NO875207L

NO875207L - Fremgangsmaate for uttak fra et anlegg for konfeksjonering av ledninger, samt innretning for slikt uttak.

Info

Publication number: NO875207L
Application number: NO875207A
Authority: NO
Inventors: Helmut Kolodziej
Original assignee: Statomat Globe Maschf
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1988-06-20
Also published as: EP0271743A2; JPS63157608A; EP0271742A2; EP0271743A3; CA1300858C; NO875208D0; NO875208L; EP0271743B1; EP0271742A3; DE3765759D1; US4852249A; DE3643201A1; US4875571A; JPS63232207A; NO875207D0

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for uttak fra et anlegg for konfeksjonerIng av ledninger, samt en Innretning for slikt uttak.

For konfeksjonering av ledninger finnes det to prinsippielt ulike anleggstyper. Disse adskiller seg med hensyn til sin oppbygning og med hensyn til den måte som ledningen gripes og transporteres på. Ved den ene anleggstype blir ledningene transportert på tvers av ledningens lengdeutstrekning, med endene rettet mot hver sin side, og ledningene føres frem til i to parallelle rader anordnede bearbeidelsesstasjoner (DE-PS 24 40 264). I den andre anleggstype blir ledningene før konfeksjoneringen lagt i sløyfer, slik at de to ledningsender kan gå med ledningsendene anordnet parallelt ved siden av hverandre gjennom i en eneste rad anordnede bearbeidelsesstasjoner (US-PS 3.283.398). Begge anleggstyper anvendes i dag ved siden av hverandre for ulike konfeksjoneringsformål. I begge tilfeller kan det etter konfeksjoneringen følge ytterligere fremstillingstrinn. Viderebearbeidelsen kan bestå i at det anbringes ekstra installasjonsdeler på ledningen, at ledningen monteres i et apparat eller at ledningen pakkes. Som regel blir i denne forbindelse de innbyrdes ulike ledningsender på den ferdig konfeksjonerte ledning bearbeidet eller forarbeidet på ulike måter.

Uttaket av ledningene fra slike anlegg skjer i dag på enkel måte ved at en betjeningsperson tar ledningene ut. For at ledningene ikke skal falle ned på gulvet ved slutten av konfeksjoneringsprosessen, er det kjent å ha en mottaksstasjon ved enden av anlegget. Denne mottaksstasjon består av krokformede staver som den ferdigkonfeksjonerte ledning faller ned på ved enden av anleggets transportør. Ledningene vil ligge relativt uordnet på stavene og fjernes av betjeningen i periodiske avstander. Det er betjeningen som ordner ledningene, sammenfatter dem eksempelvis i bunter og legger dem på et for viderebearbeidelsen egnet stativ. For konfeksjoneringsanlegg, hvor ledningsendene føres parallelt ved siden av hverandre gjennom anlegget, må betjeningen dessuten også foreta en spesiell manuell operasjon. Ledningene faller nemlig ned i mottaksstasjonen med samme form som de har under transporten gjennom anlegget. Fordi de innbyrdes ulike ledningsender skal underkastes ulike viderebearbeidelser, må altså betjeningen før ledningene "ordnes" også "skille" ledningsendene.

Dette uttak av ledningen fra konfeksjoneringsanlegg krever altså stor grad av manuell innsats. Samtidig vil antall i anlegget produserte ledninger pr. time være avhengig av betjeningens kapasitet. Dersom anlegget leverer mer ledning enn betjeningen kan ta unna, så vil ledningene stuve seg opp ved enden av anlegget og de kan da lett floke seg i hverandre. Derfor kan denne kjente metode ikke benyttes for anlegg som har en særlig høy kapasitet.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning av den innledningsvis nevnte type, hvilken fremgangsmåte og hvilken innretning kan anvendes universelt i forbindelse med et hvert konfeksjoneringsanlegg, med reduksjon av den manuelle innsatsandel.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en fremgangsmåte som angitt i krav l's innledning og som utmerker seg ved at de ferdig konfeksjonerte ledninger gripes på et av den styrte transport under konfeksjoneringen lokalt bestemt sted og trekkes over et avleggingssted, hvoretter det grepne sted slippes i en bestemt stilling. Denne fremgangsmåte kan anvendes for begge de nevnte anleggstyper uten ekstra tiltak. Ved at hver ledning alltid gripes og slippes på samme sted vil man være sikret at ledningene vil ligge ordnet på avleggingsstedet, klare for den videre produksjonsprosess. Som følge av den trekkende bevegelse som skjer under avleggingen av ledningen vil man være sikret at de to ledningsender vil være skilt og klare for de respektive ulike bearbeidelser, uavhengig av hvordan ledningen føres gjennom det respektive anlegg.

