NO851072L - Fremgangsmaate ved opparbeiding av avfallspapir - Google Patents
Fremgangsmaate ved opparbeiding av avfallspapirInfo
- Publication number
- NO851072L NO851072L NO851072A NO851072A NO851072L NO 851072 L NO851072 L NO 851072L NO 851072 A NO851072 A NO 851072A NO 851072 A NO851072 A NO 851072A NO 851072 L NO851072 L NO 851072L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon atoms
- groups
- ammonium compound
- meaning
- group
- Prior art date
Links
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 16
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- -1 ethyleneoxy groups Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 241001061260 Emmelichthys struhsakeri Species 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 22
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JKTAIYGNOFSMCE-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(nonyl)phenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1CCCCCCCCC JKTAIYGNOFSMCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSENZNPLAVRFMJ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC(O)=C1CCCC NSENZNPLAVRFMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXKVYSRDIVLASR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dioctylphenol Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1CCCCCCCC IXKVYSRDIVLASR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006683 Mannich reaction Methods 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/022—Chemicals therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
- D21C9/086—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with organic compounds or compositions comprising organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til ved opparbeiding av avfallspapir å redusere misfarging og/eller klebrighet ved å tilsette en overflateaktiv ammoniumforbindelse.
Ved anvendelse av returfiber for fremstilling av ulike pro-ukter så som mykpapir, avispapir, papp og kartong oppstår vanskeligheter på grunn av at returfibermassen inneholder partikulære forurensninger som misfarger returmassen og/ eller gjør returfibermassen klebrig. De klebrige forurensninger i returpapiret stammer vanligvis fra klebernidler eller ulike filmdannende midler så som polymeret av styren-butadienlatextypen. Disse substanser inngår i returfibermassen ved at selvklebende etiketter, selvforseglende konv-olutter, teip, bindemiddel i bestrøket papir og lignende materiale finnes i returpapiret. De fargede forurensninger stammer hovedsaklig fra de trykkfarger som anvendes for fremstilling av trykksaker så som aviser, tidsskrifter, forpakninger, datalister og blanketter.
Vanskelighetene ved fremstilling av returfiberholdige produkter på grunn av at det finnes misfargende og klebrige forurensninger viser seg på ulike måter, bl.a. ved at de misfargende og/eller klebrige forurensninger fester seg på papirmaskinenes virer eller filter. Papirmaskinene må derfor ofte stoppes for rengjøring noe som fører til store kostnader for tapt produksjon. Ved arkdannelse på en plan-viremaskin har disse misfargende og/eller klebrige forurensninger en tendens til å samles på den nydannede papirban-ens overside. Forurensningene fester seg derfor i stor utstrekning på filterene i det etterfølgende presspartiet.
På en dobbelviremaskin viser det seg at disse forurensinger i stor utstrekning fester seg på virene istedet. De misfargende og/eller klebrige forurensinger finnes også igjen på andre steder på papirmaskinen så som på valser og suge-kasser, samt naturligvis også i de formede og tørkede fiber produkter. Forekomsten av misfargende og/eller klebrige forurensninger i det tørkede papiret fører videre til pro- blemer ved bestrykning, trykning, tilskjærning, omrulling, stabling og lignende bearbeidingstrinn. Dessuten gir forurensningene opphav til flekker som utover eventuelle tekn-iske problem forringer utseende hos de fiberbaserte produk-tene .
Det tidligere kjent gjennom den japanske patentskriften 82. 29.691, å forminske innholdet av klebrige forurensninger ved å vaske en fiberoppslemming av returpapir med et høyere alkylaminetenoksidadukt. I den japanske patentskrift 82. 25.489 foreslås å redusere innholdet av misfargende forurensninger i returpapiret ved anvending av en avfargnings-komposisjon basert på et alkylarninetenoksidpropenoksidad-dukt. De i disse patentskrifter angitte forbindelser er imidlertid dyre å fremstille samtidig som deres evne til å fjerne forurensninger er begrenset. I de tilfelle de er basert på mettede lave alkylkjeder viser de seg til og med å ha uegnede fysikalse egenskaper.
Andre ofte anvendte forbindelser ved avsvertning av returpapir er foreksempel alkylfenoletenoksidaddukter samt såpe, men også disse forbindelser har en begrenset effekt.
