NO872656L - FremgangsmŸte og innretning for fremstilling av oppskummede polstremed et tekstil-overtrekk, sŸrlig setepolstre for motorkjet. - Google Patents

FremgangsmŸte og innretning for fremstilling av oppskummede polstremed et tekstil-overtrekk, sŸrlig setepolstre for motorkjet.

Info

Publication number
NO872656L
NO872656L NO872656A NO872656A NO872656L NO 872656 L NO872656 L NO 872656L NO 872656 A NO872656 A NO 872656A NO 872656 A NO872656 A NO 872656A NO 872656 L NO872656 L NO 872656L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
steps
mold cavity
cover
mold
movement
Prior art date
Application number
NO872656A
Other languages
English (en)
Other versions
NO872656D0 (no
Inventor
Ralf Busch
Volker Onnenberg
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of NO872656D0 publication Critical patent/NO872656D0/no
Publication of NO872656L publication Critical patent/NO872656L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/34Moulds for undercut articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146Shaping the lining before foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/58Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/751Mattresses, cushions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av oppskummede polstre med et tekstil-overtrekk, særlig for setepolstre for motorkjøretøy, hvor overtrekket legges inn i formhulrommet i et formverktøy og tilpasses formhulrommets kontur under anvendelse av undertrykk, hvoretter en reaksjonsblanding som danner en skumstoffkjerne, bringes inn.
Innbringingen av overtrekket i formhulrommet uten uønskede foldedannelser og den konturnøyaktige tilpassing langs veggen og til stegene I formhulrommet, samt den eventuelle Innlegging av ønskede folder på visse steder, eksempelvis i polsterhjørnene, er problematisk, særlig ved overtrekkmater-iale av den ikke tøybare type. Selv for tøybare materialer har det imidlertid vist seg å være vanskelig å unngå uønskede foldedannelser, selv ved overstrekking av trekket. Overstrekking vil for det meste oppstå på eksponerte steder, såsom langs kantene, ved steg, i hjørnene osv., og vil forårsake for tidlig slitasje av polstertrekket.
Man har derfor forsøkt, i tillegg til de vanlige spennrammer, også å anvende et overstempel for derved å oppnå bedre innføring av trekket. Med et slikt overstempel trykkes trekket inn i formhulrommet. Det foreligger herunder en fare for en beskadigelse av trekket henholdsvis en eventuelt på undersiden av trekket anordnet tetningsfolle. Som ved alle stanse- eller presseinnretninger foreligger det også ved nedkjøringen av overstempelet en fare for skader på betJeningspersonellet. Den nøyaktige reprodusserbarhet av innleggingen er også problematisk. For hvert formverktøy kreves et spesielt overstempel, fordi dette i det minste tilnærmet må være tilpasset formhulrommets kontur. Det er også en ulempe at trekkets tilpassing I formen ikke lar seg observere, fordi overstempelet stenger for innsyn.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en Innretning for fremstilling av oppskum mede polstre av den Innledningsvis nevnte type, med sikte på å kunne legge trekket inn i formhulrommet på en nøyaktig, tidsbesparende og for betjeningspersonellet sikker måte.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at før trekket legges Inn blir det i f ormhulrommet ført inn bevegbare steg som under og/eller etter undertrykkformingen av trekket beveges tilbake igjen.
Disse til å begynne med relativt dypt inn i formhulrommet ragende steg vil gi en viss spenning i trekket under Innleggingen. Først når stegene trekkes tilbake vil de rester-ende, mellom formhulromveggen og trekket gjenblivende hulrom fortrenges som følge av tilsugingen og stegenes tilbakebevegelse, slik at formveggen og stegenes endestillinger gjenfinnes på formnøyaktig måte i det ferdige polster. Man vil forstå at dimensjoneringen av stegene, deres bevegelses-grad samt deres bevegelseshastighet vil være avhengig av mange faktorer, såsom formdelens størrelse, trekkets stivhet henholdsvis strekkbarhet, størrelsen av det anvendte undertrykk, friksjonen langs formveggen, anvendelsen av en spennrammpe osv. Fagmannen vil på grunn av sin fagkunnskap kjenne til visse tendenser som han kan ta hensyn til ved dimensjoneringen av formverktøyet henholdsvis ved planlegg-ingen av fremgangsmåten, men en optimalisering, særlig i forbindelse med geometrisk vanskelige polstre, vil bare la seg gjennomføre ved hjelp av forsøk. På grunnlag av til-strekkelige erfaringsverdier kan man senere foreta en optimalisering for nye anvendelsestilfeller, og kan da benytte seg av en dator. Stegene har eksempelvis form av flate plater. De kan sågar innenfor visse grenser ha tre-dimensjonal konturering og/eller ha en viss elastisitet.