For gjennomføring av den nye fremgangsmåte foreslås det en innretning som angitt i det selvstendige anordningskrav, hvilken innretning utmerker seg ved en direkte etter anleggets transportinnretning anordnet første transportør og et lednings-avleggingssted for opptak av ledningene i transportørens transportretning. Transportøren medfører at den manuelle innsats kan reduseres betydelig. Samtidig kan konfeksjoneringsanleggets kapasitet økes, fordi den gjen-blivende manuelle andel bare har et lite tidsmessig omfang. Dessuten kan det i tilpassing til de ytterligere fremstillingstrinn anvendes ulikt utformede lednings-avleggingssteder, fordi ledningen ikke helt enkelt faller ned på avleggingsstedet, men trekkes mot dette til en bestemt stilling ved hjelp av transportøren.

Dreier det seg om konfeksjonering av relativt lange ledninger, så støter man på det problem at den ferdige ledning etter konfeksjoneringen må avlegges slik at ledningsendene ikke ligger på gulvet, med mulighet for sammenfloking. Det foreslås derfor videre ifølge oppfinnelsen at ledningene skal trekkes over et i ledningens utstrekningsretning brutt avleggingssted og transporteres i avbruddet med et bestemt lengdeavsnitt. Ved avsluttingen av transporten vil ledningen da danne til sammen tre sløyfer på avleggingsstedet, med tilsvarende betydelig avkorting av lengden. Samtidig vil man være sikret at de forskjellige ledningsender er adskilt fra hverandre.

Dannelsen av de tre ledningssløyfer kan skje på flere ulike måter. Således er det mulig først å trekke ledningen over et mellom den første transportør og avleggingsstedet anordnet mellom-avleggingssted, hvor det forefinnes en andre transportør. Etter overleveringen ved mellom-avleggingsstedet fastholdes ledningen der på et bestemt sted mens et bestemt lednings-lengdeavsnitt føres i avbruddet ved hjelp av den andre transportør. Man kan også tenke seg å føre ledningen på to steder med ulike hastigheter. I denne forbindelse kan mellom-avleggingsstedet ha to transportører, som overtar enn holdefunksjon for ledningen. Det er imidlertid også mulig å bringe det bestemte lednings-lengdeavsnitt inn i avbruddet mens ledningen ennå trekkes over avleggingsstedet. Dette bil i betydelig grad påskynde prosessen.

En ytterligere påskynding av prosessen kan oppnås dersom det mellom mellom-avleggingsstedet og den andre transportør er anordnet en skilleinnretning og den andre transportør kan plassere en ledning relativt avleggingsstedet samtidig som den første transportør bringer en ytterligere ledning frem til mellom-avleggingsstedet. Skilleinnretningen gjør det mulig å skille de på hverandre følgende arbeidstrinn fra hverandre, slik at man kan gjennomføre to ellers etter hverandre gjennomførbare trinn samtidig.

For ytterligere å redusere det manuelle arbeide kan man Ifølge oppfinnelsen sørge for at ledningene etter at de er plassert på avleggingsstedet, der automatisk samles ved hjelp av en egnet innretning. Man kan i denne forbindelse sørge for at ledningene entenligger løst ved siden av hverandre og over hverandre, eller at de samles til bunter eller pakker ved hjelp av tilsvarende midler. Sammenfatningen av ledningene kan likeledes skje på mange måter. Således er det mulig å forsyne avleggingsstedet med en skyver som i periodiske eller stykktallavhengige tidsavsnitt skyver den med den første transportør foran skyveren plasserte ledning til en annen stilling. For å unngå å bryte produksjonsprosessen vil det være fordelaktig å forsyne skyveren med et tak og å forsyne avleggingsstedet med en avstryker som samvirker med taket. Det vil da være mulig, ved fullt utkjørt skyver, å la den videre fremførte ledning falle ned på taket og deretter, ved skyverens innkjøring, skyve ledningen over på avleggingsstedet ved hjelp av avstrykeren. En annen måte for sammen fatning av ledningene er en hvor avleggingsstedet beveges en bestemt strekning i periodiske eller stykktallavhengige tidsavstander. Bevegelsesstrekningen og tidsavsnittet vil i denne forbindelse rettesegetter det ønskede antall sammen-fattede ledninger.

