PL101779B1 - A method of isolating tar dusts from coke oven gas - Google Patents
A method of isolating tar dusts from coke oven gas Download PDFInfo
- Publication number
- PL101779B1 PL101779B1 PL1977195434A PL19543477A PL101779B1 PL 101779 B1 PL101779 B1 PL 101779B1 PL 1977195434 A PL1977195434 A PL 1977195434A PL 19543477 A PL19543477 A PL 19543477A PL 101779 B1 PL101779 B1 PL 101779B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tar
- dust
- container
- ratio
- regulated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 55
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 56
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003915 cell function Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania pylów smolowych o wysokiej koncentracji w pluczacej
wodzie amoniakalnej, zwanych produktami posrednimi, z gazów koksowniczych, w celu odzyskania z nich pro¬
duktów ubocznych. Takie gazy koksownicze sa chwytane w chwili zaladowania wegla suchego lub podgrzanego
do komory pieca koksowniczego. Pyly te sa odprowadzane na wyjsciu z pojemnika obslugujacego komory.
Jest znane, ze w trakcie koksowania wegla przeznaczonego do wytwarzania koksu, destylacja w komorze
pieca powoduje powstanie mieszaniny gazów, smól oraz pary wodnej. Mieszanina opuszcza komore koksowania
przy temperaturze 600-800°C pociagajac za soba pewna ilosc pylów. Gazy sa wprowadzone do poziomych
pojemników, za posrednictwem pionowych kolumn i pochylonych glowic, zwykle wyposazonych w zawór
z zamknieciem hydraulicznym, zawierajacym talerz tworzacy szczelne zamkniecie. W pojemniku gazy zawierajace
smoly i ewentualnie pyly sa oziebione za pomoca wody amoniakalnej wtryskiwanej przez dysze. W ten sposób
zatrzymuje sie czesc smól, pare wodna i ewentualnie pyly. Mieszanina smól, pylów, wody zageszczonej i wody
amoniakalnej, nazywana produktami posrednimi musi byc poddana obróbce w celu oddzielenia smoly i pylów
od wody amoniakalnej.
Przy ladowaniu wilgotnego wegla jak w przypadku dobrego wegla koksujacego, dysponuje sie zwykle
jednym pojemnikiem i zbiera sie do tego samego pojemnika zarówno gazy, smoly oraz pyly, jak i produkty
destylacji calego cyklu koksowania. Produkty posrednie sa przesylane do odstojnika pierwotnego, który umozli¬
wia oddzielenie smoly i pylów od wody amoniakalnej czystej, która jest nastepnie zawracana do obiegu do
pojemnika. Wiadomym jest, ze przy duzej ilosci pylów wystepuja trudnosci przy klarowaniu wody amoniakalnej,
która po obróbce zawiera jeszcze zbyt wiele smoly i pylów. Gdy woda amoniakalna jest zawrócona do obiegu do
pojemnika zaladowczego obserwuje sie zatykanie dysz znajdujacych sie w pojemniku. Pojemnik ten poniewaz nie
jest juz ani oziebiony ani przeplukany przez wode amoniakalna zanieczyszcza sie bardzo szybko. Wymaga to
oczyszczenia pojemnika a nawet przerwania pracy pieca, stanowi to bardzo powazna niedogodnosc.
Choc pomysl nie jest nowy, rozwija sie obecnie .sposób, dotad malo uzywany, ladowania podgrzanego
wegla. Jak wiadomo sposób ten pozwala wytwarzac koks wielkopiecowy z wegla uchodzacego za nie nadajacy sie
do koksowania i polega na ladowaniu wegla wstepnie suszonego w temperaturze co najmniej 100°C, a nawet 260101 779
lub 280°C. Wiadome jest równiez, ze zaladowanie wegla podgrzanego prowadzi do porwania przez gazy wiekszej
ilosci pylów niz przy zaladowaniu wegla wilgotnego i ze powstawanie pylów zachodzi w duzej mierze w chwili
wprowadzenia wegla do pieca. Przy zastosowaniu jednego pojemnika, jego eksploatacja staje sie bardzo szybko
niemozliwa na skutek braku mozliwosci odpowiedniego oczyszczania mieszanin.
