PL100309B1 - Sposob wytwarzania kauczukopodobnych kopolimerow propylenu z etylenem - Google Patents
Sposob wytwarzania kauczukopodobnych kopolimerow propylenu z etylenem Download PDFInfo
- Publication number
- PL100309B1 PL100309B1 PL1975178047A PL17804775A PL100309B1 PL 100309 B1 PL100309 B1 PL 100309B1 PL 1975178047 A PL1975178047 A PL 1975178047A PL 17804775 A PL17804775 A PL 17804775A PL 100309 B1 PL100309 B1 PL 100309B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethylene
- propylene
- compound
- copolymers
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/02—Carriers therefor
- C08F4/022—Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania
kaiuczukopodobnyoh kopolimerów propylenu z ety¬
lenem, uzytecznych jako kauczuki termoplastyczne.
W dziedzinie kauczuków termoplastycznych, to
znaczy polimerów, które zachowuja charakterystyki
przetwórcze typowe dla polimerów termoplastycz¬
nych i które jednoczesnie, nie wymagajac jakiejkol¬
wiek obróbki wulkanizacyjnej, maja wlasnosci ela¬
styczne porównywalne z tymi jakie maja kauczuki
wulkanizowane, produkty, które osiagnely dotad pe¬
wien sukces handlowy skladaja sie w zasadzie z blo¬
kowych kopollimerów styrenowo-butadienowych,
ewentualnie uwodornionych.
Ostatnio wprowadzono na rynek kauczuki termo¬
plastyczne skladajace sie z produktu otrzymanego
przez czesciowa wulkanizacje mieszanek 'sporzadzo¬
nych z bezpostaciowych kopolimerów etylenowo-
-propylenowych, ewentualnie zawierajacych dien
oraz z krystalicznych polimerów a-olefin.
Jedyne produkty sposród znanych krystalicznych
kopolimerów etylenu z a-olefinaimi, które moglyby
byc interesujace w dziedzinie kauczuków termopla¬
stycznych, skladaja sie z kopolimerów blokowych
A—B—A, w których A oznacza blok polimeru
o strukturze izotaktycznej, np. blok polipropylenu,
a B oznacza blok o strukturze statystycznego kopo¬
limeru etylenu z a-olefina, jak to podaje brytyjski
opis patentowy nr 1134 660.
W kopolimerach tych dlugosci bloków A i B ma¬
ja podstawowe znaczenie dla ostatecznych wlasno¬
sci elastomeru i wymagaja w zwiazku z tym bar*
dzo dokladnych sposobów otrzymywania. Miedzy in¬
nymi, sposób oparty na polimeryzacji sekwencyjnej
propylenu z etylenem wobec stereo-specyficznych
katalizatorów na bazie TiCl8 w postaci y-krystalicz-
nej nie ma praktycznego znaczenia wobec bardzo
niskiej aktywnosci zastosowanego ukladu katalitycz¬
nego i w konsekwencji niskich wydajnosci poli-
meru.
io W dziedzinie krystalicznych kopolimerów bloko¬
wych etylenu z a-olefinami, w tym równiez
przy polimeryzacji sekwencyjnej etylenu z propy¬
lenem, czyniono próby prowadzenia procesu w obec¬
nosci katalizatorów, które przy polimeryzacji pro-
pylenu sprzyjaja powstawaniu glównie polimeru
ataktycznego, jak to przedstawia opis patentowy
St. Zjedn. Ameryki nr 3 378 606. Polimery otrzymane
tym sposobem odznaczaja sie przebiegami zalezno*
sci wytrzymalosci od naprezenia typowymi dla ma.
terialów plastycznych. Dopiero po poddaniu od¬
ksztalceniom plastycznym polimery te wykazuja
wlasciwosci elastyczne. Jest oczywiste, ze produkty
te nie sa interesujace jako kauczuki termoplastycz¬
ne.
Wreszcie w dziedzinie blokowych kopolimerów
etylenowo-propylenowych wiadomo, ze przez poli¬
meryzacje sekwencyjna dwóch olefin w obecnosci
stereospecyiicznych katalizatorów i przez prowadze¬
nie procesu w takich warunkach w jakich prowadzi
so sie polimeryzacje jednej z oleflin w nieobecnosci
100 3093
ido 30d
4
drugiej, otrzymuje sie plastyczne polimery, które
w znacznym stopniu zachowuja mechaniczne wla¬
snosci krystalicznego polipropylenu równiez dla
wysokich, rzedu 30-^40% wagowych, zawartosci
spolimeryzowanego etylenu, jak to wynika z bry¬
tyjskiego opisu patentowego nr 889 230.
Jak wiadomo, przez prosta polimeryzacje miesza¬
nin propylenu i etylenu wobec stereospecyficznych
katalizatorów opartych na Ti018 otrzymuje sie pro¬
dukty, których wlasnosci mechaniczne znacznie sie
pogarszaja, gdy tylko zawartosc spoliimeryzowanego
etylenu przekroczy 10-^15% wagowych, jak to
przedstawiono w kanadyjskim opisie patentowym
nr 677 050. W tym przypadku pogorszenie wlasno¬
sci mechanicznych jest tak silnie zaznaczone, ze po¬
prawa wlasnosci elastycznych zwiazana z wysokimi
zawartosciami etylenu traci jakiekolwiek praktycz¬
ne znaczenie.
Z brytyjskiego opisu patentowego nr 856 733 wia¬
domo, ze przez polimeryzacje mieszanin etylenu
z propylenem wobec katalizatorów otrzymanych
z TiCl, i alMLoglinów o aJMlach zawierajacych wie¬
cej niz 3 atomy wegla uzyskusje sie kopolimery
o statystycznym rozkladzie jednostek monomeru,
wykazujace wlasnosci nie wulkanizowanych kauczu¬
ków. Z tego samego Opisu wiadomo, ze przez poli¬
meryzacje mieszanin wobec katalizatorów sprzyja¬
jacych tworzeniu sie izotaktycznego polipropylenu,
przy czym odniesiono sie do ukladu TiCl^Al/C^Hg),,
otrzymuje sie polimery o niejednorodnym skladzie,
zawierajace znaczne ilosci krystalicznego homopo-
limeru propylenu.
