NO763351L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763351L NO763351L NO763351A NO763351A NO763351L NO 763351 L NO763351 L NO 763351L NO 763351 A NO763351 A NO 763351A NO 763351 A NO763351 A NO 763351A NO 763351 L NO763351 L NO 763351L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- triazines
- iron
- cyanuric acid
- mineral base
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 37
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QQOWHRYOXYEMTL-UHFFFAOYSA-N triazin-4-amine Chemical class N=C1C=CN=NN1 QQOWHRYOXYEMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004698 iron complex Chemical class 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- -1 phosphoric acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/32—Cyanuric acid; Isocyanuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
" Fremgangsmåte for fremstilling av cyanursyre"
Denne oppfinnelse angår fremstilling av cyanursyre.
Særlig, angår den gjenvinning av nyttige og verdifulle produkter fra visse prosess-strømmer.
Cyanursyre er et viktig kjemisk produkt, hvis hoved-anvendelse er ved fremstilling av klorerte cyanurater, en gruppe kommersielle, tørre blekeraidler.- Industrikilder antar at 90% av den totale produksjon omdannes til klorerte derivater, mens resten anvendes som klor-stabilisator for svømmebassenger og som utgangsarateriale for organiske synteser.. Selv om cyanursyre kan fremstilles ved forskjellige
metoder*fremstilles den kommersielt ved pyrolyse av urea i henhold til følgende reaksjonsskjerna:
Omsetningen fører imidlertid ikke bare til cyanursyre, men fører også til forskjellige biprodukter, særlig aminotriazinerie ammelid, ammelin og melamin. Ved å anvendé de siste forbedringer med hensyn til gjennomføring av prosessen og reaktorkonstruksjon, kan urea-pyrolysén optimaliseres slik at man får: et produkt som inneholder ca. 80% cyanursyre, ca. 17% ammelid, ca. 2% ammelin og mindre enn ca. 1,0% melamin. Dette råprodukt behandles med en sur, vandig oppløsning, så, som kokning med fortynnet, vandig
mlneralsyre, hvorved aminotriazinene hydrolyseres til cyanursyre. Den resulterende oppslemning fraskilles, vaskes fri for syre og
tørres, for. å gi tilnærmet ren cyanursyre. For en mer fullstendig redegjørelse med hensyn til kjemien og fremstillingen av cyanursyre, henvises til Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, vol. 20, 2nd Revised ed. 1969, side 662-671 og bibliografien i tilknytning dertil.
Selv om fremstillingen av cyanursyre ved pyrolyse av urea generelt er en vellykket kommersiell prosess, eksisterer det frem-deles et betydelig behov for forbedring med hensyn til gjenvinning av cyahurat fra væsker som er tilbake efter.fraskillelse av cyahursyreh fra kokésyren. En slik fraskilt kokesyre er en sur, vandig oppløsning inneholdende ammoniumsaltene, triazinene fra gruppen, cyanursyre<q>g aminotriaziner og jern. En represen-tativ prøve fra et anlegg hvor det anvendes minerålsyrekokning, består i alt vesentlig av ca. 10 til 20 vekt% av mineralsyrenj
ca. 4 til 8 vekt% av et ammoniumsalt av nevnte syrej ca. 1 til 4 vekt% av triazinene ammelid, cyanursyre, ammelin og melamin i økende konsentrasjon, pluss ca. 50 til 75 deler pr million (dpm) jern, mens resten er vann. Når man tar i betraktning at nitrogeninnholdet, i en fraskilt kokesyre fra et moderne cyanursyreanlegg, er ca. 1 kg total mengde nitrogen (Kjeldahl) pr* 10-20 kg produkt, er tapet av verdifulle nitrogenforbindelser; dvs', ammoniumsalter og triaziner, betydelig.