I henhold til foreliggende oppfinnelse har det nu uventet vist seg mulig å fremstille returfiberholdige produkter med forbedret prossessbarhet blant annet i papirmaskinens våt-og pressparti. Dette oppnås ved anvending av en spesiell overflateaktiv nitrogeninneholdende forbindelse som påvirk-er blant annet den klebrige egenskap hos disse forurensinger, slik at vedheftingen til de materialer som vanligvis anvendes for fremstilling av virer og filtere reduseres. Reduksjon av vedheftningen erholdes uavhengig av om det ad-hesive polymermateriale er basert på polystyrenbutadien, polyakrylamid, polyvinylacetat, polyvinyl alkohol eller naturlatex eller modifikasjoner derav. Dessuten reduseres mengden av misfargende eller klebrige forurensninger like som forurensningenes tendens til å klebe fast ved hverandre og danne flekker.
Disse fordeler oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at før arkdannelsen av det returfiberholdige materiale tilsettes en tertiær eller kvartær ammoniumforbindelse med den ålmenne formel:
der A betegner en alkylgruppe med 1-4 karbonatomer eller gruppen (B) H der B er en alkylenoksygruppe utledet fra et alkylenoksid med 2-4 karbonatomer, hvorved minst 50 % fortrinnsvis minst 80 % av alle alkylenoksigrupper er etylenoksygrupper, p er et tall fra 0-30, m er et tall fra 1-3, X betegner hydrogen, en alkylgruppe med en til to karbonatomer eller en hydroksyalkylgruppe med 2-4 karbonatomer, Y er et anjon, fortrinnsvis monovalent, og R utgjøres av en av gruppene.
der R er en hydrokarbongruppe med 9-23 karbonatomer, g betegner et tall 2-4 og B og p har den overfor anført betydning,
b)
der B og p har den ovenfor angitte betydning, og R.,
er alkylgrupper med 1-18 karbonatomer eller hydrogen eller grupper med formelen
der A , X og Y har den ovenfor angitte betydning, eller
der R^betegner en hydrokarbongruppe med 10-35 karbonatomer, r er et tall 1-3 og B og p har den ovenfor angitte betydning eller baseformen derav.
Tilsetningsmengden av ammoniumsforbindelsen kan variere i vide grenser, men ligger vanligvis i intervallet 0,05-2,0, fortrinnvis 0,1-1.0 vektprosent, regnet på de tørre cellu-losefibre. Tilsetningspunktet er ikke kritisk, men må naturligvis skje senest før massen formes eller idet til-fellet massen skal avsvertes senest ved flotasjonen eller ved vaskingen av massen.
Når hensikten er å uskadeliggjøre klebende forbindelser kan tilsetningen skje i sammenheng med oppslåing av returpa<p>ir eller fortrinnsvis ved beredning av en masseoppslamming egnet for formering. Etterstreves i første rekke avfarging av massen er det egnet å tilsette ammoniumforbindelsene i sammenheng med oppslåing av returpapiret. Den erholdte oppslamrning underkastes deretter passende en skumf Iotas jons
- eller vaskefremgangsmåte.
Spesielt egnede ammoniumforbindelser er de som inneholder en acylgruppe og har den generelle formel der R B, Y m, p, og g har den ovenfor angitte betydningen, eller baseformen derav.
Eksempel på egnede forbindelser er mono-, di- eller trifett syreestere av trietanolamin, til hvilke det anlagres 5-25 mol etylenoksid per mol trietanolamin, hvorved etoksiler-ingsgraden hensiktsmessig øker med antallet forestrede grupper.
En annen gruppe av foretrukne ammoniumforbindelser er de med formelen
der B, X, Y og p har den ovenfor angitte betydningen og R2og R^betegner alkylgrupper med 1-18 karbonatomer
eller grupper med formelen Cr^-NfB H^, der B og p
har den ovenfor angitte betydningen eller baseformen derav. Spesielt egnede forbindelser er de som erholdes om man ved hjelp av en Mannich-reaksjon omsetter substituerte fenoler så som butylfenol, dibutylfenol, oktylfenol, dioktylfenol, nonylfenol, dinonylfenol med formaldehyd eller paraformal-dehyd og ammoniakk eller en primær eller fortrinnsvis en sekundær amin i form av di alkanolamin i omtrent ekvimolære mengder slik at en forbindelse med minst et nitrogenatom dannes. Den erholdte Mannich-forbindelse etoksileres deretter med 7-30 mol etylenoksid per mol fenolrest.
