OA11408A - Procédé de séchage des bois de sciage et dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé. - Google Patents
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Description
1 011408
PROCEDE DE SECHAGE DES BOIS DE SCIAGE ET DISPOSITIF
REBJ
ΓΑΝΤ LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de séchage du bois de 5 sciage ou des objets en bois. L'invention est particulièrement utile pour le traitement des "bois desciage". Par le vocable "bois de sciage", on entend un bois qui est issudirectement de la première transformation (sciage).
Il est connu par la demande de brevet WO 82/01766 un procédé deîo séchage du bois, utilisant des micro-ondes d'une fréquence de 915 MHzappliquées aux éléments de bois à sécher pour élever leur températureintérieure et leur faire rejeter l'eau. L'eau ainsi rejetée est évaporée à lasurface du bois par une circulation d'air à basse vitesse obtenue par desventilateurs. L'air chargé en humidité de l'ordre de 80% passe sur des 15 condenseurs pour extraire cette humidité.
Dans le document WO 82/01411, le même principe est utilisé maisdans ce dernier, on précise en plus que la température de l'air doit êtretoujours inférieure à la température intérieure du bois. Ce document signalecomme inconvénient le fait de chauffer avec les micro-ondes la superficie du 20 matériau avant de chauffer la partie interne du matériau. Dans ce document,on propose donc de commander le processus de conversion de l'énergieélectromagnétique en énergie calorifique pour concentrer les ondes sur l'eaudans le matériau. De plus, on suggère d'agir sur le climat à l'intérieur de lachambre en maintenant un pourcentage d’humidité de l'air suffisamment 25 élevé pour que la surface du produit ne soit pas desséchée avant l'extractionde l’humidité au coeur du bois. Dans ce but, pendant la phase initiale duprocessus de séchage de l'eau, sous forme atomisée est introduite dans lachambre pour maintenir un taux d'humidité élevé. 2 on 40 a
De même, l'article paru dans la revue "Holz als roh und werkstoff" en1995, pages 333 à 338. Edition Springer-Verlag et intitulé "Microwave dryingof pine and spruce" par A. L ANTTI enseigne de sécher du bois avec desmicro-ondes fonctionnant dans des fréquences de 915 ou 2450 MHz et unedensité de puissance située dans la plage de 25 à 78 kW/m3 pour élever latempérature intérieure du bois au environ de 140’ C et réaliser une pressionde vapeur interne au bois de 25 KPa. La pression interne ainsi réalisée esttrès élevée pour permettre une évacuation très rapide de l'eau.L’inconvénient du procédé est de développer des ruptures de fibres. Leprocessus de séchage commence par un séchage rapide par micro-ondesaux environs de 70° C puis une exposition intermittente aux micro-ondespendant le séchage et enfin, une opération de séchage par contrôle de latempérature du bois en-dessous de la saturation des fibres en se limitant àune température maximale de 110° C.
Dans tous les cas de figure, il est clair que l'air est utilisé commevéhicule pour éliminer l'humidité évacuée par le bois. Pour ces raisons, letaux d'humidité de l'air doit rester inférieur au taux de saturation de l'air envapeur d’eau. Il est donc nécessaire dans les dispositifs connus dedéshumidifier l'air pour pouvoir effectuer le séchage du bois. De plus, il estnécessaire d'avoir une température de l’air inférieure à celle du bois pourpermettre une évaporation. Tous ces dispositifs ont pour inconvénient degénérer de grandes pertes d'énergie et de ne pas optimiser la consommationd’énergie. En effet, plus les températures de bois doivent être élevées, plusla puissance des générateurs de micro-ondes doit être proportionnelle et leurcoût élevé compte tenu des durées de plusieurs heures des opérations deséchage, l’énergie consommée est élevée. En effet, on peut voir dansl’article cité ci-dessus que les durées de séchage sont comprises entre 3 et 5heures selon l'épaisseur du bois et la puissance du matériel. De plus, aucundes procédés connus arrive à descendre en-dessous de 30% d'humiditédans le bois après séchage. 01 1 408' '
La présente invention a pour but de proposer un procédé quipermette d'optimiser l'énergie et de réduire les puissances des dispositifs demicro-ondes tout en obtenant très rapidement un séchage complet du bois,depuis l'état vert jusqu'à un taux d'humidité final de l'ordre de 10%, voire 5 inférieur selon les conditions de mise en oeuvre.
