NO865344L - Maskin for fremstilling av poser med bunnforsegling. - Google Patents

Maskin for fremstilling av poser med bunnforsegling.

Info

Publication number
NO865344L
NO865344L NO865344A NO865344A NO865344L NO 865344 L NO865344 L NO 865344L NO 865344 A NO865344 A NO 865344A NO 865344 A NO865344 A NO 865344A NO 865344 L NO865344 L NO 865344L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
path
bag
roller
clamping
clamping device
Prior art date
Application number
NO865344A
Other languages
English (en)
Inventor
Georges Lagain
Original Assignee
Fmc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fmc Corp filed Critical Fmc Corp
Publication of NO865344L publication Critical patent/NO865344L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851Bag or container making machines
    • B29C66/8511Bag making machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128Bags, sacks, sachets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for fremstilling og stabling av poser, tasker og lignende laget fra en rørformet bane av termoplastmateriale. Innretningen er av den type som har en føringsbane for den flate termoplastiske rørbane, et par avbrutt virkende øvre og nedre transportruller mellom hvilke den flate rørbane blir holdt sammen under dens avbrutte transport langs føringsbanen til innretningen. Den nedre rulle er montert fast til maskinens ramme og den øvre rulle er bevegelig montert til rammen slik at den kan bevege seg oppover vekk fra den nedre rulle under påvirkning av et første styreelement. Det er tilveiebrakt et par forseglings- eller sveisekjever, hvorav en er plassert nedenfor og den andre er plassert over banepassa-sjen for rørbanen nedenfor transportrullene. En av forseg-lingskjevene kan beveges i en retning vinkelrett på banen slik at den kan komme nærmere, eller bevege seg vekk fra den andre forseglings- eller sveisekjeve. Det er tilveiebrakt en innretning for skjæring av den rørformete bane på tvers nedenfor forseglings- eller sveisekjevene, som omfatter et øvre skjæreblad og et nedre motblad, og en innretning eller anordning for midlertidig stansing av rørbanen. Stanseinnretningen er plassert ovenfor forseglings- eller sveisekjevene og transportrullene, og omfatter øvre og nedre bæresko. Den øvre bæresko er vertikalt bevegelig under påvirkning av det første styreelement, mens den nedre motsko er fast i forhold til den øvre sko.
En typisk posefremstillingsmaskin er beskrevet i
FR 1388824, og den viser spesielt ulempene ved at drift under høy hastighet ikke er mulig, likeledes fremstilling av termoplastposer, og ved ikke å ha noen innretning for stabling av posene etter at de er forseglet eller sveiset og rørbanen er blitt avskåret for denne en enkelt pose.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en innretning for stabling av poser nedenfor forseglings- eller sveisekjevene, av en type med et stablebord som er vertikalt bevegelig i forhold til den bevegelige nedre forseglingskjeve og som er elastisk opphengt ved dens øvre ende mot den nedre fremside av en holdeskulder på den nedre kjeve og mot den øvre klemanordning eller blokkeringssko som er vertikalt bevegelig og som kan klemme enden av rørbanen som stikker frem fra skjæreinnretningen mot stablebordet, mens den er holdt i en forutbestemt avstand fra den øvre ende av posen som er forseglet eller sveiset og skåret i fremstillingsprosessen, og nedenfor posens skjærenivå. Etter skjæring, vil den siste pose som hviler på stabelen av poser, og stablebordet, bli senket under påvirkning av blokkeringsskoen for å bevege stabel vekk fra holdeskulderen og for den bakre eller øverste ende av den avskårete pose til å bli flat og bli plassert på stabelen av poser hvor den vil bli holdt så snart blokkeringsskoen returnerer og således får det elastisk opphengte bord til å løfte seg og presse sammen den bakre del av posestabelen mellom bordet og holdeskulderen for den nedre sveise- eller forseglingskjeve.
Forbedringene som er oppnådd i den senere tid på området termoplast rørbane ekstrudering, vil få disse rør-baner til å ha tynnere og tynnere vegger og følgelig vegger som har mindre og mindre minne eller elastisitet for å vende tilbake til deres første stilling etter at de har delvis blitt flyttet vekk fra denne. Dette fenomen forkla-rer hvorfor posene som er laget av slik tynn rørbane bret-tes ned meget langsomt eller utilstrekkelig mot stabelen av poser etter at den bakre ende har blitt avskåret. Denne ulempe er ikke eliminert, til tross for bruk av et blåse-munnstykke som er båret av blokkeringsskoen, og som kan blåse et luftsjikt i retning mot holdeskulderens nedre flate. Det vil fremgå at en slik type med stableinnret-ninger for poser slik som for eksempel er kjent i DE 1930841, ikke gjør det mulig å fremstille termoplastposer i høy hastighet.
