CN216970259U - 栓剂灌装机的自动裁刀结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及栓剂灌装机的自动裁刀结构，包括有底板，所述底板的上方设置有用于切割包装袋的切割刀，所述切割刀包括有相对铰接设置的第一铰接片和第二铰接片，位于所述第一铰接片和所述第二铰接片的铰接点的上方水平设置有凸轮，所述底板上设置有驱动所述凸轮转动的第一驱动件，所述凸轮的圆周侧壁分别与所述第一铰接片和所述第二铰接片抵接滑动。本申请具有便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度的效果。

Description

栓剂灌装机的自动裁刀结构

技术领域

本申请涉及医疗生产器械的领域，尤其是涉及栓剂灌装机的自动裁刀结构。

背景技术

栓剂指药物与适宜基质制成的具有一定形状的供人体腔道内给药的制剂。栓剂在常温下为固体，塞入腔道后，在体温下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，逐渐释放药物而产生局部或全身作用。

栓剂在加工时需要灌装在包装袋的腔体的内部，在灌装时的包装袋一般为连体结构，当灌装完成时，通过裁刀结构将连体的多个包装袋裁断，形成单独包装的包装结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的裁刀一般通过对包装袋施加压力，进而将包装袋拆开，但是长时间使用后，裁刀不易相互展开，进而降低了裁刀对包装袋的剪切效果。

实用新型内容

为了便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度，本申请提供栓剂灌装机的自动裁刀结构。

本申请提供的栓剂灌装机的自动裁刀结构，采用如下的技术方案：

栓剂灌装机的自动裁刀结构，包括有底板，所述底板的上方设置有用于切割包装袋的切割刀，所述切割刀包括有相对铰接设置的第一铰接片和第二铰接片，位于所述第一铰接片和所述第二铰接片的铰接点的上方水平设置有凸轮，所述底板上设置有驱动所述凸轮转动的第一驱动件，所述凸轮的圆周侧壁分别与所述第一铰接片和所述第二铰接片抵接滑动。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动凸轮进行转动，进而当凸轮的长轴水平设置时，带动相对的第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对背离的方向移动，进而将第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对背离的方向张开，且当凸轮的长轴竖直设置时，第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对靠近的方向移动，进而第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对靠近的方向移动，对包装袋进行切割，便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度。

可选的，所述底板相对于所述第一铰接片和所述第二铰接片的外侧分别竖直有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第一铰接片之间水平设置有第一弹性件，所述第二竖板和所述第二铰接片之间水平设置有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当凸轮的长轴水平时，凸轮带动第一铰接片和第二铰接片对第一弹性件和第二弹性件进行压缩，且当凸轮的长轴竖直设置时，第一弹性件推动第一铰接片的顶端朝向靠近第二铰接片的顶端一侧移动，且第二弹性件推动第二铰接片的顶端朝向靠近第一铰接片的顶端一侧移动，便于切割刀对包装袋进行切割。

可选的，所述底板的一端为上料端，所述底板相对于所述切割刀背离所述上料端的一端为下料端，所述底板的上料端设置有带动包装袋移动的上料结构，所述底板的所述下料端设置有拉紧结构。

通过采用上述技术方案，通过上料结构带动包装袋自上料端的一侧移动到下料端的一侧，且通过拉紧结构来控制位于底板上的包装袋的松紧度，且便于切割刀进行切断。

可选的，所述上料结构包括有分别位于所述包装袋两侧的上料滚轮，两个上料滚轮相对设置，且所述底板上设置有驱动所述上料滚轮转动的第二驱动件，所述上料滚轮与所述包装袋抵接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动上料滚轮进行转动，进而通过相对设置的上料滚轮对包装袋进行夹持上料。

可选的，所述拉紧结构包括有位于所述切割刀背离所述上料端一侧的夹紧滚轮，所述夹紧滚轮分别位于所述包装袋的两侧，且所述夹紧滚轮上设置有驱动所述夹紧滚轮转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动相对的夹紧滚轮进行转动，当包装袋位于切割刀的位置处较松产生弯曲时，第三驱动件带动夹紧滚轮的转速大于上料滚轮的转速，进而将包装袋拉紧，便于切割刀的切割。

