EA002725B1 - Способ сушки пиломатериалов и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу сушки изделий из дерева, отличающемуся тем, что способ сушки лесоматериала включает этап создания заданного давления в герметичной камере (1), по меньшей мере, посредством нагнетания или создания насыщающего водяного пара и поддержания этого давления в течение заданного времени, обеспечивая в камере принудительную циркуляцию воздуха и насыщенного водяного пара, этап нагревания сердцевины лесоматериала или центральной зоны изделий из дерева, предназначенных для сушки посредством микроволнового излучения в диапазоне от 400 до 2450 МГц; этап удаления жидких экссудатов, выходящих из древесины и собранных в результате их стекания в днище камеры (1).

Description

Настоящее изобретение относится к способу сушки пиломатериалов или изделий из дерева.

Изобретение может быть использовано, в частности, для обработки пиломатериалов. Под термином пиломатериалы подразумевается такой лесоматериал, который поступил непосредственно после первой переработки (распиловки).

Из заявки на патент νΟ 82/01766, известен способ сушки лесоматериала, согласно которому используют микроволны с частотой 915 МГц для обработки подлежащих сушке элементов из дерева для того, чтобы повысить температуру внутри изделий и способствовать выделению из них воды. Извлекаемая таким образом вода испаряется на поверхности древесины под воздействием воздуха, циркулирующего с небольшой скоростью, создаваемой вентиляторами. Воздух, насыщенный влагой, содержание которой составляет около 80%, пропускают через конденсаторы для того, чтобы удалить эту влагу.

Согласно документу νθ 82/01411, используют тот же самый принцип, но, в данном случае, кроме того, уточняют, что температура воздуха должна быть всегда ниже температуры внутри древесины. В этом документе отмечают недостаток, который заключается в том, что при нагревании с помощью микроволн поверхность нагревается раньше до того, как нагреется внутренняя часть материала. Итак, согласно этому документу предлагают управлять процессом преобразования электромагнитной энергии в тепловую энергию таким образом, чтобы волны концентрировались в материале на воде. Кроме того, предлагают воздействовать на климат внутри камеры, поддерживая достаточно высокое процентное содержание влаги для того, чтобы поверхность изделия не высыхала раньше удаления влаги из сердцевины пиломатериала. Для этой цели во время первоначальной фазы процесса вводят воду в распыленном виде для того, чтобы поддержать высокую степень влажности.

Также в статье, опубликованной в журнале Ηοΐζ а1к \\ег1<81оГГ в 1995, на стр. 333-338, Издательство 8ргтдег-Уег1ад с названием Мюго\\'асс бгупд оГ рте апб кргисе (Сушка сосны и ели микроволнами), написанной Ь. Άηΐίί, считают, что сушку лесоматериала необходимо осуществлять с помощью микроволн с частотами в пределах 915 или 2450 МГц и при плотности мощности в пределах от 25 до 78 кВт/м для того, чтобы повысить температуру внутри лесоматериала приблизительно до 140°С и осуществить внутреннее давление пара в лесоматериале, равное 25 кПа. Создаваемое таким образом внутреннее давление является очень высоким для того, чтобы можно было обеспечить возможность очень быстрого удаления воды. Недостаток способа заключается в том, что он способствует развитию разрывов волокон. Вначале процесса сушки осуществляют быструю сушку с помощью микроволн при температуре 70°С, затем осуществляют пульсирующее облучение микроволнами с перерывами в течение сушки и, наконец, выполняют операцию сушки, устанавливая температуру лесоматериала ниже температуры насыщения волокон и ограничивая максимальную температуру, равную 110°С.

