SK6402000A3 - Method for drying saw timber and device for implementing said method - Google Patents

Description

Spôsob sušenia dreva a systém na uskutočňovanie tohto spôsobu

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu sušenia reziva a dreva všeobecne, pričom je vynález vhodný najmä na sušenie reziva. Pod pojmom rezivo sa rozumie drevo priamo privádzané z prvotného spracovania (rozrezania).

Doterajší stav techniky

Sušiaci proces je známy z dokumentu WO 82/01766, opisujúceho sušenie reziva využívajúce mikrovlny s frekvenciou 915 MHz, pôsobiace na sušené drevo, aby sa zvýšila vnútorná teplota dreva a vyvolalo sa unikanie vody. Vytekajúca voda sa odparuje na povrchu dreva do vzduchu cirkulujúceho malou rýchlosťou, udržiavanou ventilátorom. Vzduch s vlhkosťou asi 80% prechádza kondenzátorom, aby sa z neho táto vlhkosť oddelila.

V spise WO 82/01411 je využitý rovnaký princíp, avšak v tomto druhom dokumente je naviac uvedené, že teplota vzduchu musí byť vždy nižšia ako vnútorná teplota dreva. Tento spis uvádza nevýhodu spočívajúcu v tom, že je potrebné zohriať povrchovú oblasť materiálu mikrovlnami pred zohriatím vnútornej časti materiálu. V tomto spise je preto navrhnuté riadiť spôsob premeny magnetickej energie na tepelnú energiu tak, aby sa vlny koncentrovali do vody obsiahnutej v sušenom materiáli. Je tiež navrhnuté, aby sa pôsobilo na atmosféru vo vnútri komory udržiavaním dostatočne veľkého percenta vzdušnej vlhkosti na zamedzenie vysúšania povrchu produktu ešte pred odstránením vlhkosti z jadrovej časti dreva. Na tento cieľ sa v priebehu úvodnej časti sušiaceho procesu pridáva do komory voda v rozprášenom stave na udržiavanie vysokých hodnôt vlhkosti.

Podobne článok A. L. Anttiho nazvaný Microwave drying of pine and spruce (Mikrovlné sušenie dubového a smrekového dreva), publikovaný v publikácii Holz als Roh und Werkstoff z roku 1955, str. 333 až 338, vydanej Springer-Verlag Editions opisuje sušenie dreva mikrovlnami pracujúcimi s kmitočtom 915 alebo 2450 MHz a pri hustote energie v rozsahu od 25 do 78 kW/m³ na zvýšenie vnútornej teploty dreva na asi 140 °C a dosiahnutie vnútorného tlaku pár vo vnútri dreva 25 kPa. Vnútorný pretlak dosahovaný týmto spôsobom je veľmi vysoký a umožňuje rýchly únik vody. Nevýhodou tohto spôsobu je skutočnosť, že toto rýchle uvoľňovanie vody spôsobuje porušovanie a trhanie vlákien dreva. Sušiaci proces začína rýchlym mikrovlným sušením v oblasti 70°C, ktoré je nasledované prerušovaným vystavením pôsobenia mikrovĺn v priebehu sušenia a je zakončené sušiacou operáciou, pri ktorej sa reguluje teplota dreva, aby sa stav udržal pod saturáciou vlákien obmedzením teploty na hodnotu maximálne 110°C.

Vo všetkých známych uskutočneniach spôsobu sušenia je zrejmé, že vzduch slúži ako dopravný prostriedok na odvádzanie vlhkosti vystupujúcej z dreva. Za týchto okolností musí zostať hladina vlhkosti pod úrovňou nasýtenosti vzduchu parou. V známych systémoch je potrebné znižovať vlhkosť vzduchu, aby sa mohlo ďalej uskutočňovať sušenie dreva. Teplota vzduchu musí byť preto nižšia ako teplota dreva, aby sa umožnilo vyparovanie. Všetky známe systémy majú nevýhody spočívajúce v značných energetických stratách a v nedostatočnej optimalizácii spotreby energie. Čím je vyššia požadovaná teplota dreva, tým je tiež väčšie úmerné množstvo požadovaného generovaného výkonu mikrovĺn, pričom, pretože sušenie trvá niekoľko hodín, je spotreba energie pomerne vysoká a tým sa pochopiteľne zvyšujú náklady. Z článku citovaného v predchádzajúcom texte je možné zistiť, že čas sušenia je v rozsahu 3 až 5 hodín, pričom konkrétny čas sušenia je závislý na hrúbke dreva a na výkone použitého zariadenia. Žiadny zo známych spôsobov neumožňuje zníženie vlhkosti dreva pod 30% po skončení sušiaceho procesu.

