JPH06256808A - 硬質金属棒又はセラミック棒、その製造方法及びこの方法を実施するための押出成形工具 - Google Patents

硬質金属棒又はセラミック棒、その製造方法及びこの方法を実施するための押出成形工具

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JPH06256808A
JPH06256808A JP3164690A JP16469091A JPH06256808A JP H06256808 A JPH06256808 A JP H06256808A JP 3164690 A JP3164690 A JP 3164690A JP 16469091 A JP16469091 A JP 16469091A JP H06256808 A JPH06256808 A JP H06256808A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 らせん状の内方孔が正確かつ棒長に渡って均
一なピッチに形成されるような硬質金属棒又はセラミッ
ク棒を得ることである。 【構成】 棒の外面が凹凸がなくて平滑に形成されたら
せん状の内方孔を備えた硬質金属棒又はセラミック棒、
及び押出成形材料（９）が材料流の内方に位置する旋回
装置（８）によって押出成形体の横断面に渡って均等に
作用する旋回運動又は旋回旋回装置（８）に押出成形材
料（９）によって旋回運動又は回転運動が付勢されそし
て材料はねじれをもって又はねじれなしに又は殆どねじ
れなしにノズルに後接続されたダクト（４）を通って大
気中に押出され、その際内方孔（１６）の形成のために
旋回運動又は回転運動を伴う糸状材料が材料流中に進入
し又は押し込まれる硬質金属棒又はセラミック棒の製造
方法、並びのこの方法の実施のための押出成形工具。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも1 つのらせ
ん状に経過する内方孔を備えた硬質金属棒又はセラミッ
ク棒、この棒を製造する方法であって、その際硬質金属
又はセラミックから成る塑性化された押出成形工具材料
がノズルを通って押出成形されかつ押出工程の間巻回状
のねじれが形成される方法、及びノズル及びこれと同軸
的に配設されているマンドレルとを備えたこの方法を実
施するための押出成形工具とに関する。
【０００２】
【従来の技術】その内方にらせん状に捩じれた少なくと
も1 つの孔を備えた硬質金属棒又はセラミック棒は例え
ばヨーロッパ特許明細書０１１８０３５、西独国特許明
細書３６００６８１又は米国特許明細書４０５９０３１
から公知である。このような棒は例えば孔に加工され、
その際ねじれた内方孔は後に行われる冷却剤及び洗浄剤
の案内のための洗浄ダクト又は冷却ダクトを形成する。
巻回状になっている冷却ダクトは押出成形装置から出る
ブランクが材料流、所望の孔寸法及び冷却ダクトの巻回
状態に適合した角速度をもって相応した旋回装置によっ
てねじられるという方法で作られる。このことは固有の
押出成形工具の他に追加のホルダ装置及び適合した制御
装置及び調整装置を必要とする。この追加の装置の節約
のために前記西独国特許明細書３６００６８１から押出
成形工程の間押出成形材料をねじることが公知である。
押出工程及びねじり工程は１工程で同時に行われる。そ
の際内面が押出方向において巻回状に延びておりかつノ
ズルを通って押出された押出成形材料にラジアル方向外
方からねじれ運動を付与する少なくとも1 つののウエブ
が配設されているノズルを備えた押出成形工具が使用さ
れる。この公知の押出成形工具ではノズル内室の前で終
わっているマンドレルにノズル内室に進入しかつ所望の
洗浄孔直径を有する弾性ピンを固定することが行われ
る。しかしこの公知の方法又は押出成形工具は一連の欠
点を有する。ノズル内面の巻回状のウエブによって材料
流に付勢されるねじり運動は内面地帯からラジアル方向
内方範囲の靭性及び押出されに材料の内部摩擦に依存し
て多かれ少なかれ著しく減少し、その結果ねじられた内
方孔に所要の寸法が保持されることができない。ノズル
ウエブの範囲における材料流の内面地帯にはいつでも再
現可能なねじり運動が保持されるが、このねじり運動は
ラジアル方向に僅かな長さしか有しない。加工された硬
質金属又はセラミックは著しく磨滅的に作用するので、
ねじれたウエブの非常に迅速な磨耗が生じ、その結果工
具は僅かな寿命しか有しない。内部侵食によるノズルの
再加工はコストがかかりかつ従って硬質金属棒又はセラ
