JP2001521848A - 製材木材の乾燥方法および該方法を実施するためのシステム - Google Patents

製材木材の乾燥方法および該方法を実施するためのシステム

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、木材乾燥方法に関する。本発明の木材乾燥方法は、飽和水蒸気を注入したり生成したりすることによって、密閉されたチャンバ１を所定の圧力に保ち、その圧力を一定の時間間隔で保ち、一方、チャンバ内において、強制的に空気を循環させ、水蒸気を飽和させる段階と、４００ＭＨｚから２４５０ＭＨｚの範囲の周波数を有するマイクロ波を放射することによって、木材の芯および木材の中心部を加熱する段階と、木材から滲み出た後、滴下して、チャンバ１の底部に収集された滲出液を排出する段階とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、製材木材および木材を乾燥させるプロセスに関する。
【０００２】 本発明は、特に、「製材木材」の処理において有益である。ここで、「製材木
材」とは、最初の処理（のこ引き）をほどこされたばかりの材木を意味している
。
【０００３】 木材を乾燥させるプロセスは、ＷＯ ８２／０１７６６から既知である。この
プロセスでは、乾燥させたい木材に対し、９１５ＭＨｚの周波数を持つマイクロ
波を印加することによって、その木材の内部の温度を上げ、水分を排出させてい
る。排出された水は、ファンを使用することによって生じる低速の空気の循環に
よって、木材の表面で蒸発する。およそ８０パーセントの湿度を有する空気がコ
ンデンサを通過するとき、この湿度は除去される。
【０００４】 ＷＯ ８２／０１４１１においても、上記と同じ原理が用いられているが、こ
ちらの文献では、さらに、空気の温度が常に木材の内部の温度より低くなければ
ならない。本文献では、木材の内部を加熱する前に、マイクロ波によって木材の
表面部を加熱させる必要があるという不利な点が指摘されている。従って、本文
献においては、磁気エネルギーを熱エネルギーに変換させ、マイクロ波を木材の
中の水分に集中させることが提案されている。また、空気の湿度を充分に高いパ
ーセンテージに維持することによって、このプロセスをチャンバ内の温度で作動
させ、木の芯から湿気を取り除く前に、製材の表面が乾燥してしまうことを防ぐ
ことが提案されている。このため、乾燥方法の第１段階では、霧状の水がチャン
バーに加えられ、高い湿度レベルが保たれることになる。
【０００５】 同様に、Ａ．Ｌ．アンティ（ＡＮＴＴＩ）著、１９９５年発行の論評「Ｈｏｌ
ｚ ａｌｓ ｒｏｈ ｕｎｄ ｗｅｒｋｓｔｏｆｆ」のＳｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅ
ｒｌａｇ版、３３３ページから３３８ページの論文「Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｄｒ
ｙｉｎｇ ｏｆ ｐｉｎｅ ａｎｄ ｓｐｒｕｃｅ」において、９１５ＭＨｚま
たは２４５０ＭＨｚの周波数で働くマイクロ波によって、また、２５ｋｗ／ｍ３ から７８ｋｗ／ｍ３の範囲である出力密度を用いて、木材の内部の温度をおよそ
１４０℃にまで上昇させ、木材の内部の蒸気圧を２５ＫＰａにまで上昇させて、
木材を乾燥させることが記述されている。このような方法で得られた内部圧力は
非常に高いため、水分を迅速に排出することができる。このプロセスの不利な点
は、木の繊維に亀裂が生じることである。この乾燥のプロセスは、７０℃の領域
での急速なマイクロ波乾燥によって開始され、乾燥させている間、マイクロ波に
断続的にさらされ、最終的に、木材の温度を制御しながら乾燥を行い、温度を最
高１１０℃までに制限することによって繊維飽和以下に維持する。
【０００６】 すべての構成において、空気が、木材から出る湿気を除去するための手段とし
て用いられていることは明白である。このため、空気の湿度レベルは、空気流の
飽和レベル以下に維持されなければならない。従って、既知のシステムにおいて
は、木を乾燥させるために、空気の除湿を行うことが必要となる。また、水分を