Z polskiego opisu patentowego nr 83 672 znany
jest sposób wytwarzania katalizatora do stereoregu-
lamej polimeryzacji a-olefin. Katalizator ten zasto¬
sowany do wytwarzania kopolimerów etylenu i pro¬
pylenu w okreslonych w tym zgloszeniu warunkach
procesu pozwala uzyskac produkt zawierajacy po¬
nizej 20% etylenu.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬
twarzania kopolimerów etylenu i propylenu zawie¬
rajacych 20-^50% etylenu, które to produkty cha¬
rakteryzuja sie mniejszymi odksztalceniami przy
sciskaniu i rozciaganiu.
{Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie kopo¬
limery propylenu z etylenem pozbawione wad wy¬
zej wymienionych sposobów.
Sposób wytwarzania kopolimerów propylenu
z etylenem, zawierajace 20—50% wagowych kopoli-
meiyzowanego etylenu na drodze kopoikneryzacji
propylenu i etylenu w srodowisku cieklego propy¬
lenu w temperaturze od —10°C do +80°C w obec¬
nosci kompleksowego katalizatora metaloorganicz¬
nego stanowiacego (a) produkt reakcji 1 mota
zwiazku trójalkiloglinowego z 0,1—1 mola zwiazku
bedacego donorem elektronów, takiego jak ester
kwasu benzoesowego lub jego pochodna oraz (b)
produkt otrzymany przez zetkniecie zwiazku addy¬
cyjnego cMorowcowanego zwiazku dwu-, trój- lub
czterowartosciowego tytanu i zwiazku bedacego do¬
norem elektronu* z nosnikiem skladajacym sie lub
zawierajacym bezwodny halogenek magnezu. We¬
dlug wynalazku polega na tym, ze reakcje kopoli-
meryzacji prowadzi sie przy nadcisnieniu etylenu
powyzej 0,5 at i mieszczacym sie w zakresie powy¬
zej 0,5 do 1,2 at Skladnik (b) katalizatora charak¬
teryzuje sie tym, ze w widmie jego proszku w pro¬
mieniach rentgenowskich wystepuje halo w miejscu
najbardziej intensywnej linii dyfrakcyjnej charak-
terystycznej dla widma w promieniowaniu rentge¬
nowskim proszku normalnego, nie aktywowanego
halogenku magnezu, a ponadto, ze ilosc zwiazku
tytanu zawarta w omawianym zwiazku (b) i wyra¬
zona jako zawartosc tytanu jest mniejsza niz 0,3 g
na mol calkowitej ilosci zwiazku bedacego donorem
elektronu uzytego do sporzadzenia katalizatora oraz
tym, ze stosunek molowy wspomnianego zwiazku
tytanu do zwiazku alkiloglmowego miesci sie w za¬
kresie 0,001—0,1.
Jako produkty reakcji addycji lub podstawienia
zwiazku bedacego donorem elektronu ze zwiazkiem
alMloglinowym okreslonym jako skladnik (a) rozu¬
mie sie (produkt skladajacy sie lub zawierajacy od¬
powiednio kompleks zwiazku bedacego donorem
elektronu ze zwiazkiem aUdloglinowym i produkt
reakcji trójalMloglinu ze zwiazkiem bedacym dono¬
rem elektronu, zawierajacego uaktywnione atomy
wodoru, zdolnym do reagowania z trójalkiloglmem
wedlug reakcji podstawienia, na przyklad przedsta-
wionej nastepujacym schematem
2 A1RS + RNH2 -+ RjAl-^tfR—AIR, + 2R—H
Dla otrzymania skladnika (a) katalizatora odpo¬
wiedni jest kazdy zwiazek bedacy donorem elektro¬
nu, lub zasad Lewisa, zdolny do utworzenia pro¬
so duktu addycji i/lub podstawienia ze zwiazkami al-
kiloglinowymi okreslonymi w (a).
Jako donory elektronów odpowiednie dla otrzy¬
mania skladnika (a) stosuje sie aminy, amidy, etery,
estryf ketony, nitryle, fosfiny, pochodne antymono-
W wodoru, arsyny, fosforoamidy, tioetery, tioestry, al¬
dehydy, alkoholany, amidy oraz sole kwasów orga¬
nicznych zwiazków 1, 2, 3 i 4 grup ukladu okreso¬
wego.
Najbardziej interesujace wyniki uzyskano, stosu-
40 jac skladnik (a) w postaci produktu addycji zwiaz¬
ku trójalkiloglinowego do zwiazku bedacego dono¬
rem elektronu, wybranego sposród estrów i zwiaz¬
ków poliaminowych. Przykladami tych zwiazków
sa: benzoesan etylu, p-metoksybenzoesan etylu, we-
4» glan dwuetylu, octan etylu, N, N, N', N'-czterome-
tyloetylenodwuamina, l^^trójmetylopiperazyna,
maleinian dwumetylu, boran trójetylu, o-chloroben-
zoesan etylu, naftoesan etylu, metylobenzoesan etylu,
p-butoksybenzoesan etylu, ester etylowy kwasu cy-
50 kloheksanokarboksylowego i trójmetylooctan etylu..
Zalecany stosunek mojowy: zasad Lewisa (orga¬
niczny zwiazek glinu w skladniku (a) jest mniejszy
od 1, a gdy zasada jest estrem lub dwuamina ko¬
rzystnie wynosi 0,3—0,5.
55 Dla otrzymywania skladnika (a) szczególnie odpo¬
wiednie sa zwiazki trójalkiloglmowe o wzorze
AKCjHj),, Al(n—CjHj),, Al(i—CA),. Przykladami
innych trójalkiloglinów sa zwiazki o wzorach
A1[CH^(CH/CH,)—(CH,)*—CH3]S, A1[CH,—
«0 —CH(C,H5)—(CH,)S—CHJ„ oraz AKC^H*),.
Zwiazki metaloorganiczne zawierajace w czastecz¬
ce dwa lub wiecej atomy glinu polaczone przez atom
tlenu lub azotu otrzymuje sie w reakcji zwiazku
trójalkiloglinowego z woda, amoniakiem lub plerw-
65 szorzedowa amina, w konwencjonalny sposób. Przy-100 309
6
Wadami takich zwiazków sa (C,H*)jAl—O—
-^KC^), lub (CfH8)zAl--N--
Scladnik (a) katalizatora mozna otrzymac róznymi
sposobami, z których [korzystny obejmuje wstepna
reakcje zwiazku bedacego donorem elektronu z or-
gaukzniym zwiazkiem gMnu w odpowiednim stosun¬
ku molowym przed reakcja ze skladnikiem (b).
