powoduje przesuniecie prowadnika 60 nitki po kazdym cyklu pracy w poprzednie poczatkowe polozenie robocze.W dotychczasowych omówionych przykladach rozwiazan jakosc teksturowanej przedzy okreslona jest wedlug skali 50 podanej w tablicy 1. Stosowane dopuszczalne granice jakosci przedzy, moga sie znacznie róznic w zaleznosci od gatunku materialu, typu przyrzadu uzytego do jej wytwo¬ rzenia. W celu oznaczenia jakosciowego wyrobu uzyskiwa¬ nego za pomoca przyrzadu, wedlug wynalazku, .przyjeto 55 dolna granice dopuszczalna jakosci wyrobu o wartosci 3,5.Zastosowanie przyrzadu wedlug wynalazku o wymiarach przystosowanych do wytwarzania zarówno wysokogatunko¬ wej przedzy,jak równiez przedzy o niskiej jakosci wyjasniono blizej w ponizszych przykladach. Inne kombinacje tych 60 opisanych uprzednio podstawowych wymiarów i odleglosci przyniesc moga optymalne warunki wytwarzania innycli gatunków przedzy i moga sie róznic od siebie w zaleznosci, czy sluza do wytwarzania wysokiej jakosci przedzy teksturo¬ wanej, czy tez zalezy na osiagnieciu duzych szybkosci 65 roboczych teksturowania, lub uzyskaniu niskiego zuzycia102 548 Ocena ,0 4,0 3,0 ' 2,0 1,0 Tablica 1 Opis przedzy wyrózniajacy sie — mocne, silnie napiete wiazki, wzdluz nitki do¬ brze rozdzielone petelki, dobry — stale napiete wiazki, wzdluz nitki, równomier¬ ne i dobrze rozdzielone petelki, zadowalajacy — niektóre petelki zbyt duze i o zmiennej równo¬ miernosci wzdluz nitki, zly — nie stale wiazki, wiele nie¬ dopuszczalnych duzych petli. bardzo zly | sprzezonego powietrza. Niektóre z przyklldów opisanych przyrzadów sluza do wytwarzania przy wysokich szybkos- 8 pozwala na osiagniecie tej samej jakosci przedzy 4,0 przy szybkosci 146 m/min. Dalsze zwiekszenie tej szybkosci , prowadzi do gwaltownego obnizenia jakosci przedzy.Zbadano równiez wyniki osiagniete przez zastosowanie przyrzadów do teksturowania o róznych odleglosciach A zaopatrzonych w oporowy element odbijajacy i przy dwóch róznych szybkosciach teksturowania. Wyniki tych badan ujete zostaly w postaci zestawienia danych w tablicy 2.Obejmuja one dane uzyskane za pomoca co najmniej 15 io róznych przyrzadów do teksturowania. Wyniki te naniesione zostaly na wykres uwidoczniony na fig. 4, na którym kólka oznaczaja wyniki przy zastosowaniu szybkosci 202 m/min. a trójkaciki — wyniki przy szybkosci 252 m/min. Zasad¬ nicze znaczenie odpowiedniego doboru odleglosci A, lezacej w granicach 9,5—16,5 mm, oraz zastosowanie oporowego elementu odbijajacego, które to wartosci maja zasadniczy wplyw na osiagane szybkosci teksturowania, co wynika i uwidocznione jest w postaci wyników na wykre-, sie. Osiagane przy tych kombinacjach szybkosci sa znacznie wyzsze anizeli szybkosci,uzyskane tylko przy zastosowaniu odpowiedniej odleglosci lub tylko przy zastosowaniu oporowego elementu.Tablica 2 Jakosc przedzy w zaleznosci od odleglosci A przy zastosowaniu dwóch szybkosci Odleglosc A w mm: Jakosc przedzy przy: 252 m/min 202 m/min 4,57 1,0 1,0 8,4 2,0 2,5 9,5 3,5 4,2 ,2 3,6 4,2 ,9 3,6 4,2 12,7 3,6 4,2 14,0 3,6 4,2 ,2 3,6 4,2 18,5 3,6 3,6 17,8 2,0 2,0 | ciach przedzy niskogatunkowej lub odwrotnie, przy niskich szybkosciach teksturowania przedzy wysokogatunkowej.Przedze o niskiej jakosci nitek teksturuje sie w zasadzie z wieksza szybkoscia robocza, anizeli przedze o wysokiej jakosci. Zwiekszenie cisnienia sprezonego powietrza umo¬ zliwia w zasadzie stosowanie wiekszych szybkosci obroto¬ wych.Przyklad I. Do przyrzadu do teksturowania wedlug fig. 1 o wylocie 17 prowadnika nitki o srednicy 1,02 mm, w którym srednica mniejszego odcinka .wylotu 21 dyszy Venturiego wynosi 1,98 mm i otworu przepustowego 32 — 2,78 mm, wprowadzona zostala z nadwyzka 6,9% przedza o przekroju trójkatnego wycinka i 68 nidcach nylonu 66 o wartosci 400 den, a nastepnie doprowadzono dodatkowotrzy nitki z 109% nadwyzka. Sprezone powietrze o nadcisnieniu okolo 7,35 do 7,65 barów wprowadza sie przez wlot 15, a wartosc otrzymanej w tych warunkach przedzy wynosi 2800 den. Dlugosc otworu przepustowego 32 i szerokosc cylindrycznego odcinka 30 wynosi 3,1 mm.Gdy zastosuje sie odleglosc A wynoszaca 8,4 mm bez dodatkowego " uzycia oporowego elementu odbijajacego, otrzymuje sie przy szybkosci roboczej wynoszacej 114 m/ /min. przedze o jakosci 4,0. Dalsze zwiekszenie szybkosci prowadzi do gwaltownego obnizenia jakosci przedzy. Jesli zwiekszy sie odleglosc A do wartosci 10,9 mm bez dodatko¬ wego zastosowania oporowego elementu odbijajacego otrzymuje sie wówczas, przy szybkosci roboczej wynoszacej 137 m/min., przedze o jakosci 4,0. Zastosowanie oporowego elementu 40 odbijajacego cylindrycznego o srednicy 12,7 mm umieszczonego zgodnie z fig. 2 wodleglosci 2,5 mm od wylotu przyrzadu do teksturowania, z jednoczesnym zastosowaniem odleglosci A o wartosci równej 8,4 mm 40 50 55 60 65 Przyklad II. Przyrzad do teksturowania przedsta¬ wiony na fig. 1 o wylocie 17 prowadnika nitki o srednicy 0,51 mm i srednicy mniejszego odcinka wylotu 21 dyszy Venturiego wynoszacej 1,78 mm i otworze przepustowym 32 o srednicy 1,98 mm, doprowadza sie z 22% nadwyzka, przedze z poliestru o wartosci 150 den, skladajaca sie z 68 pojedynczych nitek. Przez wlot 13 doprowadza sie do pro¬ wadnika sprezone powietrze o nadcisnieniu 8,7 barów, przy zastosowaniu odleglosci A wynoszacej 8,4 mm i otrzy¬ muje sie pospolita przedze teksturowana o sredniej jakosci 4,0 przy szybkosci roboczej wynoszacej 274 m/min.Gdy do wyzej wymienionego przyrzadu do teksturowania zastosuje sie dodatkowo oporowy element odbijajacy znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki 3835510 otrzymuje sie wtedy przedze tej samej jakosci, jednakze przy szybkosci 344 m/min. Zwiekszenie natomiast odleglosci A w tym samym przyrzadzie wraz z tym samym oporowym elementem odbijajacym, do wielkosci 10,9 mm powieksza szybkosc teksturowania do wartosci 550 m/min. przy zachowaniu tego samego gatunku otrzymanej przedzy.Przy próbach tych, niezaleznie czy zastosowano dodatkowo opisany w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki 3835510 oporowy element odbijajacy, czy tez nie jest on zastosowany, otrzymana u ujscia dyszy Venturiego przedza ustawia sie zawsze w tym samym kierunku prostopadlym do osi dyszy, zwróconym do otworu przepustowego 32. PL PL PL PL PL