蒸発させるためには、空気温度は木の温度より低くなければならない。これらの
システムすべてについて、多大なエネルギー損失が生じ、エネルギーの消費を最
適化できないという不利な点が見られる。必要な木材温度が高くなればなるほど
、それに比例して、必要とされるマイクロ波発生出力も大きくなる。また、乾燥
するまでに数時間かかるため、エネルギーを多く消費することになり、コストも
高くなる。上記の論文において、乾燥する時間は、木材の厚さや、その設備が使
用する出力に応じて、３時間から５時間かかることに留意されたい。また、これ
らの既知のプロセスにおいては、木材を乾燥させた後、木材の湿度を３０パーセ
ント未満にすることはできない。
【０００７】 本発明の目的は、エネルギーを最適化して、マイクロ波手段の出力（パワー）
を減少させ、その一方で、生の木材を急速に完全乾燥させ、最終的には、湿度を
１０パーセント台にまで下げ、また、動作状況によってはもっと低い湿度にまで
下げるプロセスを提案することにある。
【０００８】 この目的は、以下の木材の乾燥方法によって実現される。すなわち、 ・少なくとも１つの密閉されたチャンバ１を、飽和水蒸気を注入あるいは生成
することにより所定の圧力下におき、この圧力を、チャンバ内で空気を強制的に
循環させると共に水蒸気を飽和させながら所定の時間間隔維持する加圧段階と、 ・４００ＭＨｚから２４５０ＭＨｚの範囲の周波数を有するマイクロ波を放射
することによって、乾燥させるべき木材の芯および木材の中心部を加熱する加熱
段階と、 ・木材から生じて流れ落ち、チャンバ１の底部に収集される滲出液を排出する
排出段階と からなる木材の乾燥方法によって実現される。
【０００９】 本発明の他の特徴によれば、滲出液は常時排出される。
【００１０】 本発明の他の特徴によれば、滲出液は断続的に排出される。
【００１１】 本発明の他の特徴によれば、排出段階の次に、マイクロ波の停止後、圧力を大
気圧にまで降下させる漸進的圧力降下段階が続く。
【００１２】 本発明の他の特徴によれば、排出段階は、滲出液を排水回路に向かう排水と適
合させる滲出液の物理化学処理段階からなる。
【００１３】 本発明の他の特徴によれば、滲出液の排出段階の次には、滲出液をさらに化学
再処理するための容器に滲出液を収集する段階が続く。
【００１４】 本発明の他の特徴によれば、圧力降下段階は、チャンバから湿気吸収装置上へ
の空気流の通過と、チャンバ内の空気の冷却とによって、チャンバ内の周辺空気
を脱湿する段階をもって完了する。
【００１５】 本発明の他の特徴によれば、印加されたマイクロ波の放射出力は、木材の中心
から外側へ向かって減少する。
【００１６】 本発明の他の特徴によれば、飽和蒸気の圧力は、２バールから１５バールの間
にある。
【００１７】 本発明の他の特徴によれば、取り扱う木材の湿度を６パーセントより高くする
ために、蒸気の圧力は１０バールより低くなる。
【００１８】 本発明の他の特徴によれば、蒸気の圧力は、少なくとも所定の乾燥時間中は、
１０バールから１５バールの間にあり、発生した温度は２００℃から２２０℃の
範囲の値に達し、０パーセントに近い湿度を有する乾燥自然重合木材が得られる
。
【００１９】 本発明の他の特徴によれば、木材の内部熱が飽和蒸気の温度より高くなるよう
に、マイクロ波ジェネレータの出力を算定する。
【００２０】 本発明の他の目的は、このプロセスを実行できるシステムである。
【００２１】 この目的は、以下からなるシステムによって実現される。すなわち、マイクロ
波に適した石英または他の任意の材質でできた窓を介して、インピーダンス・ア
ダプタによってマイクロ波ジェネレータに接続された導波管と通じている密閉さ
れた耐圧チャンバからなるシステムであって、前記窓が木材の積み重ねに対して
横に設けられ、チャンバは、グリッドを介して木材の積み重ねの一方の側で空気
を吸収すると共に拡散グリッドによって木材の積み重ねの他方の側に空気を押し
出す加圧空気再循環路に接続され、加圧蒸気生成手段がチャンバに接続されるシ
ステムによって実現される。
【００２２】 本発明の他の特徴によれば、本システムは、空気再循環回路に平行に、またバ
ルブによって選択的に接続された蒸気凝縮（コンデンサ）回路からなる。