Zwiazek (a) otrzymuje sie ewentualnie In situ przez
reakcje zwiazku trójalkiloglinowego ze skladnikiem
(b) i nastepnie przez dodatnie zasady w ilosci odpo¬
wiedniej do postaci skladnika (a).
Donorami elektronów1 nadajacymi sie do otrzymy¬
wania skladnika (b) molga byc badz te wymienione
w opisie otrzymywania Skladnika (a), badz inne.
Równiez w tym przypadku, odpowiedni do otrzy¬
mywania skladnika (b) jest kazdy zwiazek bedacy
donorem elektronu, zdolny do tworzenia komplek¬
sów z cMorowcowym zwiazkiem tytanu. Jedynym
warunkiem jest, aby donor elektronu byl amina lub
poliaanina, w przypadku gdy zwiazek uzyty do otrzy¬
mania skladnika (a) nie jest astrem ani zwiazkiem
dwu- lub poliamdnowym.
Odipowiednimi donorami elektronów sa, na przy¬
klad l^^,N'-czterometyloac^^ we-
ratrol, benzoesan etylu, aceton, 2,5-heksandion, ma-
leinian dwumetylu, malonian dwumetylu, eter me-
lylo^iaeKterowodororurfurylowy, nitrobenzen, weglan
dwuetylu, acetofenon, 1,2,4-trójmetyiopiperazyna,
octan etylu.
Szczególnie odpowiednie okazaly sie dwuaminy,
a gdy zasad uzyta do otrzymania sfcadnika (a) byla
wybrana z grupy obejmujacej ester i dwuamine,
interesujace wyniki uzyskano równiez z estrami.
Odpowiednie zwiazki tytanu obejmuja kazdy chlo¬
rowcowy zwiazek tytanu dwu-, trój- lub czterowar-
tosciowego. Przykladami tych zwiazków sa TiCl4,
TiCl,, TiJ4, Ti(OC8H7)Cl8, K(OC4H,)A, 3TiCl3,
A1C18, TilO—C(CH,)=CH—CO—CH8]2C12
Ti[N(€iH5)JCl8, Ti[N(CoH5)J018, Ti(C6H5COO)Cl8,
[NCCW^TiCl,, [NCCH^Ti^Cl^ TiBr4,
¦KdaOS^CeHj, LiTUOCaH^Cl,.
^Skladnik katalityczny (b) mozna otrzymac rózny¬
mi sposobami. Jedna z tych metod, która jest rów¬
niez: zalecana, polega na kontaktowaniu halogenku
magnezu ze zwiazkiem tytanu uprzednio przeprowa-
dzonyim w kompleks z zasada w warunkach, w któ¬
rych uzyskany produkt ma powierzchnie wlasciwa
przekraczajaca 3 m*/g. Wynik taki mozna osiagnac
na pnzyklad pnzez rozdrabnianie nosnika na sucho,
bez TOBptMzezaLników, w obecnosci zwiazku tytanu.
Interesujace wyniki otrzymujesierówniezpo prostu
przez rozdrabnianie zwiazku tytanu z uprzednio ak¬
tywowanym halogenkiem magnezu o powierzchni
wlasciwej przekraczajacej 3 m*/g. Na ogól po-
wieczefama'wlasciwa skladnika
3 m*/g i miesci sie w zakresie 20—50 mP/g.
ffrzyfclarifami zwiazków addycyjnych tytanu sa
TiOU • CeHj—COOCA ; ,WG14 * 20,^0000^ ;
TiCU • P—Gl^OCeUCOOe,^ ; TiCl4 • CeH^NOj, ;
TiOl,.- (CH^^G^fcNCGH,),; 1*014 • (CH8)2-
—NtGHy^feNICHa), ; TiCl* • GffjCOC^Hj ; TiCl4 •
«2E4B& ; TiCl8 - ^CeHjOOOC^.
Idosc zwiazków tytanu znajdujaca sie na nosniku
wynost 0,1—10% wagowych w przeliczeniu na wol¬
ny 1y£an< Stosunek molowy tytan (zasada) glin zmie¬
nia sie korzystnie od 1:20:40 do 1:200:600. Haloge¬
nek magnezu w postaci aktywowanej zawarty w ka¬
talizatorach stosowanych w procesie wedlug wyna¬
lazku ma powierzchnie wlasciwa wieksza niz
3 m2/g i/lufo charakteryzuje sie tym, ze w widmie
jego proszku w promieniowaniu rentgenowskim po¬
jawia sie halo w miejscu najbardziej intensywnej
linii dyfrakcji nie aktywowanego halogenku mag¬
nezu.
Korzystna metoda aktywacji halogenku magnezu
polega na poddawaniu nie aktywowanego halogenku
magnezu rozdrobnieniu wedlug znanych technik.
Rozdrabnianie korzystnie prowadzi sie w stanie su.
chym w mlynie kulowym pod nieobecnosc obojet-
nych rozcienczalników.
Do halogenku magnezu mozna dodawac bezwod¬
ne zwiazki pierwiastków z 1, 2, 3 i 4 grupy ukladu
okresowego, nie obnizajac w sposób istotny aktyw¬
nosci katalizatora, który daje sie otrzymac z oma-
wianych zwiazków. W celu zapobiezenia jakimkol¬
wiek istotnym modyfikacjom aktywnosci kataliza¬
tora, wspomniane bezwodne zwiazki pierwiastków
1, 2, 3 i 4 gipupy nie powinny reagowac z halogen¬
kiem magnezu. Typowymi przykladami wspomnia-
nych, nadajacych sie do zastosowania zwiazków sa:
LiCl, CaC08, CaCl,, SrCl8, BaCl*, Na*S04, Na,C08,
LiCr04, Na^B407, Ca^FO^, CaS04, BaCOa,
A1*(S04)8, BjOs, AlfO,, Si02 itd. Dosc substancji
w bezwodnym halogenku magnezu miesci sie w sze-
rokim zakresie, zmieniajac sie na przyklad od 30 do
70% wagowych.
Korzystne katalizatory otrzymuje sie przez zmie¬
szanie nastepujacyeh dwóch skladników:
a) -zwiazku trójalkiloglinowego, w szczególnosci
trójetyloglinu i trójizobutyloglinu w postaci kom¬
pleksu z 0,1—0,4 mola estru kwasu aromatycznego,
takiego jak benzoesan etylu lub butylu lub p*meto-
ksybenzoesan etylu;
b) -produktu otrzymanego przez naniesienie kom-
40 pleksu 1:1 lub 1:2 TiCl4 lub TiCl8 z estrem kwasu
aromatycznego, w szczególnosci z estrami przedsta¬
wionymi powyzej, na MgCl2, przy czym stosunek
liczby gramoatomów tytanu i moli estru uzytych do
otrzymania katalizatora wynosi 0,05—0,005; sklad-
49 nik (b) charakteryzuje sie rym, ze w jego widmie
w promieniach rentgenowskich znajduje sie halo
w miejscu najbardziej intensywnej linii dyfrakcji
widma zwyklego, MgCl,.