Istedenfor å blåse et luftsjikt, er det også mulig å bruke et ekstra påføringselement som er foreslått i den europeiske patent 0050339 og 0084880. I begge tilfeller er rørbanens lengde som er holdt mellom transportrullen på den ene side og stablebordet og blokkeringsskoen på den andre, satt under strekk enten ved ytterligere senkning av sammen- stillingen for blokkeringsskoen og stablebordet vist i den europeiske patent 0050339, eller ved hjelp av påføringsele-mentet som er vertikalt bevegelig og som er tilveiebrakt ovenfor rørbanen mellom det øvre skjæreblad og blokkeringsskoen vist i den europeiske patent 0084880. I begge tilfeller vil de forskjellige elementer, som skal settes i bevegelse og som skal stoppes på forskjellige nøyaktige steder, gjøre det nødvendig å ta hensyn til syklushastigheter som er relativt lave og som fører til strekk rykk ved relativt korte lengder av rørbanen, noe som kan forårsake ukontrollert forlengelse av posene.
Denne foreliggende oppfinnelse foreslår en innretning for fremstilling og stabling av termoplastposer av den tidligere nevnte type, en innretning som gjør det mulig å oppnå meget høye syklushastigheter, selv med tynne plast-rørbaner.
I en innretning av denne type, er hensikten med oppfinnelsen oppnådd på grunn av: 1. Den øvre sveisekjeve såvel som det øvre skjæreblad er montert fast, det øverste skjæreblad beveger seg frem og tilbake langs en lukket bane idet den nedre side er parallelt med planet for rørbanens lengde som er nær opp til og står vinkelrett på rørbanens langsgående kanter, 2. Den nedre sveisekjeve er montert vertikalt bevegelig og har en nedadrettet fremstående skulder som virker som et motblad. Skulderen har et oppad-vendt åpent kryssende spor som strekker seg parallelt med den nedre siden av banen for det øvre skjæreblad som gjennomtrenger sporet når den nedre kjeve er i en høy sveisestilling, og 3. Blokkeringssko eller annen klemmeanordning som omfatter nær opptil dens nedre side, en bladfjær som strekker seg oppover i retning av kjevene og som kommer, i dens øvre ende og i en ikke strukket stilling, i den umiddelbare nærhet av det vertikale plan som går gjennom den nedre fremside av holdeskulderen for den nedre kjeve.
Ved hjelp av denne utførelse, kan antallet elementer som midlertidig forflyttes og som skal beveges og stoppes hurtig, betydelig minskes.
Andre egenskaper og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå i de vedføyete krav og i beskrivelsen av en utfør-else med henvisning til tallene i de medfølgende tegninger hvor: Figur 1 er et skjematisk sideriss av et vertikalt langsgående snitt gjennom innretningen ifølge oppfinnelsen, langs linjen I-l på figurene 2 og 4, figur 2 er et front-riss av venstre side av monteringen, tatt i passasjeret-ningen for rørbanen, figur 3 er et planriss av den fremre venstre side av monteringen, den øvre rulle, den øvre kjeve og det øvre skjæreblad (ikke vist), figur 4 er et planriss av skjærebladet, den midtre- og bakre del av innretningen, med enkelte elementer, som hindrer fremstillingen, fjernet, og figur 5-7 er skjematiske riss av innretningen vist i vesentlige driftsfaser, av posefremstilling med bunnforseg-ling, og stablemaskin.
Med henvisning til tegningen, omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen for fremstilling og stabling av termoplastposer, en ramme eller et hus med sideplater 1. En termoplast rørbane 2 som vikles av fra en spole (ikke vist), beveger seg i flat tilstand langs en føringsbane 3 som strekker seg horisontalt gjennom den øvre del av pose-fremstillingsmaskinen. På banen for førebanen, er det tilveiebrakt, sett ovenfra og nedover i bevegelsesretningen for rørbanen 2: en fotoelektrisk celle 4 som brukes for å påvise lengdemarkeringer på rørbanen 2, og for å starte aktivering av en styreinnretning 3 for avbrutt stansing av banen 2, et par sveisekjever 8,9 brukes for å sveise eller forsegle sammen de to motstående flater av den flate bane 2, langs en tverrlinje og fortrinnsvis loddrett på de langsgående kanter av den flate bane 2, en skjæreinnretning 10 som er brukt for avskjæring på tvers av rørbanen 2 nedover fra, og i den umiddelbare nærhet av sveisesømmen dannet av kjevene 8,9, en stableinnretning 11 som brukes for stabling av de forseglete og skårete poser, og som omfatter en stableinnretning 12, og et transportbelte 13 som tjener til å flytte stabelen med poser 14 fra stableinnretningen.
Den nedre transportrulle 6 er festet med en splint på en drivaksel 15 (figur 3), idet endene av denne er plassert på innsiden av lagre 16 festet til rammen 1. Akselen 15 er forbundet til en kontinuerlig virkende motor via en hastighetsvariabel innretning (ikke vist). Den nedre rulle 6 omfatter en serie ringformete spor 17 som bruker for å motta og å gi passasje for luftblåsende rør 18 anbrakt horisontalt ved den øvre ende av den nedre rulle 6 nedenfor rørbanen, og som strekker seg opp mot den bakre eller øverste flate av kjevene 8,9. Disse blåserør 18 brukes for å frembringe et første luftsjikt nedenfor rør-banen 2 og å hindre sistnevnte fra å limes til, eller klebes til den nedre kjeve 8 etter forsegling av bunnen av et posesegment.
