NO973965L - Beleggsblanding for glassgarn, en fremgangsmåte for anvendelse derav samt de fremstilte produkter - Google Patents
Beleggsblanding for glassgarn, en fremgangsmåte for anvendelse derav samt de fremstilte produkterInfo
- Publication number
- NO973965L NO973965L NO973965A NO973965A NO973965L NO 973965 L NO973965 L NO 973965L NO 973965 A NO973965 A NO 973965A NO 973965 A NO973965 A NO 973965A NO 973965 L NO973965 L NO 973965L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- mixture
- weight
- filaments
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 92
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 86
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 83
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 21
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 claims description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims 5
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 18
- -1 alkyl glycidyl ethers Chemical class 0.000 description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 6
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- MKBBSFGKFMQPPC-UHFFFAOYSA-N 2-propyl-1h-imidazole Chemical class CCCC1=NC=CN1 MKBBSFGKFMQPPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KOGSPLLRMRSADR-UHFFFAOYSA-N 4-(2-aminopropan-2-yl)-1-methylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC(C)(N)C1CCC(C)(N)CC1 KOGSPLLRMRSADR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-aminophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N Bisphenol F Natural products C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 229920000962 poly(amidoamine) Chemical class 0.000 description 2
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 2
- VHNQIURBCCNWDN-UHFFFAOYSA-N pyridine-2,6-diamine Chemical class NC1=CC=CC(N)=N1 VHNQIURBCCNWDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- SNDGLCYYBKJSOT-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetrabutylurea Chemical compound CCCCN(CCCC)C(=O)N(CCCC)CCCC SNDGLCYYBKJSOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYQASFWAYKNERG-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-trimethyl-3-phenylindene-2,2-diamine Chemical class NC1(N)C(C)(C)C2=CC=CC=C2C1(C)C1=CC=CC=C1 WYQASFWAYKNERG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPPWGCYEYAMHDT-UHFFFAOYSA-N 1,4-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C(C)C)C=C1 SPPWGCYEYAMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVFZOVWCLRSYKC-UHFFFAOYSA-N 1-methylpyrrolidine Chemical compound CN1CCCC1 AVFZOVWCLRSYKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNVIQLPOGUDBSU-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylmorpholine Chemical class CC1CNCC(C)O1 HNVIQLPOGUDBSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBBUAWSVILPJLL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethylhexoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCC(CC)COCC1CO1 BBBUAWSVILPJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXUZCXVFPLSUAU-UHFFFAOYSA-N 2-[[4-[1,1,2-tris[4-(oxiran-2-ylmethoxy)phenyl]ethyl]phenoxy]methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1CC(C=1C=CC(OCC2OC2)=CC=1)(C=1C=CC(OCC2OC2)=CC=1)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 ZXUZCXVFPLSUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJPDDQSCZGTACX-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-hydroxyethyl)anilino]ethanol Chemical compound OCCN(CCO)C1=CC=CC=C1 OJPDDQSCZGTACX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDXNCTAJOQSKIO-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-ethylpentane-1,5-diamine Chemical compound CCCCC(CC)(CN)CCCN NDXNCTAJOQSKIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQAMFDRRWURCFQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-1h-imidazole Chemical compound CCC1=NC=CN1 PQAMFDRRWURCFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpiperazine Chemical class CC1CNCCN1 JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORFWYUFLWUWSFM-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl octadecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(C)C ORFWYUFLWUWSFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKCCAYLNRIRKDJ-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-4,5-dihydro-1h-imidazole Chemical compound N1CCN=C1C1=CC=CC=C1 BKCCAYLNRIRKDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUOZJYASZOSONT-UHFFFAOYSA-N 2-propan-2-yl-1h-imidazole Chemical class CC(C)C1=NC=CN1 FUOZJYASZOSONT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKOFBUUFHALZGK-UHFFFAOYSA-N 3-[(3-aminophenyl)methyl]aniline Chemical compound NC1=CC=CC(CC=2C=C(N)C=CC=2)=C1 CKOFBUUFHALZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPVVMXMTSODFPU-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-n-(3-methylbutyl)butan-1-amine Chemical compound CC(C)CCNCCC(C)C SPVVMXMTSODFPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C=C KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNYTUARMNSFFBE-UHFFFAOYSA-N 4-(diethylazaniumyl)benzoate Chemical compound CCN(CC)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LNYTUARMNSFFBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OECTYKWYRCHAKR-UHFFFAOYSA-N 4-vinylcyclohexene dioxide Chemical compound C1OC1C1CC2OC2CC1 OECTYKWYRCHAKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical class NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 7,7-dimethyloctanoic acid Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(O)=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWLUMTFWVZZZND-UHFFFAOYSA-N Dibenzylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1CNCC1=CC=CC=C1 BWLUMTFWVZZZND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSXGLVDWWRXATF-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylformamide dimethyl acetal Chemical compound COC(OC)N(C)C ZSXGLVDWWRXATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHVYPIQETPWLSZ-UHFFFAOYSA-N N-methyl-pyrrolidine Natural products CN1CC=CC1 AHVYPIQETPWLSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920000562 Poly(ethylene adipate) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IDSLNGDJQFVDPQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl) hexanedioate Chemical compound C1CC2OC2CC1OC(=O)CCCCC(=O)OC1CC2OC2CC1 IDSLNGDJQFVDPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N butylated hydroxyanisole Chemical compound COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.COC1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 125000000853 cresyl group Chemical group C1(=CC=C(C=C1)C)* 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;methanol Chemical compound OC.OC.C1CCCCC1 VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Chemical compound C1CCCC2OC21 ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAPXDXJBAYUBHI-UHFFFAOYSA-N decyl dodecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCCCC RAPXDXJBAYUBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- FZWBABZIGXEXES-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hexanedioic acid Chemical class OCCO.OC(=O)CCCCC(O)=O FZWBABZIGXEXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N hydantoin Chemical compound O=C1CNC(=O)N1 WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940091173 hydantoin Drugs 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079865 intestinal antiinfectives imidazole derivative Drugs 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- CCEFMUBVSUDRLG-UHFFFAOYSA-N limonene-1,2-epoxide Chemical compound C1C(C(=C)C)CCC2(C)OC21 CCEFMUBVSUDRLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- KYFGPFOEGBZEBJ-UHFFFAOYSA-N n'-methyl-n'-[3-(methylamino)propyl]propane-1,3-diamine Chemical compound CNCCCN(C)CCCN KYFGPFOEGBZEBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC1=CC=CC=C1 KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXSXRABJBXYMFT-UHFFFAOYSA-N n-hexylhexan-1-amine Chemical compound CCCCCCNCCCCCC PXSXRABJBXYMFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JACMPVXHEARCBO-UHFFFAOYSA-N n-pentylpentan-1-amine Chemical compound CCCCCNCCCCC JACMPVXHEARCBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AILRADLDHYBAKO-UHFFFAOYSA-N n-tert-butyl-4-trimethoxysilylbutanamide Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCC(=O)NC(C)(C)C AILRADLDHYBAKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- PXDJXZJSCPSGGI-UHFFFAOYSA-N palmityl palmitate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PXDJXZJSCPSGGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N pentamethyldiethylenetriamine Chemical compound CN(C)CCN(C)CCN(C)C UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- XUWHAWMETYGRKB-UHFFFAOYSA-N piperidin-2-one Chemical class O=C1CCCCN1 XUWHAWMETYGRKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- ZPWFUIUNWDIYCJ-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl octadecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C ZPWFUIUNWDIYCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/36—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en beleggsblanding for glassfiber som reagerer i varme. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av armeringsglassfibre som benytter denne beleggsblandingen, samt de derved oppnådde glasstråder og kompositter som fremstilles fra trådene.