Ifølge en særlig utførelsesform av fremgangsmåten beveges stegene så lenge tilbake helt til trekket hviler i hovedsaken trykkløst på disse steg.
Det har nemlig vist seg at man som regel har optimal kontur-tilpassing når trekket ikke lenger trykker mot stegenes overkant. En mindre, ikke for lang tilbakeføring av stegene vil ikke medføre noen ulemper. Normalt vil nemlig trekkets stivhet gi en fiksering av konturen også uten fulstendig understøttelse.
Bevegelsen av stegene skjer ifølge en ytterligere fremgangs-måtevariant lineært og/eller om en akse.
Hvilken bevegelsestype som velges vil være avhengig av hvilken type som i de enkelte tilfeller vil gi det beste sluttresultat. Særlig for tilsiktet innlegging av folder I det ferdige polsters hjørner, hvor det forefinnes overskudd av trekkmateriale, kan det med fordel anvendes steg som er svingbare om en tverrakse.
Man vil forstå at stegene kan beveges hver for seg, i grupper, samtidig eller med tidsforskyvning og med samme eller ulike hastigheter. Også her vil fagmannen måtte treffe valg ut i fra formdelgeometrien og må utnytte sin erfaring samt forsøksresultater for å komme frem til de respektive optimale betingelser.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av fremgangsmåten Innformes det rørformede hulrom.
Slike hulrom tjener til bedre ventilering av polsteret og vil ved tilsvarende geometri og anordning også gi soner med ulik ettergivenhet, hvorved sittekomforten kan bedres. Som følge av underskjæringene vil riktignok et slikt polster være vanskeligere å få ut av formen, men formuttaket vil allikevel ikke by på noen spesielle vanskeligheter, fordi mykskum-stoffkjernene har en viss ettergivenhet.
Innretningen for fremstilling av oppskummede polstre med et overtrekk, særlig setepolstre for motorkjøretøy, innbefatter et blandehode og et formverktøy, hvis formhulrom gjennom sugeåpninger kan forbindes med en undertrykkilde og oppviser steg.
Det nye er at stegene er bevegbart anordnet.
Mens de hittil kjente, stivt anordnede steg bare har vært anvendt for å oppnå den ønskede konturtering, vil de bevegbare steg dessuten også ha til oppgave å sikre en bedre, konturnøyaktig innlegging av trekket i formhulrommet. For dette formål kan det også være anordnet steg som ikke har noen kontureringsoppgave, idet de er så langt nedsenkbare at de vil danne en flate med formhulromveggen henholdsvis f ormhul r ombunnen. Man vil forstå at det på vanlig måte også kan være anordnet en spennramme for innføring av trekket, dersom man finner at dette byr på fordeler.
Ifølge en første utførelsesform er stegene tilordnet en felles bevegelsesmekanisme.
Bevegelsesmekanismen arbeider fortrinnsvis hydraulisk, men man kan også tenke seg bruk av penumatisk, mekanisk eller elektromagnetisk arbeidende bevegelsesmekanismer.
Fortrinnsvis er bevegelsesmekanismen koplet med en styreanordning, for derved å oppnå en felles, gruppevis eller separat bevegbarhet for stegene.
På denne måten kan stegbevegelsen under innleggingen av trekket skje etter et bestemt program.
Stegene har fortrinnsvis føring i slisser i formverktøyets vegg.