Skladnik (b) otrzymuje sie przez sporzadzenie zna-
50 nymi sposobami kompleksu TiCl4 — ester organicz¬
ny i nastepnie poddanie zarówno kompleksu jak
i Mgdl2 wspólrozdrabnianiu az do wystapienia
wspomnianego wyzej, charakterystycznego halo
w widlmie.
55 Polimeryzacje mieszanin etylenu z propylenem
prowadzi sie w temperaturze od —10 do +80°C, ko¬
rzystnie 0—40°C, korzystnie wykorzystujac ciekly
propylen jako srodowisko reakcji.
W celu uzyskania produktów o skladzie mozliwie
60 jak najbardziej jednorodnym, stezenie monomerów
podczas polimeryzacji musi byc uttzymywane na
stalym poziomie. Ciezar czasteczkowy kopolimerów
mozna regulowac stosujac srodki regulujace znane¬
go typu, takie jak na przyklad wodór.
65 Dla zapewnienia najlepszych wlasnosci elastycz-100 3
7
nych i mechanicznych, lepkosc istotna kopolimerów,
mierzona w tetralinie w temperaturze 135°C, powin¬
na przekraczac 2 i ogólnie miescic sie w zakresie
od 2 do 8 dl/g.
Kopolimer odzyskuje sie ze srodowiska reakcji 8
i suszy wedlug technik stosowanych zwykle w dzie¬
dzinie polimeryzacji i kapolimeryzacji olefin. Wo¬
bec wysokiej aktywnosci stosowanych katalizatorów,
z reguly nie jest konieczne oczyszczanie polimeru
od ich pozostalosci. Inne operacje wykanczajace, ho- io
mogenizacje i granulacje prowadzi sie równiez zwy¬
klymi sposobami.
Kopolimery propylenu z etylenem wytwarzane
sposobem wedlug wynalazku zawieraja od 20 do
50% wagowych etylenu i wykazuja w promieniach 15
rentgenowskich i w stanie niezorientowanym kry¬
stalicznosc typu polipropylenu i/lub polietylenu,
udzial ikrystalicznosci od 3 do 50%, przy krystaliicz-
nosci typu polietylenu ponizej 20%. Kopolimery te
charakteryzuja sie ponadto tym, ze w ich widmie 2o
w podczerwieni stosunek R miedzy intensywnoscia
absorpcji pasma 11,88 mikronów i intensywnoscia
absorpcji przy 12,16 mikronów przybiera wartosci
2—7. Wartosc ta jest mniejsza od 4 dla zawartosci
propylenu mniejszych od 70% wagowych, a miesci 25
sie miedzy 3 i 6 dla zawartosci propylenu w zakre¬
sie 70—80% wagowych i jest wiekszy od 4 dla za¬
wartosci propylenu przewyzszajacych 80% wago¬
wych. Wartosc stosunku R pozostajaca w powyzej
wskazanych granicach ma podstawowe znaczenie, ^
jesli chodzi o mozliwosc posiadania przez polimer
równoczesnie dobrych wlasnosci mechanicznych
i elastycznych.
Wlasnosci mechaniczne sa niezadowalajace, gdy
stosunek R jest mniejszy od 2, przy czym sa tym n
bardziej niezadowalajace im wieksza jest zawartosc
propylenu w kopolimerze. Odwrotnie, wlasnosci ko¬
polimerów sa niewystarczajace, gdy stosunek R
przewyzsza 7. Ma to miejsce, gdy zawartosc propy¬
lenu przekracza 90% wagowych. Wplyw wartosci ^
stosunku R na wlasnosci mechaniczne i elastyczne
daje sie wyjasnic, biorac pod uwage to, ze pasmo
absorpcyjne przy 11,88 mikronów odpowiada sek¬
wencjom jednostek propylenu polaczonych w lan¬
cuch w sposób „glowa do ogona" o konformacji po- 45
trójnej spirali. Dostatecznie wysokie wartosci sto¬
sunku R dla danej zawartosci etylenu zapowiadaja
mozliwosc posiadania kiystalizowalnych bloków
sekwencji jednostek propylenu i stad pewna krysta¬
licznosc typu polipropylenu, skadinad niemozliwa. w
Wysoka wartosc R, odpowiadajaca polimerombardzo
bogatym w propylen, z jednej strony spizyja kry-
stalicznosci, lecz z drugiej niekorzystnie wplywa na
wlasnosci elastyczne polimerów.
Wydaje sie rzecza zaskakujaca i calkowicie nie- 55
oczekiwana, ze w kopolimerach wytwarzanych spo¬
sobem wedlug wynalazku stosunek R moze osiagac
wyzej wskazane, duze wartosci, jesli wezmie sie pod
uwage, ze w znanych dotad produktach otrzymy¬
wanych przez polimeryzacje mieszanin etylenowo- 60
-propylenowych trzykrotna spiralizacja jednostek
propylenu jest w znacznym stopniu ograniczona
i w konsekwencji stosunek R nie moze osiagac du¬
zych wartosci.
Jak juz wskazano poprzednio, krystalicznosc 65
8
w promieniach rentgenowskich, mierzona w prób¬
kach niezorientowanych wynosi 3—50% i jest typu
polipropylenu lub mieszanego typu polipropylenu
i polietylenu, lub typu tylko polietylenu. Krystalicz¬
nosc typu polietylenu jest mniejsza niz 20% i na
ogól wystepuje w produktach o zawartosci propy¬
lenu mniejszej od 65% wagowych.