Ce but est atteint par le fait que le procédé de séchage du boiscomporte : - une étape de mise en pression à une pression déterminée d'uneenceinte (1) étanche au moins par injection ou création de vapeur d'eau io saturante et de maintien de cette pression pendant un temps déterminé, touten assurant dans l'enceinte une circulation forcée d'air et de vapeur d’eausaturante ; - une étape de chauffage au coeur du bois et dans la zone centraledes pièces de bois à sécher par émission de micro-ondes dans des 15 fréquences comprises entre 400 et 2450 MHz ; - une étape d'évacuation des exsudats liquides sortant du bois etrecueillis par ruissellement dans le fond de l'enceinte (1 ).
Selon une autre particularité, les exsudats liquides sont évacués enpermanence. 20 Selon une autre particularité, les exsudats sont évacués par intermittence.
Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation est suivie d'uneétape de diminution progressive de la pression jusqu'à la pressionatmosphérique après arrêt des micro-ondes. 25 Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation comporte une étape de traitement physico-chimique des exsudats pour les rendrecompatibles avec une évacuation vers le circuit des eaux usées.
Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des exsudatsliquides est suivie d'une étape de récupération dans un conteneur en vue de 30 retraitement chimique. 4 011 40'8
Selon une autre particularité, rétape de diminution de la pression estcomplétée d'une étape de déshumidification de l'air ambiant de l'enceinte parpassage du flux d'air provenant de l'enceinte sur un dispositif d'absorptiond’humidité et de refroidissement de l’air de l’enceinte. s Selon une autre particularité, les puissances d'émission de micro- ondes appliquées sont décroissantes du centre des pièces de bois versl'extérieur.
Selon une autre particularité, la pression de vapeur d'eau saturanteest comprise dans une plage entre 2 bars et 15 bars. io Selon une autre particularité, la pression de vapeur sera inférieure à 10 bars pour obtenir un taux d’humidité du bois traité supérieur à 6%.
Selon une autre particularité, la pression de vapeur sera comprisependant au moins une durée déterminée du séchage entre 10 et 15 bars etla température produite atteindra une valeur comprise dans une plage de 15 200 à 220°C pour obtenir un bois sec naturellement polymérisé ayant un taux d'humidité proche de 0%.
Selon une autre particularité, la puissance du générateur de micro-ondes est calculée pour que la chaleur interne du bois soit supérieure à latempérature de vapeur d'eau saturante. 20 Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé.
Ce but est atteint par le fait que le dispositif est constitué d'uneenceinte étanche résistante à la pression communiquant par des fenêtres enquartz ou toute autre matière convenant aux micro-ondes avec un guide 25 d’onde relié par des adaptateurs d’impédance à un générateur de micro-ondes, lesdites fenêtres étant disposées transversalement à la pile de bois,l’enceinte communiquant avec un chemin de recirculation d’air sous pressionaspirant d'un côté de la pile de bois l’air par des grilles et le refoulant del'autre côté de la pile de bois par des grilles de diffusion, un dispositif 30 générateur de vapeur sous pression relié à l'enceinte. 01 1 408 ‘
Selon une autre particularité, le dispositif comporte un circuitcondenseur de vapeur branché, en parallèle sur le circuit de recirculationd'air et de façon sélective par des vannes.
Selon une autre particularité, le dispositif comporte dans sa partie la5 plus basse un orifice d'évacuation par gravité des eaux de ruissellement contrôlé par une vanne.
Selon une autre particularité, le dispositif comporte : - une extrémité obturable par une porte automatique assurant lesconditions d'étanchéité à la pression et aux micro-ondes ; io - des moyens de transport des charges de bois vert à dessécher désolidarisés électriquement des moyens de transport situés de l'autre côtédu sas automatique par rapport à l'enceinte.