I det følgende menes med "polymerisering", "polymerisere", "polymeriserbar", respektivt "polymerisering og/eller fornetning", "polymerisere og/eller fornette", "polymeriserbar og/eller fomettbar"
Fremstillingen av armeringsglasstråder skjer på i og for seg kjent måte fra tråder av smeltet glass som strømmer fra dysemunninger. Disse tynne tråder trekkes i form av kontinuerlige filamenter hvoretter filamentene samles til basistråder som så samles.
Før deres sammenføring i form av tråder, blir filamentene dekket med et belegg ved føring gjennom et belegningsorgan. Denne avsetning er nødvendig for å oppnå trådene og tillater deres sammenføring med andre organiske og/eller uorganiske materialer for å tilveiebringe kompositter.
Belegget tjener i første rekke som smøremiddel og beskytter trådene mot slitasje på grunn av gnidning i høy hastighet av trådene mot forskjellige organer under den ovenfor angitte prosess.
Belegget kan likeledes, særlig etter polymerisering, sikre integriteten for de ovenfor nevnte tråder, dvs. bindingen av filamentene seg i mellom i tråden. Denne integritet er særlig tilsiktet under tekstilanvendelse der trådene underkastes sterke mekaniske belastninger. Hvis således filamentene er lite enhetlige med hverandre, vil de lettere brekke eller briste, noe som kan forstyrre tekstilmaskinens virkemåte. De ikke integrerte tråder anses videre som vanskelige å manipulere.
Belegget letter videre fukting og/eller impregnering av trådene med de materialer som skal armeres og understøtter dannelsen av bindingen mellom trådene og disse materialer. Særlig de mekaniske egenskaper for komposittene som oppnås fra de nevnte materialer og de nevnte tråder avhenger av kvaliteten av adheransen for materialet til trådene og evnen til fukting og/eller impregnering av trådene med materialet som skal armeres.
Belegningspreparatene som benyttes må være tilstrekkelig stabile og kompatible med trekke-hastighetene for filamentene (flere titalls meter pr. sekund). De må særlig kunne motstå de skjærekrefter som induseres ved passasje av filamentet og vil allikevel godt fukte overflatene ved disse hastigheter. I det tilfellet der de polymeriseres termisk må de oppvise en reaksjonstemperatur som er tilstrekkelig høy til å forbli stabile under dysene. Det er likeledes ønskelig at blandingen, etter polymerisering, oppviser en maksimal omdanningsgrad (denne grad tilsvarer forholdet mellom mengden av funksjoner som har reagert under beleggingen etter termisk behandling og mengden, i belegget, av reaktive funksjoner som kan reagere, før den termiske behandling) for særlig å garantere oppnåelsen av tråder som er belagt i konstant kvalitet (en beleggsblanding som oppviser en meget lav omdanningsgrad i forhold til den ventede teoretiske, vil kunne forandre seg under tiden).
De fleste belegg som i dag benyttes, er vandige belegg som er enkle å manipulere, men som avsettes i store mengder på filamentene for være effektive. Vann utgjør generelt 90 vekt-% av disse belegg (særlig av viskositetsgrunner), noe som medfører en tørking av trådene før deres anvendelse som armering, idet vannet kan forstyrre den gode adherans mellom trådene og materialene som skal armeres. En slik tørking er lang og kostbar og må tilpasses betingelsene for fremstillingen av tråder og deres effektivitet er ikke alltid optimal. Når den skjer under fibreringsoperasjonen (dvs. før samling av trådene som oppnås ved sammenføring av filamentene), på nivå med filamentene (eller på nivå med trådene), er det nødvendig med innskyting av tørkeinnretninger under hver trekkeplate og når den skjer under opprullingen av trådene, medfører det risiki for irregulær og/eller selektiv migrering av bestanddeler i belegget i viklingene (de vandige belegg har allerede en tendens til å fordele seg på trådene på irregulær måte på grunn av sin natur) og eventuelt fargingsfenomener på trådene eller deformering av oppviklingene. Deformasjonen av disse observeres likeledes, i fravær av tørking, på oppviklinger med rette kanter (stratifils) av fine tråder (dvs. som oppviser en "titer" eller "lineær vekt" på 300 - 600 tex (g/km) eller mindre), dekket med vandige belegg.
Enkelte sjeldne patenter beskriver ikke-vandige belegg, men disse belegg benytter generelt organiske oppløsningsmidler som er delikate å manipulere og som er skadelig for sunnheten hos personale som befinner seg i nærheten på grunn av toksisitet, og/eller gir viskositetsproblemer som må løses ved å oppvarme disse belegg (US 4 604 325) eller ved å tilsette adekvate midler (US 4 609 591). Disse belegg nødvendiggjør likeledes hyppig innskyting av spesielle innretninger under hver dyseplate, de særlig nødvendig, når trådene samles i form av oppviklinger, å behandle trådene før man oppnår oppviklingene for å unngå belegging mellom hvert sjikt i hver oppvikling idet denne belegging gjør avvikling av trådene vanskelig. Disse behandlinger der effektiviteten avhenger av driftsbetingelsen består f.eks. i å polymerisere belegget ved å underkaste de belagte tråder under innvirkning av ultrafiolett stråling for å gi dem en tilstrekkelig integritet og å gjøre trådene manipulerbare (US-A-5 049 407). Det polymeriserte belegg er imidlertid ugunstig for trådenes glidning i forhold til hverandre og dette fravær av mobilitet medfører en oppsprenging med mekanisk nedbrytning av belegget, av trådene når de kuttes og kan gi problemer ved deres tekstilanvendelser der trådene som benyttes både må være integrerte og myke.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på et forbedret beleggingspreparat som ikke oppviser de ovenfor angitte mangler der dette preparat eller denne blanding er ment for å dekke glasstråder og er ment for polymerisering under innvirkning av varme hvorved blandingen gjør de belagte tråder lett manipulerbare, selv etter polymerisering, og også gir dem en mykhet som er kompatibel med deres senere behandling, der blandingen gir en god integritet til trådene etter polymerisering og oppviser en vesentlig omdanningsgrad, der blandingen videre effektivt beskytter trådene mot slitasje, gir dem muligheten til å kunne forenes med forskjellige materialer som skal armeres med henblikk på å tilveiebringe kompositt-gjenstander som oppviser gode mekaniske egenskaper som er tilstrekkelig stabilt, særlig under dysene, og er forenelig med filamentenes trekke-hastighet.
Foreliggende oppfinnelse angår likeledes en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av belagte glasstråder samt belagte glasstråder som er lette å manipulere og som oppviser forbedrede karakteristika idet trådene effektivt kan armere organiske og/eller uorganiske materialer for fremstilling av kompositter.
Beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen består av en oppløsning med en viskositet lik mindre enn 400 cP omfattende mindre enn 5 vekt-% oppløsningsmiddel og omfattende et termisk polymeriserbart basissystem, idet basissystemet oppviser minst 60 vekt-% bestanddeler med molekylvekt under 750 og omfattende minst 60 vekt-% av en blanding av:
- en eller flere bestanddeler eller som oppviser minst en reaktiv epoksyfunksjon, og
- en eller flere bestanddeler som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon (fortrinnsvis primære eller sekundære), idet mengden av den eller de bestanddeler som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon utgjør minst 6% av blandingen.
Foreliggende oppfinnelse angår også en fremgangsmåte for fremstilling av belagte glasstråder i henhold til hvilken man trekker et antall tråder av smeltet glass fra et antall munninger anordnet ved bunnen av en eller flere dyseplater, i form av en eller flere kontinuerlige filamentduker, deretter samler filamentene i en eller flere tråder som samles på en bevegelig bærer, idet fremgangsmåten karakteriseres ved at det på overflaten av filamentene under trekkingen og før samlingen av filamentene til trådene avsettes et belegningspreparat som beskrevet ovenfor.
Foreliggende oppfinnelse angår videre tråder som er dekket med et belegg som oppviser den ovenfor angitte sammensetning og/eller er oppnådd i henhold til den ovenfor beskrevne prosess.
Med "en eller flere epoksykomponenter" eller "en eller flere aminkomponenter" menes respektivt "en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv epoksy funksjon" og "en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon".
I blandingene ifølge oppfinnelsen er de eventuelle oppløsninger i det vesentlige organiske oppløsninger som er nødvendige for å holde visse polymeriserbare komponenter i oppløsning. Nærværet av disse oppløsningsmidler i begrenset kvalitet krever ikke spesielle behandlinger for fjerning; i de fleste tilfeller er imidlertid beleggsblandingene ifølge oppfinnelsen frie for oppløsningsmidler, dvs. frie for komponenter som kun spiller en oppløsende rolle i oppløsningen.
På grunn av den lave viskositet (lik mindre enn 400 cP og fortrinnsvis lik mindre enn 200 cP) er beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen kompatibel med betingelsene for å oppnå glasstråder som oppnås ved den direkte metoden, viskositeten for blandingen er tilpasset som funksjon av trekkehastigheten og diameteren av filamentene. Blandingen ifølge oppfinnelsen oppviser likeledes en fuktehastighet på tråden som er kompatibel med trådens trekkehastighet.
Med "system på termisk polymeriserbar basis" ifølge oppfinnelsen menes den eller de komponenter som er uunnværlige i blandingen og som har som vesentlig funksjon å bidra til strukturen i det polymeriserte belegg, idet disse forbindelser er i stand til termisk polymerisering. Rent generelt representerer basissystemet mellom 60 og 100 vekt-% av beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen, vanligvis mellom 65 og 99,5 vekt-% og i de fleste tilfeller, mellom 70 og 90 vekt-% av blandingen.
Basissystemet består overveiende (fortrinnsvis opp til 80 vekt-% og helt opp til 100 vekt-% i de fleste tilfeller) av en eller flere epoksykomponenter og en eller flere aminkomponenter (primære og/eller sekundære), idet anvendelsen av denne blanding tillater, etter polymerisering, å oppnå epoksy-amin-kopolymerer som i overveiende grad bidrar til strukturen av det polymeriserte belegg og egenskapene for den belagte glasstråd avhenger direkte av denne struktur.
Videre oppviser basissystemet en overveiende andel (minst 70 til 75 vekt-% og opp til 100 vekt-%) av en eller flere komponenter med molekylvekt under 750, idet denne eller disse komponenter normalt utgjør en del, for det meste (og i de fleste tilfeller, for hver av dem) de foran nevnte epoksy- og aminkomponenter.
Fortrinnsvis og generelt ifølge oppfinnelsen har komponentene med molekylvekt under 750 som nevnt ovenfor, en molekylvekt under 500. I de fleste tilfeller ifølge oppfinnelsen og på foretrukket måte, er disse komponenter monomerer (mono- eller polyfunksjonelle som forklart nedenfor), men basissystemet kan likeledes omfatte komponenter med molekylvekt under 750 i form av oligomerer eller polymerer med spesielle polymeriserte funksjoner.
I henhold til disse utførelsesformer av oppfinnelsen kan basissystemet eventuelt omfatte en liten andel av en eller flere komponenter som deltar i den polymeriserte beleggstruktur, men som ikke oppviser epoksy funksjoner eller aminfunksjoner og/eller oppviser en høyere molekylvekt.
I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen som tillater å oppnå spesiell fordelaktige resultater, består basissystemet kun av en eller flere epoksy- og en eller flere aminkomponenter (aminene blir fortrinnsvis valgt blant primære og sekundære aminer) og/eller, eventuelt, består kun av komponenter med molekylvekt under 750.
Epoksy- (eller amin-)komponentene som kan benyttes i basissystemet, kan oppvise en (monofunksjonelle komponenter) eller flere (polyfunksjonelle komponenter). Reaktive epoksy- (respektivt amin-) funksjoner.
Epoksykomponenten(e) i basissystemet kan særlig være en eller flere av de følgende komponenter: alkylglycidyleter med alifatisk C4-C16kjeder; cresyl- eller fenyl- eller nonylfenyl- eller p-tert-butylfenyl- eller 2-etylheksyl- etc. glycidyleter;limonenepoksyd; cykloheksenmonoksyd; glycidylesteren av versatiksyre og/eller neodekansyre; osv. (de foregående komponenter er monofunksjonelle komponenter); 1,4-butandiol- eller neopentylglykol- eller resorcinol- eller cykloheksan dimetanol- eller 1,6-heksandiol-eller dibromneoptentylglykol- etc. diglycidyleter; diepoksyderte derivater av bisfenol A eller F; 3,4-epoksycykloheksylmetyl-3,4-epoksycykloheksankarboksylat; bis-(3,4-epoksycykloheksyl)adipat, polyglykol diepoksyd, diglycidylester av heksahydroftalsyreanhydrid; diglycidyl hydantoin; 2-(3,4-epoksycykloheksyl)-5,5-spiro-(3,4-epoksycykloheksyl)-m-dioksan, vinylcykloheksen dioksyd; trimetyloletan-eller trimetylolpropan- eller trisfenylolmetan-; etc. triglycidyleter, triglycidyleter av palmeolje; triglycidyleter av paraaminofenol; tetra(paraglycidoksyfenyl)etan, 4,4'-(diglycidylamino)difenylmetan; polyglycidyleter av en alifatisk polyol, epoksydert polybutadien; epoksyfenol novolakkharpiks eller cresolepoksynovolakk; triglycidyl isocyanurat; N,N,N',N'-tetraglycidyl-A,A'-bis(4-amiofenyl)- eller N,N,N',N'-tetraglycidyl-A,A'-bis(4-amino-3,5-dimetylfenyl)- osv., p-diisopropylbenzen, osv. (disse komponenter er polyfunksjonelle komponenter).
Som en generell regel ifølge oppfinnelsen, ligger andelen av epoksyfunksjonen(e) i basissystemet mellom 15 og 85 vekt-% av beleggsblandingen, fortrinnsvis mellom 25 og 80 vekt-%. I de fleste tilfeller ligger den mellom 35 og 75 vekt-% av beleggsblandingen.
Aminkomponenten(e) i basissystemet er fortrinnsvis primære og/eller sekundære aminkomponenter og kan særlig være en eller flere av de følgende komponenter: isoforondiamin, mentandiamin, N-aminoetylpiperazin eller også para- eller meta-fenylendianilin, oksodianilin, dietyltoluendiamin, 4,4'metylen bis(2-kloraninlin), 4,4'-diaminodifenylmetan, 3,3'-diaminodifenylmetan, 4,4'-diaminodifenylsulfon, A-(2-amiometyletyl)-w-(2-aminometyletoksy)-poly-(oksy(metyl-1,2-etandiyl)), sekundært amin med alifatisk C4-C20kjede (dipentylamin, diisopentylamin, diheksylamin...), N-etylmetyllylamin, dibenzylamin, pyrrol, l-(2-hydroksyetyl)-2-imidazolidinon, 2-piperidinon, 1-H-pyrrazol, 2-metylpiperazin, 2,6-dimetylmorfolin, 2-isopropylimidazol, 2-propyl-imidazol, benzoguanamin, 2,6-diaminopyridin, diaminopyridin, diamino-1-fenyl-l,3,3-trimetylindan, polyamidoamin, polyamidoaminderivater, alkoksylerte derivater av polyetylenpolyamin, N'-(3-aminopropyl)-N,N'-dimetyl-l,3-propandiamin, cyanoguanidin eller eventuelt 2-butyl-2-etyl-l,5-pentandiamin, etylendiamin, heksametylendiamin, primært amin med alifatisk C4-C20kjede, osv.
