PL101779B1 - A method of isolating tar dusts from coke oven gas - Google Patents

A method of isolating tar dusts from coke oven gas Download PDF

Info

Publication number
PL101779B1
PL101779B1 PL1977195434A PL19543477A PL101779B1 PL 101779 B1 PL101779 B1 PL 101779B1 PL 1977195434 A PL1977195434 A PL 1977195434A PL 19543477 A PL19543477 A PL 19543477A PL 101779 B1 PL101779 B1 PL 101779B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tar
dust
container
ratio
regulated
Prior art date
Application number
PL1977195434A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Lorraine Houilleres Du Bassin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lorraine Houilleres Du Bassin filed Critical Lorraine Houilleres Du Bassin
Publication of PL101779B1 publication Critical patent/PL101779B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/06Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania pylów smolowych o wysokiej koncentracji w pluczacej wodzie amoniakalnej, zwanych produktami posrednimi, z gazów koksowniczych, w celu odzyskania z nich pro¬ duktów ubocznych. Takie gazy koksownicze sa chwytane w chwili zaladowania wegla suchego lub podgrzanego do komory pieca koksowniczego. Pyly te sa odprowadzane na wyjsciu z pojemnika obslugujacego komory.
Jest znane, ze w trakcie koksowania wegla przeznaczonego do wytwarzania koksu, destylacja w komorze pieca powoduje powstanie mieszaniny gazów, smól oraz pary wodnej. Mieszanina opuszcza komore koksowania przy temperaturze 600-800°C pociagajac za soba pewna ilosc pylów. Gazy sa wprowadzone do poziomych pojemników, za posrednictwem pionowych kolumn i pochylonych glowic, zwykle wyposazonych w zawór z zamknieciem hydraulicznym, zawierajacym talerz tworzacy szczelne zamkniecie. W pojemniku gazy zawierajace smoly i ewentualnie pyly sa oziebione za pomoca wody amoniakalnej wtryskiwanej przez dysze. W ten sposób zatrzymuje sie czesc smól, pare wodna i ewentualnie pyly. Mieszanina smól, pylów, wody zageszczonej i wody amoniakalnej, nazywana produktami posrednimi musi byc poddana obróbce w celu oddzielenia smoly i pylów od wody amoniakalnej.
Przy ladowaniu wilgotnego wegla jak w przypadku dobrego wegla koksujacego, dysponuje sie zwykle jednym pojemnikiem i zbiera sie do tego samego pojemnika zarówno gazy, smoly oraz pyly, jak i produkty destylacji calego cyklu koksowania. Produkty posrednie sa przesylane do odstojnika pierwotnego, który umozli¬ wia oddzielenie smoly i pylów od wody amoniakalnej czystej, która jest nastepnie zawracana do obiegu do pojemnika. Wiadomym jest, ze przy duzej ilosci pylów wystepuja trudnosci przy klarowaniu wody amoniakalnej, która po obróbce zawiera jeszcze zbyt wiele smoly i pylów. Gdy woda amoniakalna jest zawrócona do obiegu do pojemnika zaladowczego obserwuje sie zatykanie dysz znajdujacych sie w pojemniku. Pojemnik ten poniewaz nie jest juz ani oziebiony ani przeplukany przez wode amoniakalna zanieczyszcza sie bardzo szybko. Wymaga to oczyszczenia pojemnika a nawet przerwania pracy pieca, stanowi to bardzo powazna niedogodnosc.
Choc pomysl nie jest nowy, rozwija sie obecnie .sposób, dotad malo uzywany, ladowania podgrzanego wegla. Jak wiadomo sposób ten pozwala wytwarzac koks wielkopiecowy z wegla uchodzacego za nie nadajacy sie do koksowania i polega na ladowaniu wegla wstepnie suszonego w temperaturze co najmniej 100°C, a nawet 260101 779 lub 280°C. Wiadome jest równiez, ze zaladowanie wegla podgrzanego prowadzi do porwania przez gazy wiekszej ilosci pylów niz przy zaladowaniu wegla wilgotnego i ze powstawanie pylów zachodzi w duzej mierze w chwili wprowadzenia wegla do pieca. Przy zastosowaniu jednego pojemnika, jego eksploatacja staje sie bardzo szybko niemozliwa na skutek braku mozliwosci odpowiedniego oczyszczania mieszanin.