Med "vegg" skal naturligvis her også være innbefattet bunnen i formverktøyet. I den grad det er mulig skal steg-bevegelsesmekanismen være anordnet i den til formverktøyet tilordnede sugekasse. Da kreves det nemlig ingen spesiell avtetning. Nettopp i området ved stegene er det nemlig ønskelig å ha sugeåpninger, slik at slissene samtidig kan tjene som sugeåpninger.
Stegene har lineær føring og lagring, men kan også være lagret om en svingeakse. Det vil si at det også er mulig å kombinere lineær lagring og svingelagring. Svingeaksene kan være anordnet på tvers av eller i stegenes lengderetning.
I særlig tilfeller kan stegene være svingbart lagret om en lengdeakse i formhulrommet.
Denne svingbarhet om en lengdeakse muliggjør en flate-understøttelse av trekket under stegbevegelsen, mens ved den lineærebevegelse eller ved bevegelsen om en tverrakse, understøttelsen skjer så godt som linjeformet. Den mot trekket vendte stegflate er herunder fortrinnsvis konturert.
Fortrinnsvis har formhulrommet ved denne utførelsesform fordypninger som er tilpasdset for i det minste delvist opptak av stegene.
På denne måten kan stegene tilpasses formhulrommets kontur ved nedsvinging.
Ifølge en særlig utførelsesform er stegkantene forsynt med en konturprof il.
Denne konturprofil består eksempelvis av en avfasing, en avrunding eller en forsterkning med sirkuleformet eller ovalt tverrsnitt. Ved hjelp av slike forsterkninger tilveiebringes det ventileringskanaler i setepolsteret. For mindre for-sterkningstverrsnitt kan det anvendes stive materialer. For større tverrsnitt kan det være mer gunstig å benytte slange-lignende opp-pumpbare strukturer som kan tømmes før uttaket fra formen, nettopp for å lette uttaket av det ferdige polster fra formen.
Ifølge en ytterligere særlig utførelsesform er det på stegenes øvre kanter anordnet valser.
Disse valser byr på den fordel at trekket vil avrulle seg på disse under undertrykkdeformeringen, slik at friksjonen således blir liten. Dette har en gunstig innvirkning på den konturriktige tilforming.
Man vil forstå at det i f ormhulrommet tildels også kan forefinnes faste steg. Disse kan særlig forefinnes på de steder hvor geometrien er slik at trekket vil legge seg glatt uten spesielle komplikasjoner.
For å unngå mange små folder i polsterhjørnene vil det ofte være tilstrekkelig å anordne et fast steg i hvert hjørne, slik at det her tilveiebringes en respektiv dyp fold.
Ifølge en ytterligere særlig utførelsesform er stegene tilordnet en kleminnretning som har klembakker som angripere mot begge stegsider.
Ved hjelp av disse klembakker kan man foreta en forfiksering henholdsvis et anlegg av trekket mot stegene. Etter at undertrykket er satt på, fjernes kleminnretningen igjen, slik at den skumningsdyktige reaksjonsblanding kan føres Inn i f ormhulrommet.
Det er mulig å utforme innretningen slik at stegene samt bevegelsesmekanismen og eventuelt sugekassen kan benyttes for flere utbyttbare formverktøy, idet man plasserer disse deler i en egen formverktøydel.
Denne utføørelsesform er særlig fordelaktig dersom ved lengre herdetider et fylt formverktøy kan fjernes tidlig under herdingen og et nytt verktøy settes på stegene. På denne måten sparer man maskinelt utstyr og man kan også spare tid. Hvert formverktøy kan naturligvis ha egne steg samt egen bevegelsesmekanisme og styreanordning. Hvilken utførelse man her velger vil være avhengig av økonomiske betraktninger for de enkelte tilfeller.
På tegningen er den nye innretning vist i form av flere utførelseseksempler. Tegningsfigurene er skjematiske og skal forklares nærmere nedenfor.