Aby uniknac zanieczyszczenia calosci instalacji smola, stosowano równiez dwa pojemniki. Jeden, który
uzywany jest podczas ladowania i kilka minut po ladowaniu, np. 5 do 10 minut, umozliwia zbieranie pylów
powstajacych podczas zaladowania i troche smoly zmieszanej z woda amoniakalna. Sa to wlasnie produkty
posrednie z pojemnika zaladowczego. Drugi pojemnik, który jest uzywany podczas pozostalej czesci procesu
koksowania, wytwarza produkty posrednie wolne od pylów nie stwarzajac zadnych szczególnych trudnosci przy
dalszej obróbce, a nawet stwarzajac mniej trudnosci niz w przypadku zaladowania wilgotnego wegla.
Praktycy uwazaja, ze prawidlowy czas uzywania pojemnika zaladowczego jest taki, który umozliwia otrzy¬
manie pylów zawierajacych nie wiecej niz 8% a czasami okolo 3% smoly, odpowiada to stosunkowi pylów/smól
rzedu 12 do 35.
Produkty posrednie z pojemnika zaladowczego sa trudne do oddzielenia od wody amoniakalnej. Z kilkoma
wyjatkami blizej niewyjasnionymi, woda amoniakalna nie moze byc oczyszczona zupelnie. Z pylów smolowych
powstaje najczesciej osad zanurzony i plywajacy, majacy wysoka zawartosc wody od 60 do 80%. Uzytkownicy
stosujacy sposób ladowania wegla podgrzanego zmagaja sie z trudnosciami usuwania osadów smolowych i wil¬
gotnych.
Najczestszym rozwiazaniem jest doprowadzenie produktów posrednich, wychodzacych z pojemnika zala¬
dowczego, do odstojnika-oddzielacza, skad wydobywa sie dwa produkty:
— osad lub szlam, utworzony przy mieszaniu produktu plywajacego i zanurzonego, który doprowadza sie
do komory flotacyjnej,
— wode amoniakalna, która jest poddana recyrkulacji.
Osad lub szlam jest poddany obróbce w komorze flotacyjnej po zmieszaniu z czynnikiem flotujacym.
Produkt plywajacy jest zageszczony na filtrze prózniowym, a oczyszczony plyn jest wprowadzony do recyrkula¬
cji. Ten sposób postepowania wykazuje pewne niedogodnosci. W praktyce zbiera sie pyly majace rózne uziarnie-
nie, któiych tylko czesc moze byc poddana obróbce w komorze flotacyjnej. Czesc o najwiekszym uziarnieniu
wymyka sie obróbce i pozostaje w wodzie amoniakalnej zatykajac dysze pojemnika, uniemozliwiajacjego eksplo¬
atacje. Poza tym, jezeli smoly jest zbyt duzo, komora flotacyjna funkcjonuje zle a filtr prózniowy zatyka sie.
Woda oczyszczona wychodzac z komory flotacyjnej zawiera jeszcze pyly i w tym, ze sa one poddane
recyrkulacji lezy ryzyko zatkania dysz pojemnika.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych niedogodnosci i umozliwienie odzyskania zjednej
strony smoly i pylów, stosujac 3 lub 4 razy mniejsza ilosc wody niz w znanych rozwiazaniach, a z drugiej strony
oddzielenie z wody amoniakalnej pylów i smoly, umozliwiajace zawrócenie jej do pojemnika zaladowczego, bez
powodowania trudnosci eksploatacyjnych takich jak zatykanie dysz i przewodów, oraz uzyskanie sposobu poste¬
powania prostego w zastosowaniu i oszczednego w inwestycjach i eksploatacji. Cel ten zostal osiagniety zgodnie
z wynalazkiem w ten sposób, ze reguluje sie w wodzie amoniakalnej pluczacej gaz, stosunek pyly/smoly zawarty
w zakresie od 1,3 do 1,6 wprowadza sie produkty posrednie do zbiornika dekantacyjnego znanego typu, takiego
jak odstojnik lub zbiornik skrobakowy, po czym wydobywa sie ze zbiornika pyly smolowe oczyszczone i zawra¬
ca sie do obiegu oczyszczona woda amoniakalna.
Korzystnie temperature wody w zbiorniku dekantacyjnym utrzymuje sie w zakresie od 50° do 80°C.