Aby uniknac zanieczyszczenia calosci instalacji smola, stosowano równiez dwa pojemniki. Jeden, który uzywany jest podczas ladowania i kilka minut po ladowaniu, np. 5 do 10 minut, umozliwia zbieranie pylów powstajacych podczas zaladowania i troche smoly zmieszanej z woda amoniakalna. Sa to wlasnie produkty posrednie z pojemnika zaladowczego. Drugi pojemnik, który jest uzywany podczas pozostalej czesci procesu koksowania, wytwarza produkty posrednie wolne od pylów nie stwarzajac zadnych szczególnych trudnosci przy dalszej obróbce, a nawet stwarzajac mniej trudnosci niz w przypadku zaladowania wilgotnego wegla.
Praktycy uwazaja, ze prawidlowy czas uzywania pojemnika zaladowczego jest taki, który umozliwia otrzy¬ manie pylów zawierajacych nie wiecej niz 8% a czasami okolo 3% smoly, odpowiada to stosunkowi pylów/smól rzedu 12 do 35.
Produkty posrednie z pojemnika zaladowczego sa trudne do oddzielenia od wody amoniakalnej. Z kilkoma wyjatkami blizej niewyjasnionymi, woda amoniakalna nie moze byc oczyszczona zupelnie. Z pylów smolowych powstaje najczesciej osad zanurzony i plywajacy, majacy wysoka zawartosc wody od 60 do 80%. Uzytkownicy stosujacy sposób ladowania wegla podgrzanego zmagaja sie z trudnosciami usuwania osadów smolowych i wil¬ gotnych.
Najczestszym rozwiazaniem jest doprowadzenie produktów posrednich, wychodzacych z pojemnika zala¬ dowczego, do odstojnika-oddzielacza, skad wydobywa sie dwa produkty: — osad lub szlam, utworzony przy mieszaniu produktu plywajacego i zanurzonego, który doprowadza sie do komory flotacyjnej, — wode amoniakalna, która jest poddana recyrkulacji.
Osad lub szlam jest poddany obróbce w komorze flotacyjnej po zmieszaniu z czynnikiem flotujacym.
Produkt plywajacy jest zageszczony na filtrze prózniowym, a oczyszczony plyn jest wprowadzony do recyrkula¬ cji. Ten sposób postepowania wykazuje pewne niedogodnosci. W praktyce zbiera sie pyly majace rózne uziarnie- nie, któiych tylko czesc moze byc poddana obróbce w komorze flotacyjnej. Czesc o najwiekszym uziarnieniu wymyka sie obróbce i pozostaje w wodzie amoniakalnej zatykajac dysze pojemnika, uniemozliwiajacjego eksplo¬ atacje. Poza tym, jezeli smoly jest zbyt duzo, komora flotacyjna funkcjonuje zle a filtr prózniowy zatyka sie.
Woda oczyszczona wychodzac z komory flotacyjnej zawiera jeszcze pyly i w tym, ze sa one poddane recyrkulacji lezy ryzyko zatkania dysz pojemnika.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych niedogodnosci i umozliwienie odzyskania zjednej strony smoly i pylów, stosujac 3 lub 4 razy mniejsza ilosc wody niz w znanych rozwiazaniach, a z drugiej strony oddzielenie z wody amoniakalnej pylów i smoly, umozliwiajace zawrócenie jej do pojemnika zaladowczego, bez powodowania trudnosci eksploatacyjnych takich jak zatykanie dysz i przewodów, oraz uzyskanie sposobu poste¬ powania prostego w zastosowaniu i oszczednego w inwestycjach i eksploatacji. Cel ten zostal osiagniety zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze reguluje sie w wodzie amoniakalnej pluczacej gaz, stosunek pyly/smoly zawarty w zakresie od 1,3 do 1,6 wprowadza sie produkty posrednie do zbiornika dekantacyjnego znanego typu, takiego jak odstojnik lub zbiornik skrobakowy, po czym wydobywa sie ze zbiornika pyly smolowe oczyszczone i zawra¬ ca sie do obiegu oczyszczona woda amoniakalna.