Selon une autre particularité, l'ensemble de l'enceinte et de la zonede préchargement sont enveloppées dans une seconde enceinte de 15 protection contre les fuites de rayonnement, cette enceinte étant accessiblede l’extérieur par des portes souples.
Selon une autre particularité, le générateur de micro-onde est enfouidans le sol et communique avec l'enceinte de séchage à travers un guided'onde. 20 Selon une autre particularité, l'enceinte comporte une soupape de sécurité.
Selon une autre particularité, la vanne est ouverte par intermittence.
Selon une autre particularité, la vanne est ouverte en permanence.
Selon une autre particularité, l'orifice est relié à un dispositif de25 traitement physico-chimique rendant les exsudats compatibles avec les normes d'évacuation dans les eaux usées.
Un dernier but de l’invention est de proposer un procédé d’extractionde composants chimiques par utilisation du procédé et du dispositif del’invention consistant : 6 011408 · - à traiter un seul type d'essence de bois vert par application demicro-ondes dans une ambiance de vapeur d'eau saturante dans desconditions de pression et de température définies, - à récupérer l'exsudât liquide produit par l'opération de traitement de5 l'essence unique, - et éventuellement à retraiter cet exsudât par des procédés physico-chimiques pour en extraire différents composants chimiques utilisables dansl'industrie cosmétique, de parfumerie, agro-alimentaire, pharmaceutique, etchimique. io Selon une autre particularité, le traitement d'une essence de pin permet d'obtenir un exsudât ayant des propriétés insecticides. D'autres particularités et avantages de la présente inventionapparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite enréférence aux dessins annexés dans lesquels : 15 - la figure 1A représente une vue en coupe transversale du dispositif selon l'invention ; - la figure 1B représente une vue de dessus en coupe longitudinaledu dispositif selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de côté du dispositif implanté. 20 Comme représenté à la figure 1A, le dispositif est constitué d'une enceinte (1), de préférence, cylindrique en matériau métallique assurantd'une part, à la fois une bonne isolation thermique et l’étanchéité à lapression de l'air et d'autre part, l'étanchéité aux ondes. Cette enceinte estouverte à une extrémité par une porte (16, figure 1B) ou deux. Des 25 ouvertures (14) sont pratiquées dans l’enceinte pour constituer des fenêtresen matériau étanche à l'air mais laissant passer les rayonnements de micro-ondes. Ces fenêtres (14) sous pression sont en matériau permettantd’émettre les ondes vers l'intérieur de l'enceinte et dites fenêtres émettrices.Les ondes sont amenées par un guide d’onde (40) à une pluralité de 30 fenêtres disposées longitudinalement et de chaque côté à intervalles 7 011408 réguliers ou non le long de la pile de bois (3) pour obtenir une répartition laplus homogène possible des ondes. Le guide d'onde (40) communique àtravers un adaptateur d'impédance (41) et un diviseur à 3 décibels (42) avecun isolateur (43) et le générateur de micro-ondes (44). Entre chaque fenêtre 5 (14) émettrices ou entre les fenêtres émettrices des extrémités et chaque fond d'enceinte, sont disposés de préférence une pluralité de canalisations(12) de circulation d'air forcée par un ventilateur V. Ces canalisations(12)communiquent sur une hauteur correspondant approximativement à celle dela pile de bois à travers des grilles (13) avec la zone interne de l'enceinteίο contenant la pile de bois (3) transportée sur un moyen transporteur tel que,par exemple, un chariot constitué de roues (32) montées sur un plateausupport (31). La pile de bois est de préférence constituée de morceaux (30)sous forme de poutres ou planches ou madriers d'épaisseur et de largeur quelconque, issus de sciage et disposés de façon jointive sur leur largeur 15 selon une direction longitudinale pour former une couche. Chaque couchede bois est espacée de la couche inférieure par des liteaux ou baguettes(33) disposées perpendiculairement de façon non jointives pour ménagerentre les couches jointives de morceaux de bois des passages de