CZ297639B6 - Zpusob sušení reziva a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob sušení dreva spocívá v tlakování utesnené komory (1) na predem urcený tlak vstrikováním nebovyvíjením nasycené páry a udržováním tohoto tlakupo predem urcený casový interval pri soucasném udržování nucené cirkulace vzduchu a nasycené páry vkomore (1), dále v zahrívání pro zahrátí jádra dreva a strední oblasti kusu dreva vyzarovanými mikrovlnami s kmitocty v rozsahu od 400 do 2450 MHz, aodvádení kapalných výronu ze dreva, stékajících dolu ke dnu komory (1), kde se shromaždují. Zarízení k provádení zpusobu sušení reziva obsahuje komoru (1), propojenou okny (14) s vlnovodem (40), spojeným impedancním prizpusobovacím clenem (41) s generátorem (44) mikrovln, napojenou na recirkulacní trubky (12) tlakového vzduchu a pripojenou na ústrojí pro generování tlakové páry.

Description

Způsob sušení řeziva a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu sušení řeziva a dřeva obecně, přičemž zejména je vynález vhodný pro sušení řeziva. Pod pojmem „řezivo“ se rozumí dříví přímo přiváděné z prvotního zpracování (rozřezání).

Dosavadní stav techniky

Sušicí proces je znám z dokumentu WO 82/01766, popisujícího sušení řeziva využívající mikrovlny s frekvencí 915 MHz, působící na sušené dřevo, aby se zvýšila vnitřní teplota dřeva a vyvolalo se unikání vody. Vytékající voda se odpařuje na povrchu dřeva do vzduchu cirkulujícího malou rychlostí, udržovanou ventilátorem. Vzduch s vlhkostí kolem 80 % prochází kondenzátorem, aby se z něj tato vlhkost oddělila.

Ve spisu WO 82/01411 je využito stejného principu, avšak v tomto druhém dokumentuje navíc uvedeno, že teplota vzduchu musí být vždy nižší než vnitřní teplota dřeva. Tento spis uvádí nevýhodu spočívající vtom, že je třeba zahřát povrchovou oblast materiálu mikrovlnami před zahřátím vnitřní části materiálu. V tomto spisu je proto navrženo řídit způsob přeměny magnetické energie na tepelnou energii tak, aby se vlny koncentrovaly do vody obsažené v sušeném materiálu. Je také navrženo, aby se působilo na atmosféru uvnitř komory udržováním dostatečně velkého procenta vzdušné vlhkosti pro zamezení vysoušení povrchu produktu ještě před odstraněním vlhkosti z jádrové části dřeva. Pro tento účel se v průběhu úvodní části sušicího procesu přidává do komory voda v rozprášeném stavu pro udržování vysokých hodnot vlhkosti.

Podobně článek A. L. ANTIlho nazvaný „Microwave drying of pine and spruce“ (Mikrovlnné sušení borovicového a smrkového dřeva), publikovaný v publikaci „Holz ais Roh und Werkstoff“ z roku 1955, str. 333 až 338, vydané Springer-Verlag Editions popisuje sušení dřeva mikrovlnami pracujícími s kmitočtem 915 nebo 2450 MHz a při hustotě energie v rozsahu od 25 do 78 kW/m³ pro zvýšení vnitřní teploty dřeva na přibližně 140 °C a dosažení vnitřního tlaku par uvnitř dřeva 25 kPa. Vnitřní přetlak dosahovaný tímto způsobem je velmi vysoký a umožňuje rychlý únik vody. Nevýhodou tohoto způsobuje skutečnost, že toto rychlé uvolňování vody způsobuje porušování a trhání vláken dřeva. Sušicí proces začíná rychlým mikrovlnným sušením v oblasti 70 °C, které je následováno přerušovaným vystavením působení mikrovln v průběhu sušení a je zakončeno sušicí operací, při které se reguluje teplota dřeva, aby se stav udržel pod saturací vláken omezením teploty na hodnotu maximálně 110 °C.