Korzystnie temperature wody w zbiorniku dekantacyjnym utrzymuje sie w zakresie od 50° do 80°C.
Tym sposobem uzyskano nieoczekiwanie, oddzielenie calosci pylów/smól i latwe ich odzyskanie. Po oczyszczeniu uzyskuje sie je w postaci zwartej zawierajacej maximum 20 do 30% wody, a na przelewie odstojnika ! woda amoniakalna zawiera mniej niz 100 mg/l pylów i'mniej niz 100 mg/l smól. Sposób postepowania wedlug wynalazku przeczy pogladom przyjetym dotychczas poniewaz wskazuje, ze stosunek pyly/smoly powinien wynosic od okolo 10 do 35 razy mniej niz stosunek minimalny, który usilowano otrzymac dotychczas, to znaczy, ze mozna pozostawic dluzej w uzytkowaniu pojemnik zaladowczy az do nazbierania sie optymalnej ilosci smoly, przy czym ilosc ta powinna byc kontrolowana, lub tez mozna wprowadzic smole w ilosci kontrolo¬ wanej do pylów.
Utrzymujac w tym sposobie wlasciwy stosunek pyly/smoly, przy zastosowaniu pomiedzy kazda komora pieca i pojemnikiem, przegrody zamykanej i otwieranej o regulowanym czasie otwarcia, szczelnie zamyka sie te przegrode, która zreszta ma konstrukcje znana.
Wygodnie jest regulowac stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia szczelnej przegrody w chwili zaladowywania.101 779 3 Wedlug korzystnego przykladu wykonania, reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia szczelnej przegrody w chwili zaladowywania, w polaczeniu z otwarciem na czas regulowany co najmniej jednej szczelnej przegrody usytuowanej miedzy pojemnikiem i inna komora.
Wedlug przykladu wykonania wynalazku, reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia szczelnej przegrody, w chwili zaladowania, w polaczeniu z regulowanym wprowadzeniem gazów pocho¬ dzacych z innego pojemnika, w którym zbiera sie gazy koksownicze przy zamknietej szczelnie przegrodzie. ~ Wedlug innego przykladu wykonania, reguluje sie stosunek pyly/gazy przez wprowadzenie do pojemnika zageszczonej smoly w ilosci regulowanej. W tym przypadku korzystne jest, aby zgeszczona smola byla wprowa¬ dzona w ilosci regulowanej do pojemnika przez dodanie mieszanin pochodzacych z innego pojemnika, umieszczo¬ nego w celu zebrania gazów koksowniczych przy szczelnie zamknietej przegrodzie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedsta¬ wia instalacje do oddzielania pylów smolowych z gazów koksowniczych, schematycznie, fig. 2 - stojak i po¬ jemnik pieca koksowniczego, w przekroju.
Na figurze 1 przedstawiono schemat instalacji do stosowania sposobu wedlug wynalazku. Wjego czesci górnej przedstawiono pojemnik glówny 20 i pojemnik 3 do ladowania pieca koksowniczego o wielu komorach, jak równiez przewody 55 doprowadzajace do dyszy 5 wode amoniakalna pluczaca gazy. Pojemniki sa zamocowa¬ ne do kazdej kolejnej komory za posrednictwem stojaka 1 (fig. 2). Kazdy stojak 1 pieca koksowniczego zawiera jedna glowice 2 przylaczona do pojemnika 3 lub 20 przez zlacze kolnierzowe 3'. Glowica 2 moze byc oddzielo¬ na od pojemnika 3 lub 20 przez talerz 4 zawieszony na osi poziomej 8. Glowica zakonczona jest od strony talerza 4 tuleja 2', której dolna czesc styka sie z talerzem 4 w jego polozeniu poziomym tworzac zamkniecie hydraulicz¬ ne 6 zasilane przez dysze 5 do doprowadzania wody amoniakalnej. Dysza 7 doprowadza plyn w poblizu osi 8 talerza 4, w celu zapewniania ciaglej szczelnosci zamkniecia hydraulicznego. Pojemniki zawieraja ponadto, jezeli zachodzi koniecznosc, dodatkowe dysze do doprowadzania wody amoniakalnej.