可选的，所述底板相对于所述上料端的包装袋相对设置有阻尼轮，所述阻尼轮的底端转动连接有阻尼块，所述底板相对于所述阻尼块的位置水平设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别与两个所述阻尼块螺纹连接，所述底板上相对于所述双向丝杠的位置固定连接有驱动所述双向丝杠转动的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第四驱动件带动双向丝杠进行转动，进而双向丝杠能够对带动相对的阻尼轮朝向相对靠近的方向移动，当包装袋位于底板的上方较松产生弯曲时，可通过阻尼轮将包装袋进行夹持，从而减少包装袋位于上料端位置处的移动速度。

可选的，所述底板上相对于所述夹紧滚轮的位置固定连接有导向框，所述夹紧滚轮位于所述导向框的内部，且所述包装袋伸入到所述导向框的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置的导向框能够便于对切割刀将包装袋切割完成后的端面移动到相对的夹紧滚轮之间，从而便于夹紧滚轮对包装袋进行夹紧操作。

可选的，包装袋上开设有定位孔，所述底板上固定连接有激光发生器，所述底板位于包装袋背离激光发生器的一侧固定连接有激光接收器，所述激光发生器发射的激光通过定位孔能够射击在所述激光接收器上，进而激光接收器能过对所述激光进行接收计数。

通过采用上述技术方案，通过设置的激光发生器产生的激光自定位孔的位置穿过，且穿过的激光被激光接收器接收产生计数，进而通过激光接收器产生的计数来调节包装袋的移动距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动件带动凸轮进行转动，进而当凸轮的长轴水平设置时，带动相对的第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对背离的方向移动，进而将第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对背离的方向张开，且当凸轮的长轴竖直设置时，第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对靠近的方向移动，进而第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对靠近的方向移动，对包装袋进行切割，便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度。

2.通过第三驱动件带动相对的夹紧滚轮进行转动，当包装袋位于切割刀的位置处较松产生弯曲时，第三驱动件带动夹紧滚轮的转速大于上料滚轮的转速，进而将包装袋拉紧，便于切割刀的切割。

3.通过第四驱动件带动双向丝杠进行转动，进而双向丝杠能够对带动相对的阻尼轮朝向相对靠近的方向移动，当包装袋位于底板的上方较松产生弯曲时，可通过阻尼轮将包装袋进行夹持，从而减少包装袋位于上料端位置处的移动速度。

附图说明

图1是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的俯视图；

图3是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的切割结构位置处的结构示意图；

图4是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的拉紧结构位置处的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、上料端；12、下料端；13、阻尼轮；131、阻尼块；14、双向丝杠；141、第四转动电机；15、激光发生器；16、激光接收器；2、包装袋；21、定位孔；3、上料结构；31、上料滚轮；32、第一转动电机；4、切割结构；41、第一竖板；411、第一弹簧；42、第二竖板；421、第二弹簧；43、切割刀；431、第一铰接片；432、第二铰接片；44、支撑板；441、第二转动电机；442、凸轮；5、拉紧结构；51、导向框；52、夹紧滚轮；53、第三转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开栓剂灌装机的自动裁刀结构。参照图1、图2，栓剂灌装机的自动裁刀结构包括水平设置的底板1，位于底板1的上方水平设置有包装袋2，且包装袋2位于底板1上滑动连接。底板1上沿着包装袋2的滑动方向为长度方向，且底板1沿着长度方向的一端为底板1的上料端11，且底板1背离上料端11的一端为下料端12。

底板1上表面靠近上料端11的一侧设置有上料结构3，上料结构3能够驱动包装袋2自上料端11移动到下料端12，位于底板1靠近下料端12的一侧设置有切割结构4，切割结构4能够将包装袋2进行裁剪。位于切割结构4背离上料结构3的一侧设置有拉紧结构5，拉紧结构5能够调节包装袋2的在剪切位置处的松紧力，从而便于切割结构4对包装袋2进行剪切。