Tym sposobem uzyskano nieoczekiwanie, oddzielenie calosci pylów/smól i latwe ich odzyskanie. Po
oczyszczeniu uzyskuje sie je w postaci zwartej zawierajacej maximum 20 do 30% wody, a na przelewie odstojnika
! woda amoniakalna zawiera mniej niz 100 mg/l pylów i'mniej niz 100 mg/l smól. Sposób postepowania wedlug
wynalazku przeczy pogladom przyjetym dotychczas poniewaz wskazuje, ze stosunek pyly/smoly powinien
wynosic od okolo 10 do 35 razy mniej niz stosunek minimalny, który usilowano otrzymac dotychczas, to
znaczy, ze mozna pozostawic dluzej w uzytkowaniu pojemnik zaladowczy az do nazbierania sie optymalnej
ilosci smoly, przy czym ilosc ta powinna byc kontrolowana, lub tez mozna wprowadzic smole w ilosci kontrolo¬
wanej do pylów.
Utrzymujac w tym sposobie wlasciwy stosunek pyly/smoly, przy zastosowaniu pomiedzy kazda komora
pieca i pojemnikiem, przegrody zamykanej i otwieranej o regulowanym czasie otwarcia, szczelnie zamyka sie te
przegrode, która zreszta ma konstrukcje znana.
Wygodnie jest regulowac stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia szczelnej przegrody
w chwili zaladowywania.101 779
3
Wedlug korzystnego przykladu wykonania, reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu
otwarcia szczelnej przegrody w chwili zaladowywania, w polaczeniu z otwarciem na czas regulowany co najmniej
jednej szczelnej przegrody usytuowanej miedzy pojemnikiem i inna komora.
Wedlug przykladu wykonania wynalazku, reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu
otwarcia szczelnej przegrody, w chwili zaladowania, w polaczeniu z regulowanym wprowadzeniem gazów pocho¬
dzacych z innego pojemnika, w którym zbiera sie gazy koksownicze przy zamknietej szczelnie przegrodzie. ~
Wedlug innego przykladu wykonania, reguluje sie stosunek pyly/gazy przez wprowadzenie do pojemnika
zageszczonej smoly w ilosci regulowanej. W tym przypadku korzystne jest, aby zgeszczona smola byla wprowa¬
dzona w ilosci regulowanej do pojemnika przez dodanie mieszanin pochodzacych z innego pojemnika, umieszczo¬
nego w celu zebrania gazów koksowniczych przy szczelnie zamknietej przegrodzie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedsta¬
wia instalacje do oddzielania pylów smolowych z gazów koksowniczych, schematycznie, fig. 2 - stojak i po¬
jemnik pieca koksowniczego, w przekroju.
Na figurze 1 przedstawiono schemat instalacji do stosowania sposobu wedlug wynalazku. Wjego czesci
górnej przedstawiono pojemnik glówny 20 i pojemnik 3 do ladowania pieca koksowniczego o wielu komorach,
jak równiez przewody 55 doprowadzajace do dyszy 5 wode amoniakalna pluczaca gazy. Pojemniki sa zamocowa¬
ne do kazdej kolejnej komory za posrednictwem stojaka 1 (fig. 2). Kazdy stojak 1 pieca koksowniczego zawiera
jedna glowice 2 przylaczona do pojemnika 3 lub 20 przez zlacze kolnierzowe 3'. Glowica 2 moze byc oddzielo¬
na od pojemnika 3 lub 20 przez talerz 4 zawieszony na osi poziomej 8. Glowica zakonczona jest od strony talerza
4 tuleja 2', której dolna czesc styka sie z talerzem 4 w jego polozeniu poziomym tworzac zamkniecie hydraulicz¬
ne 6 zasilane przez dysze 5 do doprowadzania wody amoniakalnej. Dysza 7 doprowadza plyn w poblizu osi 8
talerza 4, w celu zapewniania ciaglej szczelnosci zamkniecia hydraulicznego. Pojemniki zawieraja ponadto, jezeli
zachodzi koniecznosc, dodatkowe dysze do doprowadzania wody amoniakalnej.
Woda amoniakalna nasycona smolami i pylami jest odprowadzana z pojemnika 3 przez przewód 31, a z po¬
jemnika 20 przez przewód 21 i przez przewód 24 sterowany zaworem 23 normalnie otwartym. Odgalezienie
przewodu 21 normalnie zamkniete przez zawór 22, jest polaczone z przewodem 31 i z kolektorem 34, który jest
doprowadzony do zbiornika oczyszczajacego, który bedzie opisany dalej. Oba pojemniki 3 i 20 zawierajace gazy
moga byc polaczone przewodem zaopatrzonym w zawór 32. Przewód 31 odprowadzajacy wode amoniakalna,
zawiera zawór 33, zas kolektor 34 zawiera zawór regulacyjny 35.