Videre tjener det første luftsjikt til å bære og skyve frem enden av rørbanen 2 forbi kjevene 8,9 og forbi skjæreinnretningen 10. De øvre ender av blåserørene 18 er båret av en luftfordeler eller grenrør 19 festet til rammen
Den øvre transportrulle 7 er festet ved hjelp av en splint til en bæreaksel 20 som er lagret nederst eller ved den fremre ende av to 1-formete doble vippearmer 21 som har albuen, eller spissen 22, montert svingbart rundt en leddaksel 23 montert på rammen 1. Den horisontale arm 21a, for den doble arm 21, bærer bæreakselen 20 for den øvre rulle 7, mens den bakre vertikale arm 21b på den doble arm 21, strekker seg nedover og bærer nær dens nedre ledige ende, en liten skive eller rulle 24 som samvirker med en kam 25, og som utgjør, for den øvre rulle 7, et første styreelement. Kammen 25 er festet ved hjelp av en splint til en styreaksel 26 som roterer kontinuerlig i en konstant, men justerbar hastighet, og som er montert på rammen 1.
Den nedre ende av den vertikale arm ' 21b på den doble arm 21, er forbundet til en strekkfjær 27, idet den andre ende er forbundet til den nedre ende av en enkel arm 28, idet den øvre ende av denne svinger rundt en leddaksel 29 montert på rammen 1 og parallelt med leddakselen 23 for den doble arm 21 og med styreakselen 26.
Mellom endene bærer den enkle arm 28 en kontakt rulle eller liten skive 30 som samvirker med en andre kam 31 også festet ved hjelp av en anordning slik som en splint, til styreakselen 26 på den første kam 25. De to kammer 25 og 31 har styreflater 32,33 (figur 4) som er vinkelmessig forskjøvet i forhold til hverandre på en slik måte at den enkle arm 28 vil tvinges i klokkeretningen rundt svingaksen 29 for maksimal vinkelklaring ved den vinkelstilling som vist ved stiplete linje på figur 1, i forhold til hvilestillingen vist ved heltrukken linje, og å strekke strekkfjæren 27 maksimalt hver gang den øvre rulle 7 må trykkes maksimalt mot rørbanen 2, og den nedre rulle 6 ved tidspunktet for starting av et nytt transporttrinn for rørbanen 2 og slik at den enkle arm 28 ved slutten av ett-trinnsbevegelse av banen 2, kommer tilbake til hvilestillingen i hvilken strekkfjæren 27 bare utvirker en minimums-kraft på den doble arm 21 og følgelig på den øvre rulle 7, og slik at den første styrekam 25, nøyaktig ved slutten av fremoverbevegelsen av banen 2, vil få den vertikale arm 21b av den doble arm 21 til å dreie seg litt med klokkeretningen for å bevege den øvre rulle 7 litt vekk fra den nedre rulle 6.
Det nøyaktige tidspunkt for flytting av rulle 7 kan ytterligere forbedres i kombinasjon med en kraftvarierende innretning eller anordning 34 for tilføring av en kraft til rulle 7. Den kraftvarierende innretning eller anordning 34 bruker et hurtigvirkende element, slik som en elektromagnet 35, idet spolen 35a for denne er montert til rammen 1, og den bevegelige jernkjerne 3 5b i denne kan virke på en justerbar flik 36 båret for eksempel av den vertikale arm 21b på den doble arm 21.
Det er åpenbart at virkningen fra elektromagneten 35 på den doble arm 21 for å flytte den øvre rulle 7, kan startes av den fotoelektriske celle 4 montert justerbart på banen for rørbanen 2.
Den øyeblikkelige flytting av den øvre rulle 7 blir opptatt og umiddelbart holdt av den tilsvarende styreflate 32 på den første kam 25. Det er åpenbart at utformingen av styreflaten 32 på den første kam 25 må være slik at den øvre rulle 7 igjen kan komme nær banen 2 og den nedre rulle 6, og føres mot disse ved begynnelsen av et nytt trinn fremover, og til slutten av trinnet.
For å sikre nøyaktig stansing av rørbanen 2 ved slutten av hvert trinn fremover, er også monteringen forsynt med en avbrytende stanseinnretning, eller første klemmeanordning 5, som omfatter en enkelt arm 37, hvor den nedre eller fremre ende av denne er leddet på leddakselen 23 for den doble arm 21, og som strekker seg omtrent vannrett over denne. Den øvre ende av den enkle arm 37 bærer en øvre bæresko, for eksempel en bremserulle 38 for den ovennevnte rørbane 2. En motstående nedre motsko 3 9 er plassert nedenfor banen 2 og er festet til rammen 1. Bremserullen 38 er kontinuerlig forspent i en retning mot klokken, mot motskoen 39, ved hjelp av en trykkfjær 40 som har den ene ende mot den øvre flate av den enkle arm 37 og den andre ende mot en justerbar flik 41 festet til rammen 1.
