NO855071L - Fosfatbundne materialer. - Google Patents

Abstract

Et formet tredimensjonalt kalsinert fosfatbundet magnesiumsilikat er fremstilt, omfattende det formede reaksjonsprodukt av fosforsyre med et naturlig magnesiumsilikat valgt fra ukalsinert magnesiumsilikat og magnesiumsilikatavgang som er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1300°C, forutsatt at reaksjonsproduktet av fosforsyre med ukalsinert magnesiumsilikat er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1100°C under forming, idet det valgte magnesiumsilikat har et sideforhold < 500, hvor i er den midlere lengde og d er den midlere diameter av partiklene i det valgte naturlige magnesiumsilikat. Produktene er nyttige som isolasjonsprodukter, brannvegg- og støpeprodukter og dielektriske produkter, avhengig av mengden av hvert startmateriale som anvendes og er ytterligere kjennetegnet ved at de er asbestfrie.

Description

Bindingen av naturlige hydratiserte silikater av magnesium med fosforsyre er velkjent, idet slikt naturlig hydratisert magnesiumsilikat finnes i form av asbest, talkum og andre mineraler. Flere patentskrifter angår bindingen av asbestfibrer med fosforsyre eller fosfater fra forskjellige kilder. Streib et al (US-PS 3.383.230) har vist at fosforsyre adsorbert over kalsiumsilikat kan anvendes til å binde asbestfibrer for å

gi plater eller bord. Lignende resultater er rapportert av Brink et al (US-PS 2.366.485). I dette tilfelle blir syren omsatt direkte med krysotilasbestfibrer uten forutgående adsorpsjon over et inert fyllstoff, som i fremgangsmåten ifølge Streib. En rekke forskjellige inerte fyllstoffer såsom kiselgur og oksider er angitt for sammensetning av asbestfibrene med fosforsyre i henhold til Ohman (US-PS 1.435.416). Greider et al (US-PS 2.567.559) rapporterer bindingen av blandinger av asbestholdige fibrer med fosfaterte bindemidler, enten fosforsyre eller ammoniumfosfater eller vannoppløselige fosfater. Isolasjonsbord fås i henhold til Spooner et al (US-

PS 2.804.908) ved oppvarming av blandinger av enten fosforsyre eller aluminiumfosfat med asbestfibrer. Og endelig rapporterer Abolins et al (US-PS 2.804.038) og Denning (US-PS 2.538.236)

om varmeherdende blandinger hvor fosforsyren adsorberes over diatoméjord før blanding med krysotilasbestfibrer.

I de ovenfor angitte patentskrifter er det rapportert

at varmebehandlinger med forskjellig intensitet fra 100°C

til 1000°C er blitt anvendt på blandingen av asbestfibrer og fosfateringsmiddel for å fullføre reaksjonen.

Det er imidlertid blitt hevdet at håndtering av asbestfibrer kan være skadelig for helsen. Temmelig kompliserte regler for støvutslipp har gjort bruken av asbestholdige produkter mindre attraktiv. For å komme bort fra disse ulemper som resulterer fra bruken av rå asbestfibrer, er reaksjonene av magnesiumsilikat som fås fra kalsineringen av enten asbest eller serpentin med fosforsyre, blitt undersøkt. De oppnådde resultater er blitt utvidet til andre magnesiumsilikater såsom olivin og talkum.

Kalsineringen av serpentin ( 3MgO. 2Si02 - 21^0) ledsages

av fjerningen av to molekyler hydratisert vann:

Det resulterende magnesiumprodukt er enten forsteritt og silika eller forsteritt og enstatitt, avhengig av temperaturen som anvendes i kalsineringsprosessen.

På den annen side er det velkjent at oppvarming av asbestfibrer virker inn på ikke bare styrken, men også andre fysiske (mekaniske) egenskaper, mens de kjemiske egenskaper også for-andres ved temperaturøkninger (se Hans Berger, Asbestos Fundamentals, p. 94, Chemical Publishing Co.). Dette underbygges ved fig. 1 i US-PS 2.804.908. Selv om fibrer bindes med fosfat-ioner, fremgår det av fig. 1 i US-PS 2.804.908 at effektfaktoren (power factor) av fosfatbehandlet asbest reduseres etter hvert som det underkastes varmebehandlinger fra 400 til 1100°C,

mens effektfaktoren for i handelen tilgjengelig ubehandlede asbestfibrer, skjønt den hele tiden er lavere enn for fosfaterte fibrer, reduseres når fibrene underkastes temperaturøkninger.