Det er likeledes mulig som aminkomponent(er) i basissystemet å benytte en eller flere tertiære aminkomponenter, f.eks. en eller flere av de følgende komponenter: 2- fenylimidazolin, 2-etylimidazol, 1,1-dimetoksy N,N dimetylmetanamin, N,N,N',N'-tetrametyl-4,4'-diaminodicykloheksylmetan, N,N,N',N",N"-pentametyldietylentriamin, N,N-bis-(2-hydroksyetyl)anilin, tetrabutylurea, 4-(dietylamino)benzosyre, N-metylpyrrolidin, osv.
Som generell regel ifølge oppfinnelsen, er andelen av aminkomponent(er) (fortrinnsvis primære eller sekundære) i basissystemet lik større enn 6 vekt-% av blandingen for å favorisere kopolymeriseringsreaksjonen med epoksykomponenten(e). Generelt ligger den mellom 6 og 65 vekt-% av beleggsblandingen, fortrinnsvis mellom 8 og 45 vekt-%. I de fleste tilfeller ligger den på mellom 10 og 40 vekt-% av beleggsblandingen.
I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen og hovedsakelig i det tilfellet der aminkomponentene i basissystemet er primære eller sekundære aminkomponenter, velges komponentene i basissystemet og deres mengde i systemet slik at forholdet mellom antallet reaktive epoksyseter og antallet reaktive aminseter ligger mellom 0,15 og 6 (en epoksy funksjon teller for en reaktiv epoksy funksjon, en primær aminofunksjon teller for to reaktive aminseter og en sekundær aminfunksjon teller for et reaktivt aminsete) for å tillate en tilstrekkelig polymerisering av beleggsblandingen, særlig ved dannelse av epoksyaminkopolymeren, under den termiske polymeriseringsbehandling. I de fleste tilfeller ifølge oppfinnelsen ligger dette forhold r mellom 0,2 og 5, og fortrinnsvis mellom 0,25 og 4.
I en utførelsesform av oppfinnelsen omfatter beleggsblandingen, i tillegg til basissystemet, minst en spesifikk katalysator som favoriserer polymeriseringen av beleggsblandingen under innvirkning av varme, idet den letter åpningen av epoksyfunksjonen, prinsipalt i det tilfellet der aminkomponenten(e) i basissystemet er primære eller sekundære aminkomponenter og er lite reaktive. Denne katalysator velges fortrinnsvis blant svake baser, eventuelt kan tertiære aminer eller tertiære aminderivater også spille en katalysatorrolle, f.eks. trialkylaminer, epoksyaminer (N-2,3 diepoksypropylanilin), N,N dialkylalkanolaminene, de tertiære aminsalter av polysyrer, osv.
Mengden av spesifikke komponenter som kun spiller rolle som katalysatorer i epoksyaminsystemet i beleggsblandingen, er generelt under 4 vekt-% og i de fleste tilfeller under 2 vekt-%, fortrinnsvis er den lik mindre enn 1 vekt-% av beleggsblandingen. Nærværet av en katalysator tillater å benytte primære og/eller sekundære aminkomponenter som er mindre reaktive og derved å redusere beleggsblandingens polymeriseringstemperatur. Hvis det gjelder meget reaktive eller "autokatalyserte" aminkomponenter som N-aminoetylpiperazin, mentandiamin eller imidazolderivater som 2-propyl-imidazol, er nærværet av en komponent som kun spiller rollen som katalysator, ikke nødvendig.
I tillegg til basisstrukturen og eventuelt den eller de spesifikke katalysatorer kan beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen omfatte additiver i liten mengde idet disse bidrar med spesielle egenskaper, men ellers ikke bidrar på spesiell måte til beleggsstrukturen, i motsetning til basissystemet. Selv om disse additiver må skilles fra basissystemet, kan de ikke desto mindre være termisk polymeriserbare som komponentene i basissystemet.
Beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen kan videre, som additiv, inneholde minst et koblingsmiddel som særlig tillater å forankre eller lime på glasset idet andelen av dette eller de benyttede koblingsmidler ligger mellom 0 og 25 vekt-% av belegget og fortrinnsvis er lik mindre enn 15 vekt-%. Disse midler kan være en eller flere av de følgende komponenter: silaner som y-glycidoksypropyltrimetoksysilan , y-metakryloksypropyltrimetoksysilan, trimetoksysilanpolyetoksyl-propoksyl, y-akryloksypropyltrimetoksysilan, vinyltrimetoksysilan, fenylaminopropyl-trimetoksysilan, styrylaminoetylamino propyltrimetoksysilan, tert-butylkarbamoyl-propyltrimetoksysilan, osv.; titanater, zirkonater, siloksaner, osv.
Blandingen ifølge oppfinnelsen kan likeledes, som additiv, inneholde minst ett filmdannende middel som kun spiller rolle som glidemiddel og som letter fibrering, i andeler mellom 0 og 15 vekt-% og fortrinnsvis lik mindre enn 8 vekt-%. Nærværet av dette eller disse midler hindrer en vesentlig gnidning av filamentene mot belegningsinnretningen når filamentene trekkes med høy hastighet (mer enn 40 m/s) eller når de er meget fine, disse midler er imidlertid meget kostbare og kan medføre en reduksjon av komposittenes mekaniske karakteristika. Disse fibreringsmidler kan være en eller flere av de følgende komponenter: silikoner, siloksaner eller polysiloksaner som glycidyl(n)polydimetylsiloksan, a- Q akryloksypolydimetylsiloksan osv., silikonderivater som silikonoljer, osv.
Blandingen ifølge oppfinnelsen kan likeledes, som additiv, omfatte minst et middel i forbindelse med tekstilanvendelse og som i det vesentlige spiller rolle som smøremiddel, i andeler mellom 0 og 15 vekt-% og fortrinnsvis mellom 0 og 8 vekt-%. Disse tekstilmidler kan være en eller flere av de følgende komponenter: fettestere (eventuelt etoksylerte eller propoksylerte), glykolderivater (særlig etylen- eller propylenglykol) som isopropyl- eller cetylpalmitater, isobutylstearater, decyllaurater, etylenglykoladipater, polyetylenglykoler eller propylenglykoler med molekylvekt under 2000, isopropylstearater osv.
Beleggsblandingen kan videre, som additiv, omfatte minst ett tilpasnings- eller kompatibilitetsmiddel vis-å-vis de materialer som skal armeres, særlig når det gjelder sementmaterialer.
Beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen beskytter effektivt trådene mot slitasje, er kompatibel med trekkehastighetene for filamentene og nødvendiggjør ikke å måtte ty til en tørkeoperasjon før polymerisering eller å måtte ty til noen spesiell behandling mellom avsetning på tråden og oppsamlingstrinnet for belagte tråder.