Det er foreslått flere metoder for gjenvinning av nitrogen fra prosess-strømmer inneholdende triaziner. I USSR-patent 345.103 beskrives f.eks* ©n fremgangsmåte for behandling av alkaliske strømmer inneholdende melarain, ammelin, ammelid og cyanursyre, ved å bringe strømmene i kontakt med karbondioksyd for å redusere pH til ca. 8, hvorved mesteparten av triazinene utfelles- idet melamin isoleres som sitt cyanuratsalt. Efter fraskillelse av de utfelte triaziner settes alkali til filtratet, og blandingen opp-varmes ved 120-200°C for å hydrolysere de gjenværende oppløste triaziner til ammoniakk, karbondioksyd og vann. Siste spor av triaziner fjernes ved ådsorpsjon på aktivt kull, hvorefter av-vannet er tilnærmet fritt for organiske bestanddeler og kan ut-tømmes i omgivelsene.
Den ovenfor beskrevne teknikk for gjenvinning av triazin-bestanddeler fra alkaliske avfallsstrømmer, kan ikke anvendes på .
fraskilt kokesyre fra cyanursyrefremstilling. For det første ville
den alkali som er nødvendig for å bringe pH-verdien for den fraskilte kokesyre opp til 8, øke driftsomkostningene vesentlig. Videre ville de erholdte.triaziner være forurenset med jérn-forbindelser som er uoppløselige i alkalisk medium.
I henhold til .foreliggende oppfinnelse tiiveiébringes en fremgangsmåte som er nyttig véd fremstilling av cyanursyre véd pyrolyse av urea for å danne rå cyanursyre som derefter behandles
, med en sur, _ vandig oppløsning for å gi renset cyanursyre og fraskilt kokesyre inneholdende oppløste ammohiumsalter, triaziner fra gruppen cyanursyre og aminotriaziner og;jern. I henhold til.oppfinnelsen behandles den fraskilte kokesyre for å gjenvinne nyttige produkter og for å gi et vandig avfall som inneholder tilnærmet ikke noe nitrogen, omfattende følgende trinn: (a) regulering aV pH-Verdien for strømmen av kokesyre til ca. 2,5 til ca. 4,0 ved å bringe den i kontakt med en mineralbase som er istand til å danne oppløselige salter med syren i kokesyren, hvorved dét utfelles en betydelig mengde av triazinene og en mindre mengde jern; (b) fraskillelse av de utfelte triaziner og jern fra det vandige filtrat inneholdende resten av jern og triaziner; (c) tilsetning av mineralbase til filtratet inntil det er tilstrekkelig alkalisk til å omdanne nitrogeninnholdet til ammoniakk; (d) avdrivning og gjenvinning av ammoniakken som efterlater en tilnærmet vandig opp-løsning av et salt avledet fra mineralbasen.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blandes den fraskilte kokesyre med mineralbasen Inntil, blandingens pH-verdi er i området fra ca. 2,5 til 4,0. Ved å arbeide ved disse ; pH-verdiér er det mulig å frembringe utfelling av en vesentlig mengde av triazinene og en mindre mengde jern. Som her anvendt betyr en vesentlig mengde, i samband med en komponent i en fraskilt
kokesyre, ca. 50 vekt%, mens en mindre mengde betyr mindre enn 50 vekt%.
Mineralbasen kan være et hvilket som helst alkalisk materiale som danner oppløselige salter med syrekomponenten i kokesyren. Normalt er mindralbasen et hydroksyd eller et alkali-eller jordalkalimetall av en svak syre, og det foretrekkes å anvende natr iumhydøok syd.
Sam-utfellingen av jern kan forhindres eller i det minste
i betydelig grad undertrykkes ved at mineralbasen tilføres til den fraskilte, kokesyre i nærvær av et chelateringsmiddel, så som sitronsyre, som er istand til å danne et oppløselig jernkompleks>
Dette trekk øker imidlertid omkostningene ved prosessen, og tilstedeværelsen av et chelateringsmiddel kan redusere nitrogeninnholdet i noen av de gjenvundne produkter.
Efter behandlingen med mineralbase isoleres de utfelte triaziner fra reaksjonsblandingen ved de vanlige metoder for separering av faste stoffer fra et flytende substrat, så som filtrering, sentrifugering, dekantering e.l.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes på setsvise og kontinuerlige prosesser. Generelt er fremgangsmåten mest nyttig når den innarbeides som.et ledd i kontinuerlig fremstilling av cyanursyre i stor målestokk, hvor utfelte triaziner resirkuleres tilbake til syrekokeren for omdannelse til cyanursyre.
