NO970070L

NO970070L - Omdannet beholder og fremgangsmåte for omdanning av en beholder

Info

Publication number: NO970070L
Application number: NO970070A
Authority: NO
Inventors: Andy Halasz; Rolf Wirz; Rene Meneghin; Louis Trepied
Original assignee: American National Can Co; Oberburg Engineering Ag
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1997-03-10
Also published as: KR970704529A; AU6331196A; TR199700096T1; JPH10503715A; NZ311903A; PL318495A1; WO1996040457A3; EP0773843A1; HUP9700051A2; HUP9700051A3; SA97180094A; BR9606395A; CA2194779A1; WO1996040457A2; NO970070D0

Description

Den fremlagte oppfinnelse angår generelt et omdannet sømløst beholder-legeme og en fremgangsmåte og apparat for omdanning av et slikt beholderlegeme, og mer nøyaktig, et sømløst utstrukket og utrettet drikkebeholderlegeme med partier av en sidevegg ekspandert radielt utover fra en initiell sylindrisk form, og en fremgangsmåte og apparat for å ekspandere sideveggen til beholderlegemet.

Den fremlagte oppfinnelse angår omdanning av sideveggen til et utstrukket og utrettet sømløst beholderlegeme. Slike beholderlegemer er typisk benyttet for drikkevarer og er konstruert fra en enkelt skive av metall, noen ganger referert til som et råemne. Metallskiven er en typisk aluminumslegering. Metallskiven er først formet til en kopp med et bunnveggparti og en sidevegg som strekker seg fra bunnveggpartiet. Koppen er så utstrukket og rettet ut (glattet) for aksielt å strekke sideveggen og redusere diameteren av koppen. Utstrekking- og utrettingsproses-sen fortynner metallet i sideveggen. Sideveggen til beholderlegemet formet i en utstrekking- og utrettingsprosess har en initiell sylindrisk form, og strekker seg fra bunnveggpartiet til et halsparti ved en åpen ende av beholderlegemet motstående bunnveggpartiet. Halspartiet er ofte avsmalnet for å innbefatte et parti med redusert diameter, og er fremskaffet med en innoverrettet flens.

Den resulterende ferdige beholder er noen ganger referert til som en tostykke-beholder, dvs. beholderlegemet, som ble utsatt for utstrekkings- og slet-tingsprosessen for å forme bunnveggpartiet og sideveggen som strekker seg fra bunnveggpartiet, er det første stykket av beholderen, og en beholder-endevegg som er typisk dobbeltsydd til en åpen ende av beholderlegemet motstående bunnveggpartiet, i det andre stykket. På grunn av det store antallet av beholdere laget hvert år, streber drikkebeholder-industrien konstant med å skape tostykke-beholdere med minimumsmengden av metall. Metallskiven som benyttes for å forme beholderlegemet for en typisk drikkebeholder, har i dag en tykkelse på omtrent 0,2845-0,2896 mm. Sideveggen er fortynnet til omtrent en tredjedel av den initielle skivetykkelsen.

En annen type av metallbeholder vanligvis funnet er noen ganger referert til som en trestykke-beholder. En trestykke-beholder innbefatter et første rektangu-lært stykke av metall som er valset til en sylindrisk form for å forme sideveggen eller det sylindriske partiet av beholderen. Sidene av det rektangulære stykket er så sveiset sammen for å forme en søm langs sideveggen. Det sylindriske partiet til trestykke-beholderen har således to åpne ender. En første endevegg og en andre endevegg er så dobbeltsydd til de åpne endene av det sylindriske partiet, som henholdsvis de andre og tredje stykkene, til trestykke-beholderen. Det sylindriske partiet til en trestykke-beholder er typisk mange ganger tykkere enn sideveggen til en utstrukket og utrettet beholder.

Flere fremgangsmåter og apparater er kjent for omdanning, eller ekspandering radielt utover, av partier av det sylindriske partiet til en trestykke-beholder. Et apparat er omtalt i japanske patenter nr. 54-150365 og 57-168737. Denne type apparat innbefatter en indre formingsforing med et flertall formingssegmenter. Formingssegmentene er kammet radielt utover for å oppta den indre overflaten av det sylindriske partiet til trestykke-beholderen og det strekker seg i det minste et parti av denne radielt utover.

Et annet apparat for å ekspandere partier av det sylindriske partiet til en trestykke-beholder er omtalt i US-patent nr. 4.487.048 («Frei»). Frei er rettet mot forming av perler i det sylindriske partiet av en trestykke-beholder. Som omtalt i fig. 1 til Frei, er en sylinder med to åpne ender plassert over en indre valse som er fremskaffet med pregede fremspring. Aksiell bevegelse av en ekspandert konus tvinger fremspringene radielt utover inn i sylinderen.

I den senere tid har det sylindriske partiet til trestykke-beholdere blitt ekspandert ved å benytte et innvendig fluidtrykk. Det innvendige fluidtrykket tvinger det sylindriske partiet av trestykke-beholderen radielt utover til en form eller et skall som har den ønskede utformingen for beholderen.

I motsetning til det sylindriske partiet av en trestykke-beholder, innbefatter beholderlegemet til en tostykke-beholder et integralt bunnveggparti. Bunnveggpartiet forhindrer bevegelse av metallene i sideveggen og gjør det ekstremt van-skelig å kald-bearbeide sideveggen for å ekspandere denne utover den initielle sylindriske formen. I tillegg er et utstrukket og utrettet beholderlegeme ekstremt arbeidsherdet og sprøtt, og sideveggen til beholderlegemet har begrenset strekk-barhet. Følgelig har ekspansjonsteknikkene benyttet for trestykke-beholdere ikke blitt benyttet for et tostykke-beholderlegeme.

En fremgangsmåte for omdanning eller ekspandering av sideveggen til en utstrukket og utrettet beholder som er omtalt i US-patent nr. 5.058.408 («Leftault, Jr. et al»), krever varmebehandling av partiene til sideveggen. I Leftault Jr. et al, ble varmebehandlingen av sideveggene til en utstrukket og utrettet beholder funnet nødvendig for å tillate vellykket utbuling av beholder-sideveggen. Ellers kunne utbulingsoperasjonen overskride formingsegenskapene til metallet og forårsake katastrofalt brudd. Varmebehandlingen er anvendt for en tilstrekkelig tid og ved en tilstrekkelig temperatur for å senke flytstyrken til sideveggene med minst 15% for å tillate påfølgende utbuling. Partier av sideveggen er fortrinnsvis oppvarmet med en konvensjonell induksjons-oppvarmingsspole ved en temperatur på omkring 232°-343° C for en periode på omkring 0,25 til 0,10 sekunder. Varmebehandlingen forårsaker rekrystallisering av metallet i innsideveggen til en meget finkornet mi-krostruktur. Etter varmebehandling er sideveggen utbulet ved mekanisk eller elektromagnetisk utbuling. Et apparat for elektromagnetisk buling er omtalt i US-patent nr. 4.747.667.

Den fremlagte oppfinnelse tilveiebringer et apparat og en fremgangsmåte for omdanning eller ekspandering radielt utover av partier til sideveggen av et sømløst utstrukket og utrettet beholderlegeme uten nødvendigheten av varmebehandling av sideveggen. Den fremlagte oppfinnelse tilveiebringer også et apparat og en fremgangsmåte for tilføring av en aksiell kompresjonskraft på beholderlegemet for å hjelpe til ved omdanningsoperasjonene. Den fremlagte oppfinnelse tilveiebringer videre et apparat og fremgangsmåte for ytterligere omdanning av de ekspanderte partiene til sideveggen ved å deformere segmenter av slike partier radielt innover. Den aksielle kompresjonskraften og den radielle innover-deformasjonen er ikke nødvendigvis begrenset til et sømløst utstrukket og trukket beholder-legeme.

I henhold til et aspekt av den fremlagte oppfinnelse er et apparat omtalt som omfatter en formingsforing forbundet til et hus. Formingsforingen innbefatter et flertall ekspanderende formingssegmenter, hvert av formingssegmentene har en kontaktoverflate for å oppta en indre overflate av sideveggen til beholderlegemet. Den kontaktende overflaten til hvert formingssegment er godt polert til en overflateavslutning på 2-10 mikron. Videre innbefatter formingssegmentene en første buet hjørneoverflate på en første side av den kontaktende overflaten og en andre buet hjørneoverflate på en andre side av den kontaktende overflaten motstående den første siden. De første og andre krummede overflatene har en krumningsradius på omtrent 2-3 mm. Tidligere formingssegmenter benyttet for å ekspandere det sylindriske partiet til en trestykke-beholder, innbefattet kontaktende overflater med en avslutning (finish) på 20-32 mikron, og relativt skarpte krum-ningsradier på begge sider av den kontaktende overflate på omtrent 0,5 mm. Bruk av slike tidligere formingssegmenter vil slite og briste sideveggen til et utstrukket og trukket og beholderlegeme.

Apparatet kan videre innbefatte et ytre verktøy forbundet til huset for å

oppta en ytre overflate av sideveggen til beholderlegemet under omdanningsoperasjonen. Det ytre verktøyet vil anvende en radielt innoverrettet kraft på et parti av sideveggen for å deformere radielle innvendige segmenter i sideveggen. Det ytre verktøyet kan være stasjonært og ekspansjon av formingssegmentene til den indre formingsforingen kan bevege partier av sideveggen i kontakt med det ytre verktøyet for å forme de radielt innvendig deformerte segmentene. Alternativt kan det ytre verktøyet innbefatte innretning for radiell innoverbevegelse. Slik innretning kan være en kam- (knast-) mekanisme for å kjemme ytre formingssegmenter på det ytre verktøyet radielt innover.

Formingsforingen til apparatet innbefatter en aktuatorarm for å tilveiebringe radiell utoverbevegelse av formingssegmentene. Aktuatorarmen innbefatter et flertall kamoverflater for kontakt med formingssegmentene. Aksiell bevegelse av aktuatorarmen kjemmer formingssegmentene radielt utover inn i inngrep med den indre overflaten av sideveggen til beholderlegemet.

Apparatet kan videre innbefatte en bæreplattform aksielt innrettet med formingsforingen for å kontakte bunnveggpartiet til beholderlegemet. Bæreplattformen kan også innbefatte innretning for å påføre et vakuumtrykk mellom bæreplattformen og en bunnvegg til nevnte beholderlegeme for å opprettholde kontakt mellom bæreplattformen og bunnveggen. Dette hjelper bæreplattformen til å plassere beholderlegemet over formingsforingen, og fjerner beholderlegemet etter omdanningsoperasjonen. Videre kan bæreplattformen benyttes for å påføre en aksiell kompresjonskraft på beholderlegemet under omdanningsoperasjonen. En forspenningsfjær forbundet til bæreplattformen kan benyttes for å påføre den aksielle kraften. Den motstående enden av beholderen er presset mot huset.

I tillegg innbefatter apparatet videre en fjernbar hylse forbundet til en styrestolpe som er forbundet til huset. Fjerningshylsen kontakter et parti av beholderlegemet nærmest halspartiet. Aksiell bevegelse av fjerningshylsen påvirker bevegelse av beholderlegemet omkring foringen. Fjerningshylsen innbefatter en første klemmekjeve og en andre klemmekjeve. De første og andre klemmekjevene er dreibart montert til fjerningshylsen for inngrep eller klemming av halspartiet til beholderlegemet.

I et annet aspekt av oppfinnelsen er et apparat for omdanning av et parti av en sylindrisk sidevegg til et beholderlegeme omtalt. Apparatet innbefatter en for-mingsf6ring forbundet til et hus. Formingsforingen innbefatter et flertall ekspanderende formingssegmenter, hvert av nevnte formingssegmenter har en kontaktoverflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg. Apparatet innbefatter videre en bæreplattform aksielt innrettet med foringen for å kontakte den første ende av beholderlegemet.

I enda et annet aspekt av oppfinnelsen er et apparat for omdanning av et parti av en sylindrisk sidevegg av beholderlegemet omtalt. Apparatet innbefatter en formingsforing forbundet til et hus. Formingsforingen innbefatter et flertall ekspanderende formingssegmenter. Hvert av formingssegmentene har en kontaktoverflate for å oppta en indre overflate av sideveggen. Apparatet innbefatter videre et ytre verktøy forbundet til huset for å oppta en ytre overflate av sideveggen under en omdanningsoperasjon for å anvende en radielt innvendig kraft på sideveggen.