For at bremserullen 38 skal holde seg i avstand fra rørbanen 2 og fra motskoen 39, er den enkle arm 37 for stanseinnretningen 5 forskynt med en justerbar skrue 42 som støter mot en stang 43 nedenfor den fremre del av den enkle arm 37, og som er festet til den vertikale arm 21b for den doble arm 21. Når den øvre transportrulle 7 således er flyttet og svingt oppover, kan bremserullen 38 umiddelbart komme og klemme seg mot rørbanen 2 og mot motskoen 39 og således øyeblikkelig stanse videre forflytting av rørbanen 2. Graden av klaring for fremoverbevegelsen av bremserullen 38 i forhold til et nytt inngrep av den øvre transportrulle 7, kan justeres ved hjelp av reguleringsskruen 42.
Umiddelbart nedenfor transportrullene 6,7, er det tilveiebrakt et par sveisekjever 8,9. Den nedre kjeve 8 er vertikalt bevegelig og den øvre kjeve 9 er fast på rammen. Den vertikale heving og senkning av den nedre kjeve 8 er styrt ved hjelp av to vertikale førestenger 44 (figur 2), festet i deres øvre ende til sideendene på den nedre kjeve 8, Disse føringsstenger 44 er montert på en glidende måte på innsiden av et føringshus 45 som er festet til rammen 1 og som strekker seg over del av lengden av nevnte stenger 44 på en slik måte at de kan bevege seg maksimalt mellom en høy såkalt sveisestilling for den nedre kjeve 8 (figur 7), og nedre stilling for nevnte kjeve 8 (figurene 1, 5 og 6).
Styrestengene 44 bærer på deres nedre ende hver, en kontaktrulle eller liten skive 46 som støter mot styreflaten på en tredje kam 47 festet for eksempel ved hjelp av en splint til en drivaksel 48 som er montert ved hjelp av lagre 49 på rammen 1 og som (figur 1), mottar dens kontinu-erlige dreiebevegelse fra styreakselen 26 via en kraftover-føringskjede 50 og tannhjulene 51,52 hvorav et av dem er festet for eksempel ved hjelp av en splint til akselen 26 og den andre til drivakselen 49.
På den øverste del og nedenfor sveiselinjen eller-sonen 53, (figur 5) har den nedre kjeve 8 en fremspringende holdeskulder 54 rett nedenunder, og som omfatter et horisontalt kryssende spor 55 som strekker seg vinkelrett på de langsgående kanter av rørbanen 2 og innretning parallelt med den horisontale skjærebane for det øvre skjæreblad 56 i skjæreinnretningen 10. Tverrsporet 55 virker som et motblad for skjærebladet 56 som kan trenge inn i sporet 55 fra den ene enden av dette, og som ved hurtig bevegelse gjennom sporet, vil skjære rørbanen 2.
Skjæreinnretningen 10 er montert fast nedenfor og i umiddelbar nærhet av den faste øvre kjeve 9, og omfatter to rillehjul (ikke vist) hvor et bærebelte 61 beveger seg rundt (figur 7) og som har minst en skrå, fast tapp 62 for skjærebladet 56, idet dette blad er avskrånet omtrent 45 grader og slik at det befinner seg i et plan vinkelrett på bæreplanet for banen 2, et bæreplan bestemt av de flyttede øvre kanter 57a og 58 av tverrsporet 55. Et av rillehjulene er kontinuerlig drevet av en justerbar drivmotor (ikke vist) som er synkronisert med forflyttingene av den nedre kjeve 8, slik at skjærebladet vil begynne sin bane langs den nedre side av sporbeltet 61 bare når den nedre kjeve 8 er i den høye sveisestilling (figur 7). Den nedre side av sporbeltet 61 er ført i en føring 62 festet til rammen 1. Den generelle utformingen av skjæreinnretningen 10 er dess- uten beskrevet i US 4230029 som det henvises til for flere detaljer.
Det må bemerkes at den nedre kjeve 8 umiddelbart nedenfor tverrsporet 55, er forsynt med et visst antall åpninger 63 for innblåsing av luft, og som strekker seg horisontalt i bevegelsesretningen for rørbanen 2, og som åpner seg mot fremsiden 54a av holdeskulderen 54. Innblås-ningsåpningene 63 er forbundet til vertikale matekanaler 64 anbrakt på innsiden av den nedre kjeve 8 og er forbundet til en luftkilde under trykk (ikke vist).
På innsiden av disse matekanaler 64 er det anbrakt åpne horisontale tverrkanaler 65 som går ut i atmosfæren ved den fremre vertikale side 66 av den nedre kjeve 8 nedenfor holdeskulderen 54. Tverrkanalene 65 suger inn varm luft fra utsiden mot blåseåpningene 63 ved hjelp av en vannstråle pumpeeffekt. Disse blåseåpninger 63 skaper et andre sjikt med bære og transportluft umiddelbart nedenfor den nedre kjeve 8 over stablebordet 67 og nedenfor rørbanen 2. Det andre luftsjikt er fortrinnsvis fast etablert.