Woda amoniakalna przeplywa do zbiornika oczyszczajacego 40 przewodem 35, którego wylot jest zanurzo¬
ny w plynie znajdujacym sie w zbiorniku 40. W zbiorniku dekantacyjnym 40 utworzony jest poziom 41 plynu
za pomoca progu lub przelewu 42 umieszczonego na wlocie przewodu 43 do odprowadzania plynu. W zbiorniku
tworzy sie osad smoly i pylów, który osiaga poziom 44 w stanie zrównowazonym i przy normalnej pracy
instalacji. Pod tym poziomem doprowadzony jest przewód 24. Ponadto zbiornik zawiera plywajaca zapore 45
stanowiaca przegrode. Dno zbiornika jest polaczone z przenosnikiem srubowym 46 usuwajacym osad przez
przewód 47 do pojemników, nie przedstawionych.
Przewodem 43 doprowadza sie wode amoniakalna do zbiornika regulujacego 51 zaopatrzonego w próg
przelewowy 52 i zasilajacego pompa 53 przesylajaca wode amoniakalna przewodami 54 i 55 za posrednictwem
dysz 5 do pojemników 3 i 20.
Produkty posrednie pochodzace z baterii pieców ladowanych wstepnie podgrzanym weglem sa przenoszo¬
ne do zbiornika 40 majacego okolo 4 m srednicy. Przewód np. o srednicy 150 mm, jest zanurzony w plynie na
glebokosc okolo 15D0 mm. Poziom plynu jest regulowany przez przelew zaopatrzony w przegrode, aby uniknac
porywania piany i produktów plywajacych. Produkty znajdujace sie na dole zbiornika sa usuwane okresowo
badz za pomoca przenosnika srubowego 46, za posrednictwem zaworu 46'.
Wedlug innego sposobu postepowania, oczyszczanie jest dokonywane w zbiorniku wyposazonym w urza¬
dzenie skrobakowe pozwalajace odzyskac produkty osadzone na dnie zbiornika jak równiez niektóre produkty
plywajace.
W ponizej opisanych przykladach wykonania sposobu wedlug wynalazku dozowanie stosunku pyly/smoly
uzyskuje sie przez pobieranie masy osadzonej w zbiorniku 40. Dozowanie to, okresowo konieczne, ma tylko na
celu regulacje stosunku pyly/smoly. W istocie dla danej instalacji, warunki funkcjonowania sa takie, ze regulacja
pozostaje stala i chodzi tylko o to, aby przez dozowanie zapewnic stalosc regulacji, która moglaby zmienic sie
np. przez przypadkowe zanieczyszczenie przegród oddzielajacych komory i pojemniki. Normalnie nie reguluje sie
wiec nastawienia, lecz kontroluje sie czy nie ma odchylen w stosunku procentowym pyly/smoly, który musi
pozostawac zawsze staly jezeli instalacja pracuje prawidlowo. Dlatego nalezy przyjac, ze opisano dostatecznie
wszystkie srodki do stosowania wynalazku. Oczywiscie regulacje nalezy sprawdzic bardzo uwaznie w wypadku4 101 779
róznic w zasilaniu, lecz takie róznice nie wystepuja w koksowniach czesto, zmiany w zasilaniu sa mniej wazne niz
zmiany uziarnienia i zmiany temperatury zaladowania, których zreszta nalezy unikac.
Ponizej opisano przede wszystkim warunki postepowania zgodne z wynalazkiem, a nastepnie tytulem po¬
równania warunki niekorzystne odbiegajace od przyjetych w wynalazku.
W warunkach postepowania zgodnych z wynalazkiem zadbano aby talerze 4 byly szczelne i aby zawór 32
byl w stanie #ypelnic swoja role zaworu ograniczajacego wyrównowazenie cisnien, a w szczególnosci, aby mógl
byc zamkniety w sposób szczelny. W ten sposób osiagnieto, ze zawsze pojemnik 20 pozostaje pod cisnieniem.
Dokonano szeregu prób utrzymujac stosunek masy pyly/smoly, w granicach objetych wynalazkiem, badz
przez regulowanie czasu otwarcia talerzy na kilkadziesiat minut, zamiast kilku minut, ewentualnie w polaczeniu
z otwarciem co najmniej jednego talerza tego samego pojemnika, polaczonego z inna komora, lub tez ograniczo¬
nym otwarciem zaworu 32, lub tez z wprowadzeniem produktów posrednich z pojemnika 20 do pojemnika 3
przez wlasciwe uzycie zaworów 22 i 23. We wszystkich nizej podanych przykladach od I do V temperatura wody
w odstojniku jest utrzymywana w granicach od 50 do 80°C za pomoca doprowadzenia wody zimnej lub regulo¬
wania strat ciepla przez parowanie.
Pr z y k l a d I. W opisanych warunkach wykonano 487 zasypan wegla podgrzanego do 260°C o uziarnie-
niu 0—2 mm. Zawartosc wody na przelewie odstojnika wynosila 90 mg/l w pylach i 75 mg/l w smolach. Na
wierzcholku odstojnika zebrano, srednio na kazde zaladowanie wegla podgrzanego, 34,6 kg pylów i 23,0 kg
smól, to znaczy, ze regulujac dowoli srodkami opisanymi, w zakresie od 1,3 do 1,6 sredni stosunek masy
pyly/smoly wynosil 1,50.
P r z y k l a d II. W tych samych warunkach jak w przykladzie I, dokonano 568 zaladowan wegla pod¬
grzanego do 260°C o uziarnieniu 0-3 mm. Zawartosc wody na przelewie odstojnika wynosila 30 mg/1 pylów
i 38 mg/l smól. Na wierzcholku odstojnika zebrano srednio na jedno zaladowanie, 27,1 kg pylów i 18,3 kg
smól, stanowi to sredni stosunek masy pyly/smoly 1,48.
W dwu przykladach produkt zebrany na wierzcholku'odstojnika byl spoisty i nie zawieral wiecej niz 20
do 25% wody. Ten zaskakujacy wynik mozna porównac z 60 do 80% wody otrzymanej z pylami majacymi 3 do
8% smól.
W dwóch poprzednich przykladach mozna bylo, za kazdym razem podczas wiecej niz miesieca pracowac
w calkowicie zamknietym obiegu wody amoniakalnej, bez odprowadzania do kanalu sciekowego i bez innego
zuzycia niz straty parowania. Produkty oczyszczane sa bardzo dobrze. Jezeli chodzi o produkt zatrzymany przez
przegrode nalezy zauwazyc, ze nie powstaje gromadzenie sie go, gdyz po pewnym czasie nastepuje aglomeracja
tego produktu, a nastepnie zanurzenie i odprowadzenie z produktami smolowymi z dna zbiornika.
Pyly sa mieszanina wegla i czastek pólkoksu.
Analiza uziarnienia wykazala:
95% < 0,5 mm
79% <'0,2 mm
53,4% <0,i mm
Tepyly sa latwe do uzycia jako dodatek do koksu przed jego podgrzaniem.
Przyklad III. W przykladzie tym zastosowano warunki inne niz wedlug wynalazku. Jeden z talerzy 4
pozostawiono stale otwarty, pozwolilo to zaobserwowac, ze na 128 zaladowan, stosunek pyly/smoly wynosil
1,23. Pomimo, ze woda amoniakalna byla stosowana w obiegu zamknietym, produkt oczyszczany byl ciastowa-
ty, a wiec malo wygodny do transportu.
P r zy k l a d IV. W stosunku do przykladu III, pozostawiono otwarty stale drugi talerz pojemnika, po¬
zwolilo to zaobserwowac, ze na 111 zaladowan stosunek pyly/smoly wynosil 0,81. Woda amoniakalna mogla
wiec byc jeszcze uzywana w obiegu zamknietym, lecz zawierala 200 mg/l pylów i 800 mg/l smoly, zas produkt
oczyszczany byl plynny,.a wiec trudny do transportu.