I enda et annet aspekt av oppfinnelsen er et apparat for omdanning av en sylindrisk sidevegg av beholderlegemet omtalt. Apparatet omfatter en fleksibel indre foring (spindel) for plassering i et indre av et beholderlegeme. Foringen innbefatter en generelt sylindrisk, sentrisk lokalisert kanal med en første diameter og en ytre formingsoverflate for å kontakte en indre overflate av en sidevegg til beholderlegemet. Sideveggen har en initiell sylindrisk form. Apparatet innbefatter videre et stempel innbefattende et stempelhode. Stempelhodet har en andre diameter større enn den første diameteren til den sentrisk lokaliserte kanalen til forin gen, hvor bevegelse av stempelhodet gjennom kanalen tvinger i det minste et parti av den ytre formingsoverflaten av f6ringen radielt utover inn i kontakt med den indre overflaten av sideveggen for å ekspandere i det minste et parti av sideveggen radielt utover fra den initielle sylindriske formen.

Den ytre formingsoverflaten til foringen kan innbefatte en ringformet fordypet kanal. Foringen er fortrinnsvis av polyuretan eller gummi.

Et aspekt av fremgangsmåten til den fremlagte oppfinnelse omfatter omdanning av et beholderlegeme med en integral bunnvegg. Fremgangsmåten innbefatter trinnene med å tilveiebringe et beholderlegeme som har blitt utstrukket og utrettet fra en enkelt metallskive, beholderlegemet har en sømløs sidevegg som strekker seg fra en bunnvegg ved en ende, og med en åpning og en ende motstående bunnveggen, sideveggen har en initiell sylindrisk form. Fremgangsmåten innbefatter påføring av en radielt utvendig kraft til en indre overflate av sideveggen til det utstrukkede og utrettede beholderlegemet for å deformere minst det første parti av sideveggen radielt utover fra den initielle sylindriske formen.

Påføringen av et radielt utvendig krafttrinn kan innbefatte innsetting av en formingsforing gjennom den åpne enden av beholderlegemet, hvor formingsforingen innbefatter et flertall formingssegmenter for å oppta en indre overflate av sideveggen. Ekspansjon av formingsegmentene radielt utover for å oppta den indre overflaten av sideveggen og ekspandere sideveggen radielt utover. Sammenbry-ting av formingssegmentene til formingsf6ringen og fjerning av beholderlegemet fra omkring formingsforingen.

Fjerningstrinnet kan omfatte å oppta et parti av beholderlegemet nærmest den åpne enden med en fjerningshylse og fjerning av beholderlegemet aksielt bort fra formingsforingen med fjerningshylsen.

Påføringen av et radielt utvendig krafttrinn kan omfatte deformering av i det minste et parti av sideveggen radielt utover inntil slikt parti har en gjennomsnittlig diameter på omtrent 5-7% større enn gjennomsnittlig diameter til den initielt sylindriske formen.

Fremgangsmåten kan videre omfatte trinnet med å påføre en aksielle kompresjonskraft på beholderlegemet under påføringen av et radielt utvendig krafttrinn. Dette trinnet kan omfatte å oppta den åpne enden av sideveggen mot en stasjonær ring i et hus. Fremgangsmåten innbefatter videre å tilveiebringe en bæreplattform for å oppta bunnveggen til beholderlegemet, og å bevege bæreplattformen aksielt mot beholderlegemet for å påføre en kompresjonskraft på beholderlegemet mellom bæreplattformen og den stasjonære ringen.

Metoden kan videre omfatte trinnet med å skape et vakuumtrykk mellom bæreplattformen og bunnveggen til beholderlegemet for å opprettholde inngrep mellom bunnveggen og bæreplattformen.

Fremgangsmåten kan videre omfatte trinnet med å påføre en radielt innvendig kraft til det deformerte eller ekspanderte partiet av sideveggen for ytterligere å deformere partiet av sideveggen radielt innover. Påføringen av et radielt innvendig krafttrinn kan omfatte plasseringen av et stasjonært ytre formingsverktøy nærmest en ytre overflate av sideveggen hvor påføringen av et radielt utvendig krafttrinn forårsaker at den utvendige overflaten av sideveggen opptar det ytre formingsverktøyet. Alternativt kan påføringen av et radielt innvendig krafttrinn omfatte plasseringen av et ytre formingsverktøy nærmest en utvendig overflate av sideveggen og å bevege formingsverktøyet radielt innover for å oppta sideveggen.

Fremgangsmåten kan videre omfatte trinnet med å påføre en radielt utvendig kraft til sideveggen av beholderlegemet for å deformere i det minste et andre parti av sideveggen radielt utover fra den initielle sylindriske formen. Dette trinnet kan gjøres samtidig som det første partiet deformeres, eller det kan gjøres påføl-gende formingen av det første partiet i en progressiv omdanningsoperåsjon.

I et annet aspekt av den fremlagte oppfinnelse er en fremgangsmåte for omdanning av et rørformet element, slik som sideveggen til sømløst utstrukket og utrettet beholderlegeme eller det sylindriske partiet til en trestykke-beholder, omtalt. Fremgangsmåten omfatter trinnene med å tilveiebringe et rørformet element med en første ende og en motstående andre ende, og det rørformede elementet har en initiell sylindrisk form. Fremgangsmåten innbefatter videre påføring av en radielt utvendig kraft til det rørformede elementet for å deformere i det minste et første parti av det rørformede elementet radielt utover fra den initielle sylindriske formen og påføring av en radielt innvendig kraft til det første partiet av det rørfor-mede elementet for ytterligere å deformere det første partiet til det rørformede elementet.

En omdannet beholder til den fremlagte oppfinnelse er også omtalt. Den omdannede beholderen omfatter et sømløst beholderlegeme formet fra en enkelt skive (plate) av metall. Metallskiven er fortrinnsvis en aluminiumslegering. Beholderlegemet innbefatter et bunnveggparti ved en første ende av beholderlegemet med en første gjennomsnittlig diameter, og et kaldbehandlet sideveggparti som strekker seg fra bunnveggpartiet til et halsparti ved en andre ende av beholderlegemet. Halspartiet er utnyttet for å feste en beholderende til beholderlegemet. Sideveggen innbefatter et første parti med en andre gjennomsnittlig diameter og et andre parti med en tredje gjennomsnittlig diameter større enn både den første gjennomsnittlige diameter og den andre gjennomsnittlige diameter.

Halspartiet kan omfatte et generelt rett avkortet kjegleparti med redusert diameter og en utvendig rettet flens.

Sideveggen til den omdannede beholderen kan omfatte et tredje parti med en fjerde gjennomsnittlig diameter mindre enn den tredje gjennomsnittlige diameter, hvori det andre partiet er aksielt anbrakt mellom det første partiet og det tredje partiet. Nevnte sidevegg kan videre innbefatte et fjerde parti med en femte gjennomsnittlig diameter større enn den første gjennomsnittlige diameteren og større enn den andre gjennomsnittlige diameteren og større enn den fjerde gjennomsnittlige diameteren, hvori det tredje partiet er aksielt anbrakt mellom det andre partiet og det fjerde partiet.

Sideveggen kan også innbefatte et flertall radielt innvendig deformerte segmenter adskilt periferisk omkring det andre partiet. Segmentene kan strekke seg aksielt langs det andre partiet til sideveggen og har et utvendig konkavt bueformet parti.

Den tredje gjennomsnittlige diameteren til det andre partiet av sideveggen er omtrent 5-7% større enn den andre gjennomsnittlige diameteren til det første partiet.

I en alternativ utførelse er en formingsforing fremskaffet med en første formingsmekanisme og en andre formingsmekanisme for å ekspandere et parti av sideveggen til en beholder. I den bredeste mening, innbefatter den første formingsmekanismen minst to formingssegmenter bevegbare fra en første tilbakeutstrukket posisjon til en ekspandert posisjon. Når den er i den ekspanderte posisjo nen, er de første formingssegmentene periferisk adskilt fra hverandre og former åpninger mellom de første formingssegmentene. Den andre formingsmekanismen innbefatter et andre formingssegment bevegbart fra en tilbaketrukket posisjon til en ekspandert posisjon. Det andre formingssegmentet er anbrakt eller plassert for å være innen en åpning formet mellom de første formingselementene når den er i en ekspandert posisjon.

I en annen utførelse med en første formingsmekanisme og en andre formingsmekanisme, innbefatter den første formingsmekanismen et flertall formingssegmenter, fortrinnsvis fem, bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon til en ekspandert posisjon, og den andre formingsmekanisme innbefatter et flertall andre formingssegmenter, igjen fortrinnsvis fem, bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon til en ekspandert posisjon. De første formingssegmentene og de andre formingssegmentene er vekslende anordnet. Ettersom de første formingssegmentene beveges til en ekspandert posisjon, blir segmentene periferisk adskilt, som former åpninger mellom etterfølgende første formingssegmenter. De andre formingssegmentene er utformet for å bevege seg inn i åpningene mellom de første formingssegmentene i den ekspanderte posisjonen.

Hvert av de første formingssegmentene og de andre formingssegmentene innbefatter en kontaktoverflate for å oppta den innvendige overflaten av sideveggen til beholderen. De kontaktende overflatene til de første formingssegmentene og de andre formingssegmentene kan dimensjoneres for å forme en vesentlig til-støtende overflate når både de første formingssegmentene og de andre formingssegmentene er i den ekspanderte posisjonen. På denne måten kan de første og andre formingssegmentene forme et glatt ekspandert parti i sideveggen til beholderen uten rynkede (foldede) linjer. Slike foldede linjer er typisk formet når bare de første formingssegmentene er utnyttet for å ekspandere partiet til sideveggen.

En aktuator-arm med et flertall av kamoverflater for å bevege flertallet av første formingssegmenter fra den tilbaketrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen, et flertall kamoverflater for å bevege flertallet av andre formingssegmenter fra den tilbaketrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen kan benyttes for å utføre slik bevegelse. Det vil si, aksiell bevegelse av aktuator-armen vil kjemme formingssegmentene radielt utover. Kamoverflatene kan utformes for å bevege de første formingssegmentene radielt utover ved en større hastighet enn de andre formingssegmentene.

I en alternativ utførelse innbefatter aktuator-armen bare et flertall kamoverflater for å bevege de andre formingssegmentene radielt utover fra dem tilbaketrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen. I denne utførelsen, kan hver av de andre formingssegmentene innbefatte en kamoverflate for å bevege, etter tur, et første formingssegment fra den tilbaketrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen.

I en ytterligere utførelse av oppfinnelsen er en fremgangsmåte fremskaffet for å ekspandere et parti av et sømløst beholderlegeme. Fremgangsmåten innbefatter tilveiebringelse av et beholderlegeme som har blitt utstrukket og utrettet fra en enkelt metallskive, til å ha en sidevegg som strekker seg fra en bunnvegg ved en ende og en åpning ved en ende motstående nevnte bunnvegg. Sideveggen har en initiell sylindrisk form og en initiell diameter. Beholderlegemet er plassert over en formingsforing med et flertall formingssegmenter bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvert av formingssegmentene innbefatter en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av sideveggen til beholderlegemet. Et smøremiddel er fremskaffet mellom de kontaktende overflatene og den indre overflaten til sideveggen. Formingssegmentene er beveget fra den tilbaketrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen for å drive de kontaktende overflatene i inngrep med den indre overflaten av sideveggen og ekspandere et parti av sideveggen radielt utover forbi den initielle diameteren. I denne fremgangsmåten hjelper smøremidlet til med å senke friksjonskoeffisienten mellom de kontaktende overflatene til formingssegmentene og den indre overflaten av sideveggen. Dette muliggjør at beholderlegemet kan ekspandere radielt utover til en større grad enn ved forming ved en høyere friksjonskoeffisient. Dette er på grunn av at segmentene til sideveggen som støter mot de kontaktende overflatene til formingssegmentene, ikke er låst mot de kontaktende overflatene (som kan skje med høyere friksjonskoeffisient) og er i stand til å strekke seg langs med materialet i åpningene mellom formingssegmentene. Hvis friksjonskoeffisienten er for høy, så oppstår all strekkingen i materialet til sideveggen i åpningene mellom formingssegmentene. Koeffisienten bør være mindre enn 0,1, og er fortrinnsvis i området 0,1, og er fortrinnsvis i området 0,02 til 0,075. En koeffisient på 0,05 har blitt funnet å produsere gode resultater. Ved å benytte en passende friksjonskoeffisient, er det mulig å ekspandere et parti av sideveggen til en diameter som er 4-5% større enn den initielle diameteren til beholderlegemet uten et stort antall brudd (f.eks. bristede (sprukkete) beholdere).

Beholderlegemene som benyttes for mat og drikkevarer er typisk fremskaffet med et beskyttende belegg som er påført den indre overflaten av beholderlegemet. Dette er fortrinnsvis gjort ved en luftfri sprøyteprosedyre. Smøremidlet kan så påføres utvendig over det beskyttende belegget og så vaskes av etter ekspansjonsoperasjonen. Alternativt kan det beskyttende belegget innbefatte en indre smøremiddelkomponent, slik som en karnuba-voks. Det indre smøremidlet vil så feste seg (danne overtrekk) til overflaten og påvirke den passende friksjonskoeffisienten.

Ytterligere aspekter ved oppfinnelsen er beskrevet i den detaljerte beskri-velsen eller vist i figurene.

Fig. 1 viser et tverrsnittsriss av et apparat til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 2 viser et tverrsnittsriss av en modifisert form av apparatet i fig. 1;

fig. 3 viser et topp-planriss av en fjernbar hylse til apparatet i fig. 2;

fig. 4 omtaler et tverrsnittsriss av en alternativ utførelse av apparatet til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 5 viser et topp-planriss av en ytre ring av apparatet i fig. 4;

fig. 6 viser et tverrsnittsriss av en ytterligere utførelse av apparatet til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 7 viser et tverrsnittsriss av formingssegmentet til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 8 viser et forstørret tverrsnittsriss av formingssegmentet til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 9 viser apparatet i fig. 1 med modifiserte formingssegmenter;

fig. 10 viser et perspektivriss av en omdannet beholder i den fremlagte oppfinnelse;

fig. 11 viser et sideriss av beholderen i fig. 10;

fig. 12 viser et tverrsnittsriss tatt langs linjen 12-12 i fig. 11;

fig. 13 viser et tverrsnittsriss tatt langs linjen 13-13 i fig. 11;

fig. 14 viser et perspektivriss av en alternativ form av beholderen til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 15 viser et sideriss av beholderen i fig. 14;

fig. 16 viser et tverrsnittsriss tatt langs linjen 16-16 i fig. 15;

fig. 17 viser et perspektivriss av en alternativ form av beholderen til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 18 viser et sideriss av beholderen i fig. 18;

fig. 19 viser et tverrsnittsriss tatt langs linje 19-19 i fig. 18;

fig. 20 viser et perspektivriss av en alternativ beholder til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 21 viser et sideriss av beholderen i fig. 20;

fig. 22 viser et tverrsnittsriss tatt langs linjen 22-22 i fig. 21;

fig. 23 viser et tverrsnittsriss av en alternativ utførelse av en formingsforing i en ekspander posisjon;

fig. 24 viser et tverrsnittsriss av formingsforingen i fig. 23 i en tilbaketrukket posisjon;

fig. 25 viser et tverrsnittsriss av en ytterligere alternativ utførelse av en formingsforing i en tilbaketrukket posisjon;

fig. 26 viser et tverrsnittsriss av formingsforingen i fig. 25 i en ekspandert posisjon;

fig. 27 viser et perspektivriss av en formingsforing i en tilbaketrukket posisjon;

fig. 28 viser et perspektivriss av formingsforingen i fig. 27 i en ekspandert posisjon;

fig. 29 viser et perspektivriss av en beholder plassert på en formingsforing av et omdanningsapparat innbefattende et ytre formingsverktøy;

fig. 30 viser et perspektivriss av en alternativ form av beholderen til den fremlagte oppfinnelse;

fig. 31 viser et sideriss av beholderen i fig. 30;

fig. 32 viser et toppriss av beholderen i fig. 30; og fig. 33 viser et bunnriss av beholderen i fig. 30.

Idet denne oppfinnelsen er mottakelig for utførelser i mange forskjellige former, er det vist i tegningene og vil heretter bli beskrevet i detalj, foretrukne utfø-relser av oppfinnelsen med den forståelse at den fremlagte omtale skal anses som en eksemplifisering av prinsippene til oppfinnelsen, og ikke er ment å be-grense det brede aspekt av oppfinnelsen til de illustrerte utførelsene.

Med referanse til fig. 1 er et apparat 10 vist i tverrsnitt for omdanning av et beholderlegeme 12. Beholderlegemet 12 er formet fra en enkelt skive av metall, fortrinnsvis en aluminiumslegering slik som en aluminium 3004H19 hardhetsgrad, og er utstrukket og utrettet på en konvensjonell måte. Starttykkelsen av metallskiven er omtrent 0,2845-0,2896 mm, og under utstrekkingen og utsettingsproses-sen er sideveggtykkelsen redusert til omtrent en tredjedel av starttykkelsen (dvs. omkring 0,1016 mm). Beholderlegemet 12 innbefatter en bunnvegg 14 ved en en-de og en sømløs sidevegg 16 som strekker seg fra bunnveggen 14. Sideveggen 16 strekker seg til halspartiet 18 som er nærmest en åpen ende av beholderlegemet 12. For beholderlegemet 12 vist i fig. 1, innbefatter halspartiet 18 et rett avkortet kjegleparti 20 med redusert diameter og en utoverrettet flens 22. Flensen 22 er benyttet for å dobbeltsy en beholder-ende til beholderlegemet 12 på en konvensjonell måte.

I motsetning til et trestykke-beholderlegeme som har to åpne ender og en sveiset sidesøm, begrenser bunnveggen 14 til beholderlegemet 12 bevegelse av metallet i sideveggen under ekspansjonsoperasjonen.

Før omdanningsoperasjonen til den fremlagte oppfinnelse, har sideveggen 16 til beholderlegemet 12 en initiell sylindrisk form med en aksiell lengde og en konstant krumningsradius, målt fra den langsgående aksen av beholderen, langs den aksielle lengden. Etter omdanningsoperasjonen er minst et parti av sideveggen ekspandert radielt utover fra denne initielle sylindriske formen.

Omdanningsapparatet 10 omfatter en formingsforing 24 som strekker seg fra et hus 26. Huset 26 er festet til en hovedramme 28 som kan være stasjonær, eller del av en roterbar dreie- (turret) sammenstilling med et flertall hus og formingsforinger. Hvis del av en turret-sammenstilling, kan hovedrammen ha ti om-danningsstasjoner. Slike sammenstillinger kan omdanne 600 beholdere pr. minutt.

Formingsféringen 24 innbefatter et flertall formingssegmenter 30 adskilt omkring en aktuator eller ekspanderingsarm 32. Hvert formingssegment 30 innbefatter en radielt utvendig overflate 34 for å kontakte eller oppta den indre overflaten 36 til beholderens 12 sidevegg 16. Formingssegmentet 30 er fortrinnsvis et herdet stål, og er fortrinnsvis belagt med et materiale for å øke sliteevnen til den kontaktende overflaten 34 av segmentet 30 og for å redusere friksjonen mellom formingssegmentet 30 og den indre overflaten 36 til beholderlegemets 12 sidevegg 16. Beleggmaterialet kan f.eks. være krom eller titaniumnitrid, selv om andre materialer også kan benyttes. I testapparatet, som initielt benyttet for å omdanne en utstrukket og utrettet sømløs beholder, var formingssegmentene belagt med krom.

I motsetning til formingssegmentene benyttet tidligere, for å omdanne det sylindriske partiet til en trestykke-beholder, har segmentene 30 til beholderen 10 blitt modifisert for å muliggjøre ekspansjon av sideveggen til et utstrukket og utrettet sømløst beholderlegeme. Spesielt har de kontaktende overflatene 34 til formingssegmentene 30 blitt polert til en ekstremt glatt overflateavslutning. Tidligere var overflate-finishen eller ujevnheten av den kontaktende overflaten i størrelses-orden 20-32 mikron. For omdanning av den tynnveggede utstrukkede og utrettede sømløse aluminiumslegeringsbeholderen, er en overflate-finish på mindre enn 1 mikron, og mer foretrukket omkring 0,3 mikron eller mindre, påkrevet. Når et belegg påføres den kontaktende overflaten 24 til formingssegmentene 30, er den kontaktende overflaten først polert til en overflate-finish på omkring 0,3 mikron. Belegget påføres så og den kontaktende overflaten 34 er igjen polert til en finish på omkring 0,3 mikron. I tillegg til å tilveiebringe en glattere kontaktoverflate 34, har hjørnene 38 på hver side av den kontaktende overflaten 34 også blitt modifisert for å muliggjøre ekspansjon av utstrukket og trukket sømløse beholderlegemer. I det tidligere kjente formingselementet avsluttet den kontaktende overflaten på begge sider i et relativt skarpt hjørne med en radius på omkring 0,5 mm. Slike hjørner, sammen med den grovere kontaktoverflaten, vil ha en tendens til å ripe

det sprø, arbeidsherdede aluminiumet til beholderlegemet 12. Som vist i tverrsnitt i fig. 7 og 8, har radiene R2 til hjørnene 38 til formingssegmentene 30 blitt betydelig

øket til omkring 2-3 mm, som er omtrent tyve ganger større enn veggtykkelsen til sideveggen 16 av beholderlegemet 12.

Med referanse igjen til fig. 1, er beholderlegemet 12 plassert over formingsforingen 24 slik at flensen 22 støter mot en bærering 44 forbundet til huset 26. Ved å bare vise til den høyre siden av fig. 1, er formingssegmentet 30 vist i en sammenbrutt eller tilbaketrukket posisjon i hvilken den kontaktende overflaten 34 er adskilt radielt innover fra den indre overflaten 36 til sideveggen 16. Formingssegmentet 30 innbefatter en leppe 36 med en ende som er festet i en kanal 48 i huset 26. Leppen 46 er forbundet til en bolt 64 som er plassert i en fjær 66. Formingssegmentet 30 innbefatter også en første kamoverflate 50 og en andre kamoverflate 52 som støter mot første og andre kamoverflater 54, 56 til aktuatoren 32. Plastglideputer 58, 60 er forbundet til de første og andre kamoverflatene 50, 52 til formingssegmentet 30. De første og andre kamoverflatene 50, 52 til formingssegmentet 30 og de første og andre kamoverflatene 54, 56 til aktuatoren er ved en vinkel med hensyn til den langsgående aksen 62 av beholderlegemet 12.

Under drift, som vist på venstre siden av fig. 1, har aktuatoren 32 blitt beveget askielt bort fra bunnen 14 til beholderlegemet 12. Denne aksielle bevegelsen bevirker at kamoverflatene 54, 56 til aktuatoren 32 samarbeider med kamoverflatene 50, 52 til formingssegmentet 30 for å bevege formingssegmentet 30 radielt utover mot den indre overflaten 36 av sideveggen 16. Den kontaktende overflaten 34 til formingssegmentet 30 kontakter eller opptar den indre overflaten 36 til sideveggen 16 av beholderlegemet 12, og ekspanderer et parti 68 av sideveggen 16 radielt utover fra den langsgående aksen av beholderen utover den initielle sylinderen til beholderlegemet 12.

Under ekspansjonsoperasjonen er bolten 64 også beveget radielt utover og trykker sammen fjæren 66. Når ekspansjonen av partiet 68 til sideveggen 16 er utført, beveges aktuatoren 32 aksielt mot bunnveggen 14 til beholderlegemet 12 og fjæren 66 tvinger bolten 64 og formingssegmentene 30 tilbake inn i en kollapset eller tilbaketrukket posisjon. Beholderlegemet 12 kan så fjernes fra formingsforingen 24.

Som vist i fig. 1, er et nedre parti 70 av sideveggen 16 ikke kontaktet av formingssegmentene 30 og opprettholder den gjennomsnittlige diameteren til den initielle sylindriske formen av sideveggen 16. Det ekspanderte partiet 68 har imidlertid etter operasjonen en gjennomsnittlig diameter som er større enn den gjennomsnittlige diameteren til det nedre partiet 70.

Som det kan sees på den venstre siden av fig. 1, er flensen 22 til beholderlegemet 12 utstrukket bort fra ringen 44 under omdanningsoperasjonen.

Beholderlegemet 12 i fig. 1 er vist etter omdanningsoperasjonen i fig. 10-13.

Med referanse til fig. 2, er et ytterligere modifisert beholder-omdanningsapparat 72 vist. Fig. 2 viser elementer for påføring av en aksiell lastkraft på beholderlegemet 12 under omdanningsoperasjonen, og for å fjerne beholdelegemet 12 fra formingsforingen 24 (ikke vist i fig. 2) etter operasjonen.

Apparatet 72 innbefatter en beholderlegeme-bærekonstruksjon 74 for påfø-ring av en aksiell lastkraft på beholderlegemet 12. Konstruksjonen innbefatter et hus 76 forbundet til en bunnplattform-bæring 78. Plattformbæringen 78 er aksielt innrettet med formingsforinger 24 og støter mot bunnveggen 14 til beholderlegemet 12.

Plattformbæringen 78 er forbundet til en aksel 80 i huset 76. Akselen 80 er igjen forbundet til en kamfrembringer-støtte 82 som innbefatter en kamfrembringer 84. Kamfrembringeren 84 følger en kam (ikke vist) som utfører aksiell bevegelse av plattformbæringen 78 under omdanningsoperasjonen. Følgelig er det foretrukket at hele apparatet 72 er del av en turret-sammenstilling.

