CN106025945B - 一种导管自动移动翻转机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导管自动移动翻转机构,包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座,所述的导管固定在导管座上,导管座安装在安装板上,所述的气缸固定在气缸安装板上,所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上,所述的导料槽由轴承支撑,轴承安装在轴承安装座上。本发明结构简单、设计合理,通过气缸运动实现导管和导料槽切换,实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管,后端剥头时使用导料槽,拖住线材避免线材因自重下垂,实现导料槽在两个位置时处于两种不同的状态,即实现了后端剥线时拖住线材,又能确保剥线后的线皮及时掉落,尾端剥线长度达到200mm。

Description

一种导管自动移动翻转机构
技术领域
本发明涉及一种导管自动移动翻转机构,属于剥线机技术领域。
背景技术
随着社会的发展,工业技术的进步,市场上对于剥线机需求在增加,同时对于剥线的技术要求也越来越高,目前市场上的剥线机导管上下转动,尾端剥线长度无法达到200mm,且加工较长剥头时,无托板,使得尾端线下垂,剥皮时易伤线芯。在现有的剥线机后剥时,导管向上转动,导线板对着刀口,线向后倒入导线板,线由于重力的作用下垂,当剥线时因线不垂直与刀口,所以拉动时易伤线,且尾端剥线长度无法达到200mm。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种导管自动移动翻转机构,该机构结构简单、设计合理,通过气缸运动实现导管和导料槽切换,实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管,后端剥头时使用导料槽,拖住线材避免线材因自重下垂。
本发明所采用的技术方案是:一种导管自动移动翻转机构,包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座,所述的导管固定在导管座上,导管座安装在安装板上,所述的气缸固定在气缸安装板上,所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上,所述的导料槽由轴承支撑,轴承安装在轴承安装座上。
在本发明中:所述导料槽的中心对准刀口的中心,实现后端剥头,后端剥头剥下的线皮存储在导料槽内。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果为:
1.本发明结构简单、设计合理,通过气缸运动实现导管和导料槽切换,实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管,后端剥头时使用导料槽,拖住线材避免线材因自重下垂;
2.本发明通过气缸运动和轴承的支撑,实现导料槽在两个位置时处于两种不同的状态,即实现了后端剥线时拖住线材,又能确保剥线后的线皮及时掉落,尾端剥线长度能达到200mm以上。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明中气缸缩回(后段剥线)状态下的示意图;
图3为本发明中气缸在伸出(前端剥线)状态下的示意图;
图4为本发明的立体结构示意图。
图中:1.导管;2.导管座;3.安装板;4.气缸安装板;5.气缸;6.旋转杆;7.导料槽;8.轴承安装座;9.轴承。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-4可见,一种导管自动移动翻转机构,包括气缸5、气缸安装板4、导管1、导管座2、安装板3、旋转杆6、导料槽7、轴承9和轴承安装座8,所述的导管1固定在导管座2上,导管座2安装在安装板3上,气缸5固定在安装板3 和气缸安装板4上,导料槽7穿过旋转杆6连接在导管座2上,导料槽7可自由转动,轴承9安装在轴承安装座8上、轴承9支撑着导料槽7。
其中气缸安装板4固定在面板上,当气缸5伸出时,如图3,此时导管中心对准刀口中心,完成送线、前端剥头、总长截断等功能。然后气缸5缩回,如图2所示,此时导料槽7中心对准刀口中心,实现后端剥头,后端剥头剥下的线皮存储在导料槽7内。完成后气缸5再次伸出、如图3所示 ,完成第二根线的送线、前端剥头、总长截断等功能,同时导料槽7失去轴承9支撑,在重力作用下翻转,槽内线皮掉落。以上实现循环动作,完成线材的批量加工。
由于有导料槽7拖住线,从而使得线材不会自由下垂,使得机器可以剥更长的线,加工时更不会伤线芯。
本方案中使用气缸实现2个位置的运动,但丝杠电机,弹簧、齿轮齿条等等都能实现2个位置的运动,因此丝杠电机,弹簧、齿轮齿条等等都为替代方案。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述,但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (1)

1.一种导管自动移动翻转机构,其特征在于:包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座,所述的导管固定在导管座上,导管座安装在安装板上,气缸固定在安装板和气缸安装板上,所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上,所述的导料槽由轴承支撑,轴承安装在轴承安装座上;所述导料槽的中心对准刀口的中心,实现后端剥头,后端剥头剥下的线皮存储在导料槽内。
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