Przyklad V. Talerze nie byly bardzo szczelne i pozwalaly na stale wyciskanie smoly tak, ze w po¬
jemniku wystepowalo podcisnienie podczas zaladowywania. Trzeba bylo skierowac do kanalu sciekowego czesc
wody amoniakalnej utrzymujac pod obciazeniem pompe recyrkulacyjna 53, w celu kompensaty doplywu wody
amoniakalnej przyplywajacych z zakladu przeróbczego produktów ubocznych, który byl utrzymywany stale
w zakresie od 5 do 10m3/godz. Woda amoniakalna jest bardziej nasycona smola niz woda, która przyplywa
z odstojnika. Zbierano z tego powodu bardzo duze ilosci smoly z odstojnika, wyjasnia to w czesci, dlaczego
stosunek pyly/smoly jest bardzo niewielki i wynosi 0,67.
W konkluzji, aby otrzymac czysta wode amoniakalna na przelewie odstojnika i umozliwic w ten sposób
prace w obiegu zamknietym tej wody w pojemniku, bez jej oczyszczania ani dodawania wody z zewnatrz, trzeba
aby stosunek pyly/smoly byl zawarty miedzy 1,3 a 1,6. Poza zakresem ograniczonym tymi wartosciami, jakosc
wody zbieranej na.przelewie odstojnika szybko pogarsza sie.101779 5
Z drugiej strony, próby laboratoryjne potwierdzaja, ze dla stosunku pyly/smoly > 1,3 otrzymuje sie
produkt spoisty, który jest latwy do transportu, zas produkty posrednie trudno rozkladaja sie pod wplywem
wstrzasów na stole wstrzasarki.
Dla stosunku pyly/smoly zawartego pomiedzy 1,0 i 1,3 otrzymuje sie mieszinine ciastowata, malo wy¬
godna do transportu.
Dla stosunku pyly/smoly < 1, otrzymuje sie produkt, który daje sie latwo ukladac w skarpy, lecz jest
bardzo trudny do transportu za pomoca pompowania.
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania pylów smolowych o wysokiej koncentracji w pluczacej wodzie amoniakalnej, zwa¬ nych produktami posrednimi, z gazów koksowniczych, w celu odzyskania z nich produktów ubocznych, wytwa¬ rzanych w chwili zaladowania wegla suchego lub podgrzanego, odprowadzanych na wyjsciu z pojemnika obslu¬ gujacego komory, znamienny tym, ze reguluje sie w wodzie amoniakalnej pluczacej gaz, stosunek pyly/smoly zawarty wzakresje od 1,3 do 1,6, wprowadza sie produkty posrednie do zbiornika dekantacyjnego znanego typu, takiego jak odstojnik lub pojemnik skrobakowy, po czym wydobywa sie ze zbiornika pyly smolowe i zawraca sie do obiegu oczyszczona wode amoniakalna.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze utrzymuje sie temperature wody w zbiorniku de- od50do80°C. zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie stosunek pyly/smoly szczelnie zamy- zona miedzy kazda komora pieca i pojemnikiem. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny t y m, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie w chwili zaladowania czasu otwarcia szczelnie zamknietej przegrody. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y t y m, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia, w chwili zaladowania, szczelnej przegrody w polaczeniu z otwarciem na czas regulowany co najmniej jednej szczelnej przegrody usytuowanej miedzy pojemnikami i inna komora. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y t y m, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez regulowanie czasu otwarcia, w chwili zaladowania, szczelnej przegrody w polaczeniu z regulowanym wprowadzaniem gazów pochodzacych z innego pojemnika, w którym zbiera sie gazy koksownicze przy przegrodzie szczelnie zamknietej. 7. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze reguluje sie stosunek pyly/smoly przez wprowadze¬ nie do pojemnika zageszczonej smoly o ilosci regulowanej. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze wprowadza sie zageszczona smole do innego po¬ jemnika, przystosowanego do zbierania gazów koksowniczych przy przegrodzie szczelnie zamknietej. . kantacyjnym w zakresie 3^JSp0Sób wedlug : przegrode umieszc,54 rai^ Jys, Prac. Poligraf. UP PUL r.aklad 120 + 18 Cena 45 z*