Det antas at dette kan forklares ved de følgende observa-sjoner. Det er kjent at asbestfibrer er ensrettede og har et meget høyt sideforhold { l/ å). Når den varmes opp, blir fiberen internt svekket til mindre enheter som fortsatt er kjedet sammen, men den samlede strekkfasthet av den oppvarmede fiber er betydelig mindre enn selve den opprinnelige fiber. Dette er vist på fig. 1 i den foreliggende søknad, hvor pilene viser svakthetspunktene av asbestfibrer som er dehydratisert ved over 800°C.

På den annen side, hvis asbestfibrer '10 omsettes med fosforsyre, fås et bidimensjonalt produkt 14 vist på fig.

2, som ved varmebehandling ved 800°C eller mer for å bevirke dehydratisering, vil gi et produkt 16 hvor de internt svekkede

fibrer er knyttet sammen ved fosfatenheter. Skjønt fosfat-fiberen med sitt fysiske utseende virker å være strukturelt solid, blir dens svakhet tydelig når den underkastes strekk-fasthetsforsøk eller belastning.

Med andre ord, på grunn av rommet som okkuperes av fibrenes lengde, danner fosfatgruppene bindinger langs to akser (x og y kun), idet den tredje akse (z) er okkupert av selve fiberen. Dette er vist på fig. 2.

Det kan hevdes at på grunn av den tilfeldige orientering av asbestfibrer i reaksjonsblandingene, vil ikke svekkelsen langs en gitt akse merkes. I praksis vil imidlertid, uav-hengig av orienteringen av ett gitt fiber, strekkreftene anvendt på den, og dens reaksjon alltid kunne brytes ned til tre vek-torer som faller sammen med de rettvinklede akser. Det kan derfor lett forstås at virkningen av tilfeldig orientering, dersom asbestfiberen er svekket ved varmebehandling, vil være et mekanisk svakere produkt langs, alle tre akser.

Det vil følgelig være meget ønskelig om naturlige silikater kan bindes med fosforsyre for å danne et produkt med uventet høyere styrke enn fibrøse naturlige silikater bundet med fosforsyre ved at der skaffes binding langs alle tre akser (x, y og z) og som vil opprettholde sin strekkfasthet etter å være blitt underkastet varmebehandling.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det uventet funnet at når naturlige magnesiumsilikater i form av granuler eller partikler fosfatbindes, fås et produkt som kan formes under trykk for å danne et formet produkt med meget ønskelige og uventede isolerende og mekaniske egenskaper, og som er overlegent i forhold til de produkter som fås ved fosfatbinding av meget fibrøse magnesiumsilikater.

I henhold til én side ved oppfinnelsen skaffer den et formet asbestfritt tredimensjonalt kalsinert fosfatbundet naturlig magnesiumsilikat med et sideforhold 500, hvor l er den midlere lengde og d er den midlere' diameter av partiklene av det naturlige magnesiumsilikat.

Generelt omfatter produktene ifølge oppfinnelsen det formede reaksjonsprodukt av en blanding av 5-50 vektprosent fosforsyre, 0-80 vektprosent av et inert fyllstoff og 5-95 vektprosent av et naturlig magnesiumsilikat med et sideforhold 500.

d

I henhold til én side ved oppfinnelsen blir startmaterialet av naturlig magnesiumsilikat i form av granuler eller partikler kalsinert ved en temperatur på 800-1300°C før dets reaksjon med fosforsyre. Det er også mulig å starte med ukalsinerte naturlige magnesiumsilikater og reaksjonsproduktet av det sistnevnte med fosforsyre kalsineres ved en temperatur på 800-1100°C etter forming.

Nærmere bestemt skaffer oppfinnelsen et formet asbestfritt tredimensjonalt kalsinert fosfatbundet naturlig magnesiumsilikat omfattende det formede reaksjonsprodukt av fosforsyre med et naturlig magnesiumsilikat som har et sideforhold 500, hvor l er den midlere lengde og d er den midlere diameter av partiklene av det naturlige magnesiumsilikat.