Ясно, что во всех изложенных случаях воздух используют в качестве средства транспортировки для того, чтобы устранить влажность, выделяемую лесоматериалом. Вследствие этих обстоятельств, степень влажности воздуха должна оставаться ниже степени насыщения воздуха водяными парами. Следовательно, в известных устройствах необходимо осушать воздух для того, чтобы обеспечить возможность сушки лесоматериалов. Кроме того, необходимо обеспечить температуру воздуха ниже температуры лесоматериала для того, чтобы обеспечить выпаривание. Недостаток всех этих устройств заключается в том, что они характеризуются большими потерями энергии и в том, что невозможно улучшить расход энергии. Действительно, чем выше не должны быть температуры лесоматериала, тем более высокую соответствующую мощность генераторов микроволн необходимо обеспечивать и тем выше должна быть их стоимость для периодов работы при выполнении операций сушки в течение большого количества часов, и тем выше величина потребляемой энергии. Действительно, можно сделать вывод из вышеприведенной статьи, что величина продолжительности сушки составляет 3-5 ч, в зависимости от толщины пиломатериала и от мощности оборудования. Кроме того, ни один из известных способов не обеспечивает после сушки снижение содержания влажности в пиломатериале ниже 30%.

Задачей настоящего изобретения является создание способа, который позволил бы улучшить расход энергии и снизить мощности микроволновых устройств, обеспечивая таким образом очень быструю сушку пиломатериала от состояния свежесрубленной древесины до окончательной степени влажности около 10%, т.е. ниже величины, которая соответствует требованиям, устанавливаемым для использования.

Поставленная задача достигается тем, что способ сушки пиломатериалов включает этап введения герметичной камеры (1) в работу под заданным давлением, по меньшей мере, посредством нагнетания или создания насыщающего водяного пара и посредством поддержания этого давления в течение заданного периода времени, обеспечивая при этом в камере принудительную циркуляцию воздуха и насыщающего водяного пара;

этап нагревания в сердцевине лесоматериала и в центральной зоне предназначенных для сушки изделий из дерева посредством воз3 действия излучения микроволн с частотой от 400 до 2450 МГц;

этап удаления жидких экссудатов, поступающих из дерева и собираемых в результате отекания в днище камеры (1).

Согласно другому варианту выполнения, жидкие экссудаты удаляют непрерывно.

Согласно другому варианту выполнения, жидкие экссудаты удаляют с перерывами.

Согласно другому варианту выполнения, после этапа удаления осуществляют этап постепенного уменьшения давления до атмосферного давления после прекращения обработки микроволнами.

Согласно другому варианту выполнения, этап отвода включает этап физико-химической обработки экссудатов для того, чтобы обеспечить их совместимость с веществами, удаляемыми в систему отработанных вод.

Согласно другому варианту выполнения после удаления жидких экссудатов осуществляют этап извлечения в емкости для последующей химической переработки.

Согласно другому варианту выполнения, дополнительно после этапа уменьшения давления осуществляют этап удаления влаги из воздуха среды, окружающей пиломатериал в камере, пропуская поток воздуха, поступающий из камеры к устройству, предназначенному для поглощения влаги и для охлаждения воздуха камеры.

Согласно другому варианту, мощности излучаемых микроволн уменьшаются в направлении от центра изделий из дерева наружу.

Согласно другому варианту выполнения, давление насыщающего водяного пара находится в пределах от 2 до 15 бар.

Согласно другому варианту выполнения, давление пара должно быть обеспечено ниже 10 баров для того, чтобы обеспечить степень влажности обработанного пиломатериала более 6%.

Согласно другому варианту выполнения, для того, чтобы обеспечить получение естественно полимеризированного сухого пиломатериала со степенью влажности, близкой к 0%, необходимо обеспечить давление пара во время, по меньшей мере, заданного периода сушки, в пределах 10-15 бар, а температуру в пределах 200-220°С.

Согласно другому варианту выполнения мощность микроволнового генератора рассчитывают таким образом, чтобы температура внутри дерева была выше температуры насыщающего водяного пара.

Другой задачей изобретения является создание устройства для осуществления способа.