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7601648A FR2338988A1 (fr) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Procede de separation des poussieres goudronneuses de gaz de fours a coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101779B1 true PL101779B1 (pl) | 1979-01-31 |
Family
ID=9168224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977195434A PL101779B1 (pl) | 1976-01-22 | 1977-01-20 | A method of isolating tar dusts from coke oven gas |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4110168A (pl) |
| JP (1) | JPS52110705A (pl) |
| AR (1) | AR211884A1 (pl) |
| AU (1) | AU506876B2 (pl) |
| BE (1) | BE850671A (pl) |
| BR (1) | BR7700391A (pl) |
| CA (1) | CA1088890A (pl) |
| CS (1) | CS207381B2 (pl) |
| DE (1) | DE2700919C3 (pl) |
| EG (1) | EG12243A (pl) |
| ES (1) | ES455219A1 (pl) |
| FR (1) | FR2338988A1 (pl) |
| GB (1) | GB1537985A (pl) |
| IN (1) | IN145583B (pl) |
| IT (1) | IT1075063B (pl) |
| LU (1) | LU76621A1 (pl) |
| MX (1) | MX145046A (pl) |
| NL (1) | NL7700626A (pl) |
| NZ (1) | NZ183142A (pl) |
| PL (1) | PL101779B1 (pl) |
| PT (1) | PT66095B (pl) |
| SE (1) | SE419173B (pl) |
| ZA (1) | ZA77357B (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2654187C3 (de) * | 1976-11-30 | 1979-11-22 | Fa. Carl Still, Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Kühlung und Entstaubung von aus Kohleentgasungskammern austretenden Entgasungsgasen |
| US4247365A (en) * | 1977-12-16 | 1981-01-27 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Method for cooling and dedusting degasification gases escaping from coal degasification chambers |
| US4244785A (en) * | 1978-06-21 | 1981-01-13 | Lewis Alderman | Method for operating a battery of coke ovens |
| DE3061632D1 (en) * | 1979-10-24 | 1983-02-17 | Krupp Koppers Gmbh | Method of operating a coke oven battery |
| KR100505440B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2005-08-05 | 주식회사 포스코 | 암모니아증류탑의 콜타르피치 처리장치 |
| KR100797955B1 (ko) * | 2001-12-01 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 정전유도 작용을 이용한 코크스 오븐가스의 타르제거장치 |
| KR100961360B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | 피치의 배출이 용이한 버블캡 트레이를 갖는 증류탑 |
| CN106590715B (zh) * | 2017-01-23 | 2022-06-14 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种适用于焦油蒸馏的轻油和宽馏份分离工艺及设备 |
| CN109111959B (zh) * | 2018-10-23 | 2024-05-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉荒煤气氨水冷却系统 |
| CN109666496A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-23 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种循环氨水系统 |
| CN113304513A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-27 | 沂州科技有限公司 | 机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气的分离方法 |
| CN116585755B (zh) * | 2023-07-18 | 2023-09-19 | 河北正坤精细化工有限公司 | 一种氨水生产用澄清储罐 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1924163A (en) * | 1928-03-23 | 1933-08-29 | Barrett Co | Distillation of tar |
| US2016051A (en) * | 1931-12-19 | 1935-10-01 | American Tar Products Co Inc | Method of coking carbonizable materials and of recovering vapors and gases resulting therefrom |
| DE917388C (de) * | 1952-06-08 | 1954-09-02 | Still Fa Carl | Einrichtung bei Kokereianlagen zum Scheiden des Teers und zu seinem Speichern und Verladen |
| US2976230A (en) * | 1958-05-01 | 1961-03-21 | Aluminum Co Of America | Tar vapor treatment |
| US2975109A (en) * | 1959-01-14 | 1961-03-14 | Koppers Co Inc | Apparatus for drawing off the charging gases from coking chambers |
-
1976
- 1976-01-22 FR FR7601648A patent/FR2338988A1/fr active Granted
- 1976-12-29 US US05/755,450 patent/US4110168A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-01-07 DE DE2700919A patent/DE2700919C3/de not_active Expired