En ytterligere utførelse av oppfinnelsen utmerker seg ved at det mellom den første transportør og anlegget forefinnes en overleveringsinnretning. Dette vi gi en ytterligere økning av fremgangsmåten henholdsvis innretningens fleksibilitet og hastighet.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et forenklet perspektivriss av en første innretning ifølge oppfinnelsen, for uttak av

konfeksjonerte ledninger fra et anlegg,

fig. 2 viser innretningen i fig. 1 i en stilling under

avleggingen av en ledning,

fig. 3 viser et perspektivriss av en andre innretning,

med bare delvist vist overleveringsinnretning, fig. 4 viser et forenklet riss av en tredje Innretning, fig. 5 viser et forenklet grunnriss av en innretning

som vist i fig. 4,

fig. 6 viser et snitt etter linjen VI-VI i fig. 5, og fig. 7a,b,c viser et leggeskjema for en Innretning av den

type som er vist i fig. 4.

Ved den etterfølgende beskrivelse av den nye fremgangsmåte og den nye innretning er det tatt utgangspunkt i et anlegg for konfeksjonering av ledninger, ved hvilket anlegg ledningsendene går parallelt ved siden av hverandre gjennom de enkelte bearbeidelsesstasjoner i anlegget. I tegningsfigurene 1-4 er enden av et transportbånd 100 i et slikt anlegg vist. Transportbåndet 100 bærer som vist flere i klemholdere 102 fastholdte ledninger. Den skjematiske antydning av et tansportbånd med parallelt ved siden av hverandre anordnede ledningsender er imidlertid ikke ment å begrense oppfinnelsen til bruk utelukkende i forbindelse med et slikt anlegg.

I fig. 1 og 2 er den enkleste utførelsesform for det nye uttak av ledningen fra et konfeksjoneringsanlegg vist. Et avleggingssted 10 dannes her av en avleggingsdor 12. Videre er det vist en overleveringsinnretning 20 og en første transportør 40. Som vist I fig. 1 åpnes først en av klem-holderne 102 I tansportbåndet 100. Dette skjer ved hjelp av en kraftsylinder 24 og en betjeningsstang eller en betjeningsveiv 26 som utgjør en del av overføringsinnretningen 20. I eksempelet blir samtidig, men lengre bak, den andre klemholderen 102 åpnet ved hjelp av samme kraftsylinder 24 og en ytterligere betjeningsveiv 28. I foreliggende tilfelle er man som følge av fremre klemholders vippestilling ved transportkjedens omstyringsende sikret at ledningsenden vil falle ut fra den åpnede holder og ned i en transportinnretning 30 som også utgjør en del av overleveringsinnretningen 20. Derimot vil den av den neste klemholder fastholdte ledningsende falle ned mot gulvet. Selvfølgelig er det også mulig å la den fremre ledningsende falle mot gulvet og gripe tak i den bakre ledningsende ved hjelp av overleveringsinnretningen 20. Transportinnretningen 30 kan ha mange forskjellige utførelsesformer. I foreliggende tilfelle består den av to ved hjelp av en fjær sammenspente tangkjefter. Ved hjelp av en ytterligere arbeidssylInder 22 svinges transportinnretningen slik at den fastholdte ledningsende vil gripes mellom to samvirkende transportbånd 42,44 i den første transportør 40 og beveges videre av denne, idet transportinnretningen slipper taket (fig. 2). Den første transportør 40 vil slepe med seg ledningen slik at omtrent halvparten av den legges over den som avleggingssted 10 virkende avleggingsdor 12. Nå vil transportbåndene 42,44 frigi den fastholdte ledningsende. Ledningene som på denne måten legges på doren 12 kan så tas av denne i velordnet form. Den omtalte første transportør 40 kan også ha andre utførelsesformer. Således kan man tenke seg at den er oppbygget på samme måte som transportøren 100 i anlegget. En slik utførelsesform vil ha den fordel at ledningen da ved hjelp av en ytterligere arbeidssylinder kan frigjøres på et hvilket som helst ønsket sted i den første transportør 40. Spledes kan man med samme konstruktive oppbygging kunne trekke ulike lange ledninger over avleggingsstedet 10. Dessuten vil det være mulig å kunne legge ulike lange ledninger på doren 12.