Partiklene av det naturlige magnesiumsilikat velges fra gruppen bestående av ukalsinerte magnesiumsilikater og naturlige magnesiumsilikater som er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1300°C, dog således at reaksjonsproduktet av fosforsyre med ukalsinerte naturlige magnesiumsilikater er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1100°C etter formingen.

Produktet ifølge oppfinnelsen kan også inneholde et inert fyllstoff for å retardere stivningen av reaksjonsblandingen før formingstrinnet og også for å skaffe muligheten av å regu-lere tettheten og bøyestyrken og således bruken av det endelige formede produkt.

Generelt består det formede produkt ifølge oppfinnelsen

av en blanding av 5-50 vektprosent fosforsyre, 0-80 vektprosent inert fyllstoff og 5-80 vektprosent naturlig magnesiumsilikat med et sideforhold 4 500.

d

Uttrykket "fosforsyre" slik det her brukes, er ment å innbefatte ikke bare fosforsyre, men også vannoppløselige uorganiske fosfater derav som ved oppvarming skaffer fosfat-ioner såsom surt natrium- eller kaliumpyrofosfat, ammonium-fosfat (mono-, di- eller tribasisk) og lignende uorganiske fosfater.

Uttrykket "naturlig magnesiumsilikat med et sideforhold 500", slik det her er brukt, er ment å dekke de naturlige magnesiumsilikater hvor MgO-innholdet ligger i området 25-60 vektprosent. Som et eksempel på egnede naturlige magnesiumsilikater som her anvendes, kan nevnes avgang eller rester av asbestfibrer av serpentin opprinnelse, f.eks. korte krysotilasbestfibrer eller avgang, brucitisk serpentin, olivin eller talkum og lignende som også inneholder en viss mengde asbestfibrer, enten i granulær form med en granulometri fra +30

til -400 mesh (Tyler) eller små partikler (floats) (meget korte asbestfibrer, midlere 500) med hensyn til asbestrester, og selve produktene når olivin eller talkum velges.

Med hensyn til olivin og talkum, avhengig av deres kilder, inneholder disse produkter betydelige mengder uønskede korte asbestfibrer som forsvinner ved bruk av oppfinnelsen.

Inert fyllstoff

De to hovedformål med det iherte fyllstoff er regulering av reaksjonshastigheten av fosforsyren med magnesiumsilikatet og justering av tettheten av det formede produkt til den ønskede verdi. Inerthet overfor fosforsyre behøver ikke å være total. Det som kreves, er en reaktivitet noe langsommere enn reaktivi-teten av magnesiumsilikatet overfor fosforsyre. Som et eksempel på egnede inerte fyllstoffer kan nevnes vermikulitt, stenull, stenull fra serpentin, fiberglass, perlitt, diatomésilika.

Den løse tetthet av et egnet inert fyllmateriale ligger i

3

omradet 80-600 kg/m .

Fig. 1 viser forandringen av strukturen av en asbestfiber etter dehydratisering. Fig. 2 viser forandringen av en struktur av en fosfatert asbestfiber etter dehydratisering eller kalsinering, og

fig. 3 viser strukturene av fosfaterte asbestrester og kalsinerte fosfaterte asbestfibrer sammen med strukturen av kalsinerte rester og kalsinerte fosfaterte asbestrester.

Produkttyper

Den foreliggende oppfinnelse er særlig egnet til fremstill-ing av tre vide produkttyper, nemlig i solasjonsprodukter, marinitt-lignende produkter og produkter med høy tetthet hvor de forskjellige variabler må justeres i henhold til dette.

Isolasjonsprodukter

Med isolasjonsprodukter kreves en lav tetthet, da det

er velkjent at isolasjonsytelsene er direkte relatert til den lette egenvekt av isolasjonsmaterialet. Sammensetninger som krever en høy prosentandel inert ekspandert fyllstoff i området 40-80 vektprosent blir derfor anvendt. Da en temmelig stor mengde inert fyllstoff foreligger, er det nødvendig å bruke en betydelig mengde fosforsyre på grunn av den høye adsorpsjonsevne av det inerte fyllstoff. Mengden av fosforsyre vil variere i området 10-30 vektprosent. Det naturlige magnesiumsilikat • som anvendes, representerer 10-30 vektprosent av reaksjonsblandingen.