- 1977-01-11 IN IN26/CAL/77A patent/IN145583B/en unknown
- 1977-01-14 CA CA269,726A patent/CA1088890A/fr not_active Expired
- 1977-01-17 AR AR266217A patent/AR211884A1/es active
- 1977-01-19 MX MX167753A patent/MX145046A/es unknown
- 1977-01-20 PL PL1977195434A patent/PL101779B1/pl unknown
- 1977-01-21 AU AU21536/77A patent/AU506876B2/en not_active Expired
- 1977-01-21 PT PT66095A patent/PT66095B/pt unknown
- 1977-01-21 ZA ZA00770357A patent/ZA77357B/xx unknown
- 1977-01-21 NL NL7700626A patent/NL7700626A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 ES ES455219A patent/ES455219A1/es not_active Expired
- 1977-01-21 BE BE6045843A patent/BE850671A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 IT IT19550/77A patent/IT1075063B/it active
- 1977-01-21 NZ NZ183142A patent/NZ183142A/xx unknown
- 1977-01-21 SE SE7700631A patent/SE419173B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 GB GB2579/77A patent/GB1537985A/en not_active Expired
- 1977-01-21 BR BR7700391A patent/BR7700391A/pt unknown
- 1977-01-21 JP JP502277A patent/JPS52110705A/ja active Pending
- 1977-01-21 LU LU76621A patent/LU76621A1/xx unknown
- 1977-01-21 CS CS77417A patent/CS207381B2/cs unknown
- 1977-01-22 EG EG41/77A patent/EG12243A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2700919C3 (de) | 1980-10-02 |
| ZA77357B (en) | 1978-08-30 |
| CS207381B2 (en) | 1981-07-31 |
| NZ183142A (en) | 1979-04-26 |
| SE7700631L (sv) | 1977-07-23 |
| LU76621A1 (pl) | 1978-02-08 |
| MX145046A (es) | 1982-01-04 |
| FR2338988A1 (fr) | 1977-08-19 |
| IT1075063B (it) | 1985-04-22 |
| AU2153677A (en) | 1978-07-27 |
| FR2338988B1 (pl) | 1979-05-04 |
| SE419173B (sv) | 1981-07-20 |
| EG12243A (en) | 1978-09-30 |
| AR211884A1 (es) | 1978-03-31 |
| GB1537985A (en) | 1979-01-10 |
| JPS52110705A (en) | 1977-09-17 |
| NL7700626A (nl) | 1977-07-26 |
| BR7700391A (pt) | 1977-10-18 |
| AU506876B2 (en) | 1980-01-24 |
| IN145583B (pl) | 1978-11-18 |
| US4110168A (en) | 1978-08-29 |
| PT66095A (fr) | 1977-02-01 |
| DE2700919A1 (de) | 1977-07-28 |
| PT66095B (fr) | 1978-06-27 |
| CA1088890A (fr) | 1980-11-04 |
| BE850671A (fr) | 1977-07-22 |
| DE2700919B2 (de) | 1980-01-24 |
| ES455219A1 (es) | 1977-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL101779B1 (pl) | A method of isolating tar dusts from coke oven gas | |
| US3652403A (en) | Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber | |
| US4614752A (en) | Process and apparatus for removing rubber and/or plastic material from composite bodies comprising metal and at least one of said materials | |
| US2827424A (en) | Quenching station | |
| CN217077496U (zh) | 一种焦油渣处理系统 | |
| SU1301318A3 (ru) | Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени | |
| GB1573762A (en) | Coke quenching steam generator | |
| CA2712623C (en) | Method and plant for removing slag accumulating in particular during synthesis gas recovery from a slag bath container | |
| US2975106A (en) | Coke quenching stations and methods | |
| CN217855005U (zh) | 一种焦油氨水分离系统 | |
| CN212076726U (zh) | 一种防堵蒸氨装置 | |
| CN207085529U (zh) | 一种机械化焦油氨水刮渣槽 | |
| CN212141587U (zh) | 熔硫釜清液除杂装置 | |
| US4176062A (en) | Process for the separation of foam from effluents of coke oven plants | |
| HU197274B (en) | Plant for purifying spent emulsions and industrial sewages | |
| US2008334A (en) | Vertical retort bench | |
| CN215711816U (zh) | 一种氨水分离罐 | |
| RU2108849C1 (ru) | Пылегазоуловитель-концентратор | |
| CN115970358B (zh) | 焦油渣的油渣分离回收系统 | |
| CN218610959U (zh) | 一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置 | |
| KR950006548B1 (ko) | 고온 코우크의 냉각과 고온 코우크로부터의 먼지제거 방법 및 장치 | |
| CN218392920U (zh) | 一种过滤沉降式除渣箱 | |
| JPS5943510B2 (ja) | 微細な石炭からコ−クスを製造する際に生ずるタ−ルとアンモニア液の混合物を分離する方法および装置 | |
| CN218686558U (zh) | 机械化焦油氨水澄清槽 | |
| CN214218418U (zh) | 一种新型排渣油水分离器 |