Fig. 3 viser en ytterligere utførelsesform av innretningen. Her er overleveringsinnretningen 20 og den første transportør 4 0 bygget opp på samme måte som i fig.l og 2. Derimot er avleggingsstedet 10 nå utført som et bord 14 hvis bordflate-høyde 16 er litt lavere enn transportørens 40 transporthøyde. På bordet er det anbragt en innretning 60 for sammenfatning av ledningene. Innretningen består av en skyver 62 som ved hjelp av en arbeidssylinder 64 kan beveges loddrett på den første transportørs transportretning. I sin utgangsstilling befinner skyveren 62 seg under transportøren 40, slik at de med denne avlagte ledninger vil bli liggende foran skyveren. I innstillbare, periodiske eller stykktallavhengige tidsavstander kjøres så skyveren 62 frem ved hjelp av arbeidssyl-inderen 64, hvorved de ved hjelp av den første transportør 40 frembragte ledninger skyves unna neste ledning som bringes frem ved hjelp av transportøren. På denne måten oppnår man at ledningene vil ligge samlet i bunter slik at personellet bare kan ta ledningsbuntene fra bordet og legge dem over på et stativ for ytterligere bearbeidelse. For at uttaket skal kunne skje kontinuerlig mens skyveren 62 beveger seg, er skyveren 62 over hele sin bredde forsynt med et parallelt med bordflaten 16 forløpende tak 68. Takets 68 lengde tilsvarer minst skyverens 62 totale bevegelsesstrekning. De under skyverens 62 skyvebevegelse fremførte ledninger kan således falle ned på taket 68. Når skyveren 62 kjøres tilbake blir disse ledninger holdt igjen av en stasjonært på bordet 14 eller på transportøren 40 anbragt avstryker 66, slik at de blir liggende i samme ordning som fremførtved hjelp av transportøren 40. Denne innretning 60 for sammenfatning av ledninger kan i samme eller eventuelt modifisert form anvendes i forbindelse med den i fig.l og 2 viste innretning.

Både 1 innretningen i fig.l og 2 såvel som i innretningen i fig. 3 kan overleveringsinnretningen 20 utelates. Den første transportør 40 anbringes da direkte inntil anleggets transportretning.

En ytterligere innretning for gjennomføring av fremgangsmåten for uttak av ledninger fra et konfeksjoneringsanlegg er vist i fig. 4-6. Det dreier seg der om en innretning som er særlig godt egnet for ledninger med en lengde over 2 m. Det er naturligvis også mulig å benytte anlegget for kortere ledninger. Ved denne innretning griper ensom overleveringsinnretning 20 virkende og med en klemholder 33 forsynt elevator 32 tak i en fra anleggstransportøren 100 frigitt ledningsende og bringe denne til en første transportør 40. Transportøren 40 er her anordnet i en for den respektive ledningslengde tilstrekkelig høyde. I transportøren 40 gripes ledningen av en klemholder 46 - transportøren 40 har tre slike klemholdere 46 - og trekkes over et mellom-avleggingssted 80. Under mellom-avleggingsstedet 80 kan det skyves et mobilt stativ 18 for sluttavlegging av ledningene. Ved hjelp av stativet kan de på stativet avlagte ledninger bringes videre til ytterligere bearbeidelse. På denne måten bortfaller i hovedsaken mesteparten av den manuelle virksomhet. Stativet 18 kan være bygget opp etter de krav som viderebearbeidelsen stiller. Stativet 18 har eksempelvis ved sin øvre ende en horisontalt anordnet, firkantet ramme. De to rammedeler som går på tvers av transportørens 40 transportretning er på sine øvre sider forsynt med vertikalt innrett-ede og i like innbyrdes avstander anordnede tapper. I rommene mellom tappene vil ledningene sluttavlegges i ulike former. I fig. 7a,b,c er vist slike ulike former for de ulike lange ledninger. For tilveiebringelsen av disse ulike lednings-former benyttes mellom-avleggingsstedet 80. Mellom-avleggingsstedet 80 har et parallelt med den første transportør 40 forløpende og under denne anordnet V-formet innsnitt 86 som nedentil er lukket med en som skilleinnretning virkende, horisontalt bevegbar stengeplate 88. Stengeplaten 88 er fast forbundet med to i transportørens 40 transportretning etter hverandre anordnede ruller 82,84 med vertikale akser. Den i transportørens 40 transportretning betraktede første rulle 82 er drevet, i motsetning til den bakre rulle 84. Overfor de to bevegbare ruller 82,84 er det anordnet to lignende, men stasjonære ruller 83,85. Avstanden mellom det i transportretningen fremre rullepar 82,83 og det bakre rullepar 84,85 kan herunder nøyaktig tilsvare avstanden mellom de med tapper forsynte rammedeler i stativet 18. Mellom de to rullepar 82,83;84,85 er det anordnet to delvist vertikalt forløpende ledeplater 90,92. Den mellom de to horisontalt bevegbare ruller 82,84 anbragte ledeplate 80 har et horisontalt benavsnitt. Dette horisontale benavsnitt strekker seg inn under åpningen tilden V-formede sliss 86. De to ledeplater 90,92 danner en i transportretningen forløp-ende, vertikal spalte som på samme måte som den av rulle-parene 82,83;84,85 dannede spalte kan tilpasses den respektive ledningsform.