Woda amoniakalna nasycona smolami i pylami jest odprowadzana z pojemnika 3 przez przewód 31, a z po¬ jemnika 20 przez przewód 21 i przez przewód 24 sterowany zaworem 23 normalnie otwartym. Odgalezienie przewodu 21 normalnie zamkniete przez zawór 22, jest polaczone z przewodem 31 i z kolektorem 34, który jest doprowadzony do zbiornika oczyszczajacego, który bedzie opisany dalej. Oba pojemniki 3 i 20 zawierajace gazy moga byc polaczone przewodem zaopatrzonym w zawór 32. Przewód 31 odprowadzajacy wode amoniakalna, zawiera zawór 33, zas kolektor 34 zawiera zawór regulacyjny 35.
Woda amoniakalna przeplywa do zbiornika oczyszczajacego 40 przewodem 35, którego wylot jest zanurzo¬ ny w plynie znajdujacym sie w zbiorniku 40. W zbiorniku dekantacyjnym 40 utworzony jest poziom 41 plynu za pomoca progu lub przelewu 42 umieszczonego na wlocie przewodu 43 do odprowadzania plynu. W zbiorniku tworzy sie osad smoly i pylów, który osiaga poziom 44 w stanie zrównowazonym i przy normalnej pracy instalacji. Pod tym poziomem doprowadzony jest przewód 24. Ponadto zbiornik zawiera plywajaca zapore 45 stanowiaca przegrode. Dno zbiornika jest polaczone z przenosnikiem srubowym 46 usuwajacym osad przez przewód 47 do pojemników, nie przedstawionych.
Przewodem 43 doprowadza sie wode amoniakalna do zbiornika regulujacego 51 zaopatrzonego w próg przelewowy 52 i zasilajacego pompa 53 przesylajaca wode amoniakalna przewodami 54 i 55 za posrednictwem dysz 5 do pojemników 3 i 20.
Produkty posrednie pochodzace z baterii pieców ladowanych wstepnie podgrzanym weglem sa przenoszo¬ ne do zbiornika 40 majacego okolo 4 m srednicy. Przewód np. o srednicy 150 mm, jest zanurzony w plynie na glebokosc okolo 15D0 mm. Poziom plynu jest regulowany przez przelew zaopatrzony w przegrode, aby uniknac porywania piany i produktów plywajacych. Produkty znajdujace sie na dole zbiornika sa usuwane okresowo badz za pomoca przenosnika srubowego 46, za posrednictwem zaworu 46'.
Wedlug innego sposobu postepowania, oczyszczanie jest dokonywane w zbiorniku wyposazonym w urza¬ dzenie skrobakowe pozwalajace odzyskac produkty osadzone na dnie zbiornika jak równiez niektóre produkty plywajace.
W ponizej opisanych przykladach wykonania sposobu wedlug wynalazku dozowanie stosunku pyly/smoly uzyskuje sie przez pobieranie masy osadzonej w zbiorniku 40. Dozowanie to, okresowo konieczne, ma tylko na celu regulacje stosunku pyly/smoly. W istocie dla danej instalacji, warunki funkcjonowania sa takie, ze regulacja pozostaje stala i chodzi tylko o to, aby przez dozowanie zapewnic stalosc regulacji, która moglaby zmienic sie np. przez przypadkowe zanieczyszczenie przegród oddzielajacych komory i pojemniki. Normalnie nie reguluje sie wiec nastawienia, lecz kontroluje sie czy nie ma odchylen w stosunku procentowym pyly/smoly, który musi pozostawac zawsze staly jezeli instalacja pracuje prawidlowo. Dlatego nalezy przyjac, ze opisano dostatecznie wszystkie srodki do stosowania wynalazku. Oczywiscie regulacje nalezy sprawdzic bardzo uwaznie w wypadku4 101 779 róznic w zasilaniu, lecz takie róznice nie wystepuja w koksowniach czesto, zmiany w zasilaniu sa mniej wazne niz zmiany uziarnienia i zmiany temperatury zaladowania, których zreszta nalezy unikac.