Cieľom vynálezu je zdokonaliť spôsob sušenia dreva, aby sa dosiahla optimalizácia spotreby energie a zníženie výkonu ústrojenstva generujúceho mikrovlny pri rýchlom dosiahnutí úplného vysušenia dreva z čerstvého stavu na výslednú vlhkosť rádovo asi 10% alebo dokonca nižšiu, v závislosti na prevádzkových podmienkach .

Podstata vynálezu

Tento cieľ je vyriešený spôsobom sušenia reziva alebo všeobecne dreva podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že spôsob obsahuje tlakovaciu operáciu na vytvorenie určeného tlaku vo vnútri najmenej jednej utesnenej komory vstrekovaním alebo vytváraním nasýtenej pary a udržiavaním tohto tlaku po určený časový interval pri súčasnom zabezpečení nútenej cirkulácie vzduchu a nasýtenej pary vo vnútri komory, zohrievaciu operáciu, pri ktorej sa zohrieva jadro dreva a stredné oblasti kusov sušeného dreva vyžarovaním mikrovĺn s kmitočtom v rozsahu 400 a 2450 MHz, a odvádzaciu operáciu na odvádzanie kvapalných výronov získavaných z dreva, ktoré stekajú dole na dno komory, kde sa zhromažďujú.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu sa kvapalné výrony odvádzajú plynulo, pričom v alternatívnom uskutočnení spôsobu sa kvapalné výrony odvádzajú prerušovane.

V ďalšom výhodnom uskutočnení vynálezu nasleduje po odvádzacej operácii postupné znižovanie tlaku na atmosférický tlak po prerušení pôsobenia mikrovĺn.

Podľa iného uskutočnenia vynálezu sa pri odvádzacej operácii výrony podrobia fyzikálne chemickému spracovaniu na látky prijateľné na odvádzanie do siete na odvod odpadových vôd.

Po odvádzaní kvapalných výronov nasleduje výhodne zhromažďovanie kvapalných látok v nádrži na ich chemickú úpravu.

V ďalšom uskutočnení vynálezu sa operácia znižovania tlaku skončí odvlhčovaním okolitého vzduchu v komore prúdom vzduchu z komory do ústrojenstva na pohlcovanie vlhkosti a ochladzovaním vzduchu v komore.

V ešte inom výhodnom uskutočnení vynálezu sa znižuje vysielaný výkon aplikovaných mikrovĺn zo stredu kusa dreva smerom k ich vonkajším okrajom.

Tlak nasýtenej pary sa v ďalšom výhodnom uskutočnení vynálezu udržiava v rozsahu 0,2 MPa á 1,5 MPa, najmä nižší ako 1 MPa, na získavanie upravenej vlhkosti dreva väčšej ako 6%.

Je výhodné, ak sa tlak pary udržiava aspoň po určitý sušiaci čas v rozsahu 1,0 a 1,5 MPa a zvýšená teplota dosahuje hodnôt v rozsahu od 200°C do 220°C na získanie vysušeného polymerizovaného dreva s vlhkosťou asi 0%.

Podlá ešte iného výhodného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa generátor mikrovĺn udržiava na výkone zabezpečujúcom vnútorné teplo dreva väčšie ako je teplota nasýtenej pary.