Kamfrembringer-støttebrakett 82 er styrt ved et flertall bolter 86 som er om-gitt av fjærer 88. Ettersom formingssegmentene 30 til formingsforingen 24 er beveget radielt utover for å oppta den indre overflaten 36 til sideveggen 6, er kamfrembringeren kjemmet aksielt mot bunnveggen 14 til beholderlegemet 12. Boltene 86 forblir stasjonære mens kamfrembringer-støttebraketten 84 beveger seg aksielt mot bunnveggen 14 til beholderlegemet 12 og trykker sammen fjærene 88, og akselen 80 beveger seg med kamfrembringer-støttebraketten 82 og sammen-presser fjærer 90 plassert i et hulrom 91 umiddelbart bak plattformstøtten 78. Disse fjærene 90 er forhåndsinnstilt til den nødvendige utvendige belastning. På denne måten påfører plattformstøtten 78 en fjærforspent utvendig last eller kraft aksiell til bunnveggen 14 av beholderlegemet 12. Den utvendige lasten påført

bunnveggen 14 holder flensen 22 til beholderlegemet 12 presset mot ringen 44 i

huset 26 som inneholder formingsforingen 24. Den utvendige belastningen under omdanningsoperasjonen antas å hjelpe til ved ekspansjon av sideveggen 16. Når omdanningsoperasjonen er fullført, er kammen frigjort og fjærene 88 tvinger kamfrembringeren 82 og plattformstøtten 78 i en retning aksielt bort fra beholderlegemet 12.

I tillegg innbefatter bærekonstruksjonen 74 et hult rør 92 som strekker seg fra plattformstøtten 78 for å utøve et vakuumtrykk mellom plattformstøtten 78 og bunnveggen 14 til beholderlegemet 12. Røret 92 er forbundet til en slange 94 som er forbundet til en pumpe (ikke vist). Vakuumtrykket hjelper til med å opprettholde kontakt mellom plattformstøtten 78 og bunnveggen 14 ti beholderlegemet 12. Et flertall av O-ringer 96 er plassert rundt røret 92.

Plattformstøtten 78 kan benyttst for belastning og avlastning av beholderlegemet 12 fra formingsforingen 24. Vakuumtrykket er spesielt nyttig for å holde beholderlegemet 12 til plattformstøtten under lasting og avlastingen.

Fig. 2 viser også en fjernbar hylse 98 for å bevege beholderlegemet 12 aksielt bort fra formingsforingen 24 etter omdanningsoperasjonen. Et toppriss av den fjernbare hylsen 98 er vist fig. 3.

Den fjernbare hylsen 98 innbefatter et hovedlegeme 100 montert omkring to styrestenger eller stolper 102. En første og andre kjeve eller klemelement 104, 106 er dreibart montert til hovedlegemet 100 ved ledd 108, 110. Kjevene er konstruert for å oppta halspartiet 18 til beholderlegemet 12 og hjelper til ved fjerning av beholderlegemet 12 fra omkring formingsforingen 24.

I en alternativ utførelse vist i fig. 4 og 5, er et omdanningsapparat 112 vist med et utvendig verktøy 114 for å tilveiebringe radielt innvendig trykk til de ekspanderte partiene av sideveggen 16. Det utvendige verktøyet benyttes for å skape radiell innvendig deformerte segmenter i de ekspanderte partiene av sideveggen 16. Fig. 9 viser den indre féringen til apparatet i fig. 4 med den ytre ringen og plattformstøtten fjernet for klarhets skyld.

Det utvendige verktøyet 114 innbefatter et flertall utvendige formingssegmenter 116 laget av herdet stål. Hvert formingssegment 116 innbefatter en utvendig kontaktende overflate for å kontakte eller oppta en ytre overflate 118 til side veggen 16 av beholderlegemet 12. De utvendige formingssegmentene 116 er innrettet for å kontakte partier av sideveggen 16 av beholderlegemet 12 som er i åpningene mellom formingssegmentene 30 til formingsforingen 24.

Det utvendige verktøyet 114 innbefatter en aktuator-arm 120 med en kamoverflate 122 som samarbeider med en kamoverflate 124 på det utvendige formingssegmentet 116. Bevegelse langs retningen av den langsgående aksel til beholderlegemet 12, bevirker at aktuator-armen 120 kjemmer det utvendige formingssegmentet 116 radielt innover for å deformere et parti av sideveggen 16 radielt innover. Aktuator-armen støter og sammentrykker en fjær 126 delvis holdt i en kanal 128 i et øvre parti 130 av aktuator-armen. Etter den utvendige formings-operasjonen, tvinger fjæren aktuator-armen 120 tilbake til sin initielle posisjon. De utvendige formingssegmentene 116 er forbundet til bolter 132 ved enden 134 til segmentene 116. Boltene er forbundet til fjærer 136. Ettersom aktuatorarmen 120 beveges til sin initielle posisjon etter operasjonen, tvinger fjærene 136 de utvendige formingssegmentene 116 tilbake til deres initielle posisjoner.

Alternativt kan de utvendige formingssegmentene 116 festes på plass, det vil si stasjonært, med hensyn til sideveggen 16 av beholderlegemet 12. Ettersom formingssegmentene 30 til formingsforingen 24 beveger seg radielt utover, er partier av sideveggen 16 ekspandert radielt utover til kontakt med de utvendige formingssegmentene 116 som tillater samtidig radiell innvendig deformasjon av sideveggen 16.

Som vist i fig. 5, er aktuator-armen 120 i form av en ring som har en tverr-snittsform som vist i fig. 4.

I utførelsen vist i fig. 4, 5 og 9, innbefatter formingssegmentene 30 til for-mingsf6ringen 24 en modifisert kontaktende overflate 137. Den kontaktende overflaten 136 innbefatter et første utoverkonvekst bueformet parti 138, et andre utoverkonvekst bueformet parti 140 aksielt adskilt fra det første bueformede partiet 138, og et tredje utoverkonvekst bueformet parti 142. Disse partiene 138, 140, 142 former tilsvarende ekspanderte partier i sideveggen 16 til beholderlegemet som vist i fig. 17-19, og i fig. 14-16, uten de innvendige deformerte segmentene. Det er klart at en stor varietet av former kan formes ved å modifisere den kontaktende overflaten til formingssegmentene 30 eller 116.

Et perspektivriss av formingsforingen uten den ytre ringen på plass er vist i fig. 27 og 28. Fig. 27 viser formingssegmentene 30 i en tilbaketrukket posisjon.

Fig. 28 viser formingssegmentene 30 i en ekspandert posisjon. Fig. 29 viser et perspektivriss av beholder plassert over formingsforingen med et utvendig for-mingsverktøy 114 som omgir beholderen.

I en alternativ utførelse kan aktuatoren 24 og formingssegmentene 30 til formingsforingen 24 utformes for på den måten å progressivt tillate omdanning av sideveggen 16 til beholderlegemet 12. Det vil si, aktuatoren 24 og formingssegmentene 30 kan modifiseres for å innbefatte en oppholdstid i kamoverflatene for å tillate f.eks. deformasjon av den første bueformede .konvekse overflaten 138 før ekspansjonen av de andre og tredje bueformede, konvekse overflatene 140, 142 starter. Dette kan minske den totale spenningen på sideveggen 16 ved forming av mer komplekse utforminger.

I en annen alternativ utførelse er et ekspansjonsapparat 144 vist i fig. 6.

Apparatet 144 innbefatter en generelt ringformet fleksibel foring 146, formet fra et elastisk materiale slik som gummi eller polyuretan, som er plassert i et beholder-legeme 12. Beholderlegemet 12 innbefatter en sidevegg 16 med en initiell sylindrisk form. I denne utførelsen innbefatter ikke beholderlegemet 12 et parti med redusert diameter i halspartiet 18 av beholderlegemet 12. Dette er nødvendig for å muliggjøre innføring og fjerning av foringen 146 fra beholderlegemet 12 før og etter ekspansjonsoperasjonen.

Foringen 146 innbefatter en hul generelt sylindrisk kanal eller boring 148 med et sirkulært tverrsnitt sentrisk lokalisert i foringen 146. Foringen 146 innbefatter også en ytre formingsoverflate 147 for å kontakte den indre overflaten 36 til sideveggen 16. Den ytre formingsoverflaten 147 innbefatter en utvendig ringformet fordypet kanal 150 som har diametere som er mindre enn diameteren til de gjenværende partiene av den ytre formingsoverflaten 147 til foringen 146.

I drift er ekspansjonsplungeren eller stempelet 152 tvunget gjennom den sentrisk lokaliserte kanalen 148 aksielt mot bunnveggen 14 av beholderlegemet 12. Plungeren 152 innbefatter et hodeparti 154 som har en diameter større enn diameteren til kanalen 148. Siden stempelhodet 154 har en diameter større enn den sentrisk lokaliserte kanalen 148, og ettersom stempelhodet 154 beveger seg aksielt mot bunnveggen 14, beveges den ytre formingsoverflaten 147 til foringen 146 radielt utover til kontakt med den indre overflaten 36 av sideveggen 16 og ekspanderer sideveggen 16 radielt utover. Ettersom stempelhodet 154 beveger seg til en posisjon aksielt innrettet med den ringformede fordypede kanalen 150, er det tilsvarende partiet av sideveggen 16 heller ikke ekspandert radielt utover i det hele tatt, eller avhengig av dybden på den ringformede kanalen 150, er ekspandert radielt utover til en mindre grad enn andre partier av sideveggen 16. På denne måten kan en tønneform i likhet med formingsforingen 24 i fig. 4 bli fremskaffet. På grunn av at den radielle utvendige deformasjonen eller ekspansjonen av partiene til sideveggen 16 kommer av nedoverbevegelse (dvs. aksielt mot bunnveggen 14 av beholderlegemet 12) av stempelhodet 124, er ekspansjonen av partiene til sideveggen 16 utført gradvis istedenfor alle samtidig. Det vil si, et parti av sideveggen 16 nærmest halspartiet 18 er ekspandert før et parti av sideveggen nærmest bunnveggen 14. Ettersom stempelhodet 154 passerer gjennom ethvert parti av kanalen 148, inntar foringen 146 sin opprinnelige form på grunn av den elastiske naturen til materialet.

Under ekspansjonsoperasjonen, ved anvendelse av en formingsforing 24 med et flertall formingssegmenter 30, skiller segmentene 30 seg ettersom de beveger seg radielt utover og er adskilt periferisk ettersom de kontakter den indre overflaten 36 til sideveggen 16. Sideveggen 16 er således primært sutstrukket i åpningene mellom de kontaktende overflatene 34 til formingssegmentene 30 under den ekspanderende operasjonen. (Imidlertid, som forklart nedenfor, riktig smøring mellom de kontaktende overflatene av formingssegmentene og den indre overflaten av beholderen for å oppnå en passende friksjonskoeffisient kan hjelpe til med å tillate materialet til sideveggen å støte mot de kontaktende overflatene for også å strekkes). Dette har også en tendens til å forme presse (krølle) linjer 160 i de ekspanderte partiene av sideveggen 16 som vist i fig. 10. Slike presselinjer er ikke nødvendigvis oppnådd ved å benytte den elastiske foringen 146 i fig. 6. (Som forklart nedenfor, kan en modifisert formingsforing benyttes for å redusere eller eliminere presslinjene).

Den ytre formingsoverflaten 147 til féringen 146 kan ha en varietet av kon-turer eller former. Dette vil produsere en tilsvarende varietet av former i sideveggen 16 til beholderlegemet 12.

Som vist i fig. 10-22, kan det resulterende beholderlegemet 12 ha en varietet av former. I alle tilfeller innbefatter imidlertid sideveggen 16 til beholderlegemet 12 i det minste et parti som har blitt ekspandert radielt utover forbi dens initielle sylindriske form av beholderlegemet, og innbefatter en gjennomsnittlig diameter større enn den gjennomsnittlige diameteren til den initielle sylindriske formen. I tillegg kan slike partier også ha en gjennomsnittlig diameter som er større enn den gjennomsnittlige diameteren til bunnveggpartiet 14 av beholderlegemet 12. For beholderlegemer som innbefatter ringformede utvendige korrugeringer (perlerekke) i bunnveggpartiet 14, er det ytterste partiet av korrugeringen betraktet ved beregningen av den gjennomsnittlige diameteren til bunnveggpartiet 14.

Med referanse til fig. 10, innbefatter beholderlegemet 12 et bunnveggparti 14 som har en første gjennomsnittlig diameter 162. Sideveggen 16 til beholderlegemet 12 innbefatter et første parti 164 som har en andre gjennomsnittlig diameter omtrent lik med den gjennomsnittlige diameteren 162 til bunnveggpartiet 14 og lik den gjennomsnittlige diameteren til den initielle sylindriske formen av beholderlegemet. Sideveggen innbefatter også et andre parti 166 som har blitt ekspandert radielt utover. Det andre partiet 166 har en tredje gjennomsnittlig diameter 168 som er større enn den gjennomsnittlige diameteren til det første partiet 164 og den gjennomsnittlige diameteren 162 til bunnveggen 14. Presselinjer 160 er synli-ge i det andre partiet 166 fra formingssegmentene 30 til den indre foringen 24. Materialet av sideveggen er primært utstrukket i åpningene mellom formingssegmentene under omdanningsoperasjonen.

Et alternativt beholderlegeme er vist i fig. 14-16. Dette beholderlegeme 12 innbefatter en bunnvegg 14 med en første gjennomsnittlig diameter 170. Sideveggen 16 innbefatter et første parti 172 som har en andre gjennomsnittlig diameter omrent lik med den gjennomsnittlige diameter 170 til bunnveggpartiet 14 og lik den gjennomsnittlige diameteren til den initielle sylindriske formen av beholderlegemet. Sideveggen 16 innbefatter også et andre parti 174 med en tredje gjennomsnittlig diameter 176 større enn den gjennomsnittlige diameteren til det første partiet 172 og den gjennomsnittlige diameteren 170 til bunnveggpartiet 14. Sideveggen innbefatter videre et tredje parti 178 med en fjerde gjennomsnittlig diameter omtrent lik med den gjennomsnittlige diameteren til det første partiet 172. Sideveggen innbefatter videre et fjerde parti 180 med en femte gjennomsnittlig diameter 182 omtrent lik med den tredje gjennomsnittlige diameteren 176. Sideveggen innbefatter videre et femte parti 184 med en gjennomsnittlig diameter omtrent lik med den gjennomsnittlige diameteren til det første partiet, og et sjette parti 186 med en gjennomsnittlig diameter omtrent lik med den tredje gjennomsnittlige diameteren. Til slutt innbefatter sideveggen et syvende parti 188 med en gjennomsnittlig diameter omtrent lik med den gjennomsnittlige diameteren til det første partiet 172. Fig. 17-19 viser en ytterligere utførelse av et beholderlegeme 12 med en sidevegg 16 med første, andre og tredje ekspanderte partier 190, 192, 194. Sideveggen innbefatter også et flertall av innvendig deformerte segmenter 196 adskilt periferisk omkring sideveggen 16. Fig. 20-22 viser en ytterligere utførelse av et beholderlegeme 12 med en sidevegg 16 med første og andre ekspanderte partier 198, 200. Formingsforingen som blir benyttet for å forme dette beholderlegemet ble utformet slik at formingssegmentene ble adskilt med en større enn normal avstand ved kontakt med sideveggen 16. Små rynker 202 kan oppstå i åpningene mellom formingssegmentene.

Som vist i tverrsnitt i fig. 23-24, kan en alternativ formingsforing 300 benyttes med omdanningsapparatet til den fremlagte oppfinnelse til omdanning av et beholderlegeme. Formingsforingen 300 innbefatter en første formingsmekanisme i formen av et flertall formingssegmenter 302 som er adskilt omkring en aktuator-arm 304. Formingsforingen 302 innbefatter også en andre formingsmekaniske i form av et flertall andre formingssegmenter 306 som er vekslende adskilt omkring aktuator-armen 304 mellom de første formingssegmentene 302.

De første formingssegmentene 302 er bevegbare fra en kollapset eller sammentrukket posisjon (som vist i fig. 24), som generelt har en diameter som er mindre enn diameteren til et beholderlegeme som skal ekspanderes og mindre enn diameteren til den åpne enden av beholderlegemet som kan avsmalnes (necked in) til en ekspandert posisjon som generelt har en diameter som er større enn den initielle diameteren til sideveggen av beholderlegemet (som vist i fig. 23). Likeledes er de andre formingssegmentene også bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon til en ekspandert posisjon.

Hvert av de første formingssegmentene 302 innbefatter en kontaktende overflate 308 for å oppta den indre overflaten av beholderlegemet. Hvert av de andre formingssegmentene 306 innbefatter også en kontaktende overflate 310 for å oppta den indre overflaten av beholderlegemet. Som vist i fig. 24 er de andre formingssegmentene bygget inn mellom de første formingssegmentene 302. Imidlertid, som vist i fig. 23, når både de første og andre formingssegmentene 392, 306 er beveget til den ekspanderte posisjonen, er de kombinerte kontaktende overflatene 308, 310 dimensjonert for å tilveiebringe en vesentlig kontinuerlig overflate periferisk rundt det ekspanderte partiet av sideveggen. Denne utformingen hjelper til med å eliminere eller forhindre presselinjer fra å formes på kantene 312, 314 til de første formingssegmentene 302.

Aktuator-armen 304 innbefatter et flertall kamoverflater 316 for kjemming eller bevegelse av flertallet av første formingssegmenter 302 radielt utover, og et flertall kamoverflater 318 for å bevege flertallet av det andre formingssegmentet 306 radielt utover. Kamoverflatene 316, 318 er utformet for å tillate at de første formingssegmentene beveger seg radielt utover før de andre formingssegmentene 306. Dette kan enkelt gjøres ved å justere hellingene til kamoverflatene 316, 318.

I drift er aktuator-armen 304 beveget aksielt for å kjemme de første formingsegmentene 302 radielt utover fra den sammentrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen. Aktuator-armen beveger også de andre formingssegmentene 306 radielt utover fra den tilbaketrukne posisjonen til den ekspanderte posisjonen. De andre formingssegmentene 306 er plassert for å bevege seg inn i åpningene mellom de første formingssegmentene 302 når ekspandert.

Fig. 25-26 viser en noe modifisert utførelse av en formingsforing 320 med en første formingsmekanisme og en andre formingsmekanisme. I denne utførel-sen innbefatter den andre formingsmekanismen et flertall andre formingsseg-~ menter 322 hvor hvert andre formingssegment 322 innbefatter en integral kamoverflate 324. De integrale kamoverflatene 324 til de andre formingssegmentene

322 benyttes for å kjemme radielt utover et flertall første formingssegmenter 326 av den første formingsmekanismen fra en tilbaketrukket posisjon til en ekspandert posisjon.

Aktuator-armen 328 innbefatter et flertall kamoverflater for å kjemme eller bevege flertallet av andre formingssegmenter 322 radielt utover fra en tilbaketrukket posisjon til en ekspandert posisjon. Ettersom de andre formingssegmentene

322 beveger seg radielt utover, beveger de andre kamoverflatene 324 til de andre formingssegmentene 322 igjen de første formingssegmentene 326 radielt utover. I begge utførelsene kan de kontaktende overflatene til de første og andre formingssegmentene poleres til en overflateruhet på 0,3 mikron..

Gjennom initiell testing antas det at friksjonen mellom de kontaktende overflatene til formingssegmentene og den indre overflaten av sideveggen til beholderlegemet spiller en viktig rolle i å oppnå optimal radiell utvendig ekspansjon. I de ekspanderende operasjoner beskrevet ovenfor med hensyn til apparatene omtalt i fig. 1, 4 og 9, innbefatter formingsforingen et flertall formingssegmenter som er kjemmet radielt utover for å oppta den indre overflaten av sideveggen. Ettersom formingssegmentene beveger seg radielt utover, blir de periferisk adskilt med mellomrom og etterlater åpninger mellom påfølgende formingssegmenter. Hvis friksjonskoeffisienten mellom de kontaktende overflatene til formingssegmentene og segmentene til den indre overflaten av sideveggen som støter mot de kontaktende overflatene er for høy, vil materialet i slike sideveggsegmenter effektivt låse mot de kontaktende overflatene under ekspansjonssoperasjonen. Det vil si, hele strekkingen vil utføres av materialet til sideveggen i åpningene mellom formingssegmentene. Dette begrenser størrelsen som sideveggene kan ekspanderes.

Ved å tilveiebringe et smøremiddel mellom de kontaktende overflatene til formingssegmentene og den indre overflaten av sideveggen, kan friksjonskoeffisienten senkes for å muliggjøre at materialet til sideveggen støter mot de kontaktende overflatene for å strekke periferisk, så vel som lett krympe aksielt, under ekspansjonsoperasjonen. Dette minsker spenningen på materialet i åpningen og sørger for større ekspansjon av sideveggen. I virkeligheten antas den lave friksjonskoeffisienten å sørge for at materialet som støter mot de kontaktende overflatene glir mot slike overflater.

Den indre overflaten av beholderlegemet er typisk fremskaffet med et innvendig belegg for å beskytte produktet når fylt. Smøremidlet kan utvendig påføres eller sprøytes på det beskyttende belegget før ekspanderingen eller omdanningsoperasjonen. Dette smøremidlet kan så vaskes bort, eller hvis ikke skadelig for produktet, etterlates i beholderlegemet. Alternativt kan smøremidlet være innlem-met som en innvendig komponent av det beskyttende belegget. I denne formen vil de påfølgende beleggene med innvendige smøremidler tilveiebringe gode eks-pansjonsegenskaper så vel som å møte produktets beskyttelseskrav: Dexter-Midland's CR023-142 (som innbefatter 0,5% karnuba-voks); Dexter-Midland's CR023-144 (som innbefatter 1,5% karnuba-voks); og Glidden's (ICI) 640-C-696

(som innbefatter 0,5% karnuba-voks). Dexter-Midland CR023-144 tillater at beholderen strekkes ytterligere enn de andre to beleggene. Imidlertid viser Dexter Midland CR023-142 og Glidden-beleggene mindre awæting under påføringen av en gjensprøyting, som kan være en viktig faktor hvis gjensprøyting av belegget er bestemt å være nødvendig i den kommersielle produksjonen av ekspanderte beholdere.

I tillegg til de tre beleggene omtalt, har initiell testint blitt utført med belegg som har enten 5 eller 1,5% (ved vekt) av en teflon-modifisert polyetylen-voks som det innvendige smøremiddel. Belegget med 1,5% smøremiddel tillater for selv en ytterligere svekking enn Dexter-Midland CR023-144. Imidertid har dette belegget ikke blitt testet vedrørende om det møter produktbeskyttelseskravene.

Det har blitt funnet at en friksjonskoeffisient mellom de kontaktende overflatene av formingssegmentene og den indre overflaten av sideveggen bør være mindre enn 0,1, fortrinnsvis i området 0,02-0,075. En koeffisient på 0,05 har blitt funnet å gi gode resultater.

Fig. 30-33 viser en annen utførelse av et sømløst beholderlegeme 330 formet i henhold til den fremlagte oppfinnelse. Dette beholderlegemet 330 innbefatter et flertall ekspanderte partier 332, 334, 336 og et flertall innvendig deformerte partier 338.

Beholderen vist i fig. 30-33 er fortrinnsvis formet fra et utstrukket og utrettet beholderlegeme med en sidevegg-diameter på mellom 62,9158 mm til 63,0682 mm og en høyde på omkring 131,318 mm målt fra bærebasen til en utoverrettet flens ved den åpne enden. Beholderlegemet innbefatter et rett avkortet kjegle-hals-innparti. Sideveggen av beholderlegemet før ekspansjonsoperasjonen har en materialtykkelse på omtrent 0,1245 mm til 0,1321 mm, og innbefatter overgangs-soner med økende metalltykkelse mellom sideveggen og tilslutningene 340, 342 mellom hals-innparti ved en ende og bunnpartiet henholdsvis ved den motsatte enden. Disse overgangene kan strekke seg opp til 12,7 mm inn i sideveggområ-det. Som vist i fig. 30 og 31, strekker de ekspanderte partiene 336, 332 seg inn i overgangssonene til sideveggen. Diameteren av de ekspanderte partiene 332, 334, 336 er fortrinnsvis 66,04 mm som er en økning i diameter på omkring 5%.

Idet spesifikke utførelser har blitt illustrert og beskrevet, kan man tenke seg mange modifikasjoner uten å avvike fra tanken med oppfinnelsen. Beskyttelses-området er således bare antatt å bli begrenset av området av de vedføyde krave-ne.

Claims

1. Apparat for å omforme et parti av en sylindrisk sidevegg til et beholderlegeme, karakterisert ved at det omfatter: en formingsforing forbundet til et hus, nevnte formingsforing innbefatter et flertall ekspanderende formingssegmenter, hvert av nevnte formingssegmenter har en kontaktende overflate for inngrep med en indre overflate av nevnte sidevegg; og et ytre verktøy forbundet til nevnte hus for å oppta en ytre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme under en omformingsoperasjon for å anvende en radielt innvendig kraft til nevnte sidevegg.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte ytre verktøy er stasjonært.

3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte ytre verktøy innbefatter innretning for radiell innvendig bevegelse.

4. - Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate er høyt polert til en overflate-finish (avslutning) på 2-10 mikron.

5. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte foring videre omfatter en aktuator-arm for å tilveiebringe radiell utvendig bevegelse av nevnte formingssegmenter, nevnte aktuator-arm innbefatter et flertall kamoverflater for kontakt med nevnte segmenter, hvori aksiell bevegelse av nevnte aktuatorarm kjemmer nevnte segmenter radielt utover i inngrep med nevnte indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme.

6. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter en bæreplattform aksielt innrettet med nevnte foring for å kontakte en første ende av nevnte beholderlegeme.

7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at nevnte bæreplattform innbefatter innretning for påføring av et vakuumtrykk mellom nevnte bæreplattform og en bunnvegg av nevnte beholderlegeme.

8. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at nevnte bæreplattform omfatter en forspenningsfjær forbundet til nevnte bæreplattform for påføring av en aksiell kraft til nevnte beholderlegeme gjennom nevnte bæreplattform.

9. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at det videre omfatter en fjernbar hylse forbundet til en styrestolpe, nevnte styrestolpe er forbundet til nevnte hus, nevnte fjernbare hylse for å kontakte et parti av nevnte beholderlegeme nærmest en andre ende av nevnte beholderlegeme motstående nevnte første ende av nevnte beholderlegeme, hvori aksiell bevegelse av nevnte fjernbare hylse bevirker bevegelse av nevnte beholderlegeme omkring nevnte foring.

10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at nevnte fjernbare hylse innbefatter en første klemmekjeve og en andre klemmekjeve, nevnte første og andre klemmekjever er dreibart montert til nevnte fjernbare hylse hvori nevnte første og andre klemmekjever opptar nevnte parti av nevnte beholder.

11. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første buet hjørneoverflate på en første side av nevnte kontaktende overflate og en buet hjørneoverflate på en andre side av kontaktende overflate motstående fra nevnte første side, nevnte første og andre buede overflater har en krumningsradius på omkring 2 mm.

12. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate på en første side av nevnte kontaktende overflate og en krummet hjørneoverflate på en andre side av nevnte kontaktende overflate motstående fra nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 3 mm.

13. Apparat for omforming av et parti av en sylindrisk sidevegg av et beholder-legeme, karakterisert ved at det omfatter: en formingsforing forbundet til et hus, nevnte formingsforing innbefatter et flertall av ekspanderende formingssegmenter, hvert av nevnte formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg, nevnte kontaktende overflate er høyt polert til en overflate-finish på mindre enn 1 mikron.

14. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter et ytre verktøy forbundet til nevnte hus for å oppta en ytre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme under en omformingsoperasjon for å anvende en radielt innvendig kraft til nevnte sidevegg.

15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at nevnte ytre verktøy er stasjonært.

16. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at nevnte ytre verktøy innbefatter en innretning for radiell innvendig bevegelse.

17. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte foring videre omfatter en aktuator-arm for å tilveiebringe en radiell ytre bevegelse av nevnte formingssegmenter, nevnte aktuatorarm innbefatter et flertall kamoverflater for kontakt med nevnte segmenter, hvori aksiell bevegelse av nevnte aktuator-arm kjemmer nevnte segmenter radielt utover i inngrep med nevnte indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme.

18. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at det videre omfatter en bæreplattform aksielt innrettet med nevnte foring for å kontakte en første ende av nevnte beholderlegeme.

19. Apparat ifølge krav 18, karakterisert ved at nevnte bæreplattform innbefatter innretning for til-føring av et vakuumtrykk mellom nevnte bæreplattform og en bunnvegg av nevnte beholderlegeme.

20. Apparat ifølge krav 18, karakterisert ved at nevnte bæreplattform omfatter en forspenningsfjær forbundet til nevnte bæreplattform for påføring av en aksiell kraft til nevnte beholderlegeme gjennom nevnte bæreplattform.

21. Apparat ifølge krav 18, karakterisert ved at det videre omfatter en fjernbar hylse forbundet til en styrestolpe, nevnte styrestolpe er forbundet til nevnte hus, nevnte fjernbare hylse for å kontakte et parti av nevnte beholderlegeme nærmest den andre ende av nevnte beholderlegeme motstående nevnte første ende av nevnte beholderlegeme, hvori aksiell bevegelse av nevnte fjernbare hylse bevirker bevegelse av nevnte beholderlegeme omkring nevnte foring.

22. Apparat ifølge krav 21, karakterisert ved at nevnte fjernbare hylse innbefatter en første klemmekjeve og en andre klemmekjeve, nevnte første og andre klemmekjever er dreibart montert til nevnte fjernbare hylse, hvori nevnte første og andre klemmekjever for å oppta nevnte parti av nevnte beholder.

23. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate og en første side av nevnte kontaktende overflate og en krummet hjørneoverflate på den andre side av nevnte kontaktende overflate motstående fra nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 2 mm.

24. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate på en første side av nevnte kontaktende overflate og en andre krummet hjørneoverflate på en andre side av nevnte kontaktende overflate motstående fra nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 3 mm.

25. Apparat for omforming av et parti av en sylindrisk sidevegg til et beholder-legeme, karakterisert ved at det omfatter: en formingsforing forbundet til et hus, nevnte formingsforing innbefattende et flertall ekspanderende formingssegmenter, hvert av nevnte formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg, nevnte kontaktende overflate er høyt polert til en overflate-finish på mindre enn 1 mikron; og en bæreplattform aksielt innrettet med nevnte foring for å kontakte den før-ste ende av nevnte beholderlegeme.

26. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at nevnte bæreplattform innbefatter innretning for påføring av et vakuumtrykk mellom nevnte bæreplattform og en bunnvegg av nevnte beholderlegeme,

27. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at nevnte bæreplattform omfatter en forspenningsfjær forbundet med nevnte bæreplattform for påføring av en aksiell kraft til nevnte beholderlegeme gjennom nevnte bæreplattform.

28. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at det videre omfatter en fjembar hylsé forbundet til en styrestolpe, nevnte styrestolpe er forbundet til nevnte hus, nevnte fjernbare hylse for å kontakte et parti av nevnte beholderlegeme nærmest den andre ende av nevnte beholderlegeme motstående nevnte første ende av nevnte beholderlegeme, hvori aksiell bevegelse av nevnte fjernbare hylse bevirker bevegelse av nevnte beholderlegeme omkring nevnte foring.

29. Apparat ifølge krav 28, karakterisert ved at nevnte fjernbare hylse innbefatter en første klemmekjeve og en andre klemmekjeve, nevnte første og andre klemmekjever er montert dreibare til nevnte fjernbare hylse, hvori nevnte første og andre klemmekjever for opptak av nevnte parti til nevnte beholder.

30. Apparat i følge krav 25, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate på den første side av nevnte kontaktende overflate og en krummet hjørneoverflate på den andre side av nevnte kontaktende overflate motstående fra nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 2 mm.

31. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate på en første side av nevnte kontaktende overflate og en andre krummet hjørneoverflate på en andre side av nevnte kontaktende overflate motstående nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 3 mm.

32. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at det videre omfatter et ytre verktøy forbundet til nevnte hus for å oppta en ytre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme under en omformingsoperasjon for å påføre en radiell innvendig kraft til nevnte sidevegg.

33. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate er polert til en overflate-finish på omkring 0,3 mikron.

34. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate er høyt polert til en overflate-finish på omkring 0,3 mikron.

35. Fremgangsmåte for omforming av et sømløst beholderlegeme med en integral bunnvegg, karakterisert ved at den omfatter trinnene: tilveiebringelse av et beholderlegeme som har blitt utstrukket og utrettet fra en enkelt metallskive, nevnte beholderlegeme har en sidevegg som strekker seg fra en bunnvegg ved en ende, og har en åpning ved en ende motstående nevnte bunnvegg, nevnte sidevegg har en initiell sylindrisk form; og påføring av en radiell utvendig kraft til en indre overflate av nevnte sidevegg av nevnte trukkede og slettede beholderlegeme for å deformere i det minste et første parti av nevnte sidevegg radielt utover fra nevnte initielle sylindriske form.

36. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt utvendig krafttrinn omfatter: innsetting av en formingsforing gjennom nevnte åpne ende av nevnte beholderlegeme, nevnte foring innbefatter et flertall formingssegmenter for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme; ekspandering av nevnte formingssegmenter radielt utover for å oppta nevnte indre overflate av nevnte sidevegg og ekspandere nevnte sidevegg radielt utover; kollapsing av nevnte formingssegmenter på nevnte formingsforing; og fjerning av nevnte beholderlegeme fra nevnte formingsfbring.

37. Fremgangsmåte ifølge krav 36, karakterisert ved at nevnte fjerningstrinn omfatter å oppta parti av nevnte beholderlegeme nærmest nevnte åpne ende med en fjernbar hylse og å bevege nevnte beholderlegeme aksielt bort fra nevnte formingsforing med nevnte fjernbare hylse.

38. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt utvendig krafttrinn omfatter deformering av i det minste et parti av nevnte sidevegg radielt utvendig inntil nevnte parti har en gjennomsnittlig diameter omtrent 5% større enn den gjennomsnittlige diameteren til nevnte opprinnelige sylindriske form.

39. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt utvendig krafttrinn omfatter deformering av i det minste et parti av nevnte sidevegg radielt utvendig inntil nevnte parti har en gjennomsnittlig diameter omtrent 7% større enn den gjennomsnittlige diameteren til nevnte initielle sylindriske form.

40. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den videre omfatter trinnene: påføring av en aksiell kompresjonskraft til nevnte beholderlegeme under nevnte påføring av et radielt utvendig krafttrinn.

41. Fremgangsmåte ifølge krav 40, karakterisert ved at nevnte påføring av et aksielt kompresjonstrinn omfatter: nevnte åpne ende til nevnte sidevegg opptas mot en stasjonær ring; en bæreplattform for å oppta nevnte bunnvegg av nevnte beholderlegeme tilveiebringes; og nevnte bæreplattform beveges aksielt mot nevnte beholderlegeme for å påføre en kompresjonskraft til nevnte beholderlegeme mellom nevnte bæreplattform og nevnte stasjonære ring.

42. Fremgangsmåte ifølge krav 41, karakterisert ved at den videre omfatter trinnene med å skape et vakuumtrykk mellom nevnte bæreplattform og nevnte bunnvegg til nevnte beholderlegeme for å opprettholde inngrep mellom nevnte bunnvegg og nevnte bæreplattform.

43. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den videre omfatter trinnene: påføring av en radiell innvendig kraft til nevnte deformerte parti av nevnte sidevegg for ytterligere å deformere nevnte parti av nevnte sidevegg.

44. Fremgangsmåte ifølge krav 43, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt innvendig krafttrinn omfatter plassering av et stasjonært ytre formingsverktøy nærmest en ytre overflate av nevnte sidevegg, hvori nevnte påføring av et radielt utvendig krafttrinn bevirker nevnte utvendige overflate til nevnte sidevegg å oppta nevnte ytre formings-verktøy.

45. Fremgangsmåte ifølge krav 43, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt indre krafttrinn omfatter plassering av et ytre formingsverktøy nærmest en ytre overflate av sideveggen og å bevege nevnte formingsverktøy radielt innover for å oppta nevnte sidevegg.

46. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den videre omfatter trinnet med påføring av en radielt ytre kraft til nevnte sidevegg og nevnte beholderlegeme for å deformere i det minste et andre parti av nevnte sidevegg radielt utvendig fra nevnte initielle sylindriske form.

47. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den videre omfatter trinnet med påføring av en radiell utvendig kraft til nevnte sidevegg av nevnte beholderlegeme for å deformere i det minste et andre parti av nevnte sidevegg radielt utvendig fra nevnte initielle sylindriske form etterfølgende nevnte trinn med påføring av en radiell ytre kraft til nevnte beholderlegeme for å deformere i det minste et første parti av nevnte sidevegg radielt utover fra nevnte initielle sylindriske form.

48. Fremgangsmåte for omforming av et rørformet element, karakterisert ved at den omfatter trinnene: tilveiebringelse av et rørformet element med en første ende og en motstående andre ende, nevnte rørformede element har en initiell sylindrisk form; påføring av en radiell utvendig kraft til nevnte rørformede element for å deformere i det minste nevnte første parti av nevnte rørformede element radielt utover fra nevnte initielle sylindriske form; og påføring av en radielt innvendig kraft til nevnte første parti av nevnte rør-formede element for ytterligere å deformere nevnte første parti av nevnte rørfor-mede element.