Når således blandingen ifølge oppfinnelsen er avsatt på filamentene under trekkingen, fordeler den seg meget hurtig over hele overflaten og gir en veritabel beskyttelsesfilm for hvert av filamentene. Tråden som oppnås ved sammenføring av filamentene og som er dekket med ikke termisk behandlet blanding (dvs. ennå ikke polymerisert) består således av et knippe av omhyllede filamenter som kan gli mot hverandre og tråden oppviser en vesentlig mykhet, noe som er spesielt fordelaktig i det tilfellet der tråden er ment for kutting, idet omhyllingen av filamentene videre gir en ytterligere beskyttelse mot slitasje. En slik tråd oppviser ingen integritet i den vanlige betydning av ordet, dvs. at den ikke består av filamenter som er festet seg i mellom takket være noen belegningsbinding som provoseres av en eller flere av bestanddelene i belegget slik det kan oppnås ved filmdannende belegningsmidler som er tilstede i betydelig mengde i et belegg. På tross av dette er tråden som er dekket med det ennå ikke polymeriserte preparat lett manipulerbar og når den vikles opp i form av en spole, kan den lett trekkes av fra spolen uten å måtte ty til noen forutgående polymeriseringsbehandling av belegget. Trådene som er dekket med beleggsblandingen i ennå ikke polymerisert tilstand, har videre en meget god tendens til fukting og impregnering med materialene som skal armeres idet denne impregnering således kan skje meget hurtig (produktivitetsgevinst) og de oppnådde kompositter oppviser derfor et mere homogent utseende og viser forbedrede, mekaniske egenskaper.
Den egentlige integritet for trådene ved belegging av filamentene som utgjør tråden, oppnås etter polymerisering av beleggsblandingen ved innvirkning av varme. Denne integritet er tilsiktet når det gjelder trådene som skal underkastes sterke mekaniske belastninger, f.eks. i tekstilanvendelser og, eventuelt, etter kutting, når det gjelder kuttede tråder ment for armering av organiske og/eller uorganiske materialer. Det er i dette tilfellet foretrukket å gjennomføre polymeriseringen av belegget før respektivt anvendelsen av trådene i tekstilanvendelser eller sammenføring av kuttede tråder med et materiale som skal armeres.
Integriteten som oppnås etter polymerisering av belegget er særlig viktig når beleggsmengdene på trådene er relativt lav (tapet ved brenning av trådene belagt med belegningspreparatet og/eller oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, overskrider ikke 3 vekt-%). Mengden av beleggsblanding som avsettes på trådene for å kunne være effektive, er fortrinnsvis lav og tillater allikevel å oppnå tråder som oppviser meget god karakteristika, deriblant integriteten (den oppnådde integritet er øket selv for beleggsblandinger på filamentene i størrelsesorden 0,6 vekt-%»).
Beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen oppviser likeledes en maksimal omdanningsgrad etter polymerisering idet omdanningsgraden for aminkomponentene f.eks. er nær 100% når forholdet r er over 1.
Man observerer videre på overraskende måte at egenskaper som strekkstyrken for trådene ifølge oppfinnelsen forbedres etter en påbegynt aldring i fuktig medium i forhold til det som oppnås før aldring av trådene.
Trådene ifølge oppfinnelsen kan på fordelaktig måte bringes sammen med forskjellige materialer som skal armeres med henblikk på å realisere komposittgjenstander som oppviser gode, mekaniske egenskaper. Blandingen ifølge oppfinnelsen gjør trådene spesielt kompatible med materialer som skal armeres, særlig med organiske materialer og særlig epoksymaterialer, men også med mineralmaterialer som sementmaterialer. Den tillater likeledes impregnering av de belagte tråder med materialet som skal armeres. Dette preparat er spesielt tilpasset for fremstilling av kontinuerlige tråder som samles i form av stratifils, matter, spoler, og lignende, eller for fremstilling av kuttede tråder idet disse forskjellige tråder består av filamenter med diameter som kan gå fra 5 til ca. 24 mikron. Beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen er særlig tilpasset fremstilling av fine tråder (med titer under 600 tex), samlet i form av stratifils, i motsetning til tradisjonelle, vandige belegg.
Beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen avsettes med fordel under fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på filamenter ment for sammenføring til tråd og polymeriseres deretter ved en termisk behandling idet denne skjer uavhengig av fibreringsoperasjonen
(det er således ikke nødvendig med noen ekstra innretninger under hver trekkedyse) og kan gjennomføres på forskjellige trinn av prosessen etter fibrering.
Denne termiske behandling kan særlig skje på tråder som er samlet eller under realiseringen av en kompositt ved sammenføring av en belagt tråd med et organisk materiale. I det tilfellet der de oppnådde tråder samles i form av spoler, skjer den termiske behandling på spolene av trådene fortrinnsvis ved anvendelsen av trådene, særlig når det gjelder tekstilanvendelser. Hvis en termisk behandling skjer på spolene av trådene før avvikling eller avspoling av trådene, er det ønskelig at omfarene av tråd som utgjør spolen, oppviser en krysningsvinkel på minst lik 1,5° for å unngå vesentlig sammenklebing mellom omfarene og mellom sjikt av tråder på grunn av mellomliggende polymerisert belegg idet en slik sammenklebing kan gjøre avspolingen av trådene vanskelig.
Trådene som oppnås etter sammenføring av filamentene kan likeledes samles på reseptorbærere i bevegelse. De kan således slynges ved hjelp av et organ som samtidig tjener for trekking, mot samleflaten som forskyver seg transversalt i retning av trådene som slynges med henblikk på å oppnå en kontinuerlig duk av tråder, leilighetsvis kalt "matte", der en hver form for termisk behandling kan skje på trådene som er fordelt på samleflaten. Alt ettersom kan et bindemiddel (dette bindemiddel kan eventuelt omfatte og bringe til belegg den eller de ovenfor nevnte katalysatorer) og så bringes mot matten før behandling av enheten og den termiske behandling kan tillate polymerisering både av bindemiddel og belegget.
Trådene kan likeledes kuttes før de samles ved hjelp av et organ som likeledes tjener for trekking idet de kuttede tråder samles på reseptorbærere i translasjonen, i hvilket tilfelle den termiske behandling fortrinnsvis skjer på de kuttede tråder som er fordelt på reseptorbærerne.
Behandlingstiden for de samlede tråder i form av stratifils på flere kilo er minst en time ved temperaturer over ca. 100°C, fortrinnsvis i størrelsesorden 120 - 140°C, hvorved behandlingstiden varierer i henhold til form og vekt for den angjeldende stratifil og der den vesentlige del av denne tid går med til å øke temperaturen i glassmassen i oppviklingen. Når trådene ifølge oppfinnelsen samles på en eller flere bærere i translasjonen, og når den termiske behandling skjer på denne eller disse bærere, er behandlingstiden f.eks. i størrelsesorden 15 til 20 minutter ved temperaturer over 100°C og fortrinnsvis rundt 120 til 140°C.
Trådene kan likeledes samles uten å underkastes noen termisk behandling idet denne kan skje senere. Særlig kan trådene samles i form av spoler eller oppviklinger, så trekkes av fra disse for å underkastes ytterligere behandlinger (f.eks. for å kuttes ved hjelp av et organ som samtidig tjener for mekanisk medføring), hvorved den termiske behandling kan skje på trådene før, under eller etter den eller de ytterligere behandlinger (særlig for kutting kan den termiske behandling skje på oppsamlingsorganet for de kuttede tråder).
De belagte tråder kan likeledes samles uten å ha vært termisk behandlet og så behandles termisk etter sammenføring med et organisk materiale under fremstillingen av en kompositt idet materialet eventuelt omfatter minst en katalysator som nevnt ovenfor. I henhold til det benyttede, organiske materialet, kan den termiske behandling ledsages av en behandling med ultrafiolett stråling, en elektron-knippebehandling, osv. Den termiske behandling under fremstillingen av en kompositt varer minst 2 timer ved temperaturer over rundt 130°C og fortrinnsvis i størrelsesorden 180 til 200°C.