Nedenfor holdeskulderen 54 for den nedre sveisekjeve 8, er det anbrakt en stableinnretning 11 som omfatter et stablebord 67 som er montert vertikalt bevegelig på vertikale føringer (ikke vist) og som er forspent oppover ved hjelp av en trykkfjær 68, for eksempel inn til baksiden eller den øvre ende støter mot den nedre flate av holdeskulderen 54 (figurene 1 og 5). Trykkfjæren 58 har en ende mot den nedre flate av stablebordet 67 og den motsatte ende mot en justerbar flik 69 festet til rammen 1. Den øvre flate av stablebordet 67 nedenfor holdeskulderen 54 er forsynt med en ettergivende pute 70 for eksempel av gummi eller elastomerisk materiale, som tjener til å dempe kontaktsjokket mellom bordet 67 og skulderen 54 i dennes øverste stilling.
Stableinnretningen 11 omfatter videre en blokkeringssko eller en andre klemanordning 71, (figurene 1, 5, 6 og 7) vertikalt bevegelig og som støter mot den nedre ende av den øvre støtteflate 72 for stablebordet 67, slik at et segment av den øvre ende av rørbanen 2, klemmes mot bordet 67 mens resten av den nedre ende av rørbanen løst hviler på stabelen med poser 14 som allerede hviler for største delen på et endeløst transportbelte 13.
På lignende måte som for styresystemet for vertikal forflytting av den nedre kjeve 8, er blokkeringsskoen 71 (figur 2) festet langs sidene til den øvre ende av to vertikale førings- og bærestenger 74, som er glidbart montert i samme føringsboks 45 som føringsstengene 55 for den nedre kjeve 8. Nederst er disse støtte- og føringssten-ger 74, forsynt med en liten kontaktskive eller rulle 75 som hele tiden er i kontakt mot styringsflaten 76 på en fjerde kam 77, som er festet til samme drivaksel 48 som den tredje kam 47 som styrer hevingen og senkingen av den nedre kjeve 8. Naturligvis har de to kammer 47 og 77 styreflåtene 76 vinkelmessig forskjøvet, slik at blokkeringsskoen 71 allerede har gått ned til trykkstillingen (figur 6) mot stabelen 14 med poser, og trykker mot den nedre ende av rørbanen 2, idet lengden av denne ikke er blitt sveiset og skåret, før den nedre kjeve 8 har løftet seg til sin høye sveisestilling (figur 7). Videre er stillingen for den tredje og fjerde kam 47,77 synkronisert med stillingene for den første og andre kam 25 og 31, slik at rørbanen 2 vil holdes i høyde med bremserulle 38 ved tidspunktet for flyttingen eller den oppadrettede svinging av den øvre transportrulle 7 og ved tidspunktet for stramming av enden av rørbanen 2 ved hjelp av blokkeringsskoen 71.
Blokkeringsskoen 71 er forsynt med et blad eller en platefjær, eller en tredje klemanordning 78 som strekker seg i en hvilestilling (figurene 5 og 6) horisontalt ovenfor i retning mot kjevene 7,8 ovenfor den elastiske pute 74. Den frie øvre ende av bladet eller platefjæren 78 hviler i en stilling umiddelbart i nærheten av det vertikale plan som går gjennom den fremre nedre flate 54a på holdeskulderen 54 for den nedre kjeve 8. I denne nedre ende er bladfjæren 78 festet mellom den nedre siden av blokkeringsskoen 71 og dens elastiske pute 74 som fortrinnsvis har samme tykkelse som den elastiske pute 70 for stablebordet 67. Når blokkeringsskoen 71 inntar sin øvre stilling, er bladfjæren 78 i omtrent samme plan som den nedre flate av den øvre faste kjeve 9.
Når transportrullene 6,7 er strammet mot hverandre og dreier i samme retning som pilene 79,80, vil de få rør-banen 2 til å bevege seg fremover et trinn av en gitt lengde, i pilens retning. Siden den nedre rulle 6 roterer kontinuerlig, er det nødvendig å flytte den øvre rulle 7 vekk og samtidig klemme rørbanen ved stedet for bremserullen 38 for den avbrutte stanseinnretning, eller første klemanordning 5, når det erønskelig å stoppe fremoverbevegelsen av rørbanematerialet 2 ved enden av en fremover-bevegelse. Denne operasjon er styrt av kammer 25 og 31 og også ved hjelp av elektromagneten 35b som vist ovenfor. Fra tidspunktet når fremoverbevegelsen av rørbanen 2 er stan-set, blir den nedre ende av sistnevnte kilt eller presset mot stabelen med poser 14 eller mot stablebordet 67 ved hjelp av blokkeringsskoen eller den andre klemanordning 71 som for dette formål er brakt til sin nedre klemstilling (figur 6).
I denne stilling er lengden på rørbanen som er plassert mellom bremserullen 38 og blokkeringsskoen 71 fremdeles ikke strukket siden nedsenkningen av sistnevnte bare fører rørbanen mot den fremre ende og den bakre pute 70 for stablebordet 67.