ミック棒の製造コストを上昇させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、そのねじれた内方孔が正確にかつ棒長さに渡って
均一なピッチをもって形成されている硬質金属棒又はセ
ラミック棒ブランクを創造することである。同時に棒ブ
ランクの外面が平滑に形成されており、その結果公知の
棒ブランクにおけるねじれた凹部の除去のために必要な
外周の研削工程が回避される。僅かな外径寸法のために
このブランクから仕上工具を製造する際僅かな原材料し
か必要とされない内方に位置するねじれた孔を備えた棒
ブランクが得られる。製造方法は簡単かつ確実に実施可
能でありかつ僅かな製造コストに繋がる。更に本発明の
課題は方法の実施のための装置、即ち簡単かつコンパク
トで長い寿命を有しかつ正確に再現可能なねじれた運動
を生じる押出成形工具を創造することである。その際ね
じれた内方の孔を備えた硬質金属工具又はセラミック工
具の加工のために使用される旋回装置、制御装置及び調
整装置並びにノズル内面にウエブを備えた高価なノズル
も省略される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１、請
求項２及び請求項１１に記載された特徴によって解決さ
れる。課題の解決のための有利かつ必要な他の構成はこ
れらの請求項に続く請求項に記載されている。
【０００５】
【実施例】押出成形工具は截頭円錐状に縮小されかつノ
ズル２へ移行しているハウジング１から成る。図１には
ノズル２が簡単のためにハウジング１と一体的に形成さ
れて示されている。ノズル２は勿論図２に示すように別
個の部材として形成されかつハウジング１に装入される
ことができる。ノズル２は出口範囲に、ノズル口３の範
囲に円筒状ダクト４を有し、その内面５は平滑に形成さ
れている。この円筒状の平滑なダクト４の直径は押出成
形工具によって形成される硬質金属又はセラミックから
成る棒の直径と一致する。ハウジング１と同軸的に内方
に位置するマンドレル６が配設されており、マンドレル
は同様に押出成形工具の出口範囲に向かって截頭円錐状
に形成されており、その結果押出成形工具とハウジング
１との間に押出方向に直径が連続的に減少するリング隙
間７が形成される。マンドレル端及びダクト４の前に旋
回装置８が配設されており、旋回装置はねじりスクリュ
ーとして形成されている。例えば押出成形工具中に巻回
状に延びる板等から成る旋回スクリュー８は同時に旋回
スクリュー８の支持体として使用されるマンドレル６と
回転不能又は回転可能に結合している。旋回スクリュー
８は一口又は多口に形成されている。旋回スクリューは
ラジアル方向においてハウジング１の内壁まで延び、そ
の結果押出成形材料９によって貫通される全横断面は旋
回スクリュー８によって占められる。旋回スクリュー８
がマンドレル６に回転可能に配設されている場合には、
旋回スクリュー８とハウジング１の内方壁との間に僅か
な隙間が保持され、その結果旋回スクリュー８は自由に
回転可能である。
【０００６】図１に示すように押出成形工具が材料を収
容する圧力室１０と連通し、材料は圧力の下に及び又は
温度上昇の際に塑性化しかつ広い圧力範囲及び広い温度
範囲に渡って塑性状態にある。圧力室１０はダクト１１
及び１２と連通しており、ダクトは旋回スクリュー８中
に延びかつ旋回スクリュー８の平滑なダクト４に面した
後縁１３に現れ、押出成形工具の内室とノズル２の範囲
で連通している。更に１つの圧力測定装置１４が押出成
形工に配設されており、それによって旋回スクリュー８
の後縁１３の範囲の圧力が測定されることができる。旋
回スクリュー８の出口孔１５はそれぞれ、棒ブランクで
の所望の内方の孔の位置に相応する軸線から所定のラジ
アル方向距離に配設されていることが示される。
【０００７】ねじれた内方の孔を備えた硬質金属又はセ
ラミックから成る棒を押出成形工具によって製造する際
の工程は次の通りである。硬質金属棒又はセラミック棒
から成る塑性化された押出成形工具９はリング隙間又は
リング室７内の圧力の下に押出されかつ材料流の内方に
位置する旋回スクリュー８に達する。
【０００８】静止し、回転固定して配設されている旋回
スクリュー８による押出成形材料の押出の際にこの範囲
の押出成形材料にねじり運動が付勢される。押出成形材
料のこのねじり運動又は回転運動はその入口でのノズル
２の平滑なダクト４中で及びこのダクト４から大気中へ
の排出の際に保持されかつ材料流の全横断面に渡る高い
均一性によって特徴つづけられる。旋回スクリュー８が
回転可能に配設されており、即ち旋回スクリューが自動