Glasstrådene som er belagt med beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen og/eller oppnådd i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er belagt med et ikke-polymerisert belegg eller et polymerisert belegg etter termisk behandling. Trådene oppviser et branntap som fortrinnsvis er under 3 vekt-% og fortrinnsvis under 1,5 vekt-%. Den lave mengde belegg som avsettes på trådene tillater i betydelig grad å redusere problemene ved klebing mellom trådene, særlig når de samles i form av spoler og tillater også en forbedret åpning av trådene under impregnering med et materiale som skal armeres, og er i tillegg økonomisk fordelaktig.
Trådene som oppnås ifølge oppfinnelsen kan lett manipuleres og kan, etter oppsamling, befinne seg i forskjellige former som eventuelt nødvendiggjør supplementære behandlingstrinn for trådene, idet disse skjer før eller etter den termiske behandling og/eller oppsamlingen av trådene. Glasstrådene kan således foreligge i form av kontinuerlige tråder, kuttede tråder, kan være brakt sammen i form av tresser, bånd, matter eller eventuelt vevede nettverk. Trådene ifølge oppfinnelsen oppviser særlig gode egenskaper i form av strekkstyrke.
Komposittene ifølge oppfinnelsen oppnås fortrinnsvis ved sammenføring av minst en glasstråd ifølge oppfinnelsen og minst ett organisk og/eller uorganisk materiale, idet mengden av glass i komposittene generelt ligger mellom 30 og 70 vekt-%.
Andre fordeler og karakteristika ved oppfinnelsen vil fremgå i lys av de følgende illustrerende eksempler på beleggsblandinger ifølge oppfinnelsen og som også viser egenskapene for de belagte tråder og egenskapene for komposittene som inneholder disse tråder.
EKSEMPEL 1
Filamenter med diameter 14 mikron, oppnådd ved trekking av smeltede glasstråder ifølge oppfinnelsen, dekkes med den følgende beleggsblanding, uttrykt i vekt-%: Bestanddeler i basissystemet med molekylvekt under 750: trimetylolpropantriglycidyleterO) 32,0% 2-etylheksylglycidyleter(<2>) 40,0%
blanding på basis av aromatiske, primære aminer 16,0%
Additiver:
y-metakryloksypropyl trimetoksysilan
koblingsmiddeK4) 12>0o/°
Forholdet r i denne blandingen er 1,36 og blandingen oppviser en viskositet på 48 cP ved 20°C.
Filamentene samles til tråder som vikles opp i form av stratifils som oppviser en masse på ca. 13,5 kg hvoretter disse stratifils oppvarmes til 160°C i 8 timer. De oppviste tråder oppviser en titer på 320 tex og et branntap på 0,55%.
Trådene trekkes deretter av fra oppviklingene for å måle deres styrke og tendens til brudd under strekk under de betingelser som er definert i normen ISO 3341. Kraften til strekkbrudd målt på 8 til 10 prøver er ca. 16,7 kgf (belastningstrinn 0,7 kgf) og strekkbruddstyrken er ca. 52,5 g/tex (belastningstrinn 2,2 g/tex).
Komposittplater med parallelle tråder fremstilles så i henhold til normen NF 57152 fra de oppnådde tråder. Den armerte harpiks er harpiksen "Epoxy LY 556", markedsført under denne betegnelse av firmaet CIBA GEIGY hvortil det, pr. 100 vektdeler epoksyharpiks, settes 90 deler av en kommersiell herder "HY 917" fra firmaet CIBA
GEI GY og 0,5 deler av en aksellerator "DY 070", kommersielt tilgjengelig fra CIBA
GEIGY.
De fremstilte plater blir deretter behandlet termisk og de mekaniske egenskaper ved bøyning og skjærepåvirkning, måles respektivt i henhold til normene ISO 178 og ISO 4585. Belastningen til brudd ved bøyning er, for en glassmengde brakt til 100%, ca. 2463,2 MPa (belastningstrinn 66,3 MPa) for ti prøver og belastningen ved skjærebrudd er ca. 78,5 MPa (belastningstrinn 1,2 MPa).
EKSEMPEL 2
Filamenter med diameter 14 mikron, oppnådd ifølge oppfinnelsen, dekkes med følgende beleggsblanding (i vekt-%):
Forholdet r i denne blandingen er 3,94 og blandingen oppviser en viskositet på 76 cP ved 20°C.
Filamentene samles til tråder som vikles opp på spoler i form av stratifils med en vekt på 13,5 kg som så oppvarmes til 120°C i timer. De oppnådde tråder oppviser en titer på 320 tex og et branntap på 0,66%. Kraften og bruddstyrken under strekk for trådene måles deretter som i eksempel 1. Kraften til strekkbruddet er ca. 18,3 kgf (belastningstrinn 0,7 kgf) og strekkstyrken ved brudd er ca. 57,5 g/tex (belastningstrinn 2,1 g/tex). Slitasjestyrken for trådene bedømmes likeledes ved å veie mengden støv som dannes etter føring av trådene over en serie stenger. For forskjellige tråder belagt med polymerisert belegg som beskrevet i eksempelet ovenfor, er mengden støv ved slutten av testen i størrelsesorden 31 mg/kg testet tråd.
Som sammenligning gir tråder som er dekket med et vandig belegg på basis av en epoksyharpiksemulsjon, silaner og sulfaktanter og så tørket i henhold til de vanlige metoder, 200 og opp til 500 mg støv pr. kg tråd.
EKSEMPEL 3
Filamenter med diameter 14 mikron, oppnådd ifølge oppfinnelsen, dekkes med en beleggsblanding som følger (vekt-%):
Forholdet r i denne blandingen er 13,6 og blandingen oppviser en viskositet på 136 cP ved 20°C.
Filamentene samles og gir en tråd ifølge oppfinnelsen som spoles opp og deretter oppvarmes til 160°C i 8 timer.
EKSEMPEL 4
Filamentene som oppnås ifølge oppfinnelsen dekkes med følgende beleggsblanding (vekt-%):
Forholdet r i denne blanding er 1,07 og blandingen oppviser en viskositet på ca. 27 cP ved 20°C.
Filamentene blir deretter samlet for å gi en tråd ifølge oppfinnelsen.
EKSEMPEL 5
Filamentene som oppnås ifølge oppfinnelsen dekkes med følgende beleggsblanding (vekt-%):
Forholdet r i denne blanding er 1,04 og blandingen oppviser en viskositet på ca. 37 cP ved 20°C.
Filamentene blir deretter samlet for å gi en tråd ifølge oppfinnelsen.
EKSEMPEL 6
Man går frem på samme måte som i eksempel 5, men erstatter den benyttede beleggsblanding med følgende blanding (i vekt-%):
Forholdet r i denne blanding er 0,95 og blandingen oppviser en viskositet på ca. 30 cP ved 20°C.
SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL
De mekaniske egenskaper for komposittene som oppnås ved hjelp av trådene som beskrevet i eksempel 1 sammenlignes med de mekaniske egenskaper for kompositter oppnådd ved hjelp av referansetråder, benyttet for armering av epoksymaterialer, idet disse tråder er dekket med et vandig belegg på basis av en epoksyharpiks-emulsjon, silaner og overflateaktive stoffer, idet disse kompositter oppnås på samme måte som i eksempel 1. Belastningen ved brudd under bøyning for en glassmengde brakt til 100% og målt som i eksempel 1, er ca. 2375 MPa og belastningen ved skjærebrudd er ca. 86 MPa.