【００２３】 本発明の他の特徴によれば、本システムは、最も低い部分に、バルブによって
制御される流出水分を排出する重力排出口を含む。
【００２４】 本発明の他の特徴によれば、本システムは、 ・自動ドアによって閉鎖され、圧力とマイクロ波を確実に封止することができ
る１つの端部と、 ・乾燥させるべき生木（生材）の積荷を運搬する運搬手段であって、チャンバ
に対して自動エアロックの片側に置かれた搬送手段から電気的に分離された運搬
手段と、からなる。
【００２５】 本発明の他の特徴によれば、チャンバによって形成されたユニットとプレロー
ディングゾーンは、放射漏れを防ぐ第２の保護チャンバ内に収められ、このチャ
ンバは、出入り自在であるドアを介して外側から進入できる。
【００２６】 本発明の他の特徴によれば、マイクロ波ジェネレータは、地中に埋めこまれ、
導波管を介して乾燥チャンバに通じている。
【００２７】 本発明の他の特徴によれば、チャンバは安全バルブからなる。
【００２８】 本発明の他の特徴によれば、バルブは、断続的に開かれている。
【００２９】 本発明の他の特徴によれば、バルブは、常時開かれている。
【００３０】 本発明の他の特徴によれば、出口は、物理化学処理システムに接続され、排水
における排水基準と適合する滲出液を生成する。
【００３１】 本発明の最後の目的は、以下からなる本発明のプロセスおよびシステムを用い
て、化学成分を抽出する方法を提供することにある。すなわち、 ・所定の圧力と温度条件の下で、蒸気が飽和している雰囲気内にマイクロ波を
印加することによって、１種類の生木を処理し、 ・１種類の生木を処理する作業によって、生成された滲出液を収集し、 ・この滲出液を、任意に物理化学方法によって再処理し、化粧品、香水、農産
物食品、製薬および化学産業において用いることができる種々の化学成分を取り
出すことからなる抽出方法である。
【００３２】 本発明の他の特徴によれば、マツの種類の生木を処理した結果、殺虫剤の特性
を有する滲出液を得ることができる。
【００３３】 添付の図面を参照して、以下の説明を読めば、本発明の他の特徴や利点が明ら
かになる。
【００３４】 図１Ａに示すように、本システムは、第一に断熱性にすぐれ、第ニにマイクロ
波および圧力に対する封止を確保する金属材料でできたチャンバ１からなる。チ
ャンバ１は、円筒状であることが好ましい。図１Ｂに示されるように、このチャ
ンバは、一つまたは二つのドア１６によって、一端が開放されている。開口部１
４が、チャンバに設けられ、気密であるがマイクロ波放射の通過を許す材料から
なる窓を形成する。これらの加圧窓１４は、マイクロ波がチャンバの内側に向け
て放射されることを可能にする材料でできており、これらの窓は、いわゆる、放
射窓と呼ばれる。マイクロ波は、導波管４０を介して、一定の間隔であるかない
かにかかわらず縦（長手）方向に設けられた複数の窓に、できるだけ均質なマイ
クロ波が放射されるように積み重なった木材３の各側に沿ってもたらされる。導
波管４０は、インピーダンス・アダプタ４１と３デシベルのディバイダ４２を介
して、インシュレータ４３およびマイクロ波ジェネレータ（発生器）４４に通じ
ている。各放射窓１４間、または、端の放射窓とチャンバの各底部との間には、
複数のパイプ１２を設けて、ファンＶによって空気を強制的に循環させることが
好ましい。これらのパイプ１２は、積み重なった木材の高さとほぼ対応する高さ
に設けられ、グリッド１３を介して、チャンバの内部領域と通じている。チャン
バは、たとえば、支持プラットフォーム３１に載置されたホイール３２からでき
たワゴンなどの搬送手段によって搬送されてきた木材の積み重ね３を含んでいる
。この木材の積み重ねは製材所からきて１つの層を形成するように幅にわたって
左右に配置された任意の厚さまたは幅をもつ梁、厚板または板の形態の部材から
なるのが好ましい。木材の各層は、垂直に配置された帯板または棒３３によって
、下層から分離している。しかし、木材の並列層の間に通路を形成して空気、マ
イクロ波、水を循環させるために、各層は当接していない。空気循環回路はまた
、マイクロ波の反射がチャンバや木材の積み重ねの内側に向かいやすくする材料