En ytterligere gruppe av egnede forbindelser er de med den generelle formel der R^ , B, A, X, Y, p og m har den ovenfor angitte betydningen eller baseformen derav. Fortrinnsvis er m tallet 2 og A en metylgruppe. Disse forbindelser kan fremstilles ved omsetning av en eventuelt alkoksilert, fortrinnsvis etoksilert, alkohol eller substituert fenol med epiklorhyd-rin. Den erholdte glycidylforbindelsen kan omsettes med ammoniakk eller en primær amin med etterføgende alkylering eller fortrinnsvis med en sekundær amin. Om det ønskes kan den erholdte tertiære ammoniumforbindelse kvarterneres på konvensjonell måte.
Foruten den tertiære eller kvartære ammoniunforbindelse kan det også tilsettes andre tilsetninger som vanligvis anvendes ved opparbeidning av returpapir, om disse tilsetninger ikke negativt interfererer med den tertiære eller kvartære ammoniumforbindelse. Slike tilsetninger kan være gjenut-felningsforhindrende middel, skumdempere, pH-regulerende middel, blekemidler og bakteriseider.
De nedenforstående utføringseksempler belyser oppfinnelsen ytterligere. Alle prosenttall i eksemplene angir vektprosent om ikke noe annet er angitt.
Eksempel 1
Returpapir bestående av 70 % dagsaviser og 30 % tidsskrift-papir samt en selvheftende etikett med gummering av styren-butadienlatextype slos opp i en laboratoriepulper i 30 min. ved 40^C og 6 % massekonsentrasjon i nærvær av 1 % natriummetalsilikat, 1 % hydrogenperoksyd samt 0,3 % av en overflateaktiv forbindelse, alt regnet på mengden returpapir. Den overflateaktive forbindelsen var dietanolamino-metyldinonylfenol, til hvilken det først var anlagret 12 mol etylenoksid per mol fenol og deretter ble kvarternert med dimetylsulfat. I et sammenligningsforsøk ble det som overf1ateaktiv forbindelse tilsatt nonylfenol, til hvilke det var anlagret 10 mol etylenoksyd per mol fenol. Etter oppslåingen fikk massesuspensjonen stå i 30 min. ved 40^C hvoretter den ble fortynnet til 1 % massekonsentrasjon med vann og avvannet til 10 % massekonsentrasjon på et filter. Fortynning og avvanning ble gjentatt ytterligere to ganger. Den erholdte rensede masse ble deretter undersøkt med hensyn til mengden klebende forurensninger samt mengden misfargende forurensninger. Pressvannet fra det første av-vanningstrinnet ble undersøkt med hensyn til skumming i en konvensjonell anordning. Mengden partikulære klebende forurensninger ble bestemt ved å sile massen i en ristesil med 0,3 mm spaltebredde. De klebende partikulære forurensninger ble plukket fra silplaten for hånd og veid. Klebetendensen hos de klebende forurensninger ble beregnet ved formelen A = (X/B -1) ' 100, der A betegner klebetendensen uttrykt i %, B betegner mengden klebende partikkelformede forurensninger som ble erholdt, og massen slås opp uten nærvær av et overflateaktivt middel og deretter direkte siles i ristesilen og X betegner mengden klebende partikkel formede substanser som erholdes ved oppslåing i nærvær av det overflate aktive middel som skal undersøkes, etter rensing og siling. Jo høyere verdi for A, desto større tendens har de klebende forurensinger til å agglomerere. Mengden misfargende forurensinger ble bestemt ved å forme massen til ark og deretter måle lysheten på det tørkede
arket med en "Elrephoapparat" ved 457 nanometer i henhold til ISO-standard. Følgende resultat ble erholdt:
Av resultatene fremgår det at massen som ble erholdt i henhold til oppfinnelsen oppviser mindre klebetendens, høyere lyshet enn massen fremstilt i henhold til teknikkens stand. Dessuten oppviser vannet fra første avvanningstrinn ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen mye lavere skumming .
Eksempel 2- 12
En rekke overflateaktive forbindelsers innvirkning på heft-ningsevnen hos et additiv av styrenbutadien typen ble ut-prøvd på følgende måte. En selvheftende etikett av samme type som i eksempel 1 ble lagt i en vannoppløsning som inn-holdt 100 ppm av den overflateaktive forbindelse som skulle undersøkes. Etter 1 min. ble etiketten applikert på en plastvire. Etter 1 min. dro man etiketten og viren fors-iktig fra hverandre hvorunder heftningen ble bedømt subjek-tivt i henhold til følgende skala:
1 sterk vedheftning
2 måtelig vedheftning
3 svak vedheftning
For flertallet av de overflateaktive forbindelser ble også disses innvirkning på additivets klebende evne i henhold til fremgangsmåten fra eksempel 1 testet. Følgende resultat ble erholdt: Fra resultatene fremgår at de forbindelser som ble tilsatt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen betraktelig reduserer den klebrighet som oppstår gjennom klisteretik-etter.
