PL101778B1 - Method of manufacturing pile fabrics,especially in form of bands with deformed pile ends - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkanin runowych, zwlaszcza tasm z tkanin runowych z odksztalconymi koncami nitek runowych. Znane sa tkaniny runowe, przy których konce nitek runowych tworza haczyki lub sa pogrubione, majac przez to ksztalt paleczki lub grzybka, wskutek czego te konce nitek zahaczaja sie ze soba lub zaczepiaja sie o siebie w supelkowych petelkach i tworza w ten sposób zamknieta calosc po scisnieciu ze soba obu tkanin. Wytwarzanie takich tkanin runowych jest bardzo skomplikowane, poniewaz rózne operacje potrzebne do tego celu sa wykonywane na róznych maszynach, z których np. jedna wytwarza tkanine, druga nacina nitki runowe, a trzecia dokonuje odksztalcenia konców tych nitek. Z tego wzgledu znane jest stosowanie sposobu, wedlug którego kombinowane realizowanie róznych, nastepujacych kolejno po sobie faz procesu przewiduje sie podczas procesu tkackiego na jednej iglowej maszynie tkackiej, przy czym wyróznia sie wykonywanie nastepujacych czynnosci. Tworzy sie dwa przesmyki tkackie z nitek osnowy dla dwóch tkanin podstawowych, wykonanych z nitek osnowowych ze sztucznego tworzywa, podaje sie watki podwójne do przesmyków tkackich i przybija sie je, ogrzewa sie obydwie tkaniny podstawowe miedzy miejscem przybicia watków i miejscem rozdzialu tkanin do temperatury wystarczajaco wysokiej, by spowodowac utrwalenie nitek runowych w ich prostopadlym polozeniu w stosunku do tkaniny podstawowej oraz utwierdzenie tych nitek w tkaninie, rozdziela sie runo laczace te obydwie tkaniny podstawowe oraz odksztalca sie te miejsca rozdzialu przez oddzialywanie podwyzszonej tem¬ peratury i wreszcie oddzielnie sciaga sie z nastepujacym potem nawijaniem i wydawaniem obu gotowych tkanin runowych. Okazalo sie, ze pomimo znacznego postepu w technice tkania okreslonych wyzej tkanin runowych, sposób ten wykazuje jeszcze kilka niedogodnosci, których usuniecie jest celem niniejszego wynalazku. Niedogodnosci te wynikaja w zasadzie wskutek tego, ze nitki osnowy runowej z tworzywa sztucznego musza byc utrwalane w swym polozeniu i utwierdzane w tkaninach podstawowych przez ogrzewanie tylnych stron obydwu tych tka¬ nin dopiero po tkaniu wstepnym, tzn. po podaniu i przybiciu watków w obydwu przesmykach tkackich, do krawedzi tkaniny. Sztywnosc nitek osnowy runowej utrudnia jednak tworzenie tkaniny, wzglednie czyste przybi-2 101 778 cie nitek watkowych. Fakt, ze ogrzewa sie tylko tylne strony obu tkanin podstawowych, wskutek czego cieplo nie moze przenikac, wzglednie przenika tylko w niedostatecznej mierze do wystajacych z tkaniny nitek osnowy runowej, pogarsza z drugiej strony efekt utrwalania. Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania tkanin runowych, zwlaszcza tasm z tkanin runowych z od* ksztalconymi koncami nitek runowych na iglowej maszynie tkackiej, polega na tworzeniu dwóch przesmyków tkackich z nitek osnowowych dla dwóch tkanin podstawowych oraz z nitek osnowy.runowej z tworzywa sztu¬ cznego, podaniu pojedynczych lub wielonitkowych watków do kazdego z obydwu przesmyków tkackich, przybi¬ janiu z jednej strony watków przez ploche, a z drugiej strony ogrzewaniu tkaniny, chlodzeniu obydwu tkanin w celu ponownego wzmocnienia nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego oraz rozdzieleniu obydwu nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego, laczacych tkaniny podstawowe, przy jednoczesnym odksztalceniu ich konców na skutek dzialania ciepla. Istote wynalazku stanowi to, ze nitki osnowy runowej z tworzywa sztucznego ogrzewa sie równiez przed krawedzia przybijania watku do tkaniny i przybija sie je za pomoca ogrzanej plochy, przy czym jej temperature utrzymuje sie na wartosci umozliwiajacej utrwalenie nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego i ich zgrzewa* nie z watkami i/lub nitkami tkaniny podstawowej. Sposób wedlug wynalazku umozliwia nadawanie sprezystosci nitkom osnowy runowej przed przybiciem watków oraz umozliwia utrwalanie i utwierdzanie ich w tkaninach w momencie przybicia tych watków, dzieki czemu mozna podwyzszyc z jednej strony szybkosc tkania, a z drugiej strony otrzymuje sie wyrób, który w wyzszym stopniu spelnia stawiane mu wymagania niz wyroby znane dotychczas. Przedmiot wynalazku zostanie blizej omówiony na podstawie rysunku, uwidaczniajacego iglowa maszyne tkacka w schematycznym przekroju pionowym. Tworzenie obu przesmyków tkackich A, B odbywa sie w znany sposób za pomoca nicielnic 1,2, 3, które sterowane sa przez odpowiednie urzadzenia do wykonywania przesmyków, np. maszyne nicielnicowa lub zakar¬ dowa. Miedzy nicielnicami 1, 2, 3, a cala krawedzia 4 przybicia watku do tkaniny, sa umieszczone nad osnowami , 6, 7, jak równiez pod nimi, agregaty grzewcze 8, 9, 9', które ogrzewaja nitki osnowy runowej ze sztucznego tworzywa, bedace zwykle wlóknami pojedynczymi i przez to podwyzszaja ich odksztalcalnosc. Agregaty grze¬ wcze 8, 9, 9* moga byc np. promiennikami, zwlaszcza promiennikami podczerwieni lub dyszami wydmuchujacy¬ mi gorace powietrze, przy czym moga rozciagac sie od nicielnic 1, 2, 3 az do pewnej szerokosci krawedzi 4 przybicia watku do tkaniny, jak agregat 8, lub moga byc dwuczesciowe, jak agregaty 9,9', jak równiez moga byc umieszczone tylko miedzy nicielnicami 1,2,3 a krawedzia 4, jak agregat 9. Bezposrednio przed krawedzia 4 przybicia watku do tkaniny, podwójne watki 10 i 11 sa podawane do obydwu przesmyków, przy czym kazdy z tych watków moze skladac sie równiez z materialu kilkunitkowego. Przybicie obu watków podwójnych 10, 11 do krawedzi 4 odbywa sie za pomoca ogrzewanej plochy 12, która ogrzewac mozna np. za pomoca elektrycznych grzalek oporowych, indukcji elektrycznej, promienników pod¬ czerwieni lub za pomoca goracego powietrza. Elementy grzalek oporowych lub ogrzewania indukcyjnego moga byc przy tym wmontowane w sama ploche 12 lub w jej oprawe 13. Ogrzewanie plochy jest celowo utrzymywa¬ ne na takim poziomie, zeby przy przybiciu nastepowalo zgrzewanie nitek osnowy runowej ze sztucznego tworzy¬ wa z watkami i/lub nitkami osnowy podstawowej. Aby osiagnac szybkie umocnienie zmiekczonych na skutek ogrzewania nitek osnowy runowej ze sztuczne¬ go tworzywa, miedzy krawedzia 4 do przybicia tkaniny a miejscem 14 rozdzialu sa umieszczone agregaty chlodzace 15, 16. Agregaty te moga byc dyszami chlodzacymi powietrzem tylne strony 17 i 18 tkaniny, wskutek czego otrzymuje sie chlodzenie bezdotykowe, albo moga byc zastosowane elementy chlodzace, przy których przesuwaja sie przylegajace do nich tylne strony 17, 18 tej tkaniny, przy czym tymi elementami chlodzacymi moga byc zarówno elementy slizgowe, jak i waleczki. Rozdzial obydwu pasm tkaniny, polaczonych nitkami osnowy runowej ze sztucznego tworzywa, nastepuje w miejscu 14 rozdzialu za pomoca urzadzenia rozdzielajacego 15, które sklada sie ze stalego lub ruchomego drutu oporowego o odpowiednim przekroju. Wysoka temperatura tego drutu powoduje równiez jednoczesne odksztalcanie konców tych nitek osnowy runowej. Nie uwidocznione na rysunku sciaganie obydwu pasm tych tkanin jest przeprowadzane w znany sposób za pomoca walców kolczastych lub podobnych elementów sciagajacych. PL PL PL PL PL PL

Claims (9)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania tkanin runowych, zwlaszcza tasm z tkanin runowych z odksztalconymi koncami nitek runowych, na iglowej maszynie tkackiej, polegajacy na tworzeniu dwóch przesmyków tkackich z nitek osnowowych dla dwóch tkanin podstawowych oraz z nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego, podaniu101778 3 pojedynczych lub wielonitkowych watków do kazdego z obydwu przesmyków tkackich, przybijaniu z jednej strony watków przez ploche, a z drugiej strony ogrzewaniu tkaniny, chlodzeniu obydwu tkanin w celu ponowne¬ go wzmocnienia nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego i rozdzieleniu obydwu nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego, laczacych tkaniny podstawowe, przy jednoczesnym odksztalceniu ich konców na skutek dzialania ciepla, znamienny ty m, ze nitki osnowy runowej z tworzywa sztucznego ogrzewa sie równie/ przed krawedzia przybijania watku do tkaniny i przybija sie je za pomoca ogrzanej plochy, przy czym jej temperature utrzymuje sie na wartosci umozliwiajacej utrwalanie nitek osnowy runowej z tworzywa sztucznego i ich zgrzewanie z watkami i/lub nitkami tkaniny podstawowej.

2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze nitki osnowy runowej z tworzywa sztucznego ogrze¬ wa sie miedzy nicielnicami a krawedzia do przybijania tkaniny.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny t y m, ze podgrzewanie nitek osnowy runowej z two¬ rzywa sztucznego przeprowadza sie za pomoca agregatów grzewczych, umieszczonych nad osnowami i pod nimi.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako agregaty grzewcze stosuje sie promienniki, korzystnie promienniki podczerwieni.

5. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y t y m, ze jako agregaty grzewcze stosuje sie dysze do wydmu¬ chiwania goracego powietrza.

6. Sposób wedlug j&astrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie plochy przeprowadza sie za pomoca elektrycznego ogrzewania oporowego lub indukcji elektrycznej.

7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny t y m, ze stosuje sie elementy ogrzewania oporowego lub ogrzewania indukcyjnego wmontowane w sama ploche lub w jej oprawe.

8. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny t y m, ze ogrzewanie plochy przeprowadza sie promiennika¬ mi podczerwieni lub goracym powietrzem.

9. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze chlodzenie przeprowadza sie za pomoca agregatów chlodzacych, uksztaltowanych jako dysze co wydmuchiwania powietrza chlodzacego. 15 4 * 10 12 8 1 18 14 16 9" 11 13 9 3 7 6