Trykket som anvendes i kaldforming, er lite og ligger

i området 0,98-1,96 MPa, og tettheten av det resulterende produkt ligger i området 250-500 kg/m . Slike produkter kan tjene som isolatorer ekvivalent med kalsiumsilikat som har en tetthet i omradet 300 kg/m 3.

På grunn av nærværet av den høye prosentandel inert fyllstoff har slikt fjernet materiale med lav tetthet lav mekanisk styrke, hvilket gir bøyestyrke i området 1,96-4,9 MPa. Forholdet mellom magnesiumsilikat og fosforsyre ligger i området 3,0-0,33, med foretrukne verdier på ca. 1,0. Et slikt forhold kan gi høy styrke, men den store mengde fyllstoff som er nød-vendig for å redusere tettheten, svekker strukturen.

Brannvegg og støpeprodukter

Med produkter av marinitt-typen ligger tettheten i området 500-1000 kg/m 3. Slike produkter er for tiden i bruk som brann-vegger i skip (hvilket forklarer navnet) og for støping av ikke-jernmetaller såsom aluminium.

Med denne type sammensetninger blir mengden av inert fyllstoff betraktelig redusert. Derfor er fosforsyren meget mer virkningsfull i reaksjonen med magnesiumsilikat og det resulterende produkt er sterkere. Området for inert fyllstoff er 25-50 vektprosent, med 15-30 vektprosent fosforsyre og 30-60 vektprosent magnesiumsilikat. Forholdet mellom magnesium silikat og fosforsyre bør holdes høyere enn 1,0, og betydelige mekaniske egenskaper såsom bøyestyrke i området 3,9-9,8 MPa fås med forhold mellom 1,0 og 3,0. Kaldformingen av råmassen kan igjen utføres ved lavt trykk i området 0,98-1,96 MPa.

Dielektriske isolasjonsprodukter

Med høytetthetsprodukter vil den minste mengde inert fyllstoff variere fra 0 til 25 vektprosent. Forholdet mellom magnesiumsilikat og fosforsyre må ikke være for høyt. Et fore-trukket forhold er 1,0 med grenser fra 4,0 til 0,5. Når ikke noe inert fyllstoff anvendes, vil mengden fosforsyre variere fra 20 til 50 vektprosent, og mengden naturlig magnesiumsilikat vil variere fra 80 til 50 vektprosent. På den annen side,

når et fyllstoff anvendes i en mengde på inntil 25 vektprosent, vil mengden fosforsyre være 20-50 vektprosent, mens mengden naturlig magnesiumsilikat vil ligge i området 80-25 vektprosent. Under ideelle forhold fås en bøyestyrke på 9,8-29,4 MPa. Tettheten kan variere fra 1000 til 2300 kg/m^. Trykket som anvendes for forming av prøvene, må være høyere enn de trykk som anvendes for forming av isolasjonsmaterialer eller marinitt-lignende materialer. I praksis kan trykk i området 6,86-29,4 MPa anvendes med foretrukne verdier rundt 14,7 MPa. Høytetthetsproduktene ifølge oppfinnelsen er særlig nyttige i produkter som har en ønsket grad av dielektrisk isolasjon og gode mekaniske egenskaper.

Formen av fosfatbundne magnesiumsilikatpartikler

£/d-forholdet av magnesiumsilikat-partiklene kan evalueres ved elektronmikroskopi. For standard lange asbestkvaliteter som f.eks. en fiber av kvalitet 4, er der på vektbasis 70% fiber med 2,/d-forhold på 10.000 og 30% korn (grit)

med et £/d-forhold på ca. 1, hvilket gir et midlere <>,/d-f orhold på 7.000.

For meget korte asbestkvaliteter, f.eks. kvalitet 7 eller fine partikler (floats), er der på vektbasis minst 50%

korn med l/ d- forhold på ca. 1 og høyden 50% korte fibrer med et £/d-forhold på 1000, hvilket gir en midlere verdi på 500.