Har den første transportør 40 tatt tak i en ledning fra elevatoren 31, så vil transportøren trekke ledningen over mellom-avleggingsstedet 80. Herunder føres ledningen inn i den av stengeplaten 88 lukkede, V-formede sliss 86. Dette lettes ved hjelp av en med vertikal akse anordnet lederulle 98 og to ledeplater 96 som er anordnet i den V-formede sliss

86 i innføringsområdet. Så snart den første transportør med grepet ledning har kjørt forbi mellom-avleggingsstedet 80 vil stengeplaten 88 gå til siden sammen med rullene 82,84. Ledningen faller da ned på den L-formede ledeplate 90. Deretter går stengeplaten 88 tilbake til sin utgangsstilling, idet herunder de to ruller 82, 84 tar med seg ledningen langs den L-formede ledeplate 90. Ledningen holdes nå av de to rullepar 82,83:84,85. Begge rullepar kan virke som bremse-ruller for den første transportør 40. Den første transportør 40 kjører med den grepne ledningsende så langt i transportretningen, til transportøren når et Ikke vist, fast anslag. Der slipper transportøren 40 ledningsenden, som således vil danne det første ben i en sløyfe. Anslagets plassering vil rette seg etter den ønskede, eksempelvis for den videre bearbeidelse nødvendige høyde for ledningsenden over gulvet på stativet 18. Samtidig eller allerede på et tidligere tidspunkt, vil de to drevne ruller 82,83 begynne å bringe det i retning motsatt transportretningen utenfor mellom-avleggingsstedet forhåndenværende ledningsavsnitt inn i stativet 18. De to i den første transportørs 40 transportretning bakre ruller 84,85 holder under dette ledningen fast. Så snart den ønskede dybde for den midtre ledningssløyfe er nmådd (fig. 7a), går de to ruller 82,84 til siden sammen med stengeplaten 88, slik at ledningen kan falle ned på stativet 18. Da den første transportør 40 i mellomtiden har tatt tak i en ny ledning og trukket denne over mellom-avleggingsstedet, vil denne ledning når stengeplaten 88 og rullene 82,84 går til siden, falle ned på den L-formede ledeplate 90. Den foran beskrevne syklus begynner så på nytt.

Skal ledningen legges påstativet som vist i fig. 7b, så endres prosessen bare derved at de to drevne ruller 82,84 utelukkende utøver en holdefunksjon. Så snart den første transportør 40 slipper ledningsenden, kan også deto horisontalt bevegbare ruller 82,84 kjøres til siden, slik at ledningen faller ned med den viste form.

Ønsker man at ledningen skal få den form som fremgår av fig. 7c, så sørger man for at de to drevne ruller 82,83 bringer ledningen Inn Idet av stativets 18 ramme dannede mellomrom.

