CN106025945B - 一种导管自动移动翻转机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导管自动移动翻转机构，包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座，所述的导管固定在导管座上，导管座安装在安装板上，所述的气缸固定在气缸安装板上，所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上，所述的导料槽由轴承支撑，轴承安装在轴承安装座上。本发明结构简单、设计合理，通过气缸运动实现导管和导料槽切换，实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管，后端剥头时使用导料槽，拖住线材避免线材因自重下垂，实现导料槽在两个位置时处于两种不同的状态，即实现了后端剥线时拖住线材，又能确保剥线后的线皮及时掉落，尾端剥线长度达到200mm。

Description

一种导管自动移动翻转机构
技术领域
本发明涉及一种导管自动移动翻转机构，属于剥线机技术领域。
背景技术
随着社会的发展，工业技术的进步，市场上对于剥线机需求在增加，同时对于剥线的技术要求也越来越高，目前市场上的剥线机导管上下转动，尾端剥线长度无法达到200mm，且加工较长剥头时，无托板，使得尾端线下垂，剥皮时易伤线芯。在现有的剥线机后剥时，导管向上转动，导线板对着刀口，线向后倒入导线板，线由于重力的作用下垂，当剥线时因线不垂直与刀口，所以拉动时易伤线，且尾端剥线长度无法达到200mm。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种导管自动移动翻转机构，该机构结构简单、设计合理，通过气缸运动实现导管和导料槽切换，实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管，后端剥头时使用导料槽，拖住线材避免线材因自重下垂。
本发明所采用的技术方案是：一种导管自动移动翻转机构，包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座，所述的导管固定在导管座上，导管座安装在安装板上，所述的气缸固定在气缸安装板上，所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上，所述的导料槽由轴承支撑，轴承安装在轴承安装座上。
在本发明中：所述导料槽的中心对准刀口的中心，实现后端剥头，后端剥头剥下的线皮存储在导料槽内。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：
1.本发明结构简单、设计合理，通过气缸运动实现导管和导料槽切换，实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管，后端剥头时使用导料槽，拖住线材避免线材因自重下垂；
2.本发明通过气缸运动和轴承的支撑，实现导料槽在两个位置时处于两种不同的状态，即实现了后端剥线时拖住线材，又能确保剥线后的线皮及时掉落，尾端剥线长度能达到200mm以上。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明中气缸缩回（后段剥线）状态下的示意图；
图3为本发明中气缸在伸出（前端剥线）状态下的示意图；
图4为本发明的立体结构示意图。
图中：1.导管；2.导管座；3.安装板；4.气缸安装板；5.气缸；6.旋转杆；7.导料槽；8.轴承安装座；9.轴承。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-4可见，一种导管自动移动翻转机构，包括气缸5、气缸安装板4、导管1、导管座2、安装板3、旋转杆6、导料槽7、轴承9和轴承安装座8，所述的导管1固定在导管座2上，导管座2安装在安装板3上，气缸5固定在安装板3 和气缸安装板4上，导料槽7穿过旋转杆6连接在导管座2上，导料槽7可自由转动，轴承9安装在轴承安装座8上、轴承9支撑着导料槽7。
其中气缸安装板4固定在面板上,当气缸5伸出时，如图3，此时导管中心对准刀口中心，完成送线、前端剥头、总长截断等功能。然后气缸5缩回，如图2所示，此时导料槽7中心对准刀口中心，实现后端剥头，后端剥头剥下的线皮存储在导料槽7内。完成后气缸5再次伸出、如图3所示 ，完成第二根线的送线、前端剥头、总长截断等功能，同时导料槽7失去轴承9支撑，在重力作用下翻转，槽内线皮掉落。以上实现循环动作，完成线材的批量加工。
由于有导料槽7拖住线，从而使得线材不会自由下垂，使得机器可以剥更长的线，加工时更不会伤线芯。
本方案中使用气缸实现2个位置的运动，但丝杠电机，弹簧、齿轮齿条等等都能实现2个位置的运动，因此丝杠电机，弹簧、齿轮齿条等等都为替代方案。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (1)

1.一种导管自动移动翻转机构，其特征在于：包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座，所述的导管固定在导管座上，导管座安装在安装板上，气缸固定在安装板和气缸安装板上，所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上，所述的导料槽由轴承支撑，轴承安装在轴承安装座上；所述导料槽的中心对准刀口的中心，实现后端剥头，后端剥头剥下的线皮存储在导料槽内。
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