上料结构3包括有相对设置的上料滚轮31，上料滚轮31分别位于包装袋2的两侧，且上料滚轮31与包装袋2之间抵接设置。底板1上相对于上料滚轮31的位置固定连接有第一转动电机32，第一转动电机32的电机轴与上料滚轮31之间同轴且固定连接。通过第一转动电机32带动上料滚轮31进行转动，进而上料滚轮31带动包装袋2进行移动。

参照图2、图3，切割结构4包括有相对竖直设置的第一竖板41和第二竖板42，第一竖板41与底板1固定连接，第二竖板42与底板1之间固定连接，第一竖板41和第二竖板42分别位于包装袋2的两侧，位于第一竖板41和第二竖板42之间设置有切割刀43，切割刀43包括有相对铰接设置的第一铰接片431和第二铰接片432，第一铰接片431和第二铰接片432相交设置。

第一铰接片431的顶端与第一竖板41之间水平设置有第一弹簧411，第一弹簧411的一端与第一铰接片431固定连接，且第一弹簧411的另外一端与第一竖板41固定连接。第二交接片的顶端与第二竖板42之间水平设置有第二弹簧421，第二弹簧421的一端与第二铰接片432固定连接，且第二弹簧421的另外一端与第二竖板42固定连接。

底板1上位于切割刀43靠近上料结构3的一侧竖直设置有支撑板44，支撑板44为“U”形结构，且支撑板44的顶端固定连接有第二转动电机441，且位于第一铰接片431和第二铰接片432相对于铰接点的上方水平设置有凸轮442，凸轮442的转动中心的轴线与第二转动电机441的电机轴同轴，且第二转动电机441的电机轴与凸轮442之间固定连接。凸轮442的圆周侧壁与第一铰接片431抵接滑动，且凸轮442的圆周侧壁与第二铰接片432之间抵接滑动。

通过第二转动电机441带动凸轮442进行转动，进而当凸轮442的长轴水平时，将第一铰接片431的顶端朝向第一竖板41的一侧移动，压缩第一弹簧411；将第二铰接片432的顶端朝向第二竖板42的一侧移动，压缩第二弹簧421。

进而将第一铰接片431的底端与第二铰接片432的底端朝向相对背离的方向移动。当凸轮442的长轴竖直设置时，通过第一弹簧411将第一铰接片431的顶端朝向背离第一竖板41的一侧移动，第二弹簧421推动第二铰接片432的顶端朝向背离第二竖板42的一侧移动，进而将第一铰接片431的底端与第二铰接片432的底端朝向相对靠近的方向移动，从而通过第一铰接片431和第二铰接片432将包装袋2切断。

参照图3、图4，拉紧结构5包括有竖直设置的导向框51，导向框51为“U”形结构，且导向框51的底端与底板1固定连接，包装袋2自导向框51的中心开口的位置穿过。导向框51的内部相对于包装袋2的位置转动连接有夹紧滚轮52，夹紧滚轮52分别位于包装袋2的两侧，且夹紧滚轮52与包装袋2之间抵接。导向框51的顶端相对于夹紧滚轮52的位置固定连接有第三转动电机53，第三转动电机53的电机轴与夹紧滚轮52之间同轴且固定连接。

当包装袋2位于切割刀43的位置较松时，通过第三转动电机53带动包装袋2自上料端11的一侧移动到下料端12的一端，且相对的上料滚轮31的转速一定，且第三转动电机53带动夹紧滚轮52的转速升高，从而将包装袋2拉紧。

参照图1、图2，底板1靠近上料端11的一侧相对于包装袋2的两侧分别设置有阻尼轮13，且底板1上相对于阻尼轮13的位置水平设置有双向丝杠14，双向丝杠14的轴线沿着宽度方向设置，且双向丝杠14与底板1之间转动连接。底板1上相对于双向丝杠14的位置固定连接有第四转动电机141，第四转动电机141的电机轴与双向丝杠14之间同轴且固定连接。阻尼轮13的底端转动连接有阻尼块131，阻尼块131与底板1之间滑动连接，且双向丝杠14的两端分别与两个阻尼块131螺纹连接。