Som tidligere angitt er kokesyren som kommer fra kokningen av cyanursyre, en sur, vandig oppløsning inneholdende oppløste triaziner av gruppen cyanursyre og aminotriaziner, jern og ammoniumsalter dannet ved syrehydrolyse av aminotriazinene i den rå cyanursyre. Den syre som vanligvis anvendes i praksis-, er svovelsyre, selv om andre miner al syrer , ■ særlig fosforsyre, er tilfreds-stillende.
Filtratet som er tilbake efter fraskillelse av de utfelte faste stoffer ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er en vandig oppløsning av uutfelt jern bg triaziner, særlig cyanursyre med.
.bare spor av ammelid og ammelin og kanskje spor av melamin pluss ammohiumsalter og salter avledet fra miheralbaseh. Ammonium-saltenes sammensetning, dvs. hvorvidt de er sure eller nøytrale . salter, vil variere med prosess-strømmens pH efter tilsetning av mineralbasen. Når således svovelsyre anvendes ved oppslutningen, Vil ammoniumsaltene i prosess-strømmen være éh blanding av ammoniumsulfat og ammoniumbisulfat»
Filtratet gjøres derefter sterkt alkalisk, minst pH 11 med mineralbase så som natriumhydroksyd, og den frigjorte ammoniakk avdrives og gjenvinnes på vanlig måte. Når avdrivning foretas under ca. 200°K, kommer den utviklede ammoniakk bare fra ammoniumsaltene. Hvis på deh annen side temperaturen overstiger ca. 200°G, vilgjenværedde triaziner spaltes hydrolytisk og derved tilveie-bringe en ytterligere liten økning av ammohiakkmengden.
Efter at ammoniakken er fjernet, er det tilbake en vandig oppløsning av mineralbasen og salter dannet ved nøytraliseringen
. av kokesyren. Denne alkaliske, vandige oppløsning kan tømmes ut i omgivelsene, eftersom den er tilnærmet uten Innhold av nitrogen-
forbindelser og organiske bestanddeler. I noen tilfeller, av-hengig, av den lokale økonomiske situasjon, kan det være mulig og endog gunstig å konsentrere den utstrømmende væske for å gjenvinne det faste salt, særlig hvis det er natriumsulfat som har markedsverdi.. ' - •
Foreliggende fremgangsmåte tilveiebringer således et svar på hvordan man skal gjenvinne cyanuratinnhold fra de enorme volummengder kokesyre som dannes under fremstillingen av cyanursyre. De'følgende eksempler skal tjene til å illustrere oppfinnelsen ytterligere. Allé delér er efter vekt hvis ikke annet er angitt. -
Eksempel l-. il
Eri prøve på kokesyre, tatt fra koketrinnet i et kommersielt cyanursyreanlegg, ble analysert og funnet å ha følgende sammen-setning:
Hver av flere prøver av den ovennevnte kokesyre ble be-handlet med 50% natriumhydroksydoppløsning, og pH-verdien ble regulert i økende grad opp til 8,5. Efter at den ønskede pH-rverdi var nådd for en viss prøve, fikk reaksjonsblandingen innstille seg på likevekt i minst 24 timer ved 23°C med fast fase som var dannet. Ved slutten av denne periode ble hver av reaksjonsblandingene filtrert for å fjerne faste stoffer, og filtratet ble analysert ved hjelp av UV-spektrofotometer. De analytiske resultater er oppsummert i tabell 1.
Eksempel 12 - 25
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 - 11 ble gjentatt, men i dette tilfelle var formålet å bestemme jerninnholdet som var tilbake i oppløsningen efter at natriumhydroksyd var satt.til prøver av kokesyren. Tilstrekkelig base ble anvendt til å heve pH-verdien i hver suksessive prøve med 0,5 pH-enheter, idet man startet méd
en pH på 0,5 for den ubehandlede prøve, og en siste pH på 8,5. Jernanalysene (atomabsorpsjon) ved forskjellige. pH-verdier er angitt i tabeil II.