På tegningene viser:
Fig. 1 et snitt gjennom et første utførelseseksempel av
en innretning,
fig. 2 viser et grunnriss av en innretning ifølge et
andre utførelseseksempel,
fig. 3 viser innretningen i fig. 2 i snitt etter linjen
A-B i fig. 2,
fig. 4 viser et snitt gjennom en innretning ifølge en
tredje utførelsesform,
fig. 5 viser et snitt av en innretning ifølge en fjerde
utførelsesform, og
fig. 6 viser en spesiell utførelsesform av stegene.
I fig. 1 består innretningen av et antydet blandehode 1 anordnet over et formverktøy 2. Blandehodet 1 utgjør en del av en ikke vist blandeinnretning som i tillegg til en forrådsbeholder også innbefatter ledninger derfra til en doseringspumpe som igjen er forbundet med blandehodet 1. Formverktøyet 2 har et formhulrom 3. Bunnen 4 i formverktøyet er forsynt med slisser 5 og gjennom disse slissene går det inn steg 6. Under formverktøyet 2 er det anordnet en sugekasse 7. Denne har forbindelse med formhulrommet 3 gjennom slissene 5 og gjennom ytterligere sugeåpninger 8. En sugeledning 10 går mellom sugekassen 7 og en undertrykkilde 9. I sugekassen 7 er deler av en bevegelsesmekanisme 11 for stegene 6 lagret. Bevegelsesmekanismen består av en hydraulisk virkende stempel-sylinder-enhet 12 som beveger en plate 13. På denne platen er steg 6 fast plassert. Stegene går inn gjennom slissene 5. Stegenes 6 øvre kanter er forsynt med konturprofiler 14 med sirkeltverrsnitt eller ovalt tverrsnitt. Til bevegelsesmekanismen 11 hører også hydraulikkledninger 15,16 som er forbundet med en hydraulikkstasjon 17. Hydraulikkstasjonen 17 er ved hjelp av en impulsledning 18 koplet til et styreapparat 19. I formhulrommet 3 er det lagt inn et tekstil-trekk 20. For innføringen av dette benyttes en på formverktøyet 2 påsatt spennramme 21. Etter innføringen av rekasjonsblandingen, som av polyol og isocyanat danner et polyuretanmykskumstoff, blir formverktøyet lukket med en ikke vist øvre formhalvdel og først åpnet igjen etter at skum-stoffkjernen er herdet.
I fig. 2 og 3 rager et sirkelsegmentaktig utformet steg 31 under en vinkel på 35" inn fra siden i f ormhulrommets 32 hjørne. Formverktøyet er her betegnet med 33. Dette steg 31 er svinghbart opplagret om en fast tverrakse 34. På utsiden av tverraksen 34 er steget 31 utformet som en arm 35, hvis ende ved hjelp av et ledd 36 er forbundet med stempelstangen 37 i en hydraulisk stempel-sylinder-enhet 38. Enheten 38 er svingbart opplagret om en fast akse 39. Ytterligere detaljer ved denne utførelse er er utelatt, for å lette oversikten.
I fig. 4 består innretningen av et formverktøy 41. Under formverktøyet er det anordnet en sugekasse 42.
I formverktøyets 41 bunn 43 er det i en fordypning 44 anordnet et om en lengdeakse 45 svingbart steg 46. (Stegets største dimensjon går Inn i tegneplanet). På den mot f ormhulrommet 47 vendte sideflate har steget 46 en konturering 48. På enden av stegnet 46 er det anordnet en bueformet plate 49. Hensikten med denne er å unngå at det innlagte trekk 50 ved det klapplignende stegs 46 tilbakebevegelse klemmes inn mellom steget og bunnen 43. Bunnen 43 er forsynt med sugeåpninger 51. Sugekassen 42 er ved hjelp av en sugeledning 53 tilknyttet en undertrykkilde 52. Det utenfor den faste akse 45 forhåndenværende avsnitt av steget 46 er utformet som en arm 54 og er ved hjelp av et ledd 55 forbundet med stempelstangen 56 i en svingbart opplagret hydraulisk stempel-sylinder-enhet 57. Stempelstangen 56 går gjennom en åpning 58 i sugekassens 52 bunn 59 og er avtettet ved hjelp av en belg 60.