Med olivin er partiklene tilnærmet kuleformede, hvilket svarer til et 5,/d-forhold på ca. 1. Situasjonen er lignende for talkum.

Eksempler

De følgende eksempler viser fremstillingen av produktene og deres fysiske egenskaper.

Eksempel 1

Virkningen av fasongen av partikkelformet magnesiumsilikat på det resulterende bundede produkt Denne rekke eksempler viser at fasongen, enten lang,

kort eller ikke-fibrøs, har en avgjørende virkning på de mekaniske egenskaper av sluttproduktet. For å skille mellom virk-ninger som skyldes ene og alene formen av magnesiumsilikat-partikkelen, ble den bindende fosforsyre tilsatt uten tidligere adsorpsjon over et inert fyllstoff. Isteden ble fortynning av syren med vann brukt for å ha en råblanding som kunne støpes. Det skal bemerkes at en slik sammensetning er langt fra ideell hva maksimering av de mekaniske egenskaper angår. Men et slikt arrangement var uunngåelig, da fibrene er tilbøyelige til å stivne øyeblikkelig med konsentrert syre, hvilket hindrer noen som helst formning.

Den generelle fremgangsmåte som ble fulgt, var blanding

av magnesiumsilikatet (150 g) med fortynnet fosforsyre, pressing i en form ved 20,7 MPa, ved 140-145°C i 5 min med hyppig utluft-ing, og termisk herding ved en temperaturøkningshastighet på 50°C/30 min inntil 800°C. Temperaturen ble holdt på 800°C

i en time. Bøyestyrke og tetthet ble bestemt på forskjellige prøver. Når man anvender et magnesiumsilikat som allerede er kalsinert, er ingen herding av det formede produkt nødvendig.

Det kan lett ses ved sammenligning av eksempler 1.1 og

1.2 at der er betydelige forskjeller i bøyestyrke mellom en kalsinert avgang, ikke-fibrøse og lange asbestfibrer. Denne virkning er enda mer viktig dersom mengden av bindende fosforsyre reduseres (eksempler 1.3, 1.4, 1.5).

Dersom forholdet mellom magnesiumsilikat og fosforsyre økes fra 2,33 til 5,6, er de lange fibrer (eksempel 1.4) ikke lenger bundet, og de korte fibrer (eksempel 1.5) gir et meget svakt produkt sammenlignet med ikke-fibrøst materiale (eksempel 1.3). For en gitt mengde bindemiddel vil styrken av det resulterende produkt bli bragt på et maksimum ved fraværet av meget fibrøst materiale (lange fibrer).

Eksempel 2

For å ha god kontroll over stivneegenskapene av syren

er et funnet nyttig å absorbere fosforsyren over et inert fyllstoff. Da var levetiden av den rå blanding av størrelses-orden en time, og et marinitt-lignende produkt ble oppnådd.

I en typisk sammensetning blir 60% fosforsyre (50 g) absorbert over 85 g vermikulitt (tetthet: 111 kg/m 3) "Zonolite TM" nr. 3. Denne absorberte syre blandes kaldt med 85 g findelt materiale (støv fra asbestmøllerBell Mines -200 mesh Tyler, midlere l/ å < 500) for oppnåelse av en homogen blanding. Forholdet mellom magnesiumsilikat og E^ PO^ var da 2,8. Denne blanding plasseres i en støpeform på 10 cm x 10 cm og et trykk på 1,96 MPa anvendes i 15 sekunder ved 150°C. Det formede produkt overføres deretter og varmes opp ved 150°C i en mikro-bølgeovn i en periode på 10 min. Til slutt blir produktet varmet opp til 800°C i en time. Tettheten er da 900 kg/m<3>

og bøyestyrken er 4,94 MPa. Dette produkt er særlig godt til-passet aluminiumstøpeindustrien, hvor det tjener som en flytende (floating) komponent for overføring av det smeltede aluminium-metall til støpeformen.

Eksempel 3

En fremgangsmåte lignende den i eksempel 2 ble anvendt, med den unntagelse at magnesiumsilikatet var avgang fra Bell Mines (-100 +200 mesh Tyler, midlere l/ d < 50) kalsinert

ved 1300°C. Bøyestyrken var da 4,1 MPa og tettheten 850 kg/m<3>.