Man observerer i eksemplene ovenfor at trådene som er dekket med beleggsblandingen ifølge oppfinnelsen er lette å manipulere, uansett om de er termisk behandlet eller ikke, og at de oppviser gode strekkstyrkeegenskaper.
Trådene som oppnås ifølge oppfinnelsen, oppviser videre et lavt branntap, en god motstandsevne mot abrasjon og tillater effektivt å armere organiske og/eller uorganiske materialer.
Mengden støv som oppnås under prøvene på abrasjonsmotstand hos trådene ifølge eksempel 2 er gode og strekkstyrkeegenskaper for trådene tillater likeledes å si at trådene ifølge oppfinnelsen oppviser en god integritet. De oppnådde tråder viser likeledes gode resultater ved teksturering.
Glasstrådene ifølge oppfinnelsen kan benyttes på forskjellige anvendelsesområder, f.eks. i tekstilforbindelser som fremstilling av varp- eller renningsgarn ved veving, eller direkte ved armeringsanvendelser som armering av organiske (f.eks. plastmaterialer) eller uorganiske (f.eks. sementmaterialer) for å oppnå komposittprodukter.
(1) Markedsført under betegnelsen "Heloxy 5048" av firmaet SHELL
(2) Markedsført under betegnelsen "Heloxy 116" av firmaet SHELL
(3) Markedsført under betegnelsen "XU 205" av firmaet CIBA GEIGY
(4) Markedsført under betegnelsen "Silquest A 174" av firmaet OSi
(5) Markedsført under betegnelsen "Héloxy 62" av firmaet SHELL
(6) Markedsført under betegnelsen "Héloxy 107" av firmaet SHELL
(7) Markedsført under betegnelsen "Actiron NXJ 66" av firmaet PROTEX
(8) Markedsført under betegnelsen "IRR 282" av firmaet UCB
(9) Markedsført under betegnelsen "XU 350" av firmaet CIBA GEIGY
(10) Markedsført under betegnelsen "Silquest A 1230" av firmaet OSi
(11) Markedsført under betegnelsen "UVR 6110" av firmaet UNION CARBIDE (12) Markedsført under betegnelsen "UVR 6200" av firmaet UNION CARBIDE (13) Markedsført under betegnelsen "Araldite GY 250" av firmaet CIBA GEIGY.
Claims (14)
1.
Glasstråd dekket med en beleggsblanding bestående av en oppløsning med en viskositet lik mindre enn 400 cP omfattende mindre enn 5 vekt-% oppløsningsmiddel og omfattende minst ett termisk polymeriserbart og/eller foraettbart basissystem idet dette omfatter minst 60 vekt-% bestanddeler med molvekt under 750 og omfatter minst 60 vekt-% av en blanding av:
en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv epoksyharpiks, og en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon, idet
mengden komponenter som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon er minst 6 vekt-% av blandingen.
2.
Glasstråd ifølge krav 1, karakterisert ved at basissystemet oppviser minst 60 vekt-% av en blanding av:
en eller flere bestanddeler som oppviser minst en reaktiv epoksyharpiks, og en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv, primær eller sekundær
aminfunksjon.
3.
Glasstråd ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at basissystemet utgjør mellom 60 og 100 vekt-% av beleggsblandingen.
4.
Glasstråd ifølge et hvilket som helst av kravene 1 - 3, karakterisert ved at basissystemet kun består av bestanddeler som oppviser minst en reaktiv epoksy- eller aminfunksjon.
5.
Glasstråd ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at blandingen i tillegg omfatter minst en katalysator.
6.
Glasstråd ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at blandingen i tillegg omfatter minst ett koblingsmiddel i mengder mellom 0 og 25 vekt-%.
7.
Glasstråd ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at blandingen i tillegg omfatter minst ett filmdannende middel i mengder mellom 0 og 15%.
8.
Blanding ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at blandingen i tillegg omfatter minst ett tekstilmiddel i andeler mellom 0 og 15 vekt-%.
9.
Beleggsblanding for glasstråder, karakterisert ved at den består av en oppløsning med en viskositet lik mindre enn 400 cP omfattende mindre enn 5 vekt-% oppløsningsmiddel og omfattende minst et termisk polymeriserbart og/eller fornettbart basissystem idet dette omfatter minst 60 vekt-%» bestanddeler med molekylvekt mindre enn 750 og omfatter minst 60 vekt-% av en blanding av:
en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv epoksyharpiks, og en eller flere komponenter som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon, idet
mengden komponenter som oppviser minst en reaktiv aminfunksjon er minst 6 vekt-% av blandingen.
10.
Fremgangsmåte for fremstilling av belagte glasstråder i henhold til hvilken man trekker et antall smeltede glasstråder som strømmer fra et antall munninger anordnet ved bunnen av en eller flere dyser, i form av en eller flere duker av kontinuerlige filamenter, deretter samler filamentene til en eller flere tråder som samles på en bærer i bevegelse, karakterisert ved at man på overflaten av filamentene under trekking og før samling av filamentene til tråder, avsetter en beleggsblanding ifølge krav 9.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at trådene samles i form av oppviklinger på en bærer i rotasjon idet krysningsvinkelen for oppviklingsomfarene er minst lik 1,5°.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 10 eller 11, karakterisert v e d at beleggsblandingen underkastes en termisk behandling under eller etter oppsamling av trådene som er belagt med blandingen.
13.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 10 - 12, karakterisert ved at de oppsamlede, belagte tråder bringes i kontakt med et organisk materiale som skal armeres før det hele underkastes en termisk behandling for å oppnå en kompositt.
14.
Kompositt omfattende minst ett organisk og/eller uoranisk materiale og belagte glasstråder, karakterisert ved at den i det minste delvis inneholder belagte glasstråder ifølge ett av kravene 1-8.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9600068A FR2743362B1 (fr) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
PCT/FR1996/002084 WO1997025288A1 (fr) | 1996-01-05 | 1996-12-26 | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO973965D0 NO973965D0 (no) | 1997-08-28 |
NO973965L true NO973965L (no) | 1997-08-28 |
Family
ID=9487899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO973965A NO973965L (no) | 1996-01-05 | 1997-08-28 | Beleggsblanding for glassgarn, en fremgangsmåte for anvendelse derav samt de fremstilte produkter |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5961684A (no) |
EP (1) | EP0813505B1 (no) |
JP (1) | JPH11501899A (no) |
KR (1) | KR19980702774A (no) |
CN (1) | CN1106360C (no) |
AR (1) | AR005352A1 (no) |
AT (1) | ATE193002T1 (no) |
BR (1) | BR9607822A (no) |
CA (1) | CA2213400A1 (no) |
CZ (1) | CZ290262B6 (no) |
DE (1) | DE69608424T2 (no) |
DK (1) | DK0813505T3 (no) |
ES (1) | ES2148831T3 (no) |
FR (1) | FR2743362B1 (no) |
GR (1) | GR3034168T3 (no) |
HU (1) | HUP9900707A3 (no) |
IN (1) | IN190929B (no) |
MX (1) | MX9706525A (no) |
NO (1) | NO973965L (no) |
PL (1) | PL322119A1 (no) |
PT (1) | PT813505E (no) |
RU (1) | RU2175650C2 (no) |
SK (1) | SK118197A3 (no) |
TW (1) | TW425411B (no) |
UA (1) | UA48168C2 (no) |
WO (1) | WO1997025288A1 (no) |
ZA (1) | ZA9716B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2772369B1 (fr) | 1997-12-17 | 2000-02-04 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
FR2833002B1 (fr) * | 2001-12-05 | 2004-07-23 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage pour fils de verre, fils de verre ainsi obtenus et composites comprenant lesdit fils |
FR2839968B1 (fr) * | 2002-05-22 | 2005-02-11 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage anhydre a base de polyurethane pour fils de verre, fils de verre obtenus et composites comprenant lesdits fils |
FR2842516B1 (fr) * | 2002-07-18 | 2004-10-15 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage pour verranne, procede utilisant cette composition et produits resultants |
US7311964B2 (en) | 2002-07-30 | 2007-12-25 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inorganic matrix-fabric system and method |
FR2886299B1 (fr) * | 2005-05-26 | 2010-08-20 | Saint Gobain Vetrotex | Dispersion de polymere dans un milieu organique reactif, procede de preparation et utilisations |
US8852475B2 (en) * | 2005-12-01 | 2014-10-07 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion |
US7987885B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-08-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion |
JP5121016B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-01-16 | 株式会社クラレ | セメント混合盛土補強用合成繊維束 |
US7803723B2 (en) | 2008-12-16 | 2010-09-28 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same |
JP2012077426A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Daicel Corp | 繊維強化樹脂複合材料 |
US8809468B2 (en) * | 2012-03-09 | 2014-08-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Epoxy siloxane coating compositions |
WO2023137259A1 (en) | 2022-01-14 | 2023-07-20 | United States Gypsum Company | Fabric reinforcement for improving cement board flexural strength and methods for making same |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3473950A (en) * | 1967-07-25 | 1969-10-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | High strength fibrous glass |
DE2338430C3 (de) * | 1973-07-28 | 1978-10-12 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Heißhärtbare, eingedickte Epoxidharzmassen |
US4110094A (en) * | 1974-10-09 | 1978-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Method of forming glass fiber |
JPS53102953A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of transparent glass-fiber reinforced resin |
FR2421982A1 (fr) * | 1978-04-03 | 1979-11-02 | Saint Gobain | Composition d'ensimage et fibres de verre traitees a l'aide de cette composition |
JPS5921542A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
US4608304A (en) * | 1982-09-30 | 1986-08-26 | Mobay Corporation | Glass fibers coated with aqueously dispersed coating compositions |
JPS60155553A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの被覆方法 |
US4668757A (en) * | 1984-03-26 | 1987-05-26 | Gus Nichols | Use of aromatic amines for setting epoxide resins |
US4855341A (en) * | 1985-03-21 | 1989-08-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | High-strength magnesium aluminosilicate glass fibers having size coating of epoxy resin with methacryloxyalkyl and aminoalkyl silanes |
US4728573A (en) * | 1985-03-25 | 1988-03-01 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers for reinforcing polymers |
US4615946A (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices |
US4637956A (en) * | 1985-03-29 | 1987-01-20 | Ppg Industries, Inc. | Sized glass fibers and reinforced polymers containing same |
US4745028A (en) * | 1985-03-29 | 1988-05-17 | Ppg Industries, Inc. | Sized glass fibers and reinforced polymers containing same |
JPS62115038A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 強化エポキシ樹脂の製造方法 |
FR2597856B1 (fr) * | 1986-04-24 | 1992-01-10 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de traitement de fibres de verre continues et produits en resultant |
US4808478A (en) * | 1986-09-05 | 1989-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing thermosetting polymers |
FR2638448B1 (fr) * | 1988-10-27 | 1992-08-21 | Saint Gobain Isover | Liant et encollage a base de celui-ci pour fibres minerales |
JPH05289235A (ja) * | 1992-04-07 | 1993-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真用支持体 |
US5712035A (en) * | 1992-04-20 | 1998-01-27 | Dsm N.V. | Liquid curable resin composition |
JP2734345B2 (ja) * | 1993-08-24 | 1998-03-30 | 新神戸電機株式会社 | 積層板用ガラス繊維不織布の製造法および積層板の製造法 |
FR2713625B1 (fr) * | 1993-12-09 | 1996-02-23 | Vetrotex France Sa | Procédé de production de fils de verre ensimés et produits résultants. |
FR2713626B1 (fr) * | 1993-12-09 | 1996-02-23 | Vetrotex France Sa | Procédé de fabrication de fils de verre ensimés et fils de verre en résultant. |
FR2722188B1 (fr) * | 1994-07-05 | 1996-09-06 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultantx |
-
1996
- 1996-01-05 FR FR9600068A patent/FR2743362B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-26 JP JP9524898A patent/JPH11501899A/ja active Pending
- 1996-12-26 BR BR9607822A patent/BR9607822A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-26 EP EP96944085A patent/EP0813505B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 RU RU97116504/03A patent/RU2175650C2/ru active
- 1996-12-26 CZ CZ19972775A patent/CZ290262B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-26 CN CN96193488A patent/CN1106360C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 ES ES96944085T patent/ES2148831T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 MX MX9706525A patent/MX9706525A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-12-26 UA UA97104891A patent/UA48168C2/uk unknown
- 1996-12-26 KR KR1019970706181A patent/KR19980702774A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-12-26 SK SK1181-97A patent/SK118197A3/sk unknown
- 1996-12-26 PT PT96944085T patent/PT813505E/pt unknown
- 1996-12-26 CA CA002213400A patent/CA2213400A1/fr not_active Abandoned
- 1996-12-26 US US08/894,809 patent/US5961684A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 DE DE69608424T patent/DE69608424T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-26 DK DK96944085T patent/DK0813505T3/da active
- 1996-12-26 PL PL96322119A patent/PL322119A1/xx unknown
- 1996-12-26 WO PCT/FR1996/002084 patent/WO1997025288A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1996-12-26 HU HU9900707A patent/HUP9900707A3/hu unknown
- 1996-12-26 AT AT96944085T patent/ATE193002T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-31 TW TW085116349A patent/TW425411B/zh not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-01 IN IN6CA1997 patent/IN190929B/en unknown
- 1997-01-02 ZA ZA9700016A patent/ZA9716B/xx unknown
- 1997-01-03 AR ARP970100021A patent/AR005352A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-08-28 NO NO973965A patent/NO973965L/no not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-08-10 GR GR20000401863T patent/GR3034168T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO973965L (no) | Beleggsblanding for glassgarn, en fremgangsmåte for anvendelse derav samt de fremstilte produkter | |
US6514612B1 (en) | Glass fibre coating composition, method using said composition and resulting product | |
KR100352544B1 (ko) | 유리섬유용호제조성물,이를사용하는방법및이로부터제조한제품 | |
US6090487A (en) | Sizing composition for glass threads, process using this composition and resulting products | |
CZ211397A3 (en) | Glass thread coated with a preparation composition, the preparation composition for the glass threads, method of using such composition and products resulting therefrom | |
AU743686B2 (en) | Method for producing sized glass fibres and resulting products | |
WO2015084753A1 (en) | Uv-curable glass fiber sizing compositions | |
JP2005511903A (ja) | ガラスストランド用サイジング組成物、そうして得られたガラスストランド、及びそのストランドを含んで成る複合体 | |
US6020064A (en) | Nonaqueous sizing for glass and carbon fibers | |
US6846563B2 (en) | Sizing composition for glass yarns, method using said composition and resulting products | |
US20220298066A1 (en) | Glass direct roving production method and glass direct roving | |
AU3705802A (en) | Method for producing sized glass fibres and resulting products | |
MXPA99000589A (es) | Procedimiento para producir hilos de vidrio ensimados y productos resultan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |