NO871998L - Fremgangsmaate til utvinning av vanillin. - Google Patents
Fremgangsmaate til utvinning av vanillin.Info
- Publication number
- NO871998L NO871998L NO871998A NO871998A NO871998L NO 871998 L NO871998 L NO 871998L NO 871998 A NO871998 A NO 871998A NO 871998 A NO871998 A NO 871998A NO 871998 L NO871998 L NO 871998L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vanillin
- carbon dioxide
- solution
- sulphite
- extraction
- Prior art date
Links
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 61
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 28
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N eugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC=C1O RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N guaiacol Chemical compound COC1=CC=CC=C1O LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen sulphite ion Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N Chavibetol Natural products COC1=CC=C(CC=C)C=C1O NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005770 Eugenol Substances 0.000 description 1
- UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N Pseudoeugenol Natural products COC1=CC(C(C)=C)=CC=C1O UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229960002217 eugenol Drugs 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229960001867 guaiacol Drugs 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til
utvinning av vanillin ved ekstraksjon av en vanillinholdig, vannholdig, væskeformet stoffblanding med karbondioksid ved en temperatur på 0-110°C og et trykk på 30-400 bar, og etterfølgende fraskilling av vanillinet av det vanillinholdige karbondioksid.
Vanillin (3-metoksy-4-hydroksy-benzaldehyd) danner farge-løse, nålformede krystaller med smeltepunkt på 82°C og anvendes som aromastoff og parfyme. Vanillin fremstilles kjemisk av euge-nol eller guajakol, eller ekstraheres av den oksiderte sulfittavlut fra tremasseoppslutning. Ved tremasseoppslutning, som benyttes for utvinning av kjemisk masse, kokes trestykker i en NaHS03~, Mg(HS03)2~eller Ca(HS03)2~løsning under trykk, hvorved lignin går i løsning og føres bort sammen med sulfittavluten. Ved oksidasjon av denne avlut med nitrobenzen i alkalisk medium under trykk eller med en oksygenholdig gass i nævær av en oksidasjons-katalysator dannes det bl.a. vanillin, som deretter kan ekstraheres med n-butanol eller toluen.
Fra DE-utl. skrift 1 493 190 er det kjent en fremgangmsåte til skilling av væskeformede og/eller faste stoffblandinger som inneholder organiske forbindelser og/eller forbindelser som inneholder organiske grupper. Ifølge denne kjente fremgangsmåte behandles stoffbladingen med en gass, som befinner seg over den kritiske temperatur og det kritiske trykk, i et temperaturområde inntil 100°C over den kritiske temperatur, og etter fraskilling av den stoffholdige gassfase som befinner seg i området over de kritiske betingelser, utvinnes forbindelsene den inneholder ved trykksenkning og/eller temperaturøkning. Som gassformet ekstrak-sjonsmiddel kan det også anvendes karbondioksid. Dersom denne kjente fremgangsmåte benyttes til utvinning av vanillin av vanillinholdige, væskeforemede stoffblandinger, så resulterer dette på ugunstig måte i at ved fraskillingen av vanillinet ved trykksenkning og/eller temperaturøkning utskilles også de andre, medekstraherte organiske forbindelser delvis, hvorved vanillinet blir uakseptabelt sterkt forurenset. Desuten kan den kjente fremgangsmåte bare drives delkontinuerlig, noe som innvirker ugunstig på fremgangsmåtens økonomi.
Formålet med den foreligende oppfinnelse er derfor å frem-bringe en fremgangsmåte til utvinning av vanillin, som gjør det mulig å fraskille vanillin i langt på veg ren form kontinuerlig av vanillinholdige, vannholdige, væskeformede stoffblandinger ved ekstraksjon ved karbondioksid.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det ved ekstraksjonen dannede vanillinholdige karbondioksid ved ekstraksjonstemperaturen og ekstraksjonstrykket ledes gjennom en vandig NaHS03~, KHS03~, Na2S03~eller K2S03~løsning, at den vanillinholdige NaHS03~, KHS03~, Na2S03~eller K2S03~løsning deretter surgjøres med svovelsyre til en pH-verdi på 2-4, og at det vanillinfrie karbondioksid tilbakeføres til ekstraksjonstrinnet.