Eksempel 4

I et annet eksperiment ble findelt materiale fra Bell Mines (48%, -40 +70 mesh; 17%, -70 +200 mesh; 34%, -200 mesh, Tyler, midlere l/ d < 500) kalsinert. Dette materiale (100 g) ble kaldblandet med 85% fosforsyre (51 g). Denne blanding svarer til et forhold mellom magnesiumsilikat og syre på 2,33. Ikke noe inert fyllstoff ble anvendt for syren. Den rå blanding ble plassert i en støpeform på 10 cm x 10 cm og presset sammen ved 20,5 MPa i 5 min ved 140°C. Da startavgangen var blitt herdet ved 1000°C, kunne herdingen ved 800°C sløyfes, og en modningsbehandling ved 150°C i en mikrobølgeovn i 15 min gav et produkt med en bøyestyrke på 12,7 MPa. Tettheten av det formede produkt var 1950 kg/m 3, hvilket viste at dette produkt hadde en høy tetthetssammensetning. Dette produkt anvendes som et underlagsmateriale i fremstillingen av elektriske tavler.

Eksempel 5

Det følgende eksempel viser at en meget liten mengde bindefosfat kan anvendes under riktige forhold for å gi et formet produkt med akseptabel mekanisk ytelse. Avgang fra Bell Mines ble anvendt og hadde følgende granulometri: 63%,

-40 +70 mesh; 28%, -70 +200; 9%, -200 mesh, Tyler, midlere l/ d < 50. En 180 g prøve av dette materiale ble behandlet ved værelsetemperatur med 20 g 85% fosforsyre, svarende til et forhold mellom magnesiumsilikat og fosforsyre på 10,6. Støpeteknikken var lignende den som ble anvendt i eksempel 2 og ble fulgt av en varmebehandling ved 800°C i en time. Bøyestyrken som da ble observert, var 7,25 MPa og tettheten 1800 kg/m 3. Dette produkt er nyttig som en isolator eller i branndører eller -paneler.

Eksempel 6

Dersom materiale med lav tetthet ønskes, kan en forholdsvis stor del inert fyllstoff anvendes som vist ved de følgende eksempler. En 20 g prøve av findelt materiale fra Bell Mines (floats) (-200 mesh Tyler, midlere l/ d < 500) ble behandlet med 20 g 85% fosforsyre tidligere absorbert over 60 g "Zonolite TM" nr. 3. forholdet mellom magnesiumsilikat og fosforsyre

var da 1,18 og prosentandelen inert fyllstoff i råblandingen var 62%. Blandingen ble deretter behandlet som i eksempel 2, og den observerte bøyestyrke var 6,7 MPa. Tettheten var 910 kg/m<3>. Dette produkt er nyttig for isolasjon av damprør.

Andre magnesiumsilikater kan med fordel anvendes, foruten serpentinmateriale, som vist ved de følgende eksempler. Det skal bemerkes at slike magnesiumsilikater er stort sett frie for fibrøse komponenter.

Eksempel 7

Olivin er et magnesium/jern-silikat (MgFe)Si04inneholdende 4-6% Fe. En findelt prøve av olivin (6%, -40 +70 mesh; 90% -70 +200 mesh; 4%, -200 mesh, Tyler, midlere l/ å = 1) i en mengde på 180 g ble omsatt med 20 g 85% fosforsyre ved værelsetemperatur for å gi en råblanding med et forhold mellom magnesiumsilikat og fosforsyre på 10,6. Formingen ble utført som i eksempel 2 og bøyestyrken av det formede produkt var 4,17 MPa med en tetthet pa 2100 kg/m 3.

Eksempel 8

Talkum, midlere l/ å = 1, er et hydratisert magnesiumsilikat med følgende formel: Mg^S^O^q(OH)^- Det ble kalsinert ved 800 C i en time før omsetting. En 140 g prøve av kalsinert talkum (95% -325 mesh, Tyler) ble behandlet ved værelsetemperatur med 60 g 85% fosforsyre. Støpingen ble deretter utført som i eksempel 2, og den observerte bøyestyrke var 8,7 MPa, med en tetthet på 1850 kg/m<3>. Den høye tetthet av dette produkt gjør det nyttig i fremstillingen av buestyrt-renner (arc-chutes) anvendt i høyspenningskretser.