Ponizej opisano przede wszystkim warunki postepowania zgodne z wynalazkiem, a nastepnie tytulem po¬ równania warunki niekorzystne odbiegajace od przyjetych w wynalazku.
W warunkach postepowania zgodnych z wynalazkiem zadbano aby talerze 4 byly szczelne i aby zawór 32 byl w stanie #ypelnic swoja role zaworu ograniczajacego wyrównowazenie cisnien, a w szczególnosci, aby mógl byc zamkniety w sposób szczelny. W ten sposób osiagnieto, ze zawsze pojemnik 20 pozostaje pod cisnieniem.
Dokonano szeregu prób utrzymujac stosunek masy pyly/smoly, w granicach objetych wynalazkiem, badz przez regulowanie czasu otwarcia talerzy na kilkadziesiat minut, zamiast kilku minut, ewentualnie w polaczeniu z otwarciem co najmniej jednego talerza tego samego pojemnika, polaczonego z inna komora, lub tez ograniczo¬ nym otwarciem zaworu 32, lub tez z wprowadzeniem produktów posrednich z pojemnika 20 do pojemnika 3 przez wlasciwe uzycie zaworów 22 i 23. We wszystkich nizej podanych przykladach od I do V temperatura wody w odstojniku jest utrzymywana w granicach od 50 do 80°C za pomoca doprowadzenia wody zimnej lub regulo¬ wania strat ciepla przez parowanie.
Pr z y k l a d I. W opisanych warunkach wykonano 487 zasypan wegla podgrzanego do 260°C o uziarnie- niu 0—2 mm. Zawartosc wody na przelewie odstojnika wynosila 90 mg/l w pylach i 75 mg/l w smolach. Na wierzcholku odstojnika zebrano, srednio na kazde zaladowanie wegla podgrzanego, 34,6 kg pylów i 23,0 kg smól, to znaczy, ze regulujac dowoli srodkami opisanymi, w zakresie od 1,3 do 1,6 sredni stosunek masy pyly/smoly wynosil 1,50.
P r z y k l a d II. W tych samych warunkach jak w przykladzie I, dokonano 568 zaladowan wegla pod¬ grzanego do 260°C o uziarnieniu 0-3 mm. Zawartosc wody na przelewie odstojnika wynosila 30 mg/1 pylów i 38 mg/l smól. Na wierzcholku odstojnika zebrano srednio na jedno zaladowanie, 27,1 kg pylów i 18,3 kg smól, stanowi to sredni stosunek masy pyly/smoly 1,48.
W dwu przykladach produkt zebrany na wierzcholku'odstojnika byl spoisty i nie zawieral wiecej niz 20 do 25% wody. Ten zaskakujacy wynik mozna porównac z 60 do 80% wody otrzymanej z pylami majacymi 3 do 8% smól.
W dwóch poprzednich przykladach mozna bylo, za kazdym razem podczas wiecej niz miesieca pracowac w calkowicie zamknietym obiegu wody amoniakalnej, bez odprowadzania do kanalu sciekowego i bez innego zuzycia niz straty parowania. Produkty oczyszczane sa bardzo dobrze. Jezeli chodzi o produkt zatrzymany przez przegrode nalezy zauwazyc, ze nie powstaje gromadzenie sie go, gdyz po pewnym czasie nastepuje aglomeracja tego produktu, a nastepnie zanurzenie i odprowadzenie z produktami smolowymi z dna zbiornika.
Pyly sa mieszanina wegla i czastek pólkoksu.