Som det fremgår av de analytiske data i tabell II forblir nesten alt jernet i oppløsning i pH-området fra ca. 2,5 - 4,0. , Når imidlertid den øvre pH-grense 1 détte område er overskredet, øker utfellingen av jern raskt og forurenser derved de erholdte triaziner og gjør dem uegnet for resirkulering tilbake til cyanursyre-kokeren. De i tabell I angitte data viser at en betydelig mengde av triazinene utf elles i pH-området fra ca. 2,5 .til 4. Nøytrali-sering av kokesyren til en pH på 4,0 reduserer f.eks. mengden av oppløste triaziner fra 0,401 til 0,213%, hvilket betyr at 0,198% eller ca. 50% utfelles og gjenvinnes for resirkulering tilbake til kokeren. Under disse samme pH-betingelser utfelles imidlertid bare en meget liten mengde jern slik som det fremgår av oversikten over , jernanalyser i tabell II. Det vil aV eksempel 16 fremgå at ved en pH på 4,0 forblir 72,3% jern i oppløsning.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således de pH-betingelser hvorunder triaziner som er egnet for resirkulering, kan utfelles frå jern-forurenset kokesyre, samtidig med at ammoniakk kan utvinnes fra oppløste nitrogenforbindelser. I tillegg til
å gjenvinne disse verdifulle biprodukter, dannes det et endelig avfallsprodukt som i alt vesentlig består av en vandig salt-oppløsning som har en langt mindre skadelig virkning pa omgivelsene enn kokesyre.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av cyanursyre hvor urea pyrolyseres for å danne rå cyanursyre, og den rå cyanursyre behandles, med en vandig, sur oppløsning for å gi renset cyanursyre og en fraskilt kokesyrestrøm inneholdende oppløste ammoniumsalter, triaziner fra gruppen cyanursyre og aminotriaziner og jern, karakterisert ved at det utvinnes nyttige produkter fra den fraskilte kokesyre ved:
(a) regulering av pH-verdien av den fraskilte kokesyre tii et område fra 2,5 til 4,0 ved å bringe den i kontakt med en mineralbase, hvorved det utfelles en vesentlig mengde av triazinene og en mindre mengde jern;;
(b) fraskillelse av de utfelte triaziner og jern fra den vandige oppløsning inneholdende:ammoniumsalter og resten av jernet ,6g triazinene; og
(c) økning av pH-verdien i den vandige oppløsning av jern
og triaziner fra trinn (b) til minst lii og avdrivning av ammoniakk, før derved å få tilbake en vandig saltopplø sning avledet fra' mineralbasen, med redusert nitrogeninnhold.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som mineralsyre anvendes svovelsyre.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som mineralbase anvendes natriumhydroksyd. '
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert véd at den vandige oppløsning inn-
dampes for å utvinne saltene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/639,082 US3996225A (en) | 1975-12-09 | 1975-12-09 | Manufacture of cyanuric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763351L true NO763351L (no) | 1977-06-10 |
Family
ID=24562661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763351A NO763351L (no) | 1975-12-09 | 1976-09-30 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3996225A (no) |
JP (1) | JPS5271488A (no) |
AU (1) | AU501213B2 (no) |
BE (1) | BE846684A (no) |
CA (1) | CA1049013A (no) |
CH (1) | CH621346A5 (no) |
DE (1) | DE2641862A1 (no) |
ES (1) | ES451980A1 (no) |
FR (1) | FR2334678A1 (no) |
GB (1) | GB1525084A (no) |
IT (1) | IT1070746B (no) |
NL (1) | NL7610515A (no) |
NO (1) | NO763351L (no) |
SE (1) | SE7610890L (no) |
ZA (1) | ZA765879B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2929211A1 (de) * | 1979-07-19 | 1981-02-05 | Lentia Gmbh | Verfahren zur herstellung von reiner cyanursaeure |
JPS57112380A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Nippon Soda Co Ltd | Equipment and process for producing isocyanuric acid and production chlorinated isocyanuric acid |
AU3495195A (en) * | 1994-08-26 | 1996-03-22 | Us Sulfamate, Inc. | Molten urea dehydrate derived compositions |