circulationd'air, ondes, et eau. Le circuit de circulation d'air est également réalisé en 20 matériau favorisant la réflexion des ondes vers l'intérieur de l’enceinte et dubois. L'enceinte est mise en communication par une canalisation (15) avecun système générateur de vapeur (2) et éventuellement, un compresseurd'air (20). L'humidité arrive du générateur de vapeur par des grilles (13) dediffusion, ce qui permet de la diffuser de façon homogène dans l'enceinte 25 sans risque de créer des attaques frontales sur le bois. Le compresseur d'air(20) est utilisé pour produire de l'air comprimé destiné à accélérer lacirculation de l'eau dans le bois et, lorsque le système générateur de vapeur(2) ne peut pas générer de vapeur sous une pression suffisante pour monterà la température souhaitée ou pour accompagner la montée en température 30 et accélérer la circulation d'eau du bois. En revanche, lorsqu'on utilise un 8 011408 système générateur de vapeur sous pression suffisant pour atteindre lestempératures et les pressions souhaitées, le compresseur d'air peut êtresupprimé. Les roues du chariot reposent sur des rails (10A, 10B) solidairesdu fond de la cuve (1 ) celles-ci sont pourvues d’un dispositif d’élimination des 5 arcs électriques. Une grille (19) permet d'éviter la propagation des ondesvers les exsudats liquides ou eaux de ruissellement recueillis dans le fond dela cuve. Ces eaux de ruissellement sont évacuées par une canalisation (18)contrôlée par une vanne (17). Cette canalisation (18) débouche dans unconteneur amovible ou vidangeable de récupération des exsudats liquidesîo résultant du procédé de séchage. Dans une variante, la canalisation estouverte en permanence ou par intermittence. Dans une autre variante, lacanalisation débouche dans un dispositif de traitement physico-chimiquerendant les exsudats compatibles avec les normes en vigueur pour les eauxusées. Enfin, la partie supérieure de la cuve comporte une soupape de 15 sécurité (11) qui permet de maintenir la cuve à la pression désirée,d'évacuer de la pression si celle-ci est trop élevée et enfin de mettre la cuveà l'atmosphère une fois le processus de séchage achevé.
Dans le schéma d'implantation de la figure 2, la cuve (1) estenfermée dans une enceinte (5), laquelle communique par le sas de la porte 20 (16) commandée automatiquement en fin et en début par un système électronique de contrôle. Une zone de préchargement (50) permet d'amenerles chariots sur une paire de rails (10C, 10D) qui ne sont pas en relationélectrique avec les rails (10A, 10B) de l'enceinte (1). Un dispositif devaporisation (52) permet de projeter de l'eau pendant la phase d'utilisation 25 des micro-ondes pour éviter toute fuite de rayonnement vers l’extérieur. Unecuve de réserve non représentée, amovible et vidangeable, est reliée àl'enceinte (1) par une canalisation (18) et permet de recueillir les exsudatsliquides résultant du séchage du bois. Afin d’assurer une réduction des fuitesle générateur de micro-ondes (44) est enterré comme la cuve de réserve (6) 30 et communique avec l’enceinte de séchage (1 ) par le guide d’onde (40). 9 011408
Le procédé de séchage comporte les opérations suivantes :introduction par des moyens de transfert d'une charge de bois vert dansl'enceinte ; fermeture automatique de la porte de l'enceinte, ceci depréférence pour éviter toutes les erreurs et chocs dus à la manipulation ; 5 mise sous pression de l’enceinte et diffusion de vapeur saturante dansl'enceinte jusqu'à atteindre la pression correspondant à la température defonctionnement souhaitée en vapeur saturante. On pourra utiliser unepression de 2 bars pour une température de 120° Celsius de la vapeursaturante et de 2,7 bars pour une température de 130’ Celsius de la vapeurio saturante. On peut, si le besoin se fait sentir, monter à des températures devapeur saturante supérieures par exemple de 180° Celsius, 200° Celsius, oumême 220° Celsius en augmentant la pression jusqu'à 10 bars ourespectivement 15 bars. Les montées en température et en pression duprocédé peuvent se faire par palier successif, ou selon des rampes ou 15 encore, selon des cycles permettant l'optimisation du résultat souhaité,séchage