Eksempel 13- 15
På samme måte som i eksempel 11 ble heftningen mot en plast vire testet, men med den forskjell at adhesivet var poly-venylacetat, poly vinylalkohol eller polyakrylarnid. For samtlige adhesiver ble det erholdt en svak vedheftning som ble bedømt med verdien 3.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til å ved opparbeiding av avfallspapir å redusere misfarging og/eller klebrighet ved før forming av en returfiberholdig oppslamming å tilsette en roverflate-aktiv komponent karakterisert .' ved at den overf lateaktive komponenten inneholder en" tertiær eller kvartær ammoniumforbindelse med den generelle formel
der A betegner en alkylgruppe med 1-4 karbonatomer eller gruppen (B)^ h der B er en alkylenoksygrupp/e utledet fra et alkylenoksyd med 2-4 karbonatomer, hvorved minst 50 % fortrinnsvis minst 80 % av alle alkylenok;sygrupper er etylenoksygrupper, p er et tall fra 0-30 ;m er et tall fra 1-3 og X betegner hydrogen, en alkylgruppe med 2-4 karbonatomer eller en hydroksyalkylgruppe med j'2-4 karbonatomer, Y er et anjon, fortrinnvis monovalent, og ,R utgjøres av en av gruppene
der R, er en hydrokarbongruppe med 9-23 karbonatomer, g betegner et tall 2-4 og B og p har den ovenfor angitte betydningen,b)
der B og p har den ovenfor angitte betydningen, R_ og R-, er alkylgrupper med 1-18 karbonatomer eller hydrogen eller grupper med formelen
der A, X, og Y har den ovenfor angitte betydningen, eller c)
i
der R^ betegner en hydrokarbongruppe med 10-35 karbonatomer, R er et tall 1-3 og B og p har den ovenfor angitte betydningen eller baseformen derav.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav l,i karakterisert ved at den ammoniumforbindelse som tilsettes har den generelle formel
der R^ , B, Y, m, p og g har den ovenfor angitte betydni-ingen eller baseformen derav.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den ammoniumsforbindelse som tilsettes har den generelle formel )
I
der B, X, Y og p har den ovenfor angitte /betydningen og R2 og betegner alkylgrupper med 1-18 karbonatomer eller grupper med formelen CH^- N( B^ H)^, /der B og p har den ovenfor angitte betydningen, eller baseformen derav. j
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1;, karakterisert ved at den ammoniumsforbindelsen som tilsettes har den generelle formel j
der R^ , B, A, X, Y, p og m har den ovenfor angitte betydning, eller baseformen derav. j
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4, karakterisert ved atmer talletj 2, og A er en metylgruppe.
6. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1-5, karakterisert ved ; at ammoniumforbindelsen tilsettes i en mengde på 0,05-2,0, fortrinnsvis 0,1-1,0 prosent regnet på vekten av tørr cellulose.
7. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1-6, karakterisert ved at ammoniumforbindelsen tilsettes massen etter avfarging men før forming.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8401498A SE439787B (sv) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Sett att reducera missfergning och/eller klibbighet vid upparbetning av avfallspapper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851072L true NO851072L (no) | 1985-09-20 |
Family
ID=20355189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851072A NO851072L (no) | 1984-03-19 | 1985-03-18 | Fremgangsmaate ved opparbeiding av avfallspapir |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4710267A (no) |
| EP (1) | EP0171370B1 (no) |
| JP (1) | JPH0643672B2 (no) |
| AT (1) | ATE48159T1 (no) |
| CA (1) | CA1239255A (no) |
| DE (1) | DE3574400D1 (no) |
| FI (1) | FI75004C (no) |
| NO (1) | NO851072L (no) |
| SE (1) | SE439787B (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223097A (en) * | 1986-01-09 | 1993-06-29 | W. R. Grace Ab | Method for controlling pitch on a paper-making machine |
| US5626720A (en) * | 1986-01-09 | 1997-05-06 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Method for controlling pitch on a papermaking machine |
| US4995944A (en) * | 1988-09-16 | 1991-02-26 | Dearborn Chemical Company Ltd. | Controlling deposits on paper machine felts using cationic polymer and cationic surfactant mixture |
| US5286346A (en) * | 1988-11-23 | 1994-02-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Deinking of wastepaper with quaternized hydroxyethyl cellulose |
| EP0439612B1 (en) * | 1989-08-23 | 1994-09-14 | Honshu Paper Co., Ltd. | Heat-sensitive recording paper |
| DE4007596A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-12 | Henkel Kgaa | Alkylenoxideinheiten und quaternaere ammoniumgruppen enthaltende verbindungen |
| US5200034A (en) * | 1991-04-25 | 1993-04-06 | Betz Paperchem, Inc. | Use of surfactants having an HLB less than 10 in the deinking of dry toner electrostatic printed wastepaper |
| US5248388A (en) * | 1991-04-25 | 1993-09-28 | Betz Paperchem, Inc. | Use of surfactants having an HLB less than 10 in the deinking of dry toner electrostatic printed wastepaper |
| US5336372A (en) * | 1991-05-09 | 1994-08-09 | Rheox, Inc. | Process for deinking wastepaper utilizing organoclays formed in situ |
| US5151155A (en) * | 1991-05-09 | 1992-09-29 | Rheox, Inc. | Process for deinking wastepaper with organically modified smectite clay |
| US5213661A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxygen alkali detackification in secondary fiber recovery |
| US5139616A (en) * | 1991-05-29 | 1992-08-18 | Betz Paperchem, Inc. | Reduction of stickers contamination in papermaking process using recycled paper |
| US5314580A (en) * | 1992-07-08 | 1994-05-24 | Mauvin Material & Chemical Processing Limited | Process for the removal of ink, resin, and adhesive residues from paper, textile fabrics and solid surfaces |
| US5346543A (en) * | 1992-10-15 | 1994-09-13 | Lion Corporation | Deinking agent for reclaiming waste paper |
| US5518581A (en) * | 1993-06-04 | 1996-05-21 | Nicca Chemical Co., Ltd. | Deinking agent for regeneration of waste paper |
| US5560805A (en) * | 1993-07-27 | 1996-10-01 | Hoechst Celanese Corporation | Enhanced decolorization of waste paper with selected amines |
| US5458737A (en) * | 1993-07-27 | 1995-10-17 | Hoechst Celanese Corporation | Quaternary compounds as brightness enhancers |
| US5580422A (en) * | 1993-07-27 | 1996-12-03 | Hoechst Celanese Corporation | Brightening color dyed wastepaper with a bleaching agent and a quaternary compound |
| US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| DE19631150B4 (de) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| US20050173083A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-11 | Moyle Bradley E. | Optical brightener for aqueous high yield pulp and process for making brightened paper |
| WO2012027272A2 (en) | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Hercules Incorporated | Method of treating paper forming wire surface |
| EP3320140B1 (en) | 2015-07-07 | 2021-12-15 | Solenis Technologies, L.P. | Methods for inhibiting the deposition of organic contaminants in pulp and papermaking systems |
| CN111945473A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 玖龙纸业(天津)有限公司 | 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1243963B (de) * | 1963-12-12 | 1967-07-06 | Garden State Paper Comp Inc | Verfahren zur Entfernung von Druckfarbe auf bedrucktem Altpapier |
| US3790606A (en) * | 1970-09-30 | 1974-02-05 | Diamond Shamrock Corp | Alkoxylated mannich compositions and derivatives thereof |
| JPS506802A (no) * | 1973-05-30 | 1975-01-24 | ||
| JPS506803A (no) * | 1973-05-30 | 1975-01-24 | ||
| JPS5153005A (en) * | 1974-10-31 | 1976-05-11 | Nissan Chemical Ind Ltd | Koshino datsubokuhoho |