包装袋2上沿着长度方向等距开设有多个定位孔21，且位于底板1上相对于包装袋2的两侧分别设置有激光发生器15和激光接收器16。激光发生器15的发射头与定位孔21相对，当包装袋2进行移动时，定位孔21与激光发生器15的发射头相对时，激光能够自定位孔21的位置穿过，激光接收器16能够对激光进行接受计数，且当定位孔21与激光发生器15的发射头相错时，激光被包装袋2阻挡。通过激光接收器16接收激光的次数来确定包装袋2移动的长度，进而便于调节对包装袋2切割的长度。

本申请实施例栓剂灌装机的自动裁刀结构的实施原理为：通过第二转动电机441带动凸轮442进行转动，当凸轮442的长轴水平时，推动相对的第一铰接片431的顶端和第二铰接片432的顶端朝向相对背离的方向移动，从而将第一弹簧411和第二弹簧421压缩，进而将第一铰接片431的底端和第二铰接片432的底端朝向相对背离的方向移动。

当凸轮442的长轴竖直设置时，第一弹簧411和第二弹簧421将第一铰接片431的顶端和第二铰接片432的顶端朝向相对靠近的方向移动，从而带动相对的第一铰接片431的底端和第二铰接片432的底端朝向相对靠近的方向移动，进而将包装袋2切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：包括有底板(1)，所述底板(1)的上方设置有用于切割包装袋(2)的切割刀（43），所述切割刀（43）包括有相对铰接设置的第一铰接片(431)和第二铰接片(432)，位于所述第一铰接片(431)和所述第二铰接片(432)的铰接点的上方水平设置有凸轮(442)，所述底板(1)上设置有驱动所述凸轮(442)转动的第一驱动件，所述凸轮(442)的圆周侧壁分别与所述第一铰接片(431)和所述第二铰接片(432)抵接滑动。

2.根据权利要求1所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述底板(1)相对于所述第一铰接片(431)和所述第二铰接片(432)的外侧分别竖直有第一竖板(41)和第二竖板(42)，所述第一竖板(41)和所述第一铰接片(431)之间水平设置有第一弹性件，所述第二竖板(42)和所述第二铰接片(432)之间水平设置有第二弹性件。

3.根据权利要求1所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述底板(1)的一端为上料端(11)，所述底板(1)相对于所述切割刀（43）背离所述上料端(11)的一端为下料端(12)，所述底板(1)的上料端(11)设置有带动包装袋(2)移动的上料结构(3)，所述底板(1)的所述下料端(12)设置有拉紧结构(5)。

4.根据权利要求3所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述上料结构(3)包括有分别位于所述包装袋(2)两侧的上料滚轮(31)，两个上料滚轮(31)相对设置，且所述底板(1)上设置有驱动所述上料滚轮(31)转动的第二驱动件，所述上料滚轮(31)与所述包装袋(2)抵接。

5.根据权利要求3所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述拉紧结构(5)包括有位于所述切割刀(43)背离所述上料端(11)一侧的夹紧滚轮（52），所述夹紧滚轮（52）分别位于所述包装袋(2)的两侧，且所述夹紧滚轮（52）上设置有驱动所述夹紧滚轮（52）转动的第三驱动件。

6.根据权利要求3所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述底板(1)相对于所述上料端(11)的包装袋(2)相对设置有阻尼轮(13)，所述阻尼轮(13)的底端转动连接有阻尼块(131)，所述底板(1)相对于所述阻尼块(131)的位置水平设置有双向丝杠(14)，所述双向丝杠(14)的两端分别与两个所述阻尼块(131)螺纹连接，所述底板(1)上相对于所述双向丝杠(14)的位置固定连接有驱动所述双向丝杠(14)转动的第四驱动件。

7.根据权利要求5所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述底板(1)上相对于所述夹紧滚轮(52)的位置固定连接有导向框(51)，所述夹紧滚轮(52)位于所述导向框(51)的内部，且所述包装袋(2)伸入到所述导向框(51)的内部。

8.根据权利要求1所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：包装袋(2)上开设有定位孔(21)，所述底板(1)上固定连接有激光发生器(15)，所述底板(1)位于包装袋(2)背离激光发生器(15)的一侧固定连接有激光接收器(16)，所述激光发生器(15)发射的激光通过定位孔(21)能够射击在所述激光接收器(16)上，进而激光接收器(16)能过对所述激光进行接收计数。

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