complet de 0%, séchage jusqu'à un certain taux d'humidité ouproduction d'exsudats liquides exploitables chimiquement Cette phase depréséchage sous une pression et une température de vapeur saturantedéterminée est maintenue pendant le temps nécessaire pour passer d'un 20 taux d'humidité de bois vert au minimum de 65% selon les essences à untaux dit "de saturation" de 30%. Pendant cette phase de préséchage, il estpossible de déclencher les micro-ondes pour accélérer le passage du tauxde bois vert au taux de saturation. Lorsque le taux de saturation souhaité estatteint, l'humidité résiduelle contenue dans le bois est empêchée de sortir du 25 bois. A ce moment, la phase de chauffage par micro-ondes du bois prendtoute son importance. Lors de la mise en oeuvre de la phase de chauffagepar micro-onde, la puissance des micro-ondes émise par la fenêtre centrale(14c) peut être supérieure à la puissance émise par les fenêtres (141) situéesde part et d'autre de la fenêtre centrale, est utilisée de façon à obtenir un 30 différentiel de température dans le bois qui correspond à un différentiel de 10 011408 pression de vapeur dans le bois. Ce différentiel de pression sera orienté defaçon à favoriser l'évacuation de l'eau vers l'extérieur du bois et dans le sensdes fibres lorsque la température déterminée de fonctionnement aura étéatteinte. La puissance des générateurs à micro-ondes est calculée de façons à atteindre une température de bois supérieure à celle de vapeur saturantequi peut être proche de 120° Celsius ou supérieure et produire l’effet recherché dans le cadre du séchage de l'intérieur vers l'extérieur du bois.
Etant donné la présence d'une pression et d'un air saturé en eau, les composants chimiques liquides et l'eau évacuée par le bois ne peuvent enîo aucun cas être évaporés et ruissellent par gravité pour être récupérés en-dessous de la grille (19) par le siphon (18). Le siphon (18) est déclenché àintervalles réguliers par le système de contrôle dès que le niveau serapproche de la grille. L'enceinte comporte un dispositif détecteur de niveaupermettant l’ouverture automatique de la vanne (17). Chaque cycle 15 d'évacuation d'eau est suivi d’un cycle de remise à la pression de vapeurd'eau saturante de l'enceinte. Cette dernière phase permet de ramener letaux d’humidité du bois de 30% au taux final voulu qui peut être 20%, 10%,6% ou 0%. Pour obtenir un séchage complet du bois avec un taux proche de0%, le procédé comportera au moins une phase de durée déterminée 20 pendant laquelle la température sera maintenue dans une plage compriseaux alentours de 200 à 220°C et dans une pression d'atmosphère de vapeursaturante supérieure à 10 bars. Par l'utilisation d'une atmosphère de vapeurd'eau saturante et de température de micro-ondes plus élevées, mais malgrétout inférieures aux températures généralement utilisées dans les procédés 25 dits de "rétification" en atmosphère non saturée en vapeur d'eau, on obtientun séchage du bois avec un taux d'humidité proche de 0% en même tempsqu'un phénomène de polymérisation naturelle conférant au bois despropriétés de tenue à l'humidité, de stabilisation dimensionnelle et unegrande facilité d'usinage. Ce résultat est obtenu dans un temps inférieur aux 30 procédés connus et surtout avec une conservation de la couleur naturelle du
Il 011408 bois. En effet, le procédé de l'invention ne produit pas le phénomène debrunissage connu, résultant de la torréfaction obtenue par des températurescomprises entre 240 et 300°C.
Le procédé de séchage peut également être utilisé dans le dispositif 5 de l'invention pour produire un exsudât liquide incorporant des moléculeschimiques constituant une essence de bois, telle que le pin, l'eucalyptus, lechêne, le hêtre, l’épicéa, etc, ou d’un mélange déterminé d'essences. Cetexsudât est récupéré et éventuellement retraité par des procédés physico-chimiques pour obtenir des composants chimiques exploitables dansîo l'industrie cosmétique, dans l'industrie pharmaceutique, dans l’industrie desparfums, dans l'agro-alimentaire, la chimie ou l'industrie des insecticides.Ainsi, en traitant uniquement du pin, l'exsudât obtenu a des propriétés insecticides.