Ve všech známých provedeních způsobu sušení je zřejmé, že vzduch slouží jako dopravní prostředek pro odvádění vlhkosti vystupující ze dřeva. Za těchto okolností musí zůstat hladina vlhkosti pod úrovní nasycenosti vzduchu parou. Ve známých systémech je nutné snižovat vlhkost vzduchu, aby se mohlo dále provádět sušení dřeva. Proto musí být teplota vzduchu nižší než teplota dřeva, aby se umožnilo vypařování. Všechny známé systémy mají nevýhody spočívající ve značných energetických ztrátách a v nedostatečné optimalizaci spotřeby energie. Čím je vyšší požadovaná teplota dřeva, tím je také větší úměrné množství požadovaného generovaného výkonu mikrovln, přičemž, protože sušení trvá několik hodin, je spotřeba energie poměrně vysoká a tím se pochopitelně zvyšují náklady. Z článku citovaného v předchozím textu je možno zjistit, že doba sušení je mezi 3 a 5 hodinami, přičemž konkrétní doba sušení je závislá na tloušťce dřeva a na výkonu použitého zařízení. Žádný ze známých způsobů neumožňuje snížení vlhkosti v dřevě pod 30 % po ukončení sušicího procesu.

Úkolem vynálezu je dále zdokonalit způsob sušení dřeva, aby se dosáhlo optimalizace spotřeby energie a snížení výkonu ústrojí generujícího mikrovlny při rychlém dosažení úplného vysušení

- 1 CZ 297639 B6 dřeva z čerstvého stavu na konečnou vlhkost řádově kolem 10 % nebo dokonce nižší, v závislosti na provozních podmínkách.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem sušení řeziva nebo obecně dřeva podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že způsob obsahuje tlakovací operaci pro vytvoření určeného tlaku uvnitř nejméně jedné utěsněné komory vstřikováním nebo vytvářením nasycené páry a udržováním tohoto tlaku po určený časový interval při současném zajištění nucené cirkulace vzduchu a nasycené páry uvnitř komory, zahřívací operaci, při které se zahřívá jádro dřeva a střední oblasti kusů sušeného dřeva vyzařováním mikrovln s kmitočtem mezi 400 a 2450 MHz, a odváděči operaci pro odvádění kapalných výronů získávaných ze dřeva, které stékají dolů na dno komory, kde se shromažďují·

Podle výhodného provedení vynálezu se kapalné výrony odvádějí plynule, přičemž v alternativním provedení způsobu se kapalné výrony odvádějí přerušovaně.

V dalším výhodném provedení vynálezu následuje po odváděči operaci postupné snižování tlaku na atmosférický tlak po přerušení působení mikrovln.

Podle jiného provedení vynálezu se při odváděči operaci výrony podrobí fyzikálně chemickému zpracování na látky přijatelné pro odvádění do sítě pro odvod odpadních vod.

Po odvádění kapalných výronů výhodně následuje shromažďování kapalných látek v nádrži pro jejich chemickou úpravu.

V dalším provedení vynálezu se operace snižování tlaku dokončí odvlhčováním okolního vzduchu v komoře proudem vzduchu z komory do ústrojí pro pohlcování vlhkosti a ochlazováním vzduchu v komoře.

V ještě jiném výhodném provedení vynálezu se snižuje vysílaný výkon aplikovaných mikrovln ze středu kusů dřeva směrem k jejich vnějším okrajům.

Tlak nasycené páry se v dalším výhodném provedení vynálezu udržuje mezi 0,2 až 1,5 MPa, zejména nižší než 1 MPa, pro získávání upravené vlhkosti dřeva větší než 6 %.

Je výhodné, jestliže se tlak páry udržuje alespoň po určenou sušicí dobu mezi 1,0 až 1,5 MPa a zvýšená teplota dosahuje hodnot v rozsahu od 200 do 220 °C pro získání vysušeného polymerizovaného dřeva s vlhkostí blízkou 0 %.