Stanovené ciele sú vyriešené tiež systémom na uskutočňovanie tohto spôsobu, ktorého podstata spočíva v tom, že systém obsahuje utesnenú komoru, odolnú proti pôsobeniu tlaku a prepojenú oknami z kremičitého alebo iného materiálu prepúšťajúceho mikrovlny s vlnovodom spojeným impedančným prispôsobovacím členom s generátorom mikrovĺn, pričom okná sú usporiadané priečne na hranu dreva, komora je napojená na recirkulačnú dráhu tlakového vzduchu na odsávanie vzduchu na jednej strane hrany dreva cez rozptyľovacie mriežky, a komora je pripojená na ústrojenstvo na generovanie tlakovej pary.

Systém obsahuje vo výhodnom uskutočnení vynálezu kondenzačný obvod na kondenzáciu pary, napojený paralelne na recirkulačnú dráhu na recirkuláciu vzduchu a selektívne prostredníctvom uzatváracích posúvačov.

Podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu je systém vybavený vo svojej najnižšej časti gravitačným odvádzacím výstupom na odvádzanie vytekajúcej vody, regulovaným riadiacim ventilom.

V ďalšom výhodnom uskutočnení vynálezu obsahúje systém jeden koniec uzatvárateľný automaticky ovládanými dverami na zabezpe čenie proti úniku tlaku a mikrovĺn a dopravné prostriedky na náklad sušeného čerstvého dreva, elektricky oddelené od dopravných prostriedkov umiestnených na druhej strane automatického vzduchového uzáveru, odvrátenej od vnútorného priestoru komory.

Jednotka tvorená komorou a nakladacou zónou je výhodne uložená v druhej ochrannej skrini, zamedzujúcej únikom mikrovlného vyžarovania, pričom táto vonkajšia skriňa je prístupná z vonkajšej strany pružnými dverami.

Generátor mikrovĺn je výhodne uložený v zemi a je prepojený so sušiacou komorou vlnovodom.

Komora je v ďalšom výhodnom uskutočnení vybavená bezpečnostným ventilom a riadiacim ventilom, ktorý je prerušovane otvárateľný alebo trvalo otvorený.

Výpust systému podľa vynálezu je spojený so systémom na fyzikálne chemickú úpravu výronov na látky zlúčiteľné s normovými podmienkami pre odpadové vody.

Vynálezom je vyriešený tiež spôsob extrakcie chemických zložiek podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že sa pri ňom spracováva jeden druh čerstvého dreva pomocou mikrovĺn v atmosfére nasýtenej parami za určených tlakových a teplotných podmienok, zhromažďujú sa kvapalné výrony produkované spracovateľskou operáciou jedného druhu dreva, prípadne sa znova spracovávajú výrony fyzikálne chemickými spôsobmi na extrakciu rôznych chemických zložiek z výronov, ktoré sa môžu využívať v kozmetike, parfumérii, potravinárskom, farmaceutickom a chemickom priemysle.