Alt etter plassforholdene på det sted hvor anlegget befinner seg, kan det forekomme at den første transportør 40 ikke kan utføre den for den ønskede sløyfebenlengde nødvendige bevegelse. I så tilfelle kan man sørge for at de i transportretningen betraktede, bakre ruller 84,85 i mellom-avleggingsstedet likeledes er drivbare. Alt etter ønsket ledningsform på stativet 18 kan da de to rullepar 82,83;84,85 gis ulike transporthastigheter. Som regel vil det fremste rullepar 82,83 gis en større transporthastighet enn det bakre rullepar 84,85.

Alt etter kvalitet, størrelse form og vekt for ledningen kan det trykk som de to rullepar 82,83;84,85 utøver, gjøres innstillbart. Ved særlig tunge ledninger kan det foran, mellom og/eller bak mellom-avleggingsstedet 80 være anordnet ekstra støtteruller med horisontale akser, eller andre for slik funksjon egnede midler.

For at det i hvert mellomrom mellom to tapper på stativet 18 skal bli liggende et likt antall ledninger, kan man videre sørge for at et drevet endeløst bånd 99 kjører stativet 18 i fritt valgte periodiske tidsavsnitt en bestemt strekning loddrett på den første transportørs 40 transportretning. Det vil da samtidig være mulig å kunne føre flere stativ 18 kontinuerlig etter hverandre forbi uttaksinnretningen. Den konstruktive utførelse av et slikt transportbånd 99 vil være avhengig av den konstruktive utførelsen av de respektive stativ 18.

På samme måte som ved innretningene i fig. 1-3 kan den første transportør 40 bringes direkte inntil anleggets transportør 100. Elevatoren 32 bortfaller da.

Claims

1. Fremgangsmåte for uttak fra et anlegg for konfeksjonering av ledninger, karakterisert ved at de ferdigkonfeksjonerte ledninger gripes på et av den styrte transport under konfeksjoneringen lokalt bestemt sted og trekkes over et avleggingssted (10), hvoretter det grepne sted slippes i en bestemt stilling.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ledningene trekkes over et i ledningens utstrekningsretning avbrutt avleggingssted (10) og føres i avbruddet med et bestemt lednings-lengdeavsnitt.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det bestemte lednings-lengdeavsnitt bringes inn i avbruddet mens ledningen ennå trekkes over avleggingsstedet (10).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, for et anlegg hvor ledningsendene under konfeksjoneringen er anordnet parallelt ved siden av hverandre og ledningen danner en sløyfe, karakterisert ved at ledningssløyfen oppløses med en trekkende bevegelse, og ved at ledningen legges på avleggingsstedet (10) i form av en eller flere sløyfer.

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at ledningene etter plasseringen på avleggingsstedet (10) der ved hjelp av en innretning automatisk sammenfattes i bestemte periodiske eller stykktallavhengige tidsavsnitt.

6. Innretning for uttak fra et anlegg for konfeksjonering av ledninger, særlig for gjennomføring av en fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert v e d en direkte etter anleggets tansportinnretning anordnet første transportør (40) og et lednings-avleggingssted (10) for opptak av ledningene i transportørens (40) transportretning.

7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at avleggingsstedet (10) består av 1 det minste et stavformet legeme som strekker seg loddrett på den første transportørs (40) transportretning.

8. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at avleggingsstedet (10) innbefatter et parallelt med den første transportørs (40) transportretning forløpende bord (14), hvis bordflate 816) maksimalt har samme byggehøyde som den nevnte første transportør (40).

9. Innretning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at det mellom den første transportør (40) og avleggingsstedet (10) er anordnet et med en andre transportør (82) forsynt mellom-avleggingssted (80).

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at det mellom mellom-avleggingsstedet (80) og den andre transportør (82) er anordnet en skilleinnretning (88), og ved at en ledning ved hjelp av den andre transportør (82) kan stillingsplasseres med hesnyn til avleggingsstedet (10) samtidig som den første transportør (40) transporterer en ytterligere ledning mot mellom-avleggingsstedet (80).

11. Innretning ifølge et av kravene 6-10, karakterisert ved at avleggingsstedet (10) kan beveges en bestemt strekning.

12. Innretning ifølge et av kravene 6-11, karakterisert ved at det på avleggingsstedet (10) er anordnet en innretning (60) for automatisk sammenfatning av ledningene.

13. Innretning ifølge et av kravene 6-12, karakterisert ved at det mellom den første transportør (40) og anlegget er anordnet en overleveringsinnretning (20).