Au bout du temps nécessaire à l'obtention de ce taux d'humidité 15 final, lorsque le bois est séché, la circulation de la vapeur d’eau saturante estarrêtée, le circuit du générateur de vapeur (2) est fermé si le besoin se faitsentir. Les vannes (191, 192) de communication avec le condenseur (19)sont ouvertes pour permettre de condenser la vapeur de l'enceinte etd’abaisser la température de l'enceinte. Au bout d'un certain temps, le 20 générateur de micro-ondes est également arrêté et la pression diminuéepour arriver progressivement à la pression atmosphérique.
Par la mise en saturation du milieu ambiant autour du bois etl’utilisation judicieuse de puissance de micro-ondes avec desconsommations d’énergie bien inférieures à celles généralement utilisées 25 dans l'art antérieur, on arrive à accélérer le processus d'évacuation del'humidité interne du bois et obtenir des séchages plus rapides avec uneconsommation d’énergie inférieure. L’eau de ville peut être utilisée dans ledispositif asperseur. D’autres modifications à la portée de l’homme de métier font 30 également partie de l’esprit de l’invention. Ainsi, tout dispositif de transfert 12 011408 peut être utilisé à la place du chariot monté sur rail. Oe même, des dispositifsde contrôle et de régulation permettront d'enclencher les phasessuccessives du procédé en association avec une automatisation plus oumoins poussée. De même, l'enceinte comporte une soupape de sécurité (11) 5 permettant la mise à l'air libre de l'enceinte, soit en fin de processus, soit encas de détection d’une surpression par le système de contrôle.
Claims (23)
13 01 1 40 8- REVENDICAT1ONS
1. Procédé de séchage du bois caract érisé en ce que le procédé de séchage du bois comporte : 5 - une étape de mise en pression à une pression déterminée d’une enceinte (1) étanche au moins par injection ou création de vapeur d'eausaturante et de maintien de cette pression pendant un temps déterminé, touten assurant dans l'enceinte une circulation forcée d’air et de vapeur d'eausaturante ; io - une étape de chauffage au coeur du bois et dans la zone centrale des pièces de bois à sécher par émission de micro-ondes dans desfréquences comprises entre 400 et 2450 MHz ; - une étape d'évacuation des exsudats liquides sortant du bois etrecueillis par ruissellement dans le fond de l'enceinte (1).
2. Procédé de séchage du bois selon la revendication 1, caractérisé en ce que les exsudats liquides sont évacués en permancence
3. Procédé de séchage du bois selon la revendication 1, caractériséen ce que les exsudats liquides sont évacués par intermittence.
4. Procédé de séchage du bois selon une des revendications 1 ou 3, 20 caractérisé en ce que l'étape d'évacuation est suivie d’une étape de diminution progressive de la pression jusqu'à la pression atmosphériqueaprès arrêt des micro-ondes.
5. Procédé de séchage du bois selon une des revendications 1 à 4,caractérisé en ce que l'étape d'évacuation comporte une étape de traitement 25 physico-chimique des exsudats pour les rendre compatibles avec uneévacuation vers le circuit des eaux usées.
6. Procédé de séchage du bois selon la revendication 1 ou 2 ou 3,caractérisé en ce que l'étape d'évacuation des exsudats liquides est suivie 14 011408 d'une étape de récupération dans un conteneur en vue de retraitementchimique.
7. Procédé de séchage du bois selon la revendication 4, caractériséen ce que l’étape de diminution de la pression est complétée d'une étape de 5 déshumidification de l'air ambiant de l'enceinte par passage du flux d'airprovenant de l’enceinte sur un dispositif d'absorption d'humidité et derefroidissement de l'air de l'enceinte.
8. Procédé de séchage du bois selon une des revendications 1 à 7,caractérisé en ce que les puissances d'émission de micro-ondes appliquées îo sont décroissantes du centre des pièces de bois vers l’extérieur.