Vo výhodnom uskutočnení tohto spôsobu sa úpravou dubového dreva získavajú látky s insekticídnymi vlastnosťami.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie objasnený pomocou príkladov uskutočnení zobrazených na výkresoch, kde znázorňujú obr. IA priečny rez systémom podľa vynálezu, obr. IB vodorovný rez s pôdorysným pohľadom na systém z obr. IA, a obr. 2 zvislý rez a bočný pohľad na vytvorený systém.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Ako je zobrazené na obr. IA, systém je tvorený komorou 1, majúcou najmä valcový tvar a vyrobenou z kovového materiálu zabezpečujúceho jednak dobrú tepelnú izoláciu a jednak utesnenie proti únikom mikrovĺn a tlaku vzduchu. Komora £ je na jednom konci otvorená jednými alebo dvoma dverami 16, ako je to vidieť z obr. IB. V komore £ sú tiež vytvorené otvory, v ktorých môžu byť osadené okná 14 z materiálu odolného proti tlaku vzduchu, avšak umožňujúceho priechod mikrovlného žiarenia. Tieto tlaku odolávajúce okná 14 sú vytvorené z materiálu umožňujúceho emisiu mikrovĺn smerom do vnútorného priestoru komory £, takže sú takzvanými vyžarovacimi oknami. Vlny sa privádzajú vlnovodmi £0 k skupine okien 14, umiestnených v pozdĺžnych radoch, ktoré sú rozmiestnené buď pravidelne alebo nepravidelne pozdĺž každej strany hrany 3 reziva, aby sa tak dosiahlo rovnomerné rozloženie vín, ako je to najviac možné. Vlnovod 40 je prepojený cez impedančný prispôsobovaci člen 41 a 3-decibelový delič 42 s izolátorom 43 s generátorom 44 mikrovĺn. Medzi každým vyžarovacím oknom 14 alebo medzi koncovým vyžarovacím oknom je výhodne umiestnená skupina rúrok 12 na udržiavanie nútenej cirkulácie vzduchu pomocou ventilátora V. Tieto rúry 12, umiestnené vo výške zodpovedajúcej asi výške hrany 3 reziva, sú prepojené cez difúzne mriežky 13 s vnútornou zónou komory £ obsahujúcou hranu 3 reziva, dopravovanú na dopravných prostriedkoch, napríklad na vozíku vybavenom podvozkovými kolesami 32, upevnenými na podpernej plošine 31 vozíka. Hrana 3 reziva je výhodne zostavená z tridsiatich kusov reziva vo forme trámikov, fošieň alebo dosiek ľubovoľnej hrúbky a šírky, ako sú dodávané z píly, ktoré sú zostavené svojimi bočnými stranami vedľa seba po celej ich dĺžke v pozdĺžnom smere na vytvorenie jednej vrstvy. Každá vrstva reziva je oddelená od spodnej vrstvy doskami alebo lištami 33, ukladanými priečne, ale nie tesne vedia seba, aby sa vytvorili priechody medzi nad sebou uloženými vrstvami kusov dreva a aby sa umožnila cirkulácia vzduchu, mikrovĺn a vodnej pary. Cirkulačný obvod na cirkuláciu vzduchu je vytvorený tiež z materiálu, ktorý podporuje odrážanie mikrovĺn smerom do vnútra komory 2 a hrany 3 reziva. Komora 1 je spojená potrubím 15 s parným generátorom 2 a prípadne so vzduchovým kompresorom 20. Vlhkosť je privádzaná z parného generátora 2 cez difúzne mriežky 13 na umožnenie homogénneho rozvádzania vlhkosti bez nebezpečia priameho vedenia vlhkého vzduchu na rezivo. Vzduchový kompresor 20 je využitý na prípravu stlačeného vzduchu určeného na urýchlenie cirkulácie vody v dreve, pričom ak systém s parným generátorom 2 nie je schopný produkovať paru s dostatočným tlakom na dosiahnutie požadovanej teploty alebo na kombinovanie rastu teploty s urýchlením cirkulácie vody v dreve. Na druhej strane, ak je na dosiahnutie požadovaných tlakov a teplôt použitý systém na generovanie pary, je možné vynechať vzduchový kompresor.

Podvozkové kolesá 32 prechádzajú po koľajniciach 10a, 10b, ktoré sú vcelku vytvorené s dnom komory 1 a sú vybavené ústrojenstvom na znemožnenie vzniku elektrického oblúka. Šírenie vín smerom k vyronenej alebo stekajúcej vode, zhromaždenej na dne komory 1, zamedzuje rošt 19. Stekajúca voda sa odvádza odvodňovacím potrubím 18, do ktorého je zaradený riadiaci ventil 17. Odvodňovacie potrubie 18 vedie do zásobnej nádrže 6, z ktorej sa môže kvapalina odčerpávať alebo vyprázdňovať a ktorá zhromažďuje vyronenú kvapalinu zo sušiaceho procesu. V inom variante je komora 1 vybavená v najspodnejšej časti trvalo alebo prerušovane otvoreným otvorom. V inom variante je odvodňovacie potrubie vedené do systému na fyzikálne chemické spracovanie, v ktorom sa odpadová voda spracováva a upravuje, aby mala hodnoty prípustné pre odpadové vody. Horná časť komory 1^ obsahuje bezpečnostný ventil 11, ktorý má udržiavať komoru 1^ na požadovanom tlaku a znižovať tlak pri jeho nadmernom zvýšení a tiež má znížiť tlak vo vnútri komory 1 na atmosférický tlak, ak sa sušiaci proces skončil.

