NO890654L - Vandig silikondispersjon og silikonelastomer fremstilt derav. - Google Patents
Vandig silikondispersjon og silikonelastomer fremstilt derav.Info
- Publication number
- NO890654L NO890654L NO89890654A NO890654A NO890654L NO 890654 L NO890654 L NO 890654L NO 89890654 A NO89890654 A NO 89890654A NO 890654 A NO890654 A NO 890654A NO 890654 L NO890654 L NO 890654L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- dispersion
- emulsion
- weight
- stated
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 51
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 19
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 67
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 125000000123 silicon containing inorganic group Chemical group 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 6
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L [dodecanoyloxy(dioctyl)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCCCCCC)(CCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 2
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQQXCSFSYHAZOO-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dioctyl)stannyl] acetate Chemical compound CCCCCCCC[Sn](OC(C)=O)(OC(C)=O)CCCCCCCC CQQXCSFSYHAZOO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N dibutylstannane Chemical group CCCC[SnH2]CCCC WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- LQRUPWUPINJLMU-UHFFFAOYSA-N dioctyl(oxo)tin Chemical compound CCCCCCCC[Sn](=O)CCCCCCCC LQRUPWUPINJLMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical group CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/212—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase and solid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L85/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage in the main chain of the macromolecule containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen and carbon; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L85/04—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage in the main chain of the macromolecule containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen and carbon; Compositions of derivatives of such polymers containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en vandig dispersjon
av silikon som kan fornettes til en elastomer ved fjernelse av vann.
Patentskrift US-A-2 891 920 beskriver en fremgangsmåte for emulsjonspolymerisering av polydiorganosiloksan under anvendelse av en sur eller basisk katalysator i nærvær av anioniske, kationiske eller ikke-ioniske overflateaktive midler. Patentskriftet lærer at de oppnådde emulsjoner er stabile ved lagring og anvendes etter tilsetning av fyllstoffer for fremstilling av malinger som ved fjernelse av vann gir et kontinuerlig belegg.
Patentskrift US-A 3 294 725 beskriver spesielt anvendelse av dodecylbenzen-sulfon-syre for emulsjonspolymerisering av polydiorganosiloksaner. Pantentskriftet lærer at for oppnåelse av stabile emulsjoner er det ønskelig å regulere pH i disse emulsjoner til en verdi omtrent 7. Patentskriftet lærer at man fra disse nøytraliserte emulsjoner, hvortil man har tilsatt kolloidal silika og et polyalkoksysilan, kan oppnå et elastomerbelegg.
Læren i patentskrift US-A 3 360 491 tilsvarer patentskrift US-A 3 294.725 bortsett fra at dodecylbenzen-sulf onsyren er erstattet med hydrogenlaurylsulfat.
Patentskrift US-A 3 355 406 beskriver blant annet en silikonlateks omfattende: en kolloidal vandig suspensjon av et a ,w (di-hydroksy)polydiorganosiloksan,
et fyllstoff som nødvendigvis inneholder et silsesquioksan i form av en kolloidal suspensjon,
en katalysator valgt blant mineralsyrer, sterke baser, dialky1-tinn-diacylater og organiske eller
uorganiske peroksyder.
Patentskrift US-A-3 697 469 beskriver en spesiell fremgangsmåte for emulsjonspolymerisering av poly-:diorganosiloksaner og indikerer muligheten av å tilsette denne emulsjon kolloidal silika og et tinnsalt for å oppnå et elastomerbelegg ved avdamping av vann.
Patentskrift FR-A-2 110 358 beskriver en silikonemulsjon ved pH mellom 6,5 og 9 og som fornettes til en elektrisk ledende elastomer ved avdamping av vann ved innlemmelse av "carbon black". Emulsjonen som blant annet inneholder et tinnsalt og et polyalkoksysilan er ikke stabil ved lagring og må derfor oppbevares i to separate emballasjer (tokomponent-emulsjon).
Patentskrifter US-A-4 221 688, US-A-4 244 849 og FR-A-
2 463 163 beskriver silikonemulsjoner som er stabile ved lagring og omfatter: en emulsjon av en a ,w (dihydroksy)polydiorgano-siloksanpolymer som er anionisk stabilisert,
et silisiumholdig fyllstoff,
et tinnsalt, og
eventuelt et ikke-forsterkende fyllstoff.
Det silisiumholdige fyllstoff kan være et kolloidalt silika (US-A-4 221 688), natriumsilikat (US-A-4 244 849) eller et amorft pulverformet silika (FR-A-2 463 163).
Med hensyn til vandige emulsjoner (dispersjoner) kjent fra tidligere, lærer disse tre patentskrifter på den ene side at for å oppnå en enkomponent emulsjon som er stabil ved lagring må man bevare emulsjonen ved alkalisk pH over 8,5 eller 9, foretrukket over 10, og på den annen side at det i emulsjonen innlemmes et tinnsalt for å forkorte til noen døgn trinnet med modning av emulsjonen som er nødvendig for oppnåelse av en emulsjon som er i stand til fornetning.
Hvis reguleringen til en alkalisk pH-verdi av emulsjonen har tillatt å forbedre lagringsstabiliteten i forhold til kjente emulsjoner som oppbevares ved en nøytral eller basisk pH, har det vist seg at elastomeren oppnådd etter avdamping av vannet med tiden fremviser en vesentlig modifisering av sine mekaniske egenskaper og særlig med hensyn til forlengelsen, som kan representere en ulempe.