I fig. 5 består innretningen av et formverktøy 71, en sugekasse 72, i formhulrommet 73 gjennom i bunnen 74 i formverktøyet 71 forhåndenværende slisser 75 innragende steg 76,77,78,79, en til disse steg 76-79 tilordnet bevegelsesmekanisme 80 og en styreanordning 101. Stegene 76,77,78,79 går over i stempelstenger 81,82,83,84 tilhørende hydrauliske stempel-sylinder-enheter 85,86,87,88. Disse enheter er anordnet på bunnen 74 i sugekassen 72. Stegene 76-79 med stempel-sylinder-enhetene 85-88 såvel som stegene 77,78 med stempel-sylinder-enhetene 86,87 danner respektive uavhengige grupper. Hver gruppe er ved hjelp av hydraulikkledninger 89,90 henholdsvis 91,92 forbundet med en egen styreventil 93,94. Hver slik styreventil 93,94 er ved hjelp av hydraulikkledninger 95,96 forbundet med en hydraulikkstasjon 97. Hydraulikkstasjonen består I hovedsaken av en hydraulikkpumpe og et hydraulikkreservoar. Styreventilene 93,94 samt hydraulikkstasjonen 97 er dessuten forbundet med en styreanordning 101 ved hjelp av impulsledninger 98,99,10. En undertrykkilde er betegnet med 102 og den fra sugekassen 72 til denne undertrykkilde førende sugeledning er betegnet med 103.
I fig. 6 er vist hvordan den øvre kanten til et steg 111 er forsynt med valser 112 opplagret i lagre 114 ved hjelp av akser 113.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av oppskummede polstre med et tekstil-trekk (20,50), særlig setepolstre for motorkjøretøy, hvor trekket (20,50) legges inn i formhulrommet (3,32,47,73) i et formverktøy (2,33,41,71) og under anvendelse av undertrykk tilpasses konturen i formhulrommet (3,32,47,73), hvoretter en skumstoffkjernedannende rekasjonsblanding bringes inn, karakterisert ved at før innleggingen av trekket (20,50) blir bevegbare steg (6,31, 46,76,77,78,79) først inn i formhulrommet (3,32,47,73) og under og/eller etter undertrykkformingen av trekket (20,50) beveget tilbake igjen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stegene (6,31,46,76,77,78,79) beveges tilbake helt til trekket (20,50) hviler i hovedsaken trykkløst på stegene (6,31,46,76,77,78,79).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bevegelsen av stegene (6,76,77,78,79) skjer lineært.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bevegelsen av stegene (31,46) skjer om en akse (34,45).
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at det innformes rørformede hulrom.
6. Innretning for fremstilling av oppskummede polstre med et trekk (20,50), særlig setepolstre for motorkjøretøy, bestå-ende av et blandehode (1) og av et formverktøy (2,33,41,71) hvis formhulrom (3,32,47,73) gjennom sugeåpninger (8,51) er forbindbart med en undertrykkilde (9,56,101) og oppviser steg (6,31,46,76,77,78,79), karakterisert ved at stegene (6,31,46,76,77,78,79) er bevegbart anordnet.
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at stegene (6,31,46,76,77,78,79) er tilordnet en felles bevegelsesmekanisme (11,80).
8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at for felles, gruppevis eller separat bevegelse av stegene (6,31,46,76,77,78,79) er bevegelsesmekanismen (11,80) sammenkoplet med en styreanordning (19,101).
9. Innretning ifølge kravene 6-8, karakterisert ved at stegene (6,31,46,76,77,78,79) er ført gjennom i veggen henholdsvis i bunnen (4,43,74) i formverktøyet (2,33, 41,71) anordnede slisser (5,75).
10. Innretning ifølge et av kravene 6-9, karakterisert ved at stegene (36,76,77,78,79) har lineær føring.
11. Innrtetning ifølge et av kravene 6-10, karakterisert ved at stegene (31,46) er opplagret på en svingeakse (34,35).
12. Innretning ifølge krav 11. karakterisert ved at stegene (46) er svingbart opplagret i formhulrommet (47) om en lengdeakse (45).