Analiza uziarnienia wykazala: 95% < 0,5 mm 79% <'0,2 mm 53,4% <0,i mm Tepyly sa latwe do uzycia jako dodatek do koksu przed jego podgrzaniem.
Przyklad III. W przykladzie tym zastosowano warunki inne niz wedlug wynalazku. Jeden z talerzy 4 pozostawiono stale otwarty, pozwolilo to zaobserwowac, ze na 128 zaladowan, stosunek pyly/smoly wynosil 1,23. Pomimo, ze woda amoniakalna byla stosowana w obiegu zamknietym, produkt oczyszczany byl ciastowa- ty, a wiec malo wygodny do transportu.
P r zy k l a d IV. W stosunku do przykladu III, pozostawiono otwarty stale drugi talerz pojemnika, po¬ zwolilo to zaobserwowac, ze na 111 zaladowan stosunek pyly/smoly wynosil 0,81. Woda amoniakalna mogla wiec byc jeszcze uzywana w obiegu zamknietym, lecz zawierala 200 mg/l pylów i 800 mg/l smoly, zas produkt oczyszczany byl plynny,.a wiec trudny do transportu.
Przyklad V. Talerze nie byly bardzo szczelne i pozwalaly na stale wyciskanie smoly tak, ze w po¬ jemniku wystepowalo podcisnienie podczas zaladowywania. Trzeba bylo skierowac do kanalu sciekowego czesc wody amoniakalnej utrzymujac pod obciazeniem pompe recyrkulacyjna 53, w celu kompensaty doplywu wody amoniakalnej przyplywajacych z zakladu przeróbczego produktów ubocznych, który byl utrzymywany stale w zakresie od 5 do 10m3/godz. Woda amoniakalna jest bardziej nasycona smola niz woda, która przyplywa z odstojnika. Zbierano z tego powodu bardzo duze ilosci smoly z odstojnika, wyjasnia to w czesci, dlaczego stosunek pyly/smoly jest bardzo niewielki i wynosi 0,67.
W konkluzji, aby otrzymac czysta wode amoniakalna na przelewie odstojnika i umozliwic w ten sposób prace w obiegu zamknietym tej wody w pojemniku, bez jej oczyszczania ani dodawania wody z zewnatrz, trzeba aby stosunek pyly/smoly byl zawarty miedzy 1,3 a 1,6. Poza zakresem ograniczonym tymi wartosciami, jakosc wody zbieranej na.przelewie odstojnika szybko pogarsza sie.101779 5 Z drugiej strony, próby laboratoryjne potwierdzaja, ze dla stosunku pyly/smoly > 1,3 otrzymuje sie produkt spoisty, który jest latwy do transportu, zas produkty posrednie trudno rozkladaja sie pod wplywem wstrzasów na stole wstrzasarki.
Dla stosunku pyly/smoly zawartego pomiedzy 1,0 i 1,3 otrzymuje sie mieszinine ciastowata, malo wy¬ godna do transportu.
Dla stosunku pyly/smoly < 1, otrzymuje sie produkt, który daje sie latwo ukladac w skarpy, lecz jest bardzo trudny do transportu za pomoca pompowania.