9. Procédé de séchage du bois selon une des revendications 1 à 8,caractérisé en ce que la pression de vapeur d’eau saturante est comprisedans une plage entre 2 bars et 15 bars.
10. Procédé de séchage du bois selon la revendication 9,15 caractérisé en ce que la pression de vapeur sera inférieure à 10 bars pour obtenir un taux d'humidité du bois traité supérieur à 6%.
11. Procédé de séchage du bois selon la revendication 1 ou 9,caractérisé en ce que la pression de vapeur sera comprise pendant aumoins une durée déterminée du séchage entre 10 et 15 bars et la 20 température produite atteindra une valeur comprise dans une plage de 200 à220°C pour obtenir un bois sec polymérisé ayant un taux d'humidité prochede 0%.
12. Procédé de séchage du bois selon une des revendications 1 à11, caractérisé en ce que la puissance du générateur de micro-ondes est 25 calculée pour que la chaleur interne du bois soit supérieure à la températurede vapeur d'eau saturante.
13. Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé caractériséen ce qu'il est constitué d’une enceinte étanche (1) résistante à la pressioncommuniquant par des fenêtres (14) en quartz ou toute autre matière 30 convenant aux micro-ondes avec un guide d'onde (40) relié par des 15 011408 adaptateurs d'impédance (41) à un générateur de micro-ondes (44), lesditesfenêtres (14) étant disposées transversalement à la pile de bois (3),l’enceinte communiquant avec un chemin (12) de recirculation d’air souspression aspirant d’un côté de la pile de bois l'air par des grilles (13a) et les refoulant de l’autre côté de la pile de bois (3) par des grilles (13r) de diffusion, un dispositif générateur de vapeur sous pression relié à l'enceinte.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en qu’il comporte un circuit condenseur (19) de vapeur branché, en parallèle sur le circuit (12)de recirculation d'air et de façon sélective par des vannes (191,192). io 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte dans sa partie la plus basse un orifice (18) d'évacuation par gravitédes eaux de ruissellement contrôlé par une vanne (17).
16. Dispositif selon une des revendications 13 à 15, caractérisé ence qu’il comporte : 15 - une extrémité obturable par une porte automatique (16) assurant les conditions d’étanchéité à la pression et aux micro-ondes ; - des moyens de transfert des charges de bois vert à dessécherdésolidarisés électriquement des moyens de transport situés de l’autre côtédu sas automatique par rapport à l’enceinte.
17. Dispositif selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en que l’ensemble de l'enceinte et de la zone de préchargement sontenveloppées dans une seconde enceinte de protection contre les fuites derayonnements, cette enceinte étant accessible de l’extérieur par des portessouples.
18. Dispositif selon une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le générateur de micro-ondes est enfoui dans le sol et communiqueavec l'enceinte de séchage à travers un guide d'onde.
19. Dispositif selon une des revendications 13 à 17, caractérisé enque l'enceinte comporte une soupape (11 ) de sécurité. 16 01 1 4 0 8-
20. Dispositif selon la revendication 15. caractérisé en ce que lavanne (17) est ouverte par intermittence.
21. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lavanne (17) est ouverte en permanence.
22. Dispositif selon la revendication 15 ou 20 ou 21. caractérisé en ce que l'orifice est relié à un dispositif de traitement physico-chimiquerendant les exsudais compatibles avec les normes d'évacuation dans leseaux usées.
23. Procédé d'extraction de composants chimiques par utilisation duîo procédé et du dispositif de l'invention caractérisé en ce qu'il consiste : - à traiter un seul type d'essence de bois vert par application demicro-ondes dans une ambiance de vapeur d'eau saturante dans desconditions de pression et de température définies. - à récupérer l'exsudât liquide produit par l'opération de traitement de15 l'essence unique. - et éventuellement à retraiter cet exsudât par des procédés physico-chimiques pour en extraire différents composants chimiques utilisables dansl'industrie cosmétique, de parfumerie, agro-alimentaire, pharmaceutique, etchimique.
24. Procédé d'extraction de composants chimiques selon la revendication 23, caractérisé en ce que le traitement d'une essence de pinpermet d’obtenir un exsudât ayant des propriétés insecticides.
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