Эта задача достигается, согласно изобретению, тем, что устройство состоит из герметичной камеры, которая обладает стойкостью к воздействию давления и соединена посредством окон из кварца или любого другого материала, который может быть использован для микроволн, с волноводом, соединенным через адаптеры полного сопротивления с генератором микроволн, причем упомянутые окна расположены в поперечном направлении относительно штабеля пиломатериала, камера соединена с трубопроводом, который предназначен для рециркуляции воздуха под давлением и который всасывает воздух с одной стороны штабеля пиломатериала через решетки и нагнетает его под давлением с другой стороны штабеля пиломатериала через распределительные решетки, из устройства, предназначенного для производства пара под давлением и соединенного с камерой.

Согласно другому варианту выполнения, устройство содержит трубопровод для конденсации пара, который соединен параллельно с трубопроводом для рециркуляции воздуха и с возможностью выбора с помощью клапанов.

Согласно другому варианту выполнения, устройство имеет в своей нижней части отверстие для удаления под действием силы тяжести стекающей воды, которое регулируют клапаном.

Согласно другому варианту выполнения, устройство содержит конец, выполненный с возможностью закрывания автоматической дверцей, обеспечивающей требования герметичности при воздействии давления и при воздействии микроволн.

средства для перемещения порций свежесрубленного лесоматериала, предназначенного для сушки, которые отделены согласно электрической схеме от средств для перемещения, расположенных с другой стороны автоматического затвора относительно камеры.

Согласно другому варианту выполнения, комплекс, состоящий из камеры и зоны предварительной загрузки, заключен во вторую камеру с защитой против утечки излучений, причем к этой камере предусмотрен доступ снаружи через гибкие дверцы.

Согласно другому варианту выполнения, генератор микроволн заглублен в почву и соединен с сушильной камерой через волновод.

Согласно другому варианту выполнения, камера содержит предохранительный клапан.

Согласно другому варианту выполнения, клапан открывается с перерывами.

Согласно другому варианту выполнения, клапан открыт постоянно.

Согласно другому варианту выполнения, отверстие соединено с устройством физикохимической обработки, которое обеспечивает соответствие экссудатов требованиям норм, предъявляемым к веществам, удаляемым в отработанные воды.

Другой задачей изобретения является создание способа извлечения химических компонентов с помощью способа и устройства, согласно изобретению, заключающегося в том, что обрабатывают только один вид породы свежесрубленного лесоматериала посредством воздействия микроволнами в среде насыщающего водяного пара в заданных условиях давления и температуры, извлекают жидкий экссудат, произведенный при осуществлении операции обработки только одной породы дерева, и, в случае необходимости, подвергают снова обработке экссудат с помощью физикохимических способов для того, чтобы извлечь различные химические компоненты, которые могут быть использованы в косметической промышленности, в парфюмерном производстве, сельскохозяйственной и пищевой промышленности, в фармацевтической и химической промышленности.

Согласно другому варианту выполнения, обработка соснового масла позволяет получить экссудат, обладающий инсектицидными свойствами.

Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения будут понятны из приведенного ниже описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1А изображает вид в поперечном разрезе устройства, согласно изобретению;

фиг. 1В изображает вид сверху в продольном разрезе устройства, согласно изобретению;

фиг. 2 изображает вид сбоку установленного устройства.