によって形成される。チャンバは配管１５によって蒸気ジェネレータ・システム
２に接続される。また、任意にエア・コンプレッサ２０に接続されてもよい。拡
散グリッド１３を介して、蒸気リジェネレータから運ばれてきた湿気は、木材を
正面から覆うおそれなく、チャンバ内で均一に分散することが可能となる。エア
・コンプレッサ２０は、木材の水分の循環を加速させるために用いられ、蒸気ジ
ェネレータ・システム２が充分な圧力の下で蒸気を生成できないとき、所望の温
度に到達させるか、または、温度の上昇を伴って木材の水分の循環を促進させる
。一方、充分な圧力のもとで、蒸気ジェネレータ・システムが用いられ、所望の
温度と圧力を得られるのであれば、エア・コンプレッサは省かれてもよい。レー
ル１０Ａ、１０Ｂ上に置かれたワゴン・ホイールは、チャンバ１の底部と一体化
して、電気アーク排除装置を備える。グリッド１９は、チャンバの底部に収集さ
れた滲出液、または、流出した水に向かってマイクロ波が伝播するのを防ぐ。こ
れらの流出した水は、バルブ１７によって制御される配管１８を介して排出され
る。この配管１８は、乾燥方法が行われた結果、生じた滲出液を収集するコンテ
ナにまで達する。このコンテナは取り除かれてもよく、または、空にされてもよ
い。別の例では、この開口部は永久的に開いているか、または、断続的に開かれ
る。また別の例では、配管は、物理化学処理システムに至り、滲出液を排水のた
めに有効な基準と適合させる。最終的には、チャンバの上部は、安全バルブ１１
からなる。この安全バルブ１１は、チャンバを所望の圧力に保つために設けられ
、圧力が高すぎる場合には、圧力を抜き、いったん乾燥方法が完了してしまうと
、チャンバを大気圧下におく。
【００３５】 図２の配置図において、容器１は、ドア１６のエアロックを介して接続された
チャンバ５内に密閉される。ドア１６は、電気制御システムによって、開始時と
終了時に自動的に制御される。プレローディングゾーン５０は、一対のレール１
０Ｃおよび１０Ｄ上でワゴンを搬送するために用いられている。一対のレール１
０Ｃおよび１０Ｄは、チャンバ１のレール１０Ａ、１０Ｂに電気的に接続されて
はいない。蒸発システム５２は、マイクロ波が用いられる段階において、水を散
布して外側に放射が漏れるのを防ぐために使用される。貯蔵槽（図示されていな
い）は、配管１８によってチャンバ１に接続され、木材を乾燥させることから生
じた滲出液を収集するために使用される。貯蔵槽は取り除かれても空にされても
よい。マイクロ波ジェネレータ４４は、貯蔵槽６のように、マイクロ波の放射が
漏れるのを確実に減少させるために埋めこまれ、導波管４０を介して乾燥チャン
バ１に接続される。
【００３６】 乾燥方法は、以下の動作を含む。すなわち、運搬手段によって、生木の積荷を
チャンバの内側に置き、自動的にチャンバ・ドアを閉め、好ましくは、いかなる
取り扱い上のエラーまたはショックをも防ぎ、飽和蒸気の下で、圧力が所望の動
作温度に達するまで、チャンバ内の飽和蒸気の圧力と拡散の下にチャンバを置く
。２バールの圧力が、摂氏１２０度の温度の飽和蒸気のために用いられてよい。
また、２．７バールの圧力が、１３０℃の温度の飽和蒸気のために用いられてよ
い。必要に応じて、飽和蒸気の温度を高くすることもできる。例えば、圧力をそ
れぞれ、１０バールまたは１５バールに上昇させることによって、摂氏１８０度
、摂氏２００度あるいは摂氏２２０度まで上昇させることもできる。このプロセ
スにおける気温と圧力の上昇は、連続するステージ、または傾斜や、所望の結果
を最適化させる周期でなされてよい。所望の結果とは、０パーセントの湿度にな
るまで乾燥をさせるか、ある一定の湿度にまで下降させるか、化学的に使用でき
るような滲出液を生成することである。所定の圧力と飽和蒸気の温度下にあるこ
の予備乾燥段階は、生木（木の種類によって、湿度は最低６５パーセント）から
いわゆる「飽和」湿度である湿度３０パーセントに下降するまでに必要な時間、
保たれる。この予備乾燥段階の間、マイクロ波を用いて、生木の湿度から、飽和
湿度への移行を促進させることが可能である。必要とされる飽和湿度に到達する
と、木材に含まれる残りの湿気が木材から排出されることが妨げられる。このと