Det er fra denne stilling (figur 6) at rørbanens lengde strekkes litt ved hevning av den nedre kjeve 8 til sin høye sveisestilling (figur 7) hvor banens lengde som er plassert foran i tverrsporet 55 for holdeskulderen 54 blir strukket under påvirkning av bladet eller platefjæren eller den tredje klemme 78 som har forflyttet seg fra sin hvilestilling og som er i en spent, bøyet stilling. Imidlertid er den spente bøyelige kraft fra fjæren 78 liten nok til å forlenge rørbanen og således forbli bøyet langs et avlangt plan som går gjennom bæreplanet som dannes av de øvre kanter 57a og 58 for tverrsporet 55 inntil sveiseposeseg-mentet er skåret.
Så snart som skjærebladet 56 begynner skjæring av den flate rørbane 2 langs en av dens kanter, vil kuttet legge seg langs sporet 55 også under påvirkning av kraften fra den bøyete platefjær 78 som møter mindre og mindre motstand og til slutt bøyer tilbake den bakerste ende av den skårete pose og klemmer den formete pose til stabelen med poser 14 som allerede hviler på bordet 67 eller på den elastiske pute 70 som den første fremstilte pose.
På dette tidspunkt vil den nedre kjeve 8 senkes til dens nedre stilling hvor den presser, via dens kulder 54 stabelen med poser 14 mot hodet 67 og blokkeringsskoen 71 beveger seg tilbake opp og en ny syklus med fremoverbeveg-else, sveising og skjæring av rørbanen 2 kan begynne.
Det må videre bemerkes at stablebordet 67 har en maksimal vertikal bane som er lik høyden med posestabelen 14 og at blokkeringsskoen 71 inntar en bestemt nedre stilling hvor dens blader eller platefjær 78 er i omtrent samme nivå som den nedre flate av holdeskulderen 54 for den nedre kjeve 8 i dens nedre stilling.
Selv om den beste utførelse av oppfinnelsen er blitt beskrevet og vist her vil det fremgå at et visst antall modifikasjoner og variasjoner kan utføres uten å gå vekk fra omfanget og beskyttelsen som er definert i krav-ene .

Claims (7)

1. Forbedret innretning for fremstilling og stabling av enkeltposer laget av en flat termoplastisk rørbane, idet innretningen er av en type som har en ramme, en før-ingsbaneanordning for føring av den flate rørbane i apparatet , et par nedre og øvre ruller (6,7), anbrakt i banen for avbrutt bevegelse av rørbanen inn i apparatet, idet den nedre rulle er festet til rammen nedenfor banen og den øvre rulle er vippbart montert til rammen ovenfor banen for vertikal bevegelse vekk fra den nedre rulle, et par nedre og øvre sveisekjever (8,9), anbrakt i banen nedenfor rullene for å sveise veggene i rø rbanen sammen langs en stripe som strekker seg sideveis og som danner bunnen av et sveiset posesegment, idet den nedre kjeve er glidbart montert til rammen nedenfor banen og den øvre kjeve er festet til rammen ovenfor banen, en skjæreanordning (10) anbrakt i banen ovenfor rørbanen og nedenfor kjevene for skjæring av toppen og den sveisete bunnen av rørbanen til en enkelt pose, og en posestablingsanordning (74,74,70,72,78) nedenfor skjæreanordningen for å motta og stable de enkelte skårete poser i en stabel, KARAKTERISERT VED at forbedringene omfatter: En første klemanordning (5) som omfatter en vertikalt bevegelig rulle anbrakt i banen ovenfor rulleanord-ningen for avbrutt klemming av rørbanematerialet til før-ingsbanen (3,39) samtidig med løfting av den øvre rulle og samtidig heving av den nedre sveisekjeve for sammensveising av rørbanens vegger langs den sideveis utstrakte kant, en andre klemanordning (71,67) anbrakt i banen nedenfor skjæreanordningen og som bærer et avhengig elastisk stangelement (73) for avbrutt klemming av den bakre del av det bunnsveisete posesegment til posestableanordningen samtidig med senkningen av skjæreanordningen for skjæring av toppen av posesegmentet som er sveiset i bunnen, og som danner den enkelte pose, en tredje klemanordning (78,70) montert til den andre klemanordning mellom det elastiske stangelement og anbrakt i banen ovenfor den andre klemanordning for avbrutt klemming av den avkuttede klemmedel av den dannete enkelt-pose til posestableinnretningen (72), og en fjerde klemanordning som omfatter en skulder (54) på den nedre kjeve og et andre ettergivende stangelement (70) montert på posestableanordningen for å klemme den umiddelbart skårete pose til det andre ettergivende stangelement samtidig som den nedre kjeve senkes og den andre og tredje klemanordning løftes.
2. Forbedret posefremstilling og stableinnretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at : Den andre klemanordning omfatter et flatt bord (72) som er bevegelig montert til rammen nedenfor banen, og en blokkeringssko (71) som bærer den tredje klemanordning og det første ettergivende stangelement som er bevegelig montert til rammen ovenfor det flate bord, og tidsinnretninger (77,75,74) for bevegelse av skjæreanordningen, bordet og blokkeringsskoen sammen samtidig som den første klemanordning klemmer rørbanen til føringsbaneanordningen og løfter den øvre rulle, hvor den tredje klemanordning omfatter en bøyelig platefjær (78) montert til bunnen av den andre klemanordning og som strekker seg horisontalt fra denne for strekking av den bakre ende av det sveisete posesegment som er klemt av den andre klemanordning ved bøyning før fjæring av skjæreanordningen, det første ettergivende stangelement montert på undersiden av platefjæren, og det andre ettergivende stangelement montert på bordet vil motta den umiddelbart skårete bakre del ført dit av utbøyningen av flatefjæren.
3. Forbedret posefremstilling og stableinnretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at skulderen (54) er forsynt med tverrspor (55) som øverst samvirker med og mottar et vinklet blad (56) på skjæreanordningen, idet den øvre kant av skulderen som støtter enden av den bakre del av det bunnsveisete banesegment er spent ved hjelp av platefjæren før skjæring ved hjelp av skjæreanordningen.
4. Forbedret posefremstilling og stableinnretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at rullen for klemanord-ningen omfatter en bremserulle (38) montert på en arm (37) som er svingbart montert til rammen for avbrutt vertikal bevegelse inn og ut av berøring med det termoplastiske banemateriale, en motsko (39) montert på rammen nedenfor bremserullen, og en fjæranordning (40) for å tvinge armen og bremserullen mot motskoen.
5. Forbedret posefremstilling og stableinnretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at den øvre rulleanordning er montert på en arm (21a) på en vippbar dobbelt arm, som er svingbart montert ved spissen mellom de doble armer, til rammen, og hvor armen for bremserullen er svingbart montert i spissen til den doble arm.
6. Forbedret posefremstilling og stableinnretning ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at skulderen med spor er forsynt med flere åpninger (63) for å blåse luft ned fra den nedre kjeve mot og over bordet.
7. Forbedret posefremstilling og stableinnretning ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at bordet er bevegelig nedover fra den maksimale forhøyete stilling til en maksimalt nedre stilling som er lik høyden av et valgt antall enkeltposer som skal stables på dette, og hvor den andre klemanordning er bevegelig nedover til en maksimal nedre stilling som er mindre enn tykkelsen av en enkelt pose på bordet når bordet er i den maksimale forhøyete stilling med den elsatomeriske stang i kontakt med undersiden av den sporete skulder på den nedre sveisekjeve, og hvor den bøyelige platefjær i den maksimale forhøyete stilling av bordet strekker et segment av den bakre del av det bunnsveisete rørbanesegment som strekker seg mellom den sporete skulder og en del som er klemt mot den ettergivende pute ved hjelp av den bøyelige platefjær og som strekker et andre segment som strekker seg fra den ettergivende pute til den andre klemanordning.
NO865344A 1986-01-02 1986-12-30 Maskin for fremstilling av poser med bunnforsegling. NO865344L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8600027A FR2592333A1 (fr) 1986-01-02 1986-01-02 Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO865344L true NO865344L (no) 1987-07-03

Family

ID=9330813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO865344A NO865344L (no) 1986-01-02 1986-12-30 Maskin for fremstilling av poser med bunnforsegling.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4726803A (no)
JP (1) JPS62191132A (no)
KR (1) KR910008859B1 (no)
AU (1) AU587301B2 (no)
BE (1) BE906108A (no)
BR (1) BR8606531A (no)
CA (1) CA1266793A (no)
DE (1) DE3700067A1 (no)
DK (1) DK632886A (no)
ES (1) ES2003648A6 (no)
FI (1) FI865321A (no)
FR (1) FR2592333A1 (no)
GB (1) GB2186230B (no)
GR (1) GR862961B (no)
IL (1) IL80997A0 (no)
IN (1) IN169117B (no)
IT (1) IT1215324B (no)
NL (1) NL8700002A (no)
NO (1) NO865344L (no)
SE (1) SE8605466L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2227710B (en) * 1986-04-18 1990-10-31 Fmc Corp A machine for the manufacture and stacking of bags,pouches and the like
FR2597402B1 (fr) * 1986-04-18 1988-08-05 Lagain Georges Dispositif de decoupe d'une gaine dans une installation de fabrication de sacs ou sachets, etc. en matiere thermoplastique
FR2597401B1 (fr) * 1986-04-18 1988-08-05 Lagain Georges Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique
DE19728371C1 (de) * 1997-07-03 1999-01-14 Lemo Maschb Gmbh Vorrichtung zum Querschweißtrennen und stapelweisen Sammeln und Verblocken von aus einer Kunststoffolienbahn hergestellten Beuteln, insbesondere Hemdchentragetaschen
JP4510278B2 (ja) * 2000-12-26 2010-07-21 日本テトラパック株式会社 継目検出装置
DE102010012692A1 (de) * 2010-03-24 2011-09-29 Lemo Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln oder Säcken

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1139838A (fr) * 1955-12-21 1957-07-05 Machine pour la fabrication de sachets en matières thermo-soudables
FR1290205A (fr) * 1961-02-27 1962-04-13 Machine pour la confection de sachets et emballages analogues, en matière plastique
FR1388824A (fr) * 1963-12-17 1965-02-12 Machine pour la fabrication des sacs en matière thermo-plastique
FR1485253A (fr) * 1966-06-30 1967-06-16 Procédé et installation pour la fabrication de sachets à partir de feuilles de polyéthylène ou similaires
FR2031713A5 (no) * 1969-02-04 1970-11-20 Lagain Georges
IT1045882B (it) * 1972-04-11 1980-06-10 Lagain G Dispositivo impilatore di sacchi, particolarmente di materia plastica, alluscita della relativa macchina di fabbricazione
FR2261121B1 (no) * 1974-02-20 1978-01-06 Fmc Europe
US4149918A (en) * 1977-07-28 1979-04-17 Gateway Industries, Inc. Method and apparatus for producing safety belts with reduced kerfs
DE2833236C2 (de) * 1978-07-28 1982-11-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Kunststoffbeuteln
US4230029A (en) * 1978-10-26 1980-10-28 Gloucester Engineering Co., Inc. Cutting assembly useful in bag machines
FR2458498B1 (fr) * 1979-06-12 1986-02-14 Leonetti Michel Procede et installation pour l'empilage de sacs notamment en matiere plastique
US4396379A (en) * 1980-10-16 1983-08-02 Fmc Corporation Thermoplastic bag stacking apparatus
DE3100722C2 (de) * 1981-01-13 1983-09-01 Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln
DE3136619A1 (de) * 1981-09-15 1983-03-31 ELWA Plastic Maschinenbau GmbH, 5163 Langerwehe Maschine zum verschweissen des hinteren endes von schlauchfolienstuecken
DE3204492A1 (de) * 1982-01-25 1983-08-18 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum querschneiden von bahnen
DE3211217A1 (de) * 1982-03-26 1983-10-06 Franz Bendig Verfahren und vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie
DE3474790D1 (en) * 1983-07-30 1988-12-01 Johannes Bendig Film processing machine
BE900020A (fr) * 1984-06-27 1984-10-15 Printex S A Procede pour la fabrication de sacs en matiere thermosoudable et machine pour la mise en oeuvre de ce procede.
FR2566741B1 (fr) * 1984-07-02 1987-08-07 Lagain Georges Dispositif de coupe et de rangement de sacs en matiere plastique a la sortie d'une machine pour la fabrication de sacs

Also Published As

Publication number Publication date
CA1266793C (en) 1990-03-20
FI865321A (fi) 1987-07-03
SE8605466L (sv) 1987-07-03
DK632886A (da) 1987-07-03
BR8606531A (pt) 1987-10-20
ES2003648A6 (es) 1988-11-01
IT8719003A0 (it) 1987-01-02
GB2186230A (en) 1987-08-12
GB2186230B (en) 1989-10-18
AU587301B2 (en) 1989-08-10
DE3700067A1 (de) 1987-07-09
FR2592333A1 (fr) 1987-07-03
FI865321A0 (fi) 1986-12-29
NL8700002A (nl) 1987-08-03
DK632886D0 (da) 1986-12-30
GR862961B (en) 1987-05-05
US4726803A (en) 1988-02-23
KR870006971A (ko) 1987-08-13
JPS62191132A (ja) 1987-08-21
IN169117B (no) 1991-09-07
SE8605466D0 (sv) 1986-12-18
IT1215324B (it) 1990-02-08
CA1266793A (en) 1990-03-20
BE906108A (fr) 1987-06-30
GB8630964D0 (en) 1987-02-04
AU6679086A (en) 1987-07-16
IL80997A0 (en) 1987-03-31
KR910008859B1 (ko) 1991-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6067780A (en) Automatic packaging machine for packaging products
AU682049B2 (en) Machine for making and positioning bags made of hot-melt plastic material
US7147737B2 (en) Banderoling machine
CN100526163C (zh) 卡封机
US4167841A (en) Foil packing apparatus and method
US4914893A (en) Large size container banding apparatus
US5771660A (en) Transverse sealing apparatus for a tubular bag packaging machine
NO865344L (no) Maskin for fremstilling av poser med bunnforsegling.
EP0982229B1 (en) Packaging machine
US6110089A (en) Bag making and packaging machine
US4798576A (en) Bag making machine
EP0147122B1 (en) Plastic bag handle aperture forming apparatus
EP1054809B1 (en) Apparatus for cutting and applying a tearing strip to a packaging film
US4846776A (en) Machine for the manufacture and stacking of bags, pouches and the like made from a thermoplastic material
CN214452368U (zh) 一种平口袋封口装置
CN109229604B (zh) 一种薄膜的侧边烫封及封切机构
JPH0730492Y2 (ja) 包装装置における袋口捻回装置
CN216970259U (zh) 栓剂灌装机的自动裁刀结构
US4979348A (en) Sealing film applying machine, adapted for packaging parcels, books, signatures and brochures, even individually, by means of a wrapping web
US4764160A (en) Cutting apparatus for a machine used for making bags, pouches and the like from thermoplastic material
ES2545160B2 (es) Máquina envolvedora de objetos con una capa de film estirable
US2071548A (en) Wrapper control for wrapping machines
EP0147969B1 (en) Plastic bag handle forming apparatus
GB2227710A (en) Bag making machine
SU307942A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯПРОДУКТОМ и