NO881611L - Rensemaskin, saerlig for elektroniske komponenter. - Google Patents

Abstract

Ransaaaskin, serlig for elektroniske komponenter, omfattende et i det vesentlige lukket roa (10) «ed inngangsvinduer (12) og utgangsvinduer (14) , gjennon hvilket går et transportbånd (16) for transport av komponentene, og renseanordninger (20, 18, 30) for løsningsmiddel anbragt langs transportbåndets bane, hvilke anordninger minst omfatter: - et forhåndsvasketrinn (2) med dusjing av løsningsmiddel på komponentene, - et vasketrinn ved neddykking av komponentene i et lesning sal ddelbad som inneholdes i en neddykkingstank (18), - et skylletrinn (30) med dusjing av løsningsmiddel på komponentene.Oppvarmingsorganene (26) er forbundet med neddykkingstanken.(18) for å holde løsningsmiddelbadet i permanent koking, oppvarmingsorganene () er forbundet med skylletrinnet (30) for å bringe løsningsmiddelet permanent i ncrheten av dets koketemperatur, og rommet (10) er dekket av en kondensatorenhet (64) for rekondensasjon av løsningsmiddeldamper, idet kondensatene av de sistnevnte samles i et reservoar for rent løsningsmiddel (36) for mating av skylletrinnet (30), det løsningsmiddel som kommer fra skylletrinnet (30) samles i en ende av neddykkingstanken (18) og evakueres i den andre enden, for å holde en løsningsmiddelstrøm i tanken (18) med en retning soa er den motsatte av forflytningsretningen for komponentene.

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en rensemaskin, særlig for elektroniske komponenter.

I elektronikkindustrien grupperes komponentene på kort med trykte kretser etter høyere og høyere densiteter, enten på den side av kortet som er motsatt kretsen, eller på samme side (en teknologi som er kalt komponenter montert på overflaten: CMS eller også montasje i FLAT PACK), eller også de to sidene samtidig.

Når loddingen er sikret i bølgeloddemaskinene, er det hensiktsmessig å rense kortene etter passasje gjennom loddemas-kinen for å eliminere spor av flussmiddel og små dråper av loddemiddel som kan feste seg i løpet av loddingen og som kan føre til risiko for kortslutninger.

Når loddingen er gjennomført ved omsmeltning med hårlodde-krem, hvilken loddekrem består av eutektiske mikrokuler i et bindemiddel som danner flussmiddel, og avsatt ved serigrafi på de valgte sider av kortet, plasseres komponentene deretter på kortet og dette eksponeres for varme for å forårsake omsmeltning av loddekremen og danne loddingen. I dette tilfelle unnslipper et visst antall mikrokuler i periferien av platene fra loddekremen ved koalesens og migrerer på kortet og kan forårsake kortslutninger.

Ofte anvender de aktuelle rensemaskinene fluorkarbonløsemid-ler og kombinerer en eller flere av følgende metoder:

- dusjing av løsningsmiddelet på kortene

- neddykking av kortene i et bad av løsningsmiddel med eller uten anvendelse av ultralyd.

Det løsningsmiddel som er ladet med forurensninger og produkter i løsning destilleres i en destillator som er kombinert med rensemaskinen for å føre det rene løsningsmiddelet tilbake til maskinen.

Denne resyklering av løsningsmiddel er gjort nødvendig ikke bare på grunn av prisen på løsningsmiddelet, men spesielt fordi det mest mulig unngås å avgi damper av disse fluorkarbonløsnings-midlene til atmosfæren, som for tiden holdes for ansvarlige for errosjonen av det beskyttende ozonlaget som omgir jordatmosfæren.

I rensemaskiner med kontinuerlig funksjon går kortene gjennom maskinen fra et inngangsvindu til et utgangsvindu som selvsagt kan forbli åpent for å la kortene og transportbåndet som fører dem gjennom maskinen passere.

For det første utgjør disse vinduene utganger gjennom hvilke løsningsmiddeldamper kan unnslippe til atmosfæren.

På tross av de forholdsregler som tas for å drenere løs-ningsmiddelet fra kortene og fra transportbåndet etter den siste skyllingen, vil for det andre dråper av løsningsmiddel forbli festet til kortene og til transportbåndet og føres utenfor maskinen gjennom utgangsvinduet og deres endelige fordampning fører til de ulemper som allerede er nevnt.