き、マイクロ波加熱段階が、重要な特徴をすべて呈することになる。マイクロ波
加熱段階が実行されている間、中央窓１４Ｃから放射されるマイクロ波の出力は
、中央窓の両側に置かれた窓１４ｌから放射される出力より大きくてもよい。こ
の出力が用いられると、木材中の蒸気圧差に対応して、木材中の温度差を有する
ようになる。所定の動作温度に達すると、この圧力差が用いられて、水分を、木
材の外側および繊維の方向に向けて排出することが促進される。マイクロ波ジェ
ネレータの出力は、木材の温度が飽和蒸気の温度より高くなるように算定される
。この木材の温度は、摂氏１２０度近くか、それ以上になってもよい。これによ
って、木材の内側から外側に向けて乾燥を行うという所望の効果が得られるよう
になる。
【００３７】 圧力と水分が飽和された空気があるため、木材から排出された水分および液体
化学成分は、いかなる状態においても蒸発せず、重力下で流れ出し、サイフォン
１８によってグリッド１９の下に収集される。サイフォン１８は、レベルがグリ
ッドに近づくとすぐに、制御システムによって一定の間隔で動作する。チャンバ
は、バルブ１７を自動的に開けることができるレベル検出装置を含む。排水の各
周期のあとに、チャンバ内で再設定されて、蒸気圧を飽和させる圧力の周期が続
く。この最後の段階によって、木材の湿度は、３０パーセントから最終的に所望
される湿度である、２０パーセント、１０パーセント、６パーセントまたは０パ
ーセントにまで減少させることが可能である。木材の湿度を０パーセントに近い
レベルにまで減少させて完全に乾燥させるために、このプロセスは、温度がおよ
そ２００℃から２２０℃の範囲で、１０バールより高い雰囲気の飽和蒸気圧の下
で維持されるような、少なくとも１つの一定の長さを持つ段階からなる。飽和蒸
気圧雰囲気と、高いマイクロ波温度ではあるが、蒸気が飽和状態になっていない
雰囲気における、いわゆる「クロスリンキング」プロセスにおいて一般的に使用
される温度よりは低いマイクロ波温度を用いることによって、木材を乾燥させ、
湿度を０パーセントにすることが可能となる。また同時に、木材に耐湿性、寸法
安定性、および容易な加工特性を与える自然重合現象が達成できる。この結果は
、既知のプロセス、なかでも自然の木の色を保存する既知のプロセスよりも、短
い時間で得られる。本発明のプロセスを用いると、２４０℃から３００℃の間の
温度によって熱した結果生じる、木材の色が濃くなるという既知の現象は起こら
ない。
【００３８】 この乾燥方法は、また、マツ、ユーカリ、カシ、ブナ、エゾマツなど、または
、それらを一定の割合で混合した木の種類を形成する化学分子が組みこまれた滲
出液を生成するために、本発明のシステムにおいて用いられてもよい。この滲出
液は回収されて、化粧品、製薬、香水、農産物食品、化学または殺虫剤関係の産
業分野において用いることができる化学成分を得るために、物理化学方法を用い
て、任意に再処理される。
【００３９】 この最終的な湿度を得るために必要な時間が経過した後、木材が乾燥すると、
飽和蒸気の循環が停止する。このとき必要とあれば、蒸気生成回路２は閉鎖され
る。コンデンサ１９と通じているゲート１９１および１９２が開口すると、チャ
ンバ内の蒸気を結露させることができ、チャンバの温度を低下させることができ
る。一定の時間が経過した後、マイクロ波ジェネレータも停止し、圧力が下がっ
て、大気圧に徐々に近づくようになる。
【００４０】 飽和状態において木材の周囲に周辺媒質を置くことによって、また、先行技術
における通常のエネルギー消費をはるかに下回るエネルギー消費を伴うマイクロ
波の出力をうまく用いることによって、木材の内側の湿気を排出するプロセスを
促進することができ、少ないエネルギー消費で、早急に乾燥を実現できる。水道
水は、散水装置で用いることが可能である。
【００４１】 本発明の請求の範囲を逸脱しない範囲であれば、当業者は、他の変更を行うこ
とも可能である。従って、任意の運搬システムが、レールに載置されたワゴンの
代わりに用いられてもよい。また、制御装置および調節装置は、オートメーショ
ンの程度を変更させることに関連して、このプロセスの連続する段階が実施され
るように設定するのに用いられてもよい。また、チャンバは、このプロセスの終
わりか、または、制御システムによって過圧現象が検出されたときに、このチャ
ンバを外側の空気に連絡するために設けられた安全バルブ１１を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】 本発明のシステムの横断面図である。
【図１Ｂ】 本発明のシステムの縦断面を上から見た図である。
【図２】 本システムが設置されたときの側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，Ｂ Ｙ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＢＲ，Ｃ Ａ，ＣＮ，ＣＺ，ＨＵ，ＪＰ，ＭＸ，ＰＬ，ＳＫ，ＴＲ ，ＵＳ Ｆターム(参考） 2B230 AA15 BA02 BA17 EB05 EB06 EB09 EB12 EB13 EC02 EC21 EC22 3L113 AA01 AB02 AB07 AC13 AC23 AC26 AC46 AC67 AC86 BA05 DA04 DA24

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの密閉されたチャンバ（１）を、飽和水蒸
    気を注入あるいは生成することにより所定の圧力下におき、この圧力を、チャン
    バ内で空気を強制的に循環させると共に水蒸気を飽和させながら所定の時間間隔
    維持する加圧段階と、 ４００ＭＨｚから２４５０ＭＨｚの範囲の周波数を有するマイクロ波を放射す
    ることによって、乾燥させるべき木材の芯および木材の中心部を加熱する加熱段
    階と、 木材から生じて流れ落ち、チャンバ（１）の底部に収集される滲出液を排出す
    る排出段階とからなることを特徴とする木材の乾燥方法。
  2. 【請求項２】 滲出液が常時排出されることを特徴とする請求項１に記載の
    木材の乾燥方法。
  3. 【請求項３】 滲出液が断続的に排出されることを特徴とする請求項１に記
    載の木材の乾燥方法。
  4. 【請求項４】 前記排出段階の次に、マイクロ波の停止後、圧力を大気圧に
    まで降下させる漸進的圧力降下段階が続くことを特徴とする請求項１または３に
    記載の木材の乾燥方法。
  5. 【請求項５】 前記排出段階は、滲出液を、排水回路に向かう排水と適合さ
    せる滲出液の物理化学処理段階からなることを特徴とする請求項１から４のいず
    れか一項に記載の木材の乾燥方法。
  6. 【請求項６】 前記滲出液の排出段階の後に、滲出液を化学再処理するため
    の容器に滲出液を収集する段階が続くことを特徴とする請求項１から３のいずれ
    か一項に記載の木材の乾燥方法。
  7. 【請求項７】 前記圧力降下段階は、チャンバから湿気吸収装置上への空気
    流の通過、およびチャンバ内の空気の冷却によって、チャンバ内の周辺空気を脱
    湿する脱湿段階をもって完了することを特徴とする請求項４に記載の木材の乾燥
    方法。
  8. 【請求項８】 印加されたマイクロ波の放射出力は、木材の中心から外側へ
    向かって減少することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の木材
    の乾燥方法。
  9. 【請求項９】 飽和蒸気の圧力は、２バールから１５バールの間であること
    を特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の木材の乾燥方法。
  10. 【請求項１０】 取り扱う木材の中心の湿度を６パーセントより高くするた
    めに、蒸気の圧力は１０バールより低いことを特徴とする請求項９に記載の木材
    の乾燥方法。
  11. 【請求項１１】 蒸気の圧力が、少なくとも所定の乾燥時間中は１０バール
    から１５バールの間にあり、発生した温度は２００℃から２２０℃の範囲の値に
    達し、０パーセントに近い湿度を有する乾燥重合木材が得られることを特徴とす
    る請求項１から９のいずれか一項に記載の木材の乾燥方法。
  12. 【請求項１２】 木材の内部熱が飽和蒸気の温度より高くなるように、マイ
    クロ波ジェネレータの出力を算定することを特徴とする請求項１から１１のいず
    れか一項に記載の木材の乾燥方法。
  13. 【請求項１３】 前記プロセスの実行を可能にするシステムであって、マイ
    クロ波に適した石英または他の任意の材質でできた窓（１４）を介して、インピ
    ーダンス・アダプタ（４１）によってマイクロ波ジェネレータ（４４）に接続さ
    れた導波管（４０）と通じている密閉された耐圧チャンバ（１）からなり、前記
    窓（１４）が木材の積み重ね（３）に対して横に設けられ、チャンバは、グリッ
    ド（１３ａ）を介して、木材の積み重ね（３）の一方の側で空気を吸収すると共
    に拡散グリッド（１３ｒ）によって木材の積み重ね（３）の他方の側に空気を押
    し出す加圧空気再循環路（１２）に接続され、加圧蒸気生成手段がチャンバに接
    続されることを特徴とするシステム。
  14. 【請求項１４】 空気再循環回路（１２）に平行に、またバルブ（１９１、
    １９２）によって選択的に接続された蒸気凝縮回路（１９）からなることを特徴
    とする請求項１３に記載のシステム。
  15. 【請求項１５】 最も低い部分に、バルブ（１７）によって制御される流出
    水分を排出する重力排出口（１８）を含むことを特徴とする請求項１３または１
    ４に記載のシステム。
  16. 【請求項１６】 自動ドア（１６）によって閉鎖され、圧力とマイクロ波を
    確実に封止することができる１つの端部と、 乾燥させるべき生木の積荷を運搬する運搬手段であって、チャンバに対して自
    動エアロックの片側に置かれた搬送手段から電気的に分離された運搬手段とから
    なることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一項に記載のシステム。
  17. 【請求項１７】 チャンバによって形成されたユニットとプレローディング
    ゾーンは、放射漏れを防ぐ第２の保護チャンバ内に収められ、このチャンバは、
    出入り自在であるドアを介して外側から進入できることを特徴とする請求項１３
    から１５のいずれか一項に記載のシステム。
  18. 【請求項１８】 マイクロ波ジェネレータは、地中に埋めこまれ、導波管を
    介して乾燥チャンバに通じていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれ
    か一項に記載のシステム。
  19. 【請求項１９】 チャンバが安全バルブ（１１）からなることを特徴とする
    請求項１３から１７のいずれか一項に記載のシステム。
  20. 【請求項２０】 バルブ（１７）は、断続的に開かれていることを特徴とす
    る請求項１５に記載のシステム。
  21. 【請求項２１】 バルブ（１７）は、常時開かれていることを特徴とする請
    求項１５に記載のシステム。
  22. 【請求項２２】 出口は、物理化学処理システムに接続され、排水における
    排水基準と適合する滲出液を生成することを特徴とする請求項１５、２０または
    ２１に記載のシステム。
  23. 【請求項２３】 本発明のプロセスおよびシステムを用いて、化学成分を抽
    出する抽出方法において、 所定の圧力と温度条件の下で、蒸気が飽和している雰囲気内にマイクロ波を印
    加することによって、１種類の生木を処理し、 １種類の生木を処理する作業によって生成された滲出液を収集し、 この滲出液を、任意に物理化学方法によって再処理し、化粧品、香水、農産物
    食品、製薬、および化学産業において用いることができる、種々の化学成分をそ
    の滲出液から抽出することを特徴とする抽出方法。
  24. 【請求項２４】 マツの種類の生木を処理し、殺虫剤の特性を有する滲出液
    を得ることを特徴とする請求項２３に記載の化学成分の抽出方法。
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