Det følgende eksempel viser sammensetningen av et isola-sjonsproduktkarakterisert veddets lave tetthet.

Eksempel 9

Startmaterialet var findelt avgang (float tailings) fra Carey Mines (80% -150 +200 mesh, 20% -200 mesh, Tyler, midlere l/ å < 500). En 18 g prøve av dette magnesiumsilikat ble kaldblandet med 18 g H3P04, 85%, tidligere blandet med 64 g _inert fyllstoff ("Zonolite"). Den kalde blanding ble deretter formet under meget lavt trykk på 98 kPa. Etter en mikrobølgeoppvarming ved 150°C i 10 min ble produktet herdet ved 800°C i en time. Den observerte bøyestyrke var da 0,59 MPa og tettheten

300 kg/m . Dette produkt er særlig egnet til bruk som et isola-sjonsprodukt og som et underlag i fremstillingen av elektriske tavler.

Claims (8)

1. Formet tredimensjonalt kalsinert fosfatbundet magnesiumsilikat omfattende det formede reaksjonsprodukt av fosforsyre med et naturlig magnesiumsilikat valgt fra ukalsinert magnesiumsilikat og magnesiumsilikat som er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1300°C, forutsatt at reaksjonsproduktet av fosforsyre med ukalsinert magnesiumsilikat er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1100°C under forming, idet det valgte magnesiumsilikat har et sideforhold ^ < 500 hvor Æ er den midlere lengde og d er den midlere diameter av partiklene i det valgte naturlige magnesiumsilikat og det formede produkt er kjennetegnet ved at det er asbestfritt.

2. Produkt som angitt i krav 1, karakterisert ved at det formede reaksjonsprodukt omfatter 5-50 vektprosent fosforsyre, 0-80 vektprosent inert fyllstoff og 5-95 vektprosent av et naturlig magnesiumsilikat med et sideforhold ^ ^ 500 hvor l er den midlere lengde og d er den midlere diameter av partikler i det naturlige magnesiumsilikat.

3. Varmeformet produkt som angitt i krav 2, karakterisert ved at startmaterialet av naturlig magnesiumsilikat er blitt kalsinert ved en temperatur på 800-1300°C før innlemmelse i det formede produkt og det formede produkt er asbestfritt.

4. Varmeformet produkt som angitt i krav 2, karakterisert ved at startmaterialet av naturlig magnesiumsilikat er ukalsinert magnesiumsilikat og reaksjonsproduktet etter forming herdes ved en temperatur på 800-1100°C og det formede produkt er asbestfritt.

5. Proudkt som angitt i krav 1, karakterisert ved at det inerte fyllstoff utgjør 40-80 vektprosent, fosforsyren utgjør 10-30 vektprosent og det naturlige magnesiumsilikat utgjør 10-30 vektprosent, og det formede produkt har en tetthet på 250-500 kg/m 3 og en bøyestyrke på 2,45-4,9 MPa.

6. Produkt som angitt i krav 1 , karakterisert ved at det inerte fyllstoff utgjør 25-50 vektprosent, fosforsyren utgjør 15-35 vektprosent og det naturlige magnesiumsilikat utgjør 30-60 vektprosent, og det formede produkt har en tetthet pa 500-1000 kg/m 3 og en bøyestyrke på 3,9-9,8 MPa.

7. Produkt som angitt i krav 1, karakterisert ved at fosforsyren utgjør 20-50 vektprosent og det naturlige magnesiumsilikat 50-80 vektprosent, og det formede produkt har en tetthet på 1000-2300 kg/m3 og en bøyestyrke på 9,8-29,4 MPa.

8. Produkt som angitt i krav 1, karakterisert ved at det inerte fyllstoff utgjør inntil 25 vektprosent, fosforsyren utgjør 20-50 vektprosent og det naturlige magnesiumsilikat er asbestpartikler (floats) eller avgang og utgjør 80-25 vektprosent, og det formede produkt har en tetthet på 3

800-2300 kg/m og en bøyestyrke pa 7,35-29,4 MPa.