| SE406482B (sv) * | 1975-03-11 | 1979-02-12 | Ytkemiska Inst | Forfarande for rening av en vattenhaltig dispersion eller massauppslamning |
| SU926129A1 (ru) * | 1976-05-07 | 1982-05-07 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов | Состав дл удалени печатной краски из макулатуры |
| US4144122A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-13 | Berol Kemi Ab | Quaternary ammonium compounds and treatment of cellulose pulp and paper therewith |
| DE2919866A1 (de) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Wiggins Teape Group Ltd | Verfahren zur rueckgewinnung von fasern |
| DE2856845A1 (de) * | 1978-12-30 | 1980-07-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zum deinken von bedrucktem altpapier |
| DE2903150A1 (de) * | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Henkel Kgaa | Verfahren zum deinken von bedrucktem altpapier |
| SE443138B (sv) * | 1979-12-10 | 1986-02-17 | Berol Kemi Ab | Ytaktiv kvarter ammoniumforening samt anvendning av denna vid behandling av textil- och cellulosamaterial |
| JPS5725489A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Deinking agent of used paper |
| JPS5729691A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 | Honshu Paper Co Ltd | Removal of sticky substance of waste paper pulp of corrugated board |
| JPS5742991A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Honshu Paper Co Ltd | Removal of sticky substance of corrugated boad pulp |
| US4483741A (en) * | 1982-08-10 | 1984-11-20 | Economics Laboratory, Inc. | Low-foaming, pH sensitive, alkylamine polyether surface active agents and methods for using |
| JPS59150191A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | ライオン株式会社 | 古紙の脱墨方法 |
-
1984
- 1984-03-19 SE SE8401498A patent/SE439787B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-04 DE DE8585850070T patent/DE3574400D1/de not_active Expired
- 1985-03-04 EP EP19850850070 patent/EP0171370B1/en not_active Expired
- 1985-03-04 AT AT85850070T patent/ATE48159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-18 FI FI851066A patent/FI75004C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-18 NO NO851072A patent/NO851072L/no unknown
- 1985-03-18 JP JP5564885A patent/JPH0643672B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-19 CA CA000476914A patent/CA1239255A/en not_active Expired
- 1985-03-19 US US06/713,516 patent/US4710267A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE48159T1 (de) | 1989-12-15 |
| SE8401498D0 (sv) | 1984-03-19 |
| FI851066A0 (fi) | 1985-03-18 |
| CA1239255A (en) | 1988-07-19 |
| JPS60209097A (ja) | 1985-10-21 |
| FI75004C (fi) | 1988-04-11 |
| FI851066L (fi) | 1985-09-20 |
| EP0171370B1 (en) | 1989-11-23 |
| DE3574400D1 (en) | 1989-12-28 |
| US4710267A (en) | 1987-12-01 |
| JPH0643672B2 (ja) | 1994-06-08 |
| FI75004B (fi) | 1987-12-31 |
| EP0171370A1 (en) | 1986-02-12 |
| SE439787B (sv) | 1985-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO851072L (no) | Fremgangsmaate ved opparbeiding av avfallspapir | |
| US4483741A (en) | Low-foaming, pH sensitive, alkylamine polyether surface active agents and methods for using | |
| US4605773A (en) | Low-foaming, pH sensitive, alkylamine polyether surface active agents and methods for using | |
| US4561933A (en) | Xerographics deinking | |
| US4548674A (en) | Process for the regeneration of waste paper | |
| CN105696414B (zh) | 造纸助剂组合物以及提高纸张抗张强度的方法 | |
| US5080759A (en) | Method for controlling stickies in pulp and papermaking processes using recycled paper | |
| US4643800A (en) | Methods of decontaminating secondary fiber | |
| FI114996B (fi) | Menetelmä orgaanisten epäpuhtauksien saostumisen kontrolloimiseksi paperimassan ja paperin valmistusmenetelmissä | |
| US20130284386A1 (en) | Deinking compositions and methods of use | |
| CA1248711A (en) | Manufacture of dry or wet crepe paper | |
| US4698133A (en) | Detackification of adhesive materials contained in secondary fiber | |
| US4781794A (en) | Detackification of adhesive materials contained in secondary fiber | |
| CA2112771C (en) | Composition for producing paper and process for using same | |
| RU2347028C2 (ru) | Бумага, содержащая простой эфир целлюлозы, содержащий четвертичный азот | |
| US5286346A (en) | Deinking of wastepaper with quaternized hydroxyethyl cellulose | |
| US6387215B1 (en) | Use of acrylamide copolymer to reduce stickies deposits | |
| US5779858A (en) | Deposition control in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol and gelatin | |
| JP2000314091A (ja) | 新聞用紙 | |
| EP0488306B1 (en) | Deinking agent for the reclamation of waste paper | |
| GB2086955A (en) | Process for Recovering Waste Paper | |
| JPS60104589A (ja) | ２次繊維の浄化方法 | |
| JP2003096693A (ja) | 嵩高剤および再生紙の製造方法 | |
| JPS5916037B2 (ja) | 製紙におけるピッチ付着防止方法 | |
| CS276614B6 (en) | Way of production of celluloses of a collected wastepaper with a high content of wood containing fractions |