PL101170B1 - Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych - Google Patents

Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych Download PDF

Info

Publication number
PL101170B1
PL101170B1 PL17738875A PL17738875A PL101170B1 PL 101170 B1 PL101170 B1 PL 101170B1 PL 17738875 A PL17738875 A PL 17738875A PL 17738875 A PL17738875 A PL 17738875A PL 101170 B1 PL101170 B1 PL 101170B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fire
chamotte
refractory
production
concrete
Prior art date
Application number
PL17738875A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17738875A priority Critical patent/PL101170B1/pl
Publication of PL101170B1 publication Critical patent/PL101170B1/pl

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa do produkcji ogniotrwalych betonów szamotowych, stosowanych w piecach i urzadzeniach przemyslu hutniczego, maszynowego i innych.
Obecnie betony ogniotrwale wytwarza sie z mas lejnych, zalecanych bezposrednio do szalunku w ob_ murzu, lub z mas o konsystencji pólplastycznej wibrowanych w odpowiednich formach, celem uzy¬ skania ksztaltek zwanych prefabrykatami betono¬ wymi. Wedlug znanej technologii betony ognio¬ trwale sa ukladami dwuskladnikowymi. W sklad ich wchodzi jako wypelniacz kruszywo ogniotrwale takie jak: palonki szamotowe, wysokoglinowe czy korundowe, o uziarnieniu 0—5, 0—10, 0—20 mm, w ilosci 75—85% wag. i jako spoiwo cement gli¬ nowy o zawartosci 40—70% A1203, w ilosci 15—25% wag.
Kruszywo ogniotrwale wedlug znanej technologii ma scisle sprecyzowany sklad ziarnowy, dobierany wedlug krzywej Fullera, która przewiduje udzial frakcji pylowej 0—0,1 mm w kruszywie równy 14% wag. przy uziarnieniu 0—5 mm, 10% wag. przy uziarnieniu 0—10 mm i 7% wag. przy uziarnieniu 0—20 mm. Przy zawartosci kruszywa w betonie srednio 80% daje to zawartosc frakcji pylowej kruszywa odpowiednio 11,2% wag. 8% wag. i 5,6% wag.
Wedlug znanej technologii betony szamotowe wy¬ twarza sie wiec z kruszyw, takich jak: ogniotrwale gliny palone, ogniotrwale lupki palone lub zlomy 80 szamotowe. Betony te wskutek reakcji kruszywa, a zwlaszcza jego reaktywnej frakcji pylowej z ce¬ mentem glinowym, przebiegajacej z utworzeniem znacznej ilosci fazy szklistej, charakteryzuja sie stosunkowo niska ogniotrwaloscia zwykla i pod obciazeniem. Ogranicza to zakres stosowania tych betonów do 1350°C. Znane ogniotrwale betony wy¬ sokoglinowe i korundowe dla temperatur 1550— —1650°C sa tworzywami drogimi, wytwarzanymi przy tym z kruszyw, których niedobór zaznacza sie na rynku, w zwiazku z ich szerokim zastosowaniem do produkcji innych wyrobów ogniotrwalych wielu gatunków.
Celem wynalazku jest podniesienie ogniotrwalosci i zwiazanej z tym granicznej temperatury stoso¬ wania betonów szamotowych, produkowanych z ta¬ nich i latwo dostepnych kruszyw.
Istota wynalazku jest wprowadzenie do masy na beton szamotowy, zawierajacej zgodnie ze znana technologia kruszywo szamotowe i w ilosci 15—25% wag. cement glinowy o zawartosci 40—70% A1203, trzeciego skladnika — pylu bogatego w A1203, w ilosci 10—20% wag., o granulacji 0—0,1 mm, przy czym moze to byc techniczny tlenek glinu, korund spiekany czy elektrokorund, i zmniejszenie tym sa¬ mym udzialu kruszywa ogniotrwalego do 55—75% wag; Wprowadzony dodatkowo pyl zawierajacy po¬ wyzej 80% A1203 z jednej strony reaguje z kwar¬ cem zawartym w kruszywie szamotowym, dajac101 170 mulit, z drugiej strony reaguje z hydratami ce¬ mentowymi i ich produktami odwodnienia, zwiek¬ szajac ogniotrwalosc betonu, umozliwiajac jego sto¬ sowanie w temperaturach 1400—1500°C. Beton taki jest przy tym znacznie tanszy od przeznaczonego dla temperatur 1500—1550°C betonu wysokoglino- wego.
Sklad surowcowy betonu szamotowego wedlug wy¬ nalazku jest nastepujacy: Przyklad I. 15% wag. cementu glinowego o zawartosci 60% A1203 w granulacji 0—0,1 mm % wag. elektrokorundu w granulacji 0—0,1 mm 70% wag. ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwa- losci zwyklej 173 sP w granulacji 0—10 mm Przyklad II. 20% wag. cementu glinowego o zawartosci 70% A1203, w granulacji 0—0,1 mm % wag. korundu spiekanego w granulacji 0—0,1 mm 70% wag. ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwa- losci zwyklej 175 sP, w granulacji 0—20 mm /

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Masa do produkcji ogniotrwalych betonów sza¬ motowych, zawierajaca 15—25% wag. cementu gli- 10 nowego o zawartosci 40—70% A1203 oraz kruszywo szamotowe z ogniotrwalej gliny palonej, ognio¬ trwalego lupku palonego lub zlomu szamotowego, o granulacji 0—5, 0—10, 0—20 mm, znamienna tym, ze kruszywo szamotowe stanowi w masie 55—75% 15 wag., a dodatkowo w jej sklad wchodzi 10—20% wag. pylu zawierajacego powyzej 80% Al2Os, o gra¬ nulacji 0—0,1 mm, korzystnie technicznego tlenku glinu, korundu spiekanego czy elektrokorundu. LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 2654/78 — 115 szt. Cena zl 45.—
PL17738875A 1975-01-17 1975-01-17 Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych PL101170B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17738875A PL101170B1 (pl) 1975-01-17 1975-01-17 Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17738875A PL101170B1 (pl) 1975-01-17 1975-01-17 Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101170B1 true PL101170B1 (pl) 1978-12-30

Family

ID=19970610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17738875A PL101170B1 (pl) 1975-01-17 1975-01-17 Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL101170B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040083926A1 (en) Dry mixture of embedding material or moulding material for metal casting, embedded or moulding material produced therefrom and the use of the same
KR20150118969A (ko) 내화 콘크리트용 지오폴리머-결합제 시스템, 결합제 시스템을 포함하는 건식 내화 콘크리트 배합물, 및 배합물의 용도
US2912341A (en) Castable refractory
US2684913A (en) Refractories and bonding agents therefor
ITMI942254A1 (it) Impiego di un mattone ceramico refrattario per il rivestimento di forni rotativi per cemento
Suvorov et al. High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite
PL101170B1 (pl) Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych
JPS5849514B2 (ja) 耐スポ−リング性耐火物
JPH0243701B2 (pl)
GB1339483A (en) Method for producing liners for feeder heads used in metal casting and an apparatus therefore
SU910559A1 (ru) Теплоизол ционна смесь
Plopeanu et al. Experimental research regarding the recycling of fine granulate refractory waste from economic agents producing ceramic and refractory materials
SU398534A1 (ru) Масса для огнеупорного бетона
JPS6024069B2 (ja) MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法
CS251151B1 (en) Refractory insulation substance
JP2817953B2 (ja) 無機質成形体及びその製造法
JPH09309772A (ja) セラミックスブロック
SU461077A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
SU885187A1 (ru) Сырьева смесь дл жаростойкого торкрет-бетона
JPS5945973A (ja) れんが積み施工接着用塩基性耐火モルタル
JPS5919905B2 (ja) 耐火断熱ボ−ド
CN115321951A (zh) 一种轻质保温耐火砖及其制备方法
JPH1017376A (ja) セラミックスブロック
PL101501B1 (pl) A method of producing refractory aluminosilicate concretes
SU1169953A1 (ru) В жущее