US6843925B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-01-18 | Stealth Industries Ltd. | Method for stabilizing chlorine in aqueous solution |
CN1319627C (zh) * | 2005-10-22 | 2007-06-06 | 河北冀衡化学股份有限公司 | 氰尿酸三废的治理方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3835136A (en) * | 1973-05-22 | 1974-09-10 | Olin Corp | Recovery of chlorine and cyanuric acid values from polychloroisocyanuric acid and salts thereof |
-
1975
- 1975-12-09 US US05/639,082 patent/US3996225A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-09-10 CA CA76260970A patent/CA1049013A/en not_active Expired
- 1976-09-16 AU AU17840/76A patent/AU501213B2/en not_active Expired
- 1976-09-17 DE DE19762641862 patent/DE2641862A1/de not_active Withdrawn
- 1976-09-22 NL NL7610515A patent/NL7610515A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-24 JP JP51113829A patent/JPS5271488A/ja active Pending
- 1976-09-27 IT IT27692/76A patent/IT1070746B/it active
- 1976-09-28 BE BE171026A patent/BE846684A/xx unknown
- 1976-09-29 GB GB40354/76A patent/GB1525084A/en not_active Expired
- 1976-09-30 NO NO763351A patent/NO763351L/no unknown
- 1976-09-30 CH CH1237876A patent/CH621346A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-09-30 SE SE7610890A patent/SE7610890L/xx unknown
- 1976-09-30 FR FR7629469A patent/FR2334678A1/fr active Granted
- 1976-09-30 ZA ZA765879A patent/ZA765879B/xx unknown
- 1976-09-30 ES ES76451980D patent/ES451980A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1049013A (en) | 1979-02-20 |
BE846684A (fr) | 1977-03-28 |
GB1525084A (en) | 1978-09-20 |
AU1784076A (en) | 1978-03-23 |
DE2641862A1 (de) | 1977-06-23 |
NL7610515A (nl) | 1977-06-13 |
US3996225A (en) | 1976-12-07 |
JPS5271488A (en) | 1977-06-14 |
IT1070746B (it) | 1985-04-02 |
ZA765879B (en) | 1977-09-28 |
ES451980A1 (es) | 1977-09-16 |
FR2334678A1 (fr) | 1977-07-08 |
FR2334678B1 (no) | 1980-07-25 |
CH621346A5 (no) | 1981-01-30 |
AU501213B2 (en) | 1979-06-14 |
SE7610890L (sv) | 1977-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2057362C (en) | Process for working up aqueous solutions containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide and ammonia | |
US20040062705A1 (en) | Process for lowering the content of organic matter and nitrogenous products contained in bromide-containing effluents | |
NO133933B (no) | ||
US20180257945A1 (en) | Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent | |
CZ286574B6 (cs) | Způsob zpracování zbytků z loužení sirníku barnatého nebo sirníku stroncnatého | |
NO763351L (no) | ||
NO153140B (no) | Fremgangsmaate for separering av lignosulfonsyrer og lignosulfater fra sulfittavlut | |
US4126663A (en) | Process for recovering vanadium values from acidic sulfate solution | |
CN109970543B (zh) | 阿昔洛韦缩合副产物与溶剂回收利用的方法 | |
NO772282L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av svovelsyre fra avfallssyre og jernsulfat | |
RU2713178C2 (ru) | Способ получения меламина с разделением и выделением высокочистых CO2 и NH3 | |
RO86780B (ro) | PROCEDEU PENTRU îNLATURAREA COMPUSILOR DE METALE GRELE DIN NAMOLURILE REZULTATE LA TABACARII | |
US4865831A (en) | Recovery of zinc and ammonium chloride | |
NO763331L (no) | ||
KR880701277A (ko) | 석탄의 광물질 제거 | |
US4039649A (en) | Process for removing sulfur from waste waters containing sulfuric acid | |
NO800803L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfritt magnesiumklorid ut fra mg-holdige sulfater og/eller klorider | |
SU149765A1 (ru) | Способ извлечени селена из шламов | |
US3008984A (en) | Manufacture of acids from ligneous materials | |
US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
US3992506A (en) | Process for recovery of silver and regeneration of 2-mercaptopyridine-1-oxide | |
US2308364A (en) | Separation and recovery of potassium compounds from magnesium bisulphite cooking liquor | |
SU1011202A1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
US4963674A (en) | Purification of cyanuric acid | |
US4729888A (en) | Process of recovery of sulphur from minerals containing pyrites |