Denne modifisering av de mekaniske egenskaper er for
den fagkyndige ikke et overraskende fenomen. Det er faktisk vel kjent at silikonpolymerene i et alkalisk miljø depolymeriseres til fraksjoner med lav molekylmasse, herunder også en monomerfraks jon.
Disse silikon-kjedefraks joner fører selvfølgelig til modifikasjonene av de mekaniske egenskaper av elastomeren med tiden, dvs. under dens aldring.
Videre har kjente fylte silikonemulsjoner, oppbevart ved sur eller nøytralt pH, minst en av følgende ulemper: de er ikke stabile ved lagring når de anordnes i en enkel emballasje (enkomponent-blanding) ,
de har en lang herdetid til elastomer,
de er ikke tiksotrope,
de kleber bare lett til vanlige overflater.
I det følgende er prosentandeler og vektdeler på vektbasis med mindre annet er nevnt.
Et formål for den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en vandig silikondispersjon som kan fornettes til en elastomer ved fjernelse av vann, ved vanlig temperatur, som ikke frembyr ulempene ved de kjente emulsjoner, eller bare i meget liten grad.
Et ytterligere formål for den foreliggende oppfinnelse
er å tilveiebringe en silikondispersjon av ovennevnte type som er stabil ved lagring, som fornettes riktig og tilstrekkelig hurtig til en elastomer ved fjernelse av vann ved vanlig temperatur, idet den dannede elastomer bibeholder sine mekaniske egenskaper under dens aldring.
Et ytterligere formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en silikondispersjon av ovennevnte type hvor modnings-trinnet kan gjennomføres ved en lavere temperatur (20-60°C) og i løpet av en tid under 48 timer.
Et ytterligere formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en silikondispersjon av ovennevnte type som fører til en elastomer som blant annet har en forbedret flammemotstandsevne.
Et ytterligere formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en silikondispersjon av ovennevnte type som fører til en elastomer som har en tilfredsstillende adhesjon til forskjellige bærere og særlig til glass, betong eller metaller (stål, aluminium).
Disse og andre formål oppnås ved den foreliggende oppfinnelse som vedrører en vandig silikondispersjon som fornettes til en elastomer ved fjernelse av vann under vanlige betingelser,karakterisert vedat den omfatter:
(A) - 100 deler av en emulsjon av type olje i vann
av et oi, uj(dihydroksy) polydiorganosiloksan stabilisert
ved hjelp av minst et overflateaktivt middel valgt blant anioniske og ikke-ioniske overflateaktive midler og blandinger derav,
(B) - 0,1 til 15 deler beregnet som tørrstoff, av et alkalimetall eller jordalkalimetall-organosilikonat
i vandig oppløsning,
(C) - 5 til 250 deler av et ikke silisiumholdig mineralsk fyllstoff, (D) - 0,01 til 3 deler av en katalytisk tinnforbindelse ,
idet denne dispersjon har en pH over 8,5, foretrukket mellom 9 og 12, og et tørrstoffinnhold på minst 40%.
a,u-(dihydroksy)polydiorganosiloksanene skal ha en viskositet på minst 100 mPa.s ved 25°C, foretrukket minst 50.000 mPa.s.
Det er faktisk ved viskositeter over 50.000 mPa.s at man oppnår en elastomer som har en passende samling av mekaniske egenskaper, særlig med hensyn til Shore A hårdhet og forlengelse.
Videre, ved høyere viskositet vil de mekaniske egenskaper bibeholdes ved aldring av elastomeren.
De foretrukne viskositeter ved oppfinnelsen er mellom 50.000 og 1.500.000 mPa.s ved 25°C.
De organiske radikaler i a,w-(dihydroksy)polydiorgano-polysiloksanene er enverdige hydrokarbon-radikaler inneholdende opp til 6 karbonatomer, eventuelt substituert med cyano- eller fluoro-grupper. De substituenter som generelt anvendes på grunn av deres tilgjengelighet i industrielle produkter er metyl, etyl, propyl, fenyl, vinyl og 3,3,3-trifluorpropyl. Generelt er tallmessig minst 80% av disse radikaler metyl-radikalene.
Innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse foretrekkes spesielt anvendt a,w-(dihydroksy)polydiorganosiloksaner fremstilt ved den anioniske polymerisasjons-metode beskrevet i de ovennevnte patentskrifter US-A-2 891 920 og særlig US-A-3 294 725 (anført som henvisning). Den oppnådde polymer stabiliseres anionisk ved hjelp av et overflateaktivt middel som i samsvar med læren i henhold til US-A-3 294 725 foretrukket er et salt av et alkalimetall av en aromatisk hydrokarbon-sulfonsyre, idet den fri syre likeledes virker som polymerisasjonskatalysator.
Katalysatoren og det overflateaktive middel som foretrekkes er dodecylbenzensulfonsyren og dens alkalimetall-salter, særlig dens natrium-salt. Man kan eventuelt tilsette andre anioniske eller ikke-ioniske overflateaktive midler. Imidlertid er denne tilsetning ikke nødvendig ettersom i samsvar med læren i US-A-3 294 725, er mengden av anionisk overflateaktivt middel som skriver seg fra nøytralisering av sulfonsyren tilstrekkelig for å stabilisere emulsjonen av polymer. Denne mengde er generelt under 3% og foretrukket 1,5 vekt% av emulsjonen.
Fremgangsmåten for emulsjons-polymerisering er særlig interessant da den tillater direkte oppnåelse av emulsjonen (A). Videre tillater denne metode uten vanskelighet oppnåelse av emulsjoner (A) av a ,oj (di-hydroksy(polydiorganosiloksan med meget høy viskositet.
For fremstilling av emulsjon (A) kan man likeledes gå ut fra , -(dihydroksy)polydiorganosiloksan som allerede er polymerisert, ved at man bringer dette i vandig emulsjon og stabiliserer emulsjonene ved hjelp av et anionisk og/eller ikke-ionisk overflateaktivt middel ved hjelp av en metode som er vel kjent for den fagkyndige og detaljert beskrevet i litteraturen (se f.eks. patentskriftene FR-A-2 064 563, FR-A-2 094 322,
FR-A-2 114 230 og EP-A-169 098).
Ved denne metode blandes ved enkel omrøringa (di-hydroksypolydiorganosiloksan-polymerene med et anionisk eller ikke-ionisk overflateaktivt middel, idet det siste kan være i vandig løsning, og deretter tilsettes om nødvendig vann og hele blandingen omdannes til en fin og homogen emulsjon ved gjennomføring i en vanlig kolloidmølle.
Deretter blir det oppnådd kolloid-produkt fortynnet med
en passende vannmengde og man oppnår da en emulsjon (A) som er stabilisert ved hjelp av et anionisk eller ikke-ionisk overflateaktivt middel og som er stabil ved lagring.
Mengden av anionisk og ikke-ionisk overflateaktivt middel som anvendes er den som vanlig anvendes for å gjennomføre fremgangsåten for emulgering, særlig som beskrevet i de ovennevnte patentskrifter og i patentskrift US-A-2 891 920.
Innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse er de foretrukne anioniske overflateaktive midler saltet av et alkalimetall av en aromatisk hydrokarbon-sulfonsyre og de foretrukne ikke-ioniske overflateaktive midler er polyoksyetylenerte alkylfenoler. Disse ikke-ioniske overflateaktive midler er selvfølgelig de samme som eventuelt kan tilsettes til emulsjonene (A) oppnådd ved emulsjonspolymerisering som indikert i det foregående.
Emulsjonen (A) fremstilt ved emulsjonspolymerisering eller ved å bringe silikonpolymeren i emulsjon foreligger i form av en emulsjon av olje i vann og har foretrukket et tørrstoffinnhold over 45 vekt%.
For 100 deler emulsjon (A) innlemmes 0,1 til 15 og foretrukket 0,5 til 5 deler, beregnet som tørrstoff, av et alkalimetall- eller jordalkalimetall-organosilikonat i vandig oppløsning.
Disse alkalimetall- eller jordalkalimetall-organo-silikonater er kjente produkter hvorav de fleste fåes i handelen. De mest vanlige er natrium- eller kalium-metylsilikonater med omtrent 30 til 60% tørrstoffinnhold.
Alkalimetall-organosilikonatene kan fremstilles f.eks.
ved hydrolyse av tilsvarende organosilaner med tre hydrolyserbare grupper, som halogenatomer eller alkoksy-radikaler, ved hjelp av en oppløsning av det oppnådde produkt i en oppløsning av en uorganisk sterk base, i mengdeforhold slik at det blir minst en base pr. silisium-atom (se f.eks. patentskrift US-A-2 441 422, US-A-2 441 423 og US-A-2 507 200).
En ytterligere bestanddel av dispersjonen i henhold til oppfinnelsen er tilsetningen av 5 til 250 og foretrukket 10 til 200 deler av et halvforsterkende mineralsk fyllstoff eller vanlig fyllstoff (C).
Fyllstoffene (C) har en kornstørrelse generelt mellom 0,001 og 300fam og en BET overflate under 100 m 2/g.
Eksempler på fyllstoffer (C) som kan anvendes alene eller i blanding er karbon black, titan-dioksyd, aluminium-oksyd, hydratisert aluminium-oksyd, ekspandert vermikulitt, ikke-ekspandert vermikulitt, kalsium-karbonat, sinkoksyd, glimmer, talkum, jernoksyd, barium-sulfat og lesket kalk.
Fyllstoffene (C) innføres i emulsjonen i form av tørt pulver, f.eks. ved enkel innblanding.
Ved en utførelsesform av oppfinnelsen er det påvist at hvis fyllstoffet (C) hovedsakelig utgjøres av bare et fyllstoff valgt blant hydratisert aluminium-oksyd, ekspandert vermikulitt, ikke-ekspandert vermikulitt med et innhold av 5 til 250, foretrukket 50 til 200 deler for 100 deler emulsjon (A) oppnåes en elastomer med en særlig god flammemotstandsevne som ikke kan oppnåes med de andre kategorier av de nevnte fyllstoffer (C),
særlig med aluminium-oksyd eller ikke-hydratisert aluminium-oksyd. Man kan likeledes innlemme keramiske fibre eller aramid-fibre tilsvarende læren i EP-A-212 827.
Bestanddelen (D) er en katalytisk tinnforbindelse generelt et organotinnsalt innført foretrukket i form av en vandig emulsjon. De anvendbare organotinnsalter er særlig beskrevet i verket NOLL, Chemistry and Technology of Silicones,Academic Press (1968), s. 337.
Man kan likeledes som katalytisk tinnforbindelse anvende reaksjonsproduktet av et tinnsalt, særlig et tinn-dikarboksylat med etylpolysilikat, som beskrevet i patentskrift US-A-3 862 919.