Zachowanie sie kopolimerów wytwarzanych spo¬
sobem wedlug wynalazku przy ekstrakcji rozpusz¬
czalnikami scisle zalezy od udzialu i typu krysita-
licznosci oraz od wartosci stosunku R. W wyniku
ekstrakcji ksylenem w temperaturze pokojowej lub
heptanem w temperaturze wrzenia otrzymuje sie
nierozpuszczalna pozostalosc, która stanowi odpo¬
wiednio 40—75% wagowych i 20—70% wagowych
surowego polimeru. W znanych dotad produktach
otrzymanych przez polimeryzacje mieszanin etyle-
nowo^propylenowych, Udzial procentowy pozostalo¬
sci przy ekstrakcji rozpuszczalnika w podanych wy¬
zej warunkach nie byl nigdy tak wysoki. Pozosta¬
losc przy ekstrakcji zarówno ksylenem jak i hepta¬
nem ma zawartosc etylenu nieco nizsza niz wynosi
dla surowelgo polimeru. Na ogól miesci sie ona w za¬
kresie 10—25% wagowych, a w szczególnosci
—25%.
Krystalicznosc w promieniach rentgenowskich
pozostalosci nierozpuszczalnej w ksylenie, mierzona
dla próbki w stanie niezorientowanym, zmienia sie
od 30 do 50% i jest na ogól typu polipropylenu.
Stosunek R w widmie w podczerwieni nierozpu¬
szczalnej pozostalosci po ekstrakcji ksylenem
w temperaturze pokojowej lub n^heptanem w tem¬
peraturze wrzenia wynosi od 4 do 7 w szczególnosci
od 4,5—6. Czesc rozpuszczalna kopolimerów wy¬
twarzanych sposobem wedlug wynalazku wyraznie
rózni sie od nierozpuszczalnej pozostalosci, zarów¬
no znacznie nizszymi warttosciami stosunku R, po¬
nizej 1,8, jak i wlasnosciami mechanicznymi i ela¬
stycznymi, które sa o wiele gorsze od wlasnosci
czesci nierozpuszczalnej.
Zawartosc etylenu w czesci rozpuszczalnej wyno¬
si 25 do 45% wagowych. Na ogól czesc rozpuszczal¬
na nie wykazuje jakiejkolwiek krystalicznosci
w promieniach rentgenowskich. Gdy taka krysta¬
licznosc wystepuje, jest ona nizsza od 10—25% i jest
typu polipropylenu.
Kopolimery o najkorzystniejszej kombinacji wla¬
snosci mechanicznych i elastycznych zawieraja pro¬
pylen w ilosci 55—70% wagowych przy czym sto¬
sunek R wynosi od 2,2 do 3,5. Interesujace sa rów¬
niez produkty zawierajace 70—80% wagowych pro¬
pylenu o stosunku R zmieniajacym sie od 3,5 do 5.
Do kopolimerów wytwarzanych sposobem wedlug
wynalazku mozna wprowadzac napelniacze stoso¬
wane zwykle w dziedzinie kauczuków. Ponadto
mozna wprowadzac pigmenty, stabilizatory, dodatki
smarujace i inne, a takze polimery, takie jak poli¬
etylen i polipropylen.
Przetwarzanie kopolimerów w artykuly uformo¬
wane przeprowadza sie metodami stosowanymi za¬
zwyczaj dla formowania polimerów termoplastycz¬
nych. W porównaniu z kauczukami wulkani¬
zowanymi, kopolimery wytwarzane sposobem we¬
dlug wynalazku przedstawiaja duza korzysc nie wy¬
magajac jakiejkolwiek obróbki wulkanizacyjnej
\100 309
i umozliwiajac, w konsekwencji, powtórne wyko¬
rzystanie przerobionych materialów i odpadów.
Kopolimery sa szczególnie przydatne dla nastepu¬
jacych zastosowan: spody butów, czesci samocho¬
dów, takie jak np. zderzaki, rury, uszczelki i ela¬
styczne zlacza, artykuly sportowe, tafcie jak helmy,
pietowy, maski podwodne.
Ponizsze przyklady ilustruja wynalazek. Sposób
wedlug wynalazku ilustruja przyklady IV—VII oraz
przyklady XII—XIV.
Jesli nie zaznaczono, ze jest inaczej, ilosci poda¬
ne w przykladach dotycza ilosci wagowych ;• pomiary
wytrzymalosci na rozciaganie, wydluzenie przy ze¬
rwaniu, modulu 300% i odksztalcenia przy rozcia¬
ganiu do 75% przeprowadzono zgodnie z norma
ASTM D 412; dla twardosci Shore'a A wykorzysta¬
no norme ASTM D 676. Próbki cieto z plyt otrzy¬
manych przez formowanie w prasie w temperaturze
150°C w ciagu 15 minut d nastepnie chlodzenie kra¬
zaca woda w ciagu 10 minut
Lepkosc istotna [rj=] oznaczono w tetralinie
w temperaturze 135°C dla stezenia polimeru 0,1%
wagowego.
Stosunek R w widmie w podczerwieni okreslano
dla plytki polieru o grubosci okolo 0,10—0,25 mm,
otrzymanej przez tloczenie w atmosferze azotu
w temperaturze okolo 160°C, a nastepnie stopniowo
oziebianej do temperatury okolo 90°C pomiedzy ply¬
tami prasy przy niewielkim przeplywie azotu.
Widmo absorpcyjne próbki w granicach 10,6—13,2
mikronów zapisuje sie przy uzyciu spektrofotome¬
tru. W celu obliczenia, wykresla sie linie podstawo¬
wa styczna do wykresu w dwóch punktach odpo¬
wiadajacych maksimum przepuszczalnosci, jednym
w poblizu 11,35 mikronów i drugim w poblizu 12,9
mikronów. Nastepnie mierzy sie wzgledem tej linii
podstawowej absorbancje przy 11,88 mikronów, to
znaczy w punkcie odpowiadajacym minimom prze¬
puszczalnosci i przy 12,16 mikronów. Stosuje sie
przyrzad z optyka z NaCl lub równowazny, np.
spektrofotometr Perkin—Elmar model 221.
Zawartosc procentowa etylenu okresla sie wedlug
metody speld3x>fotometrycznej dla plytki polimeru
o grubosci 0,01—0,05 cm, otrzymanej przez praso¬
wanie. Zapis prowadzi sie w kuwecie ogrzewanej
do temperatury 120°C. Stosuje sie przyrzad tego sa¬
mego typu co opisany przy oznaczeniu stosunku E.
Rejestruje sie krzywe absorpcji w strefie miedzy
12,5 i 15 mikronów.
Do obliczen wykorzystuje sie nastepujacy wzór:
Dia.ao + Di3.70 + D18 90
procent wagowy etylenu = -
33
40
1,09 • S
w którym D18W, D1870, D1890 oznaczaja gestosci op¬
tyczne odpowiednie przy 13,30, 13,70 i 13,9 mikro¬
nów, a S oznacza grubosc próbki w cm. Gestosci
optyczne oblicza sie w stosunku do linii podstawo¬
wej stycznej do wykresu w dwóch punktach odpo¬
wiadajacych maksimum przepuszczalnosci, jednym
w poblizu 12,9 mikrona i drugim w poblizu 14,6 mi¬
krona. Grubosc plytki musi byc tak dobrana, zeby
przepuszczalnosc w punkcie najmniejszej przezro¬
czystosci byla nie mniejsza niz 20%.
Pomiar w promieniach rentgenowskich dla okre¬
slenia stopnia i rodzaju krystalicznosci prowadzi sie
dla plytki formowanej w prasie w temperaturze
150°C w atmosferze azotu, wygrzewanej w tempe¬
raturze 100°C w ciagu godziny i nastepnie stopnio¬
wo oziebianej.
Przyklad I. Do roztworu 83 g TiCl4 w 450 ml
n-theksanu dodaje sie w ciagu 60 minut w tempera¬
turze 70°C roztwór benzoesanu etylu (EB) w n-hek-
sanie o stosunku molowym 1:1 w takiej ilosci, zeby
koncowy stosunek TiCl4/EB wynosil 1,2. Reakcje
prowadzi sie w ciagu nastepnych 60 minut i roz¬
twór odparowuje sie do sucha w temperaturze 50°C.
250 g kompleksu wspólrozdrabnia sde w ciagu 36
godzin z 1000 g bezwodnego MgC^ w wibracyjnym
mlynku kulowym o pojemnosci 6 1. Zawartosc ty-
»tanu w rozdrobnionym produkcie wynosi okolo 3%
wagowych.
Przyklad II—VII. Do odpowietrzonego auto¬
klawu ze stali lcwasoodpornej o pojemnosci 6 1 z ter-
moregulacja zaopatrzonego w mieszadlo szczotko¬
we, pochwe terimometryczna, monometr i korek do
pobierania próbek do chromatografii gazowej wpro¬
wadza sde 5 000 cm8 propylenu. Temperature w au¬
toklawie doprowadza sie do 10°C i wprowadza sie
etylen do osiagniecia cisnienia podanego w tabli¬
cy 1. Nastepnie wprowadza sie katalizator, sporza¬
dzony uprzednio oddzielnie w sposób podanyw przy¬
kladzie I, wychodzac z 50 milimoli trójetyloglinu,
metoksyfbenzoesanu etylu w ilosci odpowiadajacej
stosunkowi molowemu AlEtyrnetoksyrjenzoesan ety¬
lu równemu 2,73 i 0,15 mdlimola kompleksu TiCl^ •
•benzoesan etylu na MgOl,. W przykladach III
i IV wraz z etylenem wprowadza sie wodór w ilo¬
sciach odpowiednio 1% i . 3%. Warunki reakcji
i uzyskane wyniki przedstawiono w tablicy 1.
Tablica 1
.1
Nadcisnienie etylenu at
Wodór % objetosciowy
Temperatura °C
Czas reakcji minuty
Wydajnosc polimeru g/g Ti
Zawartosc etylenu % wagowych
Przyklady
11
2
0,5
—
0
75
9000
III
3
0,5
—
70
25000
161,7
IV
4
110
—
60
44100
,8
V ,
1*2
60
34000
32,7
Vt
6
1.2
a
60
33000
34,3
Vll
7 1 Ib*
3
60
28000
,9 |100 309
11 12
1 1
Krystalicznosc w promieniach rentgenowskich
typu polietylenu %
typu polipropylenu %
\r(\ dl/g
Lepkosc Mooneya (5' + 5') w temp. 190°C
stosunek R
Czesc nierozpuszczalna w ksylenie w temp. 23°C%
Stosunek R dla nierozpuszczalnej pozostalosci
Wytrzymalosc na rozciaganie kg/cm2
Wydluzenia przy zerwaniu %
Modul przy 300 % kG/cm2
Odksztalcanie przy rozciaganiu o 75% %
Twardosc Shore'a w temp. 23°C
1 w temp. 150°C
2
slady
6,8
149
580
751
18
87
18
8
slady
34
4,8
4,31
61
0,31
172
700
90
33
82
11
4
slady
7,7
106
340
94
87
23
nie
wyktr.
151
,9
2,44
158
660
64
1^
82
e
slady
A6
ai2
760
46
29
83
19
7
'nie
wyto.
3,3
102
740
48
28
85
12 |
Z porównania danych uzyskanych wedlug przy¬
kladu III z danymi uzyskanymi wedlug przykladów
IV oraz V jasno wynika, ze jezeli zawartosc etylenu
wynosi ponizej 20% odksztalcenie przy rozciaganiu
bardzo wzrasta.
Przyklady VIII—XIV. Wytwarza sie kopoli¬
mery w sposób analogiczny do opisanego w przy¬
kladzie I, stosujac czas reakcji od 60—240 minut,
temperatury reakcji w zakresie 10—20°C oraz nad¬
cisnienie etylenu odpowiednio w przykladach VIII—
XI wynoszace 0,4—0,5 at, a w przykladach XII—
XIV wynoszace 0,9—1,2 at W tablicy 2 zebrano wy¬
niki danych ilustrujacych odksztalcenia kopolime-
ryzowanego etylenu przy rozcdajganiu i sciskaniu
w zaleznosci od zawartosci etylenu w produkcie od¬
powiednio ponizej 20% (przyklady VIII—XI) oraz
powyzej 20 % (przyklady XII—XIV).
—10°C do +80°C w obecnosci kompleksowego ka¬
talizatora metaloorganicznego stanowiacego (a) pro¬
dukt reakcji 1 mola zwiazku trójalkiloglinowego
z 0,1—1 mola zwiazku bedacego donorem elektro¬
nów, takiego jak ester kwasu benzoesowego lub jego
pochodna, oraz (b) produkt otrzymany przez ze¬
tkniecie zwiazku addycyjnego chlorowcowego zwiaz¬
ku dwu-, trój- lub czterowartoscdowego tytanu
i zwiazku bedacego donorem elektronu z nosnikiem
skladajacym sie z bezwodnego dwunalogenku mag¬
nezu lub go zawierajacym, przy czyni skladnik (b)
charakteryzuje sie tym, ze w widmie jego proszku
w promieniach rentgenowskich wystepuje halo
w miejscu najbardziej intensywnej linii dyfrakcji
charakterystycznej dla. widma w promieniach rent¬
genowskich proszku zwyklego, nie aktywowanego
halogenku magnezu i tym, zawarta w nim ilosc
Tablica 2
Przyklady
Zawartosc etylenu %
Odksztalcenie przy rozciaganiu 75%
Odksztalcenie przy sciskaniu
w temp. 23°C
w temp. 70°C
VIII
17
59
54
IX
13,1
37
56
70
X
17,1
42
64
76
XI
19
32
41
50
X5I
,8
47
XIII
,3
21
42
XIV
21
28
nie wykrylo
nie wykryto
Duzo nizsze wartosci dotyczace odksztalcen przy
rozciaganiu i sciskaniu w powiazaniu z zawartoscia
etylenu powyzej 20% ilustruja dobitnie wlasciwosci
produktu wytwarzanego sposobem wedlug wyna¬
lazku.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania kauczukopodobnych kopo¬ limerów propylenu z etylenem, zawierajacych 20— 50% wagowych kopolimeryzowanego etylenu na drodze kopolimeryzacji propylenu i etylenu w sro¬ dowisku cieklego propylenu w temperaturze od 50 55 zwiazku, wyrazona jako tytan metaliczny, jest mniejsza niz 0,3 gramoatomy na mol calkowitej ilo¬ sci zwiazku bedacego donorem elektronu uzytego do sporzadzenia katalizatora, przy czym stosunek mo¬ lowy miedzy tymi zwiazkami tytanu, a zwiazkiem alkiloglinowym wynosi od 0,001 do 0, 1, znamienny tym, ze reakcje kopolimeryzacji prowadzi sie przy nadcisnieniu etylenu powyzej 0,5 at, a mieszczacym sie w zakresie powyzej 0,5 do 1,2 ait
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polimeryzacje prowadzi sie w obecnosci malych ilosci weglowodoru o co najmniej dwóch wiazaniach podwójnych. PZG Bydg., zam. 185/79, nakl. 95+20 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT41005/74A IT1005486B (it) | 1974-02-15 | 1974-02-15 | Gomme termoplastiche e processo per la loro preparazione |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL100309B1 true PL100309B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=11250040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975178047A PL100309B1 (pl) | 1974-02-15 | 1975-02-14 | Sposob wytwarzania kauczukopodobnych kopolimerow propylenu z etylenem |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4298721A (pl) |
JP (1) | JPS6018686B2 (pl) |
AR (1) | AR201717A1 (pl) |
AT (1) | AT336887B (pl) |
BE (1) | BE825552A (pl) |
BR (1) | BR7500919A (pl) |
CA (1) | CA1062849A (pl) |
CH (1) | CH618192A5 (pl) |
CS (1) | CS189685B2 (pl) |
DD (1) | DD118098A5 (pl) |
DE (1) | DE2505825A1 (pl) |
DK (1) | DK151893C (pl) |
ES (1) | ES434713A1 (pl) |
FI (1) | FI59255C (pl) |
FR (1) | FR2261291B1 (pl) |
GB (1) | GB1492864A (pl) |
IL (1) | IL46620A (pl) |
IN (1) | IN143533B (pl) |
IT (1) | IT1005486B (pl) |
NL (1) | NL182147C (pl) |
PL (1) | PL100309B1 (pl) |
SE (1) | SE454991B (pl) |
SU (1) | SU589929A3 (pl) |
ZA (1) | ZA75953B (pl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1568964A (en) * | 1975-11-05 | 1980-06-11 | Nat Res Dev | Oriented polymer materials |
IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
JPS5952166B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1984-12-18 | 三井化学株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
JPS5812888B2 (ja) * | 1976-08-27 | 1983-03-10 | 三井化学株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
GB1603724A (en) * | 1977-05-25 | 1981-11-25 | Montedison Spa | Components and catalysts for the polymerisation of alpha-olefins |
JPS55764A (en) * | 1979-04-09 | 1980-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Production of polypropylene composition |
FR2460964A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Naphtachimie Sa | Copolymeres elastomeres d'ethylene et de propylene, leur fabrication et leurs applications |
ZA802449B (en) * | 1979-07-09 | 1981-04-29 | El Paso Polyolefins | Propylene polymerization process |
US4351930A (en) * | 1981-02-05 | 1982-09-28 | El Paso Polyolefins Company | Propylene copolymerization process and product |
US4491652A (en) * | 1981-05-13 | 1985-01-01 | Uniroyal, Inc. | Sequentially prepared thermoplastic elastomer and method of preparing same |
JPS62173980A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Toshiba Corp | 電源装置 |
FI87360C (fi) * | 1990-01-18 | 1992-12-28 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av eten-propen-kopolymerer i partikelform |
US6006745A (en) * | 1990-12-21 | 1999-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Device for delivering an aerosol |
IT1264483B1 (it) | 1993-06-30 | 1996-09-23 | Spherilene Srl | Copolimeri elastomerici dell'etilene con propilene |
US9034783B2 (en) * | 2011-06-24 | 2015-05-19 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
CN112397527B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-06-10 | Tcl华星光电技术有限公司 | 阵列基板及其制作方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA677050A (en) | 1963-12-31 | Phillips Petroleum Company | Polymerization process and product | |
NL274698A (pl) | 1959-05-29 | |||
US3238146A (en) * | 1960-03-21 | 1966-03-01 | Shell Oil Co | Catalysts and their preparation |
NL275095A (pl) * | 1961-02-23 | |||
NL296509A (pl) * | 1962-09-10 | |||
US3392160A (en) * | 1964-02-07 | 1968-07-09 | Cabot Corp | Cocatalyst compositions |
US3480696A (en) | 1966-11-16 | 1969-11-25 | Shell Oil Co | Alpha olefin block copolymers and their preparation |
DE1958046U (de) | 1966-11-18 | 1967-03-30 | Lutz Kg Maschf Eugen | Reguliervorrichtung fuer den bandlauf eines motor-handbandschleifers. |
US3803105A (en) * | 1969-01-10 | 1974-04-09 | Montedison Spa | Polymerization catalysts |
NL162664B (nl) | 1969-06-20 | 1980-01-15 | Montedison Spa | Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de poly- merisatie van alkenen-1. |
US3850899A (en) * | 1970-06-15 | 1974-11-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for polymerizing olefins and catalyst therefor |
NL7113778A (pl) * | 1970-10-13 | 1972-04-17 | ||
US3702352A (en) * | 1970-11-16 | 1972-11-07 | Dart Ind Inc | Crystalline block copolymers of aliphatic alpha-olefins and process of preparing same |
NL160286C (pl) * | 1971-06-25 | |||
CA950681A (en) | 1971-06-30 | 1974-07-09 | Donald R. Weir | Production of nickel powder from basic nickel carbonate |
JPS5210916B1 (pl) * | 1971-07-22 | 1977-03-26 | ||
DE2218345A1 (de) * | 1972-04-15 | 1973-10-31 | Hoechst Ag | Verfahren zur polymerisation von alpha-olefinen |
US4013823A (en) * | 1972-06-09 | 1977-03-22 | The B. F. Goodrich Company | Process for preparing elastomeric copolymers of ethylene and higher alpha-olefins |
US3875075A (en) * | 1973-04-16 | 1975-04-01 | Standard Oil Co | Catalyst for the polymerization of ethylene and terminal olefins |
-
1974
- 1974-02-15 IT IT41005/74A patent/IT1005486B/it active
-
1975
- 1975-02-11 FI FI750367A patent/FI59255C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-11 CS CS75864A patent/CS189685B2/cs unknown
- 1975-02-11 SE SE7501487A patent/SE454991B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-11 NL NLAANVRAGE7501599,A patent/NL182147C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-11 DK DK048875A patent/DK151893C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-02-12 IL IL46620A patent/IL46620A/en unknown
- 1975-02-12 DE DE19752505825 patent/DE2505825A1/de active Granted
- 1975-02-13 DD DD184166A patent/DD118098A5/xx unknown
- 1975-02-13 AT AT108375A patent/AT336887B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-02-14 ES ES434713A patent/ES434713A1/es not_active Expired
- 1975-02-14 AR AR257625A patent/AR201717A1/es active
- 1975-02-14 JP JP50018118A patent/JPS6018686B2/ja not_active Expired
- 1975-02-14 ZA ZA00750953A patent/ZA75953B/xx unknown
- 1975-02-14 FR FR7504613A patent/FR2261291B1/fr not_active Expired
- 1975-02-14 GB GB6288/75A patent/GB1492864A/en not_active Expired
- 1975-02-14 CH CH182275A patent/CH618192A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-02-14 CA CA220,118A patent/CA1062849A/en not_active Expired
- 1975-02-14 PL PL1975178047A patent/PL100309B1/pl unknown
- 1975-02-14 SU SU752106538A patent/SU589929A3/ru active
- 1975-02-14 BE BE153377A patent/BE825552A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-14 BR BR919/75A patent/BR7500919A/pt unknown
- 1975-02-22 IN IN339/CAL/1975A patent/IN143533B/en unknown
-
1979
- 1979-03-01 US US06/016,558 patent/US4298721A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA75953B (en) | 1976-01-28 |
SE454991B (sv) | 1988-06-13 |
FI59255C (fi) | 1981-07-10 |
US4298721A (en) | 1981-11-03 |
SU589929A3 (ru) | 1978-01-25 |
GB1492864A (en) | 1977-11-23 |
JPS50117886A (pl) | 1975-09-16 |
BR7500919A (pt) | 1975-12-02 |
IT1005486B (it) | 1976-08-20 |
NL182147C (nl) | 1990-07-16 |
IL46620A (en) | 1977-11-30 |
SE7501487L (pl) | 1975-08-18 |
DK48875A (pl) | 1975-10-06 |
DE2505825A1 (de) | 1975-08-21 |
FI59255B (fi) | 1981-03-31 |
DD118098A5 (pl) | 1976-02-12 |
DE2505825C2 (pl) | 1988-06-30 |
ES434713A1 (es) | 1976-12-16 |
FR2261291B1 (pl) | 1977-04-15 |
NL182147B (nl) | 1987-08-17 |
IL46620A0 (en) | 1975-04-25 |
CS189685B2 (en) | 1979-04-30 |
DK151893B (da) | 1988-01-11 |
BE825552A (fr) | 1975-08-14 |
CH618192A5 (pl) | 1980-07-15 |
CA1062849A (en) | 1979-09-18 |
FI750367A (pl) | 1975-08-16 |
FR2261291A1 (pl) | 1975-09-12 |
IN143533B (pl) | 1977-12-24 |
NL7501599A (nl) | 1975-08-19 |
DK151893C (da) | 1988-06-20 |
ATA108375A (de) | 1976-09-15 |
AR201717A1 (es) | 1975-04-08 |
AU7814375A (en) | 1976-08-12 |
AT336887B (de) | 1977-05-25 |
JPS6018686B2 (ja) | 1985-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL100309B1 (pl) | Sposob wytwarzania kauczukopodobnych kopolimerow propylenu z etylenem | |
JP2794591B2 (ja) | 改良されたポリプロピレン、その製造方法およびこの改良されたポリプロピレンから製造された製品 | |
US4724255A (en) | Catalyst components, a catalyst and a process for the polymerization olefins | |
US4128607A (en) | Method for the production of low density polyethylene | |
JPS62112644A (ja) | 軟質ポリオレフイン系組成物 | |
JPH0397747A (ja) | 熱可塑性オレフィン重合体およびその製法 | |
JPS58201816A (ja) | 高剛性成形品用プロピレンエチレンブロツク共重合体とその製造法 | |
JPS648657B2 (pl) | ||
JP4423192B2 (ja) | 高い透明性を有する柔軟なプロピレンコポリマー組成物 | |
SU578008A3 (ru) | Способ получени полиолефинов | |
US4522994A (en) | Polypropylene resin for high-rigidity molded products | |
DE68914187T2 (de) | Verfahren zur Herstellung statistischer Copolymere. | |
USH179H (en) | Polybutylene | |
HU209774B (en) | Silane-modified supported polyolefin catalyst to produce a broadened molecular weight distribution product | |
JPH0796633B2 (ja) | オレフィン共重合体組成物 | |
EP0449302A2 (en) | Hyperpure propylene polymers | |
JPS59138206A (ja) | オレフィン重合用触媒成分の製造方法 | |
US4340704A (en) | Thermoplastic rubbers and process for preparing same | |
AU655584B2 (en) | Copolymers of propylene and non-conjugated dienes | |
JPH03195751A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
EP0299478B1 (en) | Butene-1 copolymer composition | |
JPH0816133B2 (ja) | ブテン−1共重合体 | |
JPH0816131B2 (ja) | ブテン系共重合体 | |
JPS6036203B2 (ja) | プロピレン−エチレンブロツク共重合体の製造方法 | |
JPS623864B2 (pl) |