Podle ještě jiného výhodného provedení způsobu podle vynálezu se generátor mikrovln udržuje na výkonu zajišťujícím vnitřní teplo dřeva větší než je teplota nasycené páry.

Stanovené úkoly jsou vyřešeny také systémem k provádění tohoto způsobu, jehož podstata spočívá v tom, že systém zahrnuje utěsněnou komoru, odolnou proti působení tlaku a spojenou okny z křemičitého nebo jiného materiálu, propouštějícího mikrovlny, s vlnovodem, spojeným impedančním přizpůsobovacím členem s generátorem mikrovln, přičemž okna jsou uspořádána příčně k hráni dřeva, přičemž komora je spojena s recirkulačními trubkami pro odsávání tlakového vzduchu na jedné straně hráně dřeva přes difuzní mřížky a pro vyfukování tlakového vzduchu na druhé straně hráně dřeva prostřednictvím difúzních mřížek, přičemž ke komoře je připevněno ústrojí pro generování tlakové páry.

-2CZ 297639 B6

Systém obsahuje ve výhodném provedení vynálezu kondenzační obvod pro kondenzaci páry, napojený paralelně na recirkulační trubky pro recirkulaci vzduchu a selektivně prostřednictvím uzavíracích šoupátek.

Podle dalšího provedení vynálezu je systém opatřen ve své nejnižší části gravitačním odváděcím výstupem pro odvádění vytékající vody, regulovaným řídicím ventilem.

V dalším výhodném provedení vynálezu obsahuje systém jeden konec uzavíratelný automaticky ovládanými dveřmi pro zajištění proti úniku tlaku a mikrovln a dopravní prostředky pro náklad sušeného čerstvého dřeva, elektricky oddělené od dopravních prostředků umístěných na druhé straně automatického vzduchového uzávěru, odvrácené od vnitřního prostoru komory.

Jednotka tvořená komorou a nakládací zónou je výhodně uzavřena v druhé ochranné komoře pro zamezení úniků mikrovlnného vyzařování, přičemž druhá ochranná komora zahrnuje vstupní dveře z ohebného materiálu, umístěné v jedné ze stěn druhé ochranné komory.

Generátor mikrovln je výhodně uložen v zemi a je propojen se sušicí komorou vlnovodem.

Komora je v dalším výhodném provedení opatřena bezpečnostním ventilem a řídicím ventilem, který je přerušovaně otevíratelný nebo trvale otevřený.

Výpust systému podle vynálezu je spojena se systémem pro fyzikálně chemickou úpravu výronů na látky slučitelné s normovými podmínkami pro odpadní vody.

Vynálezem je vyřešen také způsob extrakce chemických složek podle dalšího výhodného provedení vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se při něm zpracovává jeden druh čerstvého dřeva pomocí mikrovln v atmosféře nasycované parami za určených tlakových a teplotních podmínek, shromažďují se kapalné výrony produkované zpracovatelskou operací jednoho druhu dřeva, případně se znovu zpracovávají výrony fyzikálně chemickými způsoby pro extrakci různých chemických složek z výronů, které se mohou využívat v kosmetice, parfumerii, potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu.

Ve výhodném provedení tohoto způsobu se úpravou borovicového dřeva získávají látky mající insekticidní vlastnosti.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1A příčný řez systémem podle vynálezu, obr. 1B vodorovný řez s půdorysným pohledem na systém z obr. IA a obr. 2 svislý řez a boční pohled na vytvořený systém.

Příklady provedení vynálezu

Jak je zobrazeno na obr. IA, systém je tvořen komorou 1, mající zejména válcový tvar a vyrobenou z kovového materiálu zajišťujícího jednak dobrou tepelnou izolaci a jednak utěsnění proti únikům mikrovln a tlaku vzduchu. Tato komora Ije na jednom konci otevřena dveřmi 16, jak je to patrno z obr. 1B.

-3CZ 297639 B6

Ve stěnách komory 1 jsou vytvořeny otvory, ve kterých mohou být uspořádána okna 14 z materiálu, který je tlakuvzdomý a umožňuje průchod mikrovlnného záření. Tato tlakuvzdomá okna 14 jsou vyrobena z materiálu, který umožňuje vyzařování mikrovln směrem dovnitř komory 1, a je možné je tudíž označovat jako vyzařovací okna. Vyzařování mikrovln je realizováno prostředkem 4 pro vyzařování mikrovln, který sestává z vlnovodu 40, impedančního přizpůsobovacího členu 41, 3-decibelového děliče 42, izolátoru 43 a generátoru 44 mikrovln. Vlnovodem 40 se přivádějí vlny k množině oken 14, které jsou uspořádány podélně v pravidelných nebo nepravidelných intervalech podél na každé straně hráně 3 dřeva, aby se dosáhlo pokud možno co nejrovnoměmějšího rozložení vln. Vlnovod 40 je spojen přes impedanční přizpůsobovací člen 41 a 3decibelový dělič 42 s izolátorem 43 s generátorem 44 mikrovln. Mezi každým vyzařovacím oknem 14 nebo mezi koncovými vyzařovacími okny 14 a dnem komory 1 je výhodně umístěna množina trubek 12 pro udržování nuceného proudění vzduchu pomocí ventilátoru V. Tyto trubky 12, umístěné ve výšce, odpovídající přibližně výšce hráně 3 řeziva, jsou spojeny přes difuzní mřížky 13, 13a, 13r s vnitřní zónou komory 1, obsahující hráň 3 řeziva, dopravovanou na dopravních prostředcích, například na vozíku opatřeném pojezdovými koly 32, upevněnými na podpěrné plošině 31 vozíku. Hráň 3 řeziva je výhodně sestavena z třiceti kusů řeziva ve formě trámků, fošen nebo prken libovolné tloušťky a šířky, jak jsou dodávány z pily, které jsou sestaveny svými bočními stranami vedle sebe po celé jejich délce v podélném směru pro vytvoření jedné vrstvy. Každá vrstva řeziva je oddělena od spodní vrstvy prkny nebo lištami 33. ukládanými příčně, ale nikoliv těsně vedle sebe, aby se vytvořily průchody mezi nad sebou uloženými vrstvami kusů dřeva a aby se umožnila cirkulace vzduchu, mikrovln a vodní páry. Cirkulační obvod pro cirkulaci vzduchu je také vytvořen z materiálu, který podporuje odrážení mikrovln směrem dovnitř komory 1 a hráně 3 řeziva. Komora 1 je spojena potrubím 15 s parním generátorem 2 a popřípadě se vzduchovým kompresorem 20. Vlhkost je přiváděna z parního generátoru 2 přes difuzní mřížky 13 pro umožnění homogenního rozvádění vlhkosti bez nebezpečí přímého vedení vlhkého vzduchu na řezivo.

Vzduchový kompresor 20 je použit pro generování stlačeného vzduchu, určeného pro urychlení cirkulace vody ve dřevě a, když systém s parním generátorem 2 není schopen produkovat páru s dostatečným tlakem, pro dosažení požadované teploty nebo pro kombinování růstu teploty s urychlením cirkulace vody ve dřevě.

Na druhé straně, jestliže je pro dosažení požadovaných tlaků a teplot použit systém pro generování páry, je možno vynechat vzduchový kompresor 20.

Pojezdová kola 32 pojíždějí po kolejnicích 10a. 10b, které jsou vytvořeny vcelku se dnem komory 1 a jsou opatřeny ústrojím pro znemožnění vzniku elektrického oblouku. Šíření vln směrem k vyroněné nebo stékající vodě, shromážděné na dnu komory 1, zamezuje rošt 19. Tato stékající voda se odvádí odvodňovacím potrubím 18, do kterého je vřazen řídicí ventil 17. Toto odvodňovací potrubí 18, do kterého je vřazen řídicí ventil 17. Toto odvodňovací potrubí 18 vede do zásobní nádrže 6, ze které se může kapalina odčerpávat nebo vyprazdňovat a která shromažďuje vyroněnou kapalinu ze sušicího procesu. V jiné variantě je komora 1 opatřena v nejspodnější části trvale nebo přerušovaně otevřeným otvorem. V jiné variantě je odvodňovací potrubí 18 vedeno do systému pro fyzikálně chemické zpracování, ve kterém se odpadová voda zpracovává a upravuje, aby měla hodnoty přípustné pro odpadové vody. Horní část komory 1 obsahuje bezpečnostní ventil 11, který má udržovat komoru 1 na požadovaném tlaku a snižovat tlak při jeho nadměrném zvýšení a také má snížit tlak uvnitř komory 1 na atmosférický tlak, jestliže se sušicí proces dokončil.

Jak je to zobrazeno na obr. 2, komora 1 je uzavřena v druhé ochranné komoře 5, přičemž komora 1 zahrnuje vzduchový uzávěr, tvořený dveřmi 16, umístěnými v jedné ze stěn komory 1 a automaticky řízenými na začátku a konci sušicího procesu elektronickým řídicím systémem. Když jsou dveře 16 otevřeny, vnitřní prostor komory 1 je spojen s vnitřním prostorem druhé ochranné komory 5. Druhá ochranná komora 5 zahrnuje vstupní dveře 51 z ohebného materiálu, které umožňují přístup do nakládací zóny 50, nalézající se uvnitř druhé ochranné komory 5 před vzdu

-4CZ 297639 B6 chovým uzávěrem komory £. Nakládací zóna 50 slouží pro osazování vozíku na dvojici kolejnic 10c, 1 Od, které nejsou elektricky spojeny s kolejnicemi 10a, 10b v komoře £. Pro postřikování vodou v průběhu stádia působení mikrovlnami je použit odpařovací systém 52, který má zamezit únikům záření směrem ven. Zásobní nádrž 6, ze které se může kapalina odebírat a odčerpávat, je napojena na komoru 1 odvodňovacím potrubím 18 a slouží pro shromažďování unikající kapaliny, která se získává v průběhu sušicího procesu při sušení dřeva. Pro omezení unikání je generátor 44 mikrovln uložen stejně jako zásobní nádrž 6 v zemi a je spojen s komorou £ vlnovodem 40.

Sušicí proces obsahuje následující operace: pomocí dopravních prostředků se přemístí dávka čerstvého řeziva do komory £, dveře 16 komory £ se automaticky uzavřou, zejména aby se zamezilo manipulačním chybám nebo provozním rázům, v komoře £ se vytvoří tlak a vyvolá se difúze nasycené páry, dokud se tlak nedostane na požadovanou hodnotu, odpovídající potřebné provozní teplotě pro odpařování nasycené páry. Pro teplotu potřebnou k získávání nasycené páry, která je kolem 120 °C, může být použito tlaku 0,2 MPa, popřípadě pro teplotu 130 °C nasycené páry je možno vytvořit tlak 0,22 MPa. V případě potřeby je možno teplotu pro získávání nasycené páry zvýšit na vyšší hodnotu, například 180 °C, 200 °C nebo dokonce 220 °C zvýšením tlaku na 1,0 nebo 1,5 MPa. Zvyšování teploty tlakem v průběhu procesu může být dosahováno v jednotlivých stupních nebo plynule, popřípadě v cyklech umožňujících optimalizaci požadovaných výsledků, například úplné vysušení na vlhkost 0 %, sušení na určitou vlhkost nebo získávání kapalných výronů, které mohou být využity v chemických procesech. Tato předsoušecí fáze, prováděná za určeného tlaku a teploty pro získávání nasycené páiy, je udržována po dobu, která je potřebná pro snížení vlhkosti z čerstvého stavu (která je minimálně 65 % podle druhu dřeva) na tak zvanou „nasycenou“ vlhkost kolem 30 %. V průběhu předsoušecího procesu je možné aplikovat mikrovlny pro urychlení přeměny z vlhkosti čerstvého dřeva na nasycenou vlhkost. Po dosažení nasycené vlhkosti se zbývající vlhkost obsažená v dřevu již nemůže dále vypařovat z dřeva. V této fázi začíná nabývat důležitost fáze ohřevu dřeva mikrovlnami. V průběhu aplikace mikrovlnné zahřívací fáze může být energie mikrovln emitovaných středním oknem 14c větší, než energie mikrovln přicházejících okny 141 umístěnými po obou stranách od středního okna 14c. Energie je přiváděna tak, aby se dosáhlo teplotního rozdílu v dřevu, který odpovídá tlakovému rozdílu v dřevu, odpovídajícímu rozdílu tlaku par v dřevu. Tento rozdíl tlaků se využívá k podporování unikání vody směrem k vnější straně dřeva a ve směru vláken, jestliže bylo dosaženo určené provozní teploty. Výkon mikrovlnného generátoru 44 je vypočten na dosažení teploty dřeva, která je větší než teplota nasycené páry, která může být blízká 120 °C nebo i vyšší a vyvolává požadovaný sušicí účinek ve směru z vnitřku dřeva k jeho obvodu.

Při udržování tlaku a nasycené vzduchu parami se kapalné chemické látky a voda uvolněné ze dřeva nemohou za žádných okolností vypařovat a stékají působením gravitace, aby se shromažďovaly pod roštem 19 v odvodňovacím potrubí £8. Odvodňovací potrubí 18 se uvádí do otevřeného stavu v pravidelných intervalech řídicím a kontrolním systémem, jakmile hladina dosáhne úrovně roštu 19. Komora £ je opatřena snímacím ústrojím hladiny kapaliny, umožňujícím automatické otevírání řídicího ventilu 17. Každá cyklus odvádění vody je následován cyklem obnovení tlaku vzduchu v komoře £ na tlak nasycené páry. S touto poslední fází je možné snížit vlhkost řeziva z 30 % na konečnou požadovanou hodnotu, která může být 20 %, 10 %, 6 % nebo 0 %. Pro dosažení úplného vysušení dřeva na úroveň blížící se 0 % obsahuje způsob podle vynálezu nejméně jednu fázi s určenou délkou trvání, v průběhu které se teplota udržuje v rozsahu od asi 200 do 220 °C při tlaku nasycené páry rovném nebo vyšším než 1,0 MPa. Použitím atmosféry s nasycenou parou a vysokými teplotami dosaženými mikrovlnným zahříváním, které nejsou v žádném případě nižší než teploty obecně používané při tak zvaných zesíťovacích procesech v atmosféře, která není nasycena parou, je možno dosáhnout vlhkosti blížící se 0 % a současně dosáhnout jevu přírodní polymerizace poskytující dřevu odolnost proti vlhkosti, rozměrovou stabilitu a vlastnosti výhodné pro snadné opracovávání. Tohoto výsledku je dosaženo za kratší dobu než u známých sušicích postupů, přičemž především se dosahuje barevné stálosti dřeva. Při provádění způsobu sušení podle vynálezu nedochází ke známému tmavnutí dřeva, způsobovaného částečným pražením, objevujícím se při teplotách mezi 240 až 300 °C.

-5CZ 297639 B6

Sušicí proces může být také využíván v systému podle vynálezu pro získávání kapalného výronu obsahujícího chemické molekuly produkované různými druhy dřev, například borovicí, eukalyptem, dubem, bukem, smrkem, jedlí a podobně nebo určité směsi druhů dřev. Tento výron se odebírá a popřípadě se dále zpracovává pomocí fyzikálně chemických způsobů pro získání chemických látek, které se mohou využívat v kosmetice, farmacii, parfumerii, potravinářském nebo chemickém průmyslu nebo při výrobě insekticidů. Jestliže se například získávají a zpracovávají kapalné produkty borovice, získávají se látky s insekticidními vlastnostmi.

Po době potřebné pro dosažení této konečné vlhkosti v průběhu sušení dřeva se zastaví cirkulace nasycované páry a v případě potřeby se uzavře obvod s parním generátorem 2. Uzavírací šoupátka 191, 192 umožňující komunikaci s kondenzátorem 19A se otevřou, aby se umožnila kondenzace výparů v komoře 1 a snížení teploty v komoře ]_. Po určité době se zastaví také generátor 44 mikrovln a tlak se snižuje až do postupného dosažení atmosférického tlaku.

Vytvořením okolní atmosféry kolem sušeného dřeva a uvážlivým použitím mikrovlnné energie s energetickým příkonem podstatně menším, než u dosud známých zařízení, je možno urychlit proces odebírání vnitřní vlhkosti dřeva a dosáhnout rychlejšího vysušení při nižší spotřebě energie. V postřikovacím ústrojí může být použito přívodu vody z hlavního vodovodního řadu.

Odborníci v oboru sušení materiálu mohou použít další modifikace popsaného způsobu sušení, které spadají do rámce vynálezu. V zařízení může být využit libovolný dopravní systém, nahrazující popsané kolejové vozíky. Zařízení může být opatřeno řídicími a regulačními jednotkami, které řídí jednotlivé provozní operace v po sobě následujících fázích sušicího procesu v závislosti s různým stupněm automatizace. Komora 1 může být opatřena bezpečnostním ventilem 11, umožňujícím umístění komory 1 v kontaktu s vnějším ovzduším buď na konci procesu, nebo v případě vzniku přetlaku zjištěného kontrolním a řídicím systémem.

Claims (24)

1. Způsob sušení řeziva, vyznačující se tím,že obsahuje tlakovací operaci pro vytvoření určeného tlaku uvnitř nejméně jedné utěsněné komory (1) vstřikováním nebo vytvářením nasycené pátý a udržováním tohoto tlaku po určený časový interval při současném zajištění nucené cirkulace vzduchu a nasycené páry uvnitř komory (1), zahřívací operaci, při které se zahřívá jádro dřeva a střední oblasti kusů sušeného dřeva vyzařováním mikrovln s kmitočtem mezi 400 a 2450 MHz, a odváděči operaci pro odvádění kapalných výronů získávaných ze dřeva, které stékají dolů na dno komory (1), kde se shromažďují.

2. Způsob sušení dřeva podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalné výrony se odvádějí plynule.

3. Způsob sušení dřeva podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalné výrony se odvádějí přerušovaně.

4. Způsob sušení dřeva podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že po odváděči operaci následuje postupné snižování tlaku na atmosférický tlak po přerušení působení mikrovln.

5. Způsob sušení dřeva podle nároků laž4, vyznačující se tím, že při odváděči operaci se výrony podrobí fyzikálně chemickému zpracování na látky přijatelné pro odvádění do sítě pro odvod odpadních vod.

-6CZ 297639 B6

6. Způsob sušení dřeva podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že po odvádění kapalných výronů následuje shromažďování kapalných látek v nádrži pro jejich chemickou úpravu.

7. Způsob sušení dřeva podle nároku 4, vyznačující se tím, že operace snižování tlaku se dokončí odvlhčováním okolního vzduchu v komoře (1) proudem vzduchu z komory (1) do ústrojí pro pohlcování vlhkosti a ochlazováním vzduchu v komoře (1).

8. Způsob sušení dřeva podle nároků 1 až 7, vyznačující se t í m, že se snižuje vysílaný výkon aplikovaných mikrovln ze středu kusů dřeva směrem k jejich vnějším okrajům.

9. Způsob sušení dřeva podle nároků laž8, vyznačující se tím, že tlak nasycené páry se udržuje mezi 0,2 až 1,5 MPa.

10. Způsob sušení dřeva podle nároku 9, vyznačující se tím, že tlak páry se udržuje nižší než 1 MPa pro získávání upravené vlhkosti dřeva větší než 6 %.

11. Způsob sušení dřeva podle nároku 1 nebo 9, vyznačující se tím, že tlak páry se udržuje alespoň po určenou sušicí dobu mezi 1,0 až 1,5 MPa a zvýšená teplota dosahuje hodnot v rozsahu od 200 do 220 °C pro získání vysušeného polymerizovaného dřeva s vlhkostí blízkou 0%.

12. Způsob sušení dřeva podle nároků lažll, vyznačující se tím, že generátor (44) mikrovln se udržuje na výkonu zajišťujícím vnitřní teplo dřeva větší než je teplota nasycené páry.

13. Systém k provádění způsobu podle nároků lažl 2, vyznačující se tím, že obsahuje utěsněnou komoru (1), odolnou proti působení tlaku a spojenou okny (14) z křemičitého nebo jiného materiálu, propouštějícího mikrovlny, s vlnovodem (40), spojeným impedančním přizpůsobovacím členem (41) s generátorem (44) mikrovln, přičemž okna (14) jsou uspořádána příčně k hráni (3) dřeva, přičemž komora (1) je spojena s recirkulačními trubkami (12) pro odsávání tlakového vzduchu na jedné straně hráně (3) dřeva přes difúzní mřížky (13a) a pro vyfukování tlakového vzduchu na druhé straně hráně (3) dřeva prostřednictvím difúzních mřížek (13r), přičemž ke komoře (1) je připevněno ústrojí pro generování tlakové páry.

14. Systém podle nároku 13, vyznačující se tím, že obsahuje kondenzační obvod (19A) pro kondenzaci páry, napojený paralelně na recirkulační trubky (12) pro recirkulaci vzduchu a selektivně prostřednictvím uzavíracích šoupátek (191, 192).

15. Systém podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že je opatřen ve své nejnižší části gravitačním odváděcím výstupem (18) pro odvádění vytékající vody, regulovaným řídicím ventilem (17).

16. Systém podle nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že obsahuje jeden konec uzavírátelný automaticky ovládanými dveřmi (16) pro zajištění proti úniku tlaku a mikrovln, dopravní prostředky pro náklad sušeného čerstvého dřeva, elektricky oddělené od dopravních prostředků umístěných na druhé straně automatického vzduchového uzávěru, odvrácené od vnitřního prostoru komory (1).

17. Systém podle nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že jednotka tvořená komorou (1) a nakládací zónou (50) je uzavřena v druhé ochranné komoře (5) pro zamezení úniků mikrovlnného vyzařování, přičemž druhá ochranná komora (5) zahrnuje vstupní dveře (51) z ohebného materiálu, umístěné v jedné ze stěn druhé ochranné komory (5).

18. Systém podle nároků 13ažl7, vyznačující se tím, že generátor (44) mikrovln je uložen v zemi a je propojen se sušicí komorou (1) vlnovodem (40).

-7CZ 297639 B6

19. Systém podle nároků 13 až 17, vyznačující se tím, že komora (1) je opatřena bezpečnostním ventilem (11).

20. Systém podle nároku 15, vyznačující se tím, že řídicí ventil (17) je přerušovaně otevíratelný.

21. Systém podle nároku 15, vyznačující se tím, že řídicí ventil (17) je trvale otevřený.

22. Systém podle nároků 15 nebo 20 nebo 21, vyznačující se tím, že jeho výpust je spojena se systémem pro fyzikálně chemickou úpravu výronů na látky slučitelné s normovými podmínkami pro odpadní vody.

23. Způsob extrakce chemických složek pomocí způsobu a systému podle vynálezu, vyznačující se t í m , že se při něm zpracovává jeden druh čerstvého dřeva pomocí mikrovln v atmosféře nasycované páry za určených tlakových a teplotních podmínek, shromažďují se kapalné výrony produkované zpracovatelskou operací jednoho druhu dřeva, případně se znovu zpracovávají výrony fyzikálně chemickými způsoby pro extrakci různých chemických složek z výronů, které se mohou využívat v kosmetice, parfumerii, potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu.

24. Způsob extrakce chemických složek podle nároku 23, vyznačující se tím, že úpravou borovicového dřeva se získávají výrony mající insekticidní vlastnosti.