Man kan likeledes anvende reaksjonsproduktet mellom et alkylsilikat eller et alkyltrialkoksysilan med dibutyl-tinn-diacetat som beskrevet i patentskrift BE-A-842 305.
De foretrukne tinnsalter er tinn-bischelater
(EP-A-147 323 og EP-A-235 049), videre diorganotinn-dikarboksylater og særlig dibutyl- eller dioktyl-tinn-diversatater (patentskrift GB-A-1 289 900), videre dibutyl- eller dioktyl-tinn-diacetat, dibutyl- eller dioktyl-tinn-dilaurat. Man anvender 0,01 til 3 og foretrukket 0,05 til 2 deler organotinn-salt for 100 deler (A).
Ved en utførelsesform kan man ytterligere for 100 deler emulsjon (A) innlemme et silisiumholdig tilsetningsmiddel
(E) valgt blant natriumsilikat (0,3 til 30 deler) og et forsterkende eller halvforsterkende silisiumholdig
fyllstoff (1 til 150 deler).
Disse silisiumholdige fyllstoffer velges blant kolloidal silika, pyrolytisk eller utfellings-silika eller blandinger derav. Pyrolytisk silika foretrekkes. Man kan også anvende silisiumholdige halv-forsterkende fyllstoffer som diatomerjord og malt kvarts.
For 100 deler emulsjon (A) er summen av komponentene
(C) + (E) under 300 deler.
Silikapulvere er vel kjent og anvendes særlig som
fyllstoffer i silikonelastomer-blandinger som kan vulkaniseres i varmen til en silikongummi. Disse pulvere har en midlere partikkelstørrelse generelt under 0,1 um og en spesifikk BET overflate over 50 m 2/g, foretrukket mellom 150 og 350 m 2/g.
Innlemmelse i emulsjonen (A) av dette silisiumholdige tilsetningsmiddel (E), ved hjelp av hvilke som helst passende midler, særlig ved omrøring, øker betraktelig viskositeten av emulsjonen (A) som da vil få en pasta-karakter.
Man har i samsvar med den foreliggende oppfinnelse faktisk funnet at tilsetning av dette silisiumholdige tilsetning
(E) er tilstrekkelig for å gi dispersjonen en mer eller mindre markert "tiksotrop" karakter. Dispersjonen, tatt
ut f.eks. fra en lagringsbeholder, kleber uten flyting til et endog vertikalt substrat og herder til elastomer ved avdamping av vann ved vanlig temperatur. Man kan likeledes oppnå en ikke-strømmende emulsjon ved at man som fyllstoff (C) anvender kalsiumkarbonat hvor den midlere partikkeldiameter er under 0,1 um. Selvfølgelig er en svak oppvarming (til omtrent 40 til 80°C) av blandingen for å påskynde avdampingen av vann ikke utelukket i oppfinnelsens sammenheng.
Til dispersjonen i samsvar med oppfinnelsen kan det eventuelt tilsettes forskjellige tilsetningsmidler som tillater å modifisere egenskapene av dispersjonene og elastomerene dannet fra dispersjonene ved fjernelse av vann.
Man kan spesielt innlemme et tilsetningsmiddel (F), valgt blant organotrialkoksysilaner, som f.eks. vinyltri-metoksysilan, alkyl-silikater som metyl-silikat eller etyl-silikat eller deres delvis hydrolyseprodukter, dvs. alkyl-polysilikater som metyl-polysilikat og etyl-polysilikat med et innhold av 0,1 til 20 deler tilsetningsmiddel (F) for 100 deler emulsjoner (A). Tilsetningsmidlet (F) tillater å forbedre kohesjonen i det oppnådde elastomermaterial etter fjernelse av vannet.
Organotrialkoksysilanene og alkyl-silikatene svarer foretrukket til den generelle formel:
hvori R er et alkyl-radikal med 1 til 4 karbonatomer,
R<1>er R eller vinyl og a er 1 eller 0.
Som andre eksempler på tilsetningsmidler kan nevnes anti-soppmidler, anti-skummidler såvel som tiksotroper-ende midler som karboksymetylcellulose, xantan-gummi og polyvinyl-alkohol.
Dispersjonene i samsvar med oppfinnelsen kan anvendes for tildannelse av elastomere silikon-forbindelser, særlig innen bygningsindustrien.
Disse dispersjoner kan likeledes anvendes for innhylling av forskjellige farmasøytiske eller fytosanitære prinsipper i fast form (pastiller, tabletter, piller, etc.), for impregnering av flaskekorker for å lukke flasker for vin og brennevin, for å tildanne belegg på kjøkkentøy og generelt belegg på gjenstander i kontakt med næringsmidler (f.eks. kakeformer).
Kjente metoder for overtrekking kan anvendes, og særlig metoder med impregnering ved påstrykning eller ved neddykking, pulverbelegning, belegning ved hjelp av fluidisert lag og impregneringsmetoder ved neddykking.
For belegning av flaskekorker er en anbefalt metode
en impregnering som består i å neddykke korkene i dispersjonen som fukter korkoverflaten hvoretter vannet fordampes.
Det oppnådde belegg representerer 20 til 50 mg elastomer for 100 cm 2korkoverflate. Dette lag letter korkens glidning i flaskehalsen ved tømming av flasken og unngår at væske renner ut mellom flaskehalsen og korken.
Dispersjonene i samsvar med oppfinnelsen kan fremstilles på følgende måte: Man går ut fra en emulsjon (A) fremstilt enten ved emulsjonspolymerisering hvor man disponerer en emulsjon stabilisert ved hjelp av et anionisk og eventuelt et ikke-ionisk overflateaktivt middel, eller ved en metode hvor man anvender emulsjonen av a,w-(dihydroksy)polydiorganosiloksan og man disponerer en emulsjon stabilisert ved hjelp av et anionisk og/eller ikke-ionisk overflateaktivt middel.
Til 100 deler av denne emulsjon (A) innblandes først 0,1 til 15 deler organosilikat (B) og deretter 0,1 til 3 deler av den katalytiske tinnforbindelse (D) og endelig 5 til 250 deler fyllstoff (C). Man tilsetter eventuelt til denne blanding det silisiumholdige tilsetningsmiddel (E) og tilsetningsmidlet (F).
Generelt oppnås en dispersjon som direkte har en pH over 8,5. Hvis dette ikke er tilfellet eller hvis man ønsker å øke pH, reguleres pH ved tilsetning av en syre eller en uorganisk eller organisk base.
Som organisk base kan anvendes primære aminer som dietylamin. Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen reguleres imidlertid pH til den ønskede verdi ved hjelp av en tilpasset mengde av en uorganisk base innført i form av en vandig oppløsning foretrukket valgt blant oppløsninger av alkalimetall- eller jordalkalimetall-hydroksyder som natronlut eller kalilut, oppløsninger av kalsiumhydroksyd og bariumhydroksyd. Alkalimetall-hydroksydene og jordalkalimetall-hydroksydene kan innføres direkte i en fast form i likhet med magnesiumhydroksyd.
Bestanddelene (A), (B), (C), (D) og eventuelt (E) og
(F) blandes i mengder slik at den endelige dispersjon har et tørrstoffinnhold på over 40%, foretrukket over 60%,
men generelt under 90%. Det foretrukne pH-område er mellom 9 og 12.
Dispersjonene i henhold til oppfinnelsen kan anvendes som maling som kan fornettes i tynt lag. De har da foretrukket et tørrstoffinnhold mellom 40 og 70%.
For å bestemme tørrstoffinnholdet anbringes 2 g av dispersjonen på en veieskål av aluminium og man oppvarmer i 1 time ved 150°C i en ovn med luftsirkulasjon. Etter avkjøling veies på nytt aluminiumskålen og den prosent-vise andel av material tilstede i forhold til de opprinnelige 2 g for å bestemme tørrstoffinnholdet.
Ved en foretrukket utførelsesform underkastes dispersjonen i henhold til oppfinnelsen, etter fremstillingen, for et modningstrinn foretrukket ved pH over 8,5, eventuelt ved oppvarming ved en temperatur fra 20 til 60°C i en tid generelt på minst 1 time og generelt opp til 72 timer.
Ved høyere modningstemperatur skjer modningen hurtigere med tilsvarende kortere modningstid.
Dette modningstrinn tillater etter fjernelse av vannet oppnåelse av en elastomer med umiddelbart gode mekaniske egenskaper.
I det etterfølgende er prosentangivelser og delangivelser på vektbasis med mindre annet er angitt.
EKSEMPEL 1:
Man fremstiller en emulsjon (A) av a ,w-(dihydroksy)poly-dimetylsiloksan-olje ved emulsjonspolymerisering i nærvær av fri dodecylbenzensulfon-syre og dens natriumsalt.
Oljen inneholdt i emulsjonen har en viskositet på 10^ mPa.s ved 25°C. Emulsjonen (A) som oppnådd inneholder for 100 deler emulsjon 1,5 del natriumsalt av dodecylbenzensulfonsyre (DBSBa) og har et tørrstoff-innhold på 58%.
Til 173 deler emulsjon (A) tilsettes og man homogeniserer ved 25°C først 7 deler kaliummetylsilikonat med 40% tørrstoffinnhold og deretter 2,6 deler av en emulsjon på basis av tinn inneholdende 40 vekt% dioktyltinn-dilaurat (D).
Etter 10 min. homogenisering tilsettes 150 deler CaCO^med midlere kornstørrelse 5 um.
Den endelige dispersjon har et tørrstoffinnhold på 70% og har direkte en pH over 9.
Med denne flytende dispersjon gjennomføres en modning ved 25°c i 48 timer.
Man fremstiller filmer (folier) ved påsmøring av dispersjonen, eventuelt etter modning, på en plan overflate og man lar vannet fordampe ved vanlig temperatur.
På tørkede prøvestykker, etter 7 døgn ved vanlig temperatur, måles de midlere mekaniske egenskaper som følger: Shore A hårdhet (DSA) i henhold til standard ASTM-D-2240,
bruddmotstand (R/R) i henhold til standard AFNORT-T 46 002 tilsvarende standard ASTMD 412, i mPa.s,
bruddforlengelse (A/R) i % i henhold til standard AFNOR-T 46 002,
elastisitetsmodul (ME) ved 100% forlengelse ved standard AFNOR-T 46 002.
Sammensetningen av dispersjonen og de mekaniske egenskaper som oppnås er samlet i tabell 1.
Den oppnådde elastomer har en god klebing til glass, betong og aluminium.
For å bedømme klebingen avsettes på en bærer av glass eller betong et lag av vandig dispersjon med 4 mm tykkelse. Etter 12 døgn bedømmes klebingen av den dannede elastomer ved manuell avtrekning av laget. Klebingen er god på de to underlag idet laget ikke kan fjernes manuelt fra bæreren.
EKSEMPEL 2:
Man følger nøyaktig arbeidsmåten i eksempel 1 bortsett fra: det anvendte overflateaktive middel er en blanding med 50/50 vektbasis dodeceylbenzensulfon-syre (ADBS)
og en 70/30 vektbasert blanding av polyoksyetylenerte nonylfenoler, hvorav den ene har 10 enheter OCI^CI^
og den annen 20 enheter OCH2CH2(NPP),
viskositeten av oljen er 85.000 mPa.s, med tørrstoffinnhold i emulsjonen (A) 58%,
kalsium-karbonatet er erstattet ved hjelp av hydratisert aluminiumoksyd med midlere kornstørrelse 100 um.
Den oppnådde dispersjon flyter.
Sammensetningen av dispersjonen og de oppnådde mekaniske egenskaper er samlet i tabell 1.
Den oppnådde elastomer har en god klebing til glass, betong og aluminium og har en bemerkelsesverdig selv-slukkende karakter.
EKSEMPEL 3:
Man følger nøyaktig arbeidsmåten i eksempel 1 bortsett fra : viskositeten av oljen er 85.000 mPa.s, og tørrstoffinnholdet i emulsjonen (A) er 58%,
de 150 deler kalsium-karbonat med midlere kornstørrelse 5 p erstattes med 150 deler kalsium-karbonat med midlere kornstørrelse 0,08 pm.
Den oppnådde dispersjon er ikke-strømmende.
Sammensetningen av dispersjonen og de oppnådde mekaniske egenskaper er samlet i tabell 1.
Den oppnådde elastomer har en god klebing til glass, betong og aluminium.
Med tre andre grupper av tørkede prøver måles deres
A/R, DSA og ME, henhv. etter naturlig aldring i 5 mnd.
ved vanlig temperatur (20°C), etter aksellerert aldring i luftet tørkeskap i 7 døgn ved 50°C og etter aksellerert aldring i 42 døgn ved 50°C.
De oppnådde resultater er samlet i tabell 2.
EKSEMPEL 4:
Man følger nøyaktig arbeidsmåten i eksempel 1, bortsett fra: man anvender som tinnkatalysator reaksjonsproduktet mellom 1 mol d.ioktyltinn-oksyd og 1 mol versatin-syre med fjernelse av det dannede vann. Reaksjonsproduktet bringes i emulsjon. Denne emulsjon inneholder 8,55 vekt% tinnmetall,
150 deler kalsium-karbonat med midlere korn-størrelse 5 um erstattes med 150 deler kalsium-karbonat med midlere kornstørrelse 0,08 pm.
Den oppnådde dispersjon er ikke-flytende. Sammensetningen av dispersjonen og de oppnådde mekaniske egenskaper er samlet i tabell 1.
Den oppnådde elastomer har en god klebing til glass, betong og aluminium.
Med en gruppe tørkede prøver måles DSA, R/R og A/R etter aldring i 28 døgn ved 50°C.
De verdier som finnes er: DSA: 25, R/R: 0,97 MPa og
A/R: 428%.
EKSEMPEL 5:
Man følger nøyaktig arbeidsmåten i eksempel 1, bortsett fra : silikonoljen i emulsjon (A) har en viskositet 10^ mPa.s ved 25°C og et tørrstoffinnhold på 58,6%,
150 deler kalsium-karbonat med midlere korn-størrelse 5 pm erstattes med 100 deler kalsium-karbonat med midlere kornstørrelse 0,08 pm.
Den oppnådde dispersjon er ikke-strømmende.
Sammensetningen av dispersjonen og de oppnådde mekaniske egenskaper er samlet i tabell 1.
Den oppnådde elastomer har en god klebing til glass, betong og aluminium.
Med en gruppe tørkede prøver måles DSA, R/R og A/R etter naturlig aldring i 8 mnd. ved vanlig temperatur (20°C).
De verdier som finnes er: DSA: 16, R/R: 0,88 MPa og A/R: 428%.
Claims (13)
1. Vandig silikondispersjon som fornettes til en elastomer ved fjernelse av vann ved vanlige betingelser, karakterisert ved at den på vektbasis inneholder:
(A) - 100 vektdeler av en emulsjon av type olje-i-vann av a,w-(dihydroksy)polydiorganosiloksan stabilisert ved hjelp av et overflateaktivt middel valgt blant anioniske og ikke-ioniske overflateaktive midler og deres blandinger,
(B) - 0,1 til 15 vektdeler, beregnet som tørrstoff-innhold, av et alkalimetall- eller jordalkalimetall-organosilikonat i vandig oppløsning,
(C) - 5 til 250 vektdeler av et ikke silisiumholdig uorganisk fyllstoff,
(D) - 0,01 til 3 vektdeler av en katalytisk tinnforbindelse
idet dispersjonen har en pH over 8,5 og et tørrstoff-innhold på minst 40%.
2. Dispersjon som angitt i krav 1, karakterisert ved at tinnsaltet (D) befinner seg i form av en vandig emulsjon.
3. Dispersjon som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at emulsjonen (A) har et tørrstoffinnhold minst 45 vekt%.
4. Dispersjon som angitt i et eller flere av kravene 1-3,
karakterisert ved at fyllstoffet (C) velges blant hydratisert aluminiumoksyd, aluminiumoksyd, kalsium-karbonat, ekspandert vermikulitt, ikke ekspandert vermikulitt, karbon black, sink-oksyd, titan-dioksyd, glimmer, talkum, jernoksyd, barium-sulfat og lesket kalk.
5. Dispersjon som angitt i krav 4, karakterisert ved at kalsium-karbonatet har en midlere partikkeldiameter under 0,1 pm.
6. Dispersjon som angitt i et eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at den inneholder:
(A) : 100 deler emulsjon av type olje-i-vann av et a, a)- (dihydroksy)polydiorganosiloksan med viskositet 25°C mellom 50.000 og 1.500.000 mPa.s og som er stabilisert ved hjelp av et overflateaktivt middel valgt blant et alkalimetall-salt eller av en aromatisk hydrokarbon-sulfonsyre og polyoksyetylenerte alkylfenoler,
(B) : 0,5 til 5 deler av et organosilikonat,
(C) : 50 til 200 deler av et uorganisk fyllstoff,
(D) : 0,05 til 2 deler av et diorganotinn-dikarboksylat,
idet emulsjonen har en pH mellom 9 og 12 og et tørrstoff-innhold på minst 60%.
7. Dispersjon som angitt i et eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at den ytterligere for 100 deler emulsjon (A) inneholder et silisiumholdig tilsetningsmiddel (E) valgt blant natrium-silikat (0,3 til 300 deler), og et forsterkende eller halv-forsterkende silisiumholdig fyllstoff (1 til 150 deler) med den betingelse at for 100 deler (A) er summen av delene (C) + (E) under 300 deler.
8. Dispersjon som angitt i et eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at den ytterligere for 100 deler emulsjon (A) inneholder 0,01 til 20 vektdeler av et tilsetningsmiddel (F) valgt blant organotrialkoksysilaner, alkyl-silikater og alkyl-polysilikater.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av en silikondispersjon som angitt i et eller flere krav 1-8, karakterisert ved at
1) - emulsjonen (A) og organosilikonatet (B) blandes,
2) - det ikke silisiumholdige fyllstoff (C) og katalysatoren (D) og eventuelt det silisiumholdige tilsetningsmiddel (E) og tilsetningsmidlet (F) tilsettes,
3) - man regulerer eventuelt pH til en verdi over 8,5, idet den totale mengde anvendt vann er slik at tørrstoffinnholdet i den oppnådde endelige dispersjon er minst 40%.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den oppnådde dispersjon, før dens behandling med utelatelse av luft, underkastes et modningstrinn ved temperatur mellom 20 og 60°C i løpet av en tid på minst 1 time.
11. Elastomer oppnådd ved herding ved avdamping av vann fra en dispersjon som angitt i et eller flere av kravene 1 til 8.
12. Anvendelse av en vandig dispersjon som angitt i et eller flere av kravene 1-8 for impregnering og belegning av farmasøytiske eller fytosanitære prinsipper og for etablering av belegg på gjenstander i kontakt med næringsmidler.
13. Anvendelse som angitt i krav 12, karakterisert ved at de nevnte gjenstander i kontakt med næringsmidler er flaskekorker for fylling av flasker for vin og brennevin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8802191A FR2627502A1 (fr) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Emulsion de silicone pouvant reticuler en un elastomere par elimination de l'eau |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO890654D0 NO890654D0 (no) | 1989-02-16 |
NO890654L true NO890654L (no) | 1989-08-21 |
Family
ID=9363547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO89890654A NO890654L (no) | 1988-02-18 | 1989-02-16 | Vandig silikondispersjon og silikonelastomer fremstilt derav. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0332544B1 (no) |
JP (1) | JPH024864A (no) |
KR (1) | KR890013134A (no) |
CN (1) | CN1035311A (no) |
AR (1) | AR246537A1 (no) |
AT (1) | ATE75236T1 (no) |
AU (1) | AU617422B2 (no) |
BR (1) | BR8900807A (no) |
CA (1) | CA1315451C (no) |
DE (1) | DE68901286D1 (no) |
DK (1) | DK73189A (no) |
FI (1) | FI890792A (no) |
FR (1) | FR2627502A1 (no) |
GR (1) | GR3005147T3 (no) |
HU (1) | HU204078B (no) |
NO (1) | NO890654L (no) |
NZ (1) | NZ228008A (no) |
PT (1) | PT89750B (no) |
ZA (1) | ZA891205B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3637836A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Wacker Chemie Gmbh | Waessrige silicondispersionen |
JP2602276B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1997-04-23 | 株式会社日立製作所 | スパツタリング方法とその装置 |
FR2637605B1 (fr) * | 1988-10-11 | 1990-12-14 | Rhone Poulenc Chimie | Dispersion aqueuse de silicone a base de siliconate reticulant en un elastomere par elimination de l'eau |
FR2657809A1 (fr) * | 1990-02-06 | 1991-08-09 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de prise d'empreinte au moyen d'une composition elastomere silicone. |
FR2659342B1 (fr) * | 1990-03-08 | 1994-03-18 | Rhone Poulenc Chimie | Dispersion aqueuse a base d'huiles silicones reticulant, par elimination de l'eau en un elastomere resistant a la flamme. |
CA2089284A1 (en) * | 1992-02-18 | 1993-08-19 | Kenneth G. Himelrick | Process for producing polydiorganosiloxane based graft copolymers |
GB2344773A (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Federal Mogul Technology Ltd | Gasket coating |
JP4947855B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2012-06-06 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 皮膜形成性シリコーン樹脂組成物 |
DE102007060919A1 (de) | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Härtbare Zusammensetzungen enthaltend wässrige Dispersionen von Organopolysiloxanen |
DE102008003155A1 (de) | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Härtbare Zusammensetzungen enthaltend wässrige Dispersionen von Organopolysiloxanen |
ATE517144T1 (de) | 2007-12-14 | 2011-08-15 | Henkel Ag & Co Kgaa | Härtbare zusammensetzungen enthaltend wässrige dispersionen von organopolysiloxanen |
DE102016002221A1 (de) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Brillux Gmbh & Co. Kg | Dispersionsfarbe |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4244849A (en) * | 1979-08-06 | 1981-01-13 | Dow Corning Corporation | Silicone emulsion which provides an elastomeric product and methods for preparation |
JPS5946989A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-03-16 | イーロウ インダストリーズ インコーポレーテッド | 寝具装置 |
DE3637836A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Wacker Chemie Gmbh | Waessrige silicondispersionen |
FR2621921B1 (fr) * | 1987-10-20 | 1990-02-23 | Rhone Poulenc Chimie | Emulsion aqueuse de silicone pouvant reticuler en un elastomere par elimination de l'eau |
-
1988
- 1988-02-18 FR FR8802191A patent/FR2627502A1/fr not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-02-06 CA CA000590214A patent/CA1315451C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-09 JP JP1028816A patent/JPH024864A/ja active Pending
- 1989-02-15 AR AR89313214A patent/AR246537A1/es active
- 1989-02-16 EP EP89420056A patent/EP0332544B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-16 ZA ZA891205A patent/ZA891205B/xx unknown
- 1989-02-16 KR KR1019890001798A patent/KR890013134A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-02-16 CN CN89100822A patent/CN1035311A/zh active Pending
- 1989-02-16 NO NO89890654A patent/NO890654L/no unknown
- 1989-02-16 AT AT89420056T patent/ATE75236T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-16 NZ NZ228008A patent/NZ228008A/en unknown
- 1989-02-16 AU AU29989/89A patent/AU617422B2/en not_active Ceased
- 1989-02-16 DE DE8989420056T patent/DE68901286D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-17 FI FI890792A patent/FI890792A/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-02-17 DK DK073189A patent/DK73189A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-02-17 PT PT89750A patent/PT89750B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-02-17 HU HU89798A patent/HU204078B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-02-20 BR BR898900807A patent/BR8900807A/pt active Search and Examination
-
1992
- 1992-07-13 GR GR920401490T patent/GR3005147T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68901286D1 (de) | 1992-05-27 |
GR3005147T3 (no) | 1993-05-24 |
HUT49373A (en) | 1989-09-28 |
JPH024864A (ja) | 1990-01-09 |
PT89750B (pt) | 1994-03-31 |
EP0332544B1 (fr) | 1992-04-22 |
FI890792A (fi) | 1989-08-19 |
FI890792A0 (fi) | 1989-02-17 |
PT89750A (pt) | 1989-10-04 |
ZA891205B (en) | 1989-12-27 |
NO890654D0 (no) | 1989-02-16 |
FR2627502A1 (fr) | 1989-08-25 |
NZ228008A (en) | 1991-07-26 |
CA1315451C (fr) | 1993-03-30 |
BR8900807A (pt) | 1989-10-17 |
AU617422B2 (en) | 1991-11-28 |
DK73189A (da) | 1989-08-18 |
ATE75236T1 (de) | 1992-05-15 |
DK73189D0 (da) | 1989-02-17 |
AU2998989A (en) | 1989-08-24 |
KR890013134A (ko) | 1989-09-21 |
CN1035311A (zh) | 1989-09-06 |
EP0332544A1 (fr) | 1989-09-13 |
HU204078B (en) | 1991-11-28 |
AR246537A1 (es) | 1994-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU628127B2 (en) | Aqueous crosslinkable silicone dispersion | |
AU624184B2 (en) | Aqueous dispersion of a siliconate-based silicone | |
US5721026A (en) | Aqueous silicone/(CO) polymer dispersions crosslinkable into elastomeric state | |
CA2017801C (fr) | Dispersion aqueuse a base d'huiles silicones fonctionnalisees pouvant reticuler en un elastomere par elimination de l'eau | |
NO890654L (no) | Vandig silikondispersjon og silikonelastomer fremstilt derav. | |
US4863985A (en) | Aqueous silicone emulsions crosslinkable into elastomeric state | |
US5145901A (en) | Aqueous dispersions of crosslinkable silicones/alkenyloxysilanes | |
US5973061A (en) | Aqueous silicone dispersions crosslinkable into elastometric state by dehydration | |
NO792498L (no) | Silikonemulsjon for behandling av silikatpartikkelmateriale og fremgangsmaate ved fremstilling av emulsjonen | |
AU738912B2 (en) | Aqueous silicon dispersion | |
US6521699B2 (en) | Aqueous silicone dispersion | |
AU627217B2 (en) | Aqueous dispersion based on a silicone resin capable of crosslinking to an elastomer | |
FR2864545A1 (fr) | Procede de realisation d'un joint mousse, notamment pour couvercle de recipient alimentaire, preparation silicone a cette fin et utilisation d'une telle preparation |