回転可能であり、その結果旋回スクリュー８は押出成形
された材料流によって回転運動を付勢され、一方材料流
はねじれなしに又は殆どねじれなしに保持されかつ殆ど
ねじりなしにノズル２を離れる。ねじり運動及びねじれ
の大きさ又は旋回スクリュー８の回転運動は旋回スクリ
ュー８の構成によって影響される。その結果この旋回ス
クリュー８は一口又は多口に形成されることができ、か
つ旋回スクリュー８のピッチ、即ちそのねじれ角度は硬
質金属棒又はセラミック棒のねじれた内方の孔の所望の
ピッチと一致する。材料流中で、旋回スクリュー８の後
縁１３から糸状に排出されかつその際材料流又は旋回ス
クリュー８のねじり運動を行わせる容易に蒸発可能又は
容易に溶解可能な材料が装入される。この糸状の材料に
よってノズル２から出る棒ブランク１７の内方の孔１６
が形成され、その際糸状の材料は後で焼結の際に除去さ
れ、その結果正確にねじれた内方の孔を備えた棒ブラン
ク１７が作られる。糸状の材料の旋回スクリュー８の孔
１５からの流出速度は旋回スクリュー８によって押出さ
れる押出成形材料の流動速度に等しい。糸材料の押出の
ために必要な圧力は測定装置１４によって測定されかつ
表示される旋回スクリュー８の後縁１３の範囲の材料流
中の圧力と等しいか又は僅かに大きい。静止した旋回装
置８は押出された材料の正確なねじれに通じる。旋回装
置８の自由に回転可能な構成では旋回装置は押出される
材料によって正確に回転される。それによって正確にね
じれた内方孔１６を備えた棒ブランク１７がかつ−平滑
なダクト４を貫通するために−平滑外面を備えた棒ブラ
ンク１７が形成される。
【０００９】図２に押出成形のための変形された装置が
記載されている。この押出成形工具ではマンドレル６に
よって保持された旋回スクリュー８の後縁１３に棒ブラ
ンクの所望の数に相応して複数の弾性糸１８が係止され
ている。これらの弾性糸１８は例えば可動なリンクチェ
ン等であり得る。平滑な貫通ダクト４を備えたダクト２
は磨耗しない材料から成る別個の部材としてハウジング
１中に装入されている。既に述べたように押出成形材料
９は旋回スクリュー８の範囲でねじられかつねじれをも
ってノズル２の後続のダクト４に達するか又は旋回スク
リュー８は押出成形材料によって回転させられ、その際
押出成形材料自体はねじれなしに又は殆どねじれなしに
保持される。旋回スクリュー８に係止された弾性糸１８
は旋回運動又は回転運動を行う。これらの糸１８はノズ
ル２のダクト４中にその端まで、即ちノズル口まで延び
ている。この糸１８の直径は−又はリンクチェン等の直
径は出てくる棒ブランク１７の内方の孔１６の所望の直
径に相応する。
【００１０】旋回スクリュー８のねじれ角と棒１７の内
方孔１６のねじれ角とが一定の係数倍だけ相互に相違し
ているものとする。特に旋回装置８のねじれ角は所定の
量だけねじれた内方の孔１６のねじれ角よりも大きい。
図１と関連して記載された圧力室１０は例えばピストン
プレス又はスクリュープレス（押出機）として形成され
ることができる。
【００１１】図３には押出成形工具の他の変形が破断図
で示されている。その際その平滑な円筒状のダクト４を
備えたノズル口３は回転可能に形成されており、即ち図
３において矢印Ａで示すように、その縦軸線の回りに回
転される。ノズル口３は自由に回転可能であり、その結
果出てくる材料流の周囲方向に作用する摩擦力成分は口
３を連行し、これは摩擦力の相応した減少に繋がり、こ
のことはノズル口３の相応した磨耗減少に繋がる。材料
流のねじれ及び従ってねじれた孔１６のピッチに直接影
響を及ぼすことができるために、ノズル口３は合理的に
外方から図示しない駆動装置によって駆動される。ノズ
ル口３は所定の回転速度で駆動されることができ、その
際回転速度はその都度の必要性に適合可能である。ノズ
ル口３の回転運動の大きさ及び方向に従って、出てくる
棒ブランク１７の旋回運動は強められ又は弱められる。
即ちノズル口３の合成された回転運動によって出てくる
材料のねじれが必要に応じて修正されることができる。
ノズル口３の範囲に更に位置固定に配設されているマー
ク装置１９が設けられており、それによって出てくる棒
ブランク１７の外面に例えばスプレー等によって測定線
又は測定片がつけられる。これらの測定線は棒ブランク
１７の外面上にらせん状の線としてつけられかつ内方に
位置するねじれた孔１６の各ピッチを正確に示し、ねじ
れた孔はノズル口からの押出成形材料の搬出速度と旋回
装置８とノズル口３によって規制されて出てくる材料の
ねじれとの合成から決定される。マーク装置１９には測