Det har vist seg av vanillinet fraskilles nesten selektivt fra den vanillinholdige karbondioksidfase og derved dannes i meget ren form. Sluttproduktet har et vanillininnhold på 90-95%. Dessuten foregår fraskillingen av vanillinet under ekstraksjons-betingelsene når det gjelder trykk og temperatur, noe som gir overraskende fordeler. Idet ekstraksjonen og fraskillingen av vanillinet foregår under isoterme og isobare betingelser mulig-gjøres en kontinuerlig gjennomføring av fremgangsmåten til utvinning av vanillinet, hvorved fremgangmsåten blir økonomisk an-vendbar i praksis. Selv om det i og for seg er kjent at aldehyder i vandig fase danner adukter med hydgogensulfittionet ifølge ligningen:
hvorved aduktene i de fleste tilfeller er godt krystalliserende og tungtløselige natriumsalter, var det overraskende at vanillinet kan utvaskes i høy grad selektivt og i høy grad kvantitativt av en væskeformet eller overkritisk, vanillinholdig karbon-
dioksidfase med NaHSO^-, KHS03~, Na2S03- eller K2S03~løsning. Ved anvendelse av en Na2S03~eller K2S03~løsning dannes hydrogensulfittionet etter følgende ligning:
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres med særlig godt resultat dersom det vanillinholdige karbondioksid har en oppholdstid i den vandige NaHS03~, KHSO-j-, Na2-S03~eller K2S03~løsning på 0,1-3 minutter. Ved denne oppholdstid absorberes vanillinet nesten kvantitativt i hydrogensulfitt- eller sulfitt-løsningen, hvorved det er særlig fordelaktig at vanillin-hydro-gensulfittaduktet har god løselighet i vann.
Fraskillingen av vanillinet fra hyrogensulfitt- eller sul-fittløsningen oppnås i løpet av kort tid nesten kvantitativt når den vanillinholdige NaHS03~, KHS03~, Na2S03~eller K2S03~løsning under eller etter surgjøringen med svovelsyre oppvarmes til en temperatur på 50-90°C. Ved oppvarmingen av løsningen under eller etter surgjøringen faller vanillinet ut i form av filtrerbare krystaller eller små væskedråper, hvorved væskedråpene etter pas-sende avkjøling likeledes krystalliserer godt.
Det har overraskende vist seg at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres med særlig godt resultat dersom den oksiderte avlut fra sulfitt-tremasseoppslutningen anvendes som vanillinholdig, vannholdig, væskeformet stoffblanding. På denne måte kan vanillinet som foreligger i de oksiderte avluter fra sulfitt-massefabrikasjonen utvinnes med høy renhet ved akseptable kost-nader .
Dessuten kan svoveldioksidet som dannes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på fordelaktig måte anvendes til fremstilling av luten som er nødvendig for sulfittmasseoppslutningen.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere forklart ved hjelp av et utførelseseksempel og under henvisning til den medfølgende tegning.
Tegningen viser et flytskjema av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I en forrådstank 1 befinner det seg oksidert sulfittavlut fra tremasseoppslutningen. Denne avlut inneholder 0,2-2% vanillin. Den oksiderte sulfittavlut renner gjennom en ledning 2 inn i en pumpe 3 hvor avluten bringes på ekstraksjons-trykk. Deretter innføres sulfittavluten gjennom en ledning 4 oventil i en ekstraksjonskolonne 5 hvor den i motstrøm behandles med karbondioksid ved en temperatur på 0-110°C og et trykk på 30-400 bar. Derved opptar karbondioksidet vanillin, mens den nesten vanillinfrie sulfittavlut føres vekk gjennom en ledning 11. Den vanillinfrie sulfittavlut inndampes, og resten som derved oppstår brennes.
Det vanillinholdige karbondioksid strømmer gjennom en ledning 12 inn i en gassvasker 13, som inneholder én løsning av NaHSO^-, KHS03-, Na2S03~eller K2SO. Gassvaskeren 13 drives etter motstrømsprinsippet. Hydrogensulfitt- eller sulfittløsningen eks-traherer vanillinet fra det vanillinholdige karbondioksid. For å måtte behandle en minst mulig mengdestrøm og for å unngå oppkon-sentreringsproblemer anvendes det mest mulig konsentrerte hyrogensulfitt- eller sulfittløsninger, som kommer inn i gassvaskeren 13 fra en forrådstank 15 gjennom en ledning 16. Gassvaskeren 13 og ekstraksjonskolonnen 5 drives ved samme temperatur og samme trykk.