I visse maskiner foretas en forsert fordampning ved ventila-sjon, hvilket forutsetter anordning av et tilleggstrinn for å oppnå dette, hvilket omfatter passende anordninger for kondensa-sjon av det således fordampede løsningsmiddelet.

Dessuten omfatter destillatorene en luftekanal for å føre dem til atmosfæren, hvilket likeledes utgjør en utgang for avgivelse av løsningsmiddeldampen til atmosfæren.

Endelig mangler de aktuelle maskinene i sin sammensetning effektiviteten ved rensing av kortene med trykte kretser som har komponentene montert på overflaten i den grad rommet (av størrel-sesorden 25 pm) mellom disse komponentene og kortet er dårlig skylt av løsningsmiddelet.

Med det formål å råde bot på disse forskjellige ulempene foreslår foreliggende oppfinnelse en rensemaskin for komponenter, særlig elektroniske, omfattende et i det vesentlige lukket rom gjennom hvilket det går en forflytningsbane for disse komponentene og anordninger for rensing med løsningsmiddel anbragt langs denne banen, hvilke anordninger i det minste omfatter: et forhåndsvasketrinn med dusjing av løsningsmiddel på komponentene, et vasketrinn med neddykking av komponentene i et løsningsmiddelbad og - et skylletrinn med dusjing av løsningsmiddel på komponentene,

karakterisert vedat den omfatter oppvarmingsorganer som er forbundet med løsningsmiddelbadet for å holde dette sistnevnte i permanent koking, og oppvarmingsorganer forbundet med rensetrinnet som skal holde løsningsmiddelet permanent i nærheten av dets

koketemperatur, og at rommet er omgitt av en kondensatorenhet for rekondensasjon av løsningsmiddeldamper, idet kondensatene fra denne sistnevnte samles i et reservoar for rent løsningsmiddel for mating av rensetrinnet, løsningsmiddelet som kommer fra rensetrinnet samles i en ende av neddykkingsbadet og evakueres til den andre enden, for å holde en strøm av løsningsmiddel i badet i en retning som er den motsatte av forflytningsretningen for komponentene.

Andre detaljer og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå klart ved lesning av den beskrivelse som følger, ved henvisning til de medfølgende tegninger i hvilke: Figur 1 skjematisk viseren rensemaskin ifølge oppfinnelsen sett fra siden,

Figur 2 viser skjematisk denne maskinen i et plan og

Figur 3 viser en detalj av én av vinduene i maskinen.

Maskinen som er vist på figur 1 omfatter et lukket rom 10 med et inngangsvindu 12 og et utgangsvindu 14 gjennom hvilket rom det går et transportbånd 16 som skal føre med seg kortene med trykte kretser langs en bane som oppviser et stykke som heller nedover 16a fra inngangsvinduet 12, fulgt av et vannrett stykke 16b som går gjennom en tank 18 og et stigende stykke 16c som går gjennom utgangsvinduet 14.

Mellom inngangsvinduet 12 og tanken 18, langs det nedovergå-ende stykke er det anbragt dusj lamper for forhåndsvasking 20i, 2Os over og under transportbåndet, ved befordring av en pumpe med høyt trykk 22 som fører løsningsmiddelet til et mottaksreservoar 24 som samler løsningsmiddelet fra de påfølgende rensetrinnene slik det vil sees senene,, og løsningsmiddelet er i nærheten av sitt kokepunkt. Lampene er konstruert slik at de avleverer "sammenhengende" stråle, dvs. i form av en smal strime og med en helling som velges i forhold til kortene for at bevegelsesmengden av væske som slår mot overflaten av kortene for en stor del overføres til en bevegelsesmengde som er rettet tangensielt i forhold til kortet, hvilket gjør det mulig for det flytende løsningsmiddelet effektivt å trenge inn i de små intervallene mellom kortet og komponentene som er montert på overflaten. Antallet og orienteringen av disse strålene bestemmes på den annen side for å unngå en "tilstopning" av væske på overflaten av kortet, hvilket kunne skade den ønskede omdannelse av bevegelsesmengde av væske som er nødvendig for inntrengning i intervallene mellom kortet og komponentene. Endelig gjør en hellende retning på strålene i forhold til kortet det mulig å unngå at nærværet av komponentene utgjør en "paraply"-effekt eller uttrykt på annen måte, at strålene som slår mot komponentene skal avbøyes i sideretningen og ikke når de sonene på kortet som befinner seg i umiddelbar nærhet av komponentene. Helningen på strålene oppnås fordelaktig ved en montasje for orientering av rampene som bærer dysene for dusjingen.

Som eksempel avgir pumpen en mengde på 4 m<3>/time under et trykk på 10 bar og eliminerer 80-90% av urenheter og forurensende produkter på kortet.

Langs det horisontale stykke 16b er transportbåndet og de kort som det fører med seg neddykket i et løsningsmiddelbad med liten tykkelse, som inneholdes i tanken 18 og strømmer i motsatt retning av forflytningsretningen for kortene (strømning i motstrøm) takket være et tilsig av permanent fornyelse som kommer fra det endelige skylletrinnet, slik det vil fremgå senere, og oversvømmelse av spillvann over kanten av tanken som befinner seg på siden av inngangen. I tanken 18 er det anbragt oppvarmings-elementer 26 som holder løsningsmiddelet litt over dets kokepunkt, slik at kortene går gjennom et lag av løsningsmiddel som holdes i permanent blanding av dampbobler fra løsningsmiddelet som er dannet ved koking. På en viss del av lengden av tanken er det dessuten anbragt et visst antall ultralydgeneratorer 28 som gir en vibrerende stråleenergi til det indre av væsken, hvilket fremmer inntrengning av løsningsmiddel i de minste små sprekkene i kortet med trykte kretser og fjerning av de forurensende elementene som foreligger i disse små sprekkene.

I den utstrekning det løsningsmiddel som inneholdes i tanken 8 er på sitt kokepunkt, skulle det normalt ventes at denne tilføyelse av ultralydgeneratorer 28 skulle være helt overflød-ige, siden de vanlige fenomenene med mikro-kavitasjon som forårsakes av dannelse av ultralydbølger i væsken ikke lenger kan dannes, for disse mikro-hulrommene ville da umiddelbart opptas av dampen. Det er imidlertid konstatert at den vibrerende energien som ultralydgeneratorene gir (i form av resohante bølgetog i den kokende væsken har som effekt å forflytte faste partikler) og blandingsenergien på grunn av kokingen gir en synergisme hvis resultat er en bedre inntrengning av løsningsmiddel og en bedre eliminasjon av forurensende produkter.

Væskens oppløsende evne er selvsagt på sitt høyeste nivå fordi denne løsende evnen øker med temperaturen.

Kortene med trykte kretser og transportbåndet som går gjennom tanken holdes endelig ved en temperatur som er nær kokepunktet for løsningsmiddelet, og fordelene med denne temperaturøkningen vil fremgå senere.

Transportbåndet og kortene forlater tanken over det stigende stykke 16c i retning mot utgangsvinduet 14 og går gjennom et endelig rensetrinn 30 som sikrer en dusjing av rent løsningsmid-del over og under kortene.

Det skal bemerkes at denne sluttrensingen må overholde en rekke krav: - det er den siste anledningen til å fjerne forurensningene, mikrokulene fra loddingen eller forurensende produkter, - mengden av disponibelt, rent løsningsmiddel er bestemt av destillatorens kapasitet,

- rensingen må ikke minske kortenes temperatur.

Den tilbakeholdte løsningen utsettes for en forstøvning ved meget høyt trykk (regulerbart eksempelvis til 20-60 bar og under overvåkning av en servokontroll) i en liten mengde på eksempelvis 400 liter/time og ved en temperatur som er praktisk talt lik løsningsmiddelets koketemperatur.

Det skal bemerkes at takket være det høye trykket som avgis av pumpen 32, er det mulig å anordne en ultrafiltreringsstasjon 34 (mindre enn 5 pm) like nedstrøms for pumpen.

Det er imidlertid ikke anbefalelsesverdig å koke løsnings-middelet i reservoaret 36 for tilførsel til pumpen da det kan være fare for kavitasjon og at pumpen vil fungere med dårlig utbytte.