Как показано на фиг. 1А, устройство состоит из камеры (1) предпочтительно, цилиндрической формы, которая обеспечивает, с одной стороны, одновременно хорошую теплоизоляцию и герметичность при воздействии давления воздуха, а, с другой стороны, непроницаемость для волн. Один конец этой камеры открыт и снабжен одной или двумя дверцами (16, фиг. 1В). В камере выполнены отверстия (14) для образования окон из материала, непроницаемого для воздуха, но который пропускает микроволновые излучения. Эти окна (14), находящиеся под давлением, выполнены из материала, который обеспечивает возможность передавать волны внутрь камеры, и их называют передающие окна. Волны подводятся с помощью волновода (40) к большому количеству окон, которые расположены в продольном направлении и с каждой стороны, с равномерными или неравномерными интервалами вдоль штабеля пиломатериала (3) для того, чтобы обеспечить наиболее равномерное распределение волн. Волновод (40) соединен через адаптер полного сопротивления (41) и через делитель с 3 децибелами (42) с изолятором (43) и с генератором (44) микроволн. Между каждым передающим окном (14) или между передающими окнами концов и каждым днищем камеры расположено, предпочтительно, большое количество трубопроводов (12) для циркуляции воздуха, нагнетаемого вентилятором V. Эти трубопроводы (12) соединены на высоте, соответствующей приблизительно высоте штабеля пиломатериала через решетки (13) с внутренней зоной камеры, в которой находится штабель пиломатериалов (3), перемещаемый на транспортном средстве, таком, например, как тележка, состоящая из колес (32), установленных на опорной платформе (31). Предпочтительно, чтобы штабель пиломатериала состоял из частей (30), выполненных в виде балок или досок, или брусов с любой толщиной и шириной, поступивших после распиловки и расположенных таким образом, чтобы они прилегали друг к другу по их ширине в продольном направлении таким образом, чтобы они образовывали один слой. Каждый слой пиломатериала отделен от нижнего слоя прокладками или брусками (33), расположенными перпендикулярно таким образом, чтобы они не примыкали друг к другу для того, чтобы они образовывали между соседними слоями пиломатериалов проходы для циркуляции воздуха, волн и воды. Трубопровод для циркуляции воздуха выполнен также из материала, который способствует отражению волн внутрь камеры и пиломатериала. Камера соединена трубопроводом (15) с парогенерирующей системой (2) и, в случае необходимости, с воздушным компрессором (20). Влажность поступает от парогенератора через распределительные решетки (13), что позволяет распределять ее равномерно в камере, не создавая при этом прямых воздействий на пиломатериал с лицевой стороны. Воздушный компрессор (20) используют для производства сжатого воздуха, предназначенного для ускорения циркуляции воды в пиломатериале и, в случае, если парогенераторная система (2) не может производить пар под давлением, достаточном для того, чтобы повысить температуру до заданной величины или для того, чтобы поддерживать повышение температуры и ускорить циркуляцию воды пиломатериала. Напротив, в другом случае, если применяют такую систему для производства пара под давлением, которая обеспечивает заданные температуру и давления, то воздушный компрессор может быть устранен. Колеса тележки опираются на рельсы (10А, 10В), закрепленные к днищу резервуара (1), причем эти колеса снабжены устройством, устраняющим образование электрических дуг. Решетка (19) позволяет устранить возможность распространения волн к жидким экссудатам или к стекающей воде, которая собирается в глубине в днище резервуара. Эту стекающую воду удаляют по трубопроводу (18), который контролируют с помощью клапана (17). Этот трубопровод (18) выходит в емкость, которая может быть снята или освобождена от содержимого и предназначена для улавливания жидких экссудатов, произведенных при осуществлении процесса сушки. Согласно одному варианту выполнения, трубопровод открыт постоянно или же открывается с перерывами. Согласно другому варианту, трубопровод выходит в устройство физико-химической обработки, после которой экссудаты соответствуют требо002725 ваниям действующих норм, установленных для отработанных вод. Наконец, в верхней части резервуара расположен предохранительный клапан (11), который позволяет поддерживать давление на заданной величине, уменьшать давление, если давление достигает слишком высокой величины и, наконец, соединять резервуар с атмосферой после окончания процесса сушки.

Согласно схеме размещения, изображенной на фиг. 2, резервуар (1) заключен в камере (5), которая соединена через проем дверцы (16), которая управляется автоматически в конце и в начале процесса сушки с помощью электронной системы контроля. Зона предварительной загрузки (50) позволяет перемещать тележки по двум рельсам (10С, 10Ό), не связанным электрическим соединением с рельсами (10А, 10В) камеры (1). Парогенераторное устройство (52) позволяет распылять воду в течение фазы использования микроволн для того, чтобы устранить любую утечку излучения наружу. Запасной резервуар, выполненный с возможностью его снятия и слива жидкости, не изображен, соединен с камерой (1) через трубопровод (18) и позволяет собирать жидкие экссудаты, образующиеся в результате сушки пиломатериала. Для того, чтобы обеспечить уменьшение утечек, микроволновый генератор (44) установлен в земле также, как запасной резервуар (6) и соединен с камерой сушки (1) через волновод (40).

Способ сушки включает следующие операции: введение с помощью средств перемещения партии загружаемого свежераспиленного пиломатериала в камеру; автоматическое закрытие дверцы камеры, это выполняют, предпочтительно для того, чтобы устранить любые возможности ошибок и ударов при перемещении пиломатериала; создание давления в камере и нагнетание насыщающего пара в камеру для создания давления, соответствующего заданной рабочей температуре при насыщающем паре. Для температуры 120°С насыщающего пара можно использовать давление 2 бара, а для температуры 130°С насыщающего пара давление 2,7 баров. В случае необходимости, можно повысить температуру насыщающего пара, например, выше 180, 200 или даже 220°С, увеличивая давление до 10 или соответственно до 15 баров. Увеличение значения температуры и давления способа можно осуществлять для каждого последующего штабеля, или вдоль платформ или еще по циклам, обеспечивая возможность улучшить заданный результат, т.е. осуществить полную сушку до 0%, сушку до некоторой определенной влажности или обеспечить производство жидких экссудатов, которые могут быть использованы в химической промышленности. Эта фаза предварительной сушки под давлением и при заданной температуре насыщающего пара осуществляется в течение времени, необходимого для того, чтобы перейти от степени влажности свежераспиленного пиломатериала, ми нимальная величина которой равна 65% в зависимости от древесных пород до степени, которая называется степенью насыщения, составляющей 30%. В течение этой фазы предварительной сушки можно включать обработку микроволнами для того, чтобы ускорить переход от степени влажности свежераспиленного пиломатериала до степени влажности насыщения. После того, как заданная степень насыщения достигнута, выход остаточной влажности, содержащейся в пиломатериале, затруднен. В этот момент большое значение приобретает фаза нагревания пиломатериала микроволнами. При осуществлении фазы нагревания с помощью микроволн, мощность микроволн, передаваемая, через центральное окно (14с) может быть больше мощности, передаваемой, через окна (14 1), которые расположены сбоку по обе стороны от центрального окна, и используется таким образом, чтобы обеспечить температурный дифференциал, который соответствует дифференциалу давления пара в пиломатериале. Этот дифференциал давления должен быть ориентирован таким образом, чтобы способствовать удалению воды в направлении наружу из пиломатериала и в направлении волокон после того, как будет достигнута заданная рабочая температура. Мощность генераторов микроволн вычисляют таким образом, чтобы обеспечить температуру пиломатериала, превышающую температуру насыщающего пара, которая может быть равна приблизительно 120°С и создавать заданный эффект в пределах сушки пиломатериала изнутри наружу пиломатериала.

Благодаря наличию давления и насыщенного водой воздуха, жидкие химические компоненты и извлекаемая из пиломатериала вода не могут ни в коем случае испаряться и, поэтому, стекают под действием силы тяжести и удаляются из-под решетки (19) через сифон (18). Сифон (18) включается в работу с регулярными интервалами системой контроля в момент, как только уровень достигнет решетки. Камера содержит датчик уровнемера, который обеспечивает автоматическое открытие клапана (17). После каждого цикла отвода воды в камере осуществляется цикл восстановления давления насыщающего водяного пара. Эта последняя фаза позволяет довести степень влажности пиломатериала от 30% до заданной конечной степени, которая может достигать 20, 10, 6 или 0%. Для осуществления полной сушки пиломатериала, степень которой составляет близкую к 0%, способ должен включать фазу с заданной длительностью, во время которой температура должна выдерживаться в диапазоне от 200 до 220°С и под атмосферным давлением насыщающего водяного пара более 10 баров. Используя более высокое давление среды насыщающего водяного пара и более высокую температуру микроволн, но которые несмотря ни на что ниже температур, которые обычно используются в спо9 обах, называемых способами структурирования в ненасыщенной водяным паром среде, обеспечивают выполнение сушки пиломатериала со степенью влажности близкой к 0%, а также одновременно такое явление, как естественная полимеризация, которое способствует созданию в пиломатериале таких свойств, как водостойкость, устойчивость размеров и высокую легкость обработки. Этот результат был достигнут за время, меньше времени, затрачиваемого в известных способах и, особенно, в случае, когда обеспечивают сохранение естественного цвета пиломатериала. Действительно, способ согласно изобретению не создает известное явление потемнения, которое достигают при обжиге, выполняемом при температурах в пределах от 240 до 300°С.

Способ сушки может быть также использован в устройстве согласно изобретению для производства жидкого экссудата, включающего химические молекулы, образующие древесное масло таких деревьев как сосна, эвкалипт, дуб, бук, ель и т.д. или же какую-либо заданную смесь масел. Этот экссудат извлекают и, в случае необходимости, перерабатывают с помощью физико-химических способов для производства химических компонентов, применяемых в косметической промышленности, в фармацевтической промышленности, в парфюмерном производстве, в сельскохозяйственной и продовольственной промышленности, в химии и в производстве инсектицидов. Таким образом, при обработке только сосны производимый экссудат обладает инсектицидными свойствами.

По истечении времени, необходимого для получения этой конечной степени влажности, после того, как пиломатериал высушен, прерывают циркуляцию насыщающего водяного пара, перекрывают канал парогенератора (2). Клапаны (191, 192), обеспечивающие соединение с конденсатором (19), открывают для того, чтобы конденсировать пар камеры и понизить температуру камеры. Через некоторое время генератор микроволн также останавливают, и давление уменьшается и доходит постепенно до атмосферного давления.

Осуществляя насыщение среды вокруг пиломатериала и используя рационально мощность микроволн, при этом потребление энергии значительно меньше энергии, потребляемой в известном уровне техники, обеспечивают ускорение процесса отвода внутренней влажности из пиломатериала и осуществляют быстрее операции сушки с меньшим расходом энергии. Для увлажняющего устройства можно использовать воду из коммунального городского водоснабжения.

Другие изменения, которые могут быть внесены специалистами в данной области, относятся также к изобретению. Таким образом, можно использовать любое устройство для перемещения вместо рельсовой тележки. Таким же образом, устройства для контроля и регулировки позволят включать последовательно фазы процесса с помощью какой-либо более или менее усовершенствованной автоматизации. Также, камера содержит предохранительный клапан (11), который позволяет соединять камеру с наружным воздухом, либо в конце процесса, либо в случае, когда система контроля определяет повышенное давление.

Claims (26)

1. Способ сушки пиломатериала, заключающийся в том, что включает этапы заполнения герметичной камеры (1) насыщенным водяным паром под заданным давлением, по меньшей мере, посредством нагнетания или генерирования и поддержания этого давления в течение заданного периода времени с обеспечением при этом в камере принудительной циркуляции воздуха и насыщенного водяного пара, нагревания посредством воздействия излучения микроволн с частотой в диапазоне микроволн сердцевины пиломатериала или центральной зоны предназначенного для сушки изделия из дерева, удаления жидких экссудатов, поступающих из пиломатериала, и сбора их в результате стекания на днище камеры (1).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкие экссудаты удаляют непрерывно.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкие экссудаты удаляют с перерывами.

4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что после этапа удаления экссудатов осуществляют постепенное уменьшение давления до атмосферного давления при прекращении обработки микроволнами.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что этап удаления экссудатов включает этап физико-химической обработки экссудатов для обеспечения их совместимости с веществами, которые отводятся далее в систему отработанных вод.

6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после этапа удаления жидких экссудатов осуществляют улавливание их в емкость для последующей химической переработки.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно после уменьшения давления осуществляют удаление влаги из воздуха, окружающего пиломатериал в камере, путем подачи потока воздуха, поступающего из камеры к устройству, предназначенному для поглощения влаги и для охлаждения воздуха камеры.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что обработку микроволнами осуществляют таким образом, что мощность излучения, подводимая к пиломатериалу, уменьшается в направлении от центра изделия наружу.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что используют водяной пар, находящийся под давлением в пределах от 2 до 15 бар.

10. Способ по п. 1 или 9, отличающийся тем, что используют пар под давлением менее 10 бар для обеспечения степени влажности обработанного пиломатериала более 6%.

11. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что обеспечивают получение естественно полимеризованного сухого пиломатериала со степенью влажности близкой к 0% путем использования пара во время, по меньшей мере, заданного периода сушки под давлением в пределах 10-15 бар, при этом создаваемая температура находится в пределах 200-220°С.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что поддерживают посредством воздействия излучения температуру внутри пиломатериала выше температуры насыщенного водяного пара.

13. Устройство, предназначенное для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что оно состоит из герметичной камеры (1), обладающей способностью выдерживать давление и соединенной посредством окон (14) из кварца или из материала, прозрачного для микроволн, с волноводом (40), который соединен через адаптеры полного сопротивления (41) с генератором микроволн (44), камера соединена с трубопроводом (12), который предназначен для рециркуляции воздуха под давлением посредством всасывания воздуха с одной стороны штабеля пиломатериала через решетки (13а) и подачи его под давлением с другой стороны штабеля пиломатериала (3) через распределительные решетки (13г), и устройства для производства пара, соединенного с камерой, причем упомянутые окна (14) расположены в поперечном направлении относительно штабеля пиломатериала (3).

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит трубопровод (19) для конденсации пара, соединенный параллельно с трубопроводом (12) для рециркуляции воздуха с возможностью осуществления переключения с помощью клапанов (191, 192).

15. Устройство по п. 13 или 14, отличающееся тем, что камера имеет в своей нижней части отверстие (18) для удаления под действием силы тяжести стекающих вод, которое управляется клапаном (17).

16. Устройство по любому из пп. 13-15, отличающееся тем, что камера содержит автоматическую дверь (16), отвечающую требованиям герметичности при воздействии давления и микроволн, средства для перемещения пиломатериала, предназначенного для сушки, которые отделены в соответствии с электрической схемой от средства для перемещения, расположенных с другой стороны автоматического затвора относительно камеры.

17. Устройство по любому из пп. 13-15, отличающееся тем, что оно содержит вторую камеру с зоной предварительной загрузки, выполненной в ней с возможностью защиты от утечек излучений, причем к этой камере обеспечен доступ снаружи через гибкие дверцы.

18. Устройство по любому из пп. 13-17, отличающееся тем, что генератор микроволн заглублен в землю и соединен с сушильной камерой через волновод.

19. Устройство по любому из пп. 13-17, отличающееся тем, что камера содержит предохранительный клапан (11).

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что клапан (17) выполнен с возможностью открывания периодически.

21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что клапан (17) открыт постоянно.

22. Устройство по любому из пп.15, 20, 21, отличающееся тем, что отверстие соединено с устройством физико-химической обработки, которое обеспечивает соответствие экссудатов требованиям норм, предъявляемых к веществам, удаляемым в отработанные воды.

23. Способ извлечения химических компонентов из древесины, включающий этапы нагнетания или генерирования насыщенного водяного пара в герметичную камеру под заданным давлением и поддержания этого давления в течение заданного периода времени с обеспечением принудительной циркуляции воздуха, нагревания древесины посредством воздействия излучения микроволн, мощность которых подбирается в зависимости от зоны дерева, на которую они воздействуют, и удаления жидких экссудатов для последующего излечения химических веществ из этих экссудатов.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что обрабатывают только один вид породы свежераспиленного лесоматериала посредством воздействия микроволн в среде насыщающего водяного пара.

25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что подвергают повторной обработке этот экссудат с помощью физико-химических способов для того, чтобы извлечь различные химические компоненты, которые могут быть использованы в косметической промышленности, парфюмерном производстве, в сельскохозяйственной и пищевой промышленности, в фармацевтической и химической промышленности.

26. Способ по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что посредством обработки соснового масла получают экссудат, обладающий инсектицидными свойствами.