13, Innretning ifølge krav 12, karakterisert ved at formhulrommet (47) har til stegene (46) tilpassede fordypninger (44) for i det minste delvist opptak av stegene (46).
14 . Innretning ifølge et av kravene 6-13, karakterisert ved at kantene til stegene (6) er forsynt med en konturprofil (14).
15. Innretning ifølge et av kravene 6-13, karakterisert ved at kantene til stegene (111) er forsynt med valser (112).
16. Innretning ifølge et av kravene 6-15, karakterisert ved at det i formhulrommets hjørner er anordnet faste steg.
17. Innretning ifølge et av kravene 6-16, karakterisert ved at stegene er tilordnet en kleminnretning som har klembakker som virker mot begge sider av steget.
NO872656A 1986-07-09 1987-06-25 FremgangsmŸte og innretning for fremstilling av oppskummede polstremed et tekstil-overtrekk, sŸrlig setepolstre for motorkjet. NO872656L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863622971 DE3622971A1 (de) 1986-07-09 1986-07-09 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschaeumten polstern mit einem textilen ueberzug, insbesondere von sitzpolstern fuer kraftfahrzeuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO872656D0 NO872656D0 (no) 1987-06-25
NO872656L true NO872656L (no) 1988-01-11

Family

ID=6304683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO872656A NO872656L (no) 1986-07-09 1987-06-25 FremgangsmŸte og innretning for fremstilling av oppskummede polstremed et tekstil-overtrekk, sŸrlig setepolstre for motorkjet.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4806088A (no)
EP (1) EP0252469B1 (no)
JP (1) JPS6325006A (no)
AT (1) ATE60735T1 (no)
AU (1) AU589792B2 (no)
CA (1) CA1274061A (no)
DE (2) DE3622971A1 (no)
DK (1) DK351487A (no)
ES (1) ES2019908B3 (no)
FI (1) FI873008A (no)
NO (1) NO872656L (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63203183A (ja) * 1987-02-20 1988-08-23 池田物産株式会社 表皮一体成形シ−トの表面模様付け方法
DE3739257C1 (de) * 1987-11-18 1988-09-15 Fritsche Moellmann Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschaeumten Bezuegen versehenen Polstern
DE3819506A1 (de) * 1988-06-08 1989-12-14 Helmut Pelzer Verfahren zur herstellung von stoffueberzogenen kraftfahrzeugsitzen
JPH0362811A (ja) * 1990-03-16 1991-03-18 Tonen Corp 変性エラストマーからなる樹脂用接着剤
DE4030547A1 (de) * 1990-09-27 1992-04-02 Grammer Ag Verfahren zur herstellung eines konstruktionsbauteils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5251866A (en) * 1991-10-21 1993-10-12 Davidson Textron Inc. Flexible coverstock semi-rigid foam void test mold
DE4305200C2 (de) * 1993-02-19 1999-01-07 Lignotock Gmbh Innenverkleidungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung
CN100343040C (zh) * 2000-03-30 2007-10-17 芬纳斯公司 一种具有降低薄膜效应的含有凝胶的垫子的生产方法
US20050025954A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-03 Sullivan Alfred Hardy Cloth backing for use in a trim cover
US7641468B2 (en) * 2004-09-01 2010-01-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Imprint lithography apparatus and method employing an effective pressure
US7198479B2 (en) * 2004-11-04 2007-04-03 Industrial Technology Research Institute Ejector with multi-ejection pins
US7641459B2 (en) * 2006-05-01 2010-01-05 Sealed Air Corporation (Us) Foam cushion molding system and method
ITPN20080051A1 (it) * 2008-06-24 2009-12-25 Mate S A S Macchina operatrice, in particolare una motopompa a motore assiale
FR3068908B1 (fr) * 2017-07-11 2020-10-23 Cera Tsc Procede de realisation d'un bloc de rembourrage d'une matelassure de siege de vehicule automobile

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1353466A (en) * 1970-04-01 1974-05-15 Foseco Int Apparatus for use in lining cavities
US3942926A (en) * 1971-04-01 1976-03-09 Bulloch Jr Carl Gordon Apparatus for fabricating foam pads
GB1402553A (en) * 1971-08-03 1975-08-13 Storey Brothers & Co Vehicle seats and other upholstered items
US3864206A (en) * 1972-04-17 1975-02-04 Rodney V Linderoth Structurally Supported, Dimensionally Accurate, Shaped Articles and Method of Producing the Same
DE2249652A1 (de) * 1972-10-11 1974-04-25 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoffpolsters
FR2572015A1 (fr) * 1974-01-15 1986-04-25 Sanson Joseph Dispositif permettant de realiser une ebauche en tissu et d'amener ladite ebauche sur les parois d'un moule
NL7410349A (nl) * 1974-08-01 1976-02-03 Goodrich Europ Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van schuimstofartikelen met een daaraan hech- tende bekleding, alsmede schuimstofartikel, vervaardigd volgens deze werkwijze.
DE3610128C1 (en) * 1986-03-26 1987-05-27 Grammer Sitzsysteme Gmbh Process and design for forming sharp solid edges in foam-backed upholstery parts

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6325006A (ja) 1988-02-02
US4806088A (en) 1989-02-21
CA1274061A (en) 1990-09-18
DE3767933D1 (de) 1991-03-14
DK351487A (da) 1988-01-10
FI873008A0 (fi) 1987-07-07
DK351487D0 (da) 1987-07-08
AU7555887A (en) 1988-01-14
NO872656D0 (no) 1987-06-25
EP0252469A3 (en) 1989-04-12
ATE60735T1 (de) 1991-02-15
FI873008A (fi) 1988-01-10
EP0252469A2 (de) 1988-01-13
AU589792B2 (en) 1989-10-19
EP0252469B1 (de) 1991-02-06
ES2019908B3 (es) 1991-07-16
DE3622971A1 (de) 1988-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO872656L (no) FremgangsmŸte og innretning for fremstilling av oppskummede polstremed et tekstil-overtrekk, sŸrlig setepolstre for motorkjet.
US4793793A (en) Apparatus having fluid pressure plastic skin folding means for making foamed articles
US1592536A (en) Pneumatic forming and holding of rubber
EP0186015A2 (en) A method of making a laminated body and a molding apparatus for the same
US5002479A (en) Apparatus for adjusting the shut height of a mold in a differential pressure forming machine
US5223201A (en) Method of manufacturing a laminated body
DE2544664A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausformen einer folie, insbesondere eines textilstoffes und/oder einer kunststofffolie unter druck in einer formmatrize
CN208068715U (zh) 真空式自动冷热成型机
JPS625820A (ja) 密実もしくは微孔質プラスチック、特にポリウレタンを形成する、少なくとも2種の流動性反応成分からなる流動性反応混合物から成形部品を製造するための方法および装置
US5119535A (en) Method of reconfiguring rigid and semirigid structures
CN105082444A (zh) 饰板压模方法
GB2106030A (en) Apparatus for folding a surface covering over the edge of a support member
US4992224A (en) Method of making composite foamed articles using fluid pressure to position a skin layer
JP4007548B2 (ja) 発泡樹脂成形体の成形方法
CN104307983B (zh) 一种柔性包容结构、多点型材拉弯模具及拉弯成型方法
US5950404A (en) Apparatus for packing articles
AU603458B2 (en) Process and vacuum mold for the manufacture of a textile covered cushion
US4971541A (en) Apparatus for the production of upholstery with backfoamed covers, in particular for seats in motor cars
CN110053210A (zh) 真空式自动冷热成型机
US1482707A (en) Machine for and process of making hollow rubber articles
US6733272B1 (en) Molding unit comprising improved compensating means and extrusion-blow molding machine equipped therewith
US4808100A (en) Process and a form tool for the production of cushions made of foam which are provided with textile covers
CN209381279U (zh) 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎
US2183984A (en) Process and apparatus for a formed mat
CA1305301C (en) Vacuum mold for manufacturing cushions with back-foamed covers