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania pylów smolowych o wysokiej koncentracji w pluczacej wodzie amoniakalnej, zwa¬ nych produktami posrednimi, z gazów koksowniczych, w celu odzyskania z nich produktów ubocznych, wytwa¬ rzanych w chwili zaladowania wegla suchego lub podgrzanego, odprowadzanych na wyjsciu z pojemnika obslu¬ gujacego komory, znamienny tym, ze reguluje sie w wodzie amoniakalnej pluczacej gaz, stosunek pyly/smoly zawarty wzakresje od 1,3 do 1,6, wprowadza sie produkty posrednie do zbiornika dekantacyjnego znanego typu, takiego jak odstojnik lub pojemnik skrobakowy, po czym wydobywa sie ze zbiornika pyly smolowe i zawraca sie do obiegu oczyszczona wode amoniakalna.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze utrzymuje sie temperature wody w zbiorniku de- od50do80°C. zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie stosunek pyly/smoly szczelnie zamy- zona miedzy kazda komora pieca i pojemnikiem. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny t y m, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie w chwili zaladowania czasu otwarcia szczelnie zamknietej przegrody. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y t y m, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia, w chwili zaladowania, szczelnej przegrody w polaczeniu z otwarciem na czas regulowany co najmniej jednej szczelnej przegrody usytuowanej miedzy pojemnikami i inna komora. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y t y m, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia, w chwili zaladowania, szczelnej przegrody w polaczeniu z regulowanym wprowadzaniem gazów pochodzacych z innego pojemnika, w którym zbiera sie gazy koksownicze przy przegrodzie szczelnie zamknietej. 7. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez wprowadze¬ nie do pojemnika zageszczonej smoly o ilosci regulowanej. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze wprowadza sie zageszczona smole do innego po¬ jemnika, przystosowanego do zbierania gazów koksowniczych przy przegrodzie szczelnie zamknietej. . kantacyjnym w zakresie 3^JSp0Sób wedlug : przegrode umieszc,54 rai^ Jys, Prac. Poligraf. UP PUL r.aklad 120 + 18 Cena 45 z*
PL1977195434A 1976-01-22 1977-01-20 A method of isolating tar dusts from coke oven gas PL101779B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7601648A FR2338988A1 (fr) 1976-01-22 1976-01-22 Procede de separation des poussieres goudronneuses de gaz de fours a coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101779B1 true PL101779B1 (pl) 1979-01-31

Family

ID=9168224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977195434A PL101779B1 (pl) 1976-01-22 1977-01-20 A method of isolating tar dusts from coke oven gas

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4110168A (pl)
JP (1) JPS52110705A (pl)
AR (1) AR211884A1 (pl)
AU (1) AU506876B2 (pl)
BE (1) BE850671A (pl)
BR (1) BR7700391A (pl)
CA (1) CA1088890A (pl)
CS (1) CS207381B2 (pl)
DE (1) DE2700919C3 (pl)
EG (1) EG12243A (pl)
ES (1) ES455219A1 (pl)
FR (1) FR2338988A1 (pl)
GB (1) GB1537985A (pl)
IN (1) IN145583B (pl)
IT (1) IT1075063B (pl)
LU (1) LU76621A1 (pl)
MX (1) MX145046A (pl)
NL (1) NL7700626A (pl)
NZ (1) NZ183142A (pl)
PL (1) PL101779B1 (pl)
PT (1) PT66095B (pl)
SE (1) SE419173B (pl)
ZA (1) ZA77357B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2654187C3 (de) * 1976-11-30 1979-11-22 Fa. Carl Still, Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Kühlung und Entstaubung von aus Kohleentgasungskammern austretenden Entgasungsgasen
US4247365A (en) * 1977-12-16 1981-01-27 Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg Method for cooling and dedusting degasification gases escaping from coal degasification chambers