定装置２０が後接続されており、測定装置はその都度の
ねじれピッチを測定する。実際のねじれピッチと目標の
ねじれピッチとの間の相違が生じると、回転可能なノズ
ル３の回転速度の相応した変更によって差が比較され、
その結果正確なピッチの内方の孔１６を備えた棒ブラン
ク１７が製造されることができる。例えば押出成形工程
の間ねじりピッチが変えられる必要がある場合、段付孔
のために必要な例えば棒ブランクでは、このことはノズ
ル口３の回転速度の相応した変更によって可能となる。
図４には棒ブランク１７が示され、そのねじれた孔１６
は先ず断面ａにおいてピッチＨ1 そして断面ｂにおいて
はピッチＨ2 を有する。回転可能なノズル口3 を備えた
押出成形工具によってそのねじれピッチが連続的に変化
するねじれた孔も作られることができ、その結果高い精
度を有しかつ各要求に適合可能な棒ブランク17における
ねじれた孔16が製造可能である。
【００１２】
【発明の効果】装入された材料は後で焼結工程の際に溶
解されかつ除去される容易に蒸発可能な又は化学的行程
又は物理的行程によって除去可能である。方法の実施の
ための押出成形工具は一段又は多段のねじりスクリュー
として形成されている旋回装置によって特徴つけられ
る。旋回装置は同軸的かつプレス方向に見て平滑な円筒
状ダクトとして形成されたノズル口の前に配設されてい
る。それによって旋回スクリューは押出された材料流の
全横断面に作用し、その結果旋回運動は材料流の横断面
に渡って均一に行われる。旋回スクリューは押出成形工
具の内部に容易に交換可能に形成されている。ノズル自
体は平滑に形成されておりかつ特に口範囲に平滑な内面
を備えた円筒状ダクトを有する。ノズル内面での特別な
旋回ウエブの欠落によってノズルの磨耗が限度内に保持
される。旋回スクリューは旋回スクリュー支持体と剛固
に固定されかつ上記のように押出される材料流に分けら
れるか又は押出された材料流に旋回運動を付勢する。し
かし他の特徴によれば旋回スクリューは旋回スクリュー
支持体に回転可能に配設されることができ、その結果旋
回スクリューは自動回転の能力を有しかつ押出された材
料流によって回転させられ、一方材料流自体はねじれな
しに又は殆どねじれなしに保持される。本発明による方
法及び押出成形工具によって正確に形成されかつねじれ
た内方孔を備えた硬質金属棒又はセラミック棒が得ら
れ、その外面は平滑でかつ圧痕、凹部、隆起等を有しな
い。押出成形工具に使用された旋回スクリューは簡単に
製造可能であり、かつ例えば導体板の穿孔によって製造
可能であり、その結果硬質金属棒又はセラミック棒ブラ
ンクはコスト易く製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による押出成形工具の縦断面図である。
【図２】押出成形工具の他の実施形態の縦断面図であ
る。
【図３】押出成形工具の他の実施形態の縦断面図であ
る。
【図４】相異なるヒッチのねじれた内方孔を備えた棒を
示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルノ・フリードリッヒス ドイツ連邦共和国、ハムブルク、バイ・デ ン・ミューレン、78

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 らせん状の内方孔を備えた硬質金属棒又
    はセラミック棒において、棒の外面又は外周面は隆起又
    は凹部なしに平滑に形成されていることを特徴とする前
    記硬質金属棒又はセラミック棒。
  2. 【請求項２】 請求項1 記載の硬質金属棒又はセラミッ
    ク棒を製造するために方法にして、硬質金属又はセラミ
    ックから成る塑性化された押出成形材料がノズルを通っ
    て押出されされかつ押出工程の間巻回状のねじれが形成
    される方法において、 押出成形材料（９）は材料流の内方に位置する旋回装置
    （８）により材料の横断面に渡って作用するねじり運動
    が又は押出成形材料（９）により旋回装置（８）に旋回
    運動又は回転運動が付勢されそして材料はねじれをもっ
    て又はねじれなしに又は殆どねじれなしにノズルに後続
    する平滑なダクト（４）を通って大気中に押出され、そ
    の際内方孔（１６）の形成のためにねじり運動又は回転
    運動を伴う糸状の材料が材料流中に進入し又は圧入され
    ることを特徴とする前記方法。
  3. 【請求項３】 ダクト（４）中に進入する弾性糸（１
    ８）から成る糸状材料が内方孔（１６）の数だけ存在す
    る、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 材料流動中に容易に蒸発可能な又は化学
    的又は物理的工程によって除去可能な糸の形の塑性材料
    が押出成形材料の流動速度をもって押出成形材料中に圧
    入される、請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 糸状材料が後に焼結工程で除去される請
    求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 塑性糸材料が圧力下で外方から供給され
    る、請求項４又は５の方法。
  7. 【請求項７】 糸材料が圧力下で塑性化される、請求項
    ４から６までのうちのいずれか一記載の方法。
  8. 【請求項８】 糸材料が温度上昇によって塑性化され
    る、請求項３から７までのうちのいずれか一記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 広い圧力範囲及び又は広い温度範囲に渡
    って塑性化されている糸材料を使用する請求項４から８
    までのうちのいずれか一記載の方法。
  10. 【請求項１０】 弾性糸（１８）の外径又は圧入された
    糸状の塑性材料の外径がねじれた内方孔（１６）の内径
    と一致している、請求項３から９までのうちのいずれか
    一記載の方法。
  11. 【請求項１１】 請求項２記載の方法を実施するための
    押出成形工具にして、ノズルと内方に位置する同軸のマ
    ンドレルを備えたものにおいて、 旋回装置が一口又は多口の旋回スクリュー（８）として
    形成されており、旋回装置が同軸かつ−矢印に見て−平
    滑な円筒状ダクト（４）として形成されたノズル口
    （３）の前に配設されていることを特徴とする前記押出
    成形工具。
  12. 【請求項１２】 旋回スクリュー（８）はスクリュー支
    持体として形成されたマンドレル（６）と回転不能に結
    合されている、請求項１１記載の押出成形工具。
  13. 【請求項１３】 旋回スクリュー（８）がスクリュー支
    持体として形成されたマンドレル（６）に回転可能に固
    定されている請求項１１の押出成形工具。
  14. 【請求項１４】 旋回スクリュー（８）の後縁（１３）
    にノズル口（３）の平滑なダクト（４）中ノズル端まで
    進入する弾性糸（１８）が固定されている、請求項１１
    項から１３までのうちのいずれか一の押出成形工具。
  15. 【請求項１５】 旋回スクリュー（８）中でその後縁
    （１３）まで延びる孔（１５）が配設されており、孔は
    マンドレル（６）のダクト（１１、１２）を介して塑性
    糸材料のための供給部と連通している、請求項１１項か
    ら１３項までのうちのいずれか一の押出成形工具。
  16. 【請求項１６】 塑性糸材料のための供給部が圧力室
    （１０）として形成されている、請求項１５記載の押出
    成形工具。
  17. 【請求項１７】 旋回スクリュー（８）の後縁（１３）
    の範囲に材料流の圧力を測定する圧力測定装置（１４）
    が配設されている、請求項１１から１６までのうちのい
    ずれか一の押出成形工具。
  18. 【請求項１８】 旋回スクリュー（８）のねじり角度が
    棒（１７）の内方孔（１６）のねじり角度に対して所定
    の係数倍だけ相違している、請求項１１から１７までの
    うちょいずれか一の押出成形工具。
  19. 【請求項１９】 圧力室（１０）がピストンプレス又は
    スクリュープレスとして形成されている、請求項１６の
    押出成形工具。
  20. 【請求項２０】 平滑な円筒状のダクト（４）を備えた
    ノズル口（３）が回転可能に形成されている、請求項１
    １から１９までのうちのいずれか一の押出成形工具。
  21. 【請求項２１】 回転するノズル口（３）が外方から駆
    動される、請求項２０の押出成形工具。
  22. 【請求項２２】 ノズル口（３）の近くに吐出される材
    料流に測定線又は測定片の取りつけのための位置固定の
    マーク付け装置（１９）及び測定線のねじれピッチの測
    定のための測定装置（２０）が配設されている、請求項
    １１から２１までのうちのいずれか一の押出成形工具。
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