Det vanillinfrie karbondioksid strømmer gjennom en ledning 14 inn i en varmeveksler 27 hvor det gjøres flytende. Karbondiok-sidtap utlignes ved at det fra en forrådstank 25 gjennom en ledning 26 tilsettes karbondioksid i ledningen 14. Det er ikke nød-vendig å fraskille organiske forurensninger som ekstraheres sammen med vanillinet i ekstraksjonskolonnen 5 og ikke utvaskes i gassvaskeren 13 av karbondioksidet, da det resirkulerte karbondioksid ved den andre gjennomgang gjennom ekstraksjonskolonnen 5 ikke opptar ytterligere forurensninger, idet det ved konstante ekstraksjonsbetingelser hurtig inntrer en metning av karbondioksidet med de organiske forurensninger. Det væskeformede karbondioksid strømmer gjennom en ledning 10 inn i en pumpe 9 hvor inn-stillingen av ekstraksjonstrykket utføres. Deretter ledes karbondioksidet gjennom en ledning 8 for innstilling av ekstraksjonstemperaturen inn i en varmeveksler 7, og det kommer deretter gjennom en ledning 6 inn i ekstraksjonskolonnen 5.
Den vanillinholdige NaHS03~, KHS03~, Na2S03~eller K2S03~løsning uttas av gassvaskeren 13 gjennom en ledning 17 og sur-gjøres i en blandebeholder 18 med fortynnet svovelsyre til en pH-verdi på 2-4. Samtidig oppvarmes den surgjorte løsning i blandebeholderen 18 til en temperatur på ca. 60°C. Den varme løsning strømmer gjennom en ledning 19 inn i en sedimenterings-beholder 20 på hvis bunn det krystallinske vanillin utskilles og uttas diskontinuerlig gjennom en ledning 21 og deretter tørkes. I sedimenteringsbeholderen 20 og i blandebeholderen 18 blir ved surgjøringen av den vanillinholdige løsning svoveldioksid fri-gjort, som gjennom ledninger 24 og 28 ledes bort og anvendes til fremstilling av sulfittlut. Svovelsyren som anvendes til sur-gjøringen kommer fra en forrådstank 23 gjennom en ledning 22 inn i blandebeholderen 18. Ved surgjøringen av den vanillinholdige hydrogensulfitt- eller sulfittløsning frigjøres også karbondioksid som ikke må skilles fra det frigjorte svoveldioksid.
Utførelseseksempel
En oksidert sulfittavlut med en pH-verdi på 5,6 og et vanillininnhold på 6 g/kg avlut ble ekstrahert kontinuerlig i 5 timer med karbondioksid. Til ekstraksjonskolonnen 5 ble det pr. time tilført 0,95 kg oksidert sulfittavlut, som ble ekstrahert med 4,65 kg C02/time ved 100 bar og 27°C. Den vanillinholdige karbondioksidfase ble ved 100 bar og 27°C ledet gjennom et glass-filter inn i 400 ml Na^O^-løsning som inneholdt 75 g Na2S03/l vann. Etter 5 timer ble hele den vanillinholdige Na2S03~løsning surgjort med svovelsyre til en pH-verdi på 3,5 og oppvarmet til en temperatur på 50°C. Derved utkrystalliserte 26 g vanillin, som hadde smeltepunkt på 74-78°C og en renhet på 91,3%. Vanillinut-byttet utgjorde 91%, og vanillinet hadde følgende sammensetning:
For ekstraksjonen av vanillinet var det avhengig av sammen-setningen til den oksiderte sulfittavlut nødvendig med fra 0,5 til 10 kg C02/kg avlut. Vanillin-HS03-adukttet er meget godt vannløselig og krystalliserer heller ikke ut i en konsentrert hydrogensulfitt- eller sulfittløsning. Aduktet kan derfor utvinnes direkte ved surgjøringen av den vanillinholdige hydrogensulfitt- eller sulfittløsning.
Hydrogensulfittene og sulfittene som anvendes for gjennom-føring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har ved 30°C følg-ende løselighet, hvorved hydrogensulfittene anvedes i form av pyrosulfitt idet hydrogensulfitt ikke er bestandig i fast form.
For å unngå at det ved surgjøringen av de vanillinholdige hydrogensulfitt-oksylfittløsninger med svovelsyre utfelles uløs-elige sulfater, som forurenser vanillinet, kan det ved surgjør-ingen ikke alltid arbeides med mettede hydrogensulfitt- og sul-fittløsninger, idet sulfatene har en annen løselighet enn hydro-gensulf ittene og sulfittene, og dessuten er løselighetene tempe-raturavhengige. Derfor arbeides det avhengig av temperaturen som foreligger ved surgjøringen med visse maksimale hydrogensulfitt-og sulfittkonsentrasjoner ved vandige løsninger. Disse maksimale konsentrasjoner er ved 30°C:
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til utvinning av vanillin ved ekstraksjon av en vanillinholdig, vannholdig, væskeformet stoffblanding med karbondioksid ved en temperatur på 0-110°C og et trykk på 30-400 bar, og etterfølgende fraskilling av vanillinet av det vanillinholdige karbondioksid, karakterisert ved at det ved ekstraksjonen dannede vanillinholdige karbondioksid ved ekstraksjonstemperaturen og ekstraksjonstrykket ledes gjennom en vandig NaHSC^ -, KHSO^ -, Na2 S03~ eller K2 S03 -løsning, at den vanillinholdige NaHS03~ , KHS03~ , Na2 S03~ eller K2 S03~ løsning deretter surgjøres med svovelsyre til en pH-verdi på 2-4, og at det vanillinfrie karbondioksid tilbakeføres til ekstraksjonstrinnet.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det vanillinholdige karbondioksid har en oppholdstid på 0,1-3 minutter i den vandige NaHS03~, KHS03~ , Na2 S03~ eller K2 S03 -løsning.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at den vanillinholdige NaHS03~ , KHS03 -, Na2 S03~ eller K2 S03~ løsning oppvarmes til en temperatur på 50-90°C under eller etter surgjøringen med svovelsyre.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at det som vanillinholdig, vannholdig, væskeformet stoffblanding anvendes oksidert avlut fra sulfittoppslutning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853533562 DE3533562A1 (de) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Verfahren zur gewinnung von vanillin |
PCT/EP1986/000526 WO1987001695A2 (en) | 1985-09-20 | 1986-09-12 | Vanillin production process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO871998D0 NO871998D0 (no) | 1987-05-14 |
NO871998L true NO871998L (no) | 1987-05-19 |
Family
ID=25836170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO871998A NO871998L (no) | 1985-09-20 | 1987-05-14 | Fremgangsmaate til utvinning av vanillin. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO871998L (no) |
-
1987
- 1987-05-14 NO NO871998A patent/NO871998L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO871998D0 (no) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2057362C (en) | Process for working up aqueous solutions containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide and ammonia | |
US20040062705A1 (en) | Process for lowering the content of organic matter and nitrogenous products contained in bromide-containing effluents | |
US4961918A (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
FI85973B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av vanillin. | |
US4938943A (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
NO163565B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av vanillin. | |
NO153140B (no) | Fremgangsmaate for separering av lignosulfonsyrer og lignosulfater fra sulfittavlut | |
US4104365A (en) | Method of separating sulfuric acid from neutral sodium sulfate in spent chlorine dioxide generator liquor | |
FI62363C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av natriumklorid fraon cellulosafabrikens processer | |
FI95723B (fi) | Menetelmä suovan hapottamiseksi suurella yliannostuksella NaHSO3-liuosta | |
JPS6269893A (ja) | リグノセルロ−ス材料の蒸解方法及びそのための蒸解液組成物 | |
NO871998L (no) | Fremgangsmaate til utvinning av vanillin. | |
US4135967A (en) | Process for producing cellulose pulp by solid phase digestion | |
NO162920B (no) | Fremgangsmaate ved delignifiserende bleking av cellulosemasse. | |
US2496550A (en) | Methods of recovering chemicals in | |
US6960332B2 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
FI69292C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
US4324665A (en) | Process for recovering bromine from waste liquid | |
SU1303040A3 (ru) | Способ извлечени химических веществ из содержащего хлориды зеленого щелока | |
US6420533B1 (en) | Method to separate sodium from lignins and produce a sodium containing solution for recycle | |
NO153896B (no) | Fremgangsmaate for aa gjenvinne kjemikalier i kjemikaliegjenvinningssystemer med hoeyt innhold av klorider ved natriumbaserte massefremstillingsprosesser. | |
NO144236B (no) | Veske, saerlig skoleveske. | |
NO763351L (no) | ||
CA1040216A (en) | Production of syringealdehyde and/or vanillin from hardwood waste pulping liquors | |
NO117826B (no) |