Tilførselen foretas således "ved omgivelsestemperatur", dvs. temperaturen i det rene løsningsmiddelet når det forlater destillatoren og bringes til bufferreservoaret 36.

Oppvarmingen foretas derfor på høytrykksledningen 38 nedstrøms for pumpen og oppstrøms for forstøvningshodene 40, således i en sone hvor det ikke er noen fare for at kokefenomener skal vise seg på grunn av det høye trykket som hersker i denne ledningen.

Som eksempel er koketemperaturen for et løsningsmiddel fortrinnsvis på 39<*>C ved atmosfæretrykk, og denne temperaturen stiger til 70"C ved 20 bar. Det kan således tilføres en betyde-lig varmemengde meget raskt uten å risikere å nå et nivå på grunn av tilsynekomst av de første kokekjerner langs oppvarmingslegem-ene 42.

Reguleringen av oppvarmingen styres ved hjelp av en tempera-tursonde 43 som er plassert i strålene av løsningsmiddel umiddelbart nedstrøms for forstøvningshodene 40, således etter interven-sjon av fenomener som ekspansjon og fordampning som oppstår ved

utløpet av hodene.

Denne temperaturen kan således holdes så nær som mulig koketemperaturen (39°C-0,5<0>C) og helt konstant.

Varmeanordningen 42 har likeledes en meget liten treghet takket være den lille mengde løsningsmiddel som foreligger i ledningen 38, noe som muliggjør en regulering med meget kort tidsrespons. De stråler som dannes av forstøvningshodene er fortrinnsvis i form av lameller og orientert ifølge en innfalls-vinkel som velges i forhold til kortene med trykte kretser, for å favorisere inntrengning av væske i de mindre sprekkene mellom kortet og de trykte kretsene og de komponentene som de bærer.

Den således forstøvede væske dreneres mot tanken 18 og bibeholder en sirkulasjon av løsningsmiddel i denne i motsatt retning av forflytningen av kortene med trykte kretser.

Det skal til slutt bemerkes at kortene forlater det endelige rensetrinnet 30 praktisk talt ved fordampningstemperaturen for løsningsmiddelet, slik at de få dråper av løsningsmiddel som eventuelt kan bli igjen "festet" til kortene og/eller på transportbåndet fordamper i sonen mellom det endelige rensetrinnet og utgangsvinduet 14.

De få dråper av løsningsmiddel som ikke er fordampet på dette stadium og som føres utenfor maskinen av kortene og/eller transportbåndet representerer således en minimal prosent.

Maskinen sikrer likeledes rekondensasjon og destillasjon av løsningsmiddel in situ, takket være de nedenfor anførte disposisjoner: a) Beskyttelse av inngangsvinduet 12 og utgangsvinduet 14 med "propp"-kondensatorer.

Disse vinduer er omgitt av rørspiraler 44, 46 gjennom hvilke det går en kjølevæske og på hvilke løsningsmiddeldampene vil kondensere, på bilde sees destillatorenes kondensasjonsrørspiral-er.

Det er imidlertid anordnet forbedringer av funksjonen og utbytte av disse "propp"-kondensatorene på følgende måte (se detaljer i figur 3).

I tillegg til den ytre veggen 48 som omgir rørspiralene, er det anordnet en indre vegg 50 som er dannet av to veggstykker som forenes med ytterveggen, et øvre stykke 50s og et nedre stykke 50i, hvilke to stykker er skilt med et intervall 52, takket være hvilket det foreligger en forbindelse mellom den indre sone 54 i vinduet beliggende i det indre av den indre veggen, og en ringformig sone 56 som er avgrenset mellom de indre og ytre veggene og i hvilken kondensatorrørspiralene er plassert.

De damper som foreligger i den ringformige sonen 56 konden-seres således raskt på rørspiralene og dette fenomenet skaper et undertrykk i den ringformige sonen som "suger" positivt alle de damper som kan forsøke å unnslippe gjennom vinduet, så snart disse dampene når nivået for intervallet 52 for kommunikasjon med den ringformige sonen.

For å unngå at det skal falle dråper av kondensert løsnings-middel på kortene med kretsene over intervallet 52' på siden hvor den indre veggen 50'i, 50<7>s henger ut over transportbåndet (med referanser "første"), fremstilles denne siden av den indre veggen i ett stykke, idet intervallet 52' defineres med hull, eller "punkteringer", i denne veggen.

Det skal bemerkes at inngangs- og utgangsvinduene er de eneste sonene i maskinen hvor løsningsmiddeldamp er i kontakt med den atmosfæriske luften med risiko for ladning av den atmosfæriske luften. I den utstrekning disse vinduene er av liten størrelse, er slik medrivning av vann relativt liten og tørke-apparatet 58 som er integrert i maskinen (figur 1, hygroskopiske salter eller "siliporitt") for å oppfange de vannmolekyler som foreligger i kondensatene av damp fra inngangs- og utgangsvinduene via ledningene 57 og 59, kan ha redusert størrelse med eventuell minskning av frekvensen for regenerasjon i tørkeap-paratet. Nedstrøms for tørkeapparatet 58 føres det rene løs-ningsmiddelet mot resevoaret 36 ved hjelp av en ledning 61.

En annen fordel ligger i muligheten å la maskinen fungere diskontinuerlig, dvs. stanse spredningspumpene 22, 32 når de ikke er nødvendige.

Når pumpene settes igang oppstår et lett rykk som i en klassisk maskin har en tendens til å få dampen i inngangs- og utgangsvinduene til å stige til et nivå akkurat på punktet for oversvømmelse utenfor maskinen.

Takket være disposisjoner som foran nevnt, foregår en umiddelbar absorbsjon av dampene som i tilfelle av et rykk har en tendens til å passere intervallnivået for kommunikasjon til den

ringformige sonen.

b) Anvendelse av det indre volum i maskinen som destilla-sjonskammer.

Det er vist at tanken 18 i hvilken kortene med de trykte kretsene neddykkes under deres vasking er oppvarmet til kokepunktet for løsningsmiddelet. Med denne tankens store overflate er den dampmengde som produseres pr. tidsenhet stor og sprer seg i hele det indre volumet 60 av maskinen over tanken.

Det løsningsmiddel som strømmer suksessivt i de forskjellige trinnene i maskinen samles dessuten til slutt i en sluttmottaks-tank 62, som befinner seg på siden av neddykkingstanken 18, men slik at de soner som befinner seg over sluttanken 62 og neddykkingstanken 18 danner den eneste og samme sone 60 som er dekket av en kondensatorenhet 64 slik det beskrives nedenfor.

Det skal forstås at i den skjematiske representasjonen i figur 1 er ikke sluttmottakstanken 62 plassert under neddykkingstanken 18, men befinner seg i avstand i sideretning, som det er vist skjematisk på figur 2, på den ene eller andre siden av maskinen.

I sluttanken 62 bringer varmeelementene 66 løsningsmiddelet til kokning og, med denne tankens store overflate, er den dampmengde som produseres pr. tidsenhet stor og den fordeler seg i hele det indre volumet 60 av maskinen under sammenblanding med de damper som kommer fra neddykkingstanken.

Hele volumet i maskinen er helt ut isobart, slik at det unngås generende konveksjonsbevegelser av damper i hele maskinen.

De kumulerte fordampningsoverflåtene i neddykkingstanken 18 og sluttanken 62 er dessuten meget betydelige og oppvarmingsevnen kan reguleres i de to tankene slik at det oppnås en "mild" kokning, dvs. at boblingen forårsaket av dampbobler som kommer opp på overflaten modereres og det unngås således medrivning (mekanisk) med disse dampene fraksjoner av flyktige produkter som uønsket har nærliggende kokepunkter.

Maskinens fordampningskapasitet er f.eks. 400 liter/time, som kan sammenlignes med de vanlige kapasitetene til destil-latører for disse typer av maskiner (180 liter/time).

Kondensatorenheten 64 danner en kappe som dekker hele maskinens bredde, dvs. den egentlige rensesonens bredde pluss sluttmottagelsestankens bredde. Denne kappen er stengt i sin øvre ende og utstyrt med et stort antall kondensatorrør 68 som det går kjølevæske gjennom.

Dampene kondenserer således på rørene 68, hvoretter det kondenserte rene løsningsmiddelet gjenvinnes i avløpsrørene 70 som munner ut i bufferreservoaret 36 for rent løsningsmiddel.

Maskinen omfatter en varmepumpe (ikke vist) hvis fordamper består av kondensatorrørene 68 i kondensatorenheten 64, såvel som av rørspiralene 44 i "propp"-kondensatorene som er forbundet med inngangs- og utgangsvinduene 12, 14 og hvis kondensator består av oppvarmingselementene 26 i neddykkingstanken 18 og oppvarmingselementene 66 i sluttmottakstanken 62, såvel som en klassisk luftkondensator. En passende regulering sikrer fordeling av de varme komprimerte gassene mellom oppvarmingselementene og luftkondensatoren.

For å muliggjøre evakuering av luft som opprinnelig var tilstede i volumet i kappen 64, forbindes dette i sin topp til en av inngangs- eller utgangskondensatorene, ved hjelp av en luftkanal 72.

Denne anordning har dessuten den fordel at hele kappens 64 volum blir fylt med mettet damp og at alle kondensatorrørene 68 arbeider med maksimal effekt. Dersom det oppstår variasjoner i dampnivået, overføres faktisk disse variasjonene automatisk til 11 propp11-kondensatorene i inngangen eller utgangen.

I en klassisk kondensator for destillering er som sammenlig-ning den øvre delen forbundet med atmosfæren ved hjelp av en luftkanal som er en kilde for uønsket vanndamp som det er vist tidligere. Dessuten er bare de kondensatorrør som befinner seg nederst neddykket i den umettede dampen og fungerer med redusert effekt. Disse sistnevnte rørene er kjent i klassiske apparater under navnet "beskyttelses"-rørene.

Det vil forstås at disse forskjellige egenskapene gir betydelige innsparinger i to henseender: For det første er det ikke nødvendig å forbinde maskinen med en adskilt destillasjonsenhet, hvilket minsker prisen og i en viss grad dimensjonene.

For det andre behøver den varmeenergi som tilføres til løsningsmiddelet for å bringe dette i nærheten av dets kokepunkt for å forbedre rensingen, ikke på nytt tilføres for dets destillasjon.

Endelig omfatter maskinen forskjellige andre egenskaper som skal minske medføring av løsningsmiddel utenfor maskinen, såvel som forbedre kvaliteten på rensingen, som spesielt anvendelse av et nettingduktransportbånd.

I den struktur for kjedetransportbånd som vanligvis anvendes i kjente maskiner, finnes det faktisk for hvert ledd en hul akse, og disse aksene består likeså av reservoarer som fylles med løsningsmiddel ved gjennomgangen gjennom neddykkingsbadet og det er praktisk talt umulig å evakuere dette løsningsmiddelet før utgangen gjennom utgangsvinduet, slik at en ikke neglisjerbar mengde løsningsmiddel til slutt således unnslipper til atmosfæren.

I strukturen med nettingduktransportbånd er derimot de eneste stedene der løsningsmiddeldråpene fortsatt kan være oppfanget ved utløpet av maskinen er knutene i nettingens ledd, hvilket representerer en meget mindre mengde.

I den her beskrevne maskin er i tillegg nettingduken spaltet i to oppdelte duker med liten bredde (50 mm) som understøtter kortene med trykte kretser bare ved hjelp av deres sidekanter. Takket være dette minskes antallet leddknuter enda mere og som følge av dette medrivningen av løsningsmiddeldråper.

Underoverflåtene til kortene med trykte kretser dekkes heller ikke av nettingduken og kan renses effektivt.

Selv om det i foreliggende beskrivelse bare er nevnt rensing av kort med trykte kretser, er det selvfølgelig at rensemaskinen kan finne mange anvendelser for rensing av:

- elektriske komponenter,

- deler og konstruksjoner for presisjonsmekanikk,

- optiske deler og konstruksjoner,

idet denne listen ikke er begrensende.

Maskinen styres fordelaktig av en mikroprosessor som integrerer alle funksjonsdata (hastigheter, mengder, temperatur-er, trykk) og styrer de forskjellige utstyr ifølge valgte instruksverdier og/eller forhåndsbestemte funksjonsprogrammer.

Det skal til slutt bemerkes at transduktorene 18 som skal produsere ultralyden befinner seg i en sone med fri luft og at det ikke er nødvendig å ta spesielle forholdsregler for å beskytte dem mot en atmosfære som er mettet med løsningsmiddel-damper.

Den nedre delen av maskinen befinner seg dessuten under neddykkingstanken og er helt fri og kan tillate passasje av returdelen av et transportbånd når denne rensemaskinen er integrert i en fullstendig produksjonslinje (sammensetningssta-sjon, loddemaskin, rensemaskin) som omfatter et slikt generelt transportbånd.

Claims (11)

1. Rensemaskin, særlig for elektroniske komponenter, omfattende et i det vesentlige lukket rom (10 ) med inngangsvinduer (12) og utgangsvinduer (14), gjennom hvilket det går et transportbånd (16) som transporterer komponentene, og renseinnretninger (20, 18, 30) med løsningsmiddel anbragt langs transportbåndets bane, hvilke innretninger omfatter minst: - et forhåndsvasketrinn (20) med dusjing av løsningsmiddel på komponentene, - et vasketrinn med neddykking av komponentene i et løs-ningsmiddelbad som inneholdes i en neddykkingstank (18), - et skylletrinn (30) med dusjing av løsningsmiddel på komponentene, karakterisert ved at den omfatter oppvarmingsorganer (26) forbundet med neddykkingstanken (18) og som skal holde løsningsmiddelbadet i permanent koking, og oppvarmingsorganer (42) forbundet med skylletrinnet (30) som skal holde løsningsmiddelet permanent i nærheten av dets koketemperatur, og at rommet (10) er dekket av en kondensatorenhet (64) for rekondensasjon av løsningsmiddeldamper, idet kondensatene av de sistnevnte samles i et reservoar for rent løsningsmiddel (36) for mating av skylletrinnet (30) , idet løsningsmiddel som kammer fra skylletrinnet (30) samles i en ende av neddykkingstanken (18) og evakueres ved den andre enden, for å holde en løsningsmiddelstrøm i tanken (18) i motsatt retning av forflytningen av komponentene.

2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter ultralydgeneratorer (28) forbundet med neddykkingstanken (18).

3. Maskin ifølge et hvilket som helst av kravene 1 og 2 , karakterisert ved at den omfatter en sluttmot-takstank (62) for løsningsmiddel for anvendelse i forhåndsvaske-trinnet, og en oppvarmingsanordning (66) som er forbundet med sluttmottakstanken (62) som skal oppvarme dette løsningsmiddel til kokning.

4 . Maskin ifølge krav 3, karakterisert ved at sluttmottakstanken (62) er plassert i sideretning i forhold til neddykkingstanken (18), idet kondensatorenheten (64) samtidig dekker neddykkingstanken (18) og sluttmottakstanken (62).

5. Maskin ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at inngangsvinduene (12) og utgangsvinduene (14) i rommet (10) er utstyrt med "propp"-kondensatorer.

6. Maskin ifølge krav 5, karakterisert ved at "propp"-kondensatorene består av kondensatorrørspiraler (44, 46) som strekker seg i en ringformig sone (56) som ligger mellom en yttervegg (48) som omgir disse rørspiralene og en innervegg (50) dannet av to stykker, henholdsvis et øvre stykke (50s) og et nedre stykke (50i) skilt av et intervall (52).

7. Maskin ifølge krav 6, karakterisert ved at kondensatorenheten (64) er stengt i sin øvre ende og kommuniserer ved hjelp av en luftkanal (72) med én av "propp"-kondensatorene.

8. Maskin ifølge et hvilket som helst av kravene 5 til 7, karakterisert ved at "propp"-kondensatorene er forbundet med reservoaret for rent løsningsmiddel (36) ved hjelp av ledninger (57, 59, 61) i hvilke det er anordnet et tørke- apparat (58).

9. Maskin ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at gjenoppvarmingsanordningen (42) som er forbundet med det endelige skylletrinnet med dusjing

(30) er plassert på en utløpsledning (38) nedstrøms for en høytrykkspumpe (32) og oppstrøms for dusjehodene (40).

10. Maskin ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 9, karakterisert ved at transportbåndet (16) for komponentene er et nettingduktransportbånd.

11. Maskin ifølge krav 10, karakterisert ved at nettingduktransportbåndet (16) er utformet som to delduker som understøtter komponentene i sideretning.