49. Fremgangsmåte ifølge krav 48, karakterisert ved at nevnte påføring av en radiell ytre kraft omfatter: innsetting av en formingsforing gjennom nevnte første ende av nevnte rør-formede element, nevnte foring innbefatter et flertall formingsegmenter for å oppta en indre overflate av nevnte rørformede element; ekspandering av nevnte formingssegmenter radielt utover for å oppta nevnte indre overflate av nevnte rørformede element og ekspandere nevnte første parti av nevnte rørformede element radielt utover; kollapsing av nevnte formingsegmenter til nevnte formingsforing; og fjerning av nevnte rørformede element fra nevnte formingsforing.

50. Fremgangsmåte ifølge krav 48, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt innvendig krafttrinn omfatter plassering av et stasjonært ytre formingsverktøy nærmest en ytre overflate av nevnte rørformede element, hvori nevnte påføring av et radielt utvendig krafttrinn bevirker at nevnte ytre overflate av nevnte rørformede element opptar nevnte ytre formingsverktøy.

51. Fremgangsmåte ifølge krav 48, karakterisert ved at nevnte påføring av et radielt innvendig krafttrinn omfatter plassering av et ytre formingsverktøy nærmest en ytre overflate av nevnte rørformede element og nevnte formingsverktøy beveges radielt innover for å oppta nevnte ytre overflate av nevnte rørformede element.

52. Fremgangsmåte ifølge krav 48, karakterisert ved at den videre omfatter tilveiebringelse av nevnte rør-formede element med en bunnvegg integrerende forbundet med nevnte rørforme-de element ved nevnte andre ende, hvori nevnte rørformede element innbefatter en sidevegg som strekker seg fra nevnte bunnvegg, nevnte rørformede element er formet ved utstrekking og utretting av en enkelt metallskive.

53. Fremgangsmåte ifølge krav 48, karakterisert ved at den omfatter trinnene: påføring av en aksiell kompresjonskraft til nevnte rørformede element under nevnte påføring av et radielt utvendige krafttrinn.

54. Fremgangsmåte ifølge krav 53, karakterisert ved at nevnte påføring av et aksielt kompresjons-krafttrinn omfatter: nevnte første ende av nevnte rørformede element opptas mot en stasjonær ring; en bæreplattform for å oppta nevnte andre ende av nevnte rørformede element tilveiebringes; og nevnte bæreplattform beveges aksielt mot nevnte rørformede element for å påføre en kompresjonskraft til nevnte rørformede element mellom nevnte bæreplattform og nevnte stasjonære ring.

55. Omformet beholder omfattende et sømløst beholderlegeme formet fra en enkelt metallskive, karakterisert ved at nevnte beholderlegeme innbefatter et bunnveggparti ved en første ende av nevnte beholderlegeme med en første gjennomsnittlig diameter, og et kald-bearbeidet sideveggparti som strekker seg fra nevnte bunnveggparti til et halsparti ved en andre ende av nevnte beholderlegeme, nevnte halsparti for å feste en beholderende til nevnte beholderlegeme, nevnte sidevegg innbefatter et første parti med en andre gjennomsnittlig diameter og et andre parti med en tredje gjennomsnittlig diameter større enn både nevnte første gjennomsnittlige diameter og nevnte andre gjennomsnittlige diameter.

56. Omformet beholder ifølge krav 55, karakterisert ved at metallskiven er en aluminiumslegering.

57. Beholder ifølge krav 55, karakterisert ved at nevnte halsparti omfatter et generelt rett avkortet kjegleparti med redusert diameter.

58. Omformet beholder ifølge krav 55, karakterisert ved at nevnte sidevegg innbefatter et tredje parti med en fjerde gjennomsnittlig diameter mindre enn nevnte tredje gjennomsnittlige diameter, hvori nevnte andre parti er aksielt anbrakt mellom nevnte første parti og nevnte tredje parti.

59. Omformet beholder ifølge krav 58, karakterisert ved at nevnte sidevegg innbefatter et fjerde parti med en femte gjennomsnittlig diameter større enn nevnte første gjennomsnittlige diameter og større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter, og større enn nevnte fjerde gjennomsnittlige diameter, hvori nevnte tredje parti er aksielt anbrakt mellom nevnte andre parti og nevnte fjerde parti.

60. Beholder ifølge krav 56, karakterisert ved at nevnte sidevegg har en tykkelse på omkring 0,102 mm.

61. Beholder ifølge krav 55, karakterisert ved at nevnte beholderlegeme videre omfatter en beholderende dobbeltsydd til nevnte halsparti.

62. Beholder ifølge krav 55, karakterisert ved at nevnte andre parti til nevnte sidevegg innbefatter et flertall radielt innover-deformerte segmenter adskilt periferisk omkring nevnte andre parti.

63. Beholder ifølge krav 62, karakterisert ved at nevnte segmenter strekker seg aksielt langs nevnte andre parti av nevnte sidevegg og har et utover-konkavt bueformet parti.

64. Beholder ifølge krav 55, karakterisert ved at nevnte tredje gjennomsnittlige diameter til nevnte andre parti av nevnte sidevegg er omtrent 7% større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter av nevnte første parti.

65. Omformet beholder omfattende et sømløst beholderlegeme formet fra enkelt skive av aluminiumslegering, karakterisert ved at nevnte legeme innbefatter et bunnveggparti ved en første ende av nevnte beholderlegeme med en første gjennomsnittlig diameter, og et kald-bearbeidet sideveggparti som strekker seg med nevnte bunnveggparti til et halsparti ved en andre ende av nevnte beholderlegeme, nevnte halsparti for å feste en beholderende til nevnte beholderlegeme og innbefatter et generelt rett avkortet kjegleparti med redusert diameter og en utoverrettet flens som strekker seg fra nevnte parti med redusert diameter, nevnte sidevegg innbefatter et første parti med en andre gjennomsnittlig diameter, et andre parti med en tredje gjennomsnittlig diameter større enn nevnte første gjennomsnittlige diameter, og et andre parti med en fjerde gjennomsnittlige diameter mindre enn nevnte tredje gjennomsnittlige diameter, hvori nevnte andre parti er aksielt anbrakt mellom nevnte første parti og nedre andre parti.

66. Omformet beholder ifølge krav 65, karakterisert ved at nevnte sidevegg innbefatter et fjerde parti med en femte gjennomsnittlig diameter større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter og større enn nevnte fjerde gjennomsnittlige diameter og større enn nevnte første gjennomsnittlige diameter, hvori nevnte tredje parti er aksielt anbrakt mellom nevnte andre parti og nevnte fjerde parti.

67. Beholder ifølge krav 65, karakterisert ved at nevnte sidevegg har en tykkelse på omkring 0,102 mm.

68. Beholder ifølge krav 65, karakterisert ved at nevnte beholderlegeme videre omfatter en beholder-ende dobbeltsydd til nevnte halsparti.

69. Beholder ifølge krav 65, karakterisert ved at nevnte andre parti til nevnte sidevegg innbefatter et flertall radielt innoverdeformerte segmenter adskilt periferisk omkring nevnte andre parti.

70. Beholder ifølge krav 65, karakterisert ved at nevnte tredje gjennomsnittlige diameter til nevnte andre parti av nevnte sidevegg er omkring 7% større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter til nevnte første parti.

71. Omformet beholder omfattende et sømløst beholderlegeme formet fra en enkelt skive aluminiumslegering, karakterisert ved at nevnte beholderlegeme innbefatter et bunnveggparti ved den første ende av nevnte beholder-legeme med en første gjennomsnittlig diameter, og et kald-bearbeidet sideveggparti som strekker seg fra nevnte bunnveggparti til et halsparti ved en andre ende av nevnte beholderlegeme, nevnte halsparti for festing av en beholder-ende til nevnte beholderlegeme og innbefattende et generelt rett avkortet kjegleparti med redusert diameter og en utoverrettet flens som strekker seg fra nevnte parti med redusert diameter, nevnte sidevegg innbefattende et første parti med en andre gjennomsnittlig diameter og et andre parti med en tredje gjennomsnittlig diameter større enn nevnte første gjennomsnittlige diameter og større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter, et tredje parti med en fjerde gjennomsnittlig diameter mindre enn nevnte tredje gjennomsnittlige diameter, hvori nevnte andre parti er aksielt anbrakt mellom nevnte første parti og nevnte andre parti, og et fjerde parti med en femte gjennomsnittlig diameter større enn nevnte første gjennomsnittlige diameter og større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter og større enn nevnte fjerde gjennomsnittlige diameter, hvor nevnte tredje parti er aksielt anbrakt mellom nevnte andre parti og nevnte fjerde parti.

72. Beholder ifølge krav 71, karakterisert ved at nevnte sidevegg har en tykkelse på omkring 0,102 mm.

73. Beholder ifølge krav 71, karakterisert ved at nevnte beholderlegeme videre omfatter en beholder-ende dobbeltsydd til nevnte halsparti.

74. Beholder ifølge krav 71, karakterisert ved at nevnte andre parti til nevnte sidevegg innbefatter et flertall radielt innover-deformerte segmenter adskilt periferisk omkring nevnte andre parti.

75. Beholder ifølge krav 71, karakterisert ved at nevnte tredje gjennomsnittlige diameter til nevnte andre parti av nevnte sidevegg er omtrent 7% større enn nevnte andre gjennomsnittlige diameter til nevnte første parti.

76. Apparat for omforming av et parti av en sylindrisk sidevegg til et beholder-legeme, karakterisert ved at det omfatter: en formingsforing forbundet til et hus, nevnte formingsforing innbefatter et flertall ekspanderende formingssegmenter, hvert av nevnte formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg; og en bæreplattform aksielt innrettet med nevnte foring for å kontakte en første ende av nevnte beholderlegeme.

77. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate er høyt polert til en overflate-finish på 2-10 mikron.

78. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at nevnte bæreplattform innbefatter en innretning for påføring av et vakuumtrykk mellom nevnte bæreplattform og en bunnvegg av nevnte beholderlegeme.

79. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at nevnte bæreplattform omfatter en forspenningsfjær forbundet til nevnte bæreplattform for påføring av en aksiell kraft til nevnte beholderlegeme gjennom nevnte bæreplattform.

80. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at det videre omfatter en fjernbar hylse forbundet til en styrestolpe, nevnte styrestolpe er forbundet til nevnte hus, nevnte fjernbare hylse for å kontakte et parti av nevnte beholderlegeme nærmest den andre ende av nevnte beholderlegeme motstående nevnte første ende av nevnte beholder-legeme, hvori aksiell bevegelse av nevnte fjernbare hylse påvirker bevegelse av nevnte beholder omkring nevnte foring.

81. Apparat ifølge krav 80, karakterisert ved at nevnte fjernbare hylse innbefatter en første klemmekjeve og en andre klemmekjeve, nevnte første og andre klemmekjever er dreibart montert til nevnte fjernbare hylse, hvori nevnte første og andre klemmekjever er for opptak av nevnte parti til nevnte beholder.

82. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate på en første side av nevnte kontaktende overflate og en krummet hjørneoverflate på en andre side av nevnte kontaktende overflate motstående nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 2 mm.

83. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at nevnte kontaktende overflate til nevnte formingssegmenter innbefatter en første krummet hjørneoverflate på en første side av nevnte kontaktende overflate og en krummet hjørneoverflate på en andre side av nevnte kontaktende overflate motstående nevnte første side, nevnte første og andre krummede overflater har en krumningsradius på omkring 3 mm.

84. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at det videre omfatter et ytre verktøy forbundet til nevnte hus for å oppta en ytre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder-legéme under en omformingsoperasjon for å påføre en radielt innvendig kraft til nevnte sidevegg.

85. Apparat ifølge krav 84, karakterisert ved at nevnte ytre verktøy er stasjonært.

86. Apparat ifølge krav 84, karakterisert ved at nevnte ytre verktøy innbefatter innretning for radiell innvendig bevegelse.

87. Apparat ifølge krav 76, karakterisert ved at nevnte foring videre omfatter en aktuator-arm for å tilveiebringe radiell utvendige bevegelse av nevnte formingssegmenter, nevnte aktuator-arm innbefatter et flertall kamoverflater for kontakt med nevnte segmenter, hvori aksiell bevegelse av nevnte aktuator-arm kjemmer nevnte segmenter radielt utover i inngrep med nevnte indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholderlegeme.

88. Apparat for omforming av en sylindrisk sidevegg til et beholderlegeme, karakterisert ved at det omfatter: en fleksibel indre foring for plassering i et indre av et beholderlegeme, nevnte foring innbefatter en generelt sylindrisk sentralt plassert kanal med en før-ste diameter, nevnte foring har en ytre formingsoverflate for å kontakte en indre overflate til en sidevegg av nevnte beholderlegeme, nevnte sidevegg har en initiell sylindrisk form; et stempel innbefattende et stempelhode, nevnte stempelhode har en andre diameter større enn nevnte første diameter enn nevnte sentrisk lokaliserte kanal til nevnte foring, hvori bevegelse av nevnte stempelhode gjennom nevnte kanal tvinger i det minste et parti av nevnte ytre formingsoverflate av nevnte foring radielt utover til kontakt med nevnte indre overflate av nevnte sidevegg for å ekspandere i det minste et parti av nevnte sidevegg radielt utover fra nevnte initielle sylindriske form.

89. Apparat ifølge krav 88, karakterisert ved at nevnte ytre formingsoverflate til nevnte foring innbefatter en ringformet fordypet kanal.

90. Apparat ifølge krav 88, karakterisert ved at nevnte foring er polyuretan.

91. Apparat ifølge krav 88, karakterisert ved at nevnte foring er gummi.

92. Formingsforing for å ekspandere radielt utover et parti av en sidevegg til en beholder utover en initiell diameter av partiet til sideveggen, karakterisert ved at den omfatter: en første formingsmekanisme med et flertall første formingssegmenter bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvori nevnte første formingssegmenter er periferisk adskilt med mellomrom når i nevnte ekspanderte posisjon, og formeren åpning mellom nevnte første formingssegment, og en andre formingsmekanisme med et andre formingssegment bevegbart fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvori nevnte andre formingselement er anbrakt innen nevnte åpning når nevnte andre formingssegment og nevnte flertall av første formingssegmenter er i nevnte ekspanderte posisjoner.

93. Formingsforing ifølge krav 92, karakterisert ved at nevnte andre formingsmekanisme omfatter et flertall andre formingssegmenter bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon.

94. Formingsforing ifølge krav 92, karakterisert ved at den videre omfatter en aktuator-arm med et flertall kamoverflater for å bevege nevnte flertall av første formingssegmenter fra nevnte tilbaketrukne posisjon til nevnte ekspanderte posisjon.

95. Formingsforing ifølge krav 94, karakterisert ved at nevnte aktuator-arm innbefatter en kamoverflate for å bevege nevnte andre formingssegment fra nevnte tilbaketrukne posisjon til nevnte ekspanderte posisjon.

96. Formingsforing ifølge krav 95, karakterisert ved at nevnte flertall kamoverflater for å bevege nevnte flertall av første formingssegmenter og nevnte kamoverflater for å bevege nevnte andre formingssegment, er utformet for å bevege nevnte flertall formingssegmenter radielt utover ved en større hastighet enn nevnte andre formingssegment.

97. Formingsforing ifølge krav 93, karakterisert ved at den videre omfatter en aktuator-arm med et flertall kamoverflater for å bevege nevnte flertall andre formingssegmenter fra nevnte tilbaketrukne posisjon radielt utover til nevnte ekspanderte posisjon.

98. Formingsforing ifølge krav 97, karakterisert vedat nevnte aktuator-arm innbefatter et flertall kamoverflater for å bevege nevnte flertall av nevnte formingssegmenter fra nevnte tilbaketrukne posisjon radielt utover til nevnte ekspanderte posisjon.

99. Formingsforing ifølge krav 98, karakterisert ved at nevnte flertall kamoverflater for å bevege nevnte flertall av første formingssegmenter av nevnte flertall kamoverflatene for å bevege nevnte flertall av andre formingssegmenter er utformet for å bevege nevnte første formingssegmenter radielt utover ved større hastighet enn nevnte flertall av andre formingssegmenter.

100. Formingsforing ifølge krav 97, karakterisert ved at hvert av nevnte flertall av andre formingssegmenter omfattende en kamoverflate for å bevege et første formingssegment fra nevnte tilbaketrukne posisjon radielt utover til nevnte ekspanderte posisjon.

101. Formingsforing ifølge krav 93, karakterisert ved at hvert av nevnte flertall av første formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder, og hvori hvert av nevnte flertall formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta nevnte indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder, nevnte kontaktende overflater til nevnte første og andre formingssegmenter definerer en vesentlig kontinuerlig kontaktende overflate når nevnte første og andre formingssegmenter er i nevnte ekspanderte posisjoner.

102. Formingsforing ifølge krav 92, karakterisert ved at hvert av nevnte flertall av første formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder, nevnte kontaktende overflater er høyt polert til en overflate-finish på omkring 0,3 mikron.

103. Formingsforing ifølge krav 92, karakterisert ved at den omfatter fem første formingssegmenter.

104. Formingsforing ifølge krav 93, karakterisert ved at den omfatter fem andre formingssegmenter, og fem første formingssegmenter.

105. Formingsforing ifølge krav 95, karakterisert ved at aksiell bevegelse av nevnte aktuator-arm bevirker at nevnte kamoverflate beveger nevnte flertall av nevnte første formingssegmenter og nevnte andre formingssegmenter radielt utover.

106. Formingsforing for å ekspandere radielt utover et parti av en sidevegg til en beholder utover en initiell diameter av partiet til sideveggen, karakterisert ved at den omfatter: en første formingsmekanisme med et flertall av første formingssegmenter bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvori nevnte første formingssegmenter er periferisk adskilt med mellomrom når i nevnte ekspanderte posisjon og former åpninger mellom første formingssegmenter som ligger ved siden av hverandre; en andre formingsmekanisme med et flertall andre formingssegmenter bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvori nevnte andre formingssegmenter er anbrakt innen nevnte åpninger mellom nevnte første formingssegmenter når nevnte flertall av andre formingssegmenter og nevnte flertall av første formingssegmenter er i nevnte ekspanderte posisjoner; og en aktuator-arm med et flertall kamoverflater for å bevege nevnte flertall av andre formingssegmenter radielt utover, hvert av nevnte flertall av andre formingssegmenter har videre en kamoverflate for å bevege et første formingssegment fra nevnte tilbaketrukne posisjon radielt utover til nevnte ekspanderte posisjon.

107. Formingsforing ifølge krav 106, karakterisert ved at aksiell bevegelse av nevnte aktuator-arm bevirker at nevnte flertall kamoverflater beveger nevnte flertall av andre formingssegmenter radielt utover.

108. Formingsforing ifølge krav 106, karakterisert ved at hvert av nevnte flertall av formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder, hvori hvert av nevnte flertall andre formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta nevnte indre overflate av nevnte sidevegg av nevnte beholder, nevnte kontaktende overflater til nevnte første og andre formingssegmenter definerer en vesentlig kontinuerlig kontaktende overflate når nevnte første og andre formingssegmenter er i nevnte ekspanderte posisjoner.

109. Formingsforing ifølge krav 106, karakterisert ved at hvert av nevnte flertall første formingssegmenter har en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder, nevnte kontaktende overflater er høyt polert til en overflate-finish på 0,3 mikron.

110. Formingsforing ifølge krav 106, karakterisert ved at den har fem første formingssegmenter.

111. Formingsforing ifølge krav 110, karakterisert ved at den har fem andre formingssegmenter.

112. Fremgangsmåte for omforming av et sømløst beholderlegeme med en integral bunnvegg, karakterisert ved at den omfatter trinnene: tilveiebringelse av et beholderlegeme som har blitt utstrukket og utrettet fra en enkelt metallskive, nevnte beholderlegeme har en sidevegg som strekker seg fra en bunnvegg ved en ende, og har en åpning ved en ende motstående nevnte bunnvegg, nevnte sidevegg har en initiell sylindrisk form og en initiell diameter; plassering av nevnte beholderlegeme over en formingsforing med et flertall formingssegmenter bevegbare fra en tilbakeutstrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvert av nevnte formingssegmenter innbefatter en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder; tilveiebringelse av et smøremiddel mellom nevnte kontaktende overflater og nevnte indre overflate av nevnte sidevegg; og beveging av nevnte formingssegmenter fra nevnte tilbaketrukne posisjon til nevnte ekspanderte posisjon for å drive nevnte kontaktende overflater til inngrep med nevnte indre overflate av nevnte sidevegg og ekspandering av et parti av nevnte sidevegg radielt utover forbi nevnte initielle diameter.

113. Fremgangsmåte ifølge krav 112, karakterisert ved at nevnte tilveiebringelse av smøremiddeltrinn innbefatter justering av friksjonskoeffisienten mellom nevnte kontaktende overflater og nevnte indre overflate av nevnte sidevegg for å muliggjøre at segmentenen til nevnte sidevegg støter mot nevnte kontaktende overflate for å strekke seg ettersom nevnte parti av nevnte sidevegg ekspanderes radielt utover.

114. Fremgangsmåte ifølge krav 113, karakterisert ved at den om fatter justering av nevnte friksjonskoeffisient til mindre enn 0,1.

115. Fremgangsmåte ifølge krav 113, karakterisert ved at den omfatter justering av nevnte friksjonskoeffisient til omkring 0,02 til 0,075.

116. Fremgangsmåte ifølge krav 113, karakterisert ved at nevnte friksjonskoeffisient er omkring 0,05.

117. Fremgangsmåte ifølge krav 112, karakterisert ved at nevnte beholder innbefatter et beskyttende belegg på nevnte indre overflate og nevnte tilveiebringelse av smøremiddeltrinn omfatter sprøyting av et ytre smøremiddel over nevnte beskyttende belegg.

118. Fremgangsmåte ifølge krav 112, karakterisert ved at nevnte tilveiebringelse av smøremiddeltrinn omfatter tilveiebringelse av beskyttende belegg på nevnte indre av nevnte sidevegg med en indre smøremiddelkomponent.

119. Fremgangsmåte ifølge krav 118, karakterisert ved at nevnte indre smøremiddelkomponent er en karnu-bavoks.

120. Fremgangsmåte ifølge krav 112, karakterisert ved at den omfatter ekspandering av nevnte parti av nevnte sidevegg radielt utover til en diameter omtrent 5% større enn nevnte initielle diameter.

121. Fremgangsmåte ifølge krav 113, karakterisert ved at den omfatter ekspandering av nevnte parti av nevnte sidevegg radielt utover til en diameter omtrent 4% større enn nevnte initielle diameter.

122. Fremgangsmåte for omforming av et sømløst beholderlegeme med en integral bunnvegg, karakterisert ved at den omfatter trinnene: tilveiebringelse av et beholderlegeme som har blitt utstrukket og utrettet fra en enkelt metallskive, nevnte beholderlegeme har en sidevegg som strekker seg fra en bunnvegg ved en ende, og med en åpning ved en ende motstående nevnte bunnvegg, nevnte sidevegg har en initiell sylindrisk form og en initiell diameter; plassering av nevnte beholderlegeme over en formingsforing med et flertall formingssegmenter bevegbare fra en tilbaketrukket posisjon radielt utover til en ekspandert posisjon, hvert av nevnte formingssegmenter innbefatter en kontaktende overflate for å oppta en indre overflate av nevnte sidevegg til nevnte beholder; beveging av nevnte formingssegmenter fra nevnte tilbaketrukne posisjon til nevnte ekspanderte posisjon for å drive nevnte kontaktende overflater i inngrep med nevnte indre overflate til nevnte sidevegg og ekspandering av et parti av nevnte sidevegg radielt utover forbi nevnte initielle diameter; og tilveiebringelse av et smøremiddel mellom nevnte kontaktende overflater og nevnte indre overflater av nevnte sidevegg for å påvirke en friksjonskoeffisient mellom nevnte kontaktende overflate og nevnte indre overflate av nevnte sidevegg for å muliggjøre at segmentene til nevnte sidevegg støter mot nevnte kontaktende overflater for å strekke seg ettersom nevnte parti av nevnte sidevegg ekspanderes.

123. Fremgangsmåte ifølge krav 122, karakterisert ved at den omfatter justering av nevnte friksjonskoeffisient til mindre enn 0,1.

124. Fremgangsmåte ifølge krav 122, karakterisert ved at den omfatter justering av nevnte friksjonskoeffisient til omkring 0,02-0,075.

125. Fremgangsmåte ifølge krav 122, karakterisert ved at nevnte friksjonskoeffisient er omkring 0,05.

126. Fremgangsmåte ifølge krav 122, karakterisert ved at nevnte tilveiebringelse av smøremiddeltrinn omfatter tilveiebringelse av et beskyttende belegg til nevnte indre av nevnte sidevegg med en indre smøremiddelkomponent.

127. Fremgangsmåte ifølge krav 126, karakterisert ved at nevnte indre smøremiddelkomponent er en karbu-bavoks.

128. Fremgangsmåte ifølge krav 122, karakterisert ved at den omfatter ekspandering av nevnte parti til nevnte sidevegg radielt utover til en diameter omtrent 5% større enn nevnte initielle diameter.

129. Fremgangsmåte ifølge krav 122, karakterisert ved at den omfatter ekspandering av nevnte parti av nevnte sidevegg radielt utover til en diameter omtrent 4% større enn nevnte initielle diameter.