V priestorovom zobrazení systému podľa vynálezu na obr. 2 je komora 1 umiestnená v skrini 5 spojenej prostredníctvom vzduchového uzáveru dverí 16, automaticky kontrolovaného na začiatku a na konci sušiaceho procesu elektronickým kontrolným a riadiacim systémom. Predradená nakladacia zóna 50 slúži na osadzovanie vozíka na dvojicu koľajníc 10c, lOd, ktoré nie sú elektricky spojené s koľajnicami 10a, 10b v komore 1^. Na postrekovanie vodou v priebehu štádia pôsobenia mikrovlnami je použitý odparovací systém 52, ktorý má zamedziť únikom žiarenia smerom von. Zásobná nádrž, z ktorej sa môže kvapalina odoberať a odčerpávať, je napojená na komoru jL odvodňovacím potrubím 18 a slúži na zhromažďovanie unikajúcej kvapaliny, ktorá sa získava v priebehu sušiaceho procesu pri sušení dreva. Na obmedzenie unikania je generátor 44 mikrovĺn uložený rovnako ako zásobná nádrž 6 v zemi a je spojený s komorou 1 vlnovodom 40.

Sušiaci proces obsahuje nasledujúce operácie: pomocou dopravných prostriedkov sa premiestni dávka čerstvého reziva do komory dvere 16 komory 1. sa automaticky zatvoria, najmä aby sa zamedzilo manipulačným chybám alebo prevádzkovým rázom, v komore sa vytvorí tlak a vyvolá sa difúzia nasýtenej pary, pokiaľ sa tlak nedostane na požadovanú hodnotu, zodpovedajúcu potrebnej prevádzkovej teplote na odparovanie nasýtenej pary. Na teplotu potrebnú na získavanie nasýtenej pary, ktorá je asi 120°C, sa môže použiť tlak 0,2 MPa, prípadne na teplotu 130°C nasýtenej pary je možné vytvoriť tlak 0,22 MPa. V prípade potreby je možné teplotu na získavanie nasýtenej pary zvýšiť na vyššiu hodnotu, napríklad 180°C, 200°C alebo dokonca 220°C zvýšením tlaku na 1,0 MPa alebo 1,5 MPa. Zvyšovanie teploty tlaku v priebehu procesu sa môže dosiahnuť v jednotlivých stupňoch alebo plynulo, prípadne v cykloch umožňujúcich optimalizáciu požadovaných výsledkov, napríklad úplné vysušenie na vlhkosť 0%, sušenie na určitú vlhkosť alebo získavanie kvapalných výronov, ktoré sa môžu využiť v chemických procesoch. Táto predsúšacia fáza, uskutočňovaná za určeného tlaku a teploty na získavanie nasýtenej pary, je udržiavaná po čas, ktorý je potrebný na zníženie vlhkosti z čerstvého stavu (ktorá je minimálne 65% podía druhu dreva) na takzvanú nasýtenú vlhkosť asi 30%. V priebehu predsúšacieho procesu je možné aplikovať mikrovlny na urýchlenie premeny z vlhkosti čerstvého dreva na nasýtenú vlhkosť. Po dosiahnutí nasýtenej vlhkosti sa zostávajúca vlhkosť obsiahnutá v dreve už nemôže ďalej- vyparovať z dreva. V tejto fáze začína naberať dôležitosť fáza zohrievania dreva mikrovlnami. V priebehu aplikácie mikrovlnej zohrievacej fázy môže byť energia mikrovĺn emitovaných stredným oknom 14c väčšia ako energia mikrovĺn prichádzajúcich oknami 141 umiestnenými po obidvoch stranách od stredného okna 14c. Energia je privádzaná tak, aby sa dosiahol teplotný rozdiel v dreve, ktorý zodpovedá tlakovému rozdielu v dreve, zodpovedajúcemu rozdielu tlaku pár v dreve. Tento rozdiel tlakov sa využíva na podporovanie unikania vody smerom k vonkajšej strane dreva a v smere vlákien, ak sa dosiahla určená prevádzková teplota. Výkon mikrovlného generátora 44 je vypočítaný na dosiahnutie teploty dreva, ktorá je väčšia ako teplota nasýtenej pary, ktorá môže byť asi 120°C alebo aj vyššia a vyvoláva požadovaný sušiaci účinok v smere z vnútra dreva k jeho obvodu.

Pri udržiavaní tlaku a nasýtenia vzduchu parami sa kvapalné chemické látky a voda uvoľnené z dreva nemôžu za žiadnych okolností vyparovať a stekajú pôsobením gravitácie, aby sa zhromažďovali pod roštom 19 v odvodňovacom potrubí Odvodňovacie potrubie 18 sa uvádza do otvoreného stavu v pravidelných intervaloch riadiacim a kontrolným systémom, akonáhle hladina dosiahne úroveň roštu 19. Komora 1 je vybavená snímacím ústrojenstvom' hladiny kvapaliny, umožňujúcim automatické otváranie riadiaceho ventilu 17. Každý cyklus odvádzania vody je nasledovaný cyklom obnovenia tlaku vzduchu v komore 1 na tlak nasýtenej pary.

S touto poslednou fázou je možné znížiť vlhkosť reziva z 30% na výslednú požadovanú hodnotu, ktorá môže byť 20%, 10%, 6% alebo 0%. Na dosiahnutie úplného vysušenia dreva na úroveň blížiacu sa 0%, obsahuje spôsob podlá vynálezu najmenej jednu fázu s určenou dĺžkou trvania, v priebehu ktorej sa teplota udržiava v rozsahu od asi 200°C do 220°C pri tlaku nasýtenej pary rovnom alebo vyššom ako 1,0 MPa. Použitím atmosféry s nasýtenou parou a vysokými teplotami dosiahnutými mikrovlným zohrievaním, ktoré nie sú v žiadnom prípade nižšie ako teploty všeobecne používané pri takzvaných zosieťovacích procesoch v atmosfére, ktorá nie je nasýtená parou, je možné dosiahnuť vlhkosť blížiacu sa

0% a súčasne dosiahnuť drevu odolnosť proti jav prírodnej polymerizácie poskytujúci vlhkosti, rozmerovú stabilitu a vlastnosti výhodné pre jednoduché opracovávanie. Tento výsledok je dosiahnutý za kratší čas ako u známych sušiacich postupov, pričom predovšetkým sa dosiahne farebná stálosť dreva. Pri uskutočňovaní spôsobu sušenia podľa vynálezu nedochádza k známemu tmavnutiu dreva, spôsobovanému čiastočným pražením objavujúcim sa pri teplotách v rozsahu 240°C a 300°C.

Sušiaci proces sa môže tiež využívať v systéme podľa vynálezu na získavanie kvapalného výronu obsahujúceho chemické molekuly produkované rôznymi druhmi dreva, napríklad borovicou, eukalyptom, dubom, bukom, smrekom, jedlou a podobne alebo určitej zmesi druhov dreva. Tento výron sa odoberá a pripadne sa ďalej spracováva pomocou fyzikálne chemických spôsobov na získanie chemických látok, ktoré sa môžu využívať v kozmetike, farmácii, parfumérii, potravinárskom alebo chemickom priemysle alebo pri výrobe insekticídov. Ak sa napríklad získavajú a spracovávajú kvapalné produkty borovice, získavajú sa látky s insekticídnymi vlastnosťami.

Po čase potrebnom na dosiahnutie tejto výslednej vlhkosti v priebehu sušenia dreva sa zastaví cirkulácia nasycovanej pary a v prípade potreby sa uzatvorí obvod s parným · generátorom 2.

Zatváracie posúvače 191, 192 umožňujúce komunikáciu s kondenzá11 torom 19A sa otvoria, aby sa umožnila kondenzácia výparov v komore 1. a zníženie teploty v komore _1. Po určitom čase sa zastaví tiež generátor 44 mikrovĺn a tlak sa znižuje až do postupného dosiahnutia atmosférického tlaku.

Vytvorením atmosféry okolia okolo sušeného dreva a uváženým použitím mikrovlnej energie s energetickým príkonom podstatne menším ako pri doteraz známych zariadeniach je možné urýchliť proces odoberania vnútornej vlhkosti dreva a dosiahnuť rýchlejšie vysušenie pri nižšej spotrebe energie. V postrekovačom ústrojenstve sa môže použiť prívod vody z hlavného vodovodného radu.

Odborníci v odbore sušenia materiálu môžu použiť ďalšie modifikácie opísaného spôsobu sušenia, ktoré spadajú do rámca vynálezu. V zariadení sa môže využiť ľubovoľný dopravný systém, nahrádzajúci opísané koľajnicové vozíky. Zariadenie môže byť vybavené riadiacimi a regulačnými jednotkami, ktoré riadia jednotlivé prevádzkové operácie v po sebe nasledujúcich fázach sušiaceho procesu v závislosti s rôznym stupňom automatizácie. Komora 1 môže byť vybavená bezpečnostným ventilom 11, umožňujúcim umiestnenie komory 1. v kontakte s vonkajším ovzduším, buď na konci procesu alebo v prípade vzniku pretlaku zisteného kontrolným a riadiacim systémom.

Claims (24)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob sušenia dreva, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje tlakovaciu operáciu na vytvorenie určeného tlaku vo vnútri najmenej jednej utesnenej komory (1) vstrekovaním alebo vytváraním nasýtenej pary a udržiavaním tohto tlaku po určený časový interval pri súčasnom zabezpečení nútenej cirkulácie vzduchu a nasýtenej pary vo vnútri komory (1), zohrievaciu operáciu, pri ktorej sa zohrieva jadro dreva a stredná oblasť kusov sušeného dreva vyžarovaním mikrovĺn s kmitočtom v rozsahu 400 a 2450 MHz, a odvádzaciu operáciu na odvádzanie kvapalných výronov získavaných z dreva, ktoré stekajú dole na dno komory (1), kde sa zhromažďujú.
2. 2. Spôsob sušenia dreva podľa nároku 1, vyznačujú- ci sa t ý m, že kvapalné výrony sa odvádzajú plynulo.
3. 3. Spôsob sušenia dreva podľa nároku 1, vyznačujú- ci sa t ý m, že kvapalné výrony sa odvádzajú prerušovane.
4. 4. Spôsob sušenia dreva podľa nárokov 1 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že po odvádzacej operácii nasleduje postupne znižovanie tlaku na atmosférický tlak po prerušení pôsobenia mikrovĺn.
5. 5. Spôsob sušenia dreva podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že pri odvádzacej operácii sa výrony podrobia fyzikálne chemickému spracovaniu na látky prijateľné na odvádzanie do siete na odvod odpadových vôd.
6. 6. Spôsob sušenia dreva podľa nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že po odvádzaní kvapalných výronov nasleduje zhromažďovanie kvapalných látok v nádrži na ich chemickú úpravu.
7. 7. Spôsob sušenia dreva podlá nároku 4, vyznačujúci sa tým, že operácia znižovania tlaku sa dokončí odvlhčovaním okolitého vzduchu v komore (1) prúdom vzduchu z komory (1) do ústrojenstva na pohlcovanie vlhkosti a ochladzovaním vzduchu v komore (1).
8. 8. Spôsob sušenia dreva podlá nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa znižuje vysielaný výkon aplikovaných mikrovĺn zo stredu kusa dreva smerom k ich vonkajším okrajom.
9. 9. Spôsob sušenia dreva podlá nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že tlak nasýtenej pary sa udržiava v rozsahu 0,2 MPa a 1,5 MPa.
10. 10. Spôsob sušenia dreva podlá nároku 9, vyznačujúci sa tým, že tlak pary sa udržiava nižší ako 1 MPa na získavanie upravenej vlhkosti dreva väčšej ako 6%.
11. 11. Spôsob sušenia dreva podlá nároku 1 alebo 9, vyznačujúci sa tým, že tlak pary sa udržiava aspoň po určený sušiaci čas v rozsahu 1,0 a 1,5 MPa a zvýšená teplota dosahuje hodnoty v rozsahu od 200°C do 220°C na získanie vysušeného polymerizovaného dreva s vlhkosťou blízkou 0%.
12. 12. Spôsob sušenia dreva podľa nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že generátor (44) mikrovĺn sa udržiava na výkone zabezpečujúcom vnútorné teplo dreva väčšie ako je teplota nasýtenej pary.
13. 13. Systém na uskutočňovanie spôsobu podľa nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že obsahuje utesnenú komoru (1), odolnú proti pôsobeniu tlaku á prepojenú oknami (14) z kremičitého alebo iného materiálu prepúšťajúceho mikrovlny s vlnovodom (40) spojeným impedančným prispôsobovacím členom (41) s generátorom (44) mikrovĺn, pričom okná (14) sú usporiadané priečne na hranu (3) dreva, komora (1) je napojená na recirkulačnú dráhu (12) tlakového vzduchu na odsávanie vzduchu na jednej strane hrany (3) dreva cez rozptylovacie mriežky (13), a komora (1) je pripojená na ústrojenstvo na generovanie tlakovej pary.
14. 14. Systém podlá nároku 13, vyznačujúci sa tým, že obsahuje kondenzačný obvod (19A) na kondenzáciu pary, napojený paralelne na recirkulačnú dráhu (12) na recirkuláciu vzduchu a selektívne prostredníctvom zatváracích posúvačov (191, 192) .
15. 15. Systém podlá nároku 13 alebo 14, vyznačujúci sa t ý m, že je vybavený vo svojej najnižšej časti gravitačným odvádzacím výstupom (18) na odvádzanie vytekajúcej vody, regulovaným riadiacim ventilom (17).
16. 16. Systém podlá nárokov 13 až 15, vyznačujúci sa tým, že obsahuje jeden koniec uzatváratelný automaticky ovládanými dverami (16) na zabezpečenie proti úniku tlaku a mikrovĺn, dopravné prostriedky na náklad sušeného čerstvého dreva, elektricky oddelené od dopravných prostriedkov umiestne ných na druhej strane automatického vzduchového uzáveru, odvrátenej od vnútorného priestoru komory (1).
17. 17. Systém podlá nárokov 13 tým, že jednotka tvorená až 15, komorou a nakladacou c i sa zónou je uložená v mikrovlného prístupná z druhej vyžarovania, ] vonkajšej strany ochrannej skrini pričom táto pružnými zamedzujúcej vonkajšia skriňa dverami.

    únikom je
18. 18. Systém podlá nárokov 13 až 17, vyznačujúci sa tým, že generátor (44) mikrovĺn je uložený v zemi a je prepojený so sušiacou komorou (1) vlnovodom (40).
19. 19. Systém podlá nárokov 13 až 17, vyznačujúci sa tým, že komora (1) je vybavená bezpečnostným ventilom (11).
20. 20. Systém podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že riadiaci ventil (17) je otvárateľný prerušovane.
21. 21. Systém podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že riadiaci ventil (17) je trvalo otvorený.
22. 22. Systém podľa nároku 15, 20 alebo 21, vyznačuj úci sa tým, že jeho výpust je spojený so systémom na fyzikálne chemickú úpravu výronov na látky zlúčiteľné s normovými podmienkami pre odpadové vody.
23. 23. Spôsob extrakcie chemických zložiek pomocou spôsobu a systému podľa vynálezu, vyznačujúci sa tým, že sa pri ňom spracováva jeden druh čerstvého dreva pomocou mikrovĺn v atmosfére nasycovanej pary za určených tlakových a teplotných podmienok, zhromažďujú sa kvapalné výrony produkované spracovateľskou operáciou jedného druhu dreva, prípadne sa znova spracovávajú výrony fyzikálne chemickými spôsobmi na extrakciu rôznych chemických zložiek z výronov, ktoré sa môžu využívať v kozmetike, parfumérii, potravinárskom, farmaceutickom a chemickom priemysle.
24. 24. Spôsob extrakcie chemických zložiek podľa nároku 23, vyznačujúci sa tým, že úpravou dubového dreva sa získavajú výrony majúce insekticídne vlastnosti.