US4244785A (en) * 1978-06-21 1981-01-13 Lewis Alderman Method for operating a battery of coke ovens
DE3061632D1 (en) * 1979-10-24 1983-02-17 Krupp Koppers Gmbh Method of operating a coke oven battery
KR100505440B1 (ko) * 2000-06-23 2005-08-05 주식회사 포스코 암모니아증류탑의 콜타르피치 처리장치
KR100797955B1 (ko) * 2001-12-01 2008-01-28 주식회사 포스코 정전유도 작용을 이용한 코크스 오븐가스의 타르제거장치
KR100961360B1 (ko) * 2002-12-06 2010-06-04 주식회사 포스코 피치의 배출이 용이한 버블캡 트레이를 갖는 증류탑
CN106590715B (zh) * 2017-01-23 2022-06-14 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种适用于焦油蒸馏的轻油和宽馏份分离工艺及设备
CN109111959B (zh) * 2018-10-23 2024-05-03 马鞍山钢铁股份有限公司 一种焦炉荒煤气氨水冷却系统
CN109666496A (zh) * 2019-01-30 2019-04-23 临涣焦化股份有限公司 一种循环氨水系统
CN113304513A (zh) * 2021-06-10 2021-08-27 沂州科技有限公司 机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气的分离方法
CN116585755B (zh) * 2023-07-18 2023-09-19 河北正坤精细化工有限公司 一种氨水生产用澄清储罐

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1924163A (en) * 1928-03-23 1933-08-29 Barrett Co Distillation of tar
US2016051A (en) * 1931-12-19 1935-10-01 American Tar Products Co Inc Method of coking carbonizable materials and of recovering vapors and gases resulting therefrom
DE917388C (de) * 1952-06-08 1954-09-02 Still Fa Carl Einrichtung bei Kokereianlagen zum Scheiden des Teers und zu seinem Speichern und Verladen
US2976230A (en) * 1958-05-01 1961-03-21 Aluminum Co Of America Tar vapor treatment
US2975109A (en) * 1959-01-14 1961-03-14 Koppers Co Inc Apparatus for drawing off the charging gases from coking chambers

Also Published As

Publication number Publication date
DE2700919C3 (de) 1980-10-02
ZA77357B (en) 1978-08-30
CS207381B2 (en) 1981-07-31
NZ183142A (en) 1979-04-26
SE7700631L (sv) 1977-07-23
LU76621A1 (pl) 1978-02-08
MX145046A (es) 1982-01-04
FR2338988A1 (fr) 1977-08-19
IT1075063B (it) 1985-04-22
AU2153677A (en) 1978-07-27
FR2338988B1 (pl) 1979-05-04
SE419173B (sv) 1981-07-20
EG12243A (en) 1978-09-30
AR211884A1 (es) 1978-03-31
GB1537985A (en) 1979-01-10
JPS52110705A (en) 1977-09-17
NL7700626A (nl) 1977-07-26
BR7700391A (pt) 1977-10-18
AU506876B2 (en) 1980-01-24
IN145583B (pl) 1978-11-18
US4110168A (en) 1978-08-29
PT66095A (fr) 1977-02-01
DE2700919A1 (de) 1977-07-28
PT66095B (fr) 1978-06-27
CA1088890A (fr) 1980-11-04
BE850671A (fr) 1977-07-22
DE2700919B2 (de) 1980-01-24
ES455219A1 (es) 1977-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL101779B1 (pl) A method of isolating tar dusts from coke oven gas
US3652403A (en) Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber
US4614752A (en) Process and apparatus for removing rubber and/or plastic material from composite bodies comprising metal and at least one of said materials
US2827424A (en) Quenching station
CN217077496U (zh) 一种焦油渣处理系统
SU1301318A3 (ru) Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени
GB1573762A (en) Coke quenching steam generator
CA2712623C (en) Method and plant for removing slag accumulating in particular during synthesis gas recovery from a slag bath container
US2975106A (en) Coke quenching stations and methods
CN217855005U (zh) 一种焦油氨水分离系统
CN212076726U (zh) 一种防堵蒸氨装置
CN207085529U (zh) 一种机械化焦油氨水刮渣槽
CN212141587U (zh) 熔硫釜清液除杂装置
US4176062A (en) Process for the separation of foam from effluents of coke oven plants
HU197274B (en) Plant for purifying spent emulsions and industrial sewages
US2008334A (en) Vertical retort bench
CN215711816U (zh) 一种氨水分离罐
RU2108849C1 (ru) Пылегазоуловитель-концентратор
CN115970358B (zh) 焦油渣的油渣分离回收系统
CN218610959U (zh) 一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置
KR950006548B1 (ko) 고온 코우크의 냉각과 고온 코우크로부터의 먼지제거 방법 및 장치
CN218392920U (zh) 一种过滤沉降式除渣箱
JPS5943510B2 (ja) 微細な石炭からコ−クスを製造する際に生ずるタ−ルとアンモニア液の混合物を分離する方法および装置
CN218686558U (zh) 机械化焦油氨水澄清槽
